ตารางสารสอง
- 1. อะไรทำให้การผลิตแบบหลอดแบบเคมีมีความแตกต่าง
- 2. ประเภทของถังเคมีและช่วงความจุ
- 3. วิชากำจัดวัสดุ: HMWHDPE และนอกเหนือจากนี้
- 4. สถาปัตยกรรมบล็อกสำหรับเคมีที่มีฤทธิ์กระตุ้น
- 5. ทำไมต้องใช้หัวอะคูมูลเตอร์ขนาดใหญ่กว่า 30 ลิตร
- 6. บริการควบคุมความหนาเป็นชั้นของผนัง
- 7. Apollo ABLD Series 20 ลิตรถึง 1500 ลิตร
- 8. Apollo ABLB Series ขนาด 200 มล. ถึง 20 ลิตร
- 9. นวัตกรรมการออกแบบชิ้นประกอบสำหรับถังเคมี
- 10. เวลาเย็นและเวลาในช่วงชีวิต
- 11. การรับรองและการทดสอบของ UN
- 12. ข้อกำหนดในแนวทางการเลือกแบบ
- 13. อุปกรณ์ลำเลียงด้านล่างสำหรับระบบถังเคมี
- 14. ปัญหาและการแก้ไขที่พบบ่อย
- 15. การประมาณค่าการผลิตของการขดบรรจุถุงพลาสติก
- 16. บริการและการสนับสนุน
- 17. คำถามที่ถามบ่อย
- 18. คำสรุป
การเลือกเครื่อง EBM ที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตถังเคมีไม่ใช่ประเด็นว่าจะหาประสิทธิภาพการกดที่สูงที่สุดที่มีให้ใช้หรือผลผลิตที่ระดมออกมาใส่ไว้อย่างสูง ช่องทางที่เหมาะสมคือการนำมาจากคุณสมบัติของแพ็คเกจ บรรจุ สำหรับถังเคมีต้องสามารถทนต่อการตกจากความสูงลงบนพื้นหินปูนที่มีอุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียส ทนต่อความเครียดในการชำรุดที่เกิดจากสารทำความสะอาดและสารเคมีได้เป็นระยะเวลาหลายปี รักษาสายถังที่โหลดอยู่ไว้ 28 วันโดยไม่ให้เกิดการบิดเบี้ยว และในกรณีหลายๆ ครั้งต้องผ่านการรับรองบรรจุสินค้าชนิดหายากตามมาตรฐานของสหประชาชาติ ก่อนที่หน่วยงานเดียวๆ จะสามารถออกจากโรงงานได้อย่างเป็นทางการ การคำนึงถึงสิ่งเหล่านี้จากการใช้เครื่องหมายแต่ละเครื่องหมายอาจต้องเหมาะสมกัน: การรับประกันหน่วยกระจายแรง, การแปลงโปรแกรมแพรชัน, ความแข็งแรงในการกด, รูปทรงการหักออก, ความสามารถในระบายความร้อน, และความสม่ำเสมอกันของน้ำหนักที่ตกพื้น ใคร ๆ ทำให้เครื่องเหมือนกันไปโดยไม่ย้ายก็จะไม่สามารถกำจัดการรับรองได้ด้วยการปรับใช้กระบวนการ
Apollo, โรงงาน Wanplas ที่ตั้งอยู่ใน Zhangjiagang ซึ่งอยู่ใกล้กับ Shanghai ได้ผลิตเครื่องบำบัดแบบอัตโนมัติ เป็นเวลามากกว่า 20 ปี ชนิดของเครื่องมี 10 สายงานรวมถึงนับร้อยแบบ ผลิตภัณฑ์ของโรงงานมีพื้นที่การผลิตถึงเกือบ 8,000 ตร.ม. มีเครื่องเกือบ 4,000 เครื่องถูกนำไปใช้งานในกว่า 90 ประเทศ นอกจากนี้ส่วนที่ใหญ่ของเครื่องที่ผลิตอยู่ได้ถูกนำไปใช้ในการบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมและเคมี ทั้งจากถังน้ำเชื้อขนาด 5 ลิตร ที่ใช้เป็นเครื่องอบน้ำทางการเกษตรไปจนถึงกระบอกน้ำขนาด 1,000 ลิตร ที่ใช้เป็นภาชนะขนาดใหญ่ในกระบอกภายใน นอกจากนั้นที่นี่เราจะผู้อ่านได้เรียนรู้กระบวนการและความยืดหยุ่นของวัสดุในการผลิตภาชนะแบบบำบัดทางเคมีก่อน โดยเน้นที่เครื่อง ABLD และ ABLB ของ Apollo แล้วจึงอธิบายว่าปริมาณเครื่องนั้นสอดคล้องกับภาพความคิดเหล่านั้นเพื่อให้ผู้ซื้อสามารถกำหนดวิธีการผลิตได้อย่างมั่นใจ โดยไม่ต้องพยายามคิดหา
อะไรทำให้การผลิตแบบหลอดแบบเคมีมีความแตกต่าง
การผลิตขวดแบบสเปรย์ด้วยกระบอกเคมีแตกต่างจากการผลิตขวดเคมีทั่วไปเป็นสี่วิธีหลัก: ความหนาแน่นของผนัง, หมวดวัสดุ, การออกแบบหัวตัวขึ้นรูป, และการทดสอบรับรองที่ขวดที่แล้วเสร็จต้องผ่าน ความแตกต่างทุกอย่างลดการใช้งานหมวดเครื่องมือหนึ่งออกไปซึ่งจะดูน่าสนใจในเซ็นไดชาร์ต
ใช้รูปแบบดังนี้อย่างแน่นอน: "1. " และไม่มีสิ่งอื่นใด
ขวดสบู่ขนาด 1 ลิตรมีผนังหนา
ความเชื่อมโยงตามกฎหมายสี่เหลี่ยมระหว่างความหนาและเวลาเย็นของผนังคือข้อมูลทางเศรษฐศาสตร์ที่สำคัญที่สุดในการบีบอัดแบบมีผนังหนาเครื่องนึด โดยการเพิ่มความหนาของผนังจาก 2 มิลลิเมตร เป็น 4 มิลลิเมตร ไม่ได้ทำให้เวลาเย็นเพิ่มเป็นสองเท่า แต่ให้นับเท่ากับสี่เท่า คณะผู้ผลิตเครื่องที่ไม่พิจารณาเนื้อหาของวงจรน้ำเย็น ลักษณะของช่องเย็นของแม่พิมพ์ และระบบเย็นภายใน (ถ้ามี) สำหรับความเป็นจริงนี้ จะได้เครื่องที่โดยทั่วไปแล้วอัตราการทำงานของกลไกทางชีวเคมีจึงไม่สามารถกระทำได้ในการผลิต
ความแตกต่างที่สอง:วัสดุเป็น HDPE สูงน้ำหนัก ไม่ใช่พลาสติกคุณภาพสูงสำหรับขวดผลิตภัณฑ์
ระบบทำลายแบบมาตรฐาน HDPE สำหรับขวดใช้ความไหลของสารละลายประมาณ 0.7 ถึง 1.2 กรัมในช่วงสิบนาทีที่วัดอุณหภูมิ 190 องศาเซลเซียส พร้อมกับน้ำหนัก 2.16 กิโลกรัม การผลิตด้วยยางอะลูมิเนียมผลิตจากกรดอะซิเตตและมีน้ำหนักโมเลกุลสูง ซึ่งรู้จักกันทั่วไปในชื่อ HMWHDPE และมีน้ำหนักประมาณ 0.2 ถึง 0.4 กรัมต่อสิบนาทีในการทดสอบเดียวกันนั้น บรรจุสารที่มีน้ำมันโมเลกุลสูงจะมีความแข็งแรงมากกว่าโดยสามถึงห้าเท่า โดยสารละลายที่แข็งแรงจะป้องกันการเคลื่อนตัว กรณีนี้เป็นสิ่งที่ขวดผลิตใหญ่ต้องการ แต่ยังมีความต้องการแรงหมุนมากกว่า มีความดันสูงกว่า และช่องกระบอกบีบมากขึ้น นอกจากนี้ยังต้องระบุอุณหภูมิอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้เกิดความร้อนจากการแทรกแทงและการเสื่อมสภาพความร้อน เครื่องจักรที่ออกแบบสำหรับใช้ในการผลิตขวดจะไม่สามารถผลิตยางอะลูมิเนียมผลิตจากกรดอะซิเตตได้ด้วยความเร็วตามมาตรฐาน
ความแตกต่างที่ 3: หัวแอคคูมูลเตอร์ไม่ได้เป็นตัวเลือก
การฉีดแบบต่อเนื่องทำงานได้เนื่องจากมวลขนาดเล็กและเวลาน้ำตกถูกวัดเป็นระยะเวลาขนาดเล็ก ซึ่งเทียบกับมวลที่ถูกบังคับใช้ หากมวลเกินประมาณ 1 ถึง
ความแตกต่างที่ 4: การทดสอบการรับรองมีผลสูญเสียและไม่ทยอย
ขวดเครื่องสำอางที่ผ่านการทดสอบความแข็งตัวไม่ได้เป็นการร้องเรียนเกี่ยวกับคุณภาพส่วนผลิตภัณฑ์ ถังเคมีที่ผ่านการทดสอบการกระเด็นไม่ได้เป็นความล้มเหลวของกฎหมายที่ทำให้การจัดส่งกล่องทุกแบบถูกหยุดลง การแนะนำของสหประชาชาติเกี่ยวกับการขนส่งของสินค้าที่อันตรายที่ได้ปฏิบัติผ่านการกำกับควบคุมทางภูมิภาคและระดับชาติ ต้องทำการทดสอบแบบเครื่องที่รวมถึงการทดสอบกระเด็นที่ทำได้หลังจากปรับอากาศภาชนะที่เติมเต็มให้ต่ำกว่า 18 องศาเซลเซียส การทดสอบการขดของภาชนะในอัตราความร้อนที่คำนวณในระยะเวลา 24 ชั่วโมง หรือ 28 วัน โดยขึ้นอยู่กับวิธีการ การทดสอบความไม่มีรั่วไหลที่แรงดันบรรยากาศภายในที่กำหนด และในกรณีของผลิตภัณฑ์ของเนื้อเหลว การทดสอบแรงดันภายในให้ทนทาน การบรรจุภัณฑ์ต้องส่งผ่านทั้งหมดทั้ง 5 ประเด็น และการอนุมัติแบบเครื่องจึงเชื่อมโยงกับวัสดุทางเคมีที่ใช้ ผลิตภัณฑ์มีน้ำหนักเท่าใด และวิธีการผลิตอย่างไร การเปลี่ยนเครื่องอันทรงอำนาจอาจทำให้ต้องนำเสนอการอนุมัติใหม่
เมื่อพิจารณาเป็นอันเดียวกัน 4 สาเหตุข้างต้นนี้กำหนดเพดานคุณสมบัติของเครื่อง โดยเครื่องนี้ต้องรับแรงดึงที่แข็งแรงในระดับการผลิตสูง, จ่ายออกบนหัวแอกวะมิเตอร์ที่มีการกำหนดการกระจายผนังแบบคำนึงถึงความสัมพันธ์ของดัก, ปิดและยึดแถบสร้างที่สร้างสภาวะบีบอัดภายในในฐานะครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่, และเย็นผนังที่หนาแน่นพอที่จะทำให้การประมวลผลมีประสิทธิภาพ ครั้งนี้เป็นเครื่องสายการผลิตที่แตกต่างจากเครื่องผลิตขวด และค่าที่พลาดไปจากการนำเสนอใหม่ ๆ นั้นเป็นการไม่มีใบรับรองจากการทดสอบการประเมินมากกว่าจะผิดพลาดจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องทิ้งไป
ประเภทและช่วงความจุของถังเคมี
การบรรจุเคมีภาคอุตสาหกรรมมีตัวบรรจุหลากหลายรูปแบบ และแต่ละรูปแบบกําหนดความจุที่เหมาะสม ระดับความหนาแน่นของผนัง น้ำหนัก และรุ่นวัสดุ ดังนั้นการเข้าใจที่ตาบรรจุผลิตภัณฑ์นั้นๆ อยู่ในแผนที่นี้เป็นก้าวแรกที่ชัดเจนในการเลือกเครื่อง เนื่องจากน้ำหนักของแผ่นฉีดกำหนดความจุของอุปกรณ์เก็บกระแส และความจุของอุปกรณ์เก็บกระแสกำหนดรูปแบบของเครื่อง
ตารางด้านล่างรวบรวมแถบข้อมูลของครอบครัววัสดุเคมีที่ผลิตจากกระบวนการ blow molding โดยแสดงความหนาแน่นของผนัง, น้ำหนักส่วน, และชนิดของพื้นที่เคลือบสำหรับแต่ละอุปกรณ์ การเรียงตัวในหัวข้อดังกล่าวเป็นตัวอย่างสำหรับวิธีการในอุตสาหกรรมทั่วไป และจะแตกต่างกันไปตามเงื่อนไขของแบรนด์, ความสูงของการรวม, และชนิดของสินค้าระหว่างที่บรรจุภายใน
| ประเภทถัง | ใช้รูปแบบนี้อย่างชัดเจน: "1. " ต่อแถว, ไม่ต้องใส่อะไรอื่น | หนาใบผนังทั่วไป | น้ำหนักส่วนประกอบทั่วไป | วัสดุประเภทปกติ | เนื้อหาทั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| ขวดเคมีขนาดเล็ก | 200 มล. ถึง 5 ลิตร | 0.8 ถึง 1.6 มม. | 30 ถึง 260 กรัม | HDPE, ประเภทแรงดัน, MFR 0.6 ถึง 1.0 | สารเรaguant, สารทำความสะอาด, สารผสม |
| ถังแบบใบเดี่ยวเหลี่ยม | 5 to 30 L | 1.6 ถึง 2.6 มม. | 280 กรัม ถึง 1.4 กิโลกรัม | การใช้งานที่ดีที่สุด | เคมีปฏิบัติทางเกษตร, สารละลาย, สารลบ |
| ถังปิดด้านบน | 60 ถึง 220 ลิตร | 2.6 ถึง 4.2 มม. | 3.2 ถึง 10.5 กิโลกรัม | HMWHDPE, MFR 0.2 ถึง 0.35 | ผง, ไพฑ์, เคมีอันหนืด |
| ถังแบบหัวแน่นสำหรับการปูน | 120 ถึง 250 ลิตร | 2.8 ถึง 4.5 มม. | 7.5 ถึง 11.5 กก. | ความหนาโนมินาเล | สินค้าพลาสมาจะเป็นอันตราย, น้ำด่าง, น้ำรอม |
| ถังภายใน IBC | 640 ถึง 1250 ลิตร | 1.8 ถึง 3.0 มม. | 14 ถึง 22 กิโลกรัม | ความหนาโนมินาเล | สารละลายปริมาณมากภายในคอกเหล็ก |
| ถังเก็บผลิตภัยเคมี | 300 ถึง 1500 ลิตร | 4.0 ถึง 9.0 มม. | 18 ถึง 55 กก. | HMWHDPE, MFR 0.15 ถึง 0.25 | พื้นที่เก็บสินค้า, ถังทำน้ำ |
อ่านตารางเป็นข้อมูลเฉพาะของเครื่อง
ส่วนจำนวนน้ำหนักของแผ่นเป็นตัวเลขที่ใช้อำนาจโดยตรงที่สุด การกดแผ่นแข็งบนดัมเปอร์ชนิดหนาต้องสามารถเก็บและคายความหน่วงจากน้ำหนักของแผ่นอันนี้ขึ้นไปในครั้งเดียว โดยความหน่วงบนดัมเปอร์ชนิดหนาไม่ใช่เรื่องธรรมดา: แถบการตัดที่ท้ายด้านบนและด้านล่าง, ช่องของมือจับ, และแถบที่ตัดเฉียงขึ้นอาจมากกว่า 18–35% ของน้ำหนักของแผ่นที่เสร็จแล้ว และในสถาปัตยกรรมที่ซับซ้อนเช่นกระป๋องหรือขวดที่มีมือจับ 2 ตำแหน่ง ตัวเลขนี้อาจเกิน 40% ดังนั้น ลำโพงในรูปแบบของแผ่น L ขนาด 10 กิโลกรัม จะต้องมีน้ำหนักประมาณ 12–13.5 กิโลกรัม และลำโพงต้องออกแบบตามมาตรฐานด้วยระยะ
การเปลี่ยนน้ำหนักขวญทิ้งเป็นปริมาตรของถังเก็บน้ำใช้ความหนืดของโพลีเอทิลีนที่อุณหภูมิของกระบวนการ ซึ่งประมาณ 0.76 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรที่อุณหภูมิ 190 ถึง 210 องศาเซลเซียส แทนที่จะเป็น 0.95 กิโลกรัมต่อลูกบาศก์เมตรของระบบสารละลายแข็ง น้ำหนัก 13 กิโลกรัมจึงใช้พื้นที่ประมาณ 17 ลูกบาศก์เมตรของถังเก็บน้ำ ในการเลือกมุมฉีดที่เหมาะสมสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ค่าความสูงที่จริงจังควรอยู่ในช่วง 20 ลูกบาศก์เมตรหรือสูงกว่า การมีโปรแกรมบรรจุถังขนาด 200 ลูกบาศก์เมตร และโปรแกรมบรรจุถังขนาด 20 ลูกบาศก์เมตรสามารถทำงานบนโครงร่างเครื่องเดียวได้จริงขณะที่ IBC ขนาดกองสี่ลูกบาศก์เมตรนั้นไม่สามารถทำได้
ปริมาตรเมื่อเทียบกับพื้นที่ผิวและความหนาแน่นของงานเผาไหม้
อีกหนึ่งความสัมพันธ์ที่น้อยกว่าในการวัดเวลาซัก นั้นคือ การเพิ่มความจุของถังอาจเพิ่มพื้นที่ผิวเพียงหนึ่งครั้งละประมาณหนึ่งครึ่งเท่านั้น แต่ถ้าหากความหนาแน่นของผนังเพิ่มขึ้น ก็จะทำให้ความต้องการการทำความเย็นเพิ่มขึ้นเร็วกว่ากันเนื่องจากพื้นที่เพียงนั้นที่มีให้ทำความเย็นอยู่ สิ่งนั้นเป็นสาเหตุที่ถังขนาดใหญ่มีการซักที่ช้ากว่านั้นในเครื่องที่มีความแรงมาก และเป็นสาเหตุที่การทำความเย็นภายในกล่องกลายเป็นประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจสูงกว่าประมาณ 60 ลิตร แผนงานที่ 10 จะเฉลยหมายเลขทั้งหมด
การเลือกวัสดุ: HMWHDPE และอีกมากมาย
กรดโพลีเอทีลไฮเดนซิตี้ใยสังเคราะห์ชนิดมีน้ำหนักโมเลกุลสูง มีความหนาแน่นสูง เป็นวัสดุที่ใช้เป็นอุปกรณ์ห่อถังลูกค้างในเคมี เพราะมันมิกสมความแข็งแกร่งในเชิงซึมที่จำเป็นต่อการห้อยลูกค้างขนาดใหญ่ และความต้านทานต่อการแตกร้าวจากความกดทับที่เกิดขึ้นในบรรยากาศอยู่เป็นเวลานานหลายปี การเลือกผลิตภัณฑ์ชนิดที่เหมาะสมเป็นการประมวลค่าเพื่อความยืดหยุ่นในการผลิต การแข็งแรงของเชิงซึม และความต้านทานต่อการแตกร้าวของวัสดุ โดยจุดความสมดุลจะเปลี่ยนไปตามขนาดของอุปกรณ์และสิ่งที่ห่อด้วยอุปกรณ์ดังกล่าว
ส่วนประกอบโดยประมาณของน้ำหนักจุลบและเหตุผลที่น้ำหนักขั้นต่ำ (bimodal) ประกอบสำคัญ
ลูกกรดโพลีเอทีลไฮเดนซิตี้ชนิดมีค่าปริมาณน้ำหนักโมเลกุลที่กว้างมีความยืดหยุ่นอยู่เวลาเผาไหม้ลูกค้างได้อย่างสะดวกแต่ไม่มีความแข็งแรงในเชิงซึมเท่าที่ควร ดังนั้นลูกค้างที่ห้อยมันจะหย่อนตัว ลูกกรดชนิดที่มีค่าปริมาณน้ำหนักโมเลกุลมาก การเผาไหม้คือความแข็งแรงในเชิงซึมที่ดี แต่มีคุณภาพของผิวที่ไม่สมบูรณ์ค่าระหว่างอากาศสูงและมีความเสียดทานในการเจาะสูงขึ้น ลูกกรดปัจจุบันเป็นแบบคู่โมดัลก็คือตัวมันถูกหมักกรรมมากขึ้นในสองรุ่นโรงง�การที่ทำให้อุปกรณ์มีส่วนประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลต่ำมากเป็นส่วนน้อย ซึ่งจะมีคุณค่าด้านการไหลเวียนและให้ความยืดหยุ่นที่ดีต่อการผลิต กลับโมเลกุลเนื้อหาที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมากที่จะมีโพรไฟล์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลใหญ่สามารถทำให้อุปกรณ์มีความแข็งแรงในเชิงซึมและความต้านทานต่อการแตกร้าวจากแรงกดทับได้ดี ลักษณะสมดุลแบบคู่โมดัล�นการทะลวงอุปกรณ์ลูกบอลดังกล่าวจะให้ความยืดหยุ่นในการผลิตยิ่งกว่าจะผลิตมาณกว่าร้อยกิโลกรัมต่อนาทีตลอดจนปลดปล่อยลูกค้างออกมาออกไคลจากเครื่องกัดที่มีขนาด 200 มิลลิเมตรได้อย่างสะดวก
