Apollo, a Wanplas factory based in Zhangjiagang near Shanghai, has built Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des for over 20 years, with more than 4,000 sets running in over 90 countries. This guide explains how a 6L fast mold change EBM machine supports mixed production of cooking oil and vinegar jerrycans on a single line. You will learn the process, the machine architecture, the right HDPE grade, and how to keep every container leak-proof and food-contact compliant.
O que é o moldagem por sopro de extrusão para frascos de hidratos de carbono
A moldagem por sopro de extrusão (EBM) é um processo de modelagem cheio que forma recipientes plásticos extrudindo um tubo de polímero fundido, chamado parison, e o infla dentro de um molde resfriado. O processo é adequado para frascos de hidratos de carbono porque lide melhor com formas irregulares e seções de parede grandes do que a maioria das alternativas. Um frasco de 6 L com uma alça incorporada e um corpo retangular é um produto clássico de EBM.
O ciclo começa na extrusora com único parafuso, em que os grãos de polímero derretem dentro do cilindro e avançam através de um parafuso com uma relação L/D definida. O derretimento passa por uma cabeça de matriz que molda o parison para o diâmetro e o perfil de parede corretos. Um programador de parison depois varia o espessamento da parede ao longo da extensão para que a alça e as cantos recebam material suficiente.
Duas metades do molde fecham-se em torno do parison pendurado e fixam-no no gargalo. Um parafuso de estampagem insere ar comprimido, empurrando o parison mole acabado contra a parede da cavidade. Os canais de resfriamento solidificam a peça, o molde se abre e a garrafa final é ejectada e desflorada. A EBM aceita HDPE, PP, PVC e diversas plásticas técnicas, o que o torna flexível para líquidos comestíveis e não comestíveis.
Para a gordura de cozinha e vinagre, a EBM oferece uma vantagem decisiva: a mesma máquina e o mesmo material-base servem ambos os produtos mediante uma troca rápida do molde. Essa capacidade é o pilar da produção mista e é por isso que uma máquina EBM de 6L e rápida cambio de molde ganha espaço em uma linha de recheio contratual ou em uma fábrica de marcas regionais.
Por que os recipientes de 6 litros são adequados para óleo de cozinha e vinagre
O tamanho de 6L está em um ponto ideal para líquidos comestíveis de uso doméstico e comercial. A gordura de cozinha de 6L atende o uso familiar e de restaurantes sem exceder o peso seguro para a operação manual quando está cheia. O vinagre de 6L atende as linhas de engarrafamento, as cozinhas de condimentos e os blenders de fórmula de limpeza que compram tambores de volume médio.
Ambos os líquidos compartilham um requisito fundamental: o recipiente não deve se aposentar com o produto. A gordura de cozinha penetra lentamente alguns polímeros e oxida se o oxigênio alcança a parede fraca. O vinagre carrega ácido acético que ataca muitos plásticos e metais. O HDPE resiste a ambos, o que explica por que a garrafa de HDPE domina este segmento em todo o mundo.
Uma garrafa de 6L de forma retangular também otimiza o espaço de transporte e estante. O suporte integrado facilita o escoamento e o grande gargalo acelera o recheio e a limpeza. A EBM forma o mão e o corpo em uma única operação, o que elimina a montagem secundária e os caminhos de vazamento em uma junta soldada.
A produção mista em uma linha significa que a fábrica compra uma máquina, uma corrente de material e uma configuração do operador. O único variável é o molde e a receita de processo armazenada, que um sistema de cambio rápido de molde troca em minutos em vez de horas.
Anatomia de uma linha de moldagem rápida para troca de moldes
Uma linha de 6L EBM moderna é um sistema coordenado de extrusão, controle de parison, fixação, jacto, refrigeração e manuseio downstream. Cada subsistema determina a qualidade da parede final, a produção e a velocidade de troca. Entender a disposição ajuda os compradores a combinar uma configuração com a sua combinação real de SKUs de gordura de cozinha e vinagre.
Extrusora e Tanque
A extrusora de uma hélice única plástica o HDPE a uma temperatura de fusão estável. O tanque usa revestimento endurecido de nitruração ou bimetálico para sobreviver ao preenchimento abrasivo e às corridas longas. O diâmetro da hélice e o coeficiente d/L definem o fluxo de fusão disponível para o parison, o que limita o tamanho máximo do recipiente e a cavitação.
