Bảng nội dung
- 1. Gì khiến sản xuất bằng cách nung và ép khác biệt
- 2. Các loại thùng hóa chất và các giới hạn dung tích
- 3. Chọn chất liệu: HMWHDPE và hơn thế
- 4. Kiến trúc rào chắn cho các hóa chất nguy hiểm
- 5. Tại sao đầu bộ tích trữ có quy định khi dung tích trên 30 lít?
- 6. Kiểm soát độ dày tường khung
- 7. Dàn lạnh Apollo ABLD Series 20L đến 1500L
- 8. Apollo ABLB series 200ml đến 20 lít
- 9. Thiết kế khuôn cho máy đánh trống hóa học
- 10. Khí lạnh và thời gian chu kỳ
- 11. Sơ cấp và kiểm tra về tiêu chuẩn quốc tế
- 12. Yêu cầu ở hướng dẫn chọn mô hình
- 13. Những thiết bị downstream cho dây chuyền lọ nguyên liệu hóa chất
- 14. Những lỗi thường gặp và cách khắc phục
- 15. Kinh tế sản xuất dập chai hóa học
- 16. Dịch vụ và hỗ trợ
- 17. Các câu hỏi thường gặp
- 18. Kết luận
Chọn máy EBM tốt nhất cho sản xuất thùng chứa hóa học không phải là vấn đề tìm được lực nắm giữ lớn nhất có sẵn hoặc hiệu suất được quảng cáo cao nhất. Đó là vấn đề làm việc bắt đầu từ thông số kỹ thuật bao bì. Một thùng chứa hóa học phải chịu được va chạm từ độ cao xuống sàn bê tông ở nhiệt độ âm mười tám độ C trong khi đầy chất lỏng, chống lại sự giòn do chất làm sạch bề mặt và chất hòa tan trong suốt nhiều năm lưu trữ, giữ được một xô thùng đầy đủ tải trong suốt 28 ngày mà không bị biến dạng, và trong nhiều trường hợp, đạt được sự chấp thuận chính thức về đóng gói hàng hóa nguy hiểm của Liên Hiệp Quốc trước khi đơn vị đầu tiên được phép rời nhà máy. Mỗi yêu cầu trong số đó có nguồn gốc từ khả năng của một thiết bị cụ thể: khối lượng đầu nạp, độ phân giải chương trình ép, sự cứng chắc trong việc cài đặt, hình học cắt đứt, khả năng làm mát, và độ lặp lại trọng lượng phun. Nếu bạn chọn máy sai, dù bao nhiêu điều chỉnh quy trình cũng không thể phục hồi chứng nhận.
Apollo, một nhà máy Wanplas nằm ở Zhangjiagang gần Thượng Hải, đã sản xuất các máy đóng bao dạng phun tự động trong hơn hai mươi năm. Nhà máy có khoảng 8.000 mét vuông không gian sản xuất, chế tạo mười loạt máy bao gồm hơn tám mươi mẫu và có hơn bốn nghìn máy đang hoạt động ở hơn 90 quốc gia. Một lượng đáng kể trong số các máy này được sử dụng cho đóng gói công nghiệp và hóa chất, từ bình nhựa có dung tích năm lít cho các chất hoá học tập trung cho công nghiệp đến các loại bình chứa nội bộ có dung tích 1.000 lít. Bản hướng dẫn này sẽ trình bày về quá trình và các nguyên tắc vật liệu của phương pháp đóng bao dạng phun trong lĩnh vực hóa học, sau đó chuyển đổi những nguyên tắc đó sang các dải máy Apollo ABLD và ABLB để người mua có thể xác định một dây chuyền với độ tin cậy thay vì chỉ dựa vào ngẫu nhiên.
Gì khiến sản xuất bằng cách nung và ép khác biệt
Giai đoạn phun nén lọ hóa chất khác biệt với sản xuất bình hóa chất hàng ngày thông thường theo bốn phương thức cơ bản: độ dày của thành lớp, loại vật liệu, kiến trúc đầu đúc, và thử nghiệm xác nhận khối chứa hoàn chỉnh phải vượt qua. Mỗi khác biệt loại bỏ một loại máy hoàn toàn không phù hợp với yêu cầu mô tả.
Khác nhau thứ nhất: độ dày của tường lớn hơn một cấp số nhân
Một chai xà phòng 1 lít thông thường có lớp vỏ dày từ 0,5 đến 0,9 mm và có trọng lượng từ 30 đến 45 g. Một rọ cân bằng L-lồng chứa lớp vỏ dày trung bình 2,8 đến 4,5 mm tại phần thân và nhiều hơn nhiều ở nơi bên ngoài và các vòng cán, và có trọng lượng từ 8,5 đến 11 kg. Đó là một lần tăng khoảng 250 lần về trọng lượng xuất (shot weight) và 5 lần về độ dày. Độ dày lớn thay đổi mọi thứ ở phía dòng chảy sau: nó cần được cung cấp nhanh chóng để lớp vỏ bên ngoài không bị ngừng lạnh trước khi khuôn đóng lại, thời gian đông lạnh quy đổi theo làn giá ngang chứ không là đường thẳng, và các lực nội ấn được giam giữ trong một phần dày sẽ có khả năng biến thành chấn uốn hoặc lún chậm hơn.
Quy luật đường vuông giữa độ dày của tường và thời gian làm nguội là sự thật kinh tế quan trọng nhất trong ép nhựa theo kỹ thuật nén mạnh. Kiểm tra co lại gấp đôi độ dày từ 2 mm thành 4 mm không làm tăng thời gian làm nguội thành gấp đôi; nó tương đối là gấp bốn. Nhà sản xuất máy không xem xét đúng về kết cấu hệ thống nước đã lạnh, các đường ống làm nguội, và tự chọn hệ thống làm nguội bên trong cho thực tế đó sẽ cung cấp một máy mà tần suất chu trình lý thuyết không thể đạt được trong sản xuất.
Khác biệt thứ hai: chất liệu là HDPE có trọng lượng phân tử cao, không phải là tổng hợp nhựa chất lượng loại chai
HDPE định hình dạng khối tiêu chuẩn cho các chai sử dụng trong gia đình có chảy lỏng ở mức khoảng từ 0,7 đến 1,2 gram mỗi mười phút được đo ở nhiệt độ 190ºC với tải 2,16 kg. Sáp trụ chứa hóa chất là HDPE có khối lượng phân tử cao, thường được viết tắt là HMWHDPE, và thường nằm trong khoảng từ 0,2 đến 0,4 gram mỗi mười phút trên cùng một thử nghiệm đó. Chảy lỏng đó có độ cứng lên đến ba đến năm lần. Chảy lỏng có độ cứng sẽ chống đỡ không rơi, chính là điều mà con trụ cần, nhưng nó cũng đòi hỏi lực quay lớn hơn từ vỏ, áp suất cao hơn, khoảng cách lớn hơn giữa các đầu ép, và quá trình tạo hóa nhiệt để tránh nảy sinh nhiệt và hủy hoại nhiệt. Một thiết bị được thiết kế cho việc làm việc với sáp loại dùng trong sản xuất chai sẽ đơn giản không xử lý được HMWHDPE với tốc độ thương mại.
Sinh tố khác nhau: bộ đầu ống bao chứa không phải là tùy chọn
Quá trình ép liên tục diễn ra vì parison ngắn và thời gian rơi được đo bằng một phần của giây so với khối lượng được xử lý. Khi parison vượt quá khoảng một đến một rưỡi kilogram, lực trọng lực tác dụng lên lớp sương cóng trong thời gian đủ dài để phần trên của parison mỏng đi nhanh chóng trong khi phần dưới phát triển. Đây là hiện tượng lỏng lê của parison, và nó không phải là một lỗi có thể được loại bỏ bằng việc kiểm soát độ dày thành vách chỉ riêng mình, bởi vì tốc độ lỏng lê phụ thuộc vào thời gian parison đang treo. Bộ phận thẳng dẫn xử lý vấn đề bằng cách lưu trữ một lượng lớn sương nguội trong một hồ chứa được ủ nóng sau đó đẩy nó ra bên ngoài thông qua bộ khuôn trong một bước đẩy nhanh, thường từ 0,8 đến 4 giây tùy thuộc vào kích thước phôi. Parison tồn tại như một cơ thể treo lơ lửng trong thời gian ngắn nhất có thể.
So sánh điểm 4: thử nghiệm chứng nhận là phá hủy và không thể tha thứ
Một chai mỹ phẩm không vượt được thử nghiệm nén là một sự khiếu nại về chất lượng. Một thùng hóa chất không vượt được thử nghiệm rơi là một sai sót về quy định, dẫn đến việc phải đình chỉ vận chuyển cả một thiết kế bao bì. Khuyến nghị của Liên Hợp Quốc về vận chuyển hàng hóa nguy hiểm được thực hiện thông qua quy định quốc gia và khu vực, yêu cầu thực hiện các thử nghiệm theo kiểu thiết kế, bao gồm thử nghiệm rơi sau khi điều chỉnh nồng độ bên trong chai chứa, thử nghiệm xếp chồng ở áp lực được tính toán trong vòng 24 giờ hoặc 28 ngày tùy thuộc vào phương pháp, thử nghiệm không rò rỉ ở áp suất không khí bên trong đã xác định và với chất lỏng, thử nghiệm áp lực bên trong thủy lực. Khối chứa phải vượt qua tất cả các thử nghiệm này, và sự chấp thuận loại thiết kế được liên kết theo một loại bột nhựa, một trọng lượng cụ thể và một quá trình sản xuất cụ thể. Nếu thay đổi máy móc, việc chấp thuận có thể cần phải được lặp lại.
Cùng nhau, bốn điều khác biệt này xác định sự bao phủ của tiêu chuẩn. Máy phải xử lý chất liệu mềm cứng với hiệu suất cao, đưa nó thông qua đầu bộ tích trữ với phân phối trên thành có thể lập trình, đóng và giữ chặt một mẫu tạo ra áp lực thổi nội tại đáng kể trên một diện tích kích thước lớn, và làm mát thành dày nhanh chóng đủ để làm cho các yếu tố kinh tế hoạt động. Đó là một loại máy khác với một dây chuyền tạo chai, và chi phí của việc sai lầm được đo bằng các lần thử nghiệm thông tin sai và không phải là các sản phẩm hư hỏng do các khiếm khuyết.
Các loại xi lanh hóa học và phạm vi khối lượng
Hộp chứa hóa chất công nghiệp bao gồm nhiều loại kích thước, và mỗi loại kích thước gây ra một sự kết hợp riêng của khối lượng, độ dày của thành lớp, trọng lượng và loại vật liệu. Hiểu được những đặc điểm của sản phẩm mục tiêu trong khung cảnh này là bước đầu tiên của việc lựa chọn máy móc, vì trọng lượng viên mìn quyết định dung lượng bộ tích trữ và dung lượng bộ tích trữ quyết định khung máy.
Bảng dưới đây tổng hợp các loại bình chứa hóa chất đặc trưng được sản xuất trên máy ép nhựa theo kỹ thuật nén bao gồm độ dày của tường, trọng lượng bộ phận và các loại nhựa dùng trong từng loại. Con số này đại diện cho hành vi thông dụng của ngành và sẽ thay đổi tùy theo thông số của thương hiệu, chiều cao xếp chồng, và loại hàng hóa nguy hiểm cụ thể được đóng gói.
| Loại bao chứa | Volume range | Độ dày tường tiêu chuẩn | Trọng lượng phần tử tiêu biểu | Vật liệu tiêu biểu | Nồng độ tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|---|---|
| chai hóa học nhỏ | Từ 200 ML đến 5 L | Từ 0,8 tới 1,6 mm | 30 đến 260 g | HDPE, loại phun, MFR từ 0,6 đến 1,0 | Reagents, cleaners, additives |
| Tinh màu thuống, hình chữ nhật | 5 to 30 L | Từ 1,6 đến 2,6 mm | Từ 280 g đến 1,4 kg | HMWHDPE, MFR 0,3 đến 0,5 | Các chất ngăn ngừa sinh học, chất hòa tan, chất làm cho mịn |
| thùng có nắp mở | Từ 60 đến 220 L | Từ 2,6 tới 4,2 mm | 3,2 đến 10,5 kg | HMWHDPE, MFR từ 0,2 đến 0,35 | Powders, pastes, viscous chemicals |
| Hệ thống rọt cứng nén | 120 đến 250 L | Từ 2,8 đến 4,5 mm | Từ 7,5 đến 11,5 kg | HMWHDPE, MFR 0,2 đến 0,3 | Hàng hóa nguy hiểm lỏng, axit, bazơ |
| ống chứa trong ống IBC | Từ 640 đến 1250 L | Từ 1,8 tới 3,0 mm | 14 đến 22 kg | HMWHDPE, MFR 0,2 đến 0,3 | Lượng chất lỏng trong một lồng thép |
| Chemical storage tank | Từ 300 đến 1500 lít | 4.0 đến | Từ 18 đến 55 kg | HMWHDPE, MFR từ 0,15 đến 0,25 | Để trữ tĩnh, thùng cân định |
Đọc bảng như các thông số của máy
Cột cân trọng phần là số có tác động trực tiếp nhất. Một đầu đựng phải có thể lưu trữ và cung cấp toàn bộ trọng lượng phần cộng với khe hở trong một lần thao tác. Khe hở trên ống gai dày không phải là điều đơn giản: phần ngấn đầu và cuối cùng, dính bụng nắm, và phần cắt cổ thường cộng lại khoảng 18-35 phần trăm trọng lượng phần cuối cùng, và trên các hình khối phức tạp như bình đun có 2 móc, con số đó có thể vượt quá 40 phần trăm. 1 ống L-ring nặng 10 kg do đó cần một liều khoảng 12-13,5 kg, và đầu đựng phải được điều chỉnh tương ứng với khoảng chênh lệch.
Thuật toán chuyển trọng lượng viên nở thành dung tích cắm sử dụng mật độ chảy của polyethylene ở nhiệt độ quy trình, là 0,76 kilogram mỗi lít ở nhiệt độ từ 190 đến 210 độ C, thay vì 0,95 kilogram mỗi lít của nhựa rắn. Vì vậy, một viên nở nặng 13 kilogram chiếm khoảng 17 lít dung tích cắm. Nếu thêm một lượng dự trữ làm việc để cắm không bao giờ cạn vào đáy định mức của nó, hãng sản xuất có thể chọn đầu cắm trong hạng từ 20 lít trở lên. Vì thế, chương trình sử dụng thùng có dung tích 200 lít và chương trình dùng bình đậy có dung tích 20 lít có thể thực sự được vận hành trên cùng một khung máy, trong khi bộ chứa IBC có dung tích 1.000 lít không.
Vật thể so với diện tích bề mặt so với sức tải làm mát
Một mối quan hệ thứ hai, ít rõ ràng hơn, quy định thời gian chu kỳ. Nếu tăng gấp đôi dung tích của thùng chứa, diện tích bề mặt chỉ tăng khoảng gấp 1,6 lần, nhưng nếu độ dày của tường cũng tăng, thì khối lượng làm mát sẽ tăng nhanh hơn diện tích có sẵn để loại bỏ nó. Đó là lý do tại sao thùng lớn có chu kỳ tương đối dài, ngay cả trên những máy rất mạnh và nó là lý do khiến việc làm mát bên trong trở nên có lợi kinh tế ở mức khoảng 60 lít. Điểm mười bao gồm những số liệu chi tiết.
