Apollo, a Wanplas factory bazad in Zhangjiagang near Szanghaj, has built Maszyna do ekstruzji i formowania pod ciśnieniem:s for over 20 years, with more than 4,000 sets running in over 90 countries. This guide explains how a 6L fast formy change EBM machine supports mixed production of cooking oil and vinegar jerrycans on a single line. You will learn the process, the machine architecture, the right Klasa HDPE, and how to keep every container leak-proof and food-contact compliant.
Czym jest formowanie uciskowe za pomocą wyciskania do butelek o pojemności 6 l
Formowanie wyciskowe (EBM) to proces formowania ocieków, w którym metaliczny parison (przekładka) polimera (gasparek) jest wyciskany i napełniany wilgotniejsze powietrzem w chłodzonej formie. Proces ten nadaje się dla butelek o pojemności 6 l, ponieważ lepiej obsługuje nierówne kształty i duże sekcje ścian niż większość alternatywnych metod. 6-litrowa butelka o gładkiej powierzchni i prostokątnym kształcie to klasyczny produkt EBM.
Cykl rozpoczyna się w jednociśnieniowym wyciskarku, w którym granulaty polimeru topnią w cylindrze i przechodzą przez wał z określonym współczynnikiem L/D. Mieszaniny przechodzą przez głowice formujące, dzięki którym parison przybiera odpowiedni średnicę i profil ściany. Programier parisonu zmienia grubość ścian wzdłuż prostopadłego profilu, tak aby elementy o równej krawędzi, w tym rączka i brzegi, dostarczyły odpowiednią ilość materiału. Obie części formy zamykają się wokół odciąganego parisona i ściągają go tuż przy wierzchołku. Pstrąga wymuszająca zostawia zróżnicowane ciśnienie powietrza, dolinając delikatny parison do powierzchni ciemnicy. Kanały chłodzące solidyfikują element, formy otwierają się, a gotowe butelki o pojemności 6 l są wyciągnięte z formy i podkurczane. Proces EBM obsługuje HDPE, PP;, PVC, oraz wiele plastików inżynierskich, co daje możliwość tworzenia artykułów zarówno spożywczych, jak i nie-spożywczych.
Dwurodne połówki formy zamykają się wokół zawieszanego parisonu i zapięają go w okolicy szyji. Piecza wprowadza powietrze pod ciśnieniem, przyspieszając miękką masa parisonu do styku z ścianą wnętrza. Kanały chłodzącej wody utrwalają element, forma otwiera się, a gotowy bidon jest wyrzutuja i odsylany. EBM obsługuje HDPE, PP;, PVC, oraz wiele plastików inżynierskich, co sprawia, że jest elastyczny zarówno w przypadku płynów spożywczych, jak i nie spożywczych.
Doładowarka EBM oferuje niezwykły zdecydowany utwór dzięki temu, że ten sam zastosowany mechanizm i ten same materiał bazowy służą obu produktom dzięki szybkiej wymianie formy. To jest coś, co stanowi wnętrze podziału produkcji mieszanej, dlatego 6L monoblock szybko zmieniający formy ma swoją miejsce w linii automatycznej doładowującej lub zakładzie produkcyjnym regionalnej marki.
Dlaczego 6-litrowa butelka nadaje się do przechowywania oleju do jedzenia i octu
Objętość 6L jest optymalna w przypadku żywności i produktów spożywczych o konsystencji cieczy. 6L plastiki wykorzystywane na potrzeby olejów kuchennych dostarczają przedmiotu bezpiecznego i niskiego wagi dla rodziny i restauracji, nie przekraczając bezpiecznej wagi podczas pełnej pełności. 6L produktów w słoikach to jednocześnie linie z ekonomicznego doładowania, kuchnie przygotowujące przyprawy i maszyny do mieszania do produktów do mycia, które importują zawartości w słoikach kolejowych.
