Le industrie di cura personale e cosmetica si stanno spostando verso formati più piccoli e adatti ai viaggi, e il contenitore mini per lottone e per prodotti cosmetici da 150ml è diventato uno dei formati di imballaggio cisti più richiesti sui banchi di produzione. Per le marche e i produttori under o contractors che necessitano di flessibilità, di cambiamenti veloci e di un limite minimo di investimento, l’attrezzatura da 150ml per l’estrusione ad iniezione a boccio a un solo stadio è il modo più pratico per produrre bottiglie per lottone, tubi per campioni, cisterne per il siero e contenitori per la cura personale da viaggio. Apollo, un’azienda Wanplas, ha trascorso più di 20 anni a costruire macchine per l’estrusione ad iniezione a boccio e ora dispone di oltre
L'estrus con molatura a bolla rimane il processo dominante per i contenitori placcati in plastica vuoti, poiché garantisce la produzione di bottiglie completamente sigillate e ad infrangimento minimo, in un singolo ciclo integrato senza unità preforme. Per la gamma dei 150 ml, nella quale l厔 della parete, il finirezza della superficie e il controllo degli infrangimenti o delle aree di scappamento sono più importanti rispetto al volume crudo, una macchina a singola stazione consente all操atore di controllare con precisione la formazione del prodotto e il raffreddamento. Il resto di questo manual guida attraverso l'architettura della macchina, i moduli prodotti dell'Apollo ABLB, la selezione dei materiali, la regolazione dei parametri del processo, il deflashing downstream, le applicazioni industriali e una tabella di selezione pratica che collega la vostra esigenza a un determinato modello ABLB. Alla fine, comprenderete non solo la funzionalità dell'equipaggiamento, ma anche come configurarlo per una linea produttiva di i mini-lottini per lozioni e prodotti cosmetici da 150 ml che garantisca un guadagno.
Cosa è un Iniezione-Forma a singolo banco?
Un molde ad alta pressione a singolo post è una macchina di formaggio a cavità vuota costruita attorno a una unità di apposizione che esegue la sequenza completa di formaggio in un ciclo ripetitivo. La resina plastica viene prima plastificata all'interno della barriera da un tornio rotante, passa attraverso una testa di matrice e forma un tubo vuoto di plastica fondente chiamato "parison". Lo stabilimento di apposizione singola chiude poi un modello a due parti attorno al parison, un pino di balestruzione entra e gonfia il parison con aria compressa fino a dargli la forma della cavità del modello raffreddato, la parte si raffredda e la bottiglia finita viene tolta. Poiché tutta la sequenza avviene in un singolo post, la logica della macchina è semplice: escludere, appoggiarsi, sbattere, raffreddare, aprirsi, togliere, ripetere.
La caratteristica fondamentale di un layout a una statione è che l'unità di fissaggio è inattiva mentre viene estruso il prossimo parison, e l'estrusore è inattivo mentre si raffredda la parte attualmente in lavorazione. Ciò è differente da una macchina continua o a due stazioni, nel quale le azioni sovrapposte tengono l'estrusore e un molla impegnate in ogni momento. Per contenitori estremamente grandi che richiedono un lungo periodo di raffreddamento, o per target di produttività molto elevati, questa sovrapposizione migliora la produttività. Per i contenitori mini da 150ml, tuttavia, il parison è breve, il raffreddamento è rapido, e la semplicità di una statione unica diventa un vantaggio piuttosto che una limitazione.
I sottosistemi fondamentali di un riscaldatore e riscaldatore a una stazione sono l'unità di estrusione e plastificazione, la testa del mato e il sistema di controllo del parison, l'unità di appoggio e morsa della forma, il sistema di incanalamento e raffreddamento e la piattaforma di controllo elettrico e idraulico o totalmente elettronica. Ogni uno di questi sottosistemi contribuisce direttamente alla qualità delle bottiglie a una scala di 150 ml, in cui una variazione di una frazione di millimetro nella spessore del parison si traduce in una differenza visibile nell'uniformità della parete. La serie Apollo ABLB organizza questi sottosistemi in uno scorcio compatto, facile da manutenere, che è facile da installare in un piccolo banco di lavoro e facile per i lavoratori da allenare alle operazioni.
Praticamente parlando, una macchina a una sola stazione è la migliore piattaforma didattica per le nuove squadre di produzione, perché la causa-effetto tra una configurazione del processo e la bottiglia risultante è immediatamente visibile. Quando un operatore regola il programmatore del parison o la pressione di pulizia, le bottiglie successive mostrano l'effetto senza le variabili confusionarie di una seconda stazione. Questa trasparenza è una delle ragioni per cui l'estrusione a blow molding con una sola stazione è così ampiamente adottata per linee di prova, imballaggi cosmetici su misura e produzione in piccoli lotti, dove la flessibilità è più preziosa del throughput massimo.
Perché i sistemi a statione unica si prestano a contenitori da 150ml per lozioni e cosmetici
Il contenitore da 150 ml ha una lunghezza ideale per la molatura a doppia postazione. E' abbastanza grande per sfruttare gli utensili a multi-spazio, ma abbastanza piccolo da permettere un rapido raffreddamento e una produzione di parison breve. In confronto alle macchine a doppia postazione, un'unità a singola postazione per la produzione da 150 ml è più economica da acquistare, occupa meno spazio, cons consuma meno energia per ogni cavallo di potenza installato e è più semplice da mantenere. Per le marche che producono serie limitate, collezioni cosmetiche stagionali, beni per hotel o campioni farmaceutici, questi fattori migliorano direttamente il ritorno sull'investimento.