Chọn vật liệu: HMWHDPE và các vật liệu khác
0 mm
Tạp phân trọng lượng và lý do tại sao các loại kem bám mép chiếm phần lớn
Polyethylene có khối lượng phân tử cao và độ dày cao là vật liệu mặc định cho các bình chứa hóa chất bởi nó kết hợp độ cứng cần thiết để đặt nặn một cục nặng và độ chống xé căng mạn cần để giữ các chất hoá hoại trong nhiều năm. Chọn đúng loại là một việc cân bằng giữa khả năng gia công, độ cứng và độ chống xé căng mạn, và điểm cân bằng này thay đổi theo kích thước của container và hàng hóa trong đó.
Đối với khách mua máy, kết quả thực tế là máy xay phải được thiết lập cho phần cuối của phạm vi độ nhớt cao. Kiểu hoán vị cho HMWHDPE sử dụng tỷ số nén thấp hơn so với các hoán vị đích sử dụng chung, thường dao động từ 2,2:1 đến 2,8:1, với phần đường bay ngăn chặn và thành phần trộn trong khu vực đo lường để đồng nhất nhiệt độ mà không tạo ra lực cắt quá mức. Độ dài ống thường là từ 20:1 đến 24:1 trên máy liên tục và có thể thấp đến 18:1 đến 20:1 trên máy chứa khổng lồ khi thời gian lưu trữ được kiểm soát nhiều hơn so với độ dài trộn. Ướp và hoán vị nên là kim loại kép hoặc được xử lý Nitrid với độ cứng thích hợp, vì áp lực cao kết hợp với bất kỳ thành phần màu sắc hoặc chất lấp đầy nào cũng làm tăng quá trình mài mòn.
Các mục tiêu đặc tính chính cho sáp trụ chứa hóa chất
| Đất có thể | Đối tượng tiêu biểu cho chất lượng bánh lò xo cho ngành hóa chất | Thử nghiệm tham chiếu | Tại sao điều đó quan trọng |
|---|---|---|---|
| Tỉ lệ dòng chảy vung | 0,2 – 0,4 g/10 phút, 190 độ C, 2,16 kg | ISO 1133 | Một loại polyethylene có phân bố khối lượng phân tử ngặt nghèo xử lý dễ dàng nhưng thiếu độ cứng, do đó cục nặn bị hạ xuống. Loại có phân bố phân tử rất rộng có độ cứng tuyệt vời nhưng không tốt về chất lượng bề mặt và áp lực ép cao. Các chất nhựa trung bình hiện đại có cấu trúc hai nhóm: chúng được tổng hợp trong hai cấp của phản ứng hóa học để vật liệu có một phần phân tử phân tử phân khoảng cụt, mang lại khả năng lưu chuyển và dễ dàng gia công, và một phần phân tử phân tử phân cực, mang lại các chuỗi dài tạo ra độ cứng của vật chất nóng chảy và chịu đựng được sự mục rã khi bị căng mạn. Cấu trúc hai nhóm này cho phép một loại nhựa có kết quả độ thoát 0,2 gram mỗi 10 phút trong bài kiểm tra độ thoát vật chất nóng chảy nhưng vẫn có thể ép nhẵn qua mẻ 200 mm với tốc độ sản xuất. |
| Chỉ số tán nóng cao | 5 đến 12 g/10 phút, 190 độ C, 21,6 kg | ISO 1133 | Cho biết hiện tượng bụi bão và khả năng xuất tinh |
| Lượng chở | 0,945 đến 0,955 g/cm3 | ISO 1183 | Tạo cân bằng giữa độ cứng và khả năng chống nứt |
| Nhạy cảm với căng thẳng môi trường và chống nứt | Trên 1000 giờ, F50, 10% chất hoạt tính | ASTM D1693 hoặc thử nghiệm lún mòn toàn bộ | Tránh xảy ra vụ tan vỡ muộn trong quá trình sử dụng |
| Độ bền nén khi kéo | Từ 23 đến 28 MPa | ISO 527, | Kháng cứng khi xếp ngang |
| Độ bền mích mặt cắt | Từ 1000 đến 1350 MPa | ISO 178 | Cứng vật liệu, chống vênh |
| Chấn động ren, nhiệt độ thấp | Không bị hư hỏng kém cứng ở nhiệt độ dưới 18 độ C | ISO 179 Charpy | Độ tồn tại của thử nghiệm rơi lạnh |
| Hộp đen bão hoặc UV | 2 đến 2,5 phần trăm than đen cho các loại làm việc ngoài trời | ISO 18553 dispersion | Thời gian sử dụng bộ lưu trữ ngoài trời |
Quan hệ giữa độ cứng và khả năng chống giòn
Độ dày và tính chống va đập của áp lực môi trường có xu hướng đi theo chiều ngược lại. Tăng độ dày sẽ làm tăng tính结晶, do đó tăng được Module và sức chịu gãy, vì vậy buồng nén trở nên chống lại sự biến dạng do xếp chồng lẫn nhau tốt hơn và có thể được chế tạo với vách mỏng hơn. Tuy nhiên, độ结晶 cao hơn cũng tập trung áp lực ở biên giới giữa những lớp thanh cristal, vốn là nơi mà một chất bôi trơn hoặc dung môi bắt đầu một vết rạn nứt. Một loại nhựa có khối lượng 0,960 gram mỗi centimet khối sẽ vượt qua bài kiểm tra xếp chồng lẫn nhau dễ dàng hơn và thất bại trong bài kiểm tra chống rạn nứt trước hơn so với một loại nhựa có khối lượng 0,948 gram mỗi centimet khối.
Các ngành đã nhận định mức độ 0,945 đến 0,955 cho gói hàng hóa hóa học vì nó giữ đủ các phân tử liên kết trong giai đoạn vô cấu trúc để chống sự lây lan của các vết nứt, đồng thời cung cấp độ cứng cho bao cứng đáng chấp nhận. Khi một khách hàng nhất thiết yêu cầu mức độ cứng tối đa và khả năng chống nứt tối đa, câu trả lời thực tế là trong lĩnh vực hình học chứ không phải hóa học: tăng cường các vòng tròn xoay, làm sâu thêm khu vực ốp nền và tăng độ dày của tường trong trung tâm bao cứng thay vì đẩy cao hơn độ dày của chất kết dính.
Đâu là nơi phù hợp với polypropylen và các chất nhựa khác
Polypropylene xuất hiện trong các bao bì hóa học khi nội dung được nén tại nhiệt độ cao, khi đó bình phải chống lại chất xúc tác đặc biệt có khả năng tấn công polyethylene hoặc khi cần độ cứng cao hơn đối với mỗi đơn vị trọng lượng. Polypropylene loại gia công nén bằng hơi có độ dính nở cao có thể được xử lý trên cùng một loại máy miễn là hai bộ phận xoắn và đồ thị nhiệt đã được điều chỉnh, nhưng độ bền chịu va đập thấp hơn ở nhiệt độ thấp khiến thử nghiệm rơi với nhiệt độ dưới 18 độ trở nên khó vượt qua hơn. Khi sử dụng polypropylene, nhiệt độ điều kiện trong thử nghiệm rơi và thiết kế bình phải được xác nhận cùng một lúc.
Polyamide, polycarbonate và các loại nhựa kỹ thuật khác đôi khi được bỏ phiến để làm các loại bình chứa hóa chất đặc biệt và các túi đựng chất lỏng cho ngành ô tô. Máy của Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, do đó, một nhà máy bắt đầu sản xuất thùng polyethylene và sau này đa dạng hóa sang các loại thùng chứa kỹ thuật có thể không cần phải có một nền tảng máy khác, chỉ cần một thân vít, đầu phun và công thức nhiệt khác nhau.
Regrind và giới hạn của nó trong một bình được chứng chỉ
Flash từ nhát cắt chi và cắt dây cổ là một phần lớn của công suất trong chế tác ống có nền dày, và việc quay trở lại quá trình này là rất quan trọng đối với tính kinh tế. Tuy nhiên, một túi đựng được xác nhận kiểu thiết kế của Liên hợp quốc cho hàng hóa nguy hiểm phải được sản xuất từ một thành phần vật liệu đã được xác định, và quy định hạn chế việc sử dụng vật liệu tái chế cho các bao bì này. Thói quen phổ biến là sử dụng rác chất thải trong nhà từ cùng một chiết xuất polymer và cùng một quy trình sản xuất, với tỷ lệ kiểm soát và được tuyên bố. Thói quen thông thường là ở mức dao động từ 15 đến 35% nguyên liệu tái chế trong lớp cơ thể, với số liệu chính xác được xác định trong tài liệu về kiểu thiết kế được phê duyệt. Nguyên liệu tái chế sau tiêu dùng thường được loại trừ khỏi việc đóng gói hàng hóa nguy hiểm trừ khi đi theo một lộ trình được tái thiết kế hoặc tái sản xuất một cách cụ thể.
Theo quan điểm của máy, chạy công thức tái chế có nghĩa là xác định một thiết bị nghiền có kích thước phù hợp cho sản phẩm phun mượt hoặc dày, một bộ đo dùng để trộn phấn nguyên liệu và phấn tái chế theo trọng lượng thay vì theo khối lượng, và một ốp xoắn thích nghi với sự dao động độ dày khối lượng rộng hơn do sản phẩm phun bổ sung gây ra. Phân loại theo trọng lượng được ưu tiên mạnh mẽ cho sản xuất ống chuyên nghiệp vì sự đồng nhất trọng lượng phần là một phần của sự phê duyệt.
Xây dựng rào chắn cho các hóa chất tiềm ẩn gây hại
Polyethylene là chất tương hợp hóa học với các acid, bazơ, muối, alkô và hầu hết các dung dịch dựa trên nước, nhưng nó là xói mòn đối với các phân tử hữu cơ không điện. Hydrocarbon thuần, các chất tẩy có chứa clo, các chất vận chuyển thuốc theo công nghiệp, và các thành phần nhiên liệu tan ra trong lớp polyethylene, bão hòa qua thành, và bay hơi từ bên ngoài. Kết quả là mất chất, bong tróc gờ trong khi ống tháp phát triển sự không khí, các khiếu nại về mùi và trong các thị trường được quản lý không đáp ứng các giới hạn bão hòa. Có ba con đường kỹ thuật để giải quyết vấn đề này, và chúng khác nhau rất nhiều về chi phí và khả năng.
Dặm đường thứ nhất: mảng đơn với vách dày
Phương pháp đơn giản nhất là chấp nhận mức thấm thấp và bù cho nó bằng cách tăng độ dày của tường và sử dụng nhựa có mật độ cao nhất mà ngân sách chống giòn cho phép. Tốc độ thấm tương ứng với chiều dày của tường, vì vậy gấp đôi chiều dày tường làm giảm tỷ lệ mất mát. Điều này áp dụng cho các chất có tính tấn công nhẹ, cho thời gian lưu trữ ngắn và cho các sản phẩm mà giá trị kinh tế của nội dung mất đi nhỏ. Cách này không thành công trong đóng gói bằng chất lỏng được kiểm soát và cho bất kỳ sản phẩm nào có giới hạn thấm được ghi trong tiêu chuẩn.
Chế độ hai: fluor hóa qua bề mặt
Hóa fluor có tác dụng xử lý bề mặt polyethylene bằng các nguyên tử fluor vừa được phân tán trong khí nitơ, biến lớp phân tử bên ngoài thành một lớp fluoride có độ hòa tan thấp hơn đáng kể so với các phân tử rắn. Có hai biến thể. Hóa fluoride trong thân máy đưa hỗn hợp fluor và nitơ vào làm khí thổi, do đó bề mặt bên trong được xử lý trong quá trình thổi mà không cần bất kỳ thao tác khác biệt. Hóa fluoride ngoài máy đặt các thùng đã hoàn thành trong một buồng công suất và xử lý tất cả các bề mặt. Phương pháp này tích hợp trực tiếp vào chu trình thổi thành hình và không đề cập đến những thao tác cục bộ, vì vậy nó là con đường được ưu tiên trong sản xuất các bình và thùng lớn. Nó yêu cầu một hệ thống xử lý khí chuyên dụng, một thiết bị lọc và các kỹ thuật an toàn cụ thể, và máy phải được thiết kế sẵn cho điều này thay vì được cải biến theo cách không cẩn thận.
Chương trình 3: lớp ngăn cách EVOH ép chung
Kĩ thuật ngăn chặn hiệu quả nhất xuất phát từ cấu trúc gắn liền với một lớp nhựa ethylene vinyl alcohol chôn sâu dưới tường. EVOH có khả năng ngăn chặn hydrocarbon và oxy, nhưng nó rất nhạy cảm với độ ẩm và không dính với polyethylene; do đó, nó phải được đặt giữa các lớp liên kết dính và được bảo vệ bởi lớp polyethylene ở hai mặt. Kiến trúc truyền thống gồm 6 lớp: ngoài polyethylene, lớp liên kết, EVOH, lớp liên kết, lớp tái xáo, polyethylen bên trong. Lớp tái xáo là yếu tố làm cho cấu trúc có khả năng kinh tế, vì phần flash của một bánh co giãn gắn liền chứa tất cả 6 vật liệu và chỉ có thể được quay trở lại vào lớp tái xáo chuyên dụng.
Một đầu đúc coextrusion 6 lớp là một khoản đầu tư đáng kể và tăng thêm cho trình tự xử lý là phức tạp. Nó cần nhiều máy đúc có khả năng kiểm soát hiệu quả độc lập, hệ thống phân bố lớp giúp giữ lớp EVOH ở mức 2-4% độ dày trên toàn bộ bình, bao gồm cả góc và phần cắt, đồng thời cần kiểm soát nhiệt độ hợp chất nóng chảy chặt chẽ hơn, bởi vì EVOH bị oxy hóa tại nhiệt độ mà polyethylene vẫn có thể chịu đựng được.
| Quãng đường rào cản | Niềng mốc tương đối | Equipment cost level | Phức tạp của quá trình | Suitable contents | Các giới hạn |
|---|---|---|---|---|---|
| Phần vải đơn HMWHDPE | Mức cơ sở | Thấp | Thấp | Khiêu, chất kiềm, muối, các loại chất dạng nước, các loại chất tẩy rửa | Thiệt hại không thể chấp nhận với các chất dầu thơm và chất hòa tan được xyan hóa |
| Mellanong gai plus tường dày | Thanh tiểu bộ (Microplastic) đã được cải thiện một ít. | Thấp | Thấp | Nội dung ít gây phản ứng, thời gian lưu trữ ngắn. | Không gian tiêu thụ bột cao, thời gian làm nguội kéo dài |
| Fluor hóa bề mặt trong mẫu | High | Medium | Medium | Nhiên liệu, các chất giải hòa đậm đặc, các chất vận chuyển thuốc theo ngành công nghiệp, và các thành phần nhiên liệu | Yêu cầu xử lý và làm sạch khí氟, chỉ cho bề mặt bên trong |
| Off-line batch fluorination | High | Medium | Medium | Giống như chế tạo trong bản mẫu, cộng thêm sản xuất lẻ hoặc lẻ pha | Bước xử lý bổ sung, logistics theo lô, thời gian hoàn thành lâu hơn |
| EVOH phối lai, sáu lớp | Rất cao | Premium | High | Các chất giải hợp hóa aromatic mạnh và các chất tẩy rửa chlorin, các sản phẩm cần lưu trữ lâu dài, có mùi hôi | Flash phải chuyển đến lớp tái xáo chuyên dụng, cửa sổ nhiệt độ chặt chẽ cho EVOH. |
| Barrière polyamid bổ sung. | High | High | High | Các nhiên liệu hydrocarbon, ứng dụng với môi trường ẩm ướt cao | Niềng mỏng hơn EVOH, nhiệt độ chế biến cao hơn |
Chọn giữa phương pháp fluor hóa và coextrusion
Quyết định thường phụ thuộc vào ba câu hỏi. Thứ nhất, nội dung có phản ứng mạnh đến mức nào và thời hạn sử dụng bao lâu? Hóa fluor xử lý hầu hết các ứng dụng hóa học nông nghiệp và nhiên liệu một cách tốt; hợp chất coextruded EVOH được dành riêng cho những trường hợp khó khăn nhất và cho các sản phẩm mà sự chuyển đổi mùi hôi vào kho là không thể chấp nhận được. Thứ hai, bao nhiêu sản phẩm khác sẽ được vận hành trên hệ thống? Hóa fluor là quá trình thiết lập, trong khi coextrusion là cấu hình đầu vật lý, do đó một nhà máy với nhiều chu trình ngắn và các sản phẩm có nội dung hỗn hợp thường thấy fluorination linh hoạt hơn. Thứ ba, chiến lược tái chế là gì? Một cối trà fluorinated đơn lớp sản xuất vết cắt có thể tái tạo được một cách sạch sẽ vào cùng một dòng vật liệu, trong khi vết cắt coextruded là một hợp chất hỗn hợp chỉ phù hợp với lớp tái chế chuyên dụng, cho các kiến trúc đó thể nào có thể hấp thụ.