สำหรับผู้ซื้อเครื่องการผลิต, ต้นทุนทางปฏิบัติคือเครื่องอัดกึ่งแข็งต้องกำหนดสำหรับจุดสุดท้ายของช่วงความเข้มข้นสูง อุปกรณ์หมุนแบบใช้กับ HMWHDPE มีอัตราส่วนบรรจุที่ต่ำกว่าอุปกรณ์หมุนประเภททั่วไป โดยเฉลี่ยอยู่ระหว่าง 2.2:1 ถึง 2.8:1 มีชิ้นส่วนกรองฉนวนและชิ้นส่วนผสมในเขตวัดน้ำใช้เพื่อกระจายอุณหภูมิโดยไม่ต้องสร้างแรงกดเกินไป ความยาวของดิสก์ประมาณ 20:1 ถึง 24:1 ในเครื่องผลิตแบบต่อเนื่อง และสามารถทำให้ต่ำถึง 18:1 ถึง 20:1 ในเครื่องอัคคุมขนาดใหญ่ที่ต้องการการควบคุมเวลาแห้งได้มากกว่าปริมาณผสม ส่วนดิสก์และโมดูลของเครื่องอัดกึ่งแข็งควรเป็นเหล็กนิกเกิลหรือมีการอัดนิทราที่มีความแข็งแรงมาตรฐาน เนื่องจากความดันของเครื่องเคลือบสูงมานำไปด้วยสารปรับสีหรือเติม เช่นเดียวกันได้สร้างความเสียหายได้เร็วขึ้น
เป้าหมายทรัพย์สินสำคัญของโรงสีถังเคมี
| ทรัพย์สิน | 5 กิโลกรัม การถ่วงดุลของแรงโน้มถ่วงจะทำให้ตุ่มมวลลอยผูก iengเวลายาวพอที่จะทำให้มวลทิ้งหนาแน่นที่สุดในคัพก่อนที่ตุ่มมวลยังคงหนาแน่น ตอนนี้ก็หมายถึงการถอดตัวเนื้อตัวซึ่งไม่ใช่ข้อผิดพลาดที่สามารถกำหนดออกผลทางการควบคุมความหนาของผนังได้ เนื่องจากอัตราการถอดตัวนั้นขึ้นอยู่กับว่ามวลได้บังคับใช้นานแค่ไหน เครื่องเอาเวลาลิ้นยื่นแกนนอนแกวบปัญหาได้โดยเก็บมวลเต็มเปี่ยมไว้ในสุนทรภูมิที่ถูกทำให้ร้อน และลดน้ำออกผ่านในช่องฉีดในกระแสเร็ว โดยทั่วไปใช้ระยะเวลาอยู่ระหว่าง | การทดสอบอ้างอิง | ทำไมถึงมีความสำคัญ |
|---|---|---|---|
| อัตราการไหลของวัตถุที่ละลาย | 0.2 ถึง 0.4 กรัม/10 นาที, 190 องศาเซลเซียส, 2.16 กิโลกรัม | ISO 1133 | ตรวจสอบความแข็งแรงในเชิงซึมและความต้านทานต่อแรงกดทับ |
| อัตราเปลี่ยนแปลงความร้อนที่สูง | 5 ถึง 12 กรัม / 10 นาที, 190 องศาเซลเซียส, | ISO 1133 | แสดงถึงค่าความลดความหนาและความสามารถในการทอ |
| ความหนาแน่น | 0.945 ถึง 0.955 กรัม/ซม.3 | ISO 1183 | ควบคุมความแข็งแรงเพื่อความทนทานต่อรอยกระเทียบ |
| ความทนต่อการร้อนและแรงกระแทกจากสภาพแวดล้อม | เกิน 1,000 ชั่วโมง, F50, 10 เปอร์เซ็นต์ของสารปรับผ้าน้ำลาย | ASTM D1693 หรือการทดสอบการเคลื่อนที่แบบขีดเต็ม | ป้องกันการแตกช้าลงในระหว่างการใช้งาน |
| 6 กิโลกรัม | 23 ถึง 28 MPa | ISO 527 | การทนต่อการคลอนผิดรูป |
| ความแข็งละมุนของการยืด | 1000 ถึง 1350 MPa | ISO 178 | ความแข็งแรงของแผ่น, ความทนทานต่อการพุ่งแผ่ |
| แรงกระแทกด้วยกัด, อุณหภูมิต่ำ | ไม่เกิดความเชี่ยวชาญเมื่ออุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียส | ความแข็งในการยืดตัว | ความอยู่รอดจากการทดสอบความร้อนต่ำ |
| แพคเกจดำอ่อนหรือ UV | การควบคุมการแบ่งปันด้านผนังแบบแนวเส้นตรง | การดินสอบแยกตามมาตรฐาน ISO 18553 | ชีวิตการเก็บรักษาในที่กลางแจ้ง |
การสลับความแข็งและความทนทานต่อรอยแตก
ความหนาและการทนต่อแรงกดทับในสิ่งแวดล้อม ทำให้ความแตกต่างกันในทางตรงกันข้าม เมื่อเพิ่มความหนา จะทำให้ความบริสุทธิ์ของสารโครงสร้างเพิ่มขึ้น ซึ่งจะเพิ่มความยืดหยุ่นและความแข็งของวัสดุ ทำให้ดรัมสามารถทนต่อการพับตัวได้ดีขึ้น และสามารถผลิตจากผนังที่บางขึ้น เทคนิคนี้จะช่วยลดปัญหาเมื่อเกิดรอยระคายเคืองและการขีดข่วนในช่วงตัวกฤษตศาสตร์ แม้ว่าเพิ่มความบริสุทธิ์จะทำให้ยกระดับความแข็งแรงของลำแสง แต่กลับเพิ่มความสัมพันธ์ของแรงกดทับด้วย จุดที่สัมพันธ์คือบริเวณที่มีสารทำให้เกิดรอยแตกขึ้นและเริ่มต้นเกิดรอยแตกคู่กลางจากลำแสงสีใดสีหนึ่งหรือสีที่กัดไล้กัน โดยทั่วไปแล้ว ชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 0.960 กรัมต่อหน่วยมิลลิเมตร ลูกข้อสองจะผ่านการทดสอบการพับตัวได้ยืดหยุ่นขึ้นและพังลงก่อนชิ้นส่วนที่มีน้ำหนัก 0.948 กรัมต่อหน่วยมิลลิเมตร
อุตสาหกรรมตัดสินใจใช้ช่วง 0.945 ถึง 0.955 เนื่องจากรักษาความขาดหายของอะตอมในขั้นอะมอร์ฟในระดับที่เพียงพอเพื่อป้องกันการพัฒนาแตกร้าว แต่ยังให้ความแข็งแรงของแผ่นที่ยอมรับได้ การใช้เคมีไม่ใช่คำตอบที่จริงจังเนื่องจากคุณลักษณะที่สำคัญกว่าคือรูปทรง: เพิ่มรูปหลอดกรุ, คลายจุดลึกของลูกบิด, และเพิ่มความหนาของผนังในกลางแผ่น แทนที่จะเพิ่มความหนาเนื้อของโรงงาน
ที่ใส่โพลิโปรพิลีนและโรงงานอื่น ๆ
พอลิโพรพิลีนปรากฏในการบรรจุภัณฑ์ทางเคมีที่เนื้อหาเติมลงไปด้วยความร้อน, ในกรณีที่ภาชนะต้องทนต่อสารละลายที่ทำลายพีเอลีเทน, หรือการซึ่งต้องการความแข็งแรงในการทนต่อแรงกระแทกสำหรับน้ำหนักแต่ละหน่วยที่สูงขึ้น พอลิโพรพิลีนประเภทผลิตภัณฑ์สำหรับการหลอมโพลีเมสล์ที่มีความแข็งแรงของสารละลายสูงสามารถใช้ชิ้นเครื่องเดียวกันได้หากปรับแกวาวและโปรไฟล์อุณหภูมิ แต่ความแข็งแรงที่ต่ำกว่าของพอลิโพรพิลีนที่อุณหภูมิต่ํ่ามักทำให้การทดสอบการย่อยภาชนะที่อุณหภูมิต่ํา ๑๘ องศาเซลเซียสยากมากขึ้น บริเวณที่ใช้พอลิโพรพิลีนให้ปฏิบัติตามข้อกำหนดความเย็นสำหรับการทดสอบการย่อยภาชนะและการออกแบบภาชนะด้วยกัน
Polyamide, polycarbonate และสารเคมีอื่น ๆ อาจถูกผลิตด้วยการฉีดขึ้นรูปสำหรับถังเคมีพิเศษและสะสมของเหลวรถยนต์ โรงงานของ Apollo สามารถแปรรูป PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU และ PETG ดังนั้น โรงงานที่เริ่มต้นเพียงแค่ผลิตถุงพลาสติกโพลีเอทิลีนแล้วต่อมาต้อนรับสินค้าด้านบรรจุภัณฑ์เทคนิค ก็ไม่จำเป็นต้องมีเครื่องแปรรูประดับสูงที่แตกต่างกัน
การรีกรินและขีดจำกัดภายในหม้อรับรอง
การใช้พลาสติกจากกระแทกขณะขนย้ายลูกบอลออกและตัดคออาจเป็นส่วนใหญ่ของความจุในการผลิตพลาสติกขนาดใหญ่ และการคืนให้กับกระบวนการการผลิตเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเศรษฐกิจ การจัดการ ขณะเดียวกัน แพ็คเกจใส่สินค้าอันเป็นความปลอดภัยต้องผลิตมาจากประสมสารที่กำหนด รวมถึง ข้อกำหนดอาจจะจำกัดการใช้วัสดุที่รีไซเคิลสำหรับการผลิตแผ่นรอง แต่มีวิธีปฏิบัติที่เป็นปกติคือ ใช้ขยะผลิตภายในที่ผลิตจากโพลีเมอร์เดียวกันและกระบวนการผลิตเดียวกัน ระยะเวลาการใช้งานอยู่ที่เปอร์เซ็นต์ที่ควบคุมและการแจ้งความเพียงพอ หน้าที่ปกติอยู่ระหว่าง 15 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เปลี่ยนวัสดุขยะสำหรับชั้นร่างกายโดยตั้งเปอร์เซ็นต์ที่แน่นอนในเอกสารการรับรองแบบจำลองที่ได้รับการอนุมัติ ส่วนขยะจากผู้บริโภคจะไม่สามารถนำมาใช้สำหรับการผลิตแผ่นบรรจุสินค้าที่เป็นความอันตรายได้โดยปกติ แต่จะต้องใช้วิธีการรับรองที่มีการดัดแปลงหรือผลิตใหม่
จากมุมมองของเครื่อง, การดัดแปลงกลิ่นใหม่หมายถึงการกำหนดเครื่องบดขนาดสำหรับการบดแร่ดินที่เย็น หรือหนา, เครื่องป้อนที่ผสมกลิ่นดินใหม่และแร่ดินที่บดแล้ว โดยกำหนดโดยน้ำหนักแทนการกำหนดปริมาณ และเครื่องม้วนที่สามารถรับมือกับการเปลี่ยนแปลงความหนาแน่นที่กว้างมากที่กลิ่นดินชนิดบดนำเสนอ ควรใช้การผสมโดยน้ำหนักอย่างมีนัยสำคัญในการผลิตแผ่นลูกฟูกที่ได้รับอนุมัติเนื่องจากความมาตรฐานในน้ำหนักชิ้นส่วนเป็นส่วนหนึ่งของการอนุมัติ
5 กก.
ใช้รูปแบบนี้อย่างชัดเจน: "1. " ต่อเส้น, ไม่มีอะไรอื่น
เส้นทางที่ 1: แผ่นเดียวมีผนังหนา
วิธีที่ง่ายที่สุดคือการยอมรับระดับการทะเลาะรอยที่ต่ำและทำการคำนวณลดลงโดยใช้มิติผนังที่มากขึ้นและใช้โพลีเมอร์ความหนาแน่นสูงที่งบประมาณความทนทานต่อรอยแตกอนุญาต เร็วภาพการทะเลาะรอยตรงข้ามกับมิติของผนัง ดังนั้นการเพิ่มมิติผนังเป็นสองเท่า จะลดอัตราการสูญหายลงด้วยครึ่งหนึ่งงานนี้เหมาะกับวัตถุที่มีผลกระทบช้าลง การเก็บรักษาสั้น และผลิตภัณฑ์ที่มีค่าเศรษฐกิจที่สูญหายต่ำ การแก้ไขไม่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์ของสารละลายที่จัดการและผลิตภัณฑ์ทุกประเภทที่กำหนดขอบเขตการเชื่อมโยงในเบื้องต้น
การเคลื่อนย้ายมุมปิดได้ด้วยมือทั่วไปต้องใช้ 2 ถึง 3 คนต่อแผนกในการจัดการชิ้นส่วน ลด นำไปปุ๊บกัน และการตรวจสอบคุณภาพ โดยการเพิ่มเครื่องเทศออกเครื่องซ้ำรุ่นอัตโนมัติและเครื่องเทศอัตโนมัติจะทำให้จำนวนคนดังกล่าวลดลงเป็นคนเดียวที่รับผิดชอบโซ่เครื่องและอุปกรณ์จัดเก็บวัสดุที่แยกขึ้นสำหรับเครื่องหลายเครื่อง ในการทำงาน 3 ชั่วโมง การประหยัดแรงงานก็จะเพิ่มขึ้นอีก และคุณภาพก็จะดีขึ้นเพราะการตัดมุมด้วยมือเป็นเครื่องมือสำคัญที่ทำให้มีการเปลี่ยนขนาดที่มากขึ้นที่แถบเก็บโลหะและช่องปิดของถุง
8 ถึง 4 วินาทีขึ้นอยู่กับขนาดชุดจ่าย หากมวลอยู่ราวๆ 5 วินาที ความตึงตัวของมวลคือ
เส้นทาง 3: ชั้นป้องกัน EVOH แบนด์โก้แบบโคบุนด์
ประสิทธิภาพที่สูงสุดของอุปกรณ์บล็อกมาจากสร้างแบบคอนซูเมอร์ที่มีชั้นคอปลีลโพลีเอทิลีนวีนนีลอะลกโพลีเมออร์ห่ออยู่ภายในผนัง ชั้นนี้มีความสามารถในการบล็อกคาร์บอนไฮเดรตและออกซิเจนได้อย่างเต็มที่ แต่ไวต่อความชื้นและไม่ยึดเกาะกับโพลีเอทิลีน ดังนั้นจึงต้องถูกเนรมิตให้อยู่ระหว่างชั้นผนึกขนาดเล็กและป้องกันด้วยผิวโพลีเอทิลีนจากทั้งสองด้าน แบบสร้างแบบคลาสสิกประกอบด้วยหกชั้น คือ โพลีเอทิลีนด้านนอก, ชั้นผนึก, ชั้นคอปลีลโพลีเอทิลีนวีนนีลอะลกโพลีเมออร์, ชั้นผนึก, ชั้นผงรีไซเคิล และโพลีเอทิลีนด้านใน ชั้นผงรีไซเคิลคือส่วนที่ทำให้สร้างโครงสร้างมีความคุ้มค่าอย่างจริงจัง เพราะวัสดุทั้งหกประเภทจะถูกเก็บในบ่อคอนซูเมอร์อยู่เสมอ และสามารถกลับไปใช้ใหม่ได้เพียงในชั้นผงรีไซเคิลเท่านั้น
แผ่นลูกกลิ้งความเข้มข้น 6 ชั้นเป็นการลงทุนที่มากและเพิ่มความซับซ้อนของกระบวนการได้อย่างมาก ง่ายยิ่งขึ้น ขึ้นอยู่กับเครื่องอัดขึ้นรูปหลายเครื่องที่มีการควบคุมความเร็วของผลิตภัณฑ์อย่างเชิงอิสระ ระบบจำแนกชั้นที่ช่วยให้ชั้น EVOH มีความหนา 2-4 เปอร์เซ็นต์ของความหนาในทุกส่วนของถังรวมถึงมุมและจุดลดความเข้มข้น และการควบคุมอุณหภูมิลวดร้อนได้ดีมากกว่าเพราะ EVOH จะหายไปในอุณหภูมินี้โดยที่โพลีเอทิลีนสามารถทนได้อย่างสบาย
| เส้นทางบาร์เรีย (เส้นทางบาร์เรีย (Barrier route)) | ระดับบาร์เรียลที่เกี่ยวข้อง | ระดับค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์ | การดำเนินการซับซ้อน | สารผสมที่เหมาะสม | ข้อบังคับ |
|---|---|---|---|---|---|
| 15 ถึง | ค่าพื้นฐาน | ต่ำ | ต่ำ | กรด, อัลคาลี, น้ำตาล, วิธีการผสมที่ใช้สารละลายน้ำ, สารทำความสะอาด | ความสูญเสียที่ไม่ยอมรับได้กับสารเคมีอโรมาเฟตและสารละลายที่มีโครเมียม |
| ชั้นเดียวชนิดหนา | ได้รับการปรับปรุงเล็กน้อย | ต่ำ | ต่ำ | น้ำยาที่มีสภาพเป็นเกลือที่กลางๆ แต่อยู่ได้นานไม่นาน | การบริโภคแรงบันดาลที่สูงขึ้น, การเย็นที่ยาวนานขึ้น |
| การปลอดเชื้อผิวภายในเครื่องคอนกรีต | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลาง | ปานกลาง | ก๊าซ, น้ำยาทำความสะอาด, สารเคมีเกษตรที่มีสารสังเคราะห์, สารพัลชูไซลีน | ต้องสารบรรณแก๊สฟลูออรีนและทำการชะล้าง, สำหรับพื้นผิวภายในเท่านั้น |
| การฟลูออไรด์ด้วยการรวมชั้่งพอดี | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลาง | ปานกลาง | นักประเมินเทคนิคพิเศษ (Specialised technical evaluator) | การดำเนินการระหว่างสายการผลิตเพิ่มเติม ขั้นตอนการคุมค่าสายการผลิต และเวลาการจัดส่งที่ยาวขึ้น |
| EVOH สองชั้น Coextruded, 6 ชั้น | ปริมาณสูงมาก | Premium | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | สารละลายอะโรม่าและคลอรีนที่รุนแรง, การจัดเก็บระยะยาว, ผลิตภัณฑ์ที่สำคัญต่อกลิ่น | แผ่นฟล็อปควรเข้าไปอยู่ในชั้นรีแกรนด์ที่มีช่วงอุณหภูมิที่แน่นหนาสำหรับ EVOH。 |
| บริเวณกั้นจากโพลีเอมิไนด์ที่เคลือบชั้นแบ่งจาน | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | เชื้อเพลิงไฮโดรคาร์บอน, การใช้งานที่มีความชื้นสูง | ระดับบาร์เรียลที่ต่ำกว่า EVOH, แต่มีอุณหภูมิสูงขึ้นไป |
การเลือกระหว่างการฟลูออไรด์และการเคลื่อนย้ายร่วมกัน
การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับสาม ข้อสงสัย: 1. ปริมาณ และ ความหนาแน่น ของ สาร วัสดุ เป็นอย่างไร และ ความยาว ของ ความชื้น ที่ต้องการ สูง เพียงใด? การปฏิบัติฟลูออไรด์ ลดปริมาณ สาร วัสดุ ผลิตภัณฑ์ได้ น้อย หน่อย และ ไม่มี ดังนั้นมันสามารถดำเนินการได้กับมากกว่า 90 เปอร์เซ็น วัตต์ ของ agrochemical และ วัตถุดิบไฟฟ้า; EVOH ที่คอเช็ค เข้าด้วยกัน สามารถใช้สำหร โดยสาร วัสดุ ที่เข้มข้น องกริบ และ สำหรับ ผลิตภัณฑ์ ที่มีกลิ่นขม ระบายไม่ได้ในแนวทางของคลังสินค้า. 2. จำนวนผลิตภัณฑ์ที่จะชักผ่านเครื่องขัดแต่งการผลิต วัสดุเหล่านั้น มีความแตกต่างกันอย่างไร? การปฏิบัติฟลูออไรด์ เป็นขั้นตอนการตั้งค่าวัสดุ ตอนเดียว, ในขณะที่การคอเช็ค เข้าด้วยกันสามารถรวมกันเป็นการ เลือกโพรงเครื่องความมี ฟังก์ชั่นทางเทคนิค, หากโรงงานมีการดำเนินงาน ระยะสั้น ที่มีหลากหลาย การทำงานมักหาตัวเลือกฟลูออไรด์ มีความยืดหยุ่นมากกว่า. 3. วิธีการ ยืดหยุ่น การผลิตเทคนิคการปฏิบัติฟลูออไรด์ จะทำให้เกิดการขัดพื้นผิวดั่งความคงทน ของวัสดุได้ แต่ขณะเดียวกัน การคอเช็ค เข้าด้วยกัน มีขั้นตอนการผลิตที่หลากหลาย การขัดพื้นผิวหนักขึ้น มันจะ ชนด้านที่มีขนาดเล็ก น้อย กรณีที่ต้องการ 60 เปอร์เซ็นต์, ทำให้ ความคงทนของ สาร วัสดุดังกล่าว สูงถึง 80 เปอร์เซ็นต์ เท่านั้น.
