Apollo, a Wanplas factory based in Zhangjiagang near Shanghai, has built machine d'extrusion en soufflages for over 20 years, with more than 4,000 sets running in over 90 countries. This guide explains how a 6L fast mold change EBM machine supports mixed production of cooking oil and vinegar jerrycans on a single line. You will learn the process, the machine architecture, the right HDPE grade, and how to keep every container leak-proof and food-contact compliant.
Qu'est-ce que l'extrusion blow molding pour les bidons de 6 litres ?
L'injection presse-moule (EBM) est un processus de moulage creux permettant de former des récipients en plastique en expulsuant un tube fondu de polymère, appelé paris, et en l'inflamant à l'intérieur d'un moule refroidi. Ce procédé convient particulièrement aux jerrycans car il permet de former des formes irrégulières et des sections de parois larges, mieux que la plupart des méthodes alternatives. Une jerrycan de 6L avec une poignée intégrée et un corps rectangulaire est un produit de moulage presse-moule classique.
Le cycle commence dans l'extrudeur à simple vis, où les granulats de polymères fondent à l'intérieur du tambour et se déplacent tout le long d'une vis présentant un rapport L/D défini. La matière fondante traverse une tête d'extrusion qui modifie la forme du parison, afin de lui fournir le diamètre et le profil de paroi appropriés. Un programmateur de parison modifie ensuite l'épaisseur de paroi selon la longueur pour que la poignée et les angles reçoivent une quantité suffisante de matière.
Deux moitiés de moule se referment autour du pièce moelleux en suspension et la fixent au col. Une tige de gonflage injecte de l'air compressé, poussant la pièce moelleuse contre la paroi de la cavité. Les canaux de refroidissement solidifient la pièce ; le moule s'ouvre, et la jerrycan finie est expulser et vidée. EBM fonctionne avec du HDPE, du PP, du PVC et plusieurs plastiques spécialisés, ce qui lui confère une flexibilité notable pour les liquides conçus pour la consommation animale ainsi que pour les liquids non alimentaires.
Pour l'huile de cuisson et le vinaigre, EBM offre un avantage décisif : la même machine et le même type de matière première peuvent servir les deux produits, grâce à un simple changement de moule. Cette fonction constitue l'element central de la production mixte et c'est pourquoi une machine EBM de 6 L avec un changement de moule rapide trouve sa place dans un distributeur contractuel ou une usine de marque régionale.
Pourquoi les contenants de 6 litres conviennent-ils à l'huile et au vinaigre ?
La taille de 6 L se situe dans une zone idéale pour les liquides maison et destinées à la consommation dans les restaurants. L'huile de cuisson dans des jerrycans de 6 L répond aux besoins de famille et de restaurants sans dépasser le poids sûr autorisé lorsque la jerrycan est pleine. Le vinaigre en jarres de 6 L sert les chaînes de fillage, les cuisines des condiments et les mixeurs de produits de nettoyage qui achètent dans des barils de moyenne capacité.
Ces deux liquides présentent le même critère principal : le container ne doit pas entrer en interaction avec le produit. L'huile de cuisson pénètre lentement dans certains polymères et devient rance si l'oxygène atteint la pièce par une paroi fragile. Le vinaigre contient de l'acide acétique qui attaque de nombreux plastiques et métaux. Le HDPE résiste à ces deux facteurs, ce qui en fait le plastique le plus utilisé dans ce segment mondialement.
Un jerrycan de 6 L rectangulaire optimise également le transport et l'espace d'exposition. La fermeture intégrée permet de verser du liquide et le cou expansif facilite le remplissage et le nettoyage. EBM façonne la fermeture et le corps en une seule opération, ce qui dispense de l'assemblage secondaire et d'un éventuel canal de fuite à un endroit de soudure.
La production mixte sur une même ligne signifie que l'usine achète une seule machine, une seule chaîne de matière première et un seul ensemble de qualifications pour l'opérateur. La seule variable est le moule et la méthode de traitement stockée, que le système de changement rapide de moule alterne en quelques minutes au lieu de nombreuses heures.
