150ml उत्पादन के लिए एक स्टेशन बनाम दो स्टेशन:
पिघलना ब्लो मोल्डिंग अधिशेष बने हुए प्लास्टिक कंटेनरों के लिए सर्वाधिक उपयोगी प्रक्रिया बनी हुई है, क्योंकि इस प्रक्रिया में पूर्व सत्यनिष्ठा (पीफॉर्म) चरण के बिना एक एकीकृत चक्र में पूरी तरह से बंद, सफेद रोशनी वाली बोतल बनती है। 150 मिली लीटर की श्रृंखला के लिए, जहां दीवार मोटाई, सतह विस्तार, और गरम भाग या सफेद रोशनी नियंत्रण शुद्ध मात्रा से अधिक महत्वपूर्ण है, एक मशीन के एक स्टेशन से परिशमिश मॉडल और पालन को विन्यास करने में संचालक को सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है। इस मार्गदर्शिका के शेष भाग में, मशीन के आर्किटेक्चर, एपोलो एबलबी उत्पाद मॉड्यूल, सामग्री का चयन, प्रक्रिया पैरामीटर का समायोजन, नीचेस्ट्रीम की सफेद रोशनी निकालने की प्रक्रिया, उद्योग में उपयोग, और आपकी आवश्यकताओं को एक विशेष एबलबी मॉडल में नक्शा बनाने वाला व्यावहारिक चयन टेबल का विवरण दिया गया है। अंत में, आपको न केवल पता चलेगा कि उपकरण क्या करता है बल्कि, इसे एक लाभदायक 150 मिली लोटियन और सौंदर्य कंटेनर लाइन के लिए कैसे विन्यस्त करना है।
एक सिंगल स्टेशन एक्सट्रूशन ब्लोव मोल्डर क्या है?
एक स्टेशन के इक्स्ट्रूजेशन ब्लो मोल्डर एक ऐसा हॉलो-मोल्डिंग मशीन है, जो एक क्लैंपिंग यूनिट के आसपास बनाया गया है, जो पुनरावर्तन चक्र में पूरी मोल्डिंग प्रक्रिया को पूरा करता है। प्लास्टिक रेजिन को पहली बार एक घूमने वाले चक्की द्वारा बैरल के अंदर प्लास्टिसाइज किया जाता है, एक डाई हेड के माध्यम से दबाया जाता है, और इसे पेरिशन नामक पिघले हुए प्लास्टिक के एक हॉलो ट्यूब में कोट किया जाता है। एकल क्लैंपिंग स्टेशन तब पेरिशन के चारों ओर दो भागों के एक मोल्ड को बंद करता है, एक ब्लो पिन अन्दर प्रवेश करता है और पेरिशन को दबावित हवा से भर देता है, जब तक कि वह ठंडा होने पर मोल्ड की गर्त के रूप में नहीं आ जाता, यह भाग ठंडा हो जाता है, और तैयार बोतल बाहर निकल जाती है। क्योंकि पूरी प्रक्रिया एक स्टेशन पर होती है, मशीन की लॉजिक सीधी है: एक्सट्रूड, क्लैंप, ब्लो, ठंडा, खोल, बहा, पुनरावृत्ति।
एक-स्टेशन योजना का विशिष्ट गुण यह है कि चिपकने की इकाई जब अगला पारिओन संधारित किया जा रहा है तो खाली है, और प्रेस जब वर्तमान घटक ठंडा हो रहा है तो खाली है। यह निरंतर या दो-स्टेशन मशीन से भिन्न है, जिसमें एक-दूसरे का ओवरलैप होने से प्रेस और मोल्ड दोनों हमेशा व्यस्त रहते हैं। बहुत बड़े कंटेनर के लिए जो लंबे समय तक ठंडा होने की आवश्यकता रखते हैं, या बहुत उच्च उत्पादन लक्ष्य के लिए, यह ओवरलैप उत्पादकता में सुधार करता है। लेकिन 150 मिलीलीटर के मिनी कंटेनर के लिए, पारिओन छोटा है, ठंडा होने का समय कम है, और एक-स्टेशन की सरलता एक सीमा के बजाय एक लाभ बन जाती है।
एक-स्टेशन एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डर का मुख्य उपकरण एक्सट्रूज़न और प्लास्टिकाइजिंग यूनिट, डाई हेड और पैरिसन नियंत्रण प्रणाली, क्लैंपिंग और मोल्ड यूनिट, ब्लो और शीतलन सिस्टम, और इलेक्ट्रिक और हाइड्रोलिक या पूर्ण इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्लेटफॉर्म हैं। इन सभी उपकरणों का प्रत्येक 150ml स्तर पर बोतल गुणवत्ता के लिए प्रत्यक्ष योगदान होता है, जहां एक मिलीमीटर की एक अंश के क्षेत्र में पैरिसन मोटाई की भिन्नता को दीवार एकरूपता में एक स्पष्ट अंतर के रूप में देखा जा सकता है। Apollo ABLB श्रृंखला इन सभी उपकरणों को एक छोटे कार्यशाला में इंटीग्रेट करके एक कॉम्पैक्ट और सेवा-केंद्रित फ्रेम में व्यवस्थित करता है, जिसे संचालित करने के लिए ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करना आसान है।
व्यावहारिक तौर पर, एक स्टेशन वाला मशीन नई उत्पादन टीमों के लिए सबसे अच्छा सिखाने की जगह है क्योंकि एक प्रक्रिया सेटिंग और परिणामित बोतल के बीच का कारण और प्रभाव तुरंत दिखाई देता है। जब एक ऑपरेटर पैराइज़न प्रोग्रामर या ब्लो प्रेशर को समायोजित करता है, तो अगले कुछ बोतलें दूसरे स्टेशन की भ्रामक váltoयनों के बिना प्रभाव दिखाते हैं। यह प्राकृतिकता एक कारण है कि एक स्टेशन वाला एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग पायलट लाइनों, अनुकूलित सौंदर्य प्रसाधनों के पैकेजिंग और अधिकतम थ्रूपुट की तुलना में लचीलापन को सबसे अधिक मूल्यवान बनाने के लिए इतने व्यापक रूप से स्वीकार की जाती है।
क्यों एक-स्टेशन 150 मिलीलीटर मिनी लोशन और सौंदर्य प्रसाधन के कंटेनर के लिए उपयुक्त है
150 मिलीलीटर का कंटेनर एक-स्टेशन की एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग के लिए एक शानदार स्थान पर होता है। यह पर्याप्त रूप से बड़ा है कि इसमें मल्टी-कैविटी टूलिंग का लाभ मिलता है, लेकिन बहुत छोटा है कि तापन तेज है और बहुकनक छोटा है। डबल-स्टेशन मशीनों के मुकाबले, 150 मिलीलीटर का उत्पादन करने के लिए एक-स्टेशन यूनिट खरीदने में अधिक लागत प्रभावी है, कम जगह घेरता है, इंस्टॉल किए गए घोड़े की ताकत प्रति कम ऊर्जा की खपत होती है, और इसकी रखरखाव भी सरल है। सीमित पैमाने, मौसमी सौंदर्य कलेक्शन, होटल सुविधाओं या चिकित्सा नमूनों का उत्पादन करने वाले ब्रांडों के लिए, ये कारक प्रत्यक्ष रूप से निवेश की वापसी को बढ़ाते हैं।