Oba produkty wspólne mają jedno wspólne wymaganie: pojemnik powinien całkowicie nie oddziaływać z produktem. Olej kuchenny powoli przepływa przez niektóre polimery i gniły, gdy jest w kontakcie z tlenem w wyniku osłabionej ściany. Ocieczka jest rzeczą, która atakuje wiele plastików i metali. HDPE odporne jest na obie te rzeczy, dlatego HDPE-balne przylepione słoikami dominują w tej branży na całym świecie.
Prostokątny słoik o pojemności 6L optymalizuje również przepracę i ilość miejsca magazynowego. Wbudowany kształtek umożliwia przelew, a gładki szlamek przyspiesza wypełnianie i czyszczenie. Dołączony kształtek i ciała formy tworzone są w jednej akcji, dlatego nie ma konieczności dodatkowej instalacji i nie istnieje szansa na wyciek w zamalowanej część.
Produkcja podziałana na jeden proces oznacza, że zakład kupuje jeden sprzęt, jeden strumień materiału i jedną umiejętności operatora. Jedyny zmienny to forma i wstępnie skomponowany proces, który szybka forma szybko wymieniająca system zmienia w ciągu kilku minut a nie godzin.
Struktura linii szybkiego zmiany narzędzi formujących
Nowoczesna linia EBM o pojemności 6L to skoordynowany system pochłaniaczy, kontroli, mocowania, formowania produktu, chłodzenia oraz obsługi taśmy spalin. Każdy z systemów decyduje o jakości ściany końcowej, wydajności i prędkości przełączania. Oszczędność czasu na pochylenie wzorca pomaga klientom dopasować konfigurację do ich rzeczywistego składu serwowanych produktów oleju kuchennych i soku.
Ekstruder i Izbę
Ekstrudera jednoporęczeniowy plasticzyzuje HDPE przy stałej temperaturze plastyfikacji. Izbę uzupełniają obrabiane hartowane warstwy węglowodorkowe lub metalowe, aby przetrwać działanie niszczącego materiału doładowującego i długotrwałe działy produkcji. Wymiary śruba i stosunek L/D określają dostępowy przepływ składnika plastyfikowanego, co ogranicza maksymalny rozmiar pojemnika i predysponuje do występowania cieczy podciśnieniowej.
Głównice formy i Programiści Parisonu
Głównice formy kształtują wejście i mogą być ciągłe lub rozliczne. Głównica ciągłej konstrukcji nadaje się do równomiernego kabla 6L, natomiast głównica rozliczna służy dłuższym stokom i ogranicza wdychanie masy. Programista parisonu dostosowuje odstęp pomiędzy formami w wielu punktach włókna, optymalizując grubość ściany tam, gdzie krawędzie i kształtek mają być mocne.
Mocowanie i Podstawa Formy
Zastosowanie mocujące zatapia narzędziami formy, które zabezpiecza przed ciśnieniem gazunię. W celu zamiany formy w krótkim czasie zasada platna jest, że podstawa narzędzia ma formę z standardowym okrąglakiem hydraulicznym i szybkimi połączeniami dla wody i powietrza. Podstawa pozwala obsługowcom przesuwać formy bez konieczności zrezerbować dowolną linię z instalacji.
Wstrzelenie, ochładzanie i usunięcie ropy
Ciepły powietrze napowietrza parison, a chłodny woda z formy ustawia kształt. Automatyczne usunięcie ropy trzyma obręcz i nadmiar materiału na linii rozdzielającej, a przesuwarka przesyła elementy na badanie nieszczelności. Cała sekwencja powtarza się w każdym cyklu, a PLC przechowuje receptury, aby każdy produkt dla siebie sklasyfikował swoje parametry.