Die Head and Parison Programmer
O cabeçote de matriz modela o parison e pode ser de alimentação contínua ou de acumulador. Um cabeçote contínuo é ideal para um rendimento de 6L constante, enquanto um cabeçote de acumulador serve para tiros maiores e reduz o escoamento. O programador de parison ajusta a espaçamento da matriz em vários pontos ao longo do desnível, ajustando o espessamento da parede onde o punho e as esquinas precisam de resistência.
Fixação e Base do Molde
A unidade de fixação mantém o molde fechado contra a pressão do jacto. Para um rápido cambio de molde, a ponte leva uma base de molde padronizada com uma trava hidráulica e conexões rápidas de água e ar. A base permite que os operadores deslizem um molde para fora e outro para dentro sem reinstalar cada linha.
Aspiração, resfriamento e remoção do revestimento
O ar comprimido infla o produto, enquanto a água de resfriamento do molde define a forma. A deflashagem automática refina o gargalo e o revestimento da linha de divisão, e uma transportadora move os produtos para testes de vazamento. Toda esta sequência repete-se em cada ciclo, e o PLC armazena receitas para que cada produto relance os seus próprios parâmetros.
Apollo ABLB Series for 6L Mixed Production
Apollo’s ABLB Series covers containers from 200 mL a 20 L, which places the 6L cooking oil and vinegar jerrycan squarely inside its core range. The series offers eight machine types with double-station and multi-head options, so a buyer can scale from a flexible mixed run to a high-cavity single-SKU line. The table below lists a typical 6L-class configuration used for mixed edible-liquid production.
| Parâmetro | ABLB 6L Configuração | Note |
|---|---|---|
| Max container volume | 6 L (até 10 L) | A série ABLB abrange 200 ml a 20 L |
| Número de estações | Double station | Suporte para moldes mistos ou paralelos |
| Die head type | Contínuo ou acumulador | Contínuo para execuções estáveis de 6 L |
| Diâmetro da rosca | 70 mm | Single-screw extruder |
| L/D ratio | 24:1 | Stable HDPE plasticizing |
| Extruder motor | 30 kW | Closed-loop drive |
| Heating power | 18 kW | Zonas do barril e da matriz |
| Força de fechamento | 60 kN | Holds mold against blow pressure |
| Mold platen size | 420 x 420 mm | Fits 6L jerrycan mold |
| Potência instalada | 58 kW | Typical 6L-class draw |
| Cooling water | 3 m3/h | Chilled mold circuit |
| Output (6L, single cavity) | 110 a 150 peças/h | Per station, HDPE |
| Machine weight | 4.5 t | Approximate |
A linha ABLB emparelha o hardware acima com o gerenciamento de receitas do Apollo, de modo que as garrafas d’água para óleo de cozinha e vinagre mantêm suas próprias temperaturas, parísios e pontos de referência de horário. Quando a execução é alterada, o operador seleciona a receita e o PLC restabelece todos os valores, eliminando erros de reentrada manual.
A modularidade também protege investimento. A mesma base ABLB aceita mais pranchas e cabeças diversas à medida que o volume cresce, de modo que uma fábrica que comece com garrafas d’água mistas de 6 L possa mais tarde adicionar cavidades para uma execução estável de um único item de óleo de cozinha de uma só SKU, sem substituir o extrusor. O Apollo projeta a plataforma de fixação e controle para que monde dentro da família de 200 ml a 20 L, o que mantém os peças de reposição e o treinamento comuns durante o upgrade.
O sistema de troca rápida de moldes
Mixed production lives or dies by changeover time. A fast mold change system reduces the gap between the last vinegar jerrycan and the first cooking oil jerrycan from hours to minutes. The saving comes from standardization, not from rushing the operator.
A base do molde usa um padrão de placa comum na família de produtos 6L. As mordazes hidráulicas liberam e prendem o molde, e os conetores de empuxo e retrocesso conectam as linhas de água refrigerante, ar e ajuste em um movimento. Os pinos de alinhamento fixam o molde de forma precisa, de modo que o primeiro tiro já aponta à posição do pescoço e da alça do alvo.
O armazenamento da receita é a segunda metade do sistema. Cada caneca de galão armazena a temperatura do extrusor, a velocidade do parafuso, o perfil da pastilha, a pressão de ajuste e o tempo de refrigeração. Ao efetuar a troca, a linha recarrega a receita automaticamente e a HMI confirma os valores estabelecidos antes que o operador inicie a produção.