लागत-प्रभावशीलता सबसे पहले कारण है। दो-स्थान मशीन के पास जकड़न और मोल्ड हार्डवेयर की मात्रा लगभग दोगुनी हो जाती है, जिसकी वजह से इनपुट खरीदन की लागत और स्पेयर पार्ट्स की स्टॉक दोनों में बढ़ोतरी होती है। 150ml लाइन के लिए जहां एक-स्थान मशीन पहले से ही मल्टी-होल्डिंग मोल्ड के माध्यम से आवश्यक आउटपुट प्रदान कर रही है, दूसरे स्टेशन का भुगतान करने से लागत में वृद्धि होती है, लेकिन अनुपातिक मूल्य में कोई वृद्धि नहीं होती है। अपोलो एक-स्थान ABLB कॉन्फ़िगरेशन के माध्यम से ग्राहक बचाए गए बजट को बेहतर मोल्ड स्टील, अधिक सटीक पारिसोन प्रोग्रामर, या फिनिश्ड बॉटल की गुणवत्ता में सुधार करने वाले स्वचालित डेफ्लैशिंग यूनिट में निवेश कर सकता है।
दूसरा कारण स्थान की साल्टा है। सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के निर्माता अक्सर शहरों या किराए पर दी जाने वाली सुविधाओं में काम करते हैं जहां हर वर्ग मीटर की लागत होती है। एक सिंगल स्टेशन की निकालना ब्लो मोल्डर, अपने एकीकृत निकालने की मशीन, क्लैंपिंग यूनिट, मोल्ड, डिफ्लशिंग और कन्वेयर का उपयोग छोटी-सुविधाजनक उत्पादन सेल में किया जाता है। कम जगह की आवश्यकता से भी, सामग्री की व्यवस्था, गुणवत्ता की जांच और ऑपरेटर की चालन आसान हो जाती है, जिससे छोटे बैच के उत्पादन लाइन पर कार्य की थकान और दोष दरों में कमी आती है।
लचीलापन तीसरा कारण है। मिनी कॉस्मेटिक कंटेनरों को अक्सर पुन: डिजाइन किया जाता है: एक नई लोशन की बोतल के गर्दन की खत्मी बदल सकती है, कंधे के चरित्र को जोड़ सकती है, या गोल से अंडाकार शरीर में स्विच कर सकती है। एक एक-स्टेशन मशीन पर, एक मोल्ड परिवर्तन एक ही कार्य है, और परासा कार्यक्रम को नए रूप के लिए जल्दी से फिर से समायोजित किया जा सकता है। इसलिए, दो स्टेशनों को संतुलित करने या दो मोल्ड्स को सिंक्रनाइज़ करने की जरूरत नहीं है, इसलिए परिवर्तन समय कम हो जाता है। कई कॉस्मेटिक ब्रांडों को सेवा करने वाले एक ठेकेदार के लिए, इस लचीलापन अक्सर एक डबल-स्टेशन लाइन की अतिरिक्त उत्पादन से अधिक मूल्यवान होता है।
पर्सनल केयर और कॉस्मेटिक उद्योगों में छोटे, यात्रा-लायक स्वरूपों की ओर पहल हो रही है, और 150ml मिनी लोशन और कॉस्मेटिक कंटेनर सबसे अधिक मांग का प्राप्त करने वाला खोलेन पैकेजिंग आकार बन गया है। जिन ब्रांडों और ठेकेदार निर्माताओं को लचीलापन, तेजी से परिवर्तन और कम प्रविष्टि लागत की आवश्यकता है, उनके लिए 150ml एक स्टेशन इक्रेप्शन ब्लो मोल्डर सर्जिकल लोटियन बोटल, सैम्पल ट्यूब, सीरम पॉट और यात्रा-आकार के पर्सनल केयर कंटेनरों का उत्पादन करने के लिए सबसे व्यावहारिक रास्ता है। Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री, पिछले 20 वर्षों से इक्रेप्शन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का निर्माण कर रही है और अब 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक सेटों को 8,000 वर्ग मीटर के निर्माण आधार से चलाती है। इस लेख में सरल इंजीनियरिंग भाषा में स्पष्ट किया गया है कि एक स्टेशन इक्रेप्शन ब्लो मोल्डिंग 150ml मिनी कंटेनर सेगमेंट के लिए उपयुक्त है, Apollo ABLB श्रृंखला इस आकार पर कैसे काम करती है, क्या सामग्री और प्रक्रिया विंडो सर्वोत्तम परिणाम देती हैं, और आपका आउटपुट लक्ष्य के लिए सही मॉडल का चयन कैसे करें। चाहे आप एक नई कॉस्मेटिक लाइन की शुरुआत कर रहे हों, होटलों और ट्रेवल एमिनिटीज के लिए सामग्री आपूर्ति कर रहे हों, या फार्मास्यूटिकल सैम्पल बोटल का उत्पादन कर रहे हों, नीचे दी गई मार्गदर्शन आपको लागत प्रभावी, उच्च उत्पादकता वाले प्रोडक्शन सेल को योजना बनाने में मदद करती है।
नीचे दी गई तुलना 150 मिलीलीटर अनुप्रयोग के लिए एक स्टेशन और दो स्टेशन की ब्लो-मोल्डिंग के बीच की संतुलन की व्याख्या करती है। संख्याएं एक सामान्य इंजीनियरिंग संदर्भ हैं; संपूर्ण उत्पादन गर्मी में गुहा की संख्या, सामग्री और ठंडा करने का सेटिंग पर निर्भर करता है। ठंडा करने से साइकल समय और बोतल आकार निर्धारित होते हैं। छोटे 150 मिलीलीटर के दीवारों का ठंडा होने की रफ़्तार अधिक होती है, इसलिए एक स्टेशन अभी भी अच्छी घंटा दर का उत्पादन कर सकता है। ठंडा करने का प्रबंधन ठंडा नलवॉटर और शीघ्र साइकल के लिए पानी की मात्रा और मोल्ड लोह के थर्मल मित्रडा को समानांतर करने की प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। अतिरिक्त ठंडा करने से समय वेदता जाता है; कम ठंडा करने से बोतल निकालने पर छीलने की स्थिति बन जाती है। एबीएलबी क्लैंपिंग यूनिट मोल्ड को बंद रखने के लिए पर्याप्त समय देकर दीवार की सेटिंग करता है और बाद में निकालता है।
150 मिलीलीटर उत्पादन के लिए एक स्टेशन और दो स्टेशन
| पहलू | एक स्टेशन EBM (150 मिलीलीटर) | डबल-स्टेशन EBM (150 मिलीलीटर) |
|---|---|---|
| चिपकने की इकाई | एक स्टेशन पूरी चक्र को पूरा करता है | दो स्टेशनों का एक साथ संचालन |
| संबंधित अधिग्रहण लागत | कम/मध्यम | मध्यम / उच्च |
| मंजिल धरातल | कॉम्पैक्ट, कम | बड़ी |
| 150 मिलीलीटर के लिए उत्पादन | कई सौ से एक हजार बोतल प्रति घंटे (4 से 6 गुहाएँ) | एक स्टेशन की दर की लगभग दोगुनी |
| परिवर्तन की जटिलता | सरल, एक मोल्ड घटना | अधिक जटिल, तनाव को संतुलित करने के लिए दो मोल्ड की आवश्यकता होती है |
| सर्वोत्तम फिट | छोटी लॉट, कस्टम, यात्रा आकार, सौंदर्य नमूने | उच्च मात्रा की स्थिर उत्पादन |
| स्थापित शक्ती की प्रति शक्ती ऊर्जा | नीचे स्टैंडबाय और आंशिक नुकसान | दूसरे स्टेशन के कारण अधिक |
Apollo ABLB सीरीज: 200ML से 20L तक के मिनी कंटेनर के लिए डिज़ाइन की गई
