Les industries des cosmétiques et des produits de soins personnels se转向 des formatstouristes, et le récipient mini pour la lotion et les cosmétiques de 150 ml est devenu l’un des formats d’emballage creux les plus demandés sur le site de production. Pour les marques et les fabricants contractuels qui ont besoin de flexibilité, de changements rapides et d’un coût d’entrée bas, l’extrusion par soufflage à une station unique est la route la plus pratique pour la fabrication de flacons pour la lotion, de tubes d’échantillon, de pots pour le sérum et de récipients de soins personnels de format voyageur. Apollo, une usine de Wanplas, s'est consacrée pendant plus de 20 ans à la fabrication de machines d’extrusion par soufflage et gère maintenant plus de 4 000 sets dans plus de 90 pays à partir d’une base de fabrication de 8000 mètres carrés. Cet article explique, dans un langage technique clair, pourquoi l’extrusion par soufflage à une station unique convient au segment des récipients mini de 150 ml, comment la série ABLB d’Apollo fournit des rendements à cette taille, quels matériaux et quels intervalles de processus offrent les meilleurs résultats, et comment sélectionner le bon modèle pour votre cible de production. Que vous lancez une nouvelle ligne de cosmétiques, fournissiez des fournitures pour les hôtels et les voyages ou produisiez des fioles d’échantillons pharmaceutiques, les renseignements ci-dessous vous aident à planifier une cellule de production économique et à haut rendement.
L'extrusion par soufflage reste le procédé dominant pour les contenants en plastique creux, car elle produit une bouteille entièrement scellée et éclairée en un seul cycle intégré, sans étape de préformation. Pour la gamme de 150 ml, où l'épaisseur des parois, la finition de la surface et le réglage de l'emplacement du filet ou de la partie éclairée revêtent plus d'importance que le volume brut, une machine à un poste permet à l'opérateur d'avoir un contrôle précis sur la formation du parison et le refroidissement. La seconde partie de ce guide présente l'architecture de la machine, les modules de produits Apollo ABLB, le choix des matériaux, l'ajustement des paramètres de processus, le déflashage en aval, les applications industrielles et un tableau pratique de sélection qui relie vos besoins à un modèle ABLB spécifique. À la fin, vous aurez compris non seulement ce que l'équipement fait, mais également comment le configurer pour obtenir une chaîne de production de mini-lotions et de contenants cosmétiques de 150 ml rentable.
Qu'est-ce qu'un moldeur à soufflage d'extrusion à une station?
Un appareillage d'extrusion et de soufflage à une station est une machine de moulage à coque construite autour d'une seule unité de serrage qui exécute la séquence de moulage entière dans un cycle répétitif. La résine plastique est d'abord plastifiée à l'intérieur du récipient par une vis rotative, poussée à travers une tête d'extrusion, et transformée en un tube mou de plastique, appelé parison. La station de serrage unique ferme ensuite un mou en deux parties autour du parison, une tige de soufflage entre et gonfle le parison grâce à air comprimé, jusqu'à ce qu'il prenne la forme de la cavité de moulage refroidie. La pièce refroidit et la bouteille finie est expulsée. Comme toute la séquence est réalisée en une seule station, la logique du machine est simple : extruder, serrer, souffler, refroidir, levier ouvert, expulser, répéter.
La caractéristique déterminante d'un système à une station est que l'unité de serrage est inutilisée lorsque le prochain massa-mâle est extrudé et que l'extrudeur est inutilisé alors que la pièce en cours de fabrication refroidit. Ce qui est différent d'une machine à une station continue, où les actions qui se chevauchent maintiennent simultanément en fonctionnement l'extrudeur et un moule. Pour les récipients très volumineux qui nécessitent un temps de refroidissement long, ou pour des objectifs de production élevés, cet chevauchement améliore la productivité. Pour les récipients miniatures de 150 ml, cependant, la longueur du massa-mâle est courte, le temps de refroidissement rapide et la simplicité d'un système à une station devient un avantage plutôt qu'une limitation.
Les sous-systèmes principaux d'un mouleurs de soufflage à une station comprennent l'unité d'extrusion et de plastification, la tête de moule et le système de commande des parisons, l'unité de serrage et de moule, le système de soufflage et de refroidissement, ainsi que la plateforme de commande électrique et hydraulique ou entièrement électrique. Chacun de ces sous-systèmes contribue directement à la qualité des bouteilles à l’échelle de 150 ml, où une variation d’une fraction de millimètre de l’épaisseur des parisons se traduit par une différence visible dans l’uniformité des parois. La série Apollo ABLB organise ces sous-systèmes dans un cadre compact et facile à entretenir, qui peut facilement être installé dans un petit atelier et dont l'utilisation peut être facilement expliquée aux opérateurs.
Dans la pratique, une machine à une station est la meilleure plate-forme d'apprentissage pour les nouvelles équipes de production, car la relation de cause à effet entre les paramètres du processus et le flacon obtenu est immédiatement visible. Lorsque l'opérateur ajuste le programmeur du parison ou la pression de soufflage, les prochaines bouteilles montrent l'effet sans les variables distordantes du deuxième station. Cette transparence est l'une des raisons pour lesquelles le moulage par soufflage par extrusion à une station est si largement adopté pour les lignes de prototype, les emballages cosmétiques personnalisés et la fabrication en petites quantités, où la flexibilité est plus importante que le rendement maximal.