Anatomie d'une ligne d'extrusion fast-mold change (EBM)
Une ligne de 6 L EBM moderne est un système coordonné d'extrusion, de gestion du moule, de serrage, de gonflage, de refroidissement et de manutention en aval. Chaque sous-système détermine la qualité du mur final, le rendement et la vitesse de changement de moule. Comprendre la configuration aide les acheteurs à sélectionner une configuration adaptée à leur mix réel de sku d'huile de cuisson et de vinaigre.
Extrudeuse et alvéole
L'extrudeuse à simple hélice plastifie le HDPE à une température de fusion constante. L'alvéole utilise un revêtement en nitruration ou en bi-métal pour supporter les produits de remplissage ridés et les intervalles de production longs. Le diamètre du treuil et le rapport L/D déterminent l'écoulement de masse disponible pour le moule, limitant ainsi la taille maximale de la pièce fabriquée.
Die Head and Parison Programmer
La tête de matrice façonne le moule et peut être fournie en continu ou en réserve. Une tête de matrice en continu convient à la production continue de jerrycans de 6 L, tandis qu'une tête de matrice en réserve sert à des pièces plus importantes et diminue la dépression murale. Le programmeur de moule ajuste l'écart de fixation à de nombreux points le long du parcours de déversement, calibrant ainsi l'épaisseur du mur là où la fermeture et les coins ont besoin de rigidité.
Serrage et fixation de la base
L'unité de serrage garde le moule fermé contre la pression de gonflage. Pour un changement de moule rapide, le plateau porte une base de moule standardisée avec un joint hydraulique et des raccords rapides pour l'eau et l'air. La base permet aux opérateurs de retirer un moule et d'en insérer un autre, sans ré-réglage de chaque ligne.
Plombage, refroidissement et déflavonnage
L'air comprimé gonfle la forme de frottage, et l'eau de moule refroidie définit la forme. Un dispositif de déflavonnage automatique supprime la rallonge du col et le flash de la ligne de séparation, et un convoyeur transporte les pièces vers les cellules de vérification de l'étanchéité. L'ensemble de la séquence se répète à chaque cycle, et le PLC stocke les recettes afin que chaque produit réinitialise ses propres paramètres.
Apollo ABLB Series for 6L Mixed Production
Apollo’s ABLB Series covers containers from De 200 ml à 20 L, which places the 6L cooking oil and vinegar jerrycan squarely inside its core range. The series offers eight machine types with double-station and multi-head options, so a buyer can scale from a flexible mixed run to a high-cavity single-SKU line. The table below lists a typical 6L-class configuration used for mixed edible-liquid production.
| Paramètre | Configuration ABLB 6L | Remarque |
|---|---|---|
| Volume maximal du récipient | 6 L (jusqu'à 10 L) | La série ABLB couvre de 200 ml à 20 L |
| Nombre de stations | Double poste | Prend en charge des moules mixtes ou parallèles |
| Type de tête de matrice | Modulaire ou à accumulation | Modulaire pour des tirages continues de contenants de 6 litres |
| Diamètre de la vis | 70 mm | Extrudeur à un vis |
| Rapport L/D | 24:1 | Plasticisation de l'HDPE stable |
| Extruder motor | 30 kW | Réglage en boucle fermée |
| Puissance de chauffage | 18 kW | Zones de cuves et de matricage |
| Force de fermeture | 60 kN | Rétention de la matrice contre la pression de soufflage |
| Taille de la planche pour moule | 420 × 420 mm | Convient au moule pour jerrycan de 6 l |
| Puissance installée | 58 kW | Dégagement typique de la classe 6 l |
| Eau de refroidissement | 3 m3/h | Circuit de refroidissement du moule |
| Réduit (6 l, une seule cavité) | 110 à 150 pièces/heure | Par poste, HDPE |
| Poids de la machine | 4.5 t | Approximate |
Le système ABLB associe le matériel ci-dessus à la gestion des recettes d'Apollo, de sorte que les jerrycans de l'huile de cuisson et du vinaigre conservent chacune leur propre température, leur parison et leurs points de réglage de l'horloge de cuisson. Lorsque la transition de production est effectuée, l'opérateur sélectionne la recette et le PLC restaure chaque valeur, éliminant les erreurs de saisie manuelle.