Apollo ABLB श्रृंखला एक मानक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उत्पाद श्रृंखला है जो 200ml से 20L तक के प्लास्टिक कंटेनर को कवर करती है। इसमें विभिन्न मशीन आकार शामिल हैं जो एक साझा इंजीनियरिंग प्लेटफॉर्म पर बने हैं, इसलिए ग्राहक 150ml का एक छोटा कोस्मेटिक बोतल से 20L की एक जेरी कैन तक पैमाने पर कर सकते हैं, और यह करते समय उन्हें विशिष्ट नियंत्रण और एक सामान्य स्पेयर-पार्टस फिलॉसफी का उपयोग करना होगा। 150ml की मिनी लोटियन और कोस्मेटिक कंटेनर अनुप्रयोग के लिए, छोटे ABLB मॉडलों को प्रारंभिक बिंदु के रूप में माना जाता है, और ABLB 55 को सिफारिशी विन्यास के रूप में माना जाता है।
हर ABLB मशीन में समान प्रक्रिया व्यवस्था है: एक उच्च टॉर्क वाले प्लास्टिकाइजिंग स्क्रू, स्वचालित रोटेशन वाले डाई हेड जो सामग्री की आवास अवधि को कम करता है, एक मजबूत क्लैंपिंग सिस्टम, और PLC के साथ HMI नियंत्रण। लाइन PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG सहित एक विस्तृत श्रृंखला के तापमान प्लास्टिकों का उपचार करती है, जिसके कारण एक ही ABLB मशीन सामग्री और मोल्ड बदलकर सौंदर्य, रोजमर्रा के रसायन, फार्मास्यूटिकल और भोजन पैकेजिंग की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। यह सामग्री लचीलापन विशेष रूप से ऐसे अनुबंध निर्माताओं के लिए उपयोगी है जो अलग-अलग ग्राहकों के लिए अलग-अलग रेजिन चलाते हैं।
नीचे दी गई तालिका एक प्रतिनिधि रूप से ABLB श्रृंखला मॉडल रेंज को प्रस्तुत करती है। सूचीबद्ध स्क्रू व्यास और कंटेनर मात्रा की सीमा श्रृंखला के लिए सामान्य हैं; प्रत्येक ग्राहक विन्यास के अनुसार शुद्ध मॉडल उपलब्धता और विशिष्टताएं पुष्टि की जाती हैं। 150ml उत्पादन के लिए, 55mm स्क्रू वाला ABLB 55 "हीरो मशीन" है, जो पर्याप्त पिघल क्षमता प्रदान करता है जिससे कई दरार वाले उपकरणों का समर्थन किया जा सकता है जबकि फ्रेम को कम कर रखा जाता है।
ABLB श्रृंखला मॉडल परिचय (200ML से 20L तक)
| Model | नट व्यास (मिमी) | औसत कंटेनर रेंज | सबसे अच्छा 150ml फिट | स्टेशन विकल्प |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 200 मिलीलीटर से 3 लीटर | सिफ़ारिशित (मल्टी-कैविटी) | एकल/दो-तरफा |
| ABLB 65 | 65 | 500 मिलीलीटर से 5 लीटर तक | अधिक उत्पादन के लिए विकल्प | एकल/दो-तरफा |
| ABLB 75 | 75 | 1L से 8L | 150 मिलीलीटर वाले कॉन्टेनर के लिए आवश्यक नहीं है | एकल/दो-तरफा |
| ABLB 90 | 90 | 3L to 12L | 150 मिलीलीटर वाले कॉन्टेनर के लिए आवश्यक नहीं है | एकल/दो-तरफा |
| ABLB 100 | 100 | 5 लीटर से 20 लीटर तक | 150 मिलीलीटर वाले कॉन्टेनर के लिए आवश्यक नहीं है | एकल/दो-तरफा |
150ml मिनी लोटियन और कोस्मेटिक कंटेनर निर्माता के लिए, व्यावहारिक सिफारिश है कि ABLB 55 का उपयोग एक-स्टेशन लेआउट के साथ करने के लिए प्रारंभ करें। यह सही साँच का संतुलन देती है: पिघल संचरण, मोल्ड प्लेटन आकार, और फ़्लोर फुटप्रिंट। यदि भविष्य की मांग एक-स्टेशन उत्पादन की छत से आगे बढ़ती है, तो उसी ABLB 55 प्लेटफॉर्म को एक दूसरे स्टेशन के साथ विनिर्देशित किया जा सकता है, या ग्राहक तटीय वॉल्यूम के लिए ABLB 65 जोड़ सकता है, और इस दौरान समान नियंत्रण विधि और स्पेयर पार्ट्स समानता के माध्यम से Wanplas समूह का उपयोग करते रहना चाहिए।
150ml उत्पादन के लिए ABLB 55 तकनीकी विशिष्टता
ABLB 55 150ml मिनी लोटियन और कोस्मेटिक कंटेनर बनाने के लिए सिफारिशित एक-स्टेशन मशीन है। इसकी 55mm स्क्रू सही आकार की है जो कई दरार वाले टूलिंग के लिए एक स्थिर पिघल प्रवाह को प्रदान करती है, जबकि क्लैंपिंग यूनिट पर्याप्त बड़ी होती है कि 150ml की बोतलों के लिए 4 से 6 दरार वाला मोल्ड रख सके लेकिन पर्याप्त छोटी होती है कि फ्रेम को छोटा रखे। नीचे दिए गए आंकड़े आभासी तकनीकी संदर्भ हैं ABLB 55 एक-स्टेशन विन्यास के लिए और उनका अंतिम मोल्ड और सामग्री के दौरान परियोजना नम्बर के समय पुष्टि किया जाना चाहिए।
ABLB 55 विनिर्देशों का तालिका (एक-स्थान, 150 मिलीलीटर संरचना)
| पैरामीटर | ABLB 55 सामान्य मान | 150 मिलीलीटर उत्पादन के लिए नोट |
|---|---|---|
| स्क्रू व्यास | 55 मिमी | मल्टी-कैविटी के लिए पर्याप्त पिघल |
| एल / डी अनुपात | लगभग 22:1 | पीई, पीपी और पीवीसी के लिए अच्छा प्लास्टिफिकेशन |
| अधिकतम खेप का वजन (प्रत्येक मशीन प्रति) | 2L से 3L | 150 मिलीलीटर अपेक्षाकृत सुरक्षित सीमा में है |
| स्टेशन की संख्या | 1 (एक स्टेशन का) | 150 मिलीलीटर के लिए लागत प्रभावी |
| जकड़न प्रणाली | हाइड्रोलिक या पायनिक क्लैंपिंग | धूल निकालने के दौरान स्थिर पकड़ |
| उपलब्ध रूप से ही इस तरह का प्रारूप का प्रयोग करें: "1. ," प्रत्येक लाइन में, कुछ और नहीं। | 4 से 6 गर्मी | फटक जांघीयोमीटर पर निर्भर करता है |
| उत्पादन (150 मिलीलीटर) | 200 से अधिक से 1000 बोतल प्रति घंटे | यह गुफाओं और चक्र के साथ अलग-अलग होता है |
| तयशुदा शक्ति | लगभग 22 से 30 किलोवाट | वोल्टेज और विकल्पों के अनुसार पुष्टि करें |
| बहुकनक नियंत्रण | प्रोग्रामेबल (सीवो या हाइड्रोलिक) | दीवार की मोटाई को समायोजित करने की अनुमति देता है। |
| प्रक्रिया योग्य सामग्री | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | पीई, पीपी, पीवीसी के लिए सौंदर्य श्रृंखला |
| Deflashing | स्वचालित नि-फ्लैशिंग (वैकल्पिक) | प्रीमियम लुक के लिए साफ चमकदार किनारा |