Pourquoi un système à une station convient-il parfaitement aux récipients de 150 ml de lotion et de cosmétiques ?
Le récipient de 150 ml correspond à un format idéal pour la mise en forme par injection et soufflage à une station. Il est suffisamment volumineux pour bénéficier de l'utilisation d'outils multicavités, mais suffisamment petit pour que le refroidissement soit rapide et que le parison soit court. Comparé à une machine à deux stations, une unité à une station avec une capacité de 150 ml présente un meilleur rapport coût/performance en termes d'achat, nécessite un espace de stationnement moindre, consomme moins d'énergie par cheval-vapeur installé et est plus simple à entretenir. Pour les marques produisant de petites séries, des collections cosmétiques saisonnières, des articles de salle de bains ou des échantillons pharmaceutiques, ces facteurs améliorent directement le retour sur investissement.
Le rapport coût-efficacité est la première raison. Une machine à deux postes est habituellement équipée d'un équipement de serrage et de moules doublés, ce qui augmente les coûts d'acquisition et le stock de pièces de rechange. Pour une ligne de 150 ml où une machine à un seul poste permet d'obtenir déjà la production requise grâce à des moules multicoins, le paiement d'un deuxième poste ajoute des coûts sans ajouter de valeur proportionnelle. La configuration ABLB à un seul poste de l'Apollo permet au client d'investir le budget économisé dans un meilleur acier pour les moules, un programmeur de parison plus précis ou un bloc de déprofilage automatique qui améliore la qualité des flacons finis.
L'espace est le deuxième motif. Les fabricants de cosmétiques et de soins personnels opèrent souvent dans des installations urbaines ou locatives, où chaque mètre carré a un coût. Un machine à injecter sur une station unique, comprenant son extrudeur intégré, sa pièce de serrage, son moule, son déflashage et son convoyeur, s’adapte dans une cellule de production compacte. La faible empreinte réduit également la complexité de la gestion des matières, de l'inspection de la qualité et du déplacement des opérateurs, ce qui diminue la fatigue des travailleurs et le taux d'erreur sur les lignes à lots petits.
La flexibilité est la troisième raison. Les contenants cosmétiques miniatures sont souvent réimaginés : une nouvelle bouteille de lotion peut changer la finition du cou, ajouter un contour surélevé ou passer d'un corps rond à un corps ovale. Sur une machine à un poste, un changement de moule constitue un seul événement, et le programme de parison peut être réajusté rapidement pour la nouvelle forme. Il n'est pas nécessaire d'équilibrer deux stations ou de synchroniser deux moules, de sorte que le temps de changement diminue. Pour un fabricant sous-traité travaillant pour plusieurs marques de cosmétiques, cette flexibilité est souvent plus précieuse que le rendement supplémentaire d'une ligne à deux postes.
La qualité du contrôle est la quatrième raison. À 150 ml, les défauts les plus courants sont les taches fines au niveau de l'épaule, le flash intense à la queue et une répartition inégale des parois. Une machine à une station permet au technicien de se concentrer sur un unique parison et sur un unique moule, ce qui facilite l'établissement d'une fenêtre de processus stable et l'entraînement des opérateurs à reconnaître les écarts. Lorsqu'elle est associée au système de commande de parison programmable et au déflashage automatique d'Apollo, une ligne à une station produit des bouteilles de qualité cosmétique dont la queue est propre et les parois uniformes, conformes aux normes de l'emballage haut de gamme.
La comparaison ci-dessous récapitule les compromis entre l’extrusion en soufflage à une seule station et à deux stations pour l’application de 150 ml. Les chiffres sont des références technologiques typiques ; la production exacte dépend du nombre de cavités, du matériau et de la configuration de refroidissement.
Station unique versus station double pour la production de 150 ml
| Aspect | Station unique EBM (150 ml) | EBM à double station (150 ml). |
|---|---|---|
| Unités de serrage | Une station effectuant un cycle complet | Deux stations en alternance |
| Coût relatif d'approvisionnement | Bas / moyen | Moyenne / élevée |
| Embase | Compacts, de faible volume | Plus grand |
| Production pour 150 ml | Plusieurs centaines à plus d’un millier de flacons par heure (4 à 6 bacs) | Elle permet de doubler approximativement le taux de production en une seule station. |
| Complexité du passage d'un processus à un autre | Événement simplifié d'une seule moule | Plus complexe, deux moules doivent être équilibrés |
| Adaptation optimale | Petits lots, produits sur mesure, produits de voyage, échantillons cosmétiques | Production régulière de volume élevé |
| Consommation d'énergie pour la puissance installée | Réduction des pertes de veille et de fonctionnement inactif | Plus élevé en raison de la deuxième station |
Système Apollo ABLB : conçu pour des contenants mini de 200 ml à 20 L.
La série ABLB d'Apollo est la ligne de produits standard de moulage par soufflage par extrusion, couvrant les conteneurs en plastique de 200 ml à 20 L. Elle comprend plusieurs tailles de machine construites sur une plate-forme d'ingénierie commune, de sorte que les clients peuvent passer d'une petite flacon cosmétique de 150 ml à un bidon de 20 L, en utilisant des commandes familières et une philosophie commune en matière de pièces de rechange. Pour l'application des mini-conteneurs en lotion et cosmétiques de 150 ml, les modèles ABLB plus petits constituent le point de départ naturel, avec l'ABLB 55 en tant que configuration recommandée.