Uma corrida mista prática pode alternar as canecas de azeite culinário e vinagre diariamente ou durante o turno. Com trocas de 15 a 30 minutos, uma linha ABLB atende a ambas as SKUs sem que seja necessário ter uma máquina parada em espera. Essa flexibilidade é importante para embaladores contratados e marcas regionais com variação sazonal da demanda.
Seleção de materiais: grés HDPE para líquido consumíveis
A escolha do material define a neutralidade do sabor, o prazo de validade e a aprovação regulamentar. Para canecas de azeite e vinagre, o HDPE em grau de moldagem por sopro é a opção padrão, com o PP uma opção de enchimento quente. A tabela de comparação abaixo revela as diferenças entre os dois materiais e mostra por que o HDPE é a opção preferível para o segmento de líquidos comestíveis de 6L.
| Material | Density g/cm3 | MFR g/10min | Key property | Food contact | Best use |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE (blow grade) | 0,945 a 0,965 | 0.3 to 1.0 | Resistência a óleo e ácido | FDA, EU 10/2011 | Cooking oil, vinegar |
| PP (homopolymer) | 0,90 a 0,91 | 1.0 to 3.0 | Enchimento quente até 100º C | FDA, EU 10/2011 | Hot-filled vinegar |
| HDPE com inclusão de ESCR | 0,945 a 0,955 | 0.3 to 0.8 | Stress-crack resistance | FDA, EU 10/2011 | Long oil storage |
O azeite culinário exige resistência ao Crack de Estressamento Ambiental (ESCR) porque a parede permanece em contato com o óleo por meses. Um plástico em grau de moldagem por sopro com boa ESCR evita a formação lenta de rachaduras na base da alça. O vinagre exige resistência ao ácido, e o HDPE é inerte ao ácido acético em concentrações típicas, o que protege tanto o produto quanto o consumidor.
A aprovação em contato com alimentos depende tanto do certificado de plástico quanto da máquina. Os compradores devem solicitar a declaração FDA e a declaração da UE 10/2011 do fornecedor e mantê-la junto ao registro de produção. A Apollo recomenda que as linhas destinadas a produtos comestíveis sejam operadas em um fluxo de material de plástico consignado para proteger o sabor e a conformidade.
Use EXACTAMENTE este formato: "1. " por linha, nada mais.
Process Parameter Optimization
O conteúdo reciclado é possível através de uma mistura coextrudada ou compatível, mas para líquidos comestíveis, a camada interna deve permanecer nobre HDPE de grau alimentar. A camada externa pode conter conteúdo reciclado se as regras locais permitirem, reduzindo os custos e o impacto ambiental, sem correr risco para o produto.
| Parâmetro | Recommended window | Parâmetros estáveis transformam um bom molde em uma garrafa circular consistente. Os valores abaixo são janelas típicas para garrafas circulares de HDPE de 6L e devem ser confirmados por tentativa no molde real. O objetivo é ter uma parede uniforme, uma gola limpa e um ciclo curto, sem ressol no produto. |
|---|---|---|
| Melt temperature | Efeito na peça | 160 a 210 °C |
| Screw speed | Estabilidade do fluxo e da parison | Melt homogenization |
| Blow pressure | 40 a 70 rpm | 0,6 a 1,0 MPa |
| Parison points | 32 to 64 | Wall thickness control |
| Mold temperature | 10 to 20 C | Encher as partes angulares e do cabo |
| Cooling time | 8 to 14 s | Demold without warp |
Ciclo e superfície
A temperatura de fusão define a estabilidade da parison. Se muito quente, a parison encolhe; se muito fria, ela esfarina-se e entorta-se na parte do cabo. O programador de parison move o material da parede das secções espessas do corpo para as partes angulares e do fundo, onde as garrafas falham primeiro.
Apollo’s ABLB controls keep these setpoints in the recipe, so mixed cooking oil and vinegar runs return to target every time. The result is low scrap and steady output across a long production week.
Leak-Proof Quality Assurance
A pressão de insuflação deve estar nas partes mais afastadas da forma rectangular de 6L. A análise de vazamento de decréscime da pressão mais tarde confirma o selo, mas a injeção correta impede que haja pontos magros que a análise reteria. O tempo de resfriamento equilibra a produção contra o arrancamento; uma peça liberada cedo torce-se e falha o ajuste da tampa.