इन विनिर्देशों में एक ऐसा मशीन का विवरण दिया गया है, जो जISO तरह के छोटे कंटेनर के लिए अभेद्य रूप से साइज़ किया गया है। 55 मिमी के सॉक के कारण उन बड़ी मशीनों की ओवर-परिचालन क्षमता का सामना नहीं करना होता है, जिससे ऊर्जा और जगह की बर्बादी होती है। वहीं, कसने यूनिट पर्याप्त संख्या में गुहाओं का समर्थन करता है, जिससे वाणिज्यिक रूप से उपयुक्त घंटे-वार उत्पादन प्राप्त हो जाता है। अपोलो के इंजीनियरों ने मोर्ट डिजाइन के समय स्वतंत्र रूप से सटीक आंकड़े निर्धारित किए, क्योंकि दीवार की मोटाई, बोतल का ऊंचाई-चौड़ाई अनुपात और गर्दन का निपटान सभी को प्रभावित करते हैं कि कितनी गुहाएं फिट होती हैं और चक्र कितनी तेजी से चल सकता है।
सौंदर्य उत्पाद वर्ग के 150 मिलीलीटर इकाइयों के लिए सामग्री: पीई, पीपी, पिव़सी
सामग्री का चयन इस तथ्य पर निर्भर करता है कि एक 150 मिलीलीटर लोशन या सौंदर्य प्रसाधन के पॉट कैसे दिखते हैं, कैसे महसूस होते हैं, और कैसे कार्य करते हैं। एपोलो एबीएलबी श्रृंखला 10 सामग्रियों की उस्तरे में प्रक्रिया करती है, लेकिन सौंदर्य प्रसाधन, व्यक्तिगत देखभाल और फार्मास्यूटिकल मिनी कंटेनरों के लिए तीन प्रमुख विकल्प पॉलीइथिलीन (PE), पॉलीप्रोपीलीन (PP) और पोलीविनाइल क्लोराइड (PVC) हैं। प्रत्येक विकल्प विशिष्ट लाभ प्रदान करता है, और सही चयन बोतल में उत्पाद, अपेक्षित अलमारी के स्वरूप और किसी भी नैतिक या बाजार की आवश्यकता पर निर्भर करता है।
पीई, इसकी एचडीपीई और एलडीपीई प्रारूपों में, सिक्त करने योग्य लोशन और पर्सनल केयर की बोतलों के लिए सबसे सामान्य रेजिन है। एलडीपीई एक नरम, लचीली बोतल प्रदान करता है जो सिक्की करना आसान है और बेहतरीन स्पर्श अनुभूति होता है, जो प्रीमियम हैंड लोशन और ट्रेवल क्रीम के लिए उपयुक्त है। एचडीपीई भारी और बेहतर अवरोध और रसायन प्रतिरोध प्रदान करता है, जो सक्रिय घटकों या हल्के सॉल्वेंट्स वाले उत्पादों के लिए प्राथमिकता होता है। पीई, एक्सट्रूज़न ब्लो मोलिंग पर प्रक्रियात्मक करना आसान है, जिसमें मजबूत प्रक्रिया खिड़की होती है जो छोटी-छोटी वांछित परिवर्तन को सहन करती है, जिससे यह 150 मिलीलीटर का प्रारूप के लिए ऑपरेटरों के लिए अनुकूल है।
जब उच्च तापमान प्रतिरोध या अधिक कठोर, चमकदार लुक की आवश्यकता होती है, तब PP का चयन किया जाता है। PP, PE की तुलना में गर्म भरेपन के तापमान को सहन करता है, जो कुछ सौना भरे सुखायनों के लिए महत्वपूर्ण है। यह पारदर्शिता में सुधार के लिए जलीय एजेंटों को भी स्वीकार करता है और स्पष्टता और रसायन में अकस्मात होने के महत्व के लिए फार्मास्युटिकल नमूनों के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। PP की संसाधन प्रक्रिया की अवधि PE की तुलना में कम है, इसलिए परिशिड पर तापमान और ठंडा होना विस्तृत रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, लेकिन प्रोग्रामेबल पारिशिक नियंत्रण के साथ Apollo ABLB 55 इस काम को अच्छी तरह से करता है।
पीवीसी बेहतर स्पष्टता और एक ग्लास जैसी उपस्थिति प्रदान करता है, जो प्रीमियम सौंदर्य प्रसाधन प्रदर्शन बोतलों के लिए आकर्षक है। यह कठोरता के लिए या हल्की लचीपता के लिए तैयार किया जा सकता है और टिंटेड सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग के लिए सुंदर रूप से रंग मास्टरबैच का समर्थन करता है। पीवीसी गर्मजोशी सेंसिटिव है और यह उम्र बढ़ने से बचाने के लिए संवेदनशील तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और सौंदर्य प्रसाधन या फ़ार्मास्युटिकल ग्रेड के पीवीसी संयोजन का चयन सही प्लास्टिसाइजर्स और स्थिरकर्ताओं के साथ किया जाना चाहिए। यह एक अच्छी तरह संतुलित एबीएलबी मशीन पर अपने विंडो में प्रकट किए जाने पर, पीवीसी प्रभावशाली साफ़ मिनी कंटेनरों का उत्पादन करता है।
निम्नानुसार तीन सामग्रियों की तुलना 150 मि.ली. के सौंदर्य और व्यक्तिगत देखभाल के कंटेनरों के लिए की गई है। मूल्य मानक संदर्भ हैं; अनुरूप गुणवत्ता प्रत्यक्ष रूप से रेजिन आपूर्तिकर्ता के साथ चुनी जानी चाहिए और लक्षित बाजार के संपर्क नियमों के लिए मान्यता प्राप्त करनी चाहिए।
150 मिलीलीटर के कॉस्मेटिक और फार्मास्युटिकल कंटेनरों के लिए सामग्री का तुलना
| गुणवत्ता | पीई (एचडीपीई / एलडीपीई) | PP | पीवीसी |
|---|---|---|---|
| स्पष्टता | अंधेरा से पारदर्शी तक | पारदर्शी से स्पष्ट (प्रिज्मित किया हुआ) | स्पष्ट, ग्लास जैसा |
| लचीलापन | टफ (LDPE) से मध्यम (HDPE) तक। | यांत्रिक से अर्ध-यांत्रिक | कठोरता से लचीलेपन तक |
| रसायन प्रतिरोधी | Very good | अच्छा से बहुत अच्छा | Good |
| तापीय प्रतिरोध | Medium | पीई से अधिक | Medium |
| EBM पर प्रसंस्करण की आसानी | आसान और चौड़े विंडो | मध्यम, सटीक खिड़की | गर्मी सहनशील, नियंत्रण की आवश्यकता |
| सामान्य 150 मिलीलीटर उपयोग | लोशन, शैम्पू और बॉडी वॉश। | फार्मा नमूना, गर्म-गैस स्प्रे क्रीम | प्रीमियम डिस्प्ले केमिकल |
| ग्रेड की आवश्यकता | सौंदर्य शृंग | सौंदर्य या फार्मास्यूटिकल ग्रेड | सौंदर्य के लिए उपयुक्त, अनुपालन वाले अतिरिक्त पदार्थ |
रंग और उपस्थिति को फीडर पर डोज किए गए सौंदर्य उत्पाद-ग्रेड रंग मास्टरबैच के साथ नियंत्रित किया जाता है, इसलिए एक प्राकृतिक राल से पूरी पलेट की 150 मिलीलीटर की बोतलें तैयार की जा सकती हैं। Apollo ABLB एक्सट्रूडर और डाई हेड का डिजाइन एकसाधारण रूप से मास्टरबैच का वितरण करता है, जिससे धब्बे न दिखें। नरम-तकलीफ या जले हुए प्रभाव प्राप्त करने वाले ब्रांडों के लिए, संयोजन में добавकों को शामिल किया जा सकता है, और पैरिजन प्रोग्रामर सुनिश्चित करता है कि मिश्रनागम में शामिल ये जोड़ने अणु सभी गुहाओं में समान रूप से बिखरते हैं।