La modularité protège également l'investissement. La base du système ABLB accepte des platines plus grandes et des têtes supplémentaires à mesure que la production augmente, de sorte qu'une usine qui débute avec des jerrycans de 6 litres mixtes peut ultérieurement ajouter des cavités pour une ligne à simple SKU d'huile de cuisson en continu, sans devoir remplacer l'extrudeur. Apollo conçoit le plateau de serrage et de contrôle de façon à évoluer dans la gamme de 200 ml à 20 litres, ce qui permet d'utiliser des pièces de rechange communes et de dispenser une formation uniforme lors d'upgrades.
Le système de changement de moule rapide
Production mixte lives or dies by changeover time. A fast mold change system reduces the gap between the last vinegar jerrycan and the first cooking oil jerrycan from hours to minutes. The saving comes from standardization, not from rushing the operator.
La base du moule utilise un modèle de plaque commun dans l'ensemble de la gamme 6L. Les clip hydrauliques libèrent et bloquent le moule, tandis que les couples push-pull connectent les canalisations d'eau de refroidissement, d'air et de soufflage en un seul mouvement. Les goupilles d'alignement fixent le moule avec précision, de sorte que le premier jet de production atteint déjà la position du goulot et de la poignée de la bouteille.
Le stockage des recettes est la deuxième partie du système. Chaque jerrycan stocke la température de l'extrudeur, la vitesse de la vis, le profil du parison, la pression de soufflage et le temps de refroidissement. Au changement de produit, la ligne recharge les recettes automatiquement et l'HMI vérifie les points de référence avant que l'opérateur ne lance la production.
Une mise en production mixte pourrait alterner entre les jerrycans à huile de cuisson et à vinaigre, soit par jour, soit par poste de travail. Avec des changements d'une durée de 15 à 30 minutes, une seule ligne ABLB sert à la fois aux deux références SKU sans avoir à utiliser une deuxième machine en attente. Cette flexibilité est importante pour les emballeurs contractuels et les marques régionales dont la demande fluctue en fonction de la saison.
Choisir le matériau : degrés HDPE pour les liquides alimentaires
Le choix des matériaux détermine la neutralité du goût, la durée de conservation et l'homologation réglementaire. Pour les jerrycans à huile de cuisson et à vinaigre, le HDPE de qualité de soufflage est la version par défaut, avec le PP en option pour le remplissage à chaud. Le tableau oppose ces deux matériaux et montre pourquoi le HDPE est prédominant dans le segment des liquides comestibles de 6L.
| Matériau | Densité g/cm3 | MFR g/10min | Caractéristique principale | Contact avec les aliments | Best use |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (grade de hélier) | 0,945 à 0,965 | 0.3 to 1.0 | Résistance à l'huile et aux acides | FDA, UE 10/2011 | Huile de cuisson, vinaigre |
| PP (homopolymer) | 0,90 à 0,91 | 1.0 to 3.0 | Remplissage à chaud jusqu'à 100 °C | FDA, UE 10/2011 | Vinaigre chauffé à chaud |
| HDPE avec additif ESCR | 0,945 à 0,955 | 0,3 à 0,8 | Résistance aux fissures par stress | FDA, UE 10/2011 | Longtemps de conservation de l'huile |
L'huile de cuisson exige la résistance aux fissurations induites par les conditions environnementales (ESCR), puisque la paroi reste en contact avec l'huile pendant de longs mois. Un grade de soufflage avec une bonne résistance à l'ESCR évite les fissurations lente à la racine du manche. Le vinaigre exige la résistance aux acides, et le HDPE est inerte à l'acide acétique aux concentrations normales, de sorte qu'il protège à la fois le produit et le consommateur.
Le clearance d'utilisation en contact avec les aliments dépend du certificat du matériau autant que de l'équipement. Les acheteurs doivent demander à leur fournisseur la déclaration FDA et EU 10/2011 et l'archiver avec les enregistrements de production. Apollo recommande d'utiliser les lignes d'aliments dans un flux de matériau spécialisé et propre afin de protéger le goût et la conformité.
Un contenu recyclé est possible au moyen d'un mélange coextrudé ou conforme, mais, pour les liquides comestibles, la couche intérieure doit rester du HDPE de qualité alimentaire vierge. La couche extérieure peut contenir du contenu recyclé lorsque les réglementations locales le permettent, ce qui permet de diminuer les coûts et l'impact environnemental sans mettre en jeu le produit.