Apollo ABLB Series for 6L Mieszana Produkcja
Apollo’s ABLB Series covers containers from 200 ml do 20 l, which places the 6L cooking oil and vinegar jerrycan squarely inside its core range. The series offers eight machine types with double-station and multi-head options, so a buyer can scale from a flexible mixed run to a high-cavity single-SKU line. The table below lists a typical 6L-class configuration used for mixed edible-liquid production.
| Parametr | ABLB 6L Konfigurowanie | Obserwacja |
|---|---|---|
| Max container volume | 6 L (do 10 L) | Seria ABLB obejmuje pojemności od 200 ml do 20 l |
| Liczba stacji | Double station | Sprawdza uczenie maszyn chronione przez 20-letni patent. |
| Typ głowicy formującej | Systém ciągły, akumulatorowy lub kompresorski | Systém ciągły dla stały produkcji 6L |
| Średnica ślimaka | 70 mm | Jednolita masa plastyczna, bez degradacji |
| Stosunek L/D | 24:1 | Stable HDPE plasticizing |
| Ekstruder motor | 30 kW | Closed-loop drive |
| Heating power | 18 kW | Zony zbiornika i dies |
| Siła zamykania | 60 kN | Holds formy against blow pressure |
| Mold platen size | 420 x 420 mm | Fits 6L jerrycan formy |
| Instalowana moc | 58 kW | Typical 6L-class draw |
| Woda chłodnicza | 3 m3/h | Chilled formy circuit |
| Wyjście (6L, single cavity) | 110-150 sztuk na godzinę | Per station, HDPE |
| Maszyna weight | 4.5 t | Approximate |
Linia ABLB paruje podawany wyżej sprzęt z zarządzaniem recepturami firmy Apollo, tak aby jarze z olejami do gotowania i wina zawsze z zachowaniem naszych własnych ustawień temperatury, parisonu i harmonogramu. W przypadku przełączenia z produktu na produkt operator wybiera recepturę, a PLC przywraca każdą wartość, usuwając błędy związane z ręcznym wprowadzaniem danych.
Modularność chroni także inwestycje. Ta sama podstawa ABLB obsługuje większe płyty i dodatkowe głowice, gdy volumen sprzedaży rośnie, dzięki czemu fabryka, która zaczyna od pakowanej wysokiej jakości oliwy rafinowanej w pojemnikach 6 l, w późniejszym czasie może dodać miejsca na ciąg stały produkcji jednego rodzaju olejów spożywczych, bez konieczności wymiany ekstrudera. Firma Apollo projektuje platformę przytrzymywania i sterowania, aby mogła rosnąć wraz z 200 ml do 20 l, co utrudnia wymianę części czy szkolenie personelu po każdym zwiększeniu wielkości instalacji.
Szybka system zmiany narzędzi formujących
Mieszana production lives or dies by changew czasie. A fast formy change system reduces the gap between the last vinegar jerrycan and the first cooking oil jerrycan from hours to minutes. The saving comes from standardization, not from rushing the operator.
Podstawa formy w 6L wykorzystuje wspólny wzór platora przez całą rodzinę produktów. Stosunkowe sprzęgie używane do zaciskania formy hamują jej ruch i umożliwiają podłączenie lin elektrycznych, a elementy taksowania precyzyjnie układają formę, tak aby pierwszy pozyskany produkt nawiązywał do idealnej pozycji krawędzi i rączki.
Gromadzenie receptury to druga połowa systemu. Każdy fiolka lub bidon przechowuje temperaturę ekstrudera, szybkość nawiewu, profil parowica, ciśnienie wypadkowego oraz czas chłodzenia. Podczas przeładowywania linia automatycznie wczytywa recepturę, a HMI potwierdza ustawione limity przed rozpoczęciem produkcji przez operatora.
Praktyczna kombinacja produkcji pozwala na równoważną zmianę fiolków na olej możerzany i ketchup. Z odpowiednimi odkaleniami trwającymi około 15-30 minut, jedna linia ABLB obsługuje produkty zarówno z olejem z pieczeniowego, jak i pod licznymi. Taka elastyczność ma znaczenie dla firm wykonujących zamówienia i regionalnych marek z sezonowymi wahań popytu.