एक स्टेशन के पैरिशन प्रोग्रामिंग, कई कैविटी और ऑटोमैटिक डेफ्लाशिंग
तीन विशेषताएं इस बात को निर्धारित करती हैं कि 150ml की एक-स्टेशन लाइन प्रीमियम कोस्मेटिक बोतलों का उत्पादन करती है या असफल हो जाती है: पैरिसन प्रोग्रामिंग, कई दरार वाले उपकरण, और स्वचालित फ्लैशिंग। Apollo इन तीनों को ABLB प्लेटफॉर्म में एकीकृत करता है, और इनका समन्वय एक सरल एक-स्टेशन मशीन को एक परिष्कृत पैकेजिंग सेल में बदलता है।
पैरिशन प्रोग्रामिंग, पिघले हुए ट्यूब के ऊपरी सतह के मोटाई को नियंत्रित करता है जब वह प्रेस किया जाता है। एक प्रोग्राम योग्य नियंत्रक, प्रेस करने के दौरान डाई अंतर को स्टेप्स में समायोजित करता है, इसलिए पैरिशन शरीर में पतला हो सकता है और गर्दन और आधार में मजबूती की आवश्यकता पड़ने पर चौड़ा हो सकता है। 150 मिलीलीटर लोशन बोतल के लिए, कंधे और गर्दन में कैप और लेबल का भार होता है, जबकि शरीर को मसलने योग्य रहना चाहिए, ताकि थोड़ा-सा जगह नहीं होती जो लीक कर सके। पैरिशन प्रोग्राम को समायोजित करके, ऑपरेटर पदार्थ को निरंतर सटीक रूप से बोतल में संग्रहीत कर सकता है, जिससे रेजिन का उपयोग कम हो जाता है और टपकने का प्रतिरोध बढ़ जाता है। एबीएलबी 55 पर, प्रोग्राम योग्य पैरिशन नियंत्रण, वॉल के उतार-चढ़ाव के अग्रणी 150 मिलीलीटर विशालता में दृश्य रूप से स्पष्ट होने पर, मानकीकृत स्वतंत्र कदम संकलन का समर्थन करता है।
मल्टी-होली टूलिंग एक सिंगल स्टेशन से अधिक उत्पादन करती है। 150 मिलीलीटर की बोतल छोटी है, इसलिए ABLB 55 के मोल्ड प्लेटिन पर 4 से 6 cavities हो सकते हैं, जिससे प्रत्येक चक्र में चार से छह बोतलें फोली जाती हैं। मल्टी-होली उत्पादन एक सिंगल स्टेशन मशीन को 150 मिलीलीटर की मात्रा के लिए व्यावहारिक रूप से उपयुक्त बनाने का मुख्य आधार है। चुनौती समानता है: सभी cavities को समान parison लंबाई और ब्लो प्रेशर प्राप्त करना होता है। एपोलो के डाई हेड और एयर रुटिंग सिस्टम अपेक्षित cavities में संतुलित भरी जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और मोल्ड को समान निष्कर्ष दर से नर्म करने के लिए स्वतंत्र रूप से सिमेट्रिक कूलिंग चैनल के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे प्रत्येक बोतल समान गति से नर्म हो जाती है और परिस्थितियों में समानता के साथ बाहर आ जाती है।
स्वचालित deflashing वह भाग हटाता है जहां पारेनसीन को दबाया जाता है और वेल्डिंग पिन प्रवेश करता है। सौंदर्य प्रसाधन पैकेजिंग में, साफ कली विकल्प नहीं है क्योंकि बोतल संभालते, प्रदर्शित करते या कभी-कभी छपी जाती है। स्वचालित deflashing नेमो के अंदर या सीधे बाद में भाग को छोटा करता है, स्वचालित पोछ कार्य की चपत करता है और एक एकरूप निपुण संपादित किनारे उत्पन्न करता है। एक 150 मिलीलीटर लाइन जो दिन में हजारों बोतलें चलाती है, स्वचालित deflashing का अंतर है एक उत्पाद जो एक फिनिशिंग ऑपरेटर की आवश्यकता है और एक जो रैक के तैयार होने के बाद लाइन से बाहर आता है। Apollo स्वचालित deflashing को ABLB श्रृंखला पर कॉन्फ़िगरेशन योग्य विकल्प के रूप में पेश करता है।
इन तीन क्षमताओं को मिलकर, एक एक-संयंत्र 150ml आलाइन से गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है जो अधिक जटिल मशीनों की तुलना में समान होती है। पारिसन प्रोग्रामर दीवार की एकरूपता की रक्षा करता है, बहु-कक्ष उपकरण उत्पादन को बढ़ावा देता है, और स्वचालित डेफ्लशिंग सतर्कता के लिए सुनिश्चित करता है। एक उत्पाद प्रबंधक एक उच्च गुणवत्ता वाली छोटी सौंदर्य प्रसाधन कंटेनर लाइन शुरू कर सकता है, जिसमें डबल-संयंत्र प्रणाली की लागत और जटिलता नहीं होती है।
प्रक्रिया पैरामीटर: पिघलने का तापमान, ब्लोव प्रेशर, ठंडा करना, साइकल समय
स्थिर 150 मिलीलीटर उत्पादन एक अच्छी तरह परिभाषित प्रक्रिया विंडो पर निर्भर करता है। महत्वपूर्ण चार पैरामीटर हैं: पिघल तापमान, ब्लो प्रेशर, ठंडा करना और चक्र समय। नीचे दी गई मान典धारात्मक मूलताएं ABLB 55 के लिए सामान्य शुरूआत बिंदु हैं; प्रत्येक सामग्री और मोल्ड संयोजन को कमीशन के दौरान समायोजित किया जाता है और फिर पुनरावृत्ति के लिए PLC में एक रेसिपी के रूप में रिकॉर्ड किया जाता है।
तापमान उस समय निर्धारित करता है कि परिसॉन कैसे आसानी से बनता है और मोल्ड के साथ उसकी जुड़ाव कितना अच्छा है। बहुत कम तापमान पर, परिसॉन कठोर हो जाता है और बोतल के कोनों कमजोर हो जाते हैं; बहुत अधिक तापमान पर, सामग्री गंभीर हो जाती है या परिसॉन ढल जाता है। पीई आमतौर पर लगभग 160 से 210 डिग्री सेल्सियस पर चलता है, पीपी लगभग 200 से 240 डिग्री सेल्सियस पर, और पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) 170 से 210 डिग्री सेल्सियस पर है, क्योंकि पीवीसी गर्मी के प्रति संवेदनशील है। एबीएलबी के बरन और डाई हेड में क्षेत्रीय गर्मी का उपयोग किया जाता है ताकि प्लास्टिकाइजिंग के प्रत्येक चरण को उनकी अनुकूलतम तापमान पर रखा जा सके।
ब्लो प्रैस inflates the parison against the cavity. For 150ml bottles, a moderate blow pressure of about 6 to 10 bar is usually sufficient because the parts are small and the air path is short. Higher pressure sharpens detail at the shoulder and label panel but increases stress on the blow pin seal. The ABLB blow system holds stable pressure through the short inflation of a mini container, then vents quickly to release the finished part.