Chaque machine ABLB partage la même architecture de process : un écrou plastiqueur à fort couple, une tête de matrièriculage rationalisée qui minimise le temps de séjour du matériau, un système de serrage robuste et un PLC avec commande HMI. La ligne permet de traiter un large éventail de thermoplastiques, y compris PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU et PETG, ce qui signifie qu'une seule machine ABLB peut répondre aux besoins en emballage de produits cosmétiques, de produits chimiques de consommation, médicaments et produits alimentaires, simplement en changeant de matériau et de matrice. Cette flexibilité des matériaux est particulièrement utile pour les fabricants sous contrat qui utilisent différentes résines pour différents clients.
Le tableau ci-dessous présente une vue représentative de la gamme de modèles de la série ABLB. Les diamètres de vis et les gammes de volumes de récipients mentionnés sont typiques de la série ; la disponibilité et les spécifications exactes des modèles sont confirmées en fonction de la configuration du client. Pour la production de 150 ml, l'ABLB 55, avec sa vis de 55 mm, est la machine idéale, car elle offre une capacité de fusion suffisante pour supporter l'outillage à multiples cavités tout en gardant le châssis compact.
Présentation du modèle de la série ABLB (200 ML à 20 L)
| Modèle | Diamètre de la vis (mm) | Gamme typique des récipients | Conforme aux normes 150 ml | Options de la station |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 200 ml à 3 l | Recommandés (multi-alésages) | Monobloc/double |
| ABLB 65 | 65 | 500 ML à 5 L | Facultatif pour une production plus élevée | Monobloc/double |
| ABLB 75 | 75 | 1 L à 8 L | Non nécessaire pour les contenants de 150 ml | Monobloc/double |
| ABLB 90 | 90 | 3L to 12L | Non nécessaire pour les contenants de 150 ml | Monobloc/double |
| ABLB 100 | 100 | De 5L à 20L | Non nécessaire pour les contenants de 150 ml | Monobloc/double |
Concernant le fabricant de mini-lotion et de contenant cosmétique de 150 ml, la recommandation pratique est de commencer avec l'ABLB 55, dans un arrangement à un seul poste. Il offre le bon équilibre entre la capacité de fusion, la taille de la plaque de moule et la surface au sol. Si la demande future dépasse le plafond de production d'un seul poste, la même plateforme ABLB 55 peut être spécifiée avec un deuxième poste, ou le client peut ajouter un ABLB 65 pour un volume d'excédent, tout en conservant une logistique de commande et une compatibilité des pièces de rechange identiques à travers le groupe Wanplas.
Spécification technique ABLB 55 pour la production de 150 ml.
L'ABLB 55 est la machine unique recommandée pour la fabrication de mini-lotions de 150 ml et de contenants cosmétiques. Sa vis de 55 mm est conçue pour apporter un flux de fusion régulier pour l'outillage à plusieurs cavités, tandis que l'appareil de serrage est assez large pour accueillir un moule à 4 à 6 cavités pour les bouteilles de 150 ml, mais suffisamment compact pour conserver une taille réduite du châssis. Les données ci-dessous constituent des références d'ingénierie typiques pour la configuration ABLB 55 à une station unique et doivent être confirmées en fonction du moule final et du matériau lors de l'établissement d'un devis de projet.
Tableau des spécifications ABLB 55 (configuration à une station, 150 ml)
| Paramètre | Valeur typique ABLB 55 | Note sur la production de 150 ml |
|---|---|---|
| Diamètre de la vis | 55 mm | Mélange suffisamment homogène pour les émaux à plusieurs cavités |
| Rapport L/D | Environ 22 : 1 | Bon plastifiant pour le PE, le PP et le PVC |
| Volume maximal du conteneur (par unité) | 2L à 3L | 150 ml est bien dans les limites de la gamme |
| Nombre de postes. | 1 (station unique) | Efficace en termes de coût pour les récipients de 150 ml |
| Système de serrage | Serrage hydraulique ou pneumatique | Préhension stable pendant la soufflage |
| Compteur de cavités pour 150 ml | De 4 à 6 cavités | dépend de la géométrie de la bouteille ; |
| Sortie (150 ml) | Plusieurs centaines à plus de 1000 bouteilles par heure | Diffère en fonction des cavités et du cycle de production |
| Puissance installée | Entre 22 et 30 kW. | Veuillez confirmer les spécifications de tension et les options |
| Contrôle du parison | Programmable (serrure à servomoteur ou hydraulique) | Permet de régler l'épaisseur de la paroi |
| Matériaux processables | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC pour le coté cosmétique |
| Deflashing | Effacement automatique en option | Queue propre pour un aspect premium |
Ces spécifications décrivent une machine délibérément conçue pour le segment des contenants de petite capacité. La vis de 55 mm évite la surcapacité des modèles plus vastes, ce qui risquerait de gaspiller de l'énergie et de la place. En outre, l'unité de serrage peut supporter suffisamment de cavités pour atteindre un débit horaire viable sur le plan commercial. Les ingénieurs Apollo confirment les chiffres exacts au cours de la conception des moules, car l'épaisseur du mur, le rapport hauteur-diamètre du flacon et la finition de la collet influencent le nombre de cavités pouvant accueillir les flacons et la vitesse de l'opération.