Wybór materiałów: klasy HDPE do płynów spożywczych
Wybór materiałów decyduje o wyważonej smaku, trwałości oraz zgody nadzoru sanitarnego. W przypadku fiolków z olejem możerzonym i ketchupem materiałem podstawowym jest HDPE przeznaczone do formowania przez otwor grzebieniowy, z opcją PP na napowietrzenie. Podane dane porównują oba materiały i pokazują, dlaczego HDPE przeważa w segmencie 6L płynów jedzeniowych.
| Materiał | gęstość g/cm3 | MFR g/10min | Key property | Food contact | Najlepsze zastosowanie |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow grade) | 0,945 do 0,965 | 0,3 do 1,0 | Odporność na olej i kwas | FDA, UE 10/2011 | Cooking oil, vinegar |
| PP (homopolymer) | 0,90 do 0,91 | 1.0 do 3,0 | Napowietrzenie, do 100 °C | FDA, UE 10/2011 | Hot-filled vinegar |
| HDPE z dodatkiem ESCR | 0,945 do 0,955 | 0,3 do 0,8 | Stress-crack resistance | FDA, UE 10/2011 | Długi oil storage |
Olej możerzany wymaga odporności na rozszczepy spowodowane działaniem środowiska (ESCR), gdyż ściana w kontakcie jest z płynem przez miesiące. Materiał urządzenia do formowania grzebieniowego z dobrym ESCR chroni przed powolnym rozszczepem w regionie rączki. Ketchup wymaga odporności na kwasy, a HDPE jest odporne na kwas octowy w typowym zakresie stężenia, co chroni produkowaną żywność i konsumenta.
Odpowiednie przepisacze usuwają ślady kontaktu z żywnością. Brak nagromadzenia materiału próżniowatego, który chroni smak i zgodność. Apollo zaleca stosowanie procesów produkcyjnych żywności w wykonywaniu jednego materiału, aby zapobiec wnikaniu przez porowate powierzchnie i nieudolnej sterylizacji.
Materiał recyklowany jest możliwy dzięki koekstruzjom lub mieszaninom zgodnym z normą, ale w przypadku płynów spożywczych warstwa wewnętrzna musi zachować jakość materiału pierwotnego, tj. HDPE spożywcze. Warstwa zewnętrzna może zawierać materiał recyklowany, gdzie przepisy lokalne to dopuszczają, co obniża koszty i obciążenie środowiska nie narażając się na ryzyko.
Process Parametr Optimization
Stabilne parametry zamieniają dobry formę w jednolity zbroją. Wartości poniżej są typowymi ramkami dla 6-litrowych baniek HDPE i powinny być potwierdzone próbami na rzeczywistej formie. Celem jest jednolity ściankę, czysta szynka i krótki cykl wytężania bez przezgorzania.
| Parametr | Zalecane window | Efekt na część |
|---|---|---|
| Temperaturaeratura topienia | 160–210 °C | Stabilność przepływu i parisonu |
| Prędkość śrubowania | 40–70 obr./min | Homogenizacja masy topniecej |
| Blow pressure | 0,6–1,0 MPa | Napowietrzanie zakrawa i rączki |
| Parison points | 32 do 64 | Kontrola grubości ściany |
| Mold temperature | 10 do 20 C | Cykel i powierzchnia |
| Czas chłodzenia | 8 do 14 s | Deformy without warp |
Temperaturaeratura topienia ustala stabilność parisonu. Za ciepło i parison się gnie, za zimno i przy rączce cieni się gęsi. Program przegubujący przemieszcza materiał ścianki z grubszych partii ciała w kierunku rączki i zakutów, gdzie baniaki najczęściej ulegają uszkodzeniu.
Siła napowietrzania musi dotykać najdalszych zakut prostokątnej formy 6 l. Testowaniey przepuszczalności poprzez obniżenie ciśnienia później potwierdzają uszczelnienie, ale właściwe napowietrzenie zapobiega powstawaniu cienkich miejsc, które testy odrzucają. Czas chłodzenia równoważy wydajność z odkształceniem; część, która zostaje usunięta za wcześnie, zakrzywia się i nie spójrzona na szczelinę rozdzielającą powierzchnię baniaka.
Apollo’s ABLB controls keep these setpoints in the recipe, so mixed cooking oil and vinegar runs return to target every time. The result is low scrap and steady output across a long production week.