ठंडन सिक्कन समय और बोतल आकार को निर्धारित करता है। छोटी 150ml दीवारों जल्दी ठंडी होती हैं, इसी वजह से एक स्टेशन भी अच्छी घंटे की उत्पादन क्षमता प्राप्त कर सकता है। ठंडन को ठंडे मोल्ड पानी द्वारा प्रबंधित किया जाता है, और तेज चक्रों के लिए, जल प्रवाह और मोल्ड स्टील के बारहमासी संचालन को अनुकूलित करके। अधिक ठंडन करने से समय की बर्बादी होती है; अंडर-ठंडन के कारण जब बोतल बाहर निकाली जाती है, तो इसका आकार बदल जाता है। ABLB फिक्सिंग यूनिट मोल्ड को बंद रखकर पर्याप्त समय तक उसे सेट करने के लिए, उसके बाद बाहर निकलने के लिए उसे खोलती है।
साइकल समय, एक्सट्रूज़न, क्लैंपिंग, ब्लोइंग, ठंडा करने और ईजेक्शन का योग है। एक मशीन पर एक 150 मिलीलीटर की बहु-खोली वाली बोतल के लिए, एक औसत साइकल लगभग 12 से 20 सेकंड है, जो 4 से 6 नलिकाओं पर प्रति घंटे 400 से 1000 से अधिक बोतलों में परिवर्तित होता है। नीचे दिए गए टेबल में सामान्य प्रक्रिया विंडो का सारांश दिया गया है।
150 मिलीलीटर के खदानों के लिए सामान्य प्रक्रिया मानदंड विंडो
| पैरामीटर | पीई | PP | पीवीसी |
|---|---|---|---|
| पिघलने वाली तापमान | 160 से 210 °C | 200 से 240 °C | 170 से 210 °C |
| ब्लो प्रैस | 6 से 10 bar तक। | 6 से 10 bar तक। | 6 से 10 bar तक। |
| ठंडा करने का समय | 8 से 15 s | 8 से 15 s | 8 to 14 s |
| पारदर्शिता और विश्वसनीयता | 12 to 20 s | 13 से 20 सेकंड | 12 से 19 सेकंड |
| आउटपुट (4 से 6 गैप) | प्रति घंटे कई सौ से 1000 से अधिक | प्रति घंटे कई सौ से 1000 से अधिक | प्रति घंटे कई सौ से 1000 से अधिक |
नियंत्रण प्रणाली में इन पैरामीटरों को नामित विधियों के रूप में दर्ज करना कॉस्मेटिक उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, जहां बैच से बैच तक की सततता गुणवत्ता की आवश्यकता है। Apollo ABLB HMI में कई विधियां संग्रहीत की जाती हैं, इसलिए सुबह 150 मिलीलीटर पीई लोशन की बोतल से दोपहर के 150 मिलीलीटर पीपी फार्मास्युटिकल नमूने में स्विच करना, सहेजे गए कार्यक्रम को लोड करने, मोल्ड को बदलने और परिशमण प्रोफ़ाइल को पुष्टि करने का मामला है। इस विधि प्रबंधन से ऑपरेटर की कोई गलती नहीं होती और परिवर्तन को कम समय में किया जा सकता है।
150ml मिनी कंटेनर के लिए अनुप्रयोग उद्योग
150 मिलीलीटर के कंटेनर कई उद्योगों में एक श्रम-केन्द्रित उत्पाद हैं, और Apollo ABLB एक-स्टेशन मशीन में सामग्री और मोल्ड को बदलकर इन सभी को सेवा देती है। उद्योगों की गहन विविधता किसी एक उत्पाद के लिए सीमित प्रक्रिया का उपयोग करने के बजाय एक लचीला अवरुद्ध पेन मोल्डर चुनने के मुख्य कारणों में से एक है।
खाद्य और पेयजल के उपयोगों में मसाले प्रेस बोतलें, सॉस नमूने, खाद्य तेल के यात्रा आकार और मधु या सिरप के मिनी पैक शामिल हैं। यहां पीई और पीपी आम हैं, और बोतल संरक्षित उत्पाद का प्रतिरोध करनी चाहिए, जबकि संपर्क के लिए सुरक्षित रहना चाहिए। एबीएलबी खाद्य संपर्क ग्रेड को प्रसंस्करण करता है जब चुनी गई रेजिन और किसी भी मास्टरमैच संबंधित बाजार के भोजन संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करता है।
दैनिक रासायनिक उत्पाद सबसे बड़ा सौंदर्य-आदिम खंड हैं: हेंड लोशन, बॉडी वॉश, शैम्पू, कंडीशनर और शावर जेल 150 मिलीलीटर के यात्रा और परीक्षण आकार में। ये उत्पाद अक्सर सौंदर्य-ग्रेड रंग के सीलबंद पीई डिब्बों में पैक किए जाते हैं, और ABLB लाइन की क्लीन-टेल ऑटोमैटिक डिफ्लेशिंग द्वारा ब्रांडों की अपेक्षाओं में रहने योग्य खत्म मिलता है।
औषधीय और चिकित्सा आवेदनों में मौखिक तरल नमूना खोल, बोतलों के रूप में ब्लोव किए जाने वाले संपूर्ण क्रीम जार, सैनिटाइजिंग नमूना कंटेनर और एकल कोर्स उपचार पैक शामिल हैं। यहां, लीनरटी और चुनिंदा पीई ग्रेड को निष्क्रियता और स्पष्टता के लिए प्राथमिकता दी जाती है, और उत्पादन वातावरण तथा सामग्री प्रमाणीकरण को ग्राहक के साथ संयुक्त रूप से पुष्टि की जाती है। वनप्लास फैक्ट्री के रूप में एपोलो, फैक्टरी परीक्षण का समर्थन करता है, ताकि फार्मास्युटिकल ग्राहकों प्रक्रिया की जांच कर सकें।
सौंदर्य उत्पाद क्लीन के 150 मिलीलीटर के मिनी क्षेत्र का केंद्र हैं: फेशियल लोशन, सिरेमिक, एसेंस, टोनर, फाउंडेशन और शाही यात्रा किट। पीवीसी और क्लेरिफाइड पीपी ने उच्च वर्ग का दृष्टिकोण दिया है, जबकि पीई को नरम सौंदर्य दबाव प्रदान करता है। पेरिशन प्रोग्रामर समान दीवार वितरण सुनिश्चित करता है, ताकि बोतल भारी लगती हो, लेकिन कम रेशा का उपयोग करती हो।
जोरदार शुरू, सही सेटअप
Application to ABLB Model Mapping
| Industry | 150 मिलीलीटर के सामान्य उत्पाद | प्राथमिक सामग्री | सिफारिशी ABLB मॉडल |
|---|---|---|---|
| सौंदर्य उत्पाद | लोशन, सिरप, यात्रा किट। | पीई, पीपी, पीवीसी | ABLB 55 |
| दैनिक रसायन। | शैम्पू, बॉडी वॉश की नमूना | पीई | ABLB 55 |
| फार्मास्युटिकल | आयलीकृत तरल पदार्थ, क्रीम नमूना | उत्पादों के उपयोग: | ABLB 55 |
| प्रत्येक खाद्य और पेय | सॉस, तेल का मिनी पैक | पीई, पीपी | ABLB 55 |
| केमिकल | सिद्धांत आधारित सफाई नमूना | पीई, पीपी | ABLB 55 |
Selection Guide: कंटेनर का आकार, Material, Output to ABLB Model
सही मशीन चुनने का कार्य आपके कंटेनर का आकार, सामग्री और घंटे-वार उत्पादन लक्ष्य से शुरू होता है। निम्न तालिका में आम आवश्यकताओं को Apollo ABLB मॉडल से जोड़ा गया है। 150 मिलीलीटर का मिनी लोशन और सौंदर्य कंटेनर के लिए, ABLB 55 एक स्टेशन का उपयोग करना आम सिफारिश है; बड़े मॉडल केवल उस स्थिति में समझदारी है, जब आप बड़े कंटेनर भी चलाते हैं या एक स्टेशन के आवास के पार खपत की आवश्यकता होती है।
मॉडल चयन तालिका के लिए आवश्यकता
| कंटेनर का आकार | सामग्री | आउटपुट लक्ष्य। | सिफारिशी ABLB मॉडल | स्टेशन प्रकार |
|---|---|---|---|---|
| 100 से 200ml | पीई, पीपी, पीवीसी | निम्न से मध्यम | ABLB 55 | उत्पादों के उपयोग: |
| 150ml (समस्या विशेषता) | पीई, पीपी, पीवीसी | मध्यम, 4 से 6 खोखलें | ABLB 55 | उत्पादों के उपयोग: |
| 200 से 500 मिलीलीटर | पीई, पीपी | Medium | ABLB 55 या ABLB 65 | एकल/दो-तरफा |
| 500 मिलीलीटर से 1 लीटर | पीई, पीपी, पीवीसी | मध्यम से उच्च | ABLB 65 या ABLB 75 | एकल/दो-तरफा |
| 1L से 3L तक। | पीई, पीपी | Medium | ABLB 75 या ABLB 90 | एकल/दो-तरफा |
| 3L से 20L तक | पीई, पीपी | उच्च | ABLB 90 to ABLB 100 | एकल/दो-तरफा |
रासायनिक और औद्योगिक उपयोगों में छोटे पोत ज्वैल, तेल, साफ़कर्मी, और नमूने पदार्थ शामिल हैं, जहाँ रासायनिक प्रतिरोध महत्वपूर्ण है। PP और PE कई हल्के रसायनों का स्मरण करते हैं, और ABLB के सामग्री संगतता की वजह से एक कॉन्ट्रैक्ट पैकेजर समान मशीन पर सौंदर्य प्रसाधन के ग्राहकों के साथ-साथ औद्योगिक ग्राहकों की सेवा कर सकता है।
वानप्लास फैक्टरी, अपोलो द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवा और समर्थन
Buying a machine is only the beginning; reliable production depends on the support behind it. Apollo, a Wanplas factory, backs every ABLB line with the group’s shared service commitments, which are among the most customer-friendly in the industry. These commitments are written into the Wanplas brand promise and apply to the apollo-china.com product range.