Optimisation des paramètres de produit
Des paramètres stables transforment un moule de qualité en une bouteille contenante homogène. Les valeurs ci-dessous sont des valeurs typiques pour les bouteilles contenantes en HDPE de 6 l et doivent être confirmées par essais sur le moule réel. L'objectif est d'obtenir une paroi uniforme, un cou propre et un cycle court sans sur-refroidissement.
| Paramètre | Fenêtre recommandée | Effet sur la pièce |
|---|---|---|
| Température de fusion | De 160 à 210 °C | Stabilité de l'écoulement et du parison |
| Vitesse de la vis | De 40 à 70 tr/min | Homogénéïsation de la fusion |
| pression de hélier | De 0,6 à 1,0 MPa | Remplissage des angles et de l'empreinte |
| Points de parison | 32 to 64 | Contrôle de l'épaisseur des parois |
| Température du moule | 10 to 20 C | Cycle et surface |
| Temps de refroidissement | 8 to 14 s | Démoulage sans torsion |
La température de fusion définit la stabilité du parison. Trop froide, il se plie ; trop chaude, il se dresse et s'amincit à l'empreinte. Le programmeur du parison déplace la matière de la paroi depuis les sections épais de la bouteille en direction des coins du fond et du cou, où les bouteilles se cassent le plus souvent.
La pression de soufflage doit atteindre les coins les plus éloignés d'une forme rectangulaire de 6 L. Les tests de filtrage en fonction de la perte de pression servent à valider l'étanchéité, mais un soufflage correct évite les zones d'amincissement que les tests rejetteraient. Le temps de refroidissement équilibre le rendement avec la déformation ; une pièce soumise trop tôt se déforme et ne convient pas pour la coupe du couvercle.
Apollo’s ABLB controls keep these setpoints in the recipe, so mixed cooking oil and vinegar runs return to target every time. The result is low scrap and steady output across a long production week.
Assurance qualité infaillible
Une bouteille qui saigne de l'huile de cuisine ou du vinaigre est un produit faisant l'objet d'un rappel à venir. Une efficacité à l'épreuve des fuites résulte de la combinaison d'un design solide, d'un procédé adapté et d'essais rigoureux. Apollo construit tous ces éléments dans la gamme ABLB pour les services de liquides comestibles.
La répartition de l'épaisseur des murs est la première défense. Le programmeur du parison place le matériau là où se concentre la tension, surtout à la jonction de la poignée et de la soudure du fond. Une paroi programmable et uniforme élimine les points faibles qui peuvent dégénérer en fentes.
La finition du col et la plate-forme d'étanchéité déterminent les performances du bouchon. Un usinage de moule précisément exécuté empêche la déformation du filet et de la plate-forme, de sorte que le bouchon se comprime uniformément. Un logement du col sale ou mal dosé est la source de fuite la plus courante et peut être détectée par la caméra du col ou par le conditionnement en ligne.
Le test de fuite en ligne utilise la décomposition de la pression : la bidon vide est scellée, pressurisée et surveillée pendant quelques secondes afin de détecter la baisse de pression. Tout élément qui se situe en dehors des limites est rejeté avant l'emballage. Pour les liquides alimentaires, un test à 100 % est pratique à des vitesses de ligne de 6 litres et fortement recommandé pour l'huile de cuisson et le vinaigre.
Enfin, un refroidissement propre et une démoldeiture constante protègent la face d'étanchéité de la saleté et de la déformation. Un élément contenant un seul grain situé sur la plate-forme ou un col déformé ruine un récipient exceptionnellement parfait, c'est pourquoi l'entretien du moule et le ménage sont tout aussi importants que la fenêtre de processus.
Processus d'extrusion vs. processus alternatif pour les bidons
Les acheteurs se demandent parfois si le moulage par injection ou le moulage par injection à pression extensible ne pourraient pas remplacer l'EBM pour un bidon de 6 litres. La comparaison ci-dessous explique pourquoi l'EBM constitue la voie la plus adéquate pour les conteneurs de 6 litres manipulés contenant des liquides alimentaires de cette taille.
| Critère | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Intégration du manche | Oui, en une seule injection | Limité | No |
| Dimension du conteneur | De 200 ml à 20 L | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Adaptation du matériau | HDPE, PP, PVC | PE, PP, PS | PET, PP |
| Coût de l'outillage | Moyen | Haut niveau | Haut niveau |
| Contrôle mural | Programmable | Bonne | EN 61386 |
| Production mixte | Changement rapide de la matrice | Slower | Slower |
L'EBM triomphe en matière d'intégration de la poignée et de gamme de dimensions pour le bidon de 6 litres. L'IBM et l'ISBM excelle dans les flacons de petits volumes à grande transparence et les collets serrés, mais pas dans les récipients de 6 litres manipulés contenant des liquides alimentaires. Pour l'huile de cuisson et le vinaigre, le bidon rectangulaire à manches destiné à être manipulé est exactement le standard de l'EBM.