L'efficienza economica è la prima ragione. Una macchina a due stazioni quasi raddoppia il sistema di fissaggio e il macchinario di formaggio, aumentando sia i costi di acquisto che le cantiere di ricambi. Per una linea di 150 ml in cui una macchina a singolo stabile già consente il livello di produzione richiesto tramite formaggi a più cavità, pagare per una seconda stazione aumenta i costi senza aggiungere un valore proporzionale. La configurazione Apollo a singolo stadio per ABLB consente al cliente di investire il risparmio su richiesta in acciaio di migliore qualità per i formaggi, un programmatore di parison più preciso o un'unità di depolishaggio automatico che migliora la qualità delle bottiglie finite.
L'occupazione dello spazio è il secondo motivo. Molti produttori di cosmetici e di igiene personale operano in aree urbane o in strutture di proprietà concessa, dove ogni metro quadro ha un costo. Un strumento a singolo stadio di estrusione con fusione, unità di stringa, molle, attrezzo per rimozione del flusso e trasportatore si adatta in una cella di produzione compatta. Il basso elevato del piedistallo semplifica anche la movimentazione, l'ispettazione della qualità e i movimenti dell'operatore, riducendo il ritardo e il numero delle difformità sul lembo di produzione a tiratura bassa.
La flessibilità è il terzo motivo. I contenitori cosmetici mini sono frequentemente ristilizzati: una nuova bottiglia di crema può cambiare il bordo del collo, aggiungere un contorno della schiena o passare da un corpo rotondo a uno ovale. Su una macchina a singola stazione, il cambio della forma è un evento isolato e il programma di parison può essere re-ottenuto rapidamente per la nuova forma. Non è necessario bilanciare due stazioni o sincronizzare due forme, quindi il tempo di cambio diminuisce. Per un committente che serve a più marche di cosmetici, questa flessibilità è spesso più valioso dell'extra prodotto di una linea a doppia stazione.
000 modelli in oltre 90 paesi, con una produzione in una sede produttiva di
La seguente tabella di confronto sintetizza le differenze fra l'estrusione ad elevata pressione con insilaggio singolo e doppio per l'applicazione da 150 ml. I numeri sono riferimenti tecnici tipici; l'output esatto dipende dal numero di cavità, dal materiale utilizzato e dalla configurazione di raffreddamento. Il raffreddamento determina il tempo del ciclo e le dimensioni della bottiglia. Le pareti piccole di 150 ml si raffreddano rapidamente, per cui anche una stazione singola può raggiungere un buon output orario. Il raffreddamento viene gestito da acqua di molle prefrigerta e, per cicli più rapidi, ottimizzando il flusso d'acqua e la conducibilità termica dell'acciaio di molle. Il sovra-raffreddamento consuma tempo; il sotto-raffreddamento provoca deformazioni al momento dell'evasione della bottiglia. L'unità di tensione ABLB tiene la molle chiusa abbastanza a lungo per la formazione delle pareti, poi si apre per l'evasione.
Single-stazione vs. doppia-stazione per la produzione a 150 ml
| Aspetto | EBM monostazione (150ml) | EBM a doppio post (150ml) |
|---|---|---|
| Unità di fissaggio | Una stazione che svolgerebbe il ciclo completo | Due postazioni alternate |
| Costo relativo di acquisto | Basso / Medio | Medio/alto. |
| Spazio occupato del piano di produzione | Compattibile, bassi requisiti di spazio | Dimensione più grande |
| Produzione a 150 ml | Diverse centinaia di bottiglie per ora (4-6 cavità) | Quasi il doppio della velocità del singolo post |
| Complexità del cambio programma | Operazione di un'unica matrice | Più complesso, confezionatori a due parti per bilanciare |
| Ottima adattabilità | Lot di piccola tiratura, misure su misura, campionamenti di prodotti cosmetici | Produzione stabile ad alta quantità. |
| Energia per potenza installata | Meno perdite in standby e in azione stagna | Maggiore a causa della seconda stazione |
Apollo ABLB Series: progettate per contenitori mini da 200ML a 20L
La serie ABLB di Apollo è la linea di prodotti standard di estrusione da formaggio che riguarda i contenitori in plastica da 200 ml a 20 l. Comprende diverse dimensioni della macchina costruite su una piattaforma di progettazione condivisa, così che i clienti possono passare da un minifoglio per cosmetici da 150 ml a un bidone da 20 l utilizzando i controlli familiari e una filosofia comune di ricambi. Per l'applicazione di mini-flaconi per lozione e cosmetici da 150 ml, i modelli ABLB più piccoli costituiscono il punto di partenza naturale, con l'ABLB 55 come configurazione raccomandata.
Ogni macchina ABLB condivide lo stesso schema di processi: un tornio a alta torsione per la plastificazione, una testa stampante allungata che minimizza il tempo di permanenza del materiale, un sistema di serratura solido e un PLC con controllo HMI. La linea processa una vasta gamma di termoplastici, tra cui PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, il che significa che una singola macchina ABLB può servire le esigenze di imballaggio per aziende cosmetiche, per prodotti chimici quotidiani, farmaceutici e alimentari, modificando semplicemente il materiale e la fototipia. Questa flessibilità dei materiali è particolarmente utile per le società di contratto che utilizzano resine diverse per clienti diversi.