स्थानीय स्थापना और आयोग एपोलो के इंजीनियर द्वारा प्रदान किया जाता है, जो ग्राहक की सुविधा में जाते हैं, मशीन को इकट्ठा करते हैं, बिजली की जरूरतों से कनेक्ट करते हैं, प्रक्रिया विधि को लोड करते हैं, और उत्पादन के पहले बैच को स्थानीय ऑपरेटरों के साथ चलाते हैं। इस हाथ से होने वाली शुरुआत मशीन का पहुंचने से स्थिर उत्पादन तक का समय कम करती है और यह सुनिश्चित करती है कि 150ml बोतल के लिए परीक्षण कार्यक्रम और डिफ्लेशिंग सही रूप से सेट किया गया है।
वितरण से पहले, अपोलो कॉर्पोरेशन कारखाने में मशीन की जांच करता है। ग्राहक या उनके प्रतिनिधि वास्तविक प्रतिमा पर उत्पादन परीक्षण देख सकते हैं, उत्पाद और बोतल की गुणवत्ता की जांच कर सकते हैं और वितरण से पहले मशीन को स्वीकृति दे सकते हैं। इस कारखाना निरीक्षण कारखाना नीति का एक हिस्सा है: अपोलो कॉर्पोरेशन ग्राहकों को 8,000 वर्ग मीटर के निर्माण आधार की यात्रा करने के लिए आमंत्रित करता है, विधान-निर्माण देखता है और गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाओं का परीक्षण करता है। एक खुला कारखाना विश्वास बनाता है और खरीदारों को क्षमता और कामकला को सीधे सत्यापित करने की अनुमति देता है।
स्पेयर पार्ट्स नीति, Wanplas समूह के वादे की आधारशिला है। ग्राहकों को सालभर में 500 अमेरिकी डॉलर के मुफ्त पार्ट्स प्राप्त होते हैं, जो कवर अवधि के दौरान अतिरिक्त शुल्क के बिना विघटन और चयनित उपकरणों को कवर करता है। वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स मुफ्त में बदले जाते हैं। कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से दूरस्थ तकनीकी सहायता के साथ, यह नीति 150 मिलीलीटर लाइन को न्यूनतम अनसाआखन के समय और भविष्यवाणी योग्य रखरखाव लागत के साथ चलाने में मदद करती है।
वानेप्लस ग्रुप के अतिरिक्त वादे में एक परिवहन गारंटी, एक उत्पादन क्षमता गारंटी, और एक गुणवत्ता मानक गारंटी शामिल हैं, जो उस स्थिति में जमा किए गए धन का पूर्ण वापसी और मुआवजे प्रदान करती है, जब गुणवत्ता नियंत्रित मानक का अनुपालन नहीं होता। अपोलो ने मोल्ड, वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन और अन्य मशीनों की अनुकूलन की भी पेशकश की है ताकि किसी भी बाजार में खरीदार को स्थानीय बिजली आपूर्ति और उत्पाद डिजाइन के अनुरूप मशीन प्राप्त हो सके। प्रशिक्षण आगमन की एक घटना है, और एप्लीकेशन प्रोग्रामिंग सिस्टम में उपलब्ध रेसिपी प्रबंधन प्रणाली कंपनी के नए ऑपरेटरों को तेजी से प्रशिक्षित करने का प्रबंधन करती है।
सेवा और समर्थन के बारे में सारांश
| सेवा आइटम | Apollo द्वारा प्रदान की जाने वाली चीजें। | 150ml उत्पादक को लाभ |
|---|---|---|
| विभिन्न स्थान पर इंस्टॉलेशन | ग्राहक के कार्यस्थल पर इंजीनियरों की नियुक्ति | चक्र समय (बहु-मध्यकाव्य) |
| फैक्टरी निरीक्षण | शिपमेंट से पहले प्रत्यक्ष परीक्षण | सत्यापित गुणवत्ता और उत्पादन |
| फ्री पार्ट्स नीति | एक साल में 500 USD के मुफ्त भाग | कम रखरखाव लागत |
| वारंटी की जगह | वारंटी में क्षतिग्रस्त भागों का नि:शुल्क प्रदान किया जाता है। | अनिर्विष्त कब्जा |
| खोलें कारखाना | इस परिपत्र का उपयोग करें: "1. " पंक्ति प्रति, कुछ और नहीं। | नीति और विश्वास |
| उपहार | बाजार के अनुसार मोल्ड और वोल्टेज | बाजार-लायक मशीन |
| रिमोट सपोर्ट | नियंत्रण डेटा के माध्यम से तकनीकी सहायता | कम अवधि से काम बंद होना |
निष्कर्ष
150 मिलीलीटर के एक स्टेशन के इक्षकीन ब्लो मोल्डर सबसे लागत प्रभावी तरीका है, जिससे ब्रांडों के लिए मिनी लोशन और सौंदर्य भंडारण कंटेनरों का निर्माण किया जा सकता है। एक क्लैंपिंग स्टेशन पर ध्यान केंद्रित करके, Apollo ABLB 55 प्रोग्रामेबल पेत्रिसन प्रोग्रामिंग के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाला वॉल कंट्रोल, 4 से 6 हॉल cavities के उपकरण के माध्यम से व्यावसायिक रूप से योग्य उत्पादन और स्वचालित बिना चमक के उपचार के माध्यम से स्टोर- तैयार फिनिश प्रदान करता है, और यह सब एक डबल स्टेशन सिस्टम के तुलना में सस्ती खरीद और परिचालन लागत पर है। 20 वर्षों से अधिक के इक्षकीन ब्लो मोल्डिंग का विशेषज्ञता, 8,000 वर्ग मीटर के फैक्ट्री, 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीनों और Wanplas ग्रुप की सेवा के वादे का पूर्ण समर्थन के साथ, Apollo, 150 मिलीलीटर के मिनी कंटेनर निर्माताओं को एक विश्वसनीय उत्पादन पार्टनर प्रदान करता है।
यदि आप 150 मिलीलीटर का लोशन, सौंदर्य उत्पाद, व्यक्तिगत देखभाल या फार्मास्युटिकल नमूना लाइन की योजना बना रहे हैं, तो अपने बोतल के ड्राइंग या नमूना को Apollo टीम के साथ साझा करें। वे आपके आकार, सामग्री और उत्पादन आवश्यकता का विश्लेषण करेंगे, सही ABLB सेटअप की सिफारिश करेंगे, आपको कारखाने में जांच और परीक्षण के लिए आमंत्रित करेंगे, और पूरी प्रक्रिया से पहले गलियार की संख्या, चक्र समय और पूरा किए गए गुणवत्ता की पुष्टि करेंगे। यह पूर्ण रूप से टेक्स्ट वाले आमंत्रण, आपके विशिष्ट विनिर्देशों के आधार पर निर्मित एक अनुकूलित और लागत प्रभावी 150 मिलीलीटर के मिनी कंटेनर उत्पादन सेल की ओर पहला कदम है।
ज्यादातर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक एक-स्थान और एक दो-स्थान इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डर के बीच अंतर क्या है?