Le compromis est le finissage de la surface : les pièces obtenues par l'EBM présentent une ligne séparatrice et un surplus de matière qui doivent être éliminés, tandis que les pièces obtenues par l'IBM et l'ISBM peuvent être livrées sans surplus de matière. La suppression automatique du surplus de matière et la correction du col réalisée par Apollo visent à combler pour la plupart ce désavantage dans le cadre du traitement des liquides alimentaires, de manière à nettoyer le récipient et à garder la bride du bouchon à l'état parfait.
Guide de choix : Requirement de modélisation
Le bon groupe d'équipement dépend de votre assortiment, du volume et des exigences en matière de conformité. Le tableau corrèle les exigences courantes des bidons de 6 litres contenant des liquides alimentaires aux configurations Apollo qui répondent à ces exigences, afin que les acheteurs puissent réduire la liste avant de demander un devis détaillé.
| Spécification | Modèle Apollo recommandé | Raisonnement |
|---|---|---|
| Assortiment mixte d'huile de cuisson et de vinaigre, enlevement fréquent | Double poste de la série ABLB | Changement rapide de la matrice, stockage des recettes |
| Un seul SKU de 6 litres, à volume élevé | ABLB multicrotings | Plus grand rendement par heure |
| Consommation d'énergie réduite, pas de hydraulique | Tout électrique Series 6L | Moteur électrique, installation propre |
| Futurs bidons de 20 L à 1 500 L | Série ABLD | Gamme de récipients de grande capacité. |
| Vinaigre chauffé à plus de 80°C. | ABLB avec grade PP | Résistance au réchauffement du PP. |
Pour la plupart des installations de produits liquides destinés à la consommation humaine, la station à double bande de la série ABLB constitue le point de départ. Elle prend en charge les barils de 6L d'huile comestible et de vinaigre qui existent actuellement, et peut s'adapter à des tailles voisines à mesure que la gamme se développe. La série entièrement électrique répond aux installations ayant des règles strictes en matière d'énergie ou de propreté.
Si l'entreprise expédie déjà des barils de 20L ou si elle l'intend, la série ABLD partage la même ingénierie et le même service Apollo. Cela permet de conserver une formation et des pièces de rechange communes. Cette homogénéité réduit les coûts à long terme sur l'ensemble de la gamme de contenants mixtes.
Secteurs d’application Served by Apollo
Apollo’s machine d'extrusion en soufflages serve food and beverage, daily chemical, chemical, matériau de construction, medical, automotive, and transport segments. The 6L jerrycan line sits at the intersection of food and daily chemical, where cooking oil and vinegar are everyday examples.
Dans le secteur de l'alimentation et des boissons, au-delà de l'huile comestible et du vinaigre, la même plateforme ABLB est utilisée pour les contenants de sauce de soja, de sirop et de miel, tandis que le HDPE et un cou étanche préservent les arômes. Les installations chimiques utilisent ce type de barils pour les produits détergents et désinfectants, qui nécessitent une discipline de séchage sans fuite.
L'industrie chimique apprécie les conteneurs EBM pour les liquides agressifs, car le HDPE et le PP résistent à un large éventail d'acides et de solvants. Les applications dans le secteur des matériaux de construction et de l'industrie automobile comprennent les cannes de stockage de AdBlue et de liquide de lavage, ainsi que les bidons de lubrifiant, qui partagent l'architecture de 6L à 20L. Cette polyvalence permet à une seule ligne Apollo de servir plusieurs départements ou clients.
Des conteneurs de qualité médicale et pharmaceutique sont possibles en utilisant des matériaux validés et dans des salles propres, ce qui permet d'apprécier la large portée de la plateforme ABLB lorsqu'elle est conforme à des normes plus strictes. Pour l'huile comestible et le vinaigre, le grade de contact avec les aliments et le test d'étanchéité en cours d'opération répondent déjà aux normes pratiques exigées par la plupart des acheteurs.