Apollo configures both routes. The in-mold fluorination package integrates the gas mixing, dosing, and evacuation sequence into the blow cycle on ABLD and ABLB machines, and the multi-layer head option supports coextruded structures where the application demands the highest barrier level available from a polyethylene container.
Tại sao đầu bộ nạp là bắt buộc với dung tích trên 30 lít
Khoá đầu là thành phần định nghĩa của máy thổi vỏ dạng bong blower. Trên cùng với dung lượng bình khoảng 30 lít, không một đầu máy ép liên tục nào có thể sản xuất bộ phận được chấp nhận về mặt thương mại, và hiểu rõ lý do chính xác sẽ giúp tránh những sai lầm thiết kế tốn kém.
Khiêu nghị về vật lý của sự giãn nở
Một quy trình treo từ một đầu cắt là một ống viscoelastic dưới trọng lượng của nó. Mỡ ở phía trên mang trọng lượng của tất cả các phần bên dưới và do đó chịu tác dụng căng mạn lớn nhất, vì vậy nó kéo xuống và mỏng đi. Mỡ ở dưới mang tải gần như bằng không và duy trì kích thước khi nén, và vì ống cũng phình ra khi rời khỏi đầu cắt, phần bên dưới có thể thực sự dày hơn khoảng cách giữa hai đầu cắt. Kết quả là một quy trình có vỏ mỏng dần theo chiều dài của nó theo cách tồi tệ hơn theo thời gian treo.
Chu trình phụ thuộc vào khối lượng vật thể treo dưới điểm nào đó và ngược lại ngược với độ nhớt của chất hỗn loát. Đối với một mẫu thủy tinh nhỏ có trọng lượng 60 gram và treo trong 1,2 giây, hiệu ứng này là có thể đo được nhưng có thể dễ dàng khắc phục bởi chương trình độ dày của lớp vỏ. Đối với một mẫu nặng 12 kg, nếu nó được xả liên tục với năng suất thực tế là 400 kg mỗi giờ, thì thời gian xả riêng sẽ là khoảng 108 giây. Trong gần hai phút treo, phía trên mẫu sẽ mỏng đi đến một phần của dày lớp vỏ mong muốn và phần dưới sẽ bị tách rời dưới trọng lượng của nó trước khi khuôn có thể đóng. Đây không phải là vấn đề điều chỉnh; đây là một khả năng vật lý.
Cách bộ tích tụ giải quyết vấn đề này.
Mũi nạp phân hủy tiết sản xuất chất tráng từ quá trình tạo thành mẫu. Máy đúc vận hành liên tục với tốc độ thông qua tối ưu và chứa đầy một buồng nạp có nhiệt. Khi buồng chứa đầy, một van tưới vận hành bằng thủy lực đẩy toàn bộ lượng ra ngoài qua đầu đúc bằng một cú chuyển động nhanh chóng. Một kiện 12 kg, cần 108 giây để đúc liên tục, được cung cấp trong 2 đến 3,5 giây. Sự sụp xuống vẫn xảy ra trong những giây đó, nhưng nó giờ đây là một hiện tượng nhỏ, có thể lặp lại và được lập trình, thay vì một hiện tượng nguy hiểm.
Có hai kiến trúc bộ lưu trữ chính. Bộ lưu trữ piston, đôi khi được gọi là bộ lưu trữ piston, lưu trữ men trong một bộ phận chênh lệch theo chiều dọc so với khuôn và đẩy nó ra bằng một piston. Bộ lưu trữ vòng tròn đầu tiên-lại-lại-lại lưu trữ men trong một bộ phận vòng tròn xung quanh trụ, nên vật liệu đầu tiên vào cũng ra đầu tiên, hạn chế thay đổi thời gian tồn tại. Kiến trúc đầu tiên-lại-lại-lại quan trọng đối với các vật liệu nhạy cảm với nhiệt và các cấu trúc coextrusion, nơi một khu vực tĩnh nằm sẽ làm biến đổi lớp EVOH, và nó tạo ra nhiệt độ men đồng đều hơn xuyên qua mặt của tấm lót.
| Tiêu chí | Đầu ép liên tục | Accumulator head |
|---|---|---|
| Practical shot weight ceiling | tối đa khoảng 1,2 đến 1,5 kg | 2 kg đến hơn 60 kg |
| Khối lượng thực tế của thùng chứa | 200 ML đến khoảng 30 L | Từ 20 L đến 1500 L |
| Thời gian hình thành quy trình | tương đương với thời gian xả, từ giây đến phút | 0,8 - 4 s, bất kể kích thước viên đạn. |
| Độ nhạy của Sag. | cao và tăng theo trọng lượng men | thấp và có thể lặp lại |
| Melt residence time uniformity | tuyệt vời, không cần lưu trữ | thích hợp cho hệ thống first-in-first-out, vừa với hệ thống rỉa đơn giản |
| Số mô linh hoạt | từ 8 đến nhiều hơn cho các bộ phận nhỏ | thường là 1 đến 4 |
| Tính năng nhiệt của đầu cắt tiêu chuẩn | thấp đến trung bình | cao, được phân bố trên cơ thể bộ tích tụ và máy kéo. |
| Cần lực thủy lực. | chỉ có bộ đòn chính và bộ đòn rung | Máy cầm nén, côn trùng, cùng với động tác tích trữ lực ổn định kết quả |
| Cần thiết cho vòng lặp hợp lý | Dùng chính xác mẫu ghi văn bản sau: "1. " trên từng dòng, không nên thêm gì khác. | drums, tanks, ống chứa trong ống IBCs, technical parts |
Điện phân kho chứa
Kích thước bình tích điện dựa trên một chuỗi các phép tính đơn giản. Bắt đầu với khối lượng của bộ phận hoàn thiện. Thêm khoản bố trí trống, thường là 18-35 phần trăm cho cốc có đè nén ở cả hai đầu và một phần cổ được gia công. Chuyển khối lượng trộn thành thể tích ở mật độ nấu chảy, tất nhiên là 0,76 kilogram/lít cho polyethylene ở 200 độ C. Sau đó, thêm một lượng dự phòng hoạt động từ 15-25 phần trăm để piston không bao giờ rơi xuống đáy và để đầu máy có thể chứa một sản phẩm tương lai nặng hơn mà không cần thay thế.
Ví dụ làm việc cho ống xoáy 200 lít: trọng lượng cuối cùng 9,5 kilogram, khoản giữ lại 25 phần trăm cho phép bắn được 11,9 kilogram, dung tích nấu chảy 15,7 lít, cộng với 25 phần trăm dự trữ cho ra 19,6 lít. Mũi nạp 20 lít là lựa chọn chính xác. Mũi nạp tương tự, sử dụng bình chứa 20 lít nặng là 1,1 kilogram, trọng lượng cuối cùng, trong định lượng, còn quá lớn, nhưng đạn vẫn được đưa chính xác, miễn là bộ điều khiển vị trí búa có độ phân giải thích đáng, và đó là lý do tại sao một máy có mũi 20 lít được kiểm soát tốt thực sự bao phủ lớp dung lượng từ 20 tới 200 lít.
Thời gian di chuyển thỏa 300 kg và tác động của nó đối với chất lượng
Tốc độ nhanh không phải luôn luôn tốt hơn. Cú trượt nhanh sẽ cắt lớp sét khi nó đi qua khoảng cách khuôn, gây ra đứt gãy lớp sét, bề mặt kém bóng đôi khi được mô tả như da cá mập, và trong các trường hợp cực đoan, các đường chảy có thể được nhìn thấy. Cú trượt chậm tạo ra bề mặt mịn nhưng cho phép nhiều sự tụt và kéo dài chu kỳ. Khung thời gian thích hợp cho một lồng lớn là 2 đến 3,5 giây, được chỉnh bảng để lớp hình dạng đạt độ dài đầy đủ ngay khi khuôn đến đúng vị trí. Trên các đầu có nhiều lớp, khung thời gian sẽ thu hẹp vì phân bố lớp có tính chịu cắt.
Cài đặt độ dày của tường cân bằng.
Chế độ nhún của vách là công cụ mạnh nhất có sẵn để đáp ứng yêu cầu kiểm tra rơi mà không tăng trọng lượng cho toàn bộ thùng. Một vách được lập trình thích hợp đưa vật liệu đến nơi sẽ bị căng và loại bỏ chúng khỏi các khu vực không có hoạt động tính chất kiến trúc.
Kiểm soát phân tán trên vách trục
Kiểm soát phân phối mặt tường trục, được viết tắt thông thường là AWDS hoặc chỉ được gọi đơn giản là chương trình cài đặt mộc, thay đổi khoảng cách trong chỗ ép liên tục khi mộc được ép. Một tuề hoặc mô tơ có thể điều khiển chuyển động theo trục bên trong một máy ép kim loại dạng tam giác, mở hoặc đóng khoảng cách vòng mâm. Hệ thống điều khiển chia chuỗi mộc thành nhiều điểm có thể cài đặt, và người điều khiển đặt giá trị khoảng cách tại mỗi điểm. Trong quá trình ép, hệ thống điều khiển tiến trình trên các điểm và điều khiển tuề theo đó.
Độ phân giải quan trọng. Một chương trình 20 điểm là đủ cho một chai hình trụ đơn giản. Một chương trình 100 điểm là mức tối thiểu thực tế để ống chuyên nghiệp, vì ống có nhiều vùng khác nhau theo chiều cao: đầu ống, bề mặt trên và cắt cấp, vòng kẹp trên, bộ chuyển, vòng kẹp dưới, bán kính đáy, và cắt cấp dưới. Một chương trình 200 điểm cho phép chuyển tiếp mượt mà hơn và có thể sửa chữa chính xác các điểm mỏng phát hiện trong quá trình thử thả. Trên một thiết kế phức tạp như chai nhựa dẻo có tay cầm tích hợp, sự phân giải thêm trực tiếp làm giảm số lần thí nghiệm cần thực hiện để đạt được sự phê duyệt.
Kiểm soát phân phối mặt tường dạng trục chiều
Đảm bảo chênh lệch theo chiều axit thay đổi liên tục trên toàn bộ vòng tròn. Nó không thể sửa chữa một ống có phần mỏng ở một bên và dày ở bên kia, và chính điều này xảy ra với ống không tròn, chẳng hạn như chai nhựa ô tô hình chữ nhật hoặc ống có lõi một cách ít tập trung. Đảm bảo kết cấu mặt vỏ, còn được gọi là kiểm soát độ dày mặt vách bên hoặc PWDS, giải quyết vấn đề này bằng cách biến dạng vòng khung bơm dưới dạng riêng lẻ. Một bộ kích hoạt, thường là bốn, sáu hoặc tám xung quanh vòng tròn khung bơm, biến dạng một vòng khung bơm bôi trơn được thiết kế đặc biệt để khoảng cắt trở nên lớn hơn ở một số khu vực, nhỏ hơn ở các khu vực khác, và bóng cơ thể này cũng có thể được điều chỉnh theo chiều dài parison.
Với bình dọc hình chữ nhật, lợi ích là trực tiếp. Không có kiểm soát trục, góc của bình sẽ hút nhiều điều kiện hơn so với các tấm phẳng, do đó các góc trở nên mỏng và trung tâm các tấm trở nên dày. Các góc là nơi lực thử nén tập trung. Với kiểm soát trục, vật liệu bổ sung được đặt trong các khu vực sẽ tạo nên các góc, và các trung tâm của các tấm được giảm nhẹ, tạo cho một sự giảm trọng lượng từ 6 đến 12% cùng với hiệu suất chống ảnh hưởng mạnh tương đương hoặc tốt hơn.
Chiến lược phân vùng đối với bình hóa chất
| Khu bao tải | Nhan đề ngang đặt so với kích thước nom | Reason | Phương pháp điều khiển |
|---|---|---|---|
| Kết thúc phần cổ và ổ khóa | 120 đến 150 phần trăm | kiểm tra giữ lực kéo, kín khí và không rò rỉ | Điểm trục 1 đến 8 |
| Cúp đỉnh và vai | 110 đến 130 phần trăm | Đường dẫn suất áp, đổ lên cạnh trên | Hai trục là trục chính và trục tráng |
| Mãnh hàn vát phía trên | 130 tới 170 phần trăm cho địa phương | Trường dàn là điểm yếu nhất trong kiểm tra rơi | Cảm nhỏ hình tròn cộng với hình học mặt đất của khuôn |
| Dây xoắn L hoặc vòng tròn vận chuyển | 130 đến 160 phần trăm | vòng nâng chịu được trọng lượng đầy đủ trong quá trình cố định và di chuyển | Đầu dao trục, có độ chuẩn hẹp |
| Khung và tường bọc | 100 phần trăm, giá trị thực tế | Khu vực tham khảo cho độ bền chịu tải khi xếp dây | Đường cơ bản trục |
| Mép góc ở các tô hình chữ nhật | 115 tới 140 phần trăm | Tỷ lệ kéo cao nhất và sự tập trung căng của lực tác động khi rơi cao nhất | Khu vực hình bán nguyệt |
| bán kính cơ sở | 125 đến 155 phần trăm | Khu vực kiểm tra sức chịu va chạm của phần bên dưới | Đầu dao trục |
| Bottom pinch-off | 140 đến 180 phần trăm ở từng khu vực | Điểm suy giảm khả năng chịu tải phổ biến nhất trong thử nghiệm đổ | Kích thước đầu bộ nạp |
| Cần cầm | 105 tới 125 phần trăm | Mức độ kéo của tay cầm, chất lượng dàn cắt dọc theo mép tấm | Khu vực hình bán nguyệt cộng với trục trung tâm |
Kiểm soát trọng lượng trong vòng tuần hoàn
Phần mềm chế biến xác định hình dạng phân bổ tường; kiểm soát trọng lượng trong vòng đóng góp duy trì mức độ tuyệt đối không bị lệch. Một cân kiểm tra đặt sau quy trình cắt mép đo mỗi phần hoặc một phần mẫu, so sánh kết quả với mục tiêu và đưa ra sự điều chỉnh để cho phần mềm chế biến toán. Trong quá trình sản xuất dài, điều này cân bằng sự thay đổi của lô nhựa, thay đổi nhiệt độ môi trường, mài mòn ốc vít và biến động tỷ lệ tái chế. Bởi vì kiểu thiết kế được chấp nhận của một chiếc bánh răng có trọng lượng đặt sẵn với một phạm vi cho phép, do đó kiểm soát trọng lượng tự động không phải là một điều tiện lợi mà là một công cụ đảm bảo tuân thủ. Các bộ chống kiểm soát có độ lệch từ 1,5% trên một chiếc bánh răng nặng 10 kg có thể đạt được bằng cách điều chỉnh tốt vòng tròn.