Matériaux pour les récipients de taille cosmétique (150 ml) : PE, PP, PVC
Le choix du matériau détermine l'aspect, la texture et les performances d'une lotion de 150 ml ou d'un contenant cosmétique. La série Apollo ABLB traite dix familles de matériaux, mais pour les mini-conteneurs cosmétiques, de soins personnels et pharmaceutiques, les trois choix majeurs sont le PE, le PP et le PVC. Chacun offre des avantages distincts, et le choix approprié dépend du produit contenu dans la bouteille, de l'apparence sur le rayon souhaitée et de toute exigence réglementaire ou du marché.
Le PE, sous sa forme HDPE et LDPE, est la résine la plus courante pour les flacons de lotion pressable et les flacons de produits de soins personnels. Le LDPE procure un flacon souple et flexible, facile à presser et agréable au toucher, qui convient aux lotions pour les mains et aux crèmes de voyage de qualité supérieure. L'HDPE est plus rigide et offre une meilleure résistance aux barrières et aux solvants, ce qui est préférable pour les produits contenant des ingrédients actifs ou des solvants doux. Le PE est facile à traiter dans le moule de soufflage par extrusion, avec une large plage de traitement qui permet des variations mineures des paramètres, ce qui le rend pratique pour les opérateurs qui ne sont pas habitués au format 150 ml.
Le PP est choisi lorsque la résistance à des températures plus élevées ou un aspect plus rigide et brillant est requis. Le PP résiste à des températures de remplissage plus élevées que le PE, ce qui est important pour certaines émulsions cosmétiques remplies à chaud. Il accepte également les agents clarifiants pour améliorer la transparence et est largement utilisé pour les bouteilles de composants pharmaceutiques où la clarté et l'inertie chimique sont importantes. Le PP présente une fenêtre de traitement plus étroite que le PE, donc la température du parison et le refroidissement doivent être contrôlés de manière plus précise, mais l'Apollo ABLB 55 avec contrôle programmable du parison en fait une excellente affaire.
Le PVC offre une clarté exceptionnelle et une aspect similaire au verre, ce qui en fait un matériau attrayant pour les flacons d'exposition de cosmétiques de marque. Il peut être formulé pour être rigide ou offrir une souplesse légère, et accepte parfaitement les mèches de couleurs pour les emballages cosmétiques colorés. Le PVC est sensible à la chaleur et requiert un contrôle précis des températures pour éviter la dégradation. Les composés de PVC pour cosmétiques ou produits pharmaceutiques doivent être sélectionnés avec des plastifiants et des stabilisants conformes. Lorsqu'ils sont traités dans la plage autorisée d'une machine ABLB bien réglée, le PVC donne naissance à des mini-conteneurs transparents et remarquables.
Le tableau ci-dessous compare les trois types de matériaux pour les récipients cosmétiques et de soins personnels de 150 ml. Les valeurs sont des références typiques ; des grades plus précis doivent être choisis avec le fournisseur de résines et validés selon les réglementations des marchés cibles.
Comparaison des matériaux pour les contenants cosmétiques et pharmaceutiques de 150 ml
| Propriété | PE (HDPE/LDPE) | PP | PVC |
|---|---|---|---|
| Clarté | Opacité à translucide | Translucide à clair (clarifié). | Transparent, ressemblant au verre |
| La flexibilité | LDPE (dure) à HDPE (moyenne). | Rigide à semi-rigide | Rigide à flexible |
| Résistance aux produits chimiques | Very good | Bon à très bon | Bonne |
| Résistance à la température | Moyen | Plus haut que le PE | Moyen |
| Facilité de traitement sur EBM | Fenêtre simple et large | Fenêtre plus serrée, modérée. | Sensitive à la chaleur, nécessite un contrôle |
| Utilisation typique : 150 ml | Lotion, shampoo, savon pour le corps. | Échantillon pharmaceutique, crème à remplissage chaud | Conteneurs cosmétiques de haute qualité |
| Exigence de la classe | De qualité cosmétique | qualité cosmétique ou pharmaceutique ; | Qualité cosmétique, additifs conformes |
La couleur et l'aspect sont contrôlés avec un masterbatch de qualité cosmétique dosé au feed, afin qu'une seule résine naturelle puisse produire toute une palette de flacons de 150 ml teintés. L'extrudeur et la tête de mortaise Apollo ABLB sont conçus pour répartir le masterbatch de manière uniforme, en évitant les traces. Pour les marques souhaitant des effets à toucher doux ou frottés, des additifs peuvent être inclus dans le mélange, et le programmeur du parison veille à ce que la fusion chargée en additifs soit toujours répartie uniformément dans toutes les cavités.
Programmation de la paroise à une seule station, multicavité et déboutillement automatique.
Trois fonctionnalités déterminent si une ligne mono-poste de 150 ml produit des flacons cosmétiques de qualité ou effectue des rejets : le programme de formage du pare-dalle, l'usinage à plusieurs cavités et le déflashage automatique. Apollo intégrera les trois fonctionnalités dans la plate-forme ABLB, transformant ainsi une machine mono-poste simple en une cellule d'emballage précise.