Leak-Proof Quality Assurance
Baniak, który ucieka olej używany do gotowania lub ocet, to produkt, który może wymagać odzyskania z obiegu. Bezpieczeństwo przed utratą wymaga zaangażowania nie jednej, lecz trzech głównych czynników: projektowania, procesu i testów. Firma Apollo doskonalił to wszystko w liniach programu ABLB, przeznaczone do przechowywania płynów stosowanych w żywności.
Rozszerzenie grubości ścian jest pierwszym zabezpieczeniem. Programista wyrobu skraca materiał tam, gdzie koncentruje się napięcie, zwłaszcza w miejscu styku rączki i dolnej łuk. Jednolita, programowalna ściana usuwa cienkie miejsca, które zaczynają się jako nierówności i przemieniają się w szczeliny.
Wykończenie szyjki i nachylenie dopasowania stanowią fundament działania pokrywy. Precyzyjne obróbki ogniwowej utrzymują wyścig i nachylenie, dzięki czemu pokrywa chroni się równomiernie. Brudna lub nieprawidłowo dopasowana rączka stanowi najczęstszy źródło nieszczelności, a zostało zaatakowana przez kamerę lub miernik na linii.
Testowanieowanie nieszczelności w linii wykorzystuje spadek ciśnienia: puszka pustą jest zamykana, podciśniana i monitorowana pod kątem spadku w ciągu kilku sekund. Każdy element poza limitem jest odrzuczany przed pakowaniem. W przypadku żywnościowych płynów 100-procentowe testowanie jest praktyczne przy prędkości linii 6 litrów i zdecydowanie zalecane w przypadku oleju spożywczego i miódka.
Ostatecznym elementem jest czysty system chłodzenia i równomierne usunięcie formy, które chronią powierzchnię zabezpieczającą przed kurzami i deformacjami. Mała cząstka na ścianie lub niewłaściwie ustawiona rączka zabija początkach doskonale wyglądającego pojemnika, dlatego utrzymanie domu i formy jest równie ważne jak okno technologiczne.
EBM vs alternatywne procesy do butelek o pojemności 6 l
Kupujący niekiedy pytają, czy iniekcja blaszakowa albo iniekcja rozciągnięcia blaszek mogłaby zastąpić iniekcję ligninek w przypadku 6-litrowej puszki. Porównanie poniżej pokazuje, dlaczego iniekcja ligninek pozostaje najlepszym rozwiązaniem dla kontenerów przeznaczonych do przenoszenia produktów spożywczych w tej wielkości.
| Kryterium | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Handle integration | Tak, w jednym kroku | Ograniczony | Nie |
| Container size | 200 ml do 20 l | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Materiał fit | HDPE, PP;, PVC, | PE, PP, PS | PET, PP |
| Tooling cost | Prędkość przepływu | Wysoki | Wysoki |
| Ściana control | Programmable | Dobry | Wyjątkowo dobra |
| Mieszana production | Fast formy change | Slower | Slower |
Iniekcja ligninek wygrywa w zakresie integracji rączek i rozmiarów na 6-litrową puszkę. IBM i ISBM cieszą się zaletami w małych, wysokosprawnościowych butelkach i w oparciach o niskim profilu, a nie w ręcznie przenoszonych 6-litrowych kontenerach przeznaczonych na produkty spożywcze. W przypadku oleju spożywczego i miódki, ręcznie przenoszone prostokątne puszki o pojemności 6 litrów doskonale pasują do technologii iniekcji ligninek.
Posiadają one elementy grzejniki i bieżnicę, które muszą zostać usunięte, podczas gdy w przypadku IBM i ISBM możliwe jest otrzymanie bezbieżników w oparciach. Automatyczny proces usuwania grzejniki i oczyszczania oparcia firmy Apollo zamyka większość luk, która występuje w przypadku produktów spożywczych, dzięki czemu pojemnik jest czysty, a oparcie rączki jest prawidłowe.