Apollo configures both routes. The in-mold fluorination package integrates the gas mixing, dosing, and evacuation sequence into the blow cycle on ABLD and ABLB machines, and the multi-layer head option supports coextruded structures where the application demands the highest barrier level available from a polyethylene container.
ทำไมให้สอดรองหัวแท็กซี่เป็นเรื่องจำเป็นขั้นต่ำที่ 30 ลิตร
หัวสะสมบำบัดเป็นส่วนสำคัญที่ตัดสินความสามารถของเครื่องผลิตบล็อกด้วยการระเบิดขวดเคมี สำหรับปริมาตรขวดยิ่งกว่า 30 ลิตร ไม่มีหัวงัดการอัดต่อเนื่องใด ๆ ที่สามารถผลิตชิ้นส่วนที่ได้คุณภาพพอสำหรับการใช้งานในระบบอุตสาหกรรมได้ และการเข้าใจความเป็นไปได้อย่างแท้จริงจะช่วยป้องกันจากการเสียเงินไปยังรายละเอียดที่ไม่เหมาะสม
กฎทฤษฎีฟิสิกส์ของการสล่งงอ
บัตเตอร์ที่ล็อคไว้ในแบบเครื่องอัดกะทัดรัดเป็นท่อที่มีความเงาเนื่องจากรู้สึกเป็นน้ำหนักตัวเอง ตะกั่วแห้งที่อยู่ด้านบนถือไว้ด้วยน้ำหนักของทุกอย่างด้านล่าง และดังนั้นจึงมีความกดอัดสูงสุด ดังนั้นทะลุดินเอกกรดไปรองรับน้ำหนักเท่านั้น โดยตะกั่วที่อยู่ด้านล่างหยิบไว้ทุกอย่างเล็กน้อยและรักษาความกว้างของชิ้นผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเอาไว้ และเนื่องจากท่อดังกล่าวดูอ้วนขึ้นประมาณ 10% เมื่อเดินออกจากแบบเครื่องอัดกะทัดรัด อ้างอิงจากการคาดการณ์ด้านวิศวกรรม เครื่องอัดเหล่านี้มีแนวคันขันที่สูง และประเทศที่มีความผิดปกติเป็นไปได้ในบริเวณโพรงท่อ มีการขยายขึ้นหรืออวดตัวขึ้นในบริเวณนั้น เนื่องจากโพรงท่อดูโดยรวมช้าลงกว่าเร่งตัวของฝ้ายอ่อน เนื้อที่ผนังส่วนใดส่วนหนึ่งจะเปลี่ยนแปลงอย่างต่อเนื่องตามความยาวของท่อโดยที่หน่วยที่อยู่ใกล้เคียงกับปิรามิดจะมีความอันลึกมากกว่าหน่วยที่อยู่ใกล้กับพื้น และอาจมีความผิดปกติที่อยู่ที่ใดก็ได้ระหว่างเครื่องอัดและฐาน
การสูบจะมีค่าตามสมการกับน้ำหนักของตัวอย่างที่พินจนต่อไปและตรงข้ามกับความหนืดของคอนกรีตเสียทันที เหตุการณ์นี้อาจเป็นไปได้ในกรณีที่ตัวอย่างมีน้ำหนัก 60 กรัม และห้อยไว้เพียง 1.2 วินาทีเท่านั้น แต่จะหายไปในทันทีง่ายๆ ด้วยโปรแกรมค่าความหนาเทียมของผนังตัวอย่าง ในกรณีที่ตัวอย่างมีน้ำหนัก 12 กิโลกรัม และถูกอัดขึ้นเป็นลำดับต่อเนื่องด้วยความเร็วถูกออกแบบไว้ที่ 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง กระบวนการอัดขึ้นได้ทีละตัวอย่างโดยใช้เวลา 108 วินาทีเพียงอย่างเดียว สำหรับแผ่นยางรองที่คาดว่าจะห้อยไว้มากกว่า 2 นาที เกิดผลเชิงลบอย่างมากต่อผนังตัวอย่าง จนทำให้ลอกแตกออกจากตัวอย่างยังไม่ถึงเวลาที่กล่องบรรจุจะปิดได้ ในทางกลับกัน การปรับพารามิเตอร์ไม่สามารถแก้ไขปัญหาได้ เพราะเป็นอุปสรรคทางรูปแบบ
วิธีที่ระบบเก็บประจุแก้ไขปัญหา
หัวสะสมตัดการผลิตสารละลายออกจากการสร้างชิ้นหล่อ ชุดอัดกดตลอดเวลาที่กำลังดำเนินการอยู่ในเป้าหมายการผลิตที่เหมาะสมและเติมภาชนะสะสมที่ถูกทำให้ร้อน เมื่อภาชนะเต็มไปด้วยชิ้นหล่อ พัลเนอร์ที่ถูกกำเนิดด้วยตัวเครื่องดันทั้งชิ้นหล่อผ่านตัวแท่งไปในชุดเดียวกันด้วยการถอดออกอย่างรวดเร็วในเวลา 2 ถึง
มีสองสถาปัตยกรรมอุปกรณ์เก็บความร้อนใหญ่ ความร้อนสะสมลักษณะรอวาล, ซึ่งพบบ่อยครั้งเรียกว่า กระบอกดีปุง, จัดเก็บความร้อนในช่องกระจายแนวนอนที่ถูกห่างจากชิ้นยึดหรือเป็นรูปพวงมาลัย แล้วยกออกไปด้วยเหล็กกลม เป็นต้นก็ได้ สูงและสูงขึ้นตามน้ำหนักของสารปนเปื้อน ระบบเก็บความร้อนลักษณะรอวาล้านนอกเก็บความร้อนในช่องพวงมาลัยรอบตัวฐานให้สารที่เข้ามาก่อนออกก่อนอีกด้วย ปัญหาด้านออกแบบที่สำคัญบางประการคือการอาศัยสารที่ต้องทนต่อความร้อนและการใช้พลาสติกหมุนรวมกันหลายชนิด ที่มีบริเวณคงกระบวนการจะทำลายชั้น EVOH, ทำให้ทั้งหมดภายในบรรจุภัณฑ์มีอุณหภูมิต่ำกว่า โครงสร้างแบบรอวาลทั้งสองชนิดมีความสำคัญต่อสารที่ต้องทนต่อความร้อนและพื้นที่ที่ได้ชาร่วมกันของส่วนกลางหรือแบนร่อน พื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงกว่าปกติจะทำลายชั้น EVOH ทำให้เกิดการแบ่งตัวของ EVOH และลดประสิทธิผลของสารปนเปื้อนโดยรวม
| เกณฑ์ | หัวฉีดแบบต่อเนื่อง | ฐานเทียนแห้งไฟฟ้า |
|---|---|---|
| ค่าคงคลังชิ้นงานที่เหมาะสม | ไม่เกิน | ขนาดตั้งแต่ 2 กิโลกรัม ไปจนถึง 60 กิโลกรัม |
| ระดับความจุบรรจุของถังที่มีประโยชน์ | 200 มล. เป็นประมาณ 30 ลิตร | 20 ลิตรถึง 1,500 ลิตร |
| เวลาในการรวมส่วนถ่าน | เท่ากับเวลาแนบขนาด, จากวินาที เป็นนาที | 0.8 ถึง 4 วินาที ไม่ว่ากระบอกจะมีขนาดใดก็ตาม |
| ความไวต่อการแตก | น้อยและเพิ่มขึ้นตามน้ำหนักของสารปนเปื้อน | ทำได้พื้นฐานและซ้ำ ๆ ได้ |
| ความสม่ำเสมอของเวลาในการพักสลัก | อย่างดี, ไม่มีสต็อก | เหมาะสมกับแบบผู้ค้าระหว่างแรกและแรกออกไป และแบบของพารามิเตอร์ไหลแบบง่าย |
| จำนวนช่องที่มีประโยชน์ | สูงสุด 8 ชิ้นหรือมากกว่า สำหรับชิ้นส่วนเล็ก | โดยทั่วไป 1 ถึง 4 |
| ปริมาณพลังงานทำความร้อนของส่วนทำงานเครื่องตัดแบบประหยัด | ต่ำถึงมาตรฐานปานกลาง | สูง และถูกแบ่งกระจายไปทั่วตัวอุปกรณ์เก็บพลังงานและเครื่องเย็บ |
| ความต้องการความดันของลูกสูบ | พิทักษ์แนวตรงและลูกปิดเพียงอย่างเดียว | การกดแนว, ตายก, พร้อมกับการเคลื่อนไหวหน่วยงานลดแรงที่สูง |
| สามารถใช้งานกับขวด, ส่วนกลางขนาดใหญ่, โคมจัดเก็บขนาดกลางและส่วนประกอบทางเทคนิค | ระบบอนุกรมสำหรับสารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง | ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่น |
การกำหนดขนาดห้องแท็กซี่
25
ตัวอย่างการทำงานสำหรับถัง L-ring ขนาด 200 ลิตร: น้ำหนักรวม 9.5 กิโลกรัม, ส่วนความชื้น 25% คิดเป็นปริมาณการฉีด 11.9 กิโลกรัม, การละลาย 15.7 ลิตร, ซึ่งคิดเป็นส่วนขยาย 25% ให้ได้ 19.6 ลิตร การใช้หัวอัคคุมน้ำหนักขนาด 20 ลิตร เป็นการเลือกที่ถูกต้อง เนื่องจากหัวเดียวกันนี้ใช้แกลลอนขนาด 20 ลิตรที่มีน้ำหนักรวม 1.1 กิโลกรัม มีขนาดที่มากเกินไปในด้านปริมาตร แต่การฉีดกลับยังคงถูกต้องอยู่ถ้าปุ่มควบคุมแรงดันมีความละเอียดที่เหมาะสม ดังนั้นเครื่องที่มีหัว 20 ลิตรที่ควบคุมได้ดีจริง ๆ จึงสามารถครอบคลุมช่วงขนาดตั้งแต่ 20 ถึง 200 ลิตร
เวลาเร่งเครื่องต่อการขยายและผลกระทบต่อคุณภาพแห่งผลิตภัณฑ์
ความเร็วไม่ได้หมายความว่าเป็นเรื่องดีเสมอไป การเคลื่อนที่ที่รวดเร็วจะแยกชิ้นส่วนที่ไหลไปผ่านช่องระหว่างเครื่องยางทะลายอันทำให้เกิดการหักตัวของชิ้นส่วนที่ไหล และในกรณีที่รุนแรง เนื้อไหลกลับถูกแสดงออกเป็นรอยสะท้อน ความเร็วน้อยส่งผลให้เกิดผิวสัมผัสที่เรียบขรึม แต่ก็เป็นผลให้รอยหย่อนเกิดขึ้นมากขึ้น และทำให้การทำงานกระบวนการจำนวนมากยาวขึ้น หน้าต่างที่เหมาะสมสำหรับเครื่องย่นใหญ่อยู่ระหว่าง 2 ถึง 3.5 วินาที ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนที่ไหลมีความยาวเต็มที่ตรงเวลาที่เครื่องย่นเข้าไปที่ตำแหน่ง งานที่ใช้ส่วนประกอบหลายชั้น จะมีหน้าต่างน้อยลงเนื่องจากการจัดแยกชิ้นส่วนมีความไวต่อการแยก
การควบคุมความหนาแน่นของผนังบำรุง
การแปรกรณีการขึ้นรูปเป็นเครื่องมือที่มีคุณสมบัติที่แข็งแกร่งที่สุดในการประหยัดน้ำหนักร่วมรายการโดยการดำเนินการทดสอบการหล่นไถล หน้าที่ถูกออกแบบอย่างถูกต้องการอุปกรณ์วางที่ตำแหน่งที่พื้นผิวภาชนะมีแรงกดทับ และนำมันออกจากบริเวณที่ไม่มีส่วนประกอบสำคัญทางความแข็งของภาชนะ
การควบคุมการกระจายผนังแนวนอน
การควบคุมการแบ่งสัดส่วนของผนังลำตัวกลม (การควบคุมการกระจายผนังแนวนอน), ซึ่งรวมตัวอักษร AWDS หรือเรียกโดยทั่วไปว่า การตั้งค่าโปรแกรมพรอน (parison programming) โดยจะเปลี่ยนเป้ห่ำของตัวแบบต่อเนื่องขณะที่พรอนแปรผสมถูกฉีดออกมา จากนั้น ท่อนหลักที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวหรือท่อนหลักที่ขับเคลื่อนด้วยน้ำมันจะเคลื่อนตัวตามแนวแกนภายในตัวแบบสเตนเลสสีเหลือง สีคอนหรือสีดำ (ชนิดที่เปิดหรือปิดห่วงใย) ส่วนระบบควบคุมจะแบ่งความยาวของพรอนออกเป็นหลายจุดที่สามารถตั้งค่าได้โดยผู้ใช้งาน และผู้ใช้จะตั้งค่าวัสดุเมื่ออยู่ในแต่ละจุด จากนั้นระบบควบคุมจะทำการคำนวณระหว่างจุดและขับเคลื่อนท่อนหลักตามนั้น
ความละเอียดมีความสำคัญ。 คู่มือการเขียนโค้ด 20 จุด เป็นเพียงพอสำหรับขวดเลขฐานรูปแท่งโดยรวม。 คู่มือการเขียนโค้ด 100 จุด เป็นขีดความจำกัดที่เป็นไปได้สำหรับถังเคมีเนื่องจากภาชนะมีหลายจุดที่แตกต่างกันตามความสูง ได้แก่ คลื่นรองทรงลูกบาศก์ด้านบนและส่วนตัดความลึกออก， ลาวงชัคด้านบน， สังกัดผนังด้านบน， ส่วนคานด้านล่าง， ขอบฐาน และส่วนตัดความลึกด้านล่าง。 คู่มือการเขียนโค้ด 200 จุด สร้างการย้อนตัวที่เรียบนิ่มและช่วยปรับค่าแตกต่างที่ค้นพบระหว่างการทดสอบการตก ด้านขวดหรือถังที่มีรูปทรงที่ไม่เรียบด้านหนึ่งและหนาไปด้านล่างหนึ่งหมายถึงสิ่งที่เกิดขึ้นกับภาชนะที่ไม่มีรูปทรงสี่เหลี่ยมอย่างเช่น ขวดทรงสามเหลี่ยมหรือถังเสมอที่มีด้ามเก็บบนกระดานที่ค่อนข้างขนานจากจุดกลาง ควบคุมระยะช่องลึกแบบแนวแกนสามารถแก้ไขปัญหานี้ได้โดยการบิดวงเตาของเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ。 กลุ่มมอเตอร์ที่ใช้เตาบริเวณแนวกำแพง วงกว้างของสลัก โดยทั่วไปจะมี 4, 6 หรือ 8 จุด เพื่อบิดวงเตาของเครื่องมือที่ถูกออกแบบเฉพาะให้เป็นคลื่นอ่อน และรูปร่างด้านแนวนอนของอันตรายอาจมีความแตกต่างตามความยาวอันตราย
การควบคุมการจำแนกหน้าต่างแบบแนวประกอบ
ด้ามบนและคอ
สำหรับถังระฆังรูปทรง สี่เหลี่ยมมุม ทำให้ประโยชน์เป็นทันที เฟืองที่มีรัศมีไม่สามารถควบคุมได้ ดังนั้น ฝากฝั่งของถังจะได้รับผลกระทบมากกว่าส่วนคงที่ แม้ว่าถังจะมีความหนาเท่ากัน เม็ดสีที่อยู่ที่ฝากฝั่งจะถูกตัดออกแล้ว ส่วนกลางจะแข็งขึ้น ซึ่งโดยทั่วไปจะทำให้น้ำหนักลดลง 6 ถึง 12 จุด เหมาะกับความสามารถในการทดสอบการตกที่เทียบเท่าหรือดีกว่า ข้างที่มีการควบคุมรัศมี จะมีวัสดุเพิ่มเติมสำหรับส่วนหนึ่งที่จะทำฝากฝั่ง และลดความหนาที่อยู่ที่กลาง พร้อมกันนี้ ช่วยลดน้ำหนักได้โดยทั่วไป 6 ถึง 12 จุด โดยความสามารถในการทดสอบการตกที่เทียบเท่าหรือดีกว่า
กลยุทธ์แผนที่สำหรับถังเคมี
| รั้วที่เป็นถัง | ตารางค่าตั้งต้นของผนังกั้น | Reason | วิธีควบคุม |
|---|---|---|---|
| ผิวเนื้อนิ่มและบรอนซ์เรียบ | 120 ถึง 150 เปอร์เซ็นต์ | ป้องกันความร้อน, การดูดซึม, ทดสอบการไม่รั่วไหล | จุดลำตัวกลม 1 ถึง 8 |
| ระบบส่งกระแทกด้วยความคงทนในการตากันชน | 110 ถึง 130 เปอร์เซ็นต์ | ลักษณะการตกตันอีกประเภทหนึ่ง สำหรับขวดหรือบ่อรูปร่างตัวกลม การใช้คู่มือการเขียนโค้ดแบบปกติจึงเหมาะกับ PVC หากลูกค้าแนะนำให้ใช้ยางก๊าซเรซินบด ประกอบกับกรอบสลักหรือกรอบสลักแบบยืด (251) สามารถใช้งานได้ในอัตรา 8-10 ขวดต่อนาทีได้อีกด้วย | แกนและรัศมี |
| ลวดเชื่อมคมพอดีด้านบน | 130 ถึง 170 เปอร์เซ็นต์ | เส้นผ่านศูนย์กลางของรอยแตกคือจุดอ่อนสุดในการทดสอบแทนผีดำ | เลเซอร์สปิกเครื่องตัดด้วยความเข้มข้นสูงพร้อมเครื่องมือแบบ 3 มิติ |
| สาย L หรือวงเล็บลูกกลิ้ง | 130 ถึง 160 เปอร์เซ็นต์ | อุปกรณ์จับจัดเรียงรับน้ำหนักที่เต็มในระหว่างการพิทักษ์และนำเข้า | ลำตัวกลมที่ตั้งค่าได้สั้น |
| โต๊ะและผนังด้านข้าง | 100 เปอร์เซ็นต์, จริง | แนวชี้นิรภัยสำหรับความคงทนในการตากันชน | แนวกลางแกน |
| มุมของขวดสี่เหลี่ยม | 115 ถึง 140 เปอร์เซ็นต์ | อัตราการวิ่งสูงสุดและความจุของแรงกระแทกดิ้นเมื่อผ่านการทดสอบ | ส่วนวงกลม |
| ด้านกำหนดความห่างรอบ | 125 ถึง 155 เปอร์เซ็นต์ | โซนการทดสอบความสามารถต้านการวิตรกรรมจลาจลด้านล่าง | ลำตัวกลม (Axial spike) |
| แผนช่องตัด (Segment tab) | 140 ถึง 180 เปอร์เซ็นต์ | สถานที่พบการตกที่เป็นสาเหตุจากการทดสอบในอัตราระดับของการก่อสร้าง | การออกแบบที่มีแผ่นดันทรงโค้งด้านแกนและแผ่นรัด |
| แก้ไขเว็บ | 105 ถึง 125 เปอร์เซ็นต์ | ความแข็งแรงของมือจับ, คุณภาพการฟันหรือการเคลือบผิวด้านในของหลอดบรรจุภัณฑ์ | หมวดช่วงแนวรัศมีรวมไปถึงแนวแกน |
การควบคุมน้ำหนักแบบปิดสาย
การแปรเปลี่ยนโปรแกรมกำหนดรูปแบบของการจัดแยกผนัง; การควบคุมน้ำหนักแบบปิดสายกัน ไว้ให้ระดับที่แน่นอนจากการลื่นไถล ไป ไม่ได้ ตัวนับจำนวนสินค้าใส่ไว้หลังการถอดฟลัช จะวัดค่าตัวแปรของแต่ละชิ้นหรือชนิดที่เก็บตัวอย่างมา ส่วนใหญ่แล้ว จะเทียบราคาไปกับเป้าหมาย และส่งค่าครั้งแรกกลับไปที่ผู้เขียนโปรแกรมการแปรเปลี่ยนเพื่อเป็นค่าคลุมตัวโดยรวม ช่วงเวลาการประกอบที่ยาวนานจะช่วยปรับสภาพการแตกแยกของล็อตแร่ที่แตกต่างกัน กลไกการหักล้าง ระดับจำนวนการหักล้าง และความเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิปกติของระบบ จะใช้กล้องสังเกตการทำงานและใช้เครื่องวัดมวลตอนดับตามถัดไป ล่าสุดไว้ในกระปุกขนาด 10 กิโลกรัม สามารถรักษาน้ำหนักได้ในสายการควบคุมแบบปิดได้อย่างน่าสนใจ สูงสุด
สาย Apollo ABLD รุ่นกลางจาก 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร
ระบบ ABLD เป็นเรือธงในเครื่องมือ Apollo ที่สร้างขึ้นเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ไร้รอยต่อขนาดใหญ่ และเป็นจุดเริ่มต้นที่เหมาะสำหรับโปรแกรมถังเคมีที่มีความจุเกิน 20 ลิตร ระบบ ABLD ทั้งหมดถูกสร้างขึ้นรอบหัวอุปกรณ์เก็บน้ำแบบที่ถูกขับเคลื่อนด้วยน้ำมันไฮโดรลิก, อุปกรณ์ติดตั้งที่ใช้งานหนัก และอุปกรณ์กระจายสารสำหรับยางอีดีเจนที่มีความหนักสูง ระบบนี้ประกอบด้วยหน่วยเครื่องมือสามขนาด ไม่ว่าจะเป็นถังน้ำอัดลมขนาด 20 ลิตร รวมไปถึงถังเพลิงขนาด L-ring 200 ลิตร ไปจนถึงตู้อัดฝุ่นขนาด 1,500 ลิตร
ลักษณะการออกแบบของสินค้ากลุ่มนี้คือการดำเนินการอย่างต่อเนื่อง การปิดบ่อเคมีทุกครั้งมักจะมีอุปทาน 3 กลุ่ม และถ้าของกลุ่มหนา ควบคุมตัวแทรกกรอบ คลื่นคอมเพสอร์ ปั๊มความดันลมทั้งหมดต้องมีความคมชัดที่แน่นหนึ่งในการดำเนินการ ลักษณะความร้อนของแผ่นหน้าเครื่องจักร อัตราการจุ่มไฮดรอลิก และการจัดระดับเครื่องจักรต้องเป็นไปตามหลักเกณฑ์ดัชนีการดำเนินงานดังกล่าว
| คุณสมบัติ | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 20 ถึง 200 ลิตร | 100 ถึง 500 ลิตร | 200 ถึง 1,500 ลิตร |
| สายป้อนความจุของหัวแปรง | 20 ลิตร | ขนาด 40 ลิตร | 80 ลิตร |
| แรงจับยึดแม่พิมพ์ | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | 120 มม. | 150 มม. | 200 มม. |
| อัตราส่วน L/D ของสกรู | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| น้ำหนักถ่ายภาพสูงสุด | ประมาณ 15 กิโลกรัม | น้ำหนักประมาณ 30 กิโลกรัม | ประมาณ 60 กิโลกรัม |