Engagements en matière de service et de support
Apollo, as a Wanplas factory, backs every line with the group’s shared promises. Avant l'expédition, each machine passes factory acceptance testing that runs the target jerrycan and confirms output, wall, and seal. Engineers then travel to the customer site for installation and commissioning.
Le groupe Wanplas fournit 500 pièces de rechange gratuites par an, de sorte que les articles d'usure courante ne doivent pas interrompre le fonctionnement de la ligne. La garantie s'applique aux pièces défectueuses, lesquelles doivent être remplacées gratuitement, et la garantie de transport protège la machine pendant le transport. La capacité de production est garantie conformément aux spécifications convenues.
La formation porte sur l'exploitation, le changement de matrices et les opérations de maintenance de base, de sorte que l'équipe du client maîtrise la technique du changement de matrice. La surveillance à distance permet aux ingénieurs de Apollo de lire les données du PLC et de détecter toute dérive avant qu'elle ne devienne une erreur de production. La politique de «factory shop» autorise aux visites en usine afin de voir la ligne fonctionner et d'approuver les matrices en personne.
Les normes de qualité représentent une promesse claire : si la machine ne respecte pas les critères de qualité convenus, le client reçoit un remboursement plus un dédommagement de 10 %. Cette politique repose sur chaque ligne ABLB à changement rapide de matrice utilisant un conteneur EBM, destinée à la production d'huile comestible et de vinaigre.
Prévention des défauts pour les bidons alimentaires
Même une ligne ABLB de 6L bien calibrée peut présenter des déviations, et les barils d'huile comestible et de vinaigre révèlent rapidement les défauts car ils mettent en évidence les parois minces et les cou étanches. Un bref questionnaire sur les défauts permet de maintenir la chaîne de production d'huile comestible et de vinaigre stable et de protéger la qualité du contact alimentaire pendant une longue semaine de production.
| Défecte | Cause probable : variation de l'épaisseur de la paroi autour de la circonférence. | Prévention sur ABLB |
|---|---|---|
| Racine du manche trop fine. | Profil de cisaillement incorrect. | Déplacez le mur vers la poignée via le programmeur |
| Neck flash | Parties du moule souillées. | Déflaschage automatique et air purifié |
| Warped body | Démoulage anticipé. | Allonger le temps de refroidissement et abaisser la température du moule. |
| Soulever jusqu'à 0,6 à 1,0 MPa | Appareil d'injection à faible pression. | Faire fondre le moule en ne mettant pas trop de pression : des corps déformés résultent souvent de froids qui se sont arrêtés avant que la paroi se ferme. En abaissant la température du moule et en augmentant le temps de refroidissement, on restitue la forme sans trop ralentir la ligne, car le cycle 6L comprend déjà une phase de refroidissement suffisante. Le programmeur devrait également maintenir le corps fin plutôt que trop épais, car un excès de paroi prolonge uniquement le temps de refroidissement sans amélioration. |
| Off-taste | Fil d'alimentation contaminé. | Ligne dédiée en polyéthylène haute densité de qualité alimentaire. |
Le flash sur le col est l'ennemi d'une coque carrée, et pour les jerrycans comestibles, il emprisonne également des dépôts de produit qui coulent plus tard. L'automatisation du déflaschage d'Apollon taillent le col et la ligne de séparation à chaque cycle, et le détecteur de fuites rejette toute poterie dont le bord n'est pas droit. Maintenir le moule et l'air de l'atelier propres empêche le flash de revenir après un long cycle de pots de vinaigre ou d'huile de cuisson.
Les plaintes concernant le goût et l'odeur révèlent des problèmes de hygiène des matières plutôt que des déviations de la machine. L'exécution d'huile de cuisson et de vinaigre sur un chaîne dédiée en HDPE de qualité alimentaire, avec la preuve de sa compatibilité, élimine la plupart des risques de goût. La banque de recettes ABLB empêche également des paramètres erronés de faire passer un produit à paroi douce, car chaque produit rechargera ses propres paramètres vérifiés au moment du changement.