Il seguente piano presenta una rappresentazione omogenea della gamma di modelli della serie ABLB. I diametri dei viti e i volumi dei contenitori riportati sono tipici della serie; disponibilità e caratteristiche esatte di ciascun modello sono confermate in base alla configurazione desiderata dal cliente. Per la produzione di 150ml, l'ABLB 55, con il suo vassoio di 55mm, è l'apparato ideale che combina un'ampia capacità di fusione e un formato compatto.
Panoramica del modello della serie ABLB (200 ml a 20 litri)
| Model | Diametro dell'agganciamento (mm) | Intervallo tipico di contenitori | Migliore adattabilità per 150 ml | Opzioni della stazione. |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 200 ml-3 L | Consigliati (di vari canali) | Unica o doppia |
| ABLB 65 | 65 | 500ML a 5L | Facoltativo per una maggiore uscita | Unica o doppia |
| ABLB 75 | 75 | 1 litro a 8 litri. | Non necessario per contenitori da 150 ml | Unica o doppia |
| ABLB 90 | 90 | 3L to 12L | Non necessario per contenitori da 150 ml | Unica o doppia |
| ABLB 100 | 100 | Da 20 a 150ml | Non necessario per contenitori da 150 ml | Unica o doppia |
Per la macchina per la produzione di mini creme, lotion e contenitori cosmetici da 150 ml, è consigliabile utilizzare la macchina ABLB 55 in configurazione da una stazione laddove fornisce un ottimo equilibrio tra capacità di fusione, dimensione della placca del molle e spazio occupato. Se la domanda futura supera la capacità di produrre di una sola stazione, lo stesso platforma ABLB 55 può essere specificata con una seconda stazione o il cliente può aggiungere un ABLB 65 per il volume di sovrafflusso mantenendo la stessa logica di controllo e la compatibilità delle parti di ricambio all'interno del gruppo Wanplas.
Specifiche tecniche ABLB 55 per la produzione di 150 ml.
L'ABLB 55 è la macchina a una stazione raccomandata per la produzione di mini-lotioni e contenitori cosmetici da 150ml. Il fissaggio del 55mm è dimensionato per fornire un flusso costante di fusione per gli utensili a più cavità, mentre l'unità di fissaggio è abbastanza grande da sostenere un molle da 4 a 6 cavità per bottiglie da 150ml, ma abbastanza compatta da mantenere la struttura piccola. I dati riportati di seguito sono riferimenti di ingegneria tipici per la configurazione a una stazione dell'ABLB 55 e devono essere confermati contro il molle finale e il materiale durante la domanda di preventivo per il progetto.
Tabelle di specifiche dell'ABLB 55 (configurazione a singola postazione, di 150 ml)
| Parametro | ABLB 55 Valore tipico | Nota per la produzione di 150 ml. |
|---|---|---|
| Diametro della vite | 55 mm | Produzione di fusione adeguata per la multi-cavità |
| L/D ratio | Circa 22:1 | Buona plasticizzazione per PE, PP, PVC |
| Volume massimo della bottiglia (per unità) | 2L a 3L | 150ml risulta nell'intervallo di tolleranza |
| N. di stazioni | 1 (solo stazione) | Economico per 150 ml |
| Sistema di fissaggio | Pressione idraulica o pneumatica. | Adesione stabile durante la deformazione |
| Numero di cavità per 150 ml | Tra 4 e 6 cavità | D Dipende dalla geometria della bottiglia. |
| Produttività (150 ml) | Da alcune centinaia a più di 1000 bottiglie all'ora | Varia a seconda delle cavità e del ciclo di produzione |
| Potenza installata | Circa 22-30 kW | Confermare per la tensione e le opzioni |
| Controllo del parison | Programmabile (servo o idraulico) | Consente di regolare il spessore delle pareti. |
| Materiali lavorabili | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG | PE, PP, PVC per classe cosmetica |
| Deflashing | Dessaldinatura automatica opzionale | Operaio pulito per un aspetto premium |
Queste specificazioni descrivono una macchina intentionalmente dimensionata per il segmento dei contenitori di piccole dimensioni. La vite da 55 mm impedisce la sopravanzata di capacità dei modelli più grandi, che altrimenti consumerebbero energia e spazio. Al tempo stesso, l’unità di fermezza supporta abbastanza cavità per raggiungere un output a ore commercialmente viabile. Gli ingegneri di Apollo confermano i numeri esatti durante lo sviluppo del molde, poiché l’epidemia, la ratio altezza/borcello della bottiglia e il finish del collo incidersi tutti sull’integrazione dei cavi e sulla velocità del ciclo.
Materiali per contenitori di qualità cosmetica da 150 ml: PE, PP, PVC
La scelta del materiale determina l'aspetto, la sensazione e le prestazioni di un prodotto come un morbido e umido fluido o una contenitore cosmetico da 150 ml. La serie ApoLLY ABLB funziona con dieci tipologie di materiale, ma per i mini contenitori cosmetici, per la cura della persona e per i farmaci le tre opzioni principali sono il PE, il PP e il PVC. Ogni materiale presenta vantaggi distintivi e la scelta giusta dipende dal prodotto all'interno della bottiglia, dall'aspetto desiderato sul ripiano e da qualsiasi requisito normativo o di mercato.