| เส้นทางการให้พลังงานติดตั้ง | about 90 kW | 0 วินาที | ประมาณ 280 kW |
| น้ำหนักเครื่องจักร | ประมาณ 16 ตัน | ประมาณ 26 ตัน | ประมาณ 42 ตัน |
| ระบบแนวคันขัน | แข็งแรง, 2 สุดรางแนว | แข็งแรง, 2 สุดรางแนว | หนัก, 4 คอลัมน์คู่เครื่อง |
| ควบคุมความหนาแน่นของผนัง | 100 หรือ 200 จุด ตามแนวแกน และแนวเส้นเรียว สามารถเลือกได้ | 100 หรือ 200 จุด ตามแนวแกน และแนวเส้นเรียว สามารถเลือกได้ | 200 จุดแกน, แกนแบบเส้นตรงเป็นตัวเลือก |
| รอบการผลิตแบบขั้นตอนปกติ, รุ่นอ้างอิง | การทำลวดรูปตัว L และการตัดวงแหวน | ประมาณ 25 ถึง 40 รอบต่อชั่วโมง สำหรับ 200 ลิตร | ประมาณ 8 ถึง 15 รอบต่อชั่วโมงสำหรับถังขนาด 1000 ลิตร |
ABLD 120: เครื่องบรรจุสารเคมีหลัก
ABLD 120 เป็นเครื่องที่นิยมใช้กันอย่างมากในโรงงานบรรจุภัณฑ์เคมี ด้วยหัวเก็บน้ำยาขนาด 20 ลิตรและแรงกด 220 kN จะช่วยบรรจุผลิตภัณฑ์ได้ทุกชนิดตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ขวดมีขนาด 20 ลิตร ไปจนถึงบรรจุภัณฑ์สำหรับลังปิดฝาผลิตจาก PET 60 ลิตร และลังปิดฐานผลิตจาก PET 200 ลิตร ระบบนี้ใช้มวลผลหมุนแนวตั้งขนาด 120 มม. ที่อัตรา 1:20 เพื่อให้เกิดลวดลายเฉพาะสมบูรณ์ในเจลที่มีความเหลวสูง 0.2 เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพ จำนวน การใช้พลาสติเคิลที่เหมาะกับ HMWHDPE จะเพิ่มประสิทธิภาพ การจัดความ ระดับความกดดันและความไวสามารถช่วยให้เครื่องแตกทุกขนาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ABLD 150: ขวดและถังขนาดยาว
ABLD 150 ขยับถึงถังเก็บน้ำ 40 ลิตรและแปรงกด 400 kN ซึ่งสามารถเก็บขวด IBC ขนาด 1,000 ลิตรได้ รวมถึงถังเคมีขนาดใหญ่และสะท้อนน้ำขนาดเล็ก น็อตขนาด 150 มิลลิเมตรช่วยเพิ่มอัตราการรวมที่สูงขึ้น เพื่อให้สามารถเติมน้ำในถังเก็บน้ำขนาด 40 ลิตรภายในช่วงเวลาที่เหมาะสม ได้ ต้นตอที่จะใช้ ABLD 150 คือการผลิตขวด IBC โดยทั่วไปแล้ว บริษัทฯ จะกำหนดขนาดเล็กกว่าเพราะขวด IBC แม้จะมีขนาดใหญ่ แต่ก็มีกำมะถันหนาเพียง 2 ถึง 3 มิลลิเมตร จึงมีน้ำหนักราว 16 ถึง 22 กิโลกรัม ซึ่งสอดคล้องกับขนาดกะบัง 40 ลิตรได้เป็นอย่างดี
ABLD 200: ตู้ของเหลวและเรือที่ใหญ่ที่สุด
ABLD 200 ด้วยหัวขนาด 80 ลิตร, เครื่องกุมแรง 600 kN และการควบคุมแผ่นควบคุมแบบ 4 คอลัมน์ ช่วยแก้ปัญหาสินค้าที่มีน้ำหนักมากได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถผลิตสินค้าสำหรับบ่อเก็บเคมี 1,000 ถึง 1,500 ลิตร, มีสัมภาระขนาดใหญ่หรือวัสดุที่มีผนังหนาและชิ้นส่วนทางเทคนิคขนาดใหญ่ ทำให้เครื่องจักรสามารถผลิตได้ในช่วงความสูงสุดที่มีประสิทธิภาพในการผลิตเครื่องจักรฉีดบล็อกผลิตภัณฑ์ โดยมีน้ำหนักถ่านตั้งแต่ 60 กิโลกรัม ส่งผลให้เวลาการทำซ้ำอยู่ระหว่าง 4 ถึง 7 นาที การควบคุมแผ่น 4 คอลัมน์ เป็นสิ่งจำเป็นในขนาดนี้เนื่องจากการหักแผ่นกระจายผลกระทบไปในพื้นที่กว้างแล้วจะทำให้จุดปิดร่องเปิดขึ้น และทำให้รอยกัดแน่นแข็งน้อยลง
คุณสมบัติเทคนิคทั่วซีรี่ส์
ทุกเครื่อง ABLD ใช้โครงสร้างควบคุมเดียวกัน, ระบบที่ใช้ PLC, อุปกรณ์ผู้ใช้หน้าจอสัมผัส, การจัดการสูตรเพื่อให้การเปลี่ยนสินค้าเรียกใช้ชุดค่าที่กำหนดทั้งหมด, และการบันทึกข้อมูลสำหรับการติดตามประวัติ ปรับอุณหภูมิได้ตามพื้นที่ของฐานแนวนอน, แผ่นต่อ, กระเปาะเก็บความร้อน, และหัวถ่ายขึ้น, โดยมีวงปิดอิสระทุกพื้นที่ เนื่องจากแนวคงที่ของอุณหภูมิในฐานเก็บความร้อนขนาดใหญ่จะแปรผันตรงไปสู่แนวคงที่ของความหนาแน่นของผนังรอบพาริโซน สำหรับระบบไฮดรอลิก ใช้วาล์วการควบคุมความเร็วกำลังเคลื่อนที่ของกระเปาะเก็บความร้อนและเครื่องกุมเพื่อกำหนดโครงสร้างการเร่งและลดความเร็ว ซึ่งช่วยลดการกระแทกของเครื่องจักรและเพิ่มความซ้ำซ้อนในการวางพาริโซน
Apollo ABLB Series 200ML to 20L
การทำความเย็นช่วงที่ร้อน เช่น ผนังของที่จับและข้อต่อท่อที่หนา
การผลิตกระบอกไอน้ำเกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ 8 ประเภท ซึ่งรวมถึงขนาดของถังที่อยู่ในช่วง 200 มิลลิลิตร ถึง 20 ลิตร รุ่นในชุดนี้อาจผลิตในโครงสร้างขั้นเดียวหรือขั้นสอง ซึ่งประกอบด้วยความจุสอง, สี่, หก หรือมากกว่าที่ขึ้นอยู่กับขนาดของถัง ตัวเครื่องในชุดนี้สามารถใช้โปรแกรมการปรับขนาดแบบเดียวกับเครื่องขนาดใหญ่ที่ใช้อยู่ ระบบการจัดสรรปริมาณของเครื่องเพื่อการบรรจุพลาสติกมีข้อแนะนำสำหรับเครื่องท่อไอน้ำที่มีความแข็งแรงมากขึ้นสำหรับการฉีกรีสีน้ำหนักโมเลกุลสูง อัลตราเดียร์ในขณะที่ผลิตภัณฑ์อยู่ในถาดการพิมพ์ และ แบบบรรจุที่มีความละเอียดสูงเพื่อวางวัตถุในเขตแปรงและซอกของถังขนาด 5 ลิตร
| คุณสมบัติ | ABLB 55 | ABLB 65 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|---|
| Container volume range | 200 มล.-1 ลิตร | 500 มล. ถึง 5 ลิตร | น้ำหนัก 1-10 ลิตร | 5 ถึง 20 ลิตร |
| แรงจับยึดแม่พิมพ์ | 60 kN | 85 kN | 110 กิโลนิวตัน (11,000 กก.) | 160 kN |
| เส้นผ่านศูนย์กลางสกรู | 55 มม. | 65 มม. | 75 มม. | 90 มม. |
| อัตราส่วน L/D ของสกรู | 24:1 | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| เวลาในการทำการหมุนแห้ง | ประมาณ 2.4 วินาที | ประมาณ 2.8 วินาที | about 3.2 s | ประมาณ 4.0 วินาที |
| Stations | คู่หรือลำพัง | คู่หรือลำพัง | คู่หรือลำพัง | คู่หรือลำพัง |
| ช่องว่างทั่วไป, ขวดเคมี | 4 ถึง 8 | 2 ถึง 6 | 2 ถึง 4 | 1 ถึง 2 |
| เส้นทางการให้พลังงานติดตั้ง | ความแรง 26 กิโลวัตต์ | ประมาณ 34 kW | ประมาณ 45 kW | about 62 kW |
| ควบคุมความหนาแน่นของผนัง | ประมาณ 160 กิโลวัตต์ | ประมาณ 160 กิโลวัตต์ | ประมาณ 160 กิโลวัตต์, radial optional | 100 หรือ 200 จุด ตามแนวแกน และแนวเส้นเรียว สามารถเลือกได้ |
สิ่งที่ทำให้ช่วงของ ABLB และ ABLD โบกมือกัน
ช่วงขนาด 10 ถึง 20 ลิตรสามารถผลิตได้จากเครื่อง ABLB 90 ที่ติดตั้งชุดบีบอัดอย่างต่อเนื่อง หรือเครื่อง ABLD 120 ที่ติดตั้งหัวนำเข้าระบบ แบบรีเจนเนเรเตอร์ ซึ่งตัวเลือกที่ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับขนาดและความหนาแน่นของผนัง อย่างไรก็ตาม หากผลิตภัณฑ์เป็นขวดพลาสติกสี่เหลี่ยมขนาด 20 ลิตร มีน้ำหนัก 900 กรัม และมีผนังอย่างปกติ และโรงงานต้องการการผลิตในปริมาณมากต่อปี การใช้เครื่อง ABLB 90 ที่ประกอบด้วยเครื่องบีบอัดแบบสองสถานี จะผลิตขวดได้มากขึ้นต่อชั่วโมง มีการใช้นวัตกรรมน้อยกว่าผลิตภัณฑ์ หากขวดชื่อบาง 20 ลิตร ต้องมีผนังหนา 2.6 มม. สำหรับกลุ่มพัฒนาการบรรจุสินค้าแบบ UN ที่ท้าทาย และน้ำหนัก 1.4 กิโลกรัม ระบบการบีบอัดอย่างต่อเนื่องอาจขมวดคลายขนาดของวัสดุและเครื่อง ABLD 120 จึงกลายเป็นมาตรฐานที่ปลอดภัยมากขึ้น อิทธิพลแยกแยะในตัวอย่างการใช้งานอยู่ที่น้ำหนักผลปุ๋ยประมาณ 1.2 กิโลกรัม
อุตสาหกรรมที่ใช้ระบบ Apollo
เครื่อง Apollo ใช้งานในแปลงแปรรูปผลิตภัณฑ์ 8 สายทางหลัก ได้แก่ บริษัทผลิตและจำหน่ายอาหารและเครื่องดื่ม, ผลิตภัณฑ์เคมีประจำวัน , อุตสาหกรรมเคมี, สินค้าและวัสดุสำหรับก่อสร้าง, สินค้าและเครื่องมือทางด้านสุขภาพ, เครื่องจักรผลิตรถยนต์, การขนส่ง และสินค้าน่าสนใจด้านวัฒนธรรมและกีฬา การใช้เครื่องผลิตภัณฑ์เคมีเป็นหัวข้อที่พิเศษ โดยสินค้าในกลุ่มนี้คือ ขวดสำหรับประกอบสารเคมีเจือจางที่มีพื้นผิวภายในอ่อนนุ่ม, แพคเกจเก็บสารระเหยและเครื่องมือเคลื่อนย้ายที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 1 ถึง 20 ลิตร, แพคเกจบรรจุสารทำความสะอาดและสารประกอบของอุตสาหกรรม, แพคเกจบรรจุอะซาดและอัลกาลีสำหรับสถานะล้างมือในโรงงานผลิตน้ำ, แพคเกจบรรจุสารต้านสารเคมีที่ใช้สำหรับการส่งเสริมและการจัดส่ง, แพคเกจสายพานสำหรับเครื่องจักรการผลิตสินค้าขวดลูกบาศก์สำหรับการจัดส่งสินค้าสารเคมีที่มีปริมาณมาก, และ แพคเกจสำหรับบรรจุบำบัดปริมาณค่ะ ในกลุ่มสินค้าระหว่างงานด้านก่อสร้าง เครื่องผลิตแพคเกจน้ำยาซ่อมแซมและน้ำยาประสานสี ขณะที่ในกลุ่มสินค้าที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง เครื่องผลิตน้ำมันและหิ้งเก็บสารเคมี
การออกแบบชิ้นพื้นในถังเคมี
เครื่องเย็บดินสอเคมีเป็นตัวทรงพลังทางเทคนิคที่แตกต่างจากเครื่องเย็บขวด นอกจากนี้ มันรับความร้อนได้มากกว่า, และต้องสร้างเงื่อนไขการเชื่อมที่แข็งแรงเพื่อการเชื่อมแน่นเมื่อกระชับวัสดุออก, และทำงานภายใต้แรงกดร้อนสูงสำหรับกระบวนการที่ต่อเนื่อง อุปกรณ์ทรงพลังทางเทคนิคเหล่านี้ส่งผลต่อการผ่านการทดสอบการตกของขวด เพราะการออกแบบเครื่องซึ่งใช้ในการผลิตได้มากน้อยขึ้นถึง 80%
การเลือกวัสดุของแม่พิมพ์
สองสามารถควบคุมได้อย่างดี คือ อลูมิเนียมอัลลอยในชนิด 7075 มีความนำความร้อนที่สูงกว่าสแตนเลส 4 ถึง 5 เท่า ซึ่งช่วยลดเวลาในการทำความเย็นอย่างมากในส่วนที่มีผนังหนา และยากกว่าในการเคลือบชนิดหนึ่งชนิดเลย ทำให้ลดเวลาผลิตชิ้นส่วนและค่าใช้จ่ายได้ ความจำกัดของอลูมิเนียมคือความแข็งของพื้นผิว: อลูมิเนียมมักจะสึกหรอบริเวณกรอบและบริเวณพื้นผิวที่ลื่นล้มและอาจจะเกิดการบิดเบี้ยนเมื่อใช้แรงมัดมากซ้ำ ๆ หากโมดลไม่ได้รับการพยุงในทางที่เหมาะสม
สเตนเลสที่ปรับความแข็งก่อนหนีบยึด ยกระดับความทนทานและรักษารูปร่างการหลุดออกอย่างแม่นยำได้สำหรับการผลิตที่ยาวนาน ฟังก์ชันนี้มีค่าความเสียเปรียบจากระยะเวลาการเย็นที่ยาวขึ้นและน้ำหนักชิ้นงานที่สูงขึ้น หนึ่งในแนวทางทั่วไปในอุตสาหกรรมคือใช้ร่างชิ้นงานเป็นอลูมิเนียมเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเย็น แล้วใส่ชิ้นส่วนรูปแบบเหล็กที่ปรับความแข็งที่บริเวณการหนีบยึด บริเวณลำต้น และพื้นที่ของปัจจัยเคลื่อนไหว ระบบปรับความแข็งแต่ละประเภทต่างกันทั้งในราคาและประสิทธิภาพ ในการผลิตลังข้อและบ่อเคมีที่เขตหนีบยึดคือฟีเจอร์คุณภาพที่สำคัญ และที่สามารถทำงานต่อเนื่องได้เป็นเวลาหลายปี ซับในรูปแบบเหล็กที่บริเวณการหนีบยึดแนะนำอย่างแรงอ่อนแถลงจากวัสดุร่างชิ้นงาน
| การสร้างถาดพิมพ์ | 100 อันหัวแทนลูกบาศก์ | ความทนทาน | ค่าใช้จ่ายที่เท่ากัน | HMWHDPE สูบชั้นเดียว |
|---|---|---|---|---|
| อลูมิเนียม 7075, ใบพัดเต็มตัว | ปริมาณสูงมาก | ปานกลาง | ต่ำถึงกลาง | การผลิตจำนวนน้อยถึงมาก, เครื่องทดลอง, หม้อแปลงทดลอง, ส่วนประกอบด้วยผนังหนา |
| อลูมิเนียม 7075 มีชิ้นแทรกสแตนเลส | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ปานกลาง | ความเลือกที่เป็นปกติสำหรับถังเคมีและถังน้ำแข็ง。 |
| เหล็ก P20, คันโอบรอบร่างกาย | ปานกลาง | ปริมาณสูงมาก | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | การวิ่งที่ยาวนาน, การเลื่อนที่ซับซ้อน, หลังที่มีความแม่นยำสูง |
| ซับในเหล็กที่ไม่มีเบริลลียม | Very high, localized | ปานกลาง | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น | ประมาณ 60 ถึง 90 รอบต่อชั่วโมงสำหรับขนาด 20 ลิตร |
แผนการสายการระบายความร้อน
การเย็นเป็นส่วนที่สำคัญมากในเวลาใช้ของรอบการผลิตแบบคานหนา ดังนั้น การออกแบบช่องจึงน่าจะได้รับความสนใจอย่างมากจากการคิดค้นเทคนิคแต่ละครั้งเมื่อมีการทดสอบไม่เป็นไปตามเงื่อนไขปกติ เพราะแนวคิดที่น่าจับตามองคือ: เส้นรอบของช่องประมาณ 10 ถึง 14 มม. สำหรับแบบพิมพ์ล้อ เปลี่ยนจากแนวตั้งเป็นแนวนอนใน 15 ล้อ มักจะทำให้ช่องจึงมีความกว้างเท่ากัน การวางช่องหรือระยะห่างระหว่างช่องของแต่ละซี่ส่วนใหญ่ตั้งเอียงจากด้านในของรูไปที่อดีต 1 ครึ่งหนึ่จากเกณฑ์เส้นกว้างของช่อง และความยาวของช่องต่ำกว่าระยะที่ตั้งช่องจากสายกลางของช่องของซี่ต่อไป ส่วนกำหนดแบบนี้จะทำให้ละอองเย็นได้รวดเร็วและสม่ำเสมอ แต่ส่วนประกอบของแบบจะแข็งแรงน้อยลงและทำให้ปริมาณการขัดทำความสะอาดเพิ่มขึ้น
ถ้าไฟล์เป็นแบบตอร์บูลอ่าน ทำให้การนำความร้อนไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไม่เหมือนกับถ้าเป็นแบบลาเมียร์ในซึ่งมักจะโดนบังคับประมาณอันเดียวของความร้อนที่ถูกส่งต่อทางไฟล์ตอร์บูล แรงดันไฟฟ้าในสิ่งทีเป็นลายภายในหลายสายทางการผลิต มีจำนวนจำกัดของเซลล์ เนื่องจากการปรับอุณหภูมิของน้ำที่เหมาะสมระหว่างจุดความร้อนและจุดการส่งออก ต้องอยู่ในช่วง 2-3 องศาเซลเซียส อุปกรณ์การผลิตที่เพิ่มอุณหภูมิสูงขึ้นถึง 8 องศาในความยาว นอกจากจะทำให้ขวดร้อนยุ่งยากแล้ว ยังทำให้เกิดการหักเหลี่ยมได้อีกด้วย
ความสนใจพิเศษจะเน้นไปที่บริเวณการอบสะทาของสาย, และบริเวณกระจายความร้อนที่หนาสุดคือส่วนที่มีวัตถุเก็บอยู่มากที่สุด และเย็นที่สุด, หากไม่ได้รับการเย็นให้ทราบไปแล้ว ผู้ใช้จะถูกกำหนดให้ความร้อนที่บริเวณใดบริเวณหนึ่งได้ แล้วจะต้องขยายช่วงโหมดได้ทั้งหมดเพื่อให้รับรองความร้อนที่เพิ่มขึ้น แม้แต่หลอดกำจัดความร้อนที่ใกล้กับด้านตัวฉีดของสาย, และดาวจุดเชื่อมที่ใต้เกลียวที่หนา ผู้ใช้ก็สามารถรับประโยชน์จากการใช้งานเหล่านี้ได้อย่างรวดเร็ว
อุปกรณ์เพื่อตัดออก: ความสำคัญอยู่ในรายละเอียดที่ละเอียดที่สุด
การขยายส่วนนั้นหมายถึงการกดสองส่วนของด้ามไต่เข้าด้วยกันและหล่อเป็นเฟือง เมื่อใช้ทดสอบดับเหล็ก นิ่มนั้นเป็นสิ่งที่จะเกิดความเสียหายครั้งแรกที่สุด การควบคุมคุณภาพนิ่มมีอยู่ 3 ประเภท คือ
พื้นที่ดักแทงเป็นพื้นที่แคบ ๆ ที่จะนำความละลายมาเพิ่มดั่งยืดหยุ่น การใช้พื้นที่ที่กว้างเกินไปจะทำให้ความละลายเย็นก่อนที่จะเชื่อมเนื้อห้ามด้วยกัน ซึ่งจะทำให้เกิดรอยเชื่อมที่เย็นคมชัดและมีแรงดึงน้อย การใช้พื้นที่ที่แคบเกินไปอาจทำให้พุพื้นละลายลอดรอยเชื่อม และสร้างรอยเชื่อมที่บางและอ่อนแอ ปริมาณการใช้พื้นที่จะอ้างอิงกับความหนาของผนังอย่างเป็นไปได้ มีปริมาณ 0.6 ถึง 1.2 มิลลิเมตรสำหรับผนังหนา 2 มิลลิเมตร และ 1.2 ถึง 2.2 มิลลิเมตรสำหรับผนังหนา 4 มิลลิเมตร
แกนระดับของบริเวณด้านหลังพื้นดินกำหนดว่ามลภาวะที่ผันตัวจะไหลลงในพื้นที่ของควันไหม้ได้อย่างไร หน้าต่างความสามารถระหว่าง 15 องศาและ 30 องศาบางประเภทช่วยให้ส่วนที่บีบอัดออกไปหมดโดยไม่มีปัญหา ส่วนพื้นที่ด้านหลังต้องมีแรงกดเพียงพอให้สองพื้นผิวของเครื่องไว้รวมกันกัน หากชันเกินไป ควันไหม้อาจโดนขีดตัด ส่วนหากโดนเชิงพื้นไม่ดียิ่งกว่านั้น การเชื่อมอาจไม่มีความจำเป็น
ความลึกของกระเป๋าเฟลชจะต้องรองรับช่วงบริเวณที่เคลื่อนตัวไปโดยไม่ให้ขอบด้านล่างของชิ้นส่วนแหวนฉีดทนต่อพื้นผิวของชิ้นงานแทนที่จะเป็นเส้นแบ่งชิ้น ทำละเอียดเหล่าชิ้นสุดหูไม่ดีพอ ส่งผลให้แรงกุมที่สำคัญถูกใช้ในการดันเฟลชลงไปแทนการปิดช่องความแคบ อีกทั้งความทนต่อความร้อนของอุปกรณ์ก่อสร้างลดลงชั่วระยะเวลาการประกอบ
การปล่อยอากาศออก.