La pigmentation et la stabilité aux UV sont également importantes pour les jerrycans comestibles exposés à la lumière. Une faible dose d'adjuvant donne un aspect attrayant sans compromettre le flux de fond. Un stabiliseur UV protège l'huile contre la rancidité liée à la lumière pendant la longue exposition en magasin. Apollon recommande de vérifier auprès du fournisseur l'hygiène des additifs destinés à entrer en contact avec les aliments avant l'exécution d'une matière colorée ou stabilisée.
Qu'est-ce que l'extrusion par moulage sous pression et comment fabrique-t-elle un jerrycan ?
Questions fréquemment posées
L'extrusion par moulage sous pression extrait un tube de plastiques fondus, appelé parison, à partir d'une tête de forme, le capture entre deux demi-moulages, puis le gonfle avec de l'air comprimé pour obtenir la forme intérieure. La partie refroidie est éjectée sous forme de récipient creux tel qu'un jerrycan de 6 L.
Une machine EBM peut-elle fabriquer à la fois des jerrycans à l'huile alimentaire et à vin blanc ?
Oui. Avec un système de changement de moule rapide et un espace de stockage des recettes, la même chaîne ABLB Series permet de passer en quelques minutes d'un moule pour jerrycans à l'huile alimentaire à un moule pour jerrycans au vin blanc. Ces deux produits utilisent en effet le HDPE en contact avec les aliments, la manipulation des matières reste donc constante.
Quel est le temps de changement d'un moule sur la ligne à changement rapide pour la production de jerrycans ?
À quelle vitesse se déroule un changement de moule sur la ligne express de l'ABLB ?
Une base de moule standardisée avec serrure hydraulique et raccords rapides permet habituellement de mener à bien un changement complet en 15 à 30 minutes. Les paramètres des recettes sont rechargés automatiquement, ce qui supprimant la saisie manuelle des valeurs de réglage.
Quel plastique est le mieux adapté pour les récipients à huile comestible et à vinaigre ?
L'HDPE de qualité pour le formage par soufflage est le choix standard pour les jerrycans à huile et à vinaigre. Il résiste à la pénétration de l'huile et à l'acide acétique, est conforme aux règles de la FDA et de l'UE 10/2011 concernant le contact avec des denrées alimentaires, et offre la résistance à l'impact nécessaire pour les récipients manipulés.
Comment la machine garantit-elle une étanchéité infaillible ?
La résistance à la fuite provient de la épaisseur programmée des parisons, d'une finition propre du couvercle et des tests de fuite d'atténuation de la pression en ligne. La partie en saillie et le filet du couvercle sont tenus à des tolérances strictes grâce à l'usinage de précision du moule.
Quelle production peut produire une ligne EBM de 6 L ?
Une ligne à une seule cavité de 6 L produit généralement 110 à 150 récipients par heure. Des configurations à deux stations et à plusieurs cavités augmentent considérablement la production pour les traitements réguliers à un seul SKU.
Apollo propose-t-il l'installation et la formation sur site ?
Oui. Apollo envoie des ingénieurs pour l'installation et la mise en service, effectue les tests d'acceptation d'usine et forme les opérateurs. Le groupe Wanplas fournie également 500 parties de rechange gratuites par an.
Est-ce que la ligne ABLB est adaptée aux exigences de conformité avec les denrées alimentaires ?
Oui. Lorsqu'elle est associée à un plastique HDPE conforme et à des pratiques de production propres, les récipients ABLB répondent aux exigences de la FDA et de l'UE 10/2011 relatives au contact avec les denrées alimentaires. La conformité officielle dépend du certificat du polymère et de la procédure d'enregistrement locale.
Conclusion.
Une machine EBM de changement rapide de moule de 6 L permet à une ligne Apollo de la série ABLB de fournir des jerrycans à huile et à vinaigre par le biais de changements rapides de moule et de recettes stockées. La sélection de qualité HDPE, la programmation des parisons et les tests de fuite en ligne conservent chaque récipient fiable et étanche au contact avec les denrées alimentaires. Apollo, usine du groupe Wanplas, accompagne la ligne avec des tests, l'installation, 500 pièces de rechange gratuites par an et une promesse de remboursement de la qualité. Envoyez votre dessin de jerrycan et votre volume quotidien pour recevoir une configuration personnalisée, programmez une visite de l'usine et réservez un chantier pour essayer sur le moule convoité.