A distribuição uniforme do espessamento da parede é a primeira defesa. O programador do parison coloca o material onde a tensão se concentra, especialmente na junção da alça e na solda inferior. Um espessamento uniforme e programável elimina os pontos mais finos que começam como rachaduras e crescem até se transformar em vazamentos.
O acabamento e o selo do colo decidem o desempenho do capacete. A usinagem de moldes com precisão mantém o furo e o colo planos, para que o capacete se comprima uniformemente. Um assento do colo sujo ou de instância limitada é a fonte mais comum de vazamentos e é detectada pela câmera do colo ou pelo dispositivo de medição na linha.
O teste de vazamentos in-line utiliza a redução de pressão: o balde vazio é selado, pressurizado e monitorado por algumas segundos. Qualquer peça fora do limite é rejeitada antes do embalamento. Para líquidos comestíveis, o teste de 100% é prático com velocidades lineares de 6L e fortemente recomendado para óleo para cozinhar e vinagre.
Finalmente, um resfriamento limpo e uma demoldação consistente protegem a superfície de selagem da sujeira e da deformação. Uma pequena partícula na placa ou um girete torcido arruína um recipiente perfeito, por isso a manutenção da casa e dos moldes é tão importante quanto a janela do processo.
Moldagem por sopro de extrusão (EBM) versus processos alternativos para frascos de hidratos de carbono
Os compradores às vezes perguntam se o moldagem por injeção ou a moldagem por injeção com estiramento podem substituir a EBM para um balde de 6L. A comparação a seguir mostra por que a EBM é a rota certa para recipientes de líquido comestível com alça, deste tamanho.
| Criterion | EBM (Apollo ABLB) | IBM | ISBM |
|---|---|---|---|
| Handle integration | Sim, em uma única etapa | Limited | No |
| Container size | 200 mL a 20 L | 3 mL to 1 L | Up to 20 L |
| Material fit | HDPE, PP, PVC | PE, PP, PS | PET, PP |
| Tooling cost | Medium | Materiais de alta qualidade | Materiais de alta qualidade |
| Wall control | Programmable | Good | Excellent |
| Mixed production | Fast mold change | Slower | Slower |
A EBM vence em integração da alça e gama de tamanhos para o balde de 6L. A IBM e a ISBM excelem em garrafas pequenas de alta clareza e gargalos ajustados, e não em recipientes de líquido comestível com alça deste tamanho. Para óleo para cozinhar e vinagre, o balde retangular com alça é exatamente o ponto ideal para a EBM.
O trade-off é o acabamento da superfície: as peças da EBM apresentam uma linha de divisão e um ponto de colisão que devem ser removidos, enquanto a IBM e a ISBM podem fornecer gargalos sem pontos de colisão. A deflashing automática e o acabamento de gargalos da Apollo preenchem a maioria dessa diferença para o serviço de líquidos comestíveis, mantendo o recipiente limpo e o assento do capacete correto.
Guia de seleção: requisitos de modelação
A máquina adequada depende da sua mistura de SKU, volume e necessidades de conformidade. A tabela correlaciona as exigências comuns de 6L para líquidos comestíveis com a configuração da Apollo que corresponde, para que os compradores possam selecionar a lista antes de solicitar um orçamento detalhado.
| Requirement | Recommended Apollo model | Reason |
|---|---|---|
| Combinado, óleo para cozinhar e vinagre, com frequente mudança | ABLB Series double station | Fast mold change, recipe storage |
| Single 6L SKU, high volume | ABLB multi-cavity | Higher output per hour |
| Low energy, no hydraulics | Totalmente elétrica Series 6L | Electric drive, clean plant |
| Use EXATAMENTE este formato: "1. " por linha, nada mais. | Série ABLD | Large-container range |
| Hot-filled vinegar above 80 C | ABLB com grau em PP | PP heat resistance |
Para a maioria das instalações de líquidos comestíveis, a série ABLB de estações duplas é o ponto de partida. Abrange os garrafões de 6L de óleo para cozinhar e vinagre de hoje e se extende para tamanhos vizinhos à medida que a gama cresce. A série Totalmente elétrica responde às instalações com rigorosas regras de energia ou limpeza.
Se o negócio já envia barris de 20L ou planeja fazê-lo, a série ABLD compartilha a mesma engenharia e serviços da Apollo, de modo que o treinamento e as peças de reposição continuam comuns. Essa comumia reduz o custo ao longo da vida útil em todo um portfólio de recipientes misto.