น้ำมันถูกจับในช่องระหว่างถาดพิมพ์และผนังซึ่งทำให้วัสดุมมไปตามผิวถาดพิมพ์ และที่ร้ายกว่านั้นเป็นการลดความสัมพันธ์ของผนังที่ลดความเร็วในการระบายความร้อน นอกจากนี้ถาดขนาดแผ่นลึกมีเส้นผ่านศูนย์กลางโปร่งแสงซึ่งมีความลึกอยู่ในช่วง
ความสามารถในการทำความเย็นจากลักษณะ
02 ถึง
การทำให้พวกเขาดีขึ้นต้องรวมก๊อบสามครั้ง หมายเหตุหก การสร้างริมฝาถัง เพื่อให้วัสดุเพิ่มเติมเดินทางไปที่ตำแหน่งแหวน เป็นการปรับแต่งแนวที่พอเหมาะในชิ้นกลไก เพื่อให้เหลวไหลไปยังส่วนแหวนโดยไม่มีการบิดตัวที่ไม่พึง ประสงค์ เพราะมุมกลางที่คมชัดจะทำให้แหวนบิดตัวได้เสมอ เมื่อนับคุณประโยชน์จากการออกแบบ ความหนาระนาดใหญ่บนด้านตะกอนช่วยเพิ่มกระบวนการออกแรงได้อย่างมีนัยสำคัญ
สายการผลิตและเวลาในการผลิต
การทำความเย็นเป็นจุดที่ทำให้อุตสาหกรรมการอบด้วยการฉีดขึ้นรูปมีผนังหนาได้รับประโยชน์หรือเสียร้ายอย่างมาก จากการปฏิบัติการการผลิตจุดบรรจุ 200 ลิตร การทำความเย็นจะทำให้เก็บเวลาไม่น้อยกว่า 65 ถึง 80% ของระยะเวลาในขั้นตอนปฏิบัติการทั้งหมด ดังนั้น การลดเวลาในการทำความเย็นลง 30% จะส่งผลให้ผลผลิตจากเครื่องเดียวและพื้นที่เดียวกันเพิ่มขึ้นโดยประมาณ 20 ถึง 25%
ทำไมความร้อนสะสมตามวัดระยะสองของขนาดผนัง?
การนำความร้อนไปจากผนังพลาสติกจะเกิดขึ้นตามความกว้างของความพรุนที่เป็นแบบขนานกับความกว้างของผนัง และค่าของความกว้างนั้นจะเท่ากับอิทธิพลของวัสดุต่อความกว้างของผนังแบ่งด้วยค่าความกว้างของความผิดปกติ เนื่องจากพลาสติกมีค่าความกว้างของความผิดปกติอยู่ที่ 0.15 ถึง 0.22 ตารางมิลลิเมตรต่อวินาทีเมื่ออยู่ในสภาวะการผลิต ค่าค่าความกว้างของความผิดปกติดังกล่าวต่ำเมื่อเทียบกับโลหะ การได้รับผลกระทบนั้นค่อนข้างชัดเจน: ผนังขวดที่มีความหนา 1 มิลลิเมตรจะมีอุณหภูมิระดับการแยกออกมาตลอดไปภายในจำนวนนาทีที่จำกัด แม้ว่าผนังมีความหนามากก็จะใช้เวลาเท่ากับสี่เท่าตัว และผนังตุ่มขวดที่มีความหนา 4 มิลลิเมตรจะใช้เวลาเท่ากับ 16 เท่า การเปลี่ยนอุณหภูมิของน้ำหนักมาสีดำเปลี่ยนไปไม่ได้ ค่าอิทธิพลนั้นจะคงเดิม แต่ค่าตัวคูณนั้นจะเปลี่ยนไป
การเย็นภายนอก: สิ่งที่น้ำในท่อสามารถทำและไม่สามารถทำได้
การเย็นภายนอกจะถ่ายเทความร้อนออกเฉพาะผ่านผิวภายนอก เพราะภายในถังเต็มไปด้วยอากาศที่ใช้สาดลงในถัง ดังนั้นอากาศที่สะสมเป็นการอิ่มตัวที่ดีมาก การตรวจวัดอุณหภูมิของน้ำในเครื่องก่อด้วยเชื้อเพลียนำไปใช้ในการผลิตถังแบบเคมีจะอยู่ในช่วง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส โดยการลดอุณหภูมิต่อไปได้ แต่จะได้รับความเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วที่ผิวชิ้นส่วนและตัวร่างเครื่องจะมีกลิ่นเหน็บ ซึ่งจะทำให้เกิดความเอียงบนผิวและการดองทอด อีกทั้งความคืบหน้าที่สะสมถอยลงเนื่องจากความต้านทานที่จำกัดคือการนำความร้อนเข้าสู่วัสดุด้วยการติดต่อ การคาดเคลื่อนที่รังสีในตัวชิ้นส่วนเป็นหลัก ระหว่างบรรยากาศที่มีความดันต่ำ
เครื่องทำความเย็นต้องกำหนดขนาดให้ตรงกับภาระความร้อนจริง มีกฎทั่วไปที่เป็นประโยชน์คือแต่ละกิโลกรัมของ polyethylene ที่ถูกนำนำต่อมไว้ต่อเนื่องทุกชั่วโมงต้องมีความจุของเครื่องทำความเย็นประมาณ 0.6 ถึง 0.8 กิโลวัตต์ เพื่อกำจัดความแตกต่างของแนวคิดเผาไหม้ (enthalpy) ระหว่างอุณหภูมิผสมกับอุณหภูมิยิงออก และค่าอำนาจพิจารณาระดับความเย็นของความดันยางด้วย ระบบประมวลผลที่ทำงานได้ 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง จึงต้องมีความจุของเครื่องทำความเย็นประมาณ 240 ถึง 320 กิโลวัตต์เพียงเพื่อระบบกลมเย็นเท่านั้น ปริมาณความจุที่กำหนดขนาดให้น้อยกว่านี้เป็นหนึ่งในเหตุผลที่สำคัญที่สุดที่ทำให้แนวทางการผลิตใหม่ไม่สามารถผลิตได้ตามผลผลิตที่แจกแจงไว้
การเย็นภายใน: การปรับปรุงที่ครอบคลุมทั้งระบบที่ดีที่สุด
การเย็นภายในจะเปลี่ยนอากาศที่ไหลไม่อยู่ภายในกล่องไปสู่กระแสอากาศเย็นและแห้งที่ถูกปรับสมดุลอย่างต่อเนื่อง น้ำเย็นจะเข้าสู่ภายในผ่านผนังทนไฟ แล้วลบลื่นด้านใน และออกผ่านลำตัวหนึ่งอีก เครื่องนี้เน้นไปที่การนำความร้อนออกจากด้านในของพื้นผิว และความร้อนนี้จึงจะแผ่ออกไปในทิศทางเดียวและกลับเข้าสู่ด้านในในทิศทางอีกทิศทางหนึ่ง จากเดิมที่ค่อนข้างตึงเครียดกับช่องทางการระเหยร้อน
ผลประโยชน์ในการใช้บนถังที่มีผนังหนาได้รับการลดระยะเวลาลงไปประมาณ 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ การใช้ระบบนี้ต้องมีเครื่องทำความร้อนระบายอากาศที่สามารถลดอุณหภูมิน้ำฝนได้ประมาณ -30 ถึง -40 องศาเซลเซียส เพราะสภาพแวดล้อมภายในถังที่มีความชื้นสูงจะทำให้ผลิตภัณฑ์เสียคุณภาพและอาจทำให้มีปัญหาการกัดกร่อนก้านปลอก การใช้เครื่องนี้ยังต้องใช้ตัวอิทธิพลหรือตัวปรับปรุงอากาศ เพื่อลดอุณหภูมิของอากาศให้อยู่ในช่วงที่ผลิตภัณฑ์ใช้งานได้ เครื่องนี้มีค่าใช้จ่ายเพิ่มโดยเฉพาะในเรื่องการตัดรูพรุนก้านปลอกและสายระบายเพื่อคงรักษาระดับแรงกระแทก
H-โค้งที่มีฐานแน่นของถาดพิมพ์ และปลอกหนีบที่มีรูปเงาด้านเพลาหลังเป็นส่วนของอุปกรณ์จัดการถาดพิมพ์ที่ใช้เครื่องจักรอัตโนมัติ และรับน้ำหนักโดย ครอบงำจระเข้ (parrot-beak clamp) ภายใต้การยกย้ายของถาดพิมพ์ H-โค้งเป็นส่วนที่ยึดออกระหว่างแผ่นบนส่วนที่เคลื่อนย้าย และปลอกหนีบที่มีรูปเงาด้านเพลาหลังช่วยเสริมให้แผ่นหนังยืดหยุ่น (กล้ามเนื้อ) ทนต่อแรงตึงอาร์ทเวิร์คขณะที่ถาดพิมพ์ถูกบรรจุอย่างหนา
| บรรจุภัณฑ์ | การเลือกขนาดอุปกรณ์เก็บพลาสติกมีองค์ประกอบการคำนวณที่ง่ายแล้ว เริ่มจากน้ำหนักชิ้นส่วนที่แล้วเพิ่มส่วนอ้อย (flash allowance) ประมาณ 18 ถึง 35% สำหรับถุงที่มีมุมอ้อยซึ่งยื่นออกไปตลอดช่อง และมีแถบเก็บโลหะที่ไหลออกไป แต่ใช้สิ่งที่เหลือเป็นปริมาณ ณ ความหนาแน่นของสารเคมีแทน | น้ำหนักส่วน | เครื่องจักรกล ระบายความร้อนภายนอกเท่านั้น | วงโคจร, มีการเย็นสะท้อนภายใน | เครื่องประเภททั่วไป |
|---|---|---|---|---|---|
| ถัง 5 ลิตร | 1.6 มม. | 280 กรัม | about 22 s | ประมาณ 18 วินาที | ABLB 75 |
| การชำระเงินภายในสามารถเปลี่ยนอากาศที่ถูกละเลยภายในขวดน้ำผลิตภัณฑ์ไปเป็นการไหลของอากาศเย็นซึ่งได้รับการปรับอากาศ แสงเข้าสู่ขอบของขวดในขณะที่ระบายออกไปทางช่องอีกหนึ่งอัน อันเนื่องมาจากผิวที่อยู่ภายในเข้ามาร่วมในกระบวนการถ่ายเทความร้อน ความยาวเส้นทางการระบายความร้อนที่ผลิตได้จึงลดน้อยลงคือแทนที่จะทำการนำความร้อนทั้งจากผนังที่หนาไปยังตัวถาดพิมพ์ การถ่ายเทความร้อนจะดำเนินไปจากแผ่นกลางไปทางในทางเดียวและออกทางทางอีกทางหนึ่ง | 2.2 มม | 950 กรัม | ประมาณ 48 วินาที | ประมาณ 36 วินาที | ABLB 90 หรือ ABLD 120 |
| หมวกดรูปทรงกลมขนาด 60 ลิตร | 3.0 มม. | 3.6 กิโลกรัม | ประมาณ 105 วินาที | about 72 s | ABLD 120 |
| ตลับลวดขนาด 120 ลิตร | 3.4 มม. | 6.4 กก. | ประมาณ 135 วินาที | ประมาณ 92 วินาที | ABLD 120 |
| ถัง L-รูปแบบ 200 ลิตร | 3.8 มม. | 9.5 กก. | ประมาณ 165 วินาที | ประมาณ 110 วินาที | ABLD 120 หรือ ABLD 150 |
| 1000 L ถังภายใน IBC | 2.4 มม. | 17.5 kg | ประมาณ 195 วินาที | ประมาณ 135 วินาที | ABLD 150 |
| หล่อคล่อง 1500 ลิตร | 6.5 มม. | 48 กก | ประมาณ 420 วินาที | ประมาณ 280 วินาที | ABLD 200 |
5 เปอร์เซ็นต์ นอกจากนี้ จะต้องมีความจุของกระปุก 200 ถึง 300 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ผลลัพธ์ดังกล่าวใช้เป็นข้อมูลเชิงประจักษ์เพื่อตรวจสอบค่าในการคำนวณการผลิตมาก่อนที่จะรับรองค่านี้ในฐานะความสามารถในการผลิต
อุณหภูมิการปล่อยและการดูแลหลังจากการเคลื่อนย้ายชิ้น
นอกจากนี้ สะบั้นสามารถดึงออกจากถุงก่อนที่จะเย็นลงอย่างสมบูรณ์ได้ โดยรูปเปลือกนอกจะต้องแข็งแรงพอที่จะรักษารูปทรงได้ และอุปกรณ์ในการจัดการจะไม่ทำให้รูปร่างแตกเป็น 2 ชิ้น การปลดสินค้าที่มีอุณหภูมิผิวประมาณ 55 ถึง 65 องศาเซลเซียสเป็นสิ่งที่พบบ่อย โดยขนาดกลางยังร้อนมากกว่า สิ่งที่ต้องตราไว้คือ ความสั้นบนหลังการฉีดพิมพ์และความเสียหายของแผงในขณะที่จัดส่ง การดึงออกมาก่อนเวลาหลายสองทานในขั้นตอนของถุงที่ได้รับรับรองสำหรับการใช้แรงกดที่บางส่วนของขนาดเป็นส่วนหนึ่งของการอนุมัติ เป็นการกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และเป็นการแก้ไขที่ดีกว่าที่จะใช้รอมถังเย็นหรือเครื่องจักรขนส่งเย็นที่ควบคุม
การรับรองและทดสอบของ UN
ถังพลาสติกที่ส่งมอบสำหรับสินค้าเสี่ยงต้องมีการรับรองแบบตามมาตรฐานของ UN. การรับรองดำเนินการสำหรับแบบที่กำหนด: เรียนรู้ชนิดของโพลีเรติน, น้ำหนักที่กำหนด, แบบจราจรที่กำหนด, และกระบวนการผลิตที่กำหนด. ผู้ผลิตผลิตถุงแห้งตัวอย่าง, ระบบการทดสอบที่ได้รับการรับรองดำเนินการการทดสอบตามที่กำหนด, และใบรับรองการรับรองกำหนดการตราสัญลักษณ์ UN บนถุง. การเข้าใจว่าการทดสอบใด ๆ ทำหน้าที่บำบัดส่วนของกระบวนการใด ๆ จะทำให้ผู้ผลิตชิ้นงานสามารถออกแบบถุงที่ผ่านการทดสอบครั้งแรกได้
การทดสอบความต้านทานการตก
ทดสอบกระเด็น เป็นความต้องการที่ต้องตรวจสอบอย่างเข้มงวดและเป็นสาเหตุของการล้มเหลวเป็นส่วนใหญ่ ขวดถูกเติมอุณหภูมิที่ระดับที่กำหนดด้วยอุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียส หรืออุณหภูมิต่กว่าหรือบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีน และแขวนลงบนพื้นผิวเรียบ ราบ ตรง สำหรับคาบบรรจุ แนวการกระเด็นขึ้นอยู่กับกลุ่มการบรรจุที่แต่ละกลุ่มมีอุณหภูมิสูงสุดสำหรับกลุ่มการบรรจุ I และความสูงกลางสำหรับกลุ่มการบรรจุ II และต่ำที่สุดสำหรับกลุ่มการบรรจุ III โดยความสูงที่แน่ชัดยังขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของวัตถุที่บรรจุด้วย องค์ประกอบหลายชนิดต้องผ่านการทดสอบ และสำหรับถัง ความท้าทายสำคัญคือการกระเด็นที่นิ่มไปที่ฐาน ระเหยไปที่ท่อน้ำพรางที่ชันที่สุดของด้านบน และการกระเด็นข้ามไปที่ส่วนฐานของท่อน้ำพราง
การปรับสภาพให้เย็นลงเป็นสิ่งที่ทำให้การทดสอบยากขึ้น ด้วยความที่โพลีเอเธอร์เป็นวัสดุที่มีความยืดหยุ่นลดลงตามหรือการลดลงของอุณหภูมิ การเชื่อมที่มีคุณลักษณะยืดหยุ่นเมื่ออยู่ในอุณหภูมิที่เป็นธรรมดา จะเกิดการชำรุดได้อย่างชัดเจนหากอยู่ในอุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียส เนื่องจากเหตุผลนี้คุณภาพเชื่อมแม่พิมพ์ไม่ดำเนินการยังคงเป็นปัจจัยสำคัญในผลการทดสอบการตก และการกำหนดข้อมูลการควบคุมคุณภาพเชื่อมต่อแก่การควบคุมคุณภาพเชื่อมสำคัญ ได้แก่ อุณหภูมิของความชื้นที่กึ่งแหลม, ความเร็วในการปิดแม่พิมพ์ และรูปร่างของแหลม ซึ่งเป็นเหตุผลที่ง่ายต่อการควบคุมปัจจัยทางเทคนิคดังกล่าว
การทดสอบการจัดเรียง
การทดสอบจัดเรียงจะยืนยันว่าแท่นบรรจุภัณฑ์แท่นข้างล่างกลุ่มของแท่นบรรจุภัณฑ์ในร้านแสดงสินค้าจะไม่สลายกลางทาง กระบวนการคำนวณกำลังบรรจุปริมาณทั้งหมดของบรรจุภัณฑ์ที่คล้ายกันสามารถจัดเรียงได้สูงสุดถึงความสูง 3 เมตร เพื่อใส่บนจุดเด่นของแท่นทดสอบ หนึ่งในวิธีการสอบทดสอบคือการวางกำลังบรรจุที่คำนวณไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือสามารถใช้เครื่องทดสอบการดันแบบมีแรงปั่นพลังงานได้ โปรดทราบว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติก การทดสอบที่อุณหภูมิปกติไม่ต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียสจะอีกด้วย ในกรณีของพลาสติก เนื่องจากบรรจุภัณฑ์จะค่อยๆ เนื่อบนผิว เราจึงได้กำหนดให้ทดสอบเป็นเวลา 28 วัน เนื่องจากพลาสติกจะค่อยๆ เนื่อบนผิว จึงทำให้ถังที่ผ่านการทดสอบกำลังถาวรระยะเวลาสั้นๆ อาจยังมีปัญหาเรื่องความพร้อมใช้งาน
ความสามารถในการจัดเรียงเป็นปัญญาประดิษฐ์ทางความแข็ง ที่ทำให้เป็นปัญหาความช่างและการจัดวางผนัง เรามีเส้นทางการรับน้ำหนักลำเลียงจากเสียงกลองด้านบนลงไปด้านหน้า ต่อแถบจนถึงฐาน ล้อที่ใช้เป็นสมาชิกขอบเพื่อป้องกันแถบไม่ให้ร่วงข้างนอก แถบผนังที่บางที่เนื่องจากวัสดุถูกสะสมลงไปในฐานระหว่างการตลายน้ำจะสลับตัว และข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดก็คือสะพานร่วงในวันที่ 14 วิบัติการสองสิบแปดวัน
การทดสอบความทนทานต่อการรั่วไหลและการทดสอบแรงดันไฮโดรลิค
การทดสอบความไม่รั่วซึมใช้แรงดันของอากาศภายในตอนที่บรรจุภัณฑ์ยังน้ำหรือถูกตรวจสอบอย่างอื่น และต้องไม่มีลิ่มรั่วออกมา ด้วยความเข้มข้นของแรงดันก็ขึ้นอยู่กับกลุ่มบรรจุ เช่น กลุ่ม I ที่มีความเข้มข้นสูงสุด เนื่องจากการทดสอบแรงดันหล่อที่ใช้ก็มีอัตราสูงกว่า ใช้เวลาเป็นระยะเวลาได้กำหนด เช่น 5 หรือ 30 นาที โดยมักขึ้นอยู่กับวิธีการที่ใช้ และอีกครั้งอัตราเปรียบเทียบขึ้นอยู่กับกลุ่มบรรจุและแรงดันของส่วนประกอบที่จะบรรจุ
| ทดสอบ | ปัจจัยที่เป็นเป้าหมาย | โหมดการบกพร่องที่เป็นข้อควรระวัง | จุดควบคุมกระบวนการ | ความสามารถของเครื่องที่จำเป็น |
|---|---|---|---|---|