Dòng Apollo ABLD từ 20 L đến 1500 L
Dòng ABLD bao gồm các thiết bị Apollo được thiết kế đặc biệt cho các sản phẩm nhọn lớn, và là khởi điểm đúng đắn cho bất kỳ chương trình sản xuất thùng gạch kim loại lớn hơn 20 lít. Các mẫu ABLD đều được xây dựng xung quanh đầu tích hợp hoạt động bằng hệ thống thủy lực, vỏ cổng móc chịu lực hạng nặng và máy đúc được thiết kế để sử dụng nhựa trọng phân tử cao với áp lực đầu cao. Dòng bao gồm ba kích thước thiết bị, bao phủ toàn bộ từ bình cất dung tích 20 lít, qua các thùng gạch kim loại L-ring dung tích 200 lít đến những thùng chứa lớn dung tích 1.500 lít.
Đạo đức thiết kế của loạt ABLD là làm việc liên tục. Nhà máy chế biến nước lau sàn thường chạy 3 змі, và chu trình tường dày có nghĩa là khớp, trụ thuỷ lực và bộ hút thủy lực đều hoạt động dưới tải nặng liên tục thay vì chịu tải nhẹ, kèm theo, của đường chuyển nhựa. Cột dẫn đường, độ dày tấm, hình dạng cánh ống, công suất phủ lạnh thủy lực và quy định vận tốc bơm của ABLD đều được thiết kế với chu trình đó trong tâm trạng.
| Đặc tính kỹ thuật | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 20 tới 200 L | Từ 100 đến 500 lít | Từ 200 đến 1500 L |
| Công suất đầu bộ nhớ | 20 L | 40 L | 80 L |
| Lực kẹp | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Đường kính trục vít | 120 mm | 150 mm | 200 mm |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Khối lượng viên đạn tối đa | khoảng 15 kg | khoảng 30 kg | khoảng 60 kg |
| Installed power | about 90 kW | khoảng 160 kW | about 280 kW |
| Machine weight | khoảng 16 t | khoảng 26 tấn | khoảng 42 tấn |
| Hệ thống dẫn phiến | Khắc phục, 2 cột dẫn đường | Khắc phục, 2 cột dẫn đường | Cân nặng lớn, 4 cột hướng dẫn |
| Đảm bảo độ dày của tường | 100 hoặc 200 điểm trục, thanh ngang tùy chọn | 100 hoặc 200 điểm trục, thanh ngang tùy chọn | 200 điểm trục, trục khuỷu tùy chọn |
| Typical cycle, reference product | khoảng 60 đến 90 chu kỳ mỗi giờ cho 20 L | khoảng 25 đến 40 chu kỳ mỗi giờ cho dung tích 200 L | Gồm khoảng 8 đến 15 chu kỳ mỗi giờ cho 1000 L |
ABLD 120: dòng sản phẩm chủ đạo cho các thùng chứa hóa chất
Máy ABLD 120 là loại máy mà hầu hết nhà máy đóng gói hóa chất thực sự cần. Vô cùng đầu tích trữ 20 lít và ớp cầm tay 220 kN bao gồm toàn bộ dải thương mại từ bình chứa 20 lít qua các thùng mở trên đầu có dung tích 60 lít đến các thùng vòng L có dung tích 200 lít, nơi chiếm đa số khối lượng đóng gói hàng hóa nguy hiểm. Ổ trục 120 mm với tỷ số 20:1 cung cấp lực kéo và thời gian tồn để biến nhựa HMWHDPE thành dạng sợi tại tỷ lệ chảy 0,2 mà không gây nhiệt độ xoắn quá mức, và khả năng áp suất đầu hỗ trợ khoảng cách cắt nhỏ cần thiết cho phân phối thành tường được kiểm soát.
ABLD 150: các thùng chứa lớn và xà beng lớn
ABLD 150 sử dụng 1 chiếc ống chứa 40 lít và 4 xít nén có sức căng 400 kN, cho phép chuyển đồ vào các thùng IBC dung tích 1.000 lít cùng các ống thép kim loại lớn và các bồn chứa để định lượng. Băng lăn 150mm có thể duy trì năng suất cao hơn, cần thiết để đổ đầy 1 ống chứa 40 lít trong một vòng chuyển động hợp lý. Các nhà máy sản xuất chai IBC thường chỉ định kích thước này vì chai IBC, mặc dù có dung tích lớn, vẫn có 2 đến 3 mm mỏng rơ có trọng lượng khoảng từ 16 đến 22 kg, phù hợp với kích thước của ống chứa 40 lít.
ABLD 200: các thùng chứa lớn và các tàu lớn nhất
ABLD 200 với đầu 80 lít, mối kẹp 600 kN và hướng dẫn phiến bốn cột giải quyết các sản phẩm nặng nhất: các thùng chứa hóa chất từ 1.000 đến 1.500 lít, bình phản ứng có vách dày và các bộ phận kỹ thuật lớn. Với trọng lượng viên ngói tối đa 60 kg, máy hoạt động ở giới hạn trên của sản lượng đúc nén nhiệt có thể sản xuất hiệu quả, và thời gian chu trình nằm trong khoảng từ bốn đến bảy phút. Hướng dẫn phiến bốn cột là cực kỳ cần thiết ở kích thước này vì nghiêng của phiến trên diện tích đại diện rộng sẽ mở ra khoản gọt và tạo ra mối hàn yếu.
Các đặc điểm kỹ thuật chung trong toàn bộ dòng sản phẩm
Mọi máy ABLD có cùng cấu trúc điều khiển, với hệ thống dựa trên PLC, giao diện người-máy bằng màn hình cảm ứng, quản lý công thức để khi thay đổi sản phẩm, toàn bộ chuỗi tham số sẽ được gọi lại và ghi dữ liệu để theo dõi. Kiểm soát nhiệt độ được phân vùng trên ống, bộ adapter, thân bộ tích hơi và đầu đùn, với vòng đóng góp độc lập trên mỗi khu vực, vì vì gradient nhiệt trên bộ tích hơi lớn sẽ tương ứng trực tiếp với gradient độ dày của bức tường xung quanh các gói sản phẩm. Hệ thống thủy lực sử dụng van tỷ lệ cho bước đi của bộ tích hơi và chuyển động thiết bị giữ chặt để có thể tạo hình các profile tăng tốc và giảm tốc, từ đó giảm chấn động cơ học và cải thiện khả năng tái lập tỷ lệ rơi của gói sản phẩm.
Apollo ABLB Series 200ML to 20L
Không phải tất cả các thùng chứa hóa học đều là thùng. Một lượng lớn thị trường bao bì hóa chất và nông hóa học nằm dưới 20 lít, trong các chai dung môi nhỏ, các bao reagent một lít, các chai dược dung dịch 5 lít và các thùng hình chữ nhật dài 10 đến 20 lít. Đối với loại này, loạt ABLB là máy đúng, và nó hoạt động bằng cách dịp liên tục với tấm khuôn nhiều hốc, mang lại năng suất đơn vị cao hơn nhiều so với máy tích trữ.
The ABLB series comprises eight machine types covering containers from 200 milliliters to 20 liters. Machines in this series can be configured single-station or double-station, with two, four, six, or more cavities depending on container size, and with the same class of parison programming used on the larger machines. For chemical packaging the important configuration options are a heavier-duty screw suited to higher molecular weight resin, in-mold fluorination readiness, and a die head with enough programming resolution to place material in the handle and corner zones of a jerry can.
| Đặc tính kỹ thuật | ABLB 55 | ABLB 65 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|---|
| Container volume range | 200 ML lên 1 L | 500 ML đến 5 L | 1 đến 10 L | Từ 5 đến 20 L |
| Lực kẹp | 60 kN | 85 kN | 110 kN | 160 kN |
| Đường kính trục vít | 55 mm | 65 mm (2,5'') | 75 mm | 90 mm |
| Tỷ lệ L/D trục vít | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Thời gian chu trình khô | khoảng 2,4 s | khoảng 2,8 s | about 3.2 s | khoảng 4,0 giây |
| Stations | đơn hoặc kép | đơn hoặc kép | đơn hoặc kép | đơn hoặc kép |
| Các hình hài tiêu biểu, các chai chứa hóa chất | 4 đến 8 | 2 đến 6 | 2 đến 4 | 1 đến 2 |
| Installed power | khoảng 26 kW | khoảng 34 kW | khoảng 45 kW | about 62 kW |
| Đảm bảo độ dày của tường | 100 điểm trục | 100 điểm trục | 100 điểm trục, radial optional | 100 hoặc 200 điểm trục, thanh ngang tùy chọn |
Kết hợp các vùng ABLB và ABLD
Dải tô có dung tích từ 10 đến 20 l có thể sản xuất trên ABLB 90 hoạt động bán tự động cắt xén hoặc ABLD 120 hoạt động cắt xén kích cỡ hạn chế, và lựa chọn hợp lý hoàn toàn phụ thuộc vào dung tích và độ dày của thành. Nếu sản phẩm là bình 20 l có khối lượng 900 gram, với thành có kích thước chuẩn và nhà máy cần tăng xuât ra hàng hàng năm, ABLB 90 với cấu hình 2 nhà máy sản xuất nhiều bình hơn trong một giờ và tiêu thụ ít năng lượng cho mỗi sản phẩm. Nếu bình 20 l đó cũng cần có dày thành 2,6 mm cho nhóm gói UN đòi hỏi cao và có trọng lượng 1,4 kg, lượng chồn (má khô) tiến gần đến giới hạn độ căng của cắt xén bán tự động và ABLD 120 trở thành cái định dạng an toàn hơn. Mốc phân tách trong thực tế dừng lại ở khoảng 1,2 kg lượng chồn.
Các ngành ứng dụng cho dòng sản phẩm Apollo
Các máy của Apollo phục vụ tám lĩnh vực ứng dụng chính: thực phẩm và đồ uống, sản phẩm hóa học hàng ngày, ngành công nghiệp hóa học, vật liệu xây dựng, y tế và dược phẩm, sản xuất ô tô, giao thông vận tải và các mặt hàng văn hóa và thể thao. Trong lĩnh vực công nghiệp hóa học cụ thể, cơ sở đã cài đặt bao gồm các can tin đặc trị nông nghiệp có bề mặt nội bộ có chứa phân tử fluoro, các thùng chứa dầu bôi trơn và dầu máy từ một đến hai mươi lít, các thùng chứa chất tẩy rửa công nghiệp và chất bán الفصل, các thùng chứa axit và kiềm cho các nhà máy xử lý nước, các thùng L-ring cho việc phân phối chất làm rắn, các chai nội bộ IBC cho việc vận chuyển lượng lớn hóa học và các thùng chứa để đo lượng cho việc xử lý hóa chất trên thực địa. Trong lĩnh vực vật liệu xây dựng, cùng một loại máy sản xuất các thùng chứa sẵn như phụ gia và chất kết dính; trong giao thông vận tải, nó sản xuất các thùng chứa xăng và hồ chứa chất lỏng.
Thiết kế khuôn mẫu cho ống chứa hóa chất
Kế hoạch khuôn hộp kim loại hoá học khác với một hình thức máy ép chai. Nó xử lý nhiều nhiệt hơn, nó phải tạo ra một đai tấm ga bền cơ học ở điểm dồn, và nó vận hành dưới áp lực nén cao trong chu trình dài. Các quyết định thiết kế khuôn thay đổi hình dạng của nắp đậy có nhiều ảnh hưởng hơn so với các cài đặt của máy.
Chọn vật liệu khuôn
Hai loại hợp kim thống trị. Hợp kim nhôm thuộc dòng 7075 có độ dẫn nhiệt cao gấp đến 4-5 lần so với thép dụng cụ, giúp rút ngắn thời gian làm nguội trên các bộ phận có thành dày, đồng thời dễ dàng gia công hơn, giúp giảm thời gian và chi phí cho khuôn mẫu. Nhược điểm của nó là độ cứng bề mặt: nhôm bị mài mòn ở phần tiếp xúc và bất kỳ bề mặt tiếp xúc di chuyển nào, và nó có thể bị biến dạng dưới áp lực chặt cao liên tục nếu não không được bảo vệ thích hợp.
Vật liệu thép cứng trước phu chống sốc P20 có khả năng duy trì độ bền và tính chính xác cao hơn nhiều trong suốt quá trình sản xuất dài, nhưng tốn nhiều thời gian để làm lạnh và tăng khối lượng khuôn. Giải pháp thông thường của ngành là một cấu hình hỗn hợp: thân khuôn bằng nhôm cho hiệu quả làm lạnh và các kim loại thép cứng ở các điểm đóng-kết sẵn, vùng cổ và các bộ phận di chuyển. Đối với sản xuất máy chứa hóa chất, nơi sự kết nối được đóng là đặc điểm chất lượng quan trọng và khuôn có thể vận hành liên tục trong nhiều năm, nên khuyến cáo sử dụng kim loại thép ở những điểm đóng-kết, bất kể chất liệu thân khuôn.
| Mold construction | hiệu suất làm mát tương đối | Relative durability | Chi phí tương đối | Ứng dụng tốt nhất |
|---|---|---|---|---|
| nhôm 7075, toàn thân | Rất cao | Medium | Thấp đến trung bình | Số lượng nhỏ đến trung bình, khuôn mẫu thử nghiệm và các bộ phận có thành dày |
| Aluminium 7075 với các bản dập thép | High | High | Medium | lựa chọn tiêu chuẩn cho lồng kim loại và bình xốp |
| P20 thép, toàn thân | Medium | Rất cao | High | Đi xích rất dài, các đoạn tiếp xúc phức tạp, chân mài độ chính xác cao |
| Đĩa hợp kim đồng có chứa kẽm | Very high, localized | Medium | High | làm mát các điểm nóng như dải lưng nắm và bán kính dày |
Cooling channel layout
Làm mát là thuật ngữ chính trong thời gian chu trình với lớp tường dày, do đó bố trí thông đạo yêu cầu sự quan tâm kỹ thuật cẩn thận hơn là một mẫu khoan mặc định. Các nguyên tắc hướng dẫn là đồng nhất: đường kính thông đạo thường là 10 đến 14 milimet đối với các mẫu vòng, khoảng cách giữa trục trung tâm thông đạo và bề mặt hốc khoảng một đến một và một nửa lần đường kính thông đạo, và khoảng cách cách nhau từ hai đến ba lần đường kính. Khoảng cách gần hơn làm cho việc làm mát diễn ra nhanh hơn và đều đặn hơn nhưng làm yếu đi cấu trúc mẫu và tăng chi phí gia công.
Tuyến xử lý phải tương đối hỗn loạn để chuyển nhiệt hiệu quả. Tuyến xử lý dạng lồng chỉ chuyển một phần nhiệt của dòng xử lý hỗn loạn, vì vậy, dây dẫn phải được thiết kế với số Reynolds trên 4.000 ở tốc độ ưu tiên, và các dây dẫn hàng loạt dài phải được chia thành các vòng tròn song song để nhiệt độ nước từ đầu vào đến đầu ra duy trì trong khoảng hai đến ba độ C. Dây dẫn tăng nhiệt độ trên độ dài tám độ C sẽ tạo ra một chiếc bình được làm lạnh không đều và cong vòm.