Indústrias de Aplicação Served by Apollo
Apollo’s Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des serve food and beverage, daily chemical, chemical, material de construção, medical, automotive, and transport segments. The 6L jerrycan line sits at the intersection of food and daily chemical, where cooking oil and vinegar are everyday examples.
No setor de alimentos e bebidas, além do óleo comestível e do vinagre, a mesma plataforma ABLB é usada para recipientes de soja, xarope e mel, onde o HDPE e uma gola limpa protegem o sabor. As instalações diárias de produtos químicos utilizam-o para garrafas de desinfetantes e detergentes que exigem a mesma disciplina impermeável.
A indústria química valoriza o EBM para líquidos agressivos, pois o HDPE e o PP resistem a uma ampla gama de ácidos e solventes. Os usos de materiais de construção e automotivos incluem AdBlue, fluido de lavagem e garrafas de lubrificante que compartilham a arquitetura de 6L a 20L. Esta extensão significa que uma linha da Apollo pode atender a vários departamentos ou clientes.
Contêineres de grau médico e farmacêutico são possíveis com materiais validados e instalações limpas, mostrando o quão longe a plataforma ABLB pode alcançar quando os padrões de conformidade aumentam. Para óleo para cozinhar e vinagre, o grau de contato com alimentos e o teste de vazamento em linha já atendem ao padrão prático que a maioria dos compradores precisa.
Comitês de serviço e suporte
Apollo, as a Wanplas factory, backs every line with the group’s shared promises. Before shipment, each machine passes factory acceptance testing that runs the target jerrycan and confirms output, wall, and seal. Engineers then travel to the customer site for installation and commissioning.
O grupo Wanplas fornece peças de reposição gratuitas no valor de US$ 500 por ano, de modo que os itens de desgaste rotineiro não interrompem a linha em funcionamento. A garantia cobre peças defeituosas com substituição gratuita, e a garantia de transporte protege a máquina em trânsito. A capacidade de produção é garantida contra a especificação acordada.
O treinamento abrange a operação, a troca de moldes e a manutenção básica, de modo que a equipe do cliente possui a habilidade de mudar os moldes. O monitoramento remoto permite aos engenheiros da Apollo ler os dados do PLC e detectar desvios antes que se tornem resíduos. A política de "fábrica aberta" recebe visitas para assistir a linha funcionar e aprovar os moldes pessoalmente.
Os padrões de qualidade levam uma promessa clara: se a máquina não atender aos padrões de qualidade acordados, o cliente receberá um reembolso mais um indenização de 10%, além é claro do custo dos moldes. Este compromisso está por trás de cada linha EBM de 6L de rápida troca de moldes (EBM) que a Apollo vende para a produção de óleo para cozinhar e vinagre.
Prevenção de defeitos para frascos de hidratos de carbono
Até as linhas EBM bem calibradas podem apresentar desvios, e os garrafões comestíveis revelam defeitos rapidamente porque o óleo e o vinagre revelam paredes finas e gargalos fracos. Um breve checklist de defeitos mantém a produção de óleo para cozinhar e vinagre estável e protege a reivindicação de contato alimentar durante uma longa semana de produção.
| Defect | Likely cause | Use EXATAMENTE este formato: "1. " por linha, nada mais. |
|---|---|---|
| Thin handle root | Wrong parison profile | Mudar a parede em alça através do programador |
| Neck flash | Mold parting dirty | Auto deflash e ar e, |
| Warped body | Early demold | Lengthen cooling, lower mold temp |
| Resfriamento às junções, | Low blow pressure | Ajustar para 0,6 a 1,0 MPa, |
| Off-taste | Contaminated stream | Dedicated food-grade HDPE line |
Os corpos deformados costumam indicar que o resfriamento terminou antes do ajuste da parede, o que faz com que a peça se espalhe quando ejetada. Reduzir a temperatura do molde e prolongar o tempo de resfriamento restabelece a forma sem desacelerar muito a linha, pois o ciclo de 6L já apresenta uma janela de resfriamento saudável. O programmeador da parison também deve manter o corpo fino em vez de muito grosso, pois um excesso de parede só alarga o resfriamento sem nenhum ganho.
O flamejante do pescoço é inimigo de uma tampa quadrada, e em latas comestíveis também captura resíduos do produto que mais tarde escorrimento. O deflash automático do Apollo encurta o pescoço e a linha de separação em cada ciclo, e o detector de vazamento rejeita qualquer lata cuja borda não é pura. Manter o molde e o ar da oficina limpos impede que o flamejante retorne depois de uma longa corrida de jerricans de óleo de cozinha ou vinagre.