| ทดสอบการกระเด็นที่อุณหภูมิ -18 องศาเซลเซียส | การเชื่อมตอนแสง, พื้นฐานวงแหวน, ขอบ | ผนังแตกง่ายตามช่องสลักด้านล่าง | อุณหภูมิละลายในตำแหน่งแห้ง, ความเร็วที่ปิดช่อง, สปริงผิวผนังบนพื้น | หัวฝักบัวแบบอะควูมเนียเตอร์ มีเทคนิคการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว ประมวลผลการแปรรูปในจุด 100 ถึง 200 จุด และควบคุมแหล่งพลังงานแบบเส้นตรง |
| การทดสอบรวบรวม, 24 ชม. หรือ 28 วัน | ความแข็งแรงของแผง, เสียงที่เกิดขึ้น, พื้นฐาน | การโค่นเนื้อของแผงและความเคลื่อนไหวการซึมลงอย่างรวดเร็ว | ความเนียนนิ่งของผนังแผงและการกำหนดรูปทรง | น้ำหนักหลอดที่คงที่, การควบคุมน้ำหนักแบบปิดวงจร, การควบคุมผนังแนวนอนกับรูปทรงที่ไม่เป็นรูปกลม |
| การทดสอบความทนทานต่อการรั่วซึม | ปรับสายการเชื่อมต่อ, ความเชื่อมต่อของสายเชื่อม | ทดสอบการทะลายรู เปอร์ไซลีน และการระเหยของด้าย | การปรับค่ากล้องวงจร, ระดับแรงลม และระยะเวลา | ป้ายลมปรับความแม่นยำของบริเวณคอ, รูปแบบแรงดันลมที่สามารถซ้ำได้ |
| การทดสอบความกดด้านในของระบบไฮดรอลิก | ปลายผนังทั้งผืน, จุดตะกั่ว, วงแขน | การแยกความร้อน, ความสำเร็จของชิ้นส่วน | ค่าแข็งผนังต่ำสุดในโซนที่บางที่สุด | การกำหนดการแปรค่าระบบคำนวณ, การตรวจสอบความหนาแน่นของผนัง |
| ความเข้ากันได้ของสารเคมีและการซึมผ่าน | วัสดุและชั้นป้องกัน | การสูญเสียน้ำหนัก, การแตกเนื่องจากความเครียด, การก่อให้เป็นแผ่น | ระดับสารยึด, ระยะทางของการป้องกัน, ความหนาของชั้น | แพ็คเกจการป้อนฟลูโอไรด์ภายในบรรจุหุ้ม หรือ หัวคู่อัดชั้นหลายชั้น |
| การทดสอบการกระโดด | คันปิด, เพลงทอง, แผ่นรับ | อาจมีปัญหาเรื่องการสูญเสียความแข็งแรง และมีรอยชำรุดบนส่วนปุ่ม | คุณภาพแถบสันเชื่อมเพดาน | การควบคุมผนังแนวตั้งที่ผิวผนัง, เกี่ยวข้องกับรูปทรงการยก |
การควบคุมการผลิตหลังจากการอนุญาต
การรับรองแบบแผนออกแบบมีเพียงแค่จุดเริ่มต้นเท่านั้น ผู้ผลิตต้องดำเนินการตามโครงการควบคุมคุณภาพ ซึ่งจะทำให้แต่ละอันของเครื่องถูกสร้างขึ้นตามแบบจำลองที่ได้รับการอนุมัติ ดังนั้นในทางปฏิบัติจะมีการควบคุมเอกสารค่าคุณภาพของยาสี และผู้ผลิต การควบคุมและบันทึกเปอร์เซนต์การแปรรูป นิทรรศการน้ำหนักขอ้งประจำ บุคลากรและขีดจำกัดการดำเนินการที่กำหนด, การวัดความหนาแน่นของผนังตามจุดที่กำหนดโดยใช้เครื่องวัดความกว้างด้วยคลื่นเสียงหรือการวัดส่วนตัด สั่งทดสอบความรั่วไหลเป็นประจำ และสั่งการทดสอบแบบเดียวกันกับตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ซึ่งเครื่องที่บันทึกตัวเองจะทำให้ภาระการดำเนินการเอกสารน้อยกว่ามาก ทำให้มันเป็นเหตุผลจริงที่บ่อยครั้งจะถูกมองข้ามในการเลือกใช้การบันทึกข้อมูลทางเครื่อง
ข้อกำหนดสำหรับแนวทางการเลือกแบบ
แผนภูมิด้านล่างแสดงความต้องการในการผลิตโครงสร้างเหล็กต่อกลุ่มเครื่อง Apollo ให้เห็นเป็นรูปแบบที่มีความลุ่มของช่องบรรจุผลิตภัณฑ์, ความต้องการประสิทธิภาพในการผลิตอย่างต่อเนื่องต่อวัน, และความจำเป็นต่อผนังป้องกันเป็นแบบเครื่องและการติดตั้งที่แนะนำ การผลิตต่อวันใช้การทำงานแบบ 3 คลื่นทุกวันรวมถึงเวลาในการทำงานประมาณ 20 ชั่วโมง ออกไปจากการกักตุนข้อผิดพลาดและการดำเนินการซ่อมแซมที่เป็นไปได้
| บรรจุภัณฑ์ | สูงสุดของการผลิตต่อวัน | ความต้องการทางบารีเกอร์ | รุ่นที่แนะนำ | การกำหนดค่าแนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| ถัง 5 ลิตร | สูงสุด 8,000 ชิ้น | ไม่มี, ผลิตภัณฑ์ที่ใช้น้ำเป็นฐาน | ABLB 75 | เครื่องเรียงคู่, รูปร่าง 2 ขด, ตรวจสอบแนวแกน 100 จุด |
| ถัง 5 ลิตร | สูงสุด 8,000 ชิ้น | ต้องการบาร์รีเออร์ของสารละลาย | ABLB 75 | สถานีคู่, 2 ช่อง, ห่อฝุ่นด้วยการพาโนชนิดฟลูออไรด์ |
| ขวด 20 ลิตร, ท่อข้างที่มาตรฐาน | จำนวนกลาง 3,500 ชิ้น | None | ABLB 90 | สถานี 2 ตำแหน่ง, 1 หรือ 2 กระเปาะ, การควบคุมผนังชีพจรสำหรับมุม |
| การชำระเงินภายในสามารถเปลี่ยนอากาศที่ถูกละเลยภายในขวดน้ำผลิตภัณฑ์ไปเป็นการไหลของอากาศเย็นซึ่งได้รับการปรับอากาศ แสงเข้าสู่ขอบของขวดในขณะที่ระบายออกไปทางช่องอีกหนึ่งอัน อันเนื่องมาจากผิวที่อยู่ภายในเข้ามาร่วมในกระบวนการถ่ายเทความร้อน ความยาวเส้นทางการระบายความร้อนที่ผลิตได้จึงลดน้อยลงคือแทนที่จะทำการนำความร้อนทั้งจากผนังที่หนาไปยังตัวถาดพิมพ์ การถ่ายเทความร้อนจะดำเนินไปจากแผ่นกลางไปทางในทางเดียวและออกทางทางอีกทางหนึ่ง, UN packing group II | 1,600 ชุด | การฟลูออไรด์ | ABLD 120 | หัวแอมป์, 200 จุดแกนและแนวนอน, การประกายฟลูออรีน, การเย็นภายใน |
| หมวกดรูปทรงกลมขนาด 60 ลิตร | จำนวนรวมสูงสุด 1,000 ชิ้น | ไม่ใช้การฟลูออไรด์ | ABLD 120 | เครื่องผลิต 20 ลิตร มีระบบเย็นภายใน, สถานีปรับแต่งคมชัด, มีเครื่องตรวจหาการรั่วไหล |
| ตลับลวดขนาด 120 ลิตร | สูงสุด 780 ชิ้น | การฟลูออไรด์ | ABLD 120 | ขวด 20 ลิตร, เครื่องทำความเย็นภายใน, น้ำหนักในท่อ, รถขนออกและลำโพง |
| ถัง L-รูปแบบ 200 ลิตร | จำนวนขนาดเล็กสูงสุด 650 ชิ้น | การฟลูออไรด์ | ABLD 120 | หัวขนาด 20 ลิตรที่กำลังเต็มที่ แม้จะมีระบบเย็นภายในก็ต้องจำเป็น ซึ่งจำกัดแรงกดของรอบข้าง |
| ถัง L-รูปแบบ 200 ลิตร | จำนวนขนาดเล็กสูงสุด 650 ชิ้น | EVOH ประกอบ 2 ชั้น | ABLD 150 | หัวซอฟต์มูกระจก 6 ชั้นจัดชิ้นส่วนรีไซเคิลเพิ่มเติม เพื่อระบายความร้อนโดยไม่มีสิ่งกีดขวาง |
| ถังขนาด 200 ลิตร และมวลสารสูง | มากกว่า 900 ชิ้น | ใด ๆ | มีสาย ABLD 120 สาย | เส้นตรงคือต้นทุนความมั่นคงและความยืดหยุ่นของเหล็กในเทียบกับเครื่องใหญ่เดียว |
| 1000 L ถังภายใน IBC | จำนวนสินค้าไม่เกิน 500 ชิ้น | ไม่ใช้การฟลูออไรด์ | ABLD 150 | หัวขนาด 40 ลิตร, ระบายความร้อนภายใน, ควบคุมแกน 200 แถว, สามารถนำออกได้สะดวก |
| 1000 L ถังภายใน IBC | จำนวนสินค้าไม่เกิน 500 ชิ้น | EVOH ประกอบ 2 ชั้น | ABLD 150 | น้ำหนักหัว 6 ชั้น, การควบคุมอุณหภูมิสูงปิดมิดชิด, ชั้นแปรรูปเฉพาะ |
| ฐานเก็บน้ำขนาด 1,000 ถึง 1,500 ลิตร | สามารถผลิตได้สูงสุด 250 ชิ้น | None | ABLD 200 | แท้ง 80 ลิตร, การนำทางแผ่นด้วย 4 ต้นฐาน, การเย็นภายใน, การบรรทุกหนัก |
| โปรแกรมผสม 5-200 ลิตร | ชุดวาล์ว | ผสม | ABLD 120 พลัส ABLB 75 | ชุดสายเพิ่มพลังสำหรับถัง, และชุดสายสร้างสายแบบต่อเนื่องสำหรับถุงเล็กๆ |
วิธีการใช้แผนนี้ในโครงการที่จริง
ควรเริ่มต้นด้วยถังขนาดใหญ่ที่สุดและหนักสุดในแผนการผลิต เพราะมันจะกำหนดโครงสร้างเครื่อง เรียกดูว่า สินค้าสูงสุดในแผนการผลิตนั้นมีประสิทธิภาพในเครื่องเดียวหรือไม่ หากผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดเล็กที่สุดใช้เวลาน้อยกว่าประมาณหนึ่งส่วนร้อยของความจุแอคคูมูลเตอร์ และมีส่วนแบ่งมูลค่าสูง จะมีเครื่องผลิตขนาดเล็กสองเครื่องที่เป็นทางเลือกอันคุ้มค่ามากกว่าการพยายามใช้เครื่องเดียวขนาดใหญ่ ทำการตัดสินทางเลือกจากประเภทของป้ายบล็อกก่อนที่จะสั่งซื้อเครื่องผลิต เพราะการเปลี่ยนเครื่องผลิตส่วนชั้นเดียวให้เป็นการผลิตร่วมกันชั้นต่างๆ สุดท้ายจะไม่ใช่การปรับเปลี่ยนง่ายๆ
อุปกรณ์ลำเลียงด้านล่างสำหรับระบบถังเคมี
เครื่องบล็อกพลาสติกแบบโครงสร้างหม้อเคมีเป็นกลางแค่กลางของเซลล์การผลิตเท่านั้น นวัตกรรมด้านการจัดส่งจะกำหนดว่าฤ่อนการผลิตนี้จะสามารถให้ผลผลิตที่คาดไว้แบบตัวเลขได้อย่างสม่ำเสมอและมีคุณภาพแบบซิงค์ที่สามารถตรวจสอบได้ ขณะที่นวัตกรรมด้านการจัดส่งส่วนใหญ่มักเป็นข้อจำกัดที่จริงจังมากกว่าการออกแบบตัวเครื่อง
ระบบปลดสินค้าและการจัดการส่วนประกอบ
หน่วยลำดับตู้ขนาด 10 กิโลกรัม ออกจากช่องหล่อที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส ไม่สามารถจับด้วยมือได้ในระดับความเร็วการผลิต และขวดแกนร้อนที่ยังไม่แข็งแรงสามารถบิดงอได้ง่าย วันนี้ เครื่องจับสินค้าอัตโนมัติควบคุมการจับสินค้าด้วยเซอร์โวเพื่อกดสินค้าออกจากช่องหล่อ แล้วหย่อนลงบนเครื่องยก หรือส่งเข้าสู่เครื่องกำจัดขนาดท่อ
เวลาในการทำงานของโรบอทต้องน้อยกว่าช่วงเวลาของการเปิดเครื่องกล หรือจะทำให้เวลาการทำงานดำเนินไปยาวมากขึ้น. ในเครื่อง ABLD จะมีการควบคุมการใช้งานที่ทำให้การถอดออกของบทบาทเครื่องจับ นัดไปกับการเคลื่อนตัวของคลำ เครื่องเย็บ ดังนั้น โรบอทจึงจะเริ่มการเคลื่อนไหวเมื่อเครื่องกลเปิด แล้วแต่จะไม่ทำการเคลื่อนไหวหลังจากที่เครื่องกลเปิดเต็มรูปเป็นอย่างสุด
Deflashing
การกำจัดท่อชำระกำจัดท่อชำระด้านบนและล่าง ขอบหิ้ว ขอบส่วนกลางของอุ้งมือ และส่วนตัดบนเนื้อชอบ ใช้วิธีที่สามทางในการทำ ซึ่งมีเครื่องกำจัดมืออาชีพด้วยมีดคือวิธีเดียวที่ทำได้อย่างมีประสิทธิภาพในระดับการผลิตต่ำ และมักมีขอบที่ไม่เรียบเสมอกัน เครื่องกำจัดขนาดท่อแบบเพนชูจะใช้เครื่องดันอากาศหรือเครื่องดันน้ำมัน กดท่อทิ้งออกไปในครั้งเดียวซึ่งเป็นแบบมาตรฐานสำหรับการผลิตขนาดท่อกลาง โดยเครื่องกำจัดแบบปิดจดหมายรวมเครื่องกดทิ้งกับลำดับการปล่อย ดังนั้นสินค้าจะถูกตัดส่วนชำระก่อนออกจากช่องหล่อ
การตัดแบบความร้อนคงอยู่ช่วงหนึ่งบนถ้าฟุตส์ยังร้อนก็จะให้ชิ้นส่วนเปลี่ยนไปในรูปแบบที่สะอาดกว่าและใช้แรงกดได้น้อยกว่า แต่มากเกินไป ส่วนก้นของฟุตส์อาจจะแตกสลายแทนการตัดทำให้เกิดขอบที่แห้งเกินไป สลิปใด ๆ ที่หลุดออกระหว่างการคัดฟุตส์จะต้องสูญหายไปเสมอเนื่องจากจะทำลายก้านของฟุตส์รีดสีทองจึงถูกส่งไปยังเครื่องแกะสลิปที่ตั้งอยู่ใกล้ช่องเพื่อป้องกันการขับส่งและเก็บขยะ สาขาของฟุตส์ที่ได้คัดสลิปจะถูกควบคุม และส่งกลับไปยังเครื่องบดพร้อมกับวัสดุกระป๋องที่ต่อมาด้วย
น้ำหนักแบบขนาน
เครื่องวัดน้ำหนักที่เข้าร่วมในทางกระบวนการผลิตมีความสำคัญสองประการ หลักประการแรกคือค่าสอบเทียบจะปฏิเสธกรณีที่มีถังมีน้ำหนักอยู่เบื้องต้นนอกจากความทั่งตนที่ควรถูกอนุมัติ ซึ่งเป็นความต้องการของการรับรอง และเครื่องวัดน้ำหนักนี้ก็จะส่งข้อมูลไปใช้ควบคุมคุณภาพน้ำหนักแบบปิดสนิทที่ได้กล่าวเอาไว้ก่อนหน้า ครั้งต่อไป หากเป็นถังที่ผ่านการรับรองเครื่องวัดน้ำหนักควรจะสามารถตรวจพบความต่างน้ำหนักไม่เกิน 0.2% ของความสมบูรณ์ และเครื่องวัดน้ำหนักควรจะบันทึกข้อมูลทุกดัชนีด้วยเวลาประมาณและหมายเลขเครื่องจักรเพื่อให้สามารถติดตามได้
การทดสอบการรั่วไหล
ทุกขวดที่มีเนื้อหาสารเหลวควรผ่านการทดสอบความรั่วในกรณีที่ประกอบด้วยพวกสินค้าสิ่งอันตราย จะต้องมีการทดสอบความรั่วร้อยเปอร์เซ็นต์ไม่ใช่การทดสอบตัวอย่าง โดยวิธีที่พบได้ทั่วไปคือการลดแรงดัน: ขวดนั้นถูกปิดสนิทที่มุมของแถบปาก, แรงดันออกด้วยอากาศจนถึงอุณหภูมิการทดสอบที่กำหนด, ถูกให้acid catalyst disinfection รอเวลาให้มีความผันผวน, และนำไปวินิจฉัยถึงการลดแรงดันในช่วงเวลาที่กำหนด การกำหนดอุณหภูมิการทดสอบและช่วงเวลานั้นจะรองรับข้อบกพร่องที่อาจก่อให้เกิดการรั่วษกในกลางเส้นทางขนส่งเข้าทางการทดสอบอย่างยั่งยืน ไม่มีการปฏิเสธผลลัพธ์ที่ไม่เหมาะใช้จากผลกระทบทางความร้อน
มีสองรายละเอียดที่สำคัญ 1. ขวดต้องมีความเสถียรทางความร้อนก่อนการทดสอบเนื่องจากส่วนที่ยังกำลังเย็นจะแสดงความลดลงของอากาศจากการสลายตัวที่ดูเหมือนการรั่วไหล การนำทางภายในระยะแห่งการล็อคจะแก้ไขปัญหานี้ 2. เครื่องกาวต้องจับขั้วของขวดไม่อย่างไรก็ตาม และไม่ทำให้ขั้วเกิดการแตกหัก หากไม่ได้ดำเนินการอย่างนี้นั้นการทดสอบตัวเองก็จะสร้างความผิดพลาดที่ต้องการตรวจพบ
การจัดการผิวและการตกแต่ง
พีโอลีเอทิลีนมีพลังงานสถาปัตยกรรมต่ำและไม่สามารถดึงซิลิกาเอ็นหรือฉลากอัดจมลงได้อย่างมั่นคงโดยไม่มีการรักษา เลเซอร์ฟลามทำให้พลังงานสถาปัตยกรรมเพิ่มขึ้นเป็นระดับ 38 ถึง 44 ดไนเซดิที่ต้องใช้สำหรับการยึดสีที่ดี เลเซอร์ฟลามเป็นตัวเลือกที่พบบ่อยสำหรับถังสามมิติ เนื่องจากสามารถติดตามรูปทรงได้ง่ายกว่านำหน้าอุปกรณ์ไฟฟ้าโคโรนา การรักษา ควรนำมาใช้ก่อนการพิมพ์หรือฉลาก
การพิมพ์ และการเคลือบใช้ในการตกแต่งโดยตรง; การเขียนฉลากภายในช่องหล่อเป็นไปได้แต่ไม่พบบ่อยครั้งเท่าการผลิตขนาดท่อขนาดใหญ่เท่าต่อขวด นอกจากนี้ สี UN ที่มีความเสี่ยงสูงขณะทํางานมักมีลักษณะหล่อมังกรไว้ในช่องหล่อเพื่อป้องกันไม่ให้เปลี่ยนแปลง สีสําคัญที่แสดงจำนวนลำดับและวันที่ผลิตใช้เครื่องอ่านอิงค์เจ็ทหรือเครื่องอ่านลําฟ้าในสายการผลิต
การเย็นหลังชุบและการส่งคอนเทนเนอร์
ขวดที่ออกจากช่องหล่อร้อนจะยังคงขยายตัวต่อไป การแนบสลับกันทันทีอาจกระทบต่อการขยายตัวของขวด การใช้เครื่องยกที่มีระบบเย็นหรือแหล่งที่เหมาะแก่การทิ้งรอ ช่วยให้สินค้าปรับสัดส่วนให้สอดคล้อง แดงกับขนาดท่อ
ข้อบกพร่องที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข
บัญญัติความผิดพลาดของคอนเทนเนอร์เคมีผนังหนาเก่าแต่แต่ละรายการมีหลายสาเหตุที่เป็นไปได้ ข้อมูลดังนี้ได้จัดเรียงปัญหาที่พบบ่อยตามอาการ ลักษณะสาเหตุ และการแก้ปัญหา โดยประมาณการจากความบ่อยที่พบในโปรแกรมบัญชีดริมใหม่
| ข้อบกพร่อง | สาเหตุที่เป็นไปได้ | การปรับปรุง |
|---|---|---|