Chế biến lạnh là một trong những yếu tố quyết định đến hiệu quả kinh tế của định hình nhấn dạng có nhiều vách. Trong chu trình dung dịch con lăn có dung tích 200 lít, chế biến lạnh thường chiếm từ 65% đến 80% tổng thời lượng chu trình, do đó, việc giảm thời gian chế biến lạnh 30% tương đương với tăng sản lượng của nhà máy tới 20% – 25% bằng máy móc và không gian cùng nhau. Sự chú ý đặc biệt được dành cho khu vực đứt gãy và mọi bán kính dày. Những khu vực này chứa nhiều vật liệu nhất và lạnh lên cuối cùng, nếu không được lạnh đáng kể, công nhân sẽ bị ép phải kéo dài toàn bộ chu trình để dung hòa một điểm nóng tạm thời. Các vòng luân chuyển lạnh riêng nằm gần các trụ đè áp và các cuộn dẫn dưới những bán kính dày nhanh chóng mang lại hiệu quả kinh tế.
Tạo hình vòi đóng: chi tiết quan trọng nhất
Khi nguội, hai phần của bột nguyên liệu được ép lại và nối bằng điện để khuôn đóng lại. Trong thử nghiệm rơi xuống, mối ghép này thường là thứ đầu tiên bị hư hỏng. Ba thông số hình học kiểm soát chất lượng mối ghép.
phần cán là mảnh phẳng hẹp thực sự nén nót. Một mảnh phải là quá rộng để làm mát nót trước khi nó có thể khâu, tạo ra một mối nối lạnh với đường ranh giới có thể nhìn thấy và độ cứng thấp. Một mảnh quá hẹp sẽ xuyên qua nót và để lại một mối liên kết mỏng và yếu. Chiều rộng mảnh thực tế theo chiều dày thành vách: khoảng 0,6 đến 1,2 milimet cho thành vách 2 milimet và khoảng 1,2 đến 2,2 milimet cho thành vách 4 milimet.
Độ nghiêng phía sau mặt đất quyết định cách vật liệu di chuyển vào khoang bắn. Độ nghiêng tiêu chuẩn nằm trong khoảng 15 đến 30 độ cho phép chất lỏng thừa thoát sạch trong khi vẫn duy trì áp lực chống lại mặt đất để bắt buộc hai bề mặt lỏng chạm vào nhau. Nếu nghiêng quá góc, bề mặt bắn bị rách; nếu quá nhỏ, thì sự hàn sẽ không được cấp đầy đủ.
Độ sâu của túi khói phải đủ để chứa khối lượng bị tách ra mà không có nửa vỏ dưới mép khói mà ở trên đường tách. Nếu túi quá nhỏ, sức nén hiệu quả sẽ bị sử dụng để nén khói thay vì giữ chặt phần hở, và kết nối hàn sẽ ngày càng trở nên tồi tệ khi bộ khuôn lên nhiệt trong quá trình làm việc.
Căng khí (venting)
Không khí bị bế tắc giữa parison và lớp vỏ ngăn không cho nhựa trộn chản tác lại bề mặt khuôn, làm cho sản phẩm có bề mặt sẫm màu, vết xước hoặc có vết nhăn và, nghiêm trọng hơn, làm giảm sự tiếp xúc giữa lớp vỏ và lớp nhựa, làm chậm quá trình thanh tẩy. Khung nhựa lồi có các mảng lách dày trên bề mặt phẳng, được cắm khe nhỏ dưới lớp vỏ ở điểm đặt phân cách thường từ 0,02 đến 0,05 mm, có ổ rãnh ở điểm sâu nhất của logo nổi hoặc in ấn, và ở vùng phần cuối khi không khí bị loại bỏ. Vì một khung lồi có nhiều bề mặt phẳng, nên các lõi rãnh trên trung tâm của các khung thường là cần thiết; chỉ dùng khe rãnh ở điểm phân tách không thể loại bỏ không khí ở trung tâm của một khung lớn.
tạo thành H-snapring và cuộn dây cán
Hình chữ L trên khung lồi cứng và khía cách nhiệt trên thân không phải là trang trí. Chữ L là khu vực giao tiếp cho thiết bị xử lý khung tự động và chịu toàn bộ trọng lượng được tải khi được nâng bằng khớp chân gà. Khía cách nhiệt mang khung khi khung được nghiêng và xoay, và chúng làm tăng độ cứng của khung chống nhăn khi chịu tải xếp dây.
Để thành hình chúng một cách tốt, cần kết hợp ba biện pháp. Đầu tiên, kích thước dày của lớp tường trung tâm để mang đến vật liệu bổ sung đến vị trí vòng. Thứ hai, bán kính rộng trong khuôn để rằng chất nóng có thể di chuyển vào phần vòng mà không bị thu cắt quá mức, bởi vì góc nội dung góc vuông luôn gây ra chỗ cắt hẹp. Thứ ba, sự đông lạnh thích hợp trong phần vòng vì đây là khu vực dày sẽ chiếm vai trò thống trị trong quy trình. Nếu thiết kế cho phép, một hình dạng vòng hơi không cân bằng với bán kính lớn hơn ở bên kéo sẽ tăng đáng kể đến việc phân phối vật liệu.
Làm mát và thời gian luân phiên
Sóng cân bằng cổ chính xác, mô hình áp lực võng có thể lặp lại
Tại sao làm mát có liên quan đến độ dày của thành?
Khiến dòng nhiệt dẫn ra ngoài thành vách bằng nhựa tuân theo mối quan hệ phổ vọn nên thời gian cần thiết để đạt nhiệt độ trung tâm nhất định tương ứng với vuông của độ dày thành vách chia cho độ dẫn nhiệt của vật liệu. Polyethylene có độ dẫn nhiệt khoảng 0,15 đến 0,22 milimet vuông mỗi giây trong điều kiện chế tạo, điều này rất thấp so với kim loại. Kết quả thực tiễn là vô cùng rõ ràng: một thành vách chai 1 milimet đạt nhiệt độ nổ trong vài giây, một thành vách 2 milimet mất khoảng bốn lần lâu hơn, và một thành vách thùng 4 milimet mất khoảng 16 lần lâu hơn. Mức độ nước thấm nóng trong khuôn không thay đổi thuật số; nó chỉ thay đổi hệ số.
lựa chọn mát khí bên ngoài: điều gì hằng được và điều gì không được làm trong lò
Làm mát bên ngoài chỉ loại bỏ nhiệt qua bề mặt bên ngoài, vì bên trong thùng chứa được đầy bằng không khí được sử dụng để thổi nó ra, và không khí ngưng lại là một vật cách nhiệt tuyệt vời. Nhiệt độ nước chế tác cho sản xuất thùng chứa kim loại thường nằm trong khoảng từ 8 đến 12 độ C. Nhiệt độ càng thấp thì càng có thể, nhưng sẽ nhanh chóng gặp độ ẩm trên bề mặt chế tác và khung máy, dẫn đến những khuyết điểm trên bề mặt và hoạy rỉ, và lợi thế chu kỳ kém vì sự cản trở hạn chế là dẫn nhiệt thông qua chất liệu nhựa, và không phải là hiện tượng xích nhiệt ở bề mặt chế tác.
Máy làm lạnh cần được tính toán cho tải nhiệt thực tế. Một quy tắc hữu ích là mỗi kilogram polyethylen được xử lý mỗi giờ cần khoảng 0,6 đến 0,8 kilowatt công suất làm lạnh để loại bỏ sự khác biệt nhiệt giữa nhiệt độ nấu và nhiệt độ xả, cộng với một khoản cho việc làm mát dầu thủy lực. Một đường chạy 400 kilogram mỗi giờ do đó cần khoảng 240 đến 320 kilowatt xử lý nhiệt cho vòng đoán của chùm muối một mình. Kiểu nhỏ máy làm lạnh là một trong những nguyên nhân phổ biến của việc các đường mới không đạt năng suất được đăng báo.
Khử nhiệt nội bộ: cải thiện lớn nhất có sẵn chỉ trong một chu kỳ
Thanh tẩy bên trong thay thế không khí ứ lại ở trong thùng bằng dòng không khí lạnh, khô, điều hòa liên tục. Không khí lạnh vào qua ổ vả, di chuyển đến bề mặt bên trong, và thoát ra qua một ổ khác. Vì bề mặt bên trong giờ đây cũng tham gia vào việc loại bỏ nhiệt, con đường thanh tẩy hiệu quả giống như đã phân chia làm hai: thay vì dẫn toàn bộ độ dày tường ra khỏi khuôn, nhiệt truyền từ mặt trung giữa ra ngoài ở một hướng và vào trong ở hướng kia.
Tiết kiệm năng lượng đo được trên các thùng có lớp dày là giảm 25-40% số cường độ trong một chu kỳ. Những con số lớn nhất xuất hiện ở các lớp dày nhất, nơi quy luật vuông hình gây tổn hại lớn nhất. Hệ thống này yêu cầu một thiết bị làm khô không khí có thể giảm điểm tuyết xuống, thường là từ -30 đến -40 độ C, vì lượng ẩm bám trên trong thùng sẽ làm hỏng sản phẩm và có thể gây ăn mòn ốc nở. Nó cũng yêu cầu một thiết bị trao đổi nhiệt hoặc một hệ thống xoáy xoáy để làm giảm nhiệt độ khí, các hình xăm thêm cho ốc nở, và một đường dẫn thoát có thể duy trì áp suất cắt khi cho phép lưu lượng.
Thanh tẩy bên trong thường không có lợi dưới 30 L, trở nên khả quan từ 30 đến 60L, và gần như buộc phải sử dụng trên 100 L cho bất kỳ nhà máy nào cạnh tranh theo giá cả. Một lợi ích phụ là giảm sự co rút và méo sau khi đi ra khỏi khuôn, vì thùng ra khỏi khuôn với nhiệt độ cân bằng hơn trong toàn bộ tường thay vì có một lõi nóng tiếp tục co rút sau khi đứt khung ra.
| Hộp chứa | Bề mặt quy ước | Trọng lượng của phần tử | Chạy bằng cách, chỉ cần làm mát bên ngoài | Chuyển động, với làm mát nội bộ | Máy tiêu chuẩn |
|---|---|---|---|---|---|
| 5L lọ nhựa | 1.6 mm | 280 g | about 22 s | khoảng 18 s | ABLB 75 |
| Bao nhựa 20L | 2,2 mm | 950 g | khoảng 48 s | khoảng 36 s | ABLB 90 hoặc ABLD 120 |
| lồng kim loại mở ở trên, dung tích 60 L | 3,0 mm | 3.6 kg | khoảng 105 giây | about 72 s | ABLD 120 |
| bánh tròn L-120 L-ring | 3.4 mm | 6,4 kg | khoảng 135 s | khoảng 92 s | ABLD 120 |
| 200 L xà beng vòng tròn L | 3.8 mm | 9,5 kg | khoảng 165 s | khoảng 110 giây | ABLD 120 hoặc ABLD 150 |
| 1000 L ống chứa trong ống IBC | 2,4 mm | 17.5 kg | khoảng 195 giây | khoảng 135 s | ABLD 150 |
| Tank chứa 1500 lít | 6,5 mm | 48 kg | khoảng 420 giây | khoảng 280 s | ABLD 200 |
Các số liệu trên chỉ mang tính chất tham khảo đối với HMWHDPE trong môi trường có nhiệt độ 8 đến 12 độ với chế độ làm lạnh được thiết kế hợp lý. Các chu trình thực tế phụ thuộc vào chất lượng khuôn, cấp độ resin, điều kiện môi trường và nhiệt độ phóng thích mà các công đoạn xử lý sau đó có thể chịu đựng. Các số liệu này được đưa ra nhằm giúp khách hàng kiểm tra tính chính xác của một quy trình tính toán trước khi thực hiện lời hứa về công suất.
nhiệt độ xả và xử lý sau khi chùm muối
Một hộp có thể được phóng ra trước khi được làm lạnh hoàn toàn, miễn là da bên ngoài đủ cứng để giữ được hình dạng và thiết bị xử lý không phá vỡ nó. Phương thức phóng ra hiệu quả ở nhiệt độ bề mặt khoảng 55-65 độ C là phổ biến, với tâm được làm nóng nhiều hơn. Tuy nhiên, hậu quả là co rút của mẫu sau khi tháo ra và khả năng biến dạng panô trong quá trình vận chuyển. Đối với một quả xe được chứng nhận, và các kích thước của nó là một phần trong tiêu chuẩn quy định, việc phóng ra quá sớm sẽ tạo ra suy giảm về chi phí và một hệ thống làm lạnh cố định hoặc một băng tải làm lạnh kiểm soát là giải pháp tốt hơn là tăng tiến thời gian trong quy trình làm mẻ.
UN Certification and Testing
Một chiếc cây chứa chuyên dùng cho hàng hóa nguy hiểm phải có chứng nhận kiểu thiết kế của Liên hợp Quốc. Chứng nhận được cấp cho một thiết kế cụ thể: nhựa định dạng, trọng lượng định dạng, hình thức định dạng và quy trình sản xuất định dạng. Nhà sản xuất sản xuất đơi lựa mẫu, một phòng thí nghiệm được công nhận tiến hành các thử nghiệm theo quy định, và chứng nhận phê duyệt cho phép vẽ mốc Liên hợp Quốc bên trên hộp. Biết thử nghiệm nào tạo sự căng thẳng cho một phần nào trong quá trình, giúp nhà sản xuất biết cách thiết kế một chiếc hộp mà nó có thể đáp ứng ngay lần đầu tiên.
Thử nghiệm đổ
Thử nghiệm đổ là yêu cầu nghiêm ngặt nhất và là nguyên nhân phổ biến nhất gây ra sự hư hỏng. Hộp được điền đầy theo quy định, được điều hòa ở nhiệt độ âm 18 độ C hoặc thấp hơn cho các loại bao bì bằng polyethylene, và được đổ lên bề mặt bằng phẳng, tựa nhờ (rigid), không xoắn ỉa (non-resilient) và nằm ngang. Chiều cao khi đổ phụ thuộc vào nhóm đóng gói: độ cao khi đổ cao nhất áp dụng cho nhóm đóng gói I, độ cao trung bình cho nhóm đóng gói II và thấp nhất cho nhóm đóng gói III, với độ cao chính xác cũng phụ thuộc vào độ dày tương đối của nội dung. Cần thực hiện nhiều hướng đổ, và đối với ống, các hướng đổ quan trọng gồm đổ phẳng ở phần cơ bản, đổ ở phần đỉnh hoặc điểm yếu nhất trên vỏ ống và đổ theo đường chéo lên phần cơ bản của vỏ ống.
Điều kiện lạnh là điều làm cho thử nghiệm trở nên khó khăn. Nhựa polyethylene trở nên kém thẩm thấu khi nhiệt độ giảm, và một dải kết nối hàn hoạt động thẩm thấu ở nhiệt độ không khí có thể bị vỡ theo một cách dễ vỡ ở nhiệt độ âm mười tám độ. Đây là lý do tại sao chất lượng kết nối bằng vặn chặt thống trị kết quả kiểm tra rơi và vì thế mà các tham số quy trình điều khiển chất lượng hàn, cụ thể là nhiệt độ nóng ở vết cắt, tốc độ đóng mẫu, và hình dạng vết cắt, đều được chú ý nhiều.