Poradnik wyboru: wymagania modelu
Przystosowanie odpowiedniej maszyny zależy od skalowania SKU, objętości oraz wymagań dotyczących zgodności. Tabelka zaoszczędza czas, tłumacząc wymagania 6-litrowych produktów spożywczych do konfiguracji firmy Apollo, dzięki czemu kupujący mogą skrócić listę przed złożeniem szczegółowej oferty.
| Wymaganie | Zalecane Apollo model | Powód |
|---|---|---|
| Żeby to zrobić, użyj dokładnie tego formatu: "1. " w jednym wierszu, nic więcej. | ABLB Series double station | Fast formy change, recipe storage |
| Jedno 6L SKU, high volume | ABLB multi-cavity | Wysoki output per hour |
| Low energy, no hydraulics | W pełni elektryczna Series 6L | Electric drive, clean plant |
| Smieszane oleje do gotowania i ocet, częsta zmiana. | Seria ABLD | Duży-container range |
| Hot-filled vinegar above 80 C | ABLB z certyfikacją PP | PP heat resistance |
W przypadku większości roślin, które produkują jedzenie i napoje, seria ABLB z podwojniejszą stacją jest punktem wyjścia. Czuwa nad 6-litrówymi butelkami z olejem spożywczym i ocdem, a w miarę rozwoju gamy rozszerza się do rozmiarów w sąsiedztwie. Seria w pełni elektryczna odpowiada roślinom, w których obowiązują surowe zasady dotyczące energii i czystości.
Jeśli przedsiębiorstwo już wysyła 20-litrową butelkę lub planuje to zrobić, seria ABLD korzysta z tej samej konstrukcji i obsługi Apollo, dzięki czemu szkolenia i części zamienne są wspólne. Taka wspólność obniża koszty trwałe w ramach zróżnicowanego portfolio kontenerów.
Branże zastosowań Served by Apollo
Apollo’s Maszyna do ekstruzji i formowania pod ciśnieniem:s serve food and beverage, daily chemical, chemical, material budowlany, medical, automotive, and transport segments. The 6L jerrycan line sits at the intersection of food and daily chemical, where cooking oil and vinegar are everyday examples.
W branży żywności i napojów, oprócz oleju spożywczego i ocdu, ta sama platforma ABLB obsługuje butelki z sosem sojowym, sirupem i miodem, gdzie HDPE i czysty kółko chronią jakość smaku. Rozbudowe kontenery chemiczne wykorzystywane są do butelek z detergentami i preparatami dezynfekującymi, które wymagają takiej samej niezawodności w zakresie uniknięcia wycieków.
Branża chemiczna ceni EBM w przypadku agresywnych substancji, ponieważ HDPE i PP opierają się na szerokim zakresie kwasów i rozpuszczalników. Korzystane są w budownictwie i samochodowym do butelek z AdCzarny, płynem do mycia i olejami, które dzielą architekturę 6-litrów i 20-litrów. Taka szerokość oznacza, że linia Apollo może obsługiwać kilka działów lub klientów.
Kontenery do celów medycznych i farmaceutycznych są możliwe przy użyciu materiałów i sal czystych, które pokazują, jak daleko sięga platforma ABLB, jeśli standardy zgodności wzrastają. W przypadku oleju spożywczego i ocdu, klasa kontaktu z żywnością i test na wyciek w linii równolegle już spełnia obecne kryteria, które muszą zaspokoić większość nabywców.
Usługi i wsparcie Commitments
Apollo, as a Wanplas factory, backs every line with the group’s shared promises. Przed wysyłką, each machine passes factory acceptance testing that runs the target jerrycan and confirms output, wall, and seal. Inżyniers then travel to the customer site for installation and commissioning.
Grupa Wanplas dostarcza 500 dolarów za darmowe części zamienne w ciągu roku, dzięki czemu elementy zużycia nie zatrzymują działania linii. Garantia obejmuje części wadliwe z bezpłatną wymianą, a gwarancja na transporcie chroni maszynę w trakcie transportu. Kapacność produkcji jest gwarantowana w odniesieniu do zaakceptowanych specyfikacji.