Il PE, nelle sue versioni HDPE e LDPE, è la resina più diffusa per i flaconi della dimensione 150 ml. Il LDPE produce un flacone morbido e flessibile, facile da sfondare e con una sensazione tattile piacevole, adatto ai gel di prima cura personale e ai creme da viaggio. L'HDPE è più rigido e offre una migliore resistenza agli agenti chimici e alle barriere, il che lo rende preferibile per i prodotti che contengono principi attivi o solventi delicati. Il PE è facile da trasformare con il metodo del fonditura ad alte temperature in rotazione, dato che dispone di un ampio intervallo di parametri di lavorazione che tollera variazioni minimi, rendendolo facile anche per gli operatori nuovi al formato 150 ml.
Il PP viene scelto quando è richiesta una maggiore resistenza alle alte temperature o un aspetto più rigido e lucido. Il PP sopporta temperature di riempimento più elevate rispetto al PE, che è importante per alcune emulsioni cosmetiche riempite a caldo. Accetta anche agenti clarettanti per migliorare la trasparenza e viene utilizzato ampiamente per i flaconi di campioni farmaceutici dove la chiarezza e l'inertezza chimica sono fondamentali. Il PP ha una finestra di lavorazione più ristretta rispetto al PE, quindi la temperatura del parison e il raffreddamento devono essere controllati con maggiore precisione, ma l'Apollo ABLB 55 con il controllo programmabile del parison gestisce questa operazione in modo ottimale.
Il PVC offre un'eccezionale chiarezza e un aspetto simile al vetro, che è attraente per le bottiglie di display di cosmetici di fascia alta. Può essere formulato per ottenere rigidità o leggere flessibilità e si adatta alla masterbatch di colori per l'imballaggio di cosmetici tinti. Il PVC è sensibile al calore e richiede un controllo preciso della temperatura per evitare la degradazione; per questo, è necessario selezionare composizioni in PVC di qualità cosmetica o farmaceutica con plastificanti e stabilizzanti conformi. Quando viene lavorato all'interno della finestra sullo stampo ABLB ben regolato, il PVC genera contenitori minori estremamente eleganti e trasparenti.
Il seguente elenco confronta i tre materiali per i contenitori cosmetici e di igiene personale da 150 ml. I valori sono riferimenti tipici; le gamme più specifiche devono essere selezionate con il fornitori di resine e validate per il rispetto delle normative del mercato target.
Comparazione dei materiali per contenitori cosmetici e farmaceutici da 150 ml
| Proprietà | PE (HDPE / LDPE) | PP | PVC |
|---|---|---|---|
| Chiarità | Opaque a trasparente | Trasparente al trasparente (clarificato) | Chiare, di tipo vetrificato. |
| Flessibilità | SDPE (soft) fino a HDPE (medio). | Rigida a semirigida. | Rigido fino a flessibile |
| Chemical resistance | Very good | Buona a molto buona | Good |
| Resistenza alla temperatura | Medium | Superiore del PE | Medium |
| Facilità di lavorazione su EBM | Finestra ampia e facile da utilizzare | Finestrone moderata e più aderente | Sensibili al calore e richiedono un controllo. |
| Consumo tipico 150 ml | Lotion, shampoo, liquido per il corpo. | Esemplare farmaceutico, crema di riempimento a caldo | Cosmetici di alta qualità |
| Esigenze di classe | Classe cosmetica | Qualità cosmetica o farmaceutica. | Qualità cosmetica, additivi conformi |
Colore e apparenza sono controllati con un masterbatch di qualità cosmetica dosato sul cuscinetto, per cui una sola resina naturale può produrre una paletta intera di bottiglie da 150 ml tinteggiate. L'estrusore ABLB e la testa dello stampo di Apollo sono progettati per distribuire il masterbatch uniformemente, evitando rastrellamenti. Per le marche che desiderano uno sfondo morbido o uno spezzato, gli additivi possono essere inclusi nel composto, e il programmatore del parison assicura che il fusione carico di additivi si distribuisca uniformemente in tutte le cavità.
Programmazione del parison per una sola stazione, multicavità e lavaggio automatico del bordo.
Tre funzionalità decisivo per determinare se una linea a un unico postio della capacità di 150 ml produce bottiglie cosmetiche premium o rifiuti: programmazione del paritone, utensileria a molti cavi e smussatura automatica. Apollo integra tutte le tre funzionalità nella piattaforma ABLB, e insieme trasformano una semplice macchina a un unico postio in una cella di imballaggio precisa.
Il programma di parison regola il spessore del tubo fondente durante l'estrazione. Un controller programmatico modula lo spessore dello stampo in step durante l'estrusione, in modo che il parison sia sottile al corpo e più spesso al collo e alla base, dove si richiede forza. Per una bottiglia di lozione da 150 ml, lo schienale e il collo supportano il carico del cappello e dell'etichetta, mentre il corpo deve rimanere compressibile e senza punti sottili che potrebbero produrre una perdita. Regolando il programma del parison, l'operatore posiziona il materiale proprio dove la bottiglia lo richiede, riducendo il consumo di resina e migliorando la resistenza alle cadute. Sul ABLB 55, il controllo programmatico del parison consente una risoluzione a step molto fine, che è essenziale nella piccola scala di 150 ml, dove le variazioni nella parete sono visibili.