Reclamações de sabor estranho e odor apontam para higiene do material em vez de derivação da máquina. Executar óleo de cozinha e vinagre em uma linha dedicada de HDPE de qualidade para alimentos, com o certificado de resina arquivado, elimina a maior parte dos riscos de sabor. O banco de receitas ABLB também impede que um ponto de ajuste errado envie uma lata de parede macia para o downstream, pois cada produto recarrega seus próprios parâmetros verificados na alteração.
A pigmentação e a estabilidade UV também são importantes para as latas comestíveis armazenadas em luz. Uma pequena dose de mistura principal oferece apelo visual sem danificar o fluxo de fusão e um estabilizador UV protege o óleo de rancidez induzida pela luz durante longa exposição em vendas pelo retalho. A Apollo recomenda confirmar o status de alimentação do aditivo com o fornecedor antes de executar qualquer graduação colorida ou estabilizada.
Perguntas Frequentes
O que é a moldagem por injeção por sopro e como fabrica uma lata?
A moldagem por injeção por sopro injeta um tubo de plástico fundido chamado parison de uma cabeça de moldagem, capturá-la entre duas lâminas de molde e inflá-la com ar comprimido até a forma da cavidade. A peça resfriada é ejetada como um recipiente hiformeato acabado, como uma lata de 6L.
É possível que uma máquina de moldagem por injeção por sopro produza latas de óleo de cozinha e de vinagre?
Sim. Com um sistema rápido de alteração de molde e armazenamento de receitas, a mesma linha ABLB de mudança rápida troca entre moldes para latas de óleo de cozinha e de vinagre em minutos. Ambos os produtos usam HDPE de contato alimentício, portanto a manipulação do material permanece consistente.
Quão rápido é uma alteração de molde na linha de mudança rápida ABLB?
Uma base padrão de molde com uma trava hidráulica e acoplamentos rápidos normalmente completa uma troca completa em 15 a 30 minutos. Os parâmetros da receita são recarregados automaticamente, eliminando a necessidade de reinserção do ponto de referência manual.
Qual plástico é melhor para recipientes de óleo comestível e vinagre?
O HDPE de grau de moldagem por sopro é a opção padrão para sacos de óleo cozinhado e vinagre. Resistem à penetração de óleo e ácido acético, cumprem as regras de contato com alimentos da FDA e da UE 10/2011 e proporcionam a resiliência necessária para recipientes manuseados.
Como a máquina garante uma vedação impermeável?
A resistência à fuga vem da espessura programada das paredes do parison, de um acabamento limpo na gola e de testes de vazamento de pressão decaída em linha. O desnível de vedação e a rosca da tampa são mantidos em tolerâncias precisas por usinagem de molde com precisão.
Qual produção uma linha de EBM de 6 L pode oferecer?
Uma linha de uma cavidade de 6 L normalmente produz 110 a 150 recipientes por hora. Configurações de duas estações e múltiplas cavidades aumentam bastante a produção para execução contínua de produtos únicos.
O Apollo fornece instalação no local e treinamento?
Sim. O Apollo despacha engenheiros para a instalação e a comissionamento, executa testes de aceitação da fábrica e treina os operadores. O grupo Wanplas também fornece USD 500 de peças de reposição grátis por ano.
A linha ABLB é adequada para conformidade de contato com alimentos?
Sim. Quando combinada com HDPE compatível e prática de produção limpa, os recipientes ABLB cumprem os requisitos de contato com alimentos da FDA e da UE 10/2011. A conformidade formal depende do certificado da resina e do registro local.
Conclusão
Uma máquina EBM de troca rápida de molde de 6 L permite que uma linha Apollo da Série ABLB atenda sacos de óleo cozinhado e vinagre por meio de trocas rápidas de molde e de receitas guardadas. A seleção do grau de HDPE, a programação do parison e o teste de vazamento em linha mantém cada recipiente seguro para contato com alimentos e impermeável. O Apollo, uma fábrica Wanplas, suporta a linha com testes, instalação, USD 500 de peças de reposição grátis por ano e uma promessa de reembolso de qualidade. Envie seu desenho de saco e o volume diário para receber uma configuração personalizada, agendar uma visita à fábrica e programar uma prova de execução em molde-alvo.