एक एक-स्टेशन मशीन में एक मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट होती है जो परीसन एक्सट्रूजन, क्लैंपिंग, ब्लोइंग, ठंडा करने और ईजेक्शन की पूरी श्रृंखला को क्रमबद्ध रूप से पूरा करती है। एक डबल-स्टेशन मशीन दो क्लैंपिंग यूनिटों को एक-दूसरे के साथ बदलती है, जिससे एक मोल्ड बन जाता है, जबकि दूसरे की तैयारी होती है, जिससे आउटपुट लगभग दोगुना हो जाता है। छोटी से मध्यम मात्रा के बैच में 150 मिलीलीटर के मिनी कंटेनरों के लिए, एक एक-स्टेशन यूनिट अधिक लागत प्रभावी होती है, कम फ्लोर स्पेस लेती है, और इसकी संचालन और रखरखाव सरल होता है।
क्या Apollo ABLB 55 मशीन 150ml लोशन की बोतलें बना सकती है, और कितने खांचे इसमें फिट होते हैं?
हाँ। ABLB 55 150ml उत्पादन के लिए उपयुक्त है क्योंकि इसकी 55mm सॉकडन पर्याप्त पेस्ट उत्पन्न करती है यानी कई धुरी वाले सिलेंडरों के लिए। 150ml मिनी लोशन और सौंदर्य उत्पादों के लिए, एक एक-स्टेशन मोल्ड आमतौर पर 4 से 6 धुरी तक चलता है, निर्भर करता है बोतल की परिधि, नाक की पूर्णता, और चुनी गई डिफ्लशिंग विधि पर। वास्तविक धुरी संख्या, आपकी नमूना ड्राइंग के आधार पर मोल्ड डिजाइन के दौरान पुष्टि की जाती है।
सौंदर्यग्रेड और फार्मा ग्रेड 150ml कंटेनरों के लिए सबसे अच्छा सामान क्या है?
PE, PP और PVC तीन प्रमुख विकल्प हैं। HDPE और LDPE नरम टच के साथ रगड़ने योग्य और रासायनिक प्रतिरोधी लोशन की बोतलों देता है। PP उच्च तापमान प्रतिरोध प्रदान करता है और फार्मा नमूना बोतलों के लिए अच्छी तरह से काम करता है। PVC स्पष्टता और सौंदर्य प्रसाधन प्रदर्शन के लिए प्रीमियम लुक प्रदान करता है। सभी ग्रेड को सौंदर्य-सामग्री या फार्मास्यूटिकल-ग्रेड यौगिक के रूप में, उचित रंग के मास्टर बंच और उचित अतिरिक्तों के साथ चुना जाना चाहिए।
एक-स्टेशन 150 मिलीलीटर लाइन से क्या उत्पाद मिल सकता है?
उत्पादन दर दरारों की संख्या और चक्र समय पर निर्भर करती है। 4 से 6 दरारों और लगभग 12 से 20 सेकंड के चक्र के साथ, एक एक-स्टेशन ABLB मशीन औसतन 150ml के कई सौ से एक हजार बोतलों प्रति घंटे की दर से उत्पादन करती है। अधिक दरारें और अनुकूलित शीतलन उत्पादन को बढ़ा सकते हैं, जबकि जटिल आकार या मोटी दीवारों को कम कर सकते हैं।
एप्लो एस्ट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनें खाद्य और फार्मास्यूटिकल संपर्क आवश्यकताओं को पूरा करती हैं?
Apollo मशीनें त्वचा संबंधी, रोजमर्रा के रसायन संबंधी और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों की जरूरतों को पूरा करने वाले सामग्रियों की प्रक्रिया करती हैं। खाद्य संपर्क और फार्मास्युटिकल संपर्क मानकों जैसे सामग्री अनुपालन, चयनित रेजिन ग्रेड और किसी भी आवश्यक प्रमाणपत्रों पर निर्भर करता है। Wanplas बिजलीघर के रूप में Apollo, कारखाने की जाँच और नमूना परीक्षण का समर्थन करता है ताकि ग्राहक अपने लक्षित बाजार के लिए अनुपालन की पुष्टि कर सकें।
अपोलो क्या स्पेयर पार्ट्स और बिक्री के बाद सहायता प्रदान करता है?
Apollo साइट पर इंस्टॉलेशन और कमीशन के लिए इंजीनियरों का प्रावधान, जहाज से पहले कारखाने में मशीन की जाँच, और ग्राहकों के दौरे के लिए खुला कारखाना नीति प्रदान करता है। वानप्लास समूह नीति के तहत, ग्राहकों को हर साल USD 500 की मुफ्त पार्ट्स प्राप्त होती हैं, इसके अलावा वारंटी अवधि में क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदलना और निरंतर दूरस्थ तकनीकी सहायता प्रदान करना।
एक एक-स्थान 150 मिलीलीटर उत्पादन लाइन के लिए कितना फर्श स्थान की आवश्यकता होती है?
एक एक-स्टेशन मशीन कम्पैक्ट होती है। इसमें एक्सट्रूसर, क्लैंपिंग यूनिट, मोल्ड, डिफ्लेशिंग यूनिट और सामग्री प्रबंधन और पूरी तरह से तैयार उत्पादों के लिए छोटा फुटप्रिंट शामिल होता है, जिसके कारण औसतन 150 मिलीलीटर का लाइनन शालीन कार्यशाला क्षेत्र में आराम से फिट हो जाता है। कमेज विस्तार इसके सारे प्रमुख कारणों में से एक है क्योंकि एक-स्टेशन ईबीएम छोटे लॉट में मिनी कंटेनर निर्माण के लिए पसंद किया जाता है।
अपनी ओर के निम्नानुसार वाक्यांश का उपयोग करें: "1. " एक पंक्ति में, कुछ और नहीं।
हां। Apollo मोल्ड और वोल्टेज कॉन्फ़िगरेशन सहित मशीन अनुकूलन की पेशकश करता है। ग्राहक अपने बोतल चित्र या नमूने साझा करते हैं, और इंजीनियरिंग टीम पारिसौली कार्यक्रम, ग sweतावनत की व्यवस्था, और डेकलफिंग समाधान डिजाइन करती है। कारखाने में एक परीक्षण चक्र द्वारा दीवार की मोटाई, बाहरी सतह और शिपमेंट से पहले उत्पादन की पुष्टि की जाती है।