Kiểm tra xếp lớp
Thử nghiệm xếp ghe được thực hiện để kiểm tra xem một chiếc máy lăn ở dưới cùng của một dãy hàng tồn kho có bị sụp đổ hay không. Quy tải được áp dụng sẽ được tính từ khối lượng tổng cộng của các hộp giống nhau có thể được xếp thành dãy cao 3 mét, áp dụng lên đầu hộp thử nghiệm. Thử nghiệm có thể được thực hiện bằng cách đặt lực quy định trong 24 giờ hoặc bằng cách sử dụng máy thử nghiệm nén động, và đối với dán nén plastic, một thử nghiệm kéo dài 28 ngày ở nhiệt độ môi trường không thấp hơn 40 độ C được chỉ định để tính toán sự săn uốn. Nhựa polyethylene có đặc tính sự săn uốn, do đó một chiếc giỏ đi qua thử nghiệm tải thời gian ngắn vẫn có thể bị biến dạng trong suốt vài tuần.
Kích cường hiệu suất là một vấn đề về tính ôn, do đó nó trở thành vấn đề về hình học và phân bố tường. Đường tải chạy từ phần chuông ở trên xuống phía trên tấm, vào phần đế. Các vòng mâu hoạt động như các phụ kiện xung quanh giúp ngăn tấm tôn khỏi biến dạng về phía ngoài. Một tường của tấm tôn bị thưa đi do vật liệu tràn vào phần đế khi thổi sẽ bị phình ra, và hiện tượng phình là phương thức trục hỏng xuất hiện thường xuyên trong ngày thứ mười bốn của thí nghiệm kéo dài hai mươi tám ngày.
kiểm tra khả năng ngăn nước rò rỉ và áp lực thủy lực
Kiểm tra chống rò rỉ áp dụng áp suất không khí bên trong trong khi bình được ngập dưới nước hoặc được theo dõi theo cách khác, và yêu cầu không có sự rò rỉ. Các cấp áp suất phụ thuộc vào nhóm gói, trong đó mức chặt chẽ nhất áp dụng cho nhóm gói I. Kiểm tra áp suất bên trong thủy lực áp dụng áp suất chất lỏng cao trong một thời gian được xác định, thường là 5 hoặc 30 phút tùy theo phương pháp sử dụng, và một lần nữa mức độ phụ thuộc vào nhóm gói và áp suất bốc hơi của nội dung mong muốn. Hai kiểm tra kiểm tra vùng giao tiếp nắp, hình học kết thúc cổ và bất kỳ lỗ nhỏ hoặc chỗ mỏng nào trong quá trình hàn.
| Đánh giá | Nó tập trung vào điều gì | Dominant failure mode | Nơi kiểm soát quy trình | Machine capability required |
|---|---|---|---|---|
| Khả năng chịu lực uốn (drop test) ở nhiệt độ âm 18 độ C | Kết nối bằng vặn chặt, bán kính bên dưới, góc cạnh | Nắp, chuông, tay cầm | Nhiệt độ nung ở vùng gấp, tốc độ đóng khuôn, điểm cao của vách cắt | Mô-tơ đầu với nhịp vặn nhanh, chương trình so sánh 100 đến 200 điểm, điều khiển dây kẹp theo tỷ lệ |
| kiểm tra xếp dỡ, sau 24 giờ hoặc 28 ngày | Sinh phần cứng, ô cửa, nền | Náng panel và tiến độ lún dần | Tính liên tục của mặt tường, định nghĩa đường tròn chuyển động | Trọng lượng boll bắn chính xác, điều khiển trọng lượng vòng tròn và kiểm soát mặt tường manh gây ra trên các vật thể không dạng tròn. |
| Thử nghiệm ngăn nước rò rỉ | Closure interface, weld integrity | Tự nổ, biến dạng cổ dây gỡ (pinhole) | Khựng cân bằng, áp suất thổi và thời điểm thổi | Cracks khó vỡ dọc theo mối hàn dưới cùng |
| Kiểm tra căng nội lực bằng cách thủy lực | Toàn bộ tường, mối hàn, cổ | lặn tách, tỷ lệ hiệu quả thành phẩm | Tường thấp nhất trong khu vực mỏng nhất | độ phân giải lập trình parison, xác minh độ dày của tường |
| Độ tương thích hóa học và sự thấm truyền | Material and barrier layer | Thiếu cân nặng, nứt do căng thẳng, lắp đặt tấm | Loại nhựa, đường tuyến chắn, độ dày lớp xi măng. | Gói fluor hóa trong ốp nhôm hoặc đầu hút nhiều lớp (co-extrusion head) |
| Kiểm tra rung động | Đóng, chuông, khóa | Giãn lỏng, vết nứt mệt mỏi ở phần móc | Đối phó với chất lượng đúc trên website | kiểm soát thành vách huỳnh quang ở giữa đường băng, hình dạng cán có điều khiển kĩ thuật |
Kiểm soát sản xuất sau khi được chấp thuận
Biểu mẫu thiết kế được phê duyệt chỉ là bước khởi đầu. Nhà sản xuất phải chạy chương trình đảm bảo chất lượng đảm bảo rằng mỗi ống chứa sản xuất phù hợp với loại mẫu thiết kế đã được phê duyệt. Trong thực tế, điều này có nghĩa là kiểm soát ghi chép về loại nhựa và nhà cung cấp, kiểm soát và ghi chép tỉ lệ tái chế, theo dõi liên tục trọng lượng từng phần với giới hạn hành động được xác định, đo các đường kính dày của bao tường định kỳ tại các điểm đã được xác định bằng các cường độ siêu âm hoặc đo phần cắt, kiểm tra sự rò rỉ thường xuyên, và kiểm tra lại thường xuyên mẫu sản xuất. Máy ghi chép các thông số và trọng lượng phần riêng biệt làm cho áp lực của việc ghi chép này giảm đáng kể, đây là lý do thật và thường bị bỏ qua cho việc yêu cầu ghi chép dữ liệu trên dòng ống chứa.
Điều kiện cho Hướng dẫn lựa chọn mô hình
Dưới đây là bảng quy đổi yêu cầu sản xuất xi măng về dải máy Apollo. Nó kết hợp với lượng dung tích thùng chứa, sản lượng hàng ngày mục tiêu và yêu cầu tuyến chắn thành một mẫu máy và thiết lập được khuyến nghị. Sản lượng hàng ngày được tính theo hình thức hoạt động ba ca với khoảng 20 giờ làm việc hiệu quả mỗi ngày, với thời gian thay đổi và bảo trì hợp lý.
| Hộp chứa | Kích thước sản xuất hàng ngày mong muốn | Barrier requirement | Mô hình được khuyến khích sử dụng | Tùy chọn cấu hình được đề xuất |
|---|---|---|---|---|
| 5L lọ nhựa | lên đến | Không có, chỉ có các thành phần chứa nước | ABLB 75 | Trạm kép, 2 lỗ cắt, kiểm soát trục 100 điểm |
| 5L lọ nhựa | lên đến | cần có lớp ngăn cản chất lỏng | ABLB 75 | Hai trạm, 2 hốc, gói fluor hóa trong mẫu |
| Hệ thống 20 L dạng can, mặt tường tiêu chuẩn | tối đa 3.500 đơn vị | None | ABLB 90 | Nền kép, lỗ 1 hoặc 2, kiểm soát vách bên trong cạnh |
| Sử dụng đúng định dạng sau: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác. | tối đa | Hóa fluor | ABLD 120 | Mũi bình, 200 điểm theo trục + theo giềng, pha lò, làm mát nội bộ |
| lồng kim loại mở ở trên, dung tích 60 L | từ 1.000 chiếc | Không có fluor hóa | ABLD 120 | đầu máy có dung tích 20 l, hệ thống làm mát bên trong, trạm nạp đủ số, thiết bị kiểm tra rò rỉ |
| bánh tròn L-120 L-ring | lên đến 780 chiếc | Hóa fluor | ABLD 120 | Hệ thống 20 L có đầu, điều hòa nhiệt bên trong, cân đo trực tuyến, robot lấy trộn |
| 200 L xà beng vòng tròn L | tới 650 chiếc | Hóa fluor | ABLD 120 | 20 L với công suất tối đa, hệ thống làm mát nội bộ bắt buộc, kiểm soát trọng lượng theo vòng lặp |
| 200 L xà beng vòng tròn L | tới 650 chiếc | EVOH phối lai | ABLD 150 | Mũi phối hợp 6 lớp, máy ép tái chế chuyên dụng, làm mát bên trong |
| 600 chiếc | hơn 900 đơn vị | Bất kỳ | Hai đường ABLD 120 | Các đường song song mang lại tính đồng bộ và sự linh hoạt cho khuôn mẫu so với một máy lớn hơn |
| 1000 L ống chứa trong ống IBC | từ 500 chiếc trở lên | Không có fluor hóa | ABLD 150 | Nắp 40 lít, làm mát bên trong, kiểm soát trục 200 điểm, lấy vật liệu nặng ra ngoài |
| 1000 L ống chứa trong ống IBC | từ 500 chiếc trở lên | EVOH phối lai | ABLD 150 | Hệ thống sáu lớp, kiểm soát nhiệt độ nóng chảy làm cứng chặt, lớp tái chế độc lập |
| Cây bảo quản dung tích 1000-1500 L | Khoảng 250 chiếc. | None | ABLD 200 | Cấu tạo 80 lít, hướng dẫn máng 4 cột, làm mát bên trong, xử lý nặng |
| Mixed 5 to 200 L program | vận tốc biến đổi | Trộn vật liệu | ABLD 120 cộng với ABLB 75 | Một đường tích trữ cho bánh xích, một đường liên tục cho các bình nhỏ |
Làm thế nào để sử dụng bảng này trong một dự án thực tế
Bắt đầu với thùng lớn và nặng nhất trong chương trình đã được lên kế hoạch, vì điều đó sẽ quyết định khung máy. Rồi kiểm tra xem thùng nhỏ nhất trong chương trình có hiệu quả trên máy tương tự hay không; nếu sản phẩm nhỏ nhất chạy với tỷ lệ nhỏ của dung lượng bộ tích năng và chiếm một lượng lớn thì máy nhỏ hơn thường có mức giá rẻ hơn là phải đẩy mọi thứ qua một khung lớn. Cuối cùng, quyết định hướng dẫn rào trước khi đặt đầu máy, vì việc chuyển đổi đầu độc màng một lớp thành coextrusion sau khi giao máy không phải là một quá trình retrofit đơn giản.
Những thiết bị downstream cho dây chuyền lọ nguyên liệu hóa chất
Máy ép ly hợp quả bong tròn tự động là chỉ có trung tâm của một bộ phận sản xuất. Các thiết bị tiếp theo quyết định liệu nhà máy có đạt được hiệu suất lý thuyết của máy với chất lượng ổn định, có thể xác minh được hay không, và đối với các bộ phận nặng, thiết bị xử lý thường là chặn chỗ thực tế hơn là khuôn.
Robot lấy hàng và xử lý bộ phận
Một chiếc thùng có trọng lượng 10 kg và chảy ra khỏi khuôn ở nhiệt độ 60 độ C không thể được vận chuyển bằng tay với tốc độ sản xuất, và một hộp nóng mềm dễ bị biến dạng. Một robot rút ra servo cầm lấy bộ phận, thường là bởi cổ và đuôi chỉ, nâng nó ra khỏi khu vực kẹp, và đặt lên một máy di chuyển hoặc đưa trực tiếp vào một thiết bị pha trượt. Trên các bộ phận lớn, một đơn vị hai trục hoặc ba trục có thể cầm bằng chân không hoặc bằng ma sát là chuẩn, và tay cầm phải được thiết kế để tránh tiếp xúc với bề mặt bảng còn mềm.
Thời gian quy trình của robot phải ngắn hơn khoảng thời gian mở khung ở mức tối thiểu hoặc nó sẽ kéo dài vòng lặp. Trên các máy ABLD, chuỗi xuất ra được điều phối với chuyển động móc trên máy điều khiển nên robot bắt đầu cúi đến khi khung mở thay vì là sau khi nó mở hoàn toàn.
Deflashing
Tăng nhiệt độ khu vực nung để nãy 5 đến 10 độ, hẹp tình trạng ép chặt, gia thêm hình nón dày bề mặt trục ở vị trí liên kết, tăng tốc độ mở gài trong quãng đi cuối cùng, tăng sâu ngăn chặn lò khói
Thao tác rạch khi chiếc linh kiện vẫn còn nóng giúp cắt được sạch hơn và lực lao thao tác ít hơn, tuy nhiên nếu quá nóng, nó sẽ bị làm rách thay vì bị cắt, để lại cạnh bị gãy. Kênh hoạt động thực tế là nhiệt độ bề mặt bộ phận khoảng 45-60 độ C. Đá rạch được tiến hành trực tiếp đến máy xay nằm gần buồng để tránh tiếp xúc và gây ô nhiễm, và vật liệu xay được điều chuyển trở lại máy trộn cân trọng.
Vệ sinh cân trực tuyến
Máy cân ở phần đường dẫn có hai mục đích. Nó loại bỏ các bình ngoài phạm vi dung sai trọng lượng được phê chuẩn, điều này là yêu cầu chứng nhận, và cung cấp cho chế độ kiểm soát trọng lượng bằng vòng tròn khép kín đã đề cập trước đó. Đối với bánh xích được chứng nhận, máy cân phải có khả năng phân biệt ít nhất 0,2 phần trăm khối lượng theo trị số và phải ghi lại mọi đọc với thời gian, địa chỉ và mã máy để duy trì khả năng theo dõi.
Kiểm tra khả năng thấm hủi
Mọi thùng chứa được thiết kế để đựng chất lỏng phải được kiểm tra về sự rò rỉ, và với đóng gói hàng hóa nguy hiểm, kiểm tra rò rỉ 100% là tiêu chuẩn, chứ không phải lấy mẫu. Phương pháp phổ biến là độ suy giảm áp suất: thùng được khóa chặt ở vị trí cổ, được tăng áp với không khí đến áp suất thử nghiệm xác định, được phép ổn định, và sau đó được theo dõi về sự suy giảm áp suất trong khoảng thời gian cố định. áp suất và thời gian kiểm tra được thiết lập để một lỗi có thể gây ra rò rỉ trong thực tế được phát hiện một cách tin cậy mà không có chất thải sai trái do các tác động nhiệt.
Có hai chi tiết thực tế quan trọng. Thứ nhất, chai phải ổn định nhiệt trước khi kiểm thử, bởi vì một bộ phận vẫn đang giảm nhiệt sẽ xuất hiện sự sụt giảm áp suất do thu nhỏ gas, điều đó giống như hiện tượng thấm nước. Một băng chuyền ngắn (dwell conveyor) giữa quá trình xóa bọt và kiểm tra sự thấm nước giúp giải quyết vấn đề này. Thứ hai, thiết bị đè chặt cổ chai mà không biến dạng nó, nếu không, chính quá trình kiểm tra sẽ tạo ra lỗi mà chúng đang tìm kiếm.
Quy trình xử lý bề mặt và trang trí
Sinh tố polyethylene có độ năng lượng bề mặt thấp và không thể chấp nhận được dung dịch sơn hay nhãn dính một cách đáng tin cậy mà không được xử lí. Xử lý bằng lửa hoặc xử lý corona làm tăng mức năng lượng bề mặt lên khoảng từ 38 đến 44 din/cm, mức cần cho sự bám dính tốt của dung dịch. Xử lý bằng lửa là lựa chọn phổ biến cho các thùng chứa ba chiều vì nó theo đường cong dễ hơn so với một mảng cối corona. Công nghệ này nên được áp dụng ngay trước khi in hoặc đính nhãn, vì tác động sẽ giảm dần trong vòng vài ngày.