Le programmeage des parisons permet de maîtriser l’épaisseur du tube fondu lorsqu’il est extrudé. Un contrôleur programmable modifie l’écartement de la matrice par étapes pendant l’expulsion, de sorte que la parison peut être mince à l’emplacement du corps de la bouteille et plus épaisse au niveau du cou et de la base, où une plus grande résistance est nécessaire. Pour une bouteille à lotion de 150 ml, les épaules et le cou assurent le poids du bouchon et de l’étiquette, tandis que la partie centrale du corps doit rester compresseur et évitera les zones minces à risque de fuites. En réglant le programme de parison, l’opérateur place le matériau au point où la bouteille en a besoin, ce qui permet d’économiser de la résine et d’améliorer la résistance aux éclaboussures. Sur l’ABLB 55, le contrôleur de parison programmable offre une résolution par étapes fine, indispensable à l'échelle réduite de 150 ml, où les variations de la paroi sont manifestes à l’œil nu.
L'outillage à plusieurs cavités multiplie la productivité d'une seule station. Étant donné que les bouteilles de 150 ml sont petites, la platine de la matrice de l'ABLB 55 peut contenir quatre à six cavités, ce qui signifie que quatre à six bouteilles sont soufflées à chaque cycle. La production à plusieurs cavités est la clé pour rendre une machine à un poste commercialement viable pour des volumes de 150 ml. Le défi est d'assurer une uniformité : toutes les cavités doivent recevoir la même longueur de parison et la même pression de soufflage. La tête coulissante et le routage d'air d'Apollo sont conçus pour un remplissage équilibré dans toutes les cavités, et la matrice est conçue avec des canaux de refroidissement symétriques afin que chaque bouteille refroidisse à la même vitesse et quitte la matrice avec des dimensions uniformes.
Le déflashage automatique retire le flash et la queue qui se forment à l'endroit où le démoulage est pincé et où la pince de soufflage pénètre. Dans l'emballage cosmétique, une queue propre n'est pas facultative car la bouteille est manipulée, exposée et parfois imprimée. Le déflashage automatique regeloute la pièce dans ou immédiatement après le moule, éliminant ainsi le travail de reglissage manuel et produisant un bord fini constant. Pour une ligne de 150 ml effectuant des milliers de bouteilles par jour, le déflashage automatique fait la différence entre un produit qui nécessite un opérateur de finition et un qui est prêt pour être expédié sur les étagères. Apollo propose le déflashage automatique comme option configurable sur la série ABLB.
Ensemble, ces trois capacités permettent à une ligne monostation de 150 ml d'offrir une qualité comparable à des machines beaucoup plus complexes. Le programmeur de parison protège l'uniformité de la paroi, l'outillage à plusieurs cavités augmente la production et le déflashage automatique garantit l'apparence. Un responsable de la production peut ainsi démarrer une ligne de contenants cosmétiques de haute qualité sans les coûts et la complexité d'un système à double station.
Paramètres du processus : température de mélange, pression de soufflage, refroidissement, temps de cycle.
Une production stable de pots de 150 ml repose sur une fenêtre de procédé bien définie. Les quatre paramètres les plus importants sont la température de fusion, la pression de soufflage, le temps de refroidissement et le temps de cycle. Les valeurs ci-dessous constituent des points de départ typiques pour l'ABLB 55 ; chaque association matière-et moule est ajustée au cours de la mise en service et enregistrée comme une recette dans le PLC pour garantir sa reproductibilité.
La température de fusion détermine la facilité avec laquelle le parison se forme et la qualité de la soudure avec le moule. Si la température est trop basse, le parison est rigide et les coins de la bouteille sont faibles ; si elle est trop élevée, le matériau se dégrade ou le parison se détend. Le PE se situe habituellement entre 160 et 210 degrés Celsius, le PP entre 200 et 240 degrés Celsius, et le PVC entre 170 et 210 degrés Celsius, avec une surveillance attentive, car le PVC est sensible à la chaleur. Le tuyau et la tête de coulement de l'installation ABLB font appel à un chauffage zonal pour maintenir chaque étape de plasticisation à sa température optimale.
la pression de soufflage gonfle le parison contre la cavité. Pour les bouteilles de 150 ml, une pression de soufflage modérée, d'environ 6 à 10 bar, est généralement suffisante car les pièces sont petites et la voie d'éjection de l'air est courte. Une pression plus forte affine les détails à la hauteur du goulot et du panneau de l'étiquette, mais augmente la tension sur le joint de la tige de soufflement. Le système de soufflement ABLB maintient la pression rapidement vers la fin du gonflage du mini-réceptacle puis se déconnecte pour libérer la partie terminée.
Le refroidissement détermine le temps de cycle et les dimensions de la bouteille. Les parois de petit volume de 150 ml se refroidissent rapidement, c’est pourquoi une station unique peut toujours atteindre une bonne production horaire. Le refroidissement est géré par de l’eau de moulage refroidie et, pour des cycles plus rapides, en optimisant l’écoulement de l’eau et la conductivité thermique de l’acier du moule. Un surréglementement du refroidissement consomme du temps ; un sur-réglementage provoque la déformation lorsque la bouteille est expulsée. L’unité de serrage ABLB maintient le moule fermé suffisamment longtemps pour que la paroi s’enfonce, puis s’ouvre pour l’expulsion.
Le temps de cycle correspond à la somme de l'extrusion, du verrouillage, du soufflement, du refroidissement et de l'éjection. Pour une bouteille à plusieurs cavités de 150 ml sur une station unique, un cycle réaliste est d'environ 12 à 20 secondes, ce qui correspond à plusieurs centaines à plus de mille bouteilles par heure pour 4 à 6 cavités. Le tableau suivant résume les périodes de process typiques.