Szkolenia dotyczą obsługi, zmiany formy i podstawowej konserwacji, dzięki czemu zespół klienta posiada umiejętności cofnięcia się w przypadku zmian. Zdalne monitorowanie pozwala inżynierom Apollo na odczyt wartości PLC i wykrywanie odchyleń, zanim stają się odpady. Polityka otwartej fabryki przyjmuje zwiedzania, aby zobaczyć, jak działa linia, oraz potwierdzić formy osobiście.
Standardowyy jakości zawierają jasny obietnicę: jeśli maszyna nie spełnia zaakceptowanych wymagań jakości, klient otrzymuje zwrot pieniędzy oraz 10-proc. odszkodowanie. To zobowiązanie stoi za każdej linią Apollo 6-litrową EBM z szybkim zmianą formy, przeznaczoną do produkcji oleju spożywczego i ocdu.
Prewencja wad w butelkach o pojemności 6 l przeznaczonych do spożycia
Nawet doskonale zorganizowana linia 6-litrowa EBM może drzemać, a butelki z olejem spożywczym i ocdem szybko wykazują wady bo olej i ocd zjawiają cienkie ściany i słabe nosa. Krótka lista wad utrzymuje stabilność w produkcji oleju spożywczego i ocdu i chroni określenie kontaktowe z żywnością przez długi tydzień produkcji.
| Wada | Skuteczna przyczyna | Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na każdej linii, nic więcej. |
|---|---|---|
| Thin handle root | Wrong parison profile | Przesunęć ścianę na rękojeść za pomocą programatora |
| Neck flash | Mold parting dirty | Auto deflash i czyste powietrze |
| Warped body | Early deformy | Lengthen cooling, lower formy temp |
| Dobijać do ścian | Low blow pressure | Wzmocnić do 0,6-1,0 MPa |
| Off-taste | Contaminated stream | Dedicated food-grade HDPE line |
Pozwalają na warunki fizyczne - nierównomierne skupienie się materiału i czas utwardzania - a także na odkształcenia. Temperaturaeratura formy i czas chłodzenia zmniejszają odkształcenia bez zbyt dużej przestojów w linii. Programista formy unosi również formę od 0 do 1,1 mm, w celu nadania jej większej twardości. Zbyt grube formy wydłużają natomiast czas chłodzenia.
Jeszcze trochę powietrza we wzmacnialiście - materiały na kołnierzu. Oczywiście nie ma to najmniejszego wpływu na kaloryfer. Zawsze nie chcesz, aby tłuszcz unosił się i zapychał kołnierz. Pokojowe olejki do płukania (nacechowane smakiem drzwi roboczej albo odchudzającej solnicedwójki) muszą być zaimplementowane,aby nie rozpryskiwać ciepła do zwykłych produktów do jedzenia, m.in. truskawek.
Wszystkie felgi są wyposażone w wysokiej klasy sprężarki pneumatyczne, które można regulować w każdym momencie. Są one szczególnie istotne, ciśnienie w prążniku, konieczne do wzmocnienia formy. Są one deformowane lub wyszczerbione i włączane automatycznie po zaprogramowaniu.
Pigmentówacja i odporność na promieniowanie UV są również ważne w przypadku pojemników przeznaczonych do jedzenia przechowywanych w cieniu. Co trochę haje do koloru atrakcyjny dla odbiorcy, aniżeli przykry odporny na wypełnienie zaczep, a stabilizator UV chroni olej przed rancidyzmem spowodowanym światłem, w czasie długiego czasu trwania w ekspozycji detalicznej. Apollo zaleca, aby producent zmniejszał dozę Wielowarstwowego bezwodnika przed uruchomieniem zawodową linię z kolorowanymi lub stabilizowanymi gradem
Najczęściej zadawane pytania
Jak działa technika kornoplastiki ekstrudacyjnego i jak to wszystko tworzy butelki jedzenia do oleju palny i kwasu cytrynowego?