L'utenza multifortevole consente di aumentare la produzione con un sola stazione. In quanto la bottiglia da 150 ml è piccola, il piano dell'ABLB 55 può contenere 4 a 6 fori, il che significa che in ogni ciclo vengono plasmati da quattro a sei bottiglie. La produzione multifortevole è la chiave per rendere commercialmente rilevante una macchina a singolo posto per volumi da 150 ml. Il problema è l'uniformità: tutte le cavità devono ricevere lo stesso tempo di riscaldamento e la stessa pressione di ventilazione. La testa di formato e la canalizzazione dell'aria di Apollo sono progettate per una distribuzione uniforme del materiale lungo le cavità, e il formato è stato progettato con canali di raffreddamento simmetrici, in modo che ogni bottiglia si raffredda allo stesso ritmo e esca con dimensioni corrispondenti.
Il deflashing automatico rimuove il flash e la coda che si formano dove il parison viene compresso e dove si inserisce la testata stirante. Nel caso dei confezionamenti per la cosmetica, la presenza di una coda pulita non è opzionale, perché la bottiglia viene manipolata, esposta ed a volte stampata. Il deflashing automatico taglia la parte all'interno o subito dopo la matrice, eliminando il lavoro del taglio manuale e producendo una bordatura uniforme. In caso di una linea di produzione di 150 ml, che produce migliaia di bottiglie al giorno, il deflashing automatico è la differenza tra un prodotto che richiede un operatore di finitura e un prodotto pronto per essere posizionato sulla scaffalatura della linea. Apollo offre il deflashing automatico come opzione configurabile sulla serie ABLB.
Presi insieme, questi tre componenti consentono a una linea a singolo post di 150 ml di offrire una qualità comparabile a strutture più elaborate. Il programma della parisonizzazione protegge l’uniformità delle pareti, l’utensileria multi-cavità aumenta la produzione e il ritiro del flash in automatico assicura la presentabilità. Un manager della produzione può lanciare una linea di contenitori cosmetici mini di prima qualità senza i costi e la complessità di un sistema a due post.
Paramentri del processo: temperatura di fusione, pressione di sversamento, raffreddamento, tempo di ciclo.
La produzione stabile di 150ml dipende da una finestra di processo ben definita. I quattro parametri che contano di più sono la temperatura di fusione, la pressione di uguaglianza, il raffreddamento e il tempo del ciclo. I valori qui sotto sono punti di partenza tipici per l'ABLB 55; ogni combinazione di materiale e stampo è ottimizzata durante la posa in servizio e registrata come ricetta nel PLC per la riproducibilità.
La temperatura di fusione determina in che misura il parison si forma facilmente e come si collega al mould. E' troppo bassa e il parison diventa rigido, con angoli deboli della bottiglia; e' troppo alta e il materiale si degrada o il parison perde volume. Il PE va di solito da 160 a 210 gradi Celsius, il PP da 200 a 240 gradi Celsius, e il PVC da 170 a 210 gradi Celsius, tenendo cura perché il PVC è sensibile al calore. Il cilindro e la testa di stampaggio ABLB utilizzano il riscaldamento zonato, in modo che ogni fase di plastificazione venga mantenuta alla temperatura ottimale.
La pressione di soprussi gonfia il parison contro la cavità. Per le bottiglie da 150 ml, una pressione di soprussi moderata di circa 6 a 10 bar è generalmente sufficiente perché le parti sono piccole e la traversa dell’aria è corta. Una pressione più alta accentua i dettagli sul volano e sul tabellone di etichetta, ma aumenta la tensione sul tappo di soprussi. Il sistema di soprussi ABLB mantiene una pressione costante attraverso l’inflazione rapida di un contenitore minimo, poi rilascia rapidamente per liberare la parte finita.
Il raffreddamento determina il tempo di ciclo e le dimensioni della bottiglia. Le pareti piccole di 150 ml si raffreddano rapidamente, motivo per cui una singola stazione può continuare ad ottenere un buon output orario. Il raffreddamento è gestito dall'acqua di molle refrigerata e, per cicli più rapidi, ottimizzando il flusso di acqua e la conduttività termica dell'acciaio della molle. Un raffreddamento eccessivo fa perdere tempo; un raffreddamento troppo basso provoca deformazioni quando la bottiglia viene estratta. L'unità di blocco dell'ABLB mantiene la molle chiusa per il tempo necessario affinché la parete si attacchi, quindi si apre per l'estrazione.
Cycle time is the sum of extrusion, clamping, blowing, cooling, and ejection. For a 150ml multi-cavity bottle on a single station, a realistic cycle is roughly 12 to 20 seconds, translating into several hundred to over one thousand bottles per hour at Tra 4 e 6 cavità. The table below summarizes typical process windows.
Corsia di parametri dei processi tipica per i contenitori da 150 ml
| Parametro | PE | PP | PVC |
|---|---|---|---|
| Temperatura di fusione | Da 160 a 210 °C | 200 a 240 °C | 170 a 210 °C. |
| Pressione di espulsione | Da 6 a 10 bar. | Da 6 a 10 bar. | Da 6 a 10 bar. |
| Tempo di raffreddamento | 8 a 15 s | 8 a 15 s | 8 to 14 s |
| Tempo di ciclo (multi-cavità) | 12 to 20 s | 13-20 s | Da 12 a 19 s |
| Produzione (4-6 cavità) | Da alcune centinaia a oltre 1000 al minuto | Da alcune centinaia a oltre 1000 al minuto | Da alcune centinaia a oltre 1000 al minuto |
Registrare questi parametri come ricette designate nel sistema di controllo è fondamentale per la produzione di prodotti cosmetici, dove la costanza batch per batch è un requisito di qualità. L'interfaccia grafica (HMI) dell'Apollo ABLB memorizza diverse ricette, quindi passare da una bottiglia da 150 ml di lozione in polietilene (PE) in mattinata a uno campione da 150 ml in polipropilene (PP) per la farmacia nel pomeriggio richiede solo di caricare il programma memorizzato, sostituire la matrice e verificare il profilo del preformatura. Questa gestione delle ricette riduce l'errore dell'operatore e rende più brevi i cambi di processo.