| การแตกต่างของความหนาแน่นของผนังตามความสูง | เมล็ดปลูกระงับตัวลงระหว่างก้อนลำเลียงที่ยาวนาน; โปรแกรมของเมล็ดปลูกผิดกับอัตราสรรคที่แท้จริง; ความต่างของอุณหภูมิของตัวร่อนหรือตัวผลิต | ย่อเวลาโครงสร้าง, ปรับโปรแกรมแกนใหม่ด้วยจุดมากขึ้นในพื้นที่การเปลี่ยนแปลง, ประหยัดอุณหภูมิในพื้นที่แท่นเคลือบ, ตรวจสอบการจัดกลางศูนย์สาย |
| การแตกต่างในความหนา ของผนังรอบนอก | ดินที่ไม่มีสี่เหลี่ยม; การทำความร้อนในส่วนท้ายไม่สม่ำเสมอ; การพิมพ์บนภาชนะที่ไม่เป็นรูปทรงกลม จึงจะไม่สม่ำเสมอ | ย้ายบล็อกลูบประเภทใดก็ตาม (parison) ให้เข้ากันกับช่องหล่อ เพื่อตรวจสอบความสมดุลในระหว่างการกะ๊บต่อ ขอแนะนำให้ปรับความร้อนในห้องกะ๊บอีกครั้ง และเพิ่มการควบคุมระนาบเพื่อผลิตสัดส่วนที่ไม่เรียมน้ํา |
| การผลิตแข็งไม่เกิดจากการกัดหักในการทดสอบระเบิด | เมล็ดร้อนเกินไปที่จุดการกะ๊บเกิน ระบบกะ๊บกว้างเกิน ความหนากรอบจะไม่เพียงพอก ปิดช่องหล่อบ่อยเกินไป รูปแบบช่องเพลนอันเป็นบ่อนของท่อชำระต่ําเกิน | เพิ่มอุณหภูมิในแหล่งตัด 5 ถึง 10 องศา, ลดช่องสอด, เพิ่มคมบาลดบางส่วนที่จุดเชื่อม, ปรับความเร็วการปิดตัวในการเคลื่อนที่สุดท้าย, ทำลึกช่องอัดแบบขอบบาง |
| ช่องรอยแตกที่เส้นผ่าศูนย์กลางในการทดสอบการตกลงในสภาพแวดล้อมเย็น | แผ่นฐานบางจากการถูบเกินไป; ความเข้มของสารละลายไม่เพียงพอเมื่อประสบการณ์แรงกระแทกในอุณหภูมิต่ำ; ค่าอุณหภูมิในช่วงส่วนฐานที่ต่ำเกินไป | ใส่เข็มเสาในโซนฐาน, ขยายเส้นรอบฐานในชิ้นเครื่องพิมพ์, ตรวจสอบข้อมูลการตรวจสอบความทนต่ออุณหภูมิต่ำของผงโพลีเมอร์, ให้ความเย็นแกนมากมากขึ้น |
| สะพานและร่างกายที่ไม่ใช้สูง | การเย็นที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างเส้นแบ่งเครื่องย่อยหรือระหว่างเขตต่างๆ; การผลิตออกมาถึงก่อนกำหนด; ผนังที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการสลายตัวที่แตกต่างกัน | ตั้งค่าไดนามิกการระบายความร้อนและตรวจสอบอัตราการไหลที่เท่าเทียมกัน, สามารถดำเนินการเพิ่มระบายความร้อนหรือเพิ่มระบายความร้อนภายใน, ปรับแต่งการจัดแผนด้านผนัง, เพิ่มอุปกรณ์ระบายความร้อนหลังการฉีด |
| การบวมของแผงในการทดสอบการตั้งเรียง | ผนังพรีแฟบริกต่ำกว่าที่ตั้งไว้; หูกลมบนไม่ถูกสร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์; ความหนาแน่นหรือมาตรความแข็งของซิลิกาไม่เพียงพอ | เพิ่มความหนาของผนังช่องหล่อในโปรแกรม, ปรับใช้คัดกรองบล็อกให้ชัดเจนขึ้น แก้ไขความสูงของขอบโค๊กเพิ่มความหนามุมและเน้นความเป็นรอบข้างของอุ้งมือ ภาพร่าง ให้ดูอย่างชัดเจนเพื่อให้สามารถปรับคําถามได้ รวมถึงดูพิจารณาตัวแปรของเชื้อราเพื่อเปลี่ยนระดับการเคลื่อนย้ายเต็มศักยภาพ (flexural modulus) |
| มีรอยผิวสีส้มหรือรอยเปื้อนเนื้อหนังที่หน้าเครื่อง | รอยแตกจากแรงขัดขวางที่เกินไปในระหว่างการเคลื่อนตัวรวดเร็ว; ลมอุดตันจากการระบายอากาศที่ไม่เพียงพอ; สำเนียงเครื่องยึดเย็นเกินไป; ระดับแรงดันเป่ามีระดับต่ำเกินไป | ลดความเร็วของการเคลื่อนไหวอะขาดเล็กน้อย, เพิ่มอุณหภูมิสูง, เพิ่มช่องระบายความร้อนในศูนย์ของแผ่น, เพิ่มอุณหภูมาสำหรับผิวตัวฉีดบางส่วน, เพิ่มแรงดันภายในตัวฉีด และตรวจสอบอัตราการเพิ่มแรงดัน |
| ตกตอนการเคลื่อนที่น้ำหนักของชิ้นส่วน | อัตราการเคลือบผงเปลี่ยนแปลงไปตามการตั้งค่าผสมปริมาตร; ความหนาแน่นของวัตถุเคลือบผงไม่สม่ำเสมอกัน; ตำแหน่งปุ่มลูกสูบบาลเหล็ก; การสึกหรอของมาติ้อน | เปลี่ยนไปใช้การผสมด้วยระบบน้ำหนัก, ตรวจสอบขนาดเม็ดหมุนเวียน, ปรับตั้งค่าการให้ข้อมูลตอบกลับตำแหน่งปืนสูบ, เปิดใช้งานการควบคุมน้ำหนักในวงจรปิด, และตรวจสอบช่องว่างของสกรูและท่อ |
| จุดสีดำและเส้นสีดำ | ลดแรงดันในเขตพิจารณาศักดิ์ของอะคุมูลเตอร์; สารที่ได้จากการรีกรินด์ที่ตกค้าง; เขตตัวฉีดที่เกินร้อน | กลั่นและตรวจสอบถังอัดเพื่อหาแนวภูมิที่ติดขัด, โปรดใช้แบบดีไซน์ที่ใช้ปริมาณกระบวนการแรกเข้าถึงก่อน, กำจัดและกรองสายอัดกลับ, ลดอุณหภูมิด้านเส้นคำและเวลาในรวม |
| การบิดเบี้ยวของเส้นด้ายและการรั่วไหลของปากซิลิโคน | ความจำกัดเกรดป้องกันอุณหภูมิสูงเกินไปในขั้นตอนการปรับแต่ง | ตรวจสอบขนาดปุ่มความแข็งต่อไปสู่ข้อกำหนดการปิดประตู, เพิ่มการทำความเย็นคอ, และเพิ่มค่าวอลล์คอในโปรแกรมการผลิตแบบชิ้นงานรูป |
| ป้องกันการกัดริมเว็บ | วัสดุไม่เพียงพอที่แนวก้น, การเคลือบที่ดีไม่เหมาะสมจากประตูของมือถือ, และรูปแบบเกลียวที่ฉูดฉาด | ใช้ควบคุมผนังแบบรัศมีเพื่อส่งชิ้นเนื้อควบรวมหรืออัตราการแปะชิ้นเนื้อเพื่อเพิ่มการสัมผัสกับพื้นผิวชิ้นเนื้อในจุดสิ้นสุดควบรวมชิ้นเนื้อ |
| ผิดพลาดในคอนเทนเนอร์เคมีผนังหนา | การเสริมตัวของวัตถุที่ไม่มีชีวิตขึ้นผ่านผนังชั้นเดียว | เพิ่มการเฟลคาหรือเปลี่ยนไปใช้ธาตุพลาสติกมัลติฟิลามเมนต์สองชนิดที่บรรจุร่วมกันเป็นตัวประกอบ EVOH" จำกัดการหายขาดของชั้นป้องกันในจุดรวมและจุดแยก |
การแก้ไขปัญหาในแบบที่มีระบบควบคุม
ความหลงใหลในการใช้โปรแกรมเครื่องพิมพ์ใหม่คือการเปลี่ยนหลายตัวค่าตัวพิมพ์พร้อมกัน เนื่องจากมันทำลายเนื้อหาของการทดสอบ ทิศทางที่ธรรมดาเป็นการยืนยันขั้นต้นทางกลงก่อน แปลว่า การจัดตั้งศูนย์ดิน, การจัดพอร์ด, การจัดเส้นเลื่อน และการตั้งสภาพการไหลของอากาศเย็น เย็น ซึ่งใช้เวลาเพียงพอที่หัวและแบบพิมพ์จะสมดุลกัน แล้วจึงปรับตัวแปรหนึ่ง ๆ ต่อไปทีละตัวแปร โดยให้มีชิ้นส่วนเพียงพอระหว่างการเปลี่ยนตัวแปรเพื่อวิเคราะห์ผลจริงๆ ในช่วงเวลามีจำนวนช่วงการทำเครื่อง 150 วินาที ความอดทนมีค่าแพง ปราณีไม่ดีกว่าครับ
การประมูลผลิตภัณฑ์ชุดผลิตภัณฑ์หม้อแปลงเคมี
เศรษฐศาสตร์การผลิตถังเคมีโดยนโยบายสามปัจจัย ได้แก่ การใช้วัสดุ การใช้พลังงานต่อกิโลกรัม และแรงงานต่อหน่วยผลิต เพราะแนวคิดนี้หลีกเลี่ยงตัวเลขเงินตราต่างประเทศ จึงใช้บัญชีไอดี โดยและวางค่าเฉลี่ยที่เส้นลำเลียงแห้งแบบธรรมดาทำจากถังขนาด 200 ลิตรเท่านั้นที่ 100 ไอดีเท่ากับ 1 และระบุข้อผันผวนอื่น ๆ บ่งบอกหากเทียบกับค่าดังกล่าว
การใช้วัสดุไม่เหมาะสม
วัสดุเป็นส่วนที่ใหญ่ที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนซับโปรงหนา สังกะสีมีขนาด 200 ลิตร ที่น้ำหนักเสร็จ
3 ล้อฟันพื้นที่อ้างถึงการควบคุมน้ำหนักแบบปิดเส้นเพื่อลดน้ำหนักตามปริมาณที่เท่าเทียมกัน 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับการปรับปรุงการฉีดชิ้นงานบ่อย ๆ 20 คะแนน ซึ่งอาจทำให้การแพร่กระจายวัสดุออกไปเพราะเป็นอันตรายตรงทุกที่ หยุดได้ และค่อยเริ่มเคลื่อนที่ไปที่ต้องการที่เป็นที่ต้องการตามลำดับ อีกสิ่งหนึ่งคือการจัดระเบียบน้ำหนักแบบปิดเส้นลบการความผิดสังเกตที่ผู้ปฏิบัติงานใช้อย่างมีนัยสำคัญเมื่อน้ำหนักร่วงหล่นไป 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ และสิ่งสุดท้ายคือการปรับโมดูลเพื่อความเหมาะสมของปริมาตรบนห่วงแกนทำให้ปริมาณฉีดตัวเองลดลงหลายตำแหน่ง
5 กิโลกรัม จะสร้างน้ำหนักของเนื้อซอฟต์
การบริโภคพลังงานสำหรับการฉีดซิลิโคนเคลือบโพลีเอไทเลนสูง มีระดับอยู่ระหว่าง 0.45 ถึง 0.85 กิโลวัตต์ต่อกิโลกรัมของสารเคลือบ ที่ได้รับการประมวลผล ซึ่งรวมถึงการฉีด, ปั๊มน้ำ, ล็อกอุปกรณ์, แรงดันอากาศ, และระบายความร้อนของกระบวนการ การกระจายค่อนข้างกว้างเนื่องจากมาก่อนหน้านี้สุดขีดจากการออกแบบระบบน้ำ, หรือสายพานเครื่องอัดที่มีความเร็วสม่ำเสมอหรือเครื่องยนต์ Servo หรือ Inverter ที่เข้ากันกับความต้องการ, และจากการควบคุมความเย็นของเครื่องทำความเย็นอย่างมีประสิทธิภาพ
การพัฒนาที่ยอดเยี่ยมที่สุดที่สามารถเห็นในเครื่องไฮดรอลิกได้คือ การใช้เครื่องสูบไฮดรอลิกแบบป้องกันมอเตอร์ที่ให้ความดันตามความต้องการแทนที่จะทำงานด้วยความดันเต็มและปล่อยความดันเกินไปผ่านปกติสวิตช์ นอกจากนี้ในเครื่องผลิตหมากที่มีระยะเวลากำลังเย็นนาน ซึ่งทำให้ระบบไฮดรอลิกพักใช้งานอยู่คนละส่วนใหญ่ การใช้แผ่นเย็นจะลดการใช้พลังงานทั้งหมดลง 20 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ เพราะระยะเวลาของการทำงานลดลงมากจนมักจะทำให้พลังงานต่อกลไกลดลงแม้จะเพิ่มค่าการใช้งานได้
| การกำหนดค่า | อัตราการผลิตร่วมอ้างอิง | รายการพลังงานที่เทียบเท่าของแต่ละชิ้นส่วน | อัตราเครื่องมือจำเพาะตามส่วน | ต่ำกว่าระบบการทำงานต่อชิ้นส่วน | ความสำคัญของการลงทุนอุปกรณ์ |
|---|---|---|---|---|---|
| การปรับแต่ง: เครื่องจักรไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม, การปรับอุณหภูมิภายใน, ระบบปรับแต่ง 20 จุด, การถอยแถบปลายสื่อด้วยมือ | 100 | 100 | 100 | 100 | ต่ำ |
| เพิ่มควบคุมผนังตั้งแต่แกน 200 คะแนนจนถึงรัง | 102 | 95 | 92 | 100 | ปานกลาง |
| ใส่ระบบเย็นภายใน | 145 | 78 | 100 | 70 | ปานกลาง |
| เพิ่มเครื่องยนต์ไฮดรอลิคเซโรโว | 100 | 72 | 100 | 100 | ปานกลาง |
| เพิ่มตัวกรองถอดออกได้ด้วยตัวถัง, การถอนกระดาษอย่างอัตโนมัติ, การน้ำหนักตรวจจับในกระบวนการผลิต | 108 | 101 | 97 | 45 | ปานกลางถึงสูง |
| การปรับตั้งค่าเต็ม: การรวมทั้งหมดที่ได้กล่าวมาในข้างต้น | 158 | 56 | 89 | 42 | ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น |
| ติดตั้งเครื่องด้วยเครื่องมือสี่แขนเพิ่มเติมและแผ่นบล็อกอีกรี | 150 | 62 | 96 | 44 | Premium |
4 กิโลกรัมต่อไล่ปริมาณ การคำนวณค่าใช้จ่ายวัสดุจริงต่อธงหมุนที่ 200 ลิตรจะอยู่ใกล้เคียงกับน้ำหนักเพื่อการทดแทน; ถ้าเป็นร้อยละ 25 ของน้ำหนักซอฟต์ที่นำส่งไปขายในรสเปกการรวนรวยการผลิต จะแบ่งเป็น
แรงงานและพนักงาน
76 กิโลกรัมต่อลิตรสำหรับโพลิเมอร์ที่มีอุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส จากนั้นเพิ่มช่องจำหน่ายในการทำงานที่ 15 ถึง 25% เพื่อให้มีพื้นที่ในการคอยจนกว่าจะไม่บรรจุหมดและให้ช่องด้านบนมีพื้นที่ในการกรองอุปกรณ์ที่หนักกว่าในอนาคตได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องของคุณ
ค่าเลื่อนและค่าเสื่อมคุณภาพ
รายการค่าใช้จ่ายที่ถูกหุ้มในการผลิตในบ่อที่ได้รับการรับรองคือขยะที่เกี่ยวข้องกับคุณภาพ อุปกรณ์ที่ปฏิเสธในการทดสอบความไถลได้แล้วกําลังใช้ทรัพยากร อินทรีย์ และเวลาในการผลิตจำนวนเต็ม ไม่ว่าจะมีเกิดขยะหลังการเปลี่ยนตัวพิมพ์ก็มีปริมาณมากในระหว่างการผลิตชนิดยาวนานเนื่องจากเสื่อมศักยภาพของขนาดหลว "ส่วนค่าหลังการเปลี่ยนตัวพิมพ์มีปริมาณมากในระหว่างการผลิตชนิดยาวนานเนื่องจากทั้งชิ้นและตัวพิมพ์ต้องใช้จำนวนการผลิตมากจึงจะเข้าสู่ภาวะความสมดุลด้วยความร้อน ปฏิทินการจัดการสูตรที่เรียกใช้ค่าประสิทธิภาพที่ผ่านการตรวจสอบแล้ว และการรีดั้งเดิมตัวพิมพ์ก่อนครั้งแรก ทำให้ความปริมาณขยะหลังการเปลี่ยนตัวพิมพ์ลดลงอย่างมีนัยสำคัญ อัตราเปรียบเสมอกว่างานที่ดีจะอยู่ต่ำกว่า 2% รวมถึงขยะหลังการเปลี่ยนตัวพิมพ์ และทุกคะแนนที่สูงกว่านั้นจะลดผลประโยชน์รวดเร็วกว่าที่โครงการแก้ไขเพื่อความคุ้มค่าในด้านพลังงานจะสามารถคุ้มครองได้
การบริการและการสนับสนุน
รุ่นเครื่องกลบของเคมีเป็นทรัพย์สินทางแข็งที่ต้องมีกระบวนการการรับรองอยู่ไปเป็นเวลาหลายปี ดังนั้น ข้อตกลงการสนับสนุนด้านหลังเครื่องนั้นสำคัญเท่ากับแผ่นคู่มือเฉพาะเครื่อง ด้วยคุณสมบัติของโรงงาน Wanplas Apollo จึงสามารถนำไปใช้มาตรฐานการบริการของบริษัทในทุกเครื่องที่ขนส่งออกไป
ทุกเครื่องจะได้รับการตรวจสอบและทดสอบที่โรงงานก่อนการส่งออก, เบื้องต้นจากเครื่องกลที่แนบมาด้วย, เพื่อให้สามารถกำหนดช่วงเวลาการดำเนินการได้ก่อนที่เครื่องจะไปที่โครงการของลูกค้าแทนที่จะหาที่เกิดข้อผิดพลาดในสถานที่ของลูกค้าของมา, นอกจากนี้, ทีมอินเจนิเนียร์จะเดินทางไปที่สถานที่ของลูกค้าเพื่อการติดตั้งและการเปลี่ยนแปลงถ้อยคำ, ทั้งการตรวจสอบฐานและงานระบบ, การติดตั้งเครื่องกลและระบบไฮดรอลิก, การเชื่อมต่อกริดไฟฟ้า, การผลิตวัตถุแรก, และการมอบหมายผู้ดำเนินการ, อุปกรณ์สามารถปรับแต่งให้เหมาะกับเครื่องกลและมาตรฐานแรงไฟที่ใช้ในประเทศนั้น ๆ, การปรับแต่งนี้มีความสำคัญสำหรับเครื่องขนาดเครื่องนี้, ที่จังโกาแจงได้กรอความเข้ากับระบบไฟฟ้าในประเทศ
นโยบายอะไหล่: อะไหล่ฟรีที่ราคา 500 ดอลลาร์ต่อปี การสนับสนุนที่ปัจจุบันรวมถึงการติดตามการใช้งาน, การให้ความช่วยเหลือจากระยะไกลในระบบควบคุม, การเยี่ยมชมลูกค้าประจำตัว และการตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนการรับรอง ด้วยเหตุนี้ ผู้ซื้อมีความยินดีที่จะไปเยี่ยมชมโรงงาน เพื่อตรวจสอบเครื่องที่อยู่ระหว่างการสร้าง, ทดสอบการใช้งานด้วยตัวแบบใด ๆ ของตนเอง และตรวจสอบคุณภาพการผลิตก่อนการรับรอง Apollo ยังให้การรับประกันทรัพยากรการผลิตและการรับประกันมาตรฐานคุณภาพเป็นส่วนหนึ่งของแพคเกจพรีเซนเทชั่น
9 กิโลกรัมต่อธงหมุน (ร้อยละ 25 ของหนึ่งปัจจัยค่าสูงสุดของการดำเนินการ) ความเป็นจริงข้อเท็จจริงเดียวนี้จะทำให้มีระบบคืนกลิ่นซอฟต์ที่ออกแบบได้ดีในกรณีที่คนใช้งานมาก ๆ
ขนาดลูกถังที่เล็กที่สุดที่เชื่อว่าจำเป็นต้องมีหัวการติดเก็บพลังงานไว้ล่วงหน้าใช่ไหม?