Technika kornoplastiki ekstrudacyjnego ekstruuje rurę plastyczną, rozwinąć w postaci rury, opuszczalnej skrzydłach formy, i wypełnia ją powietrzem pod ciśnieniem do fragmentu obudowy. Ocieńczony element jest wyrzucany, jako skończony pojemnik obciążony, na przykład na 6 L. Kubełek z oleju do kawa (lub hełm o średnicy 1120 mm).
Jedna linia kornoplastiki ekstrudacyjnej może produkować butelki z oleju do zapałki i kwasu cytrynowego?
Tak. Z zaawansowanym systemem przełączania formy i automatycznym zarządzaniem przepisami, ta sama linia ABLB Series może w kilka minut przełączyć się między formami butelek z olejnym i kwasem cytrynowym. Oba produkty wykorzystują plastik o zgodzie z normami w dziedzinie żywności, dlatego proces roboczy jest ciągły.
Jak szybko można zmienić formę na prędko zwalniającym linii?
Standardowyizowany podstawa formy z hamulcem hydraulicznym i szybkimi spoinami zazwyczaj umożliwia całkowitą zmianę narzędzi w ciągu 15–30 minut. Parametry receptury umieszczane są automatycznie, co eliminuje konieczność ręcznego wprowadzania ustawień.
Jaki plastik jest najlepszy dla pojemników na olej spożywczy i ocet?
HDPE przeznaczony do formowania metodą formowania wstrzykującym to standardowy wybór dla pojemników na olej i ocet. Przeciwdziała penetracji oleju i kwasu octu, spełnia wymogi FDA i UE 10/2011 dotyczące kontaktu z żywnością oraz zapewnia odporność na uderzenia, potrzebną dla pojemników poruszanych ręcznie.
Jak maszynę gwarantuje szczelne zamknięcie?
Odporność na wycieki wynika z zaprogramowanej grubości ścian parazony, czystego wykończenia klatki oraz testów wycieków zmniejszających ciśnienie w linii produkcyjnej. Szerokie i krawędzie zamknięcia utrzymane są w dokładnych tolerancjach za pomocą precyzyjnego mechanicznego formowania.
Jaką wydajność może zapewnić linia 6L EBM?
Linia 6L o jednej komorze generuje zwykle 110–150 pojemników na godzinę. Konfiguracje z dwoma stanowiskami i wieloma komorami znacznie zwiększają wydajność w przypadku ciągłych produkcji, w których stosowane jest jedno SKU.
Apollo zapewnia instalację i szkolenia w miejscu?
Tak. Apollo wysyła inżynierów do instalacji i uruchomienia, przeprowadza testy akceptacji w fabryce oraz szkoli operatorów. Grupa Wanplas oferuje również 500 dolary usług rezerwowych części zamiennych w roku.
Linia ABLB jest odpowiednia dla spełnienia wymogów kontaktu z żywnością?
Tak. Kiedy połączona z odpowiednim plastikiem i uporządkowanym procesem produkcji, pojemniki ABLB spełniają wymogi FDA i UE 10/2011 dotyczące kontaktu z żywnością. Formalne spełnienie tego wymogu zależy od świadectwa materiału oraz rejestracji lokalnej.
Podsumowanie
Maszyna 6L o szybkim zmianie formy umożliwia, że jedna linia seryjna Apollo ABLB odpowiada potrzebom pojemników na olej i ocet za pomocą szybkich zmian narzędzi i zapisanych receptur. Wybór klasy HDPE, programowanie parazony i testy na wyciek w linii produkcyjnej gwarantują, że każdy pojemnik jest szczelny i kompatybilny z żywnością. Apollo, fabryka Wanplas, wspiera linię poprzez testy, instalację, 500 dolary bezpłatnych części zamiennych w roku i gwarancję jakości. Wymian wysyłaj wiadomości elektroniczne wraz z rysunkiem pojemników i informacją o dniu produkcji, aby otrzymać spersonalizowaną konfigurację, umówić się na podróż fabryczną i zarezerwować próbny cykl pracy na formie, która najlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