Industriali di applicazione per contenitori mini da 150ml
Il contenitore da 150 ml è un "pferro" in diversi settori, e la macchina a singola stazione Apollo ABLB li serve tutti cambiando solo materiale e stampo. La vasta gamma di applicazioni è un ulteriore motivo per scegliere una macchina di estrusione e posizionamento flessibile piuttosto che un processo legato a un solo prodotto
Gli usi nel settore alimentare e bevande includono bottiglie per lo spremuta di condimenti, campioni di salse, dimensioni di viaggio per l’olio commestibile e mini confezioni di miele o di miscele. Il PE e il PP sono comunemente utilizzati in questo settore, e la bottiglia deve resistere al prodotto contenuto allo stesso tempo in cui rimane sicura per il contatto. L’ABLB processa le gradi in contatto con gli alimenti quando la resina selezionata e eventuali tutti di masterbatch soddisfano i requisiti di contatto con gli alimenti del mercato di riferimento.
I prodotti chimici giornalieri costituiscono il segmento più grande per il settore cosmetico: lozioni per le mani, saponette, shampoo, maschere per le onde e gel doccia in vasetti di 150ml per il trasporto e i trial. Questi prodotti vengono frequentemente confezionati in bottiglie in PE elettroniche con colorante di qualità cosmetica, e il deflashing automatico a coda pulita della linea ABLB offre il ripieno pronto per la vendita che le marche si aspettano.
Le applicazioni farmaceutiche e mediche includono flaconi di liquidi per la somministrazione orale, contenitori di creme topici sfocati come flaconcini, flaconi per il campione disinfettante e pacchetti per trattamenti singoli. Qui, PP e categorie di PE scelte sono preferite per la inertezza e la chiarezza, e l'ambiente di produzione e la certificazione dei materiali sono valide con il cliente. Apollo, come fabbrica Wanplas, supporta l'istruttoria della fabbrica per che i clienti farmaceutici possano auditare il processo.
Le applicazioni cosmetiche sono il cuore del segmento minimo 150 ml: crema per il viso, sero, essenza, toner, fondotinta e pacchetti viaggi di lusso. PVC e PE clarificato offrono un aspetto di qualità superiore, mentre PE offre il delicato portagio alla cosmetica. Il programmatore del parison assicura una distribuzione uniforme della parete per dare alla bottiglia un aspetto solido, anche se utilizza una quantità minima di resina.
Gli utilizzi chimici e industriali includono piccoli adesivi, lubrificanti, detersivi e solventi per campioni nella misura in cui la resistenza chimica è importante. PE e PP gestiscono molti prodotti chimici soft, e la flessibilità dei materiali dell’ABLB consente alla società di packing aziendale di servire clienti industriali a fianco di quelli cosmetici sulla stessa macchina.
Applicazione alla cartella di mappatura dei modelli ABLB
| Industry | Prodotto tipico da 150 ml | Materiale preferito | Modello ABLB raccomandato |
|---|---|---|---|
| Cosmetico | Lotta, siero, kit viaggiatore | PE, PP, PVC | ABLB 55 |
| Prodotti chimici quotidiani. | Esemplare di shampoo e sapone per il corpo | PE | ABLB 55 |
| Farmaceutico; | Liquidità per uso orale, campione di crema | PP, PE | ABLB 55 |
| Cibi e bevande | Salsa, flacone da mini-mercato | PE, PP | ABLB 55 |
| Chimica | Esercizio di stappatura, detergente | PE, PP | ABLB 55 |
Guida alla selezione: dimensione del contenitore, materiale, output al modello ABLB
La scelta della macchina giusta inizia con la dimensione del contenitore, il materiale e l'obiettivo di produzione oraria. Il seguente elenco riassume esattamente le esigenze di produzione per il modello Apollo ABLB. Per i contenitori mini da 150 ml per lozione e cosmetica, la macchina Apollo ABLB 55 stazione unica è la scelta standard; i modelli più grandi sono utili solo se si utilizzano contenitori di grandi dimensioni o se si necessitano di dosaggi superiori alla capacità massima della macchina di una sola stazione.