Inấn chiếu và in ấn miếng dán được sử dụng cho trang trí trực tiếp; đặt nhãn trong khuôn là có thể nhưng không phổ biến trên các túi lớn hơn so với các chai. Đối với hàng hóa nguy hiểm, nhãn của Tổ chức Liên Hợp Quốc (UN) thường được thành hình vào khuôn nên không thể loại bỏ, và mã hóa số lô và ngày được áp dụng bằng một tác phẩm in mực hoặc máy in laser theo dõi.
Làm mát sau khi chế tạo và tiếp liệu trên băng tải
Các chai được ném ra ở nhiệt độ thấp tiếp tục thu nhỏ. Thêm chúng ngay lập tức có thể ngăn chặn biến dạng. Máy di chuyển làm lạnh hoặc một khu vực ngưng cố định cho phép bộ phận ổn định trước khi đặt trên phân thành pallet. Đối với các chiếc lớn, thiết bị xếp gọn và dây chuyền pallet tự động giảm sức lao động và ngăn chặn tác động đến vòng L, là một bề mặt chức năng không được phép vết xước hoặc biến dạng.
thùng 200 lít, dung tích lớn
Danh sách các nguyên nhân hỏng cho các thùng chứa hóa học có dày thành có lượng không lớn nhưng mỗi nguyên nhân có nhiều khả năng. Bảng dưới đây tổ chức các vấn đề thường gặp theo triệu chứng, nguyên nhân có thể và biện pháp khắc phục, được sắp xếp theo độ xuất hiện của chúng trong một chương trình thùng mới.
| Nhược điểm | Có thể nguyên nhân | Hoạt động khắc phục |
|---|---|---|
| Sự thay đổi chiều dày của tường theo chiều cao | Tấm sau bị rơi khi máy tích trữ kéo dài; chương trình sản xuất tấm sau không phù hợp với tỷ lệ kéo thực tế; nghiêng nhiệt độ khuôn mẻ hoặc khuôn vặn | Giảm thời gian tác động, thiết lập lại chương trình trục với nhiều điểm vào các khu vực chuyển tiếp, tiêu chuẩn hóa nhiệt độ khu vực đầu khuôn, xác nhận khu trung tâm bu lông |
| Sai lệch độ dày thành phần quanh đường kính | Nón và cuộn cán không đồng tâm; mặt sưởi không đều; thùng chứa tròn không đưa ra hiệu ứng thông suốt | Vùng tụ giữa thấp quá. Bản mẫu nguội. Làm ổn định vùng góc. Mở kín khuôn quá chậm. Khung sofa phốt trượt quá nông. |
| Sự cố vỡ đoạn nối khi thử kéo xuống | Làm nguội quá lâu. Vùng tiếp xúc quá rộng. Lớp miếng kẹp không đủ. Làm tôn quá nhiều. | Các khiếm khuyết thông thường và cách khắc phục |
| Có vết nứt nhẹ ở bán kính cơ sở trong thử nghiệm rơi ở môi trường lạnh | Bảng kính mỏng có bán kính quá nhỏ do quá trình kéo quá mạnh; dẻ bán cập có tác dụng tốt khi điều kiện nhiệt độ thấp không đủ; khu vực đổ mẫu quá lạnh | Thêm điểm xịch dọc đường viền ở vùng cơ sở, tăng bán kính cơ sở trong khuôn, kiểm định dữ liệu ảnh hưởng nhiệt độ thấp của nhựa, làm mát cơ sở một cách hợp lý |
| Phong dạng và thân không vòng tròn | Việc làm lạnh không đều giữa hai đầu khuôn hoặc giữa các khu vực; việc đẩy ra quá sớm; lớp vỏ không đều gây ra sự co rút khác nhau | Tương cân các đường ống làm lạnh và xác minh tỷ lệ lưu lượng bằng nhau, mở rộng quá trình làm lạnh hoặc thêm hệ thống làm lạnh bên trong, chỉnh sửa phân bố lưới, thêm thiết bị làm lạnh sau khi tạo mẫu |
| Chênh độ của thanh ở trong thử nghiệm xếp chồng (Stacking test) | Lớp bên của ống (panel wall) dưới mức mục tiêu; vòng lăn chưa được hình thành hoàn toàn; mật độ hoặc độ cứng của nhựa quá thấp | Tăng dải đất trong chương trình, tăng độ phân định ống trong vỏ và thêm điểm cản độ dày, kiểm tra độ bền theo trọng lượng gốc để có chế độ bền cơ học cao hơn. |
| Phần trên có vân bồ hoặc các vết bình màu cam | Sai lệch do cắt quá mức trong một băng vuốt nhanh; khí nứt do sự thoát khí không đầy đủ; bề mặt vỏ quá lạnh; áp lực thổi thấp. | Tiến hành chậm một chút hành trình bộ đựng, tăng nhiệt độ nung, thêm các đường thoát rỉ sét ở trung tâm tấm, tăng nhiệt độ bề mặt khuôn ở mức địa phương, tăng áp suất hút và kiểm tra tốc độ tăng áp suất |
| Lệch cao trọng lượng bộ phận | Tỷ lệ nghiền biến động với pha trộn khối lượng; mật độ thô của nguyên liệu nghiền không đồng đều; vị trí phao bình chứa biến động; ma sát của ốc vít | Đổi sang pha trộn theo trọng lượng, lọc và kiểm soát kích thước hạt tái chế, điều chỉnh phản hồi vị trí máy đẩy, thiết lập chế độ kiểm soát trọng lượng bằng vòng tròn khép kín, kiểm tra khoảng trống trục và hốc cơ sở |
| Điểm đen và các đường vân | Nước thải bị phân tán ở các khu vực chết của máy tích trữ; phôi tái chế bị ô nhiễm; khu vực nấu chảy bị quá nóng | Xử lý và kiểm tra bình nạp để tìm vùng suy tàn, ưu tiên thiết kế đầu theo nguyên tắc first-in-first-out, làm sạch và lọc dòng tái chế, giảm nhiệt độ vùng khuôn và thời gian lưu trú |
| Biến dạng sợi cổ và sự thấm dột của mục khóa | Khớp chuẩn sai lệch, cổ ống quá nóng trong quá trình chuẩn, dày lớp của cổ không đủ | Kiểm tra kích thước mũi thổi theo thông số đóng cửa, thêm quá trình làm lạnh cổ, tăng dường trùng trong chương trình mộc. |
| Điều khiển sự rách trên web | Vật liệu thiếu tại cánh, mối nối kém xuất sắc trên bấm tay, hình dạng vỏ nhọn. | Sử dụng kiểm soát mặt bên sóng để cấp dầu cho khu vực dây, tăng độ tiếp cận của mặt đùn dây, thêm bán kính ở chuyển tiếp dây |
| Thiếu nội dung và thiết kế nền trong dịch vụ | Truyền chất không điện phân qua một lớp sợi đơn | Thêm hóa trị fluor vào trong mẫu hoặc chuyển sang cấu trúc EVOH được phối hợp, xác nhận sự liên tục của lớp khuẩn ở các góc và điểm cắt |
Phương pháp quy chính để giải quyết các lỗi
Sự cám dỗ trên chương trình máy bơm mới là thay đổi nhiều tham số một lúc. Điều này làm phá vỡ nội dung thông tin của thử nghiệm. Mệnh lệnh nghiêm ngặt là phải kiểm tra điều kiện cơ bản của cơ mặt răng, nghĩa là xác định vị trí trung tâm cơ mặt răng, cân bằng, song song và cân bằng dòng tản nhiệt, rồi tạo ra trạng thái nhiệt độ ổn định bằng cách chạy đủ lâu để đầu máy và phôi đồng hóa, sau đó điều chỉnh một biến số một cách từng bước với đủ số lượng bộ phận giữa mỗi thay đổi để xem hiệu quả thực sự. Trên chu kỳ 150 giây, sự kiên nhẫn rất đắt nhưng đoán nhầm còn đắt hơn.
Kinh tế sản xuất trong khâu bao chế phẩm.
Tính toán kinh tế sản xuất ly hợp hóa học chủ yếu phụ thuộc vào ba yếu tố: sử dụng nguyên vật liệu, tiêu thụ năng lượng mỗi kilogram và lao động cho mỗi đơn vị sản xuất. Vì phần này hướng dẫn tránh sử dụng các con số cụ thể về đồng tiền, phân tích dưới đây sử dụng cơ sở chỉ số, trong đó một đường 1 lớp thủy lực thông thường sản xuất một vết bong tròn 200 lít với hệ thống làm mát bên ngoài được thiết lập ở mức cơ bản là 100 điểm, và các cấu hình khác được thể hiện theo nó.
Không tận dụng nguyên liệu
Vật liệu là yếu tố đầu vào lớn nhất trong mộc vỏ dày. Một cồng 200 lít với trọng lượng hoàn thành là 9,5 kg và 25% lượng vón đổ sản sinh 2,4 kg vón đổ mỗi chu kỳ. Nếu lượng vón đổ đó được ghi nhận với giá trị toàn phần, giá trị vật liệu thực tế cho một cồng là gần bằng trọng lượng hoàn thành; nếu được bán làm chất bãi, giá trị thực tế tiêu thụ tăng lên khoảng 11,9 kg cho một cồng, bằng mức phạt lên đến khoảng 25% ở yếu tố chi phí lớn nhất trong hoạt động. Một tình huống đơn giản này chính xác hợp lý tính hệ thống thu hồi vón đổ xây dựng khoa học trong hầu hết các trường hợp.
Ba Cân Đẩy Tăng Cấu Hình Mạnh Thể Sử Dụng Nguyên Liệu: Trước hết, độ phân giải lịch trình rạm dáng: một chương trình tọa độ trục 200 điểm với việc kiểm soát tường hình trụ thông thường đã giảm trọng lượng tới 5 - 10 phần trăm, ở cùng trình độ hiệu suất so với chương trình 20 điểm dạng cục bộ, bởi vì nguyên liệu không được phân phối như một khoảng trống an toàn ở mọi nơi và bắt đầu được đặt ở nơi cần thiết. Thứ hai, kiểm soát trọng lượng vòng đóng loz theo các quá trình tránh cho trọng lượng quá mức chủ ý mà các người làm việc áp dụng lý do là trọng lượng sai lệch, thường là trị giá 2 - 4 phần trăm. Thứ ba, tối ưu hóa hình học phản xạ trong chất dẻo thực hiện giảm mức phần trăm phản xạ cộng với giảm số điểm tác dụng phần trăm phản xạ.
Energy per kilogram
Độ tiêu thụ năng lượng cụ thể cho quá trình hút và ép nhựa polyethylene có thành dày thường nằm trong khoảng 0,45 đến 0,85 kilowatt giờ trên mỗi kilogram chất nhựa được xử lý, bao gồm quá trình ép, hệ thống bơm thủy lực, nắm giữ, luồng khí hút và làm mát quá trình. Sâu độ vì nó phụ thuộc nhiều vào thiết kế hệ thống thủy lực, việc truyền động của máy ép có là động cơ tốc độ cố định với điều hòa hay truyền động Servo hoặc Inverter phù hợp với nhu cầu, và hiệu quả hoạt động của máy làm mát.
Tăng tiến lớn nhất có thể thực hiện trên một máy thủy lực là máy bơm thủy lực được truyền động bằng servo, cung cấp lưu lượng theo yêu cầu thay vì chạy ở lưu lượng đầy nhất và đổ lượng thừa qua van giảm áp. Trên máy lăn với các giai đoạn làm mát dài trong suốt đó bộ phận thủy lực thực chất không làm việc, điều này thường giảm tổng tiêu thụ năng lượng từ 20 đến 35%. Làm mát nội bộ đưa vào năng lượng khí nén nhưng giảm thời gian của một chu kỳ nhiều đến mức năng lượng tiêu thụ trên kg thường giảm mặc dù khủng hoảng này đã tăng.
| Cấu hình | Chỉ số sản lượng tương đối | Chỉ số năng lượng tương đối theo phần | Chỉ số vật liệu tương đối mỗi bộ phận | Thẩm số lao động tương đối cho mỗi phần. | Niveau đầu tư thiết bị |
|---|---|---|---|---|---|
| Cơ sở: đo hydraulic truyền thống, lạnh bên ngoài, chương trình 20 điểm, xóa vết sơn thủ công | 100 | 100 | 100 | 100 | Thấp |
| Thêm 200 điểm cânđẩy trục cho cùng với kiểm soát tường hình trụ | 102 | 95 | 92 | 100 | Medium |
| Thêm giải nhiệt bên trong | 145 | 78 | 100 | 70 | Medium |
| Thêm động cơ điều khiển bơm thủy lực. | 100 | 72 | 100 | 100 | Medium |
| Thêm robot thu lấy, đánh bóng tự động, cân hàng trong dòng. | 108 | 101 | 97 | 45 | Trung bình đến cao |
| Quy định đầy đủ: tất cả các điều trên kết hợp với nhau | 158 | 56 | 89 | 42 | High |
| Tài nguyên cấu hình đầy đủ cộng với các bức tranh ngăn cản bơm con lăn 6 lớp. | 150 | 62 | 96 | 44 | Premium |
Đọc bảng: chỉ số đầu ra trên 100 chứng tỏ số phần sản xuất mỗi ngày từ một máy tương tự, trong khi các chỉ số năng lượng, vật liệu và lao động dưới 100 chứng tỏ mức tiêu thụ thấp hơn cho từng phần, do đó, số thấp hơn là tốt hơn trong 3 cột này. Hệ thống toàn diện sản xuất gần 58 phần nhiều hơn mỗi ngày, trong khi tiêu thụ khoảng 44 % ít năng lượng cho từng phần và sử dụng ít hơn một nửa nhân công trực tiếp, với chi phí là mức thiết bị ban đầu cao hơn. Trong trường hợp nhà máy hoạt động theo một ca trong chương trình đặc biệt có tải lượng nhỏ, cấu hình cơ bản có thể là đáp án thương mại thích hợp; đối với hoạt động đóng gói hàng hoá nguy hiểm với 3 ca, cấu hình toàn diện thường được tính là hợp lý.
Lao động và nhân sự
Một dây chuyền đóng rỗng bằng tay thường cần từ hai đến ba nhân viên làm việc mỗi ca để xử lý các bộ phận, tẩy rìu, xếp dây và kiểm tra chất lượng. Kết hợp robot lựa chọn và đóng rỗng tự động thường làm giảm số nhân viên này xuống một nhân viên giám sát kho và một người điều khiển vật liệu thông thường trên nhiều máy. Trong một chu trình làm việc ba ca, việc tiết kiệm lao động kết hợp với việc tăng độ đồng đều, do tẩy rìu thủ công là một nguồn đáng kể gây ra biến động về kích thước tại đầu chuỗi và phần chóp.
Chi phí phế liệu và chất lượng
Chiều ngấu bí mật trong sản xuất drum được chứng nhận là phụ phẩm liên quan đến chất lượng. Một thùng bị loại bỏ trong bài kiểm tra sự rò rỉ đã tiêu thụ đầy đủ nguyên liệu, năng lượng và thời gian chu trình. Phụ phẩm khởi động sau khi thay đổi khuôn cũng khá lớn trong các chu kỳ dài, vì đầu và khuôn cần nhiều chu kỳ để đạt nhiệt độ cân bằng. Quản lý công thức gọi lại bộ tham số đã được kiểm nghiệm và điều chỉnh nhiệt đầu bắt đầu con lăn trước mẻ đầu tiên, giúp giảm đáng kể phụ phẩm khởi động. Một mục tiêu thực tế cho một dây chuyền có bộ phận ống dày hoạt động tốt là tỷ lệ bắt rơi tổng hợp dưới 2%, bao gồm cả phụ kiện khởi động, và mỗi điểm lớn hơn nó làm suy giảm hiệu quả hoạt động nhanh hơn bất kỳ biện pháp tiết kiệm năng lượng nào có thể bù đắp.