Fenêtre de paramètres de processus typique pour les conteneurs de 150 ml
| Paramètre | PE | PP | PVC |
|---|---|---|---|
| Température de fusion | 160 à 210 °C | 200 à 240°C | 170 à 210 °C |
| Presion de soufflage | 6 à 10 bar | 6 à 10 bar | 6 à 10 bar |
| Temps de refroidissement | 8 à 15 s | 8 à 15 s | 8 to 14 s |
| Temps de cycle (multi-cavité) | 12 to 20 s | 13 à 20 s | 12 à 19 secondes |
| Output (4 à 6 cavités) | Plusieurs centaines à plus de 1000 par heure | Plusieurs centaines à plus de 1000 par heure | Plusieurs centaines à plus de 1000 par heure |
La captation de ces paramètres, tels que les recettes nominatives, dans le système de contrôle est essentielle dans la production cosmétique, où la consistance lot par lot est une exigence de qualité. L'écran de saisie haptique (HMI) Apollo ABLB stocke de nombreuses recettes. De ce fait, passer d'une bouteille de lait PE de 150 ml le matin, à un échantillon pharma PP de 150 ml l'après-midi, consiste à charger le programme enregistré, à changer de moule et à confirmer le profil de formation. Cette gestion des recettes réduit les erreurs d'instrumentation et facilite la transition d'une formulation à une autre.
Industries d'application pour les emballages mini de 150 ml
Le conteneur de 150 ml est un équipement de base dans plusieurs secteurs et l'appareil à une station Apollo ABLB le sert tous simplement en changeant de matière première et de matrice. La gamme des applications est l'une des principales raisons pour lesquelles il est préférable de choisir un mouleuse de rotomoulage flexible plutôt que d'adopter un processus réservé à un seul produit.
Les applications alimentaires et de barcie comprennent des flacons à compressions pour condiments, des échantillons de sauce, des produits d'huile comestible de taille voyage et des mini-emballages de miel ou de sirop. Le PE et le PP sont courants à cet effet, et le flacon doit résister au produit contenu tout en restant sûr pour le contact. L'ABLB traite des grades contact alimentaire lorsque la résine et le mélange maître choisis respectent les exigences relatives du marché en matière de contact alimentaire.
Les produits chimiques de consommation quotidienne représentent le segment le plus important des produits cosmétiques : savon pour les mains, savon pour le corps, shampoing, après-shampoing et gel de douche dans des formats de voyage et d'échantillon de 150 ml. Ces produits sont fréquemment conditionnés dans des flacons en PE aplatissables à usage cosmétique dotés de coloration de qualité cosmétique, et le dégazage automatique propre à la ligne ABLB fournit la finition prête à être mise sur les étagères que les marques attendent.
Les applications pharmaceutiques et médicales comprennent les flacons à échantillons de liquide administrable par voie orale, les pots de crème à usage topique soufflés comme des flacons, les flacons à échantillons désinfectants et les sachets de traitement à une ou deux prises. Dans ce cas, les grades de PP et les PE sélectionnés sont privilégiés pour leur inertie et leur transparence, tandis que l'environnement de production et la certification des matériaux sont validés avec le client. Apollo, en tant qu'usine Wanplas, soutient l'inspection de l'usine afin que les clients pharmaceutiques puissent contrôler le processus.
Les applications cosmétiques sont au cœur du segment de la mini-bouteille de 150 ml : les lotions pour le visage, le sérum, l'essence, le tonique, le fond de teint et les kits luxueux pour les voyages. Le PVC et le PP clarifié offrent un look premium, tandis que le PE offre le plaisir d'utiliser le produit par simple pression de la gâchette. Le programmeur de parison assure une répartition uniforme des parois afin que la bouteille paraisse robuste mais qu'on utilise un minimum de matière plastique.
Les applications chimiques et industrielles incluent les petites colles, huiles, nettoyants et solvants d'échantillons pour lesquels la résistance chimique est importante. Le PE et le PP traitent de nombreuses substances chimiques moyennement agressives, et la flexibilité des matériaux de l'ABLB permet à un packager contractuel de desservir des clients industriels et des clients du secteur cosmétique sur la même machine.
Mappage du modèle ABLB ;
| Industrie | Produit type 150 ml | Matériau préféré | Modèle ABLB recommandé |
|---|---|---|---|
| Cosmétique | Lait, sérum, kit de voyage. | PE, PP, PVC | ABLB 55 |
| Produit chimique quotidien | Échantillon de shampoing et de savon pour le corps | PE | ABLB 55 |
| Pharmaceutique | Liquide ou crème par voie orale | PP, PE | ABLB 55 |
| Aliments et boissons ; | Sauce, package mini de pétrole | PE, PP | ABLB 55 |
| Chimie | Échantillon collant et nettoyant | PE, PP | ABLB 55 |
Guide de sélection : taille du récipient, matériau, rendement pour le modèle ABLB
Le choix de la machine idéale dépend de la taille du récipient, du matériau et de l'objectif de production horaire. Le tableau ci-dessous établit un classement des exigences courantes par rapport aux modèles Apollo ABLB. Pour les contenants mini-lait au PE de 150 ml et les containeurs cosmétiques, la station unique ABLB 55 est la recommandation standard. Les modèles plus grands ne sont pertinents que si vous utilisez également des contenants plus volumineux ou si vos besoins de production dépassent la capacité de la station unique.