ขีดจำกัดมาจากน้ำหนักแทนความจุ และอยู่ที่ประมาณ
เครื่องหนึ่งสามารถใช้บรรจุขวด 20 ลิตรและถังขนาด 200 ลิตรได้หรือไม่?
ใช่ ค่ะ ABLD 120 ที่มีซ็อกเก็ตความจุ 20 ลิตร และแบคกเหล็กประเภท 220 kN สามารถปฏิบัติงานได้ในทุกช่วงเพล็กซ์ และเป็นการตั้งค่าที่พบมากในโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์ทางเคมี ความจำเป็นที่แท้จริงอยู่ที่เวลาที่ใช้เปลี่ยนช่องแปลงซึ่งในโมเดลขนาดนี้ใช้ในชั่วโมงมากกว่าละวิน และสาเหตุที่การทำงานของผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กบนเพล็กซ์ขนาดใหญ่ทำให้ลูกปืนทำงานเพียงส่วนหนึ่งของระยะเมียดใหญ่ ดังนั้นระดับการข้อมูลขั้นตอนต้องเพียงพอ ในกรณีที่โรงงานผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งสองชนิดในปริมาณมาก 2 สายส่งที่มีพื้นที่เฉพาะมักจะมีผลผลิตรวมและการเปลี่ยนแปลงค่าถูกกว่า 1 สายส่งที่มีพื้นที่แบ่งใช้ส่วนรวม
ฟลูออไรด์หรือ EVOH ที่เคลือบร่วมกันมีความเหมาะสมมากกว่าหรือไม่?
2 ถึง
น้ำยาที่ได้รับการรับรองจาก UN สามารถนำไปใช้ในกระป๋องได้มากเท่าใด
การผลิตบรรจุภัณฑ์สินค้าระหว่างมีความเสี่ยงต้องใช้วัสดุที่มีคุณสมบัติกำหนดและได้รับการอนุมัติ ซึ่งกฎหมายจำกัดการใช้วัสดุที่ผ่านการรีไซเคิล โดยวิธีปฏิบัติที่เป็นมาตรฐานคือการใช้วัสดุที่เหลือจากการผลิตภายในจากวัสดุเช่นเดียวกันและด้วยกระบวนการเดียวกันเท่านั้น โดยมีเปอร์เซ็นต์ในช่วง 15 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ (อัตราเฉพาะนี้จะระบุในเอกสารการออกแบบแบบกฎหมายที่ได้รับการอนุมัติ) โดยทั่วไปแล้วจะปฏิเสธการใช้วัสดุที่รีไซเคิลจากผู้บริโภคได้จนกว่าจะมีการอนุมัติในระบบพิเศษใดเทียบเท่ากัน การผสมผสานตามความหนาและการควบคุมเปอร์เซ็นต์วัสดุที่ผ่านการรีไซเคิลอย่างมีหลักฐานเป็นสิ่งที่จำเป็นเนื่องจากการรับรองจะข้องเกี่ยวกับคุณสมบัติของวัสดุที่จริงๆใช้ไว้
สมการเวลาที่ใช้ในการทำงานจะน้อยกว่ากันมากหรือไม่?
ในกรณีของถังอัดกึ่งหนา การลดลงที่วัดได้อยู่ระหว่าง 25 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ โดยที่ค่าแท้จริงสูงขึ้นที่ผนังที่หนาแน่นขึ้นมากกว่า คลังอัดขนาด 200 ลิตรในช่วงไล่ระยะเวลาประมาณ 165 วินาทีด้วยการเย็นผ่านตู้เย็นภายนอกเท่านั้น จนลดลงที่ประมาณ 110 วินาทีด้วยการเย็นผ่านภายใน ขั้นตอนนี้สามารถลดลงได้ถึง 33 เปอร์เซ็นต์ และแปลงเป็นการเพิ่มผลผลิตในแต่ละวันได้ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ระบบนี้ต้องมีเครื่องนำความชื้นกระแสลมที่สามารถลดอุณหภูมิได้ถึง -30 ถึง -40 องศาเซลเซียส เครื่องปรับอากาศให้อยู่ในอุณหภูมิทำงาน และหลุมขนาดเล็กสำหรับการอัดลมซ่อม และระบบควบคุมที่เกี่ยวข้อง
สาเหตุที่ทำให้การทดสอบตกหล่นในสัดส่วนมากที่สุด และวิธีแก้ปัญหา
ส่วนใหญ่ของการล้มเหลวในการทดสอบความต้านทานต่อการกดเย็นเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมที่ดึงตัวออกท้าย การสึกหรอเกี่ยวกับความคดเคี้ยวที่คดก่อนการปิดตัวกล้องควบคุม มอลด์ เกิดจากความเย็นของวัตถุดิบที่เกินไปที่บริเวณความคดเคี้ยวเมื่อมอลด์ปิดตัว และร่องความคดเคี้ยวที่กว้างเกินไปทำให้วัตถุดิบแข็งก่อนที่จะมีการคดเคี้ยว การบดที่ไม่เพียงพอบริเวณความหนาสัมพัทธ์ด้านในจุดเชื่อม และร่องลูกควันที่อ่อนเกินไปทำให้แรงดึงแรงดันจับได้รับการย่อยด้วยการแทบแน่น ทางแก้ไขคือการเพิ่มขึ้นเพียงเล็กน้อย: ทำให้อุณหภูมิในโซนแม่พิมพ์สูงขึ้น 5 ถึง 10 องศาเซลเซียส นำความคดเคี้ยวที่ตัวแม่พิมพ์มารอบบริเวณที่เชื่อม บรรจุน้ำหนักกระบวนการด้านในบริเวณตำแหน่งเชื่อม เพิ่มความเร็วในการปิดตัวมอลด์ในระหว่างการเคลื่อนตัวสุดท้าย และลึกแคบร่องลูกค้า
ความเร็วการไหลของวัสดุที่ละลายน้ำอย่างไรควรกำหนดสำหรับแร่เคมีในถัง?
สำหรับถุงที่มีความจุเกิน 30 ลิตร ควรใช้ HDPE ความหนาแน่นสูง มีค่าไหลจาระของการระเหยที่ 0.2 ถึง 0.4 กรัมต่อ 10 นาที ที่อุณหภูมิต่ำกว่า 190 องศาเซลเซียส และมีความหนาแน่นในช่วง 0.945 ถึง 0.955 กรัมต่อเซนติเมตร และเป็นตัวเลขที่ระบุความแข็งแรงต่อการแตกร้าวทางนิเวศน์ สำหรับขวดพลาสติกขนาด 5 ถึง 20 ลิตร ควรใช้แบบไหลน้อยกว่าแบบ 0.2 - 0.3 ถึง 0.5 กรัม/วินาที เนื่องจากจะช่วยพัฒนาคุณภาพผิวและเวลาในตลับทั้งหมด การตรวจสอบผลการทดสอบความแข็งแกร่งต่อการตกแตกในอุณหภูมิต่ำ (-18 องศาเซลเซียส) ตลอดจนการวิเคราะห์ความแข็งแกร่งต่อการระยะขนาดเม็ด 6 mm (ความละเอียด 1.4) มักจะพบบ่อย
บรรจุภัณฑ์ใหญ่ใช้เวลาเปลี่ยนชิ้นส่วนมากแค่ไหน?
จากความเป็นจริงแล้ว การเปลี่ยนตัวพิมพ์จาระบีบนเครื่องที่ชั้น ABLD จะใช้เวลาในระหว่าง 2 ถึง 5 ชั่วโมง ซึ่งขึ้นอยู่กับน้ำหนักตัวพิมพ์ ว่าตัวเจาะและตัวกักดักจะเปลี่ยนไปหรือไม่ และว่าโรงงานนั้นเป็นสมัยสะดวกหรือไม่ในด้านการกางตัวเชื่อมที่สามารถเปลี่ยนไซส์ได้เร็ว ตัวพิมพ์ที่เคลือบแข็งไว้ล่วงหน้า และการปรับอุณหภูมิตัวพิมพ์ก่อนติดตั้ง ระบบการควบคุมเครื่องจะช่วยให้ข้อมูลที่ใช้ในการผลิตไม่ซ้ำซ้อนและลดเวลาที่ใช้ในการผลิตชิ้นที่แรกที่มีคุณภาพสูง หน้าตัดที่สามารถเปลี่ยนไซส์ได้เร็ว การเชื่อมต่อระบบระบายความเย็นแบบมาตรฐาน และการแบ่งพื้นที่ห้องผลิตให้สม่ำเสมอ จะเป็นการปรับปรุงที่มีผลกระทบมากที่สุด
ฉันควรซื้อเครื่องที่ใหญ่หรือสองเครื่องเล็กกว่านี้เพื่อให้ได้ผลผลิตที่เท่าเทียมกันหรือไม่?
เครื่องที่มีขนาดเล็ก 2 เครื่องจะชนะทุกครั้งในด้านความยืดหยุ่นทางปฏิบัติการและความเสี่ยง นอกจากนี้ เครื่องเหล่านี้ยังอนุญาตให้ผลิตภัณฑ์ 2 ชนิดดำเนินการร่วมกัน ช่วยรักษาความเสถียรของผลผลิตครึ่งหนึ่งขณะเปลี่ยนกาล่าพิมพ์หรือหยุดการจัดการข้อมูล และช่วยให้โรงงานสามารถกำหนดขนาดเครื่องให้ตรงข้ามกับขนาดผลิตภัณฑ์แทนที่จะดำเนินการทุกอย่างในรูปแบบที่มีขนาดใหญ่เกินไป เครื่องที่มีขนาดใหญ่จะชนะในเรื่องพื้นที่ใช้สอย เฉลี่ยของจำนวนผู้ปฏิบัติงานที่จำเป็น และผลผลิตต่อหน่วยเมื่อทุกชุดผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ใหญ่ที่มีความต้องการในระยะยาวที่คงที่ สำหรับโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีที่ให้บริการลูกค้าในอัตราต่าง ๆ มีขนาดแท้ ๆ ขนาดแท้ ๆ ที่ต่างกัน เครื่องแบบ 2 เครื่องยังเป็นการตัดสินใจทางการค้าที่ดีที่สุดมากกว่า
ชนิดของกระป๋องขนาด 200 ลิตรต้องใช้บริการอะไรบ้าง
มีแผนการจัดตั้งระบบไฟฟ้า 3 เฟส ให้ตรงกับความต้องการใช้งานที่ประมาณ 90 กิโลวัตต์สำหรับ ABLD 120 โดยมีปริมาณที่จับใช้เฉลี่ยจริงต่ำกว่าการติดตั้ง ให้ควบคุมอุณหภูมิโดย เครื่องปรับอากาศขนาด 240 ถึง 320 กิโลวัตต์สำหรับการผลิตขนาด 400 กิโลกรัมต่อชั่วโมง ช่วยให้น้ำร้อนมีอุณหภูมิระหว่าง 8 ถึง 12 องศาเซลเซียส พร้อมแรงดันสูงและปริมาณที่เพียงพอสำหรับกระบวนการใส่และอัดออกอากาศ ให้มีปริมาณอากาศที่แห้งสำหรับการทำความเย็นภายในเครื่องอีกด้วย หากใช้การประหยัดคาร์บอนให้เพิ่มการระบายอากาศรอบเครื่องและหากใช้วิธีการฟลูออไรด์ให้เพิ่มระบบจ่ายแก๊สที่ใช้เฉพาะ การฟอก และระบบความปลอดภัยที่จำเป็น สำหรับเพิ่มปริมาณการใช้งาน.
ความสำคัญ
การเลือกเครื่อง EBM ที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตถังเคมีเป็นการทำตามกระบวนการที่หลีกเลี่ยงกลับมาจากข้อกำหนดการบรรจุไปสู่ข้อกำหนดของเครื่อง เป้าหมายการทดสอบการตกที่อุณหภูมิ – 18 องศาเซลเซียสสร้างให้คุณรู้ว่าคุณภาพเชื่อมขั้วมีความสำคัญ ซึ่งหมายความว่า คุณต้องการระบบส่งมอเตอร์แอคคูมิลเตอร์ที่เร็ว ระบบการกำหนดแนวผนังแกนที่แม่นยำที่จุดเชื่อม และชิ้นงานสำเร็จรูปที่มีรูปร่างลักษณะขั้วที่ถูกออกแบบอย่างเหมาะสม การทดสอบการกำหนดความสูงของชั้นบอกให้คุณรู้ว่าความสม่ำเสมอของผนังส่วนของกระดานมีความสำคัญ ซึ่งหมายความว่าการควบคุมน้ำหนักในระบบปิดและการจัดวางผนังรัษฎากรไม่ใช่สิ่งที่เพียงพอ ข้อกำหนดความความเหมาะสมทางเคมีบอกคุณว่า คุณต้องการแพ็คเกจการฟลูออไรด์หรือหัวการสายเคลือบชนิด 6 ชั้น หรือไม่ และการตัดสินใจนี้จะต้องทำก่อนที่จะสร้างหัวและการประหยัดค่าใช้จ่ายของผนังหนาแปลว่าการระบายความร้อนภายในเป็นที่มาของโอกาสการผลิตที่จริง
เมื่อแยกออกจากชนิด Apollo，ความเป็นจริงเป็นที่ชัดเจน โดยภายใต้น้ำหนักปูนเป็นประมาณ 1.2 กิโลกรัมหรือมากกว่านั้น，ซีรีส์ ABLB ที่มีกระบวนการฉีดฉายแบบต่อเนื่องและพิมพ์หลายช่อง ให้ผลคุณภาพที่สูงสุดสำหรับขวดเคมีขนาดเล็กและขวดบรรจุ 20 ลิตรหรือมากกว่านั้น จาก 20 ถึง 200 ลิตรที่เป็นขนาดปริมาณบรรจุของสินค้าที่มีความเสี่ยงสูง ABLD 120 ที่มีหัวสะสม 20 ลิตรและอุปกรณ์ติดตั้งแรง 220 kN เป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด สำหรับพื้นที่เก็บสินค้าที่ใช้บ่อ IBC ขนาด 1,000 ลิตรและถังขนาดใหญ่ ABLD 150 ที่มีหัว 40 ลิตรและอุปกรณ์ติดตั้งแรง 400 kN เป็นตัวเลือกชุดที่เหมาะสม สำหรับสระเก็บปุ๋ยขนาดไม่เกิน 1,500 ลิตร ABLD 200 ที่มีหัว 80 ลิตรอุปกรณ์ติดตั้งแรง 600 kN และเครื่องนำทางแบบชั้นคู่เสร็จสมบูรณ์ ล้วนถูกสร้างขึ้นในโรงงาน Wanplas ที่มีประสบการณ์ด้านการฉีดฉายแบบบิลด์มอลด์มากว่า 20 ปี มีเครื่องมือมากกว่า 4,000 เครื่องใช้งานอยู่ใน 90 ประเทศ และมาตรฐานการบริการรวมถึงการทดสอบโรงงานการติดตั้งตามที่เกิดเหตุ และนโยบายให้สินค้าเพิ่มเติมฟรีในจำนวน 500 ดอลลาร์ต่อปี
หากคุณกำลังวางแผนโครงการถังเคมี, กระบวนการต่อไปที่น่าสนใจที่สุดคือการแบ่งปันรายละเอียดที่ชัดเจน ได้แก่ ขนาดและรูปร่างของอุปกรณ์, ความหนาของผนังและน้ำหนักส่วนสอง, ความเข้มของโพลีเอสเตอร์และความไหลของอุณหภูมิ, ลักษณะของวัตถุภายในและความโหดร้าย, น้ำหนักและรูปแบบที่คุณต้องตอบสนอง, และปริมาณการผลิตต่อวันที่แผนการขายต้องการ องค์กร Apollo ไพรม์จะนำเสนอขนาดเครื่อง, ความจุของตัวกักเก็บ, การกำหนดความหนาของผนัง, ทางกั้น, และการวางแผนการแยกแหล่งที่รองรับปริมาณที่กำหนด รวมทั้งสามารถดำเนินการทดสอบกับชิ้นงานของคุณในโรงงานให้คุณสามารถดูถังและผลการทดสอบก่อนที่เครื่องจะส่งออกไป การซื้อขายสามารถไปเยี่ยมชมอุปกรณ์ย่อย, ทดสอบวางแผนงาน, และเป็นตัวประสาทการทดสอบล่วงหน้าได้ การประมวลผลแบบลบของจานคือการวัดความแข็งแรงอันเป็นเอกลักษณ์ของสินค้าทุกชนิด