Dịch vụ và hỗ trợ
Một chuỗi máy bơm hóa học là một tài sản lớn dài hạn phải sử dụng quy trình được cấp chứng nhận trong nhiều năm, vì vậy gói hỗ trợ bên cạnh máy cũng quan trọng như bản mô tả kỹ thuật. Apollo, như nhà máy Wanplas, áp dụng tiêu chuẩn dịch vụ nhóm cho mỗi máy được vận chuyển.
Mỗi máy đều được kiểm tra và thử nghiệm kỹ lưỡng tại nhà máy trước khi giao hàng, có thể chạy bánh phay của khách hàng khi bánh phay được cung cấp bởi Apollo, để có thể xác định thời gian trôi chảy công việc trước khi thiết bị rời khỏi Zhangjiagang, thay vì khi phát hiện tại tầng của khách hàng. Các kỹ sư sẽ tới địa điểm của khách hàng để lắp đặt và kích hoạt, bao gồm việc xác nhận cơ sở và tiện ích, lắp đặt cơ khí và thủy lực, kết nối điện, sản xuất thành phẩm đầu tiên, và bàn giao cho người điều khiển. Cơ cấu thiết kế máy có thể cung cấp cho bánh phay và chuẩn điện áp tần số địa phương. Điều này có ý nghĩa quan trọng đối với một thiết bị có kích thước này, khi bộ điều khiển cần phù hợp với hệ thống điện địa phương.
Chương trình linh kiện là 500 USD linh kiện miễn phí mỗi năm, một cam kết cấp thương hiệu Wanplas, bao gồm các vật dụng tiêu hao hàng ngày mà dòng sản xuất gia công ép nở tiêu tốn. Hỗ trợ liên tục bao gồm theo dõi sử dụng, trợ giúp từ xa cho hệ thống điều khiển và các cuộc thăm viếng khách hàng định kỳ. Người mua được mời đến nhà máy để kiểm tra các máy đang được xây dựng, chứng kiến một thử nghiệm với máy ép của họ và xem xét chất lượng xây dựng trước khi chấp nhận. Apollo cũng cung cấp bảo đảm năng suất sản xuất và bảo đảm tiêu chuẩn chất lượng như một phần của gói thương mại.
Các câu hỏi thường gặp
Tối thiểu bao nhiêu lượng trong bình cần một đầu thu từ?
Đồng ván trọng lượng thay vì là dung tích làm điểm vi phạm, và nó nằm ở mức khoảng 1,2 đến 1,5 kg. Dưới mức đó, tách riêng sản xuất đạt tốc độ cao để sốt nở được kiểm soát và thâm xung cao hơn của máy tách riêng đảm bảo hiệu suất cao hơn. Trên mức đó, sốt nở trở thành lỗi lề dày vách dày nhất và đầu hấp liều chính là sự lựa chọn thích hợp. Đối với bình đun 2,2 mm cân dày thông thường, điểm vi phạm này nằm ở khoảng 25 đến 30 lít, chính vì thế hãy sử dụng cống từ 20 đến 30 lít là vùng giao thoa thực sự giữa phân khúc ABLB và ABLD.
Máy Một Có Nên Làm Bao Nhiều Tủ Đựng 20 Lít và Hộp Rút 200 Lít Không?
Có. Máy nén ABLD 120 với đầu hấp có cống dung tích 20 lít và tay cầm 220 kN bao gồm khoảng từ 20 đến 30 lít, và ở đây là cấu hình phổ biến nhất cho nhà máy đóng gói hóa chất. Các hạn chế thực tế là thời gian thay vỏ, do trên một máy có kích cỡ này, chỉ được tính bằng giờ chứ không phải phút, và sự thật là việc chạy một sản phẩm nhỏ trên đầu hấp lớn có nghĩa là nêm hoạt động trong một phần nhỏ của đường nêm của nó, do đó độ phân giải phản hồi vị trí phải là thích hợp. Khi một nhà máy vận hành cả hai sản phẩm trong lớn lượng, thường thì hai dòng riêng biệt sẽ lợi hơn một dòng chung về tổng sản lượng và mất thời gian thay đổi công nghệ.
Công nghệ fluoride hay EVOH song song có phải là lựa chọn ngăn cách tốt hơn?
Đối với hầu hết các ứng dụng hóa học nông nghiệp, nhiên liệu và chất tẩy rửa, công nghệ fluorin hóa trong mô đưa ra lớp dán bảo vệ yêu cầu với chi phí thiết bị và quy trình trung bình, đồng thời giúp tiết kiệm hiệu quả công đoạn lấy lại bằng cách bung nhựa vì hộp chứa chỉ có một lớp. Hộp coextrudged EVOH mang lại một lớp bảo vệ cao hơn và là lựa chọn thích hợp cho các thành phần thơm và nồng độ chlorine mạnh hơn, cho quá trình bảo quản kéo dài và những nơi chuyển hóa mùi không thể chấp nhận được. Điểm trừ chính của coextrusion là mức độ thiết bị và cửa sổ nhiệt hóa lỏng khắt khe hơn, và đặc điểm là chùm nhựa chỉ thể hiện trong một lớp tái chế riêng.
Số bù liệu có thể sử dụng trong một cuộn kim loại có chứng nhận của UN là bao nhiêu?
Mật độ vật liệu cho bao bì hàng nguy hiểm phải được quy định và được phê duyệt. Luật quy định hạn chế sử dụng vật liệu tái chế. Đặc điểm tiêu chuẩn là chỉ sử dụng nhựa thu gom trong nhà sản xuất từ cùng một loại nhựa và cùng một quy trình, với tỷ lệ kiểm soát thường nằm trong khoảng từ 15% đến 35%, với số liệu được ghi trong tài liệu thiết kế đã được phê duyệt. Vật liệu tái chế từ người tiêu dùng thường bị loại trừ, trừ khi có quy trình phê duyệt cụ thể. Phân bổ bằng trọng lượng và kiểm soát kèm theo giấy chứng nhận tỉ lệ tái chế là rất cần thiết, bởi vì chứng nhận này liên quan đến thành phần thực tế được sử dụng.
Bao nhiêu thời gian làm việc thực sự được tiết kiệm nhờ làm mát bên trong?
Trong trường hợp thùng có dày thành, tỷ lệ giảm đo được nằm trong khoảng từ 25 đến 40%, với các số liệu lớn nhất ở thành dày nhất. Trong một bình 200 lít, một chu kỳ thông thường kéo dài 165 giây với làm mát bên ngoài chỉ giảm xuống khoảng 110 giây với làm mát bên trong, tức là giảm 33% và tương đương với tăng 50% sản lượng mỗi ngày. Hệ thống này yêu cầu một máy làm khô khí nén có độ ẩm tương đối từ -30 đến -40 độ, điều hòa không khí để đạt nhiệt độ làm việc, hệ thống cửa xả khí cho các cổng cung cấp và xả, cũng như các hệ thống điều khiển tương ứng.
Nguyên nhân của hầu hết những vụ rơi vỡ trang thiết bị và cách sửa chữa chúng.
Đa số các trường hợp thử nghiệm rơi xuống thấp xảy ra ở vết nối rỗng ở tầng dưới. Các nguyên nhân chính là lớp nhựa quá lạnh ở mặt dập khi khuôn đóng kín, mặt dập quá rộng để lớp nhựa có thể đông khô trước khi kết dính, độ dày lớp tường tại vị trí vết nối không đủ và túi bay hơi quá thô nên lực căng bị hút bằng cách ép bay hơi. Những cách xử lý chính xác tương ứng là: tăng nhiệt độ khu vực pha bằng 5 đến 10 độ C, làm nhỏ mặt dập, bổ sung một tăng độ dày tường theo chiều dài tại vị trí vết nối, tăng tốc độ đóng kín khuôn trong hành trình cuối cùng và làm sâu túi bay hơi.
Phương pháp chảy lỏng nào nên được chỉ định cho nhựa túi hóa chất?
Đối với các thùng chứa lớn hơn khoảng 30 lít, hãy sử dụng HDPE có trọng lượng phân tử cao với chỉ số chảy melts trên 0,2 đến 0,4 gram mỗi 10 phút ở 190 độ C với khối lượng 2,16 kg, với mật độ trong khoảng 0,945 đến 0,955 gram mỗi cm³ và con số chống ổn định tự do theo thử nghiệm đối với tính chất môi trường. Đối với bình đun có dung tích từ 5 đến 20 lít, một loại dễ chảy hơn với chỉ số chảy melts trong khoảng từ 0,3 đến 0,5 thường được chấp nhận và tăng chất lượng bề mặt và thời gian chu kỳ. Hãy luôn xác nhận hiệu suất chịu va đập ở nhiệt độ thấp theo thử nghiệm khi thùng chứa phải vượt qua thử nghiệm chênh độ nhiệt đến âm 18 độ C.
Thời Gian Giám Đảm Trình Bàn Tại Máy Làm Rầm Ráp Vào Bao Lâu?
Thực tế, việc thay vỏ bình trên máy nén loại ABLD mất khoảng từ 2 đến 5 giờ tùy theo trọng lượng vỏ, điều kiện quá trình thay vỏ, nếu các ống và cuộn lưng cũng thay đổi, và như thế nào nhà máy có bộ phanh thay đổi nhanh chóng, các vỏ nhiệt nở trước khi cài đặt và bộ nâng trên đỉnh có sẵn hay không. Các khung cài đặt thay đổi nhanh chóng, các liên kết làm lạnh chuẩn hóa và làm lạnh vỏ đi trước khi cài đặt giảm tối đa thời gian cho sản phẩm đầu tiên hoàn hảo. Quản lý công thức trong phần điều khiển máy loại bỏ việc nhập lại các tham số và giảm thời gian đến sản phẩm đẹp nhất.
Tôi nên mua một máy lớn hay hai máy nhỏ hơn cho cùng một công suất sản xuất?
Hai máy nhỏ hơn hầu như luôn có ưu thế về độ linh hoạt hoạt động và rủi ro. Nó cho phép chạy hai sản phẩm cùng một lúc, giữ lại một nửa lượng sản phẩm hoạt động khi thay đổi khuôn đúc hoặc dừng bảo trì, và nó cho phép nhà máy cân nhắc kích thước máy cho kích thước sản phẩm thay vì chạy tất cả trên khung quá lớn. Một máy lớn giành được ưu thế về diện tích, tổng số nhân viên cần thiết và sản lượng đơn vị khi toàn bộ chương trình là một sản phẩm lớn có nhu cầu lâu dài ổn định. Đối với nhà máy đóng gói hóa chất phục vụ nhiều khách hàng có thông số đặc trưng chung, cấu trúc hai máy thường là quyết định kinh doanh tốt hơn.
Các thiết bị cần thiết cho dòng cuộn 200 lít là gì?
Kế hoạch cho một nguồn điện ba pha phù hợp với tải cài đặt gần 90 kilowatt cho ABLD 120, với điện tiêu thụ trung bình thực tế thấp hơn năng lực cài đặt. Hệ thống làm mát quá trình yêu cầu một thiết bị làm mát có dung lượng từ 240 đến 320 kilowatt cho một nhà máy sản xuất khoảng 400 kilogram mỗi giờ, cung cấp nước ở nhiệt độ 8 đến 12 độ Celsius. Cần khí nén ở áp lực phun với khối lượng thích hợp cho chu kỳ phun và thải, và một bộ cung cấp đã khô cho làm mát bên trong nếu được lắp đặt. Thêm công trình thoát không khí, và nếu sử dụng fluorin, đó là các hệ thống cung cấp khí riêng, rửa và an toàn mà nhà máy yêu cầu.
Kết luận
Lựa chọn máy EBM tốt nhất để sản xuất thùng hóa chất là một bài tập quan hệ tương quan từ yêu cầu về đóng gói đến yêu cầu về máy. Kiểm tra va đập ở nhiệt độ âm 18 độ C cho thấy chất lượng mối hàn cực kỳ quan trọng. Điều này cho biết bạn cần cung cấp bộ nhớ đệm nhanh, lập trình tường trục chính chính xác ở vị trí mối hàn và một khuôn sản xuất có hình dạng khuôn hàn tính toán chính xác. Kiểm tra xếp dãy cho biết sự đồng nhất của tường dãy quan trọng, và điều này cho biết kiểm soát trọng lượng vòng lặp và phân phối tường tham chiếu không phải là một lựa chọn lphàm. Yêu cầu tương thích hóa chất cho bạn biết liệu bạn cần một gói fluorine hóa hay đầu coextrusion ba lớp, và quyết định này phải được đưa ra trước khi đầu sản xuất được xây dựng. Và kinh tế của một tường dày cho biết nghỉ mát bên trong chính là nơi nguồn ra sản xuất thực sự xuất phát.
Nếu điểm đặt trên dòng sản phẩm Apollo, các nguyên lý sẽ được giải quyết một cách rõ ràng. Dưới khoảng 1,2 kg trọng lượng shot, dòng ABLB với phôi mạ nhựa liên tục và nhiều hình thức nung tạo ra năng suất tốt nhất cho các chai và bình chứa hóa chất nhỏ lên tới 20 lít. Từ 20 tới 200 lít, đây là lĩnh vực sản xuất nhiều hàng hóa nguy hiểm nhất, dòng ABLD 120 với đầu tích trữ 20 lít và chân kẹp 220 kN là lựa chọn tự nhiên. Cho bộ chứa nội bộ IBC 1.000 lít và các bình lớn, dòng ABLD 150 với đầu tích trữ 40 lít và chân kẹp 400 kN là thiết bị phù hợp. Cho các bồn chứa hàng hóa lớn lên tới 1.500 lít, dòng ABLD 200 với đầu tích trữ 80 lít, chân kẹp 600 kN và hướng dẫn bằng bàn cứng bốn sợi hoàn thiện dòng sản phẩm. Sau các thiết bị này là một nhà máy Wanplas có hơn 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực phun chảy gia công hóa, 4.000 máy hoạt động trong hơn 90 quốc gia và tiêu chuẩn dịch vụ bao gồm kiểm tra tại nhà máy, lên các công đoạn tại hiện trường và chính sách miễn phí bộ phận 500 USD mỗi năm.
Nếu bạn đang lập trình cho loại thùng chứa hóa chất, bước tiếp theo hữu ích nhất là chia sẻ các thông số cụ thể: dung tích và hình thức thùng chứa, độ dày cửa và trọng lượng phần, chất lượng thủy tinh và tỉ lệ dòng chảy khi nóng, nội dung và đặc tính tấn công của chúng, nhóm bọc hàng hóa UN mà bạn cần đáp ứng, và sản lượng hàng ngày yêu cầu trong kế hoạch kinh doanh. Với các dữ liệu đầu vào trên, các kỹ sư Apollo có thể đề xuất kích thước máy cụ thể, dung lượng đệm, cấu hình kiểm soát độ dày tường, lộ trình ngăn chặn và bố trí tuyến dưới dòng, và có thể chạy thử nghiệm với mẫu thuộc của bạn tại nhà máy, để bạn có thể xem thùng chứa và kết quả thử nghiệm của nó trước khi máy được đóng gói. Mua hàng có thể đến thăm nhà máy, kiểm tra công trình và chứng kiến thử nghiệm trực tiếp.