Requête au tableau de sélection des modèles
| Taille du contenant | Matériau | Cible de sortie | Modèle ABLB recommandé | Type de station |
|---|---|---|---|---|
| 100 à 200 ml | PE, PP, PVC | Faible à moyen ; | ABLB 55 | Station unique |
| 150 ml (cadre cosmétique) | PE, PP, PVC | Moyen, 4 à 6 cavités | ABLB 55 | Station unique |
| 200 à 500 ml | PE, PP | Moyen | ABLB 55 ou ABLB 65 | Monobloc/double |
| 500 ml à 1 litre | PE, PP, PVC | Modéré à élevé | ABLB 65 ou ABLB 75 | Monobloc/double |
| 1L à 3L | PE, PP | Moyen | ABLB 75 ou ABLB 90 | Monobloc/double |
| 3 L à 20 L | PE, PP | Haut niveau | ABLB 90 à ABLB 100 ; | Monobloc/double |
En cas de doute, commencez par l'ABLB 55 en station unique pour du travail de 150 ml. C'est l'entrée la plus économique, elle permet d'étendre les capacités grâce à des moules à plusieurs cavités et au déjaugerage automatique, et elle partage la plateforme commune du groupe Wanplas, de sorte que toute future extension vers une seconde station ou un modèle plus important soit simple. Les ingénieurs Apollo finalisent la configuration après examen du dessin du flacon, de la production souhaitée et du matériau, puis vérifient le nombre de cavities et le temps de cycle avec un essai de production.
Service et assistance de la part d'Apollo, une usine Wanplas
Buying a machine is only the beginning; reliable production depends on the support behind it. Apollo, a Wanplas factory, backs every ABLB line with the group’s shared service commitments, which are among the most customer-friendly in the industry. These commitments are written into the Wanplas brand promise and apply to the apollo-china.com product range.
L'installation et la mise en service sur site sont assurées par les ingénieurs d'Apollo qui se déplacent sur le site du client, assemblent la machine, connectent les équipements, chargent la recette du processus et lancent les premiers lots de production avec les opérateurs locaux. Ce départ pratico-pratique réduit le temps séparant l'arrivée de la machine de la production stable et garantit que le programme de préparation du mulet et du défrichage sont correctement réglés pour la bouteille de 150 ml spécifique.
Avant l'expédition, Apollo effectue une inspection de la machine dans l'usine. Le client ou un représentant peuvent assister à un essai de production sur le moule réel, vérifier la production et la qualité des bouteilles, et approuver la machine avant l'expédition. Cette inspection de l'usine fait partie de la politique de fabrique ouverte : Apollo accueille les clients pour qu'ils visitent la base de fabrication de 8 000 mètres carrés, observent les opérations d'assemblage et examinent les processus de contrôle de la qualité. Une fabrique ouverte développe la confiance et permet aux acheteurs de valider la capacité et la qualité des travaux directement.
La politique de pièces de rechange est une pierre angulaire de la promesse du groupe Wanplas. Les clients reçoivent chaque année 500 USD gratuits de pièces, ce qui couvre les pièces d'usure et certains composants sans frais supplémentaires pendant la période de couverture. Les pièces endommagées lors de la garantie sont remplacées gratuitement. Associée à l'assistance technique à distance via le système de contrôle, cette politique permet à une ligne de production de 150 ml de fonctionner avec un temps d'arrêt non planifié minimal et des frais de maintenance prévisibles.
Les engagements supplémentaires du groupe Wanplas incluent une garantie de transport, une garantie de capacité de production et une garantie des normes de qualité qui prévoit un remboursement ainsi que des dommages et intérêts si la qualité ne respecte pas les normes convenues. Apollo propose également une personnalisation des machines, telles que les moules et la configuration de la tension, afin que les acheteurs de tous les marchés obtiennent une machine adaptée à la donne locale et au design des produits. La formation fait partie de la mise en service, et la gestion des recettes dans le PLC permet aux nouveaux opérateurs d'être rapidement formés.
Résumé des services et de l'assistance
| Article de service | Ce que Apollo fournit | Avantages pour les producteurs de pots de 150 ml |
|---|---|---|
| Installation sur place | Ingénieurs de conception sur site de l'utilisateur ; | Démarrage rapide, mise en place correcte |
| Inspection d'usine | Essai devant témoin avant l'expédition | Qualité et production vérifiées |
| Politique de pièces gratuites | 500 pièces gratuites par an USD. | Coût de maintenance inférieur |
| Remplacement sous garantie | Pièces endommagées gratuites pendant la garantie | Possibilité de prévoir la propriété |
| Usine ouverte | Visite et vérification les bienvenues ; | Transparence et confiance |
| Personnalisation | Formats de moule et tension par marché | Machine prête pour le marché |
| Support à distance | Assistance technique via les données de contrôle. | Moins de temps d'arrêt |
Conclusion.
Le machine d'extrusion à station unique de 150 ml est le moyen le plus économique de produire des contenants de mini-lait et de cosmétiques pour les marques qui apprécient la flexibilité, la faible surface de production et le rendement rapide. En se concentrant sur une seule station de serrage, l'ABBL 55 d'Apollo offre un contrôle optimisé des parois par une programmation personnalisée du calibreur, une production rentable grâce à des outils de mise en forme avec 4 à 6 cavités, ainsi qu'un fini prêt à l'exposer grâce à un désincrustage automatique, tout cela à un coût d'achat et de fonctionnement bien en dessous d'un système à deux stations. Avec plus de 20 ans d'expertise en extrusion par soufflage, une usine de 8 000 mètres carrés, plus de 4 000 machines dans plus de 90 pays et le soutien inconditionnel des promesses de service du groupe Wanplas, Apollo est un partenaire de production fiable pour les fabricants de contenants mini de 150 ml.