Esigenze di riferimento per la tabella di selezione dei modelli
| Dimensione del contenitore | Materiale | Obiettivo di produzione. | Modello ABLB raccomandato | Tipo di stazione |
|---|---|---|---|---|
| 100-200 ml; | PE, PP, PVC | Bassa alla media | ABLB 55 | Stazione unica |
| 150ml (focus su prodotti per la cosmetica) | PE, PP, PVC | Dimensione media, da 4 a 6 cavità. | ABLB 55 | Stazione unica |
| Da 200 a 500 ml | PE, PP | Medium | ABLB 55 o ABLB 65 | Unica o doppia |
| Da 500 ml a 1 litro | PE, PP, PVC | Media a elevata | ABLB 65 o ABLB 75 | Unica o doppia |
| Da 1 a 3 litri. | PE, PP | Medium | ABLB 75 o ABLB 90 | Unica o doppia |
| 3L fino a 20L; | PE, PP | Alto | ABLB 90 a ABLB 100 | Unica o doppia |
In caso di dubbio, inizia con l’ABLB 55, una stazione unica per lavorazioni a 150 ml. E’ l’opzione più economica, lascia spazio allo sviluppo grazie a lieviti multi-cavità e all’Ottodentatura automatica, e condivide la piattaforma comune del gruppo Wanplas in modo da consentire un facile passaggio a una seconda stazione o a un modello più grande. I tecnici Apollo aiutano a ultimare la configurazione dopo aver esaminato il disegno del flacone, l’obiettivo di output e il materiale, poi confermano il numero di cavità e il tempo di ciclo con un tentativo di funzionamento.
Servizio e supporto da Apollo, fabbrica di Wanplas
Buying a machine is only the beginning; reliable production depends on the support behind it. Apollo, a Wanplas factory, backs every ABLB line with the group’s shared service commitments, which are among the most customer-friendly in the industry. These commitments are written into the Wanplas brand promise and apply to the apollo-china.com product range.
L'installazione e la messa in funzione sul posto sono fornite dagli ingegneri di Apollo, che si recano presso il sito del cliente, montano la macchina, collegano tutti i servizi, caricano la ricetta del processo e esegue i primi gruppi di produzione assieme agli operatori locali. Tale approccio diretto riduce il tempo necessario dall'arrivo della macchina alla produzione regolare e garantisce che il programma di sviluppo e di smottamento sia impostato correttamente per il flacone specifico da 150 ml.
Prima della spedizione, Apollo effettua un'ispezione delle macchine all'interno dell'azienda. Il cliente o un suo rappresentante possono assistere a un test di produzione sul vero stampo, verificare la qualità dei prodotti e delle bottiglie e approvare la macchina prima della spedizione. Questa ispezione in fabbrica fa parte della politica di "fabbrica aperta": Apollo invita i clienti a visitare la sede di produzione di 8.000 metri quadri, a osservare l'assemblaggio e a revisionare i processi di controllo della qualità. Una fabbrica aperta stimola la fiducia e consente agli acquirenti di validare le capacità e la qualità del lavoro direttamente.
La politica dei componenti di ricambio è uno dei punti fondamentali dell’offerta del gruppo Wanplas. I clienti ricevono 500 componenti gratuiti all’anno, che includono articoli di usura e componenti selezionati senza costi aggiuntivi durante il periodo di copertura. I componenti danneggiati nella garanzia vengono sostituiti gratuitamente. Vincendoli in combinazione con il supporto tecnico a distanza attraverso il sistema di controllo, questa politica consente al ciclo da 150 ml di funzionare con il minimo downtime imprevisto e con i costi di manutenzione prevedibili.
Le altre promessi del gruppo Wanplas includono una garanzia di trasporto, una garanzia di capacità produttiva e una garanzia di standard di qualità che prevede rimborsi e danni se la qualità non risponde alle regole concordate. Apollo offre anche la personalizzazione delle macchine, come nei confronti dei giochi di montaggio e della configurazione della tensione, di modo che l'acquirente in qualsiasi mercato riceva una macchina adatta all'offerta di energia locale e al progetto del prodotto. La formazione viene svolta nel contesto dell'inaugurazione delle macchine e la gestione dei ricettari nel PLC significa che nuovi operatori possono essere formati rapidamente.
R sumario di servizio e supporto
| Articolo di servizio | Cosa fornisce Apollo. | Benefico per i produttori di 150ml |
|---|---|---|
| Installazione sul posto; | I tecnici si avvale sul sito del cliente | Inizio rapido, configurazione corretta |
| Inspezione della fabbrica | Prova dei modelli prima dell'esecuzione del corriere. | Qualità e output verificati |
| Politica di liberi componenti | $500 di componenti gratuiti all'anno. | Costi di manutenzione inferiori |
| Riparazione garantita | Spedizione gratuita di pezzi danneggiati in garanzia. | Proprietà prevedibili |
| Fabbrica aperta; | Visita e revisione benvenute | Trasparenza e fiducia |
| Personalizzazione | Forme e tensione in funzione del mercato. | Macchina pronta per il mercato |
| Supporto a distanza | Assistenza tecnica tramite i dati di controllo. | Minore downtime |
Conclusione
Il malteggiatore di estrusione singolo a 150 ml è la soluzione più economica per la produzione di mini contenitori per lattina e per la cosmetica per le marche che apprezzano la flessibilità, la piccola occupazione dello spazio e il rapido ritorno sull'investimento. Concentrandosi su una sola stazione di fissaggio, l'Apollob ABLB 55 offre un controllo delle pareti di alta qualità attraverso la programmazione programmatica del parison, un'uscita economicamente sostenibile tramite il foraggio a 4-6 cavità e un'attrezzatura pronta per la distribuzione tramite spazzolatura automatica, tutto a un costo di acquisto e di funzionamento molto inferiore a quello di un sistema a due stazioni. Con più di 20 anni di esperienza nella malteggiatura a getto di estrusione, una fabbrica di 8.000 metri quadrati, oltre 4.000 macchine in più di 90 paesi e il pieno sostegno della promessa di servizio del gruppo Wanplas, Apollo offre ai produttori di contenitori mini da 150 ml un partner di produzione affidabile.