Si vous envisagez une ligne de production de bouteilles de lotions, cosmétiques, produits pour la toilette ou produits pharmaceutiques de 150 ml, envoyez votre dessin de la bouteille ou votre échantillon à l'équipe d'installation Amadeus. Celle-ci analysera la taille, le matériau et les exigences de la production, recommandera la configuration ABLB la plus appropriée, vous invitera à l'usine pour une inspection et un essai de production, et confirmera le nombre de cavités, le temps de cycle et la qualité finale avant que vous ne preniez une décision. Cette invitation sous forme de texte est la première étape vers la création d'une cellule de production de mini-conteneurs de 150 ml sur mesure et à prix concurrentiel, conçue en fonction de votre spécification exacte.
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre une station à une station et une machine à souffler et extruder à deux stations ?
Une machine à une station est équipée d'une seule unité de fixation qui exécute l'intégralité de la séquence d'extrusion du préforme, de fixation, de soufflage, de refroidissement et d'éjection, successivement. Une machine à deux stations alterne les deux unités de fixation, ce qui double sensiblement la production. Pour les mini-conteneurs de 150 ml en lots de petite à moyenne taille, une unité à une station est plus économique, occupe moins de place et est plus simple à exploiter et à entretenir.
L'Apollo ABLB 55 peut-il produire des bouteilles de 150 ml de liquide de toilette, et combien de cavités peuvent être intégrées ?
Oui. L’ABLB 55 est parfaitement adaptée à la production de 150 ml, car sa vis à coulissement de 55 mm fournit une matière première suffisante pour un outil à plusieurs cavités. Pour les récipients de mini-lotion et de cosmétique de 150 ml, un moule à étape unique compte habituellement de 4 à 6 cavités en fonction de la géométrie du flacon, de la finition du col et de la méthode de flaschage choisie. Le nombre de cavités exact est confirmé pendant la conception du moule, sur la base de votre dessin d’échantillon.
Quel matériau est le mieux adapté pour les contenants de 150 ml de qualité cosmétique et pharmaceutique ?
Les plastiques PE, PP et PVC sont les choix principaux. L'PE et le LDPE offrent des flacons de lotion à l'application facile et résistant aux produits chimiques, avec une texture souple. Le PP résiste mieux à haute température et se prête bien à la fabrication de flacons d'échantillons pharmaceutiques. Le PVC garantit la transparence et un look premium pour l'exposition des produits cosmétiques. Tous les degrés doivent être choisis parmi les composés de qualité pharmaceutique et cosmétique, avec un maître-gris de couleur approprié et des additifs conformes.
Quels résultats puis-je attendre d'une ligne à une station de 150 ml ?
L'output dépend du nombre de cavités et du temps de cycle. Avec 4 à 6 cavités et un cycle d'environ 12 à 20 secondes, une machine ABLB à une station fournit généralement de plusieurs centaines à plus de 1000 bouteilles de 150 ml par heure. Un nombre de cavités plus élevé et un refroidissement optimisé augmentent la production, tandis que des formes complexes ou des parois épais la réduisent.
Les machines d'extrusion et de soufflage d'Apollo respectent-elles les exigences en matière de contact avec la nourriture et les produits pharmaceutiques ?
Les machines Apollo traitent des matériaux qui répondent aux besoins des applications cosmétiques, chimiques et pharmaceutiques. L'adéquation des matériaux, notamment en ce qui concerne les normes de contact avec les aliments et les produits pharmaceutiques, dépend de la qualité de la résine choisie et des certificats requis. Apollo, en tant que fabrique Wanplas, assure les inspections en usine et les essais de prélèvements, afin que les clients puissent valider l'adéquation pour leur marché cible.
Quelles pièces de rechange et quel support après-vente propose Apollo ?
Apollo fournit des ingénieurs pour l'installation sur site et la mise en service, l'inspection de la machine à l'usine avant l'expédition et une politique d'usine ouverte pour les visites des clients. Selon la politique du groupe Wanplas, les clients reçoivent 500 USD d'articles gratuits par année, ainsi que le remplacement gratuit des pièces endommagées pendant la période de garantie et un support technique à distance continu.
Combien d'espace au sol requiert une ligne de production à une station de 150 ml ?
Une machine à une station est compacte. L'inclinaison de l'extrudeuse, l'unité de fixation, le moule, l'unité de dépoussiérage et la surface réduite pour le maniement des matériaux et les produits finis permettent d'intégrer confortablement une ligne de 150 ml dans un espace modeste. La surface plus réduite est l'une des principales raisons pour lesquelles l'EBM à une station est préférée pour la fabrication de mini-conteneurs de petite ou moyenne taille.
Puis-je commander un moule personnalisé pour une forme de bouteille de 150 ml unique ?
Oui. Apollo propose la personnalisation de ses machines, y compris les moules et la configuration de la tension. Les clients transmettent leur dessin ou un échantillon des flacons, puis l’équipe d’ingénierie conçoit le programme de parisson, la configuration de la cavité et la solution de flaschage. Un essai au départ de la production permet de valider l’épaisseur des parois, l’aspect et la production avant l’expédition.