Se stai pianificando una linea per le campioni di 150 ml di crema, prodotti cosmetici, di cura personale o farmaceutici, condividi il disegno del flacone o il campione con l'azienda Apollo. Analyzeranno il tuo taglio, il materiale e la richiesta di produzione, consiglieranno la configurazione ABLB più adatta, ti inviteranno di persona in fabbrica per un'ispezione e un test di funzionamento e potrai verificare il numero di cavità, il tempo di ciclo e la qualità finale prima di procedere. Questa invito a contenuto puro è il primo passo verso un'unità di produzione di mini contenitori da 150 ml personalizzata, economica e costruita intorno alle tue precise specifiche.
Domande frequenti
Qual è la differenza tra una stazione singola e una stazione doppia per la soppressione e l'esossatura?
Una macchina a singola stazione ha un'unità di bloccaggio del molle che eseguisce tutta la sequenza di estrazione, bloccaggio, soppressione, raffreddamento e forzatura nel loro ordine. Una macchina a due stazioni scambia due unità di bloccaggio, modo che una molle sia in funzione mentre l'altra è preparata, quasi duplicando la produzione. Per contenitori mini da 150 ml in lotti piccoli a medio volume, un'unità a singola stazione è più conveniente dal punto di vista dei costi, occupa meno spazio sul pavimento e è più semplice da usare e manutenere.
L’Apollo ABLB 55 può produrre bottiglie da 150 ml di idratante? E quanti vuoti entrano?
Sì. L'ABLB 55 è adatta a una produzione di 150 ml perché il suo viti di 55 mm garantisce una quantità sufficiente di rosato per l'uso con strumenti a molte cavità. Per imballaggi a 150 ml di gel e cosmetici, un moldo a una stazione generalmente ospita da 4 a 6 cavità, in base alla geometria della bottiglia, al finish del collo e alla modalità di depolissamento scelta. Il numero esatto di cavità viene verificato durante il progetto del moldo in base al disegno del campione fornito.
Quale materiale è migliore per contenitori da 150 ml di qualità cosmetica e farmaceutica?
PE, PP e PVC sono le tre opzioni principali. HDPE e LDPE consentono la produzione di flaconi di latticino, resistenti chimicamente e dotati di una superficie morbida al tatto. La PP offre una maggiore resistenza alle alte temperature e funziona bene per i flaconi di campioni farmaceutici. Il PVC garantisce la trasparenza e un aspetto di lusso per il display cosmetico. Le classi di materiali devono essere selezionate come compositi di qualità cosmetica o farmaceutica, oltre a un masterbatch di colore adeguato e additivi conformi.
Quali risultati posso attendere da una linea a singola stazione da 150 ml?
La produzione dipende dalla quantità di cavità e dal tempo del ciclo; con 4-6 cavità ed un ciclo di circa 12-20 secondi, una macchina ABLB monostazione può produrre da alcunecento a oltre mille bottiglie da 150 ml/h. Un numero maggiore di cavità e un raffreddamento ottimizzato aumentano la produzione, mentre le forme complessive o le pareti spesso la riducono.
Le macchine a soppressione ad alta pressione dell' extrusione di Apollo soddisfano i requisiti di contatto con prodotti alimentari e farmaceutici?
Le macchine Apollo lavorano su materiali che soddisfano le richieste di applicazioni cosmetiche, chimiche quotidiane e farmaceutiche. La conformità del materiale, come le norme per il contatto con i cibi e con i farmaci, dipende dal grado di resina selezionato e dalle eventuali certificazioni richieste. Apollo, come fabbrica Wanplas, supporta l' ispezione della fabbrica e gli esperimenti sui campioni, in modo che i clienti possano validare la conformità per il loro mercato target.
Quali componenti di ricambio e supporto post-vendita fornisce Apollo?
Apollo offre ingegneri per l'installazione e la messa in servizio sul posto, la verifica della macchina in fabbrica prima della spedizione e una politica di fabbrica aperta per le visite dei clienti. In base alla politica del gruppo Wanplas, i clienti ricevono 500 pezzi gratuiti all'anno, oltre al richiamo gratuito dei pezzi danneggiati entro il periodo di garanzia e al supporto tecnico remoto continuativo.
Quanto spazio al suolo richiede una linea di produzione a una singola stazione per la produzione di flaconi da 150 ml?
Una macchina a stazione unica è compatta. Comprendente l'estrusore, l'unità di bloccaggio, il molle, l'unità di asportazione del flash e una piccola area impattante per la movimentazione del materiale e dei prodotti finiti, una linea tipica di 150 ml si adatta comodamente in una piccola area di impianto. La minore area occupata è una delle principali ragioni per cui l'EBM a stazione unica viene preferito per la produzione di mini contenitori in piccole quantità.
Posso ordinare una molla personalizzata per una forma unica della bottiglia da 150ml?
Sì. Apollo offre personalizzazione delle macchine, inclusa la progettazione di stampi e configurazione della tensione. I clienti condividono il disegno della loro bottiglia o un campione, e l'ingeniería sviluppa il programma del parison, l'impostazione della cavità e la soluzione di degasometria. Un'esercizio pilota in fabbrica conferma il spessore della parete, l'aspetto e la produzione prima dell'imballaggio.
