Apollo mesin pembentukan tiup ekstrusis (core product line of Apollo Machinery in Zhangjiagang, China, and Apollo Factory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of jerrycans (plastic turnover barrels/chemical barrels), covering the full capacity range of 200mL~60L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of corrosion resistance, leakproofness, high strength and compliance for jerrycans in various industries including chemical, food, lubricating oil and water services. Through modular design, high-precision control and stable continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global jerrycan manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 20~30L industrial-grade jerrycan field.
Gunakan format ini secara tepat: "1. " per baris, tidak ada lain.
Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L), ABLD (medium and large-sized, 20~60L) and ABLD extra-large capacity series (300~1500L) for jerrycan production. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:
1. Seri ABLB (Spesial untuk jerican 200mL~20L)
| Model | Kapasitas Maksimum | Kapasitas Siklus Kering (PC / H) | Parameter Tusuk (Diameter / L / D Rasio) | Output HDPE (kg / h) | Kekuatan Penghantar (kW) | Tekanan pemegang (kN) | Rentang Harga (10.000 CNY) | Skenario Aplikasi Utama |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | 1 ~ 2 botol minyak pelumas, kotak bumbu makanan kecil |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | 2~3 gelas antikicing, wadah kimia berukuran sedang |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Drum minyak yang dapat dikonsumsi ukuran 3,5~5L, drum reagen kimia standar |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | 8L drum minyak pelumas industri, wadah kimia berukuran sedang |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | Tumpukan minyak 16L, tongker putaran zat cair industri |
| ABLB100 | 30L | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | Tongker penyimpanan berkapasitas besar 30L, tongker bahan baku kimia |
Catatan: Model dua stasiun (dengan akhiran II) mengadopsi sistem penggerak yang mandiri, dengan kapasitas yang ditingkatkan sebesar 50% hingga 100% dibandingkan dengan model satu stasiun, namun ruang lantai peralatan meningkat sebesar sekitar 30%, cocok untuk produksi massal wadah jerrycan yang standar
2. Seri ABLD (Spesial untuk Jerrican berkapasitas 20~60L)
| Model | Kapasitas Maksimum | Kapasitas Aktual (20L Jerrycan, PC / H) | Parameter Tusuk (Diameter / L / D Rasio) | Output HDPE (kg / h) | Tekanan pemegang (kN) | Browsing toke (MPa) | Rentang Harga (10.000 CNY) | Skenario Aplikasi Utama |
| ABLD80 | 30L | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | 20 ~ 30L drum bahan kimia, drum minyak pelumas besar |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | 50~60L silo penyimpanan industri, drum transportasi cairan besar |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Pakailah format ini tepat: "1. " per baris, tidak ada yang lain. |
II. Analisis Adaptabilitas Teknis Utama dalam Produksi Jerrycan
1. Kemampuan adaptabilitas bahan baku dan penyesuaian struktur
Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream jerrycan raw materials and supports special structural customization to meet the needs of various industries:
- Kompatibilitas bahan baku: Core kompatibel dengan HDPE (polietilen berkualitas tinggi, yang menyumbang lebih dari 85% bahan baku jerrycan), mendukung PP, PVC, ABS, dan logam campuran HDPE/PP, dan dapat memproses bahan baku HDPE dengan laju alir cair 0,3~2,0g/10menit, sesuai dengan standar yang berbeda seperti makanan (sertifikasi FDA), bahan kimia (ketahanan terhadap korosi), dan farmasi (kualitas higienis). Di antaranya, model-model dengan kualitas makanan dilengkapi dengan baut bahan 38CrMoALA dan kepala die jenis makanan, tanpa sisa bahan, yang memenuhi persyaratan untuk kemasan minyak untuk bahan makanan, saus, dan sebagainya.
- Konfigurasi Co-ekstrusi Multi-layer: Modul Co-ekstrusi 1~6 lapis, yang mendukung struktur komposit seperti HDPE/EVOH/HDPE dan HDPE/PP. Persentase ketebalan lapisan proteksi EVOH dapat terkontrol dengan tepat dalam kisaran 0.1~0.3mm, dan tingkat transmisi oksigen adalah ≤5cc/(m²·24h·atm). Hal ini dapat menghasilkan jerrican dengan proteksi yang tinggi, yang cocok untuk kemasan bahan kimia yang meracuni (seperti pelarut, larutan asam dan alkali) atau cairan yang mudah terekspos oksidasi (seperti minyak pelumas kelas tinggi).
- Penyesuaian Struktur: Dapat mensupport produksi jerrycan dengan pegangan, bentuk persegi, dan bentuk khusus. Melalui antarmuka cetakan dan kontrol parison yang disesuaikan, pegangan dan tubuh tabung dapat dibentuk secara terintegrasi, mengurangi proses las sekunder dan meningkatkan kekuatan struktural (tinggi pemeriksaan patah ≥ 1,5 m tanpa kerusakan). Untuk kebutuhan jerrycan portabel yang disebutkan oleh MIT Solve, dapat disesuaikan dengan cetakan membentuk struktur khusus seperti bentuk torus dan torus persegi.
2. Kontrol Presisi Pemotongan (Pengawasan Kualitas Sentra untuk Jerrycan) Jerrycan memiliki persyaratan yang tinggi terhadap keseragaman tebal dinding, kinerja penutup, dan kesatuan permukaan. Apollo menjamin presisi pemotongan melalui tiga teknologi kunci:
Kontrol Ketebalan Dinding yang Presisi Tinggi: Standard yang dilengkapi dengan kontrol parison 100-titik (sistem B&R 50-titik tersedia untuk model high-end), yang dapat secara independen mengatur ketebalan 100 titik axial parison. Bersama dengan kepala die akumulator paten (volume 24~70L), ketidaksesuaian ketebalan dinding dikontrol di dalam ±3 %, menyelesaikan masalah ketidaksesuaian ketebalan dinding pada bagian yang mengalami tekanan, seperti bagian bawah dan pegangan jerrycan. Untuk jerrycan persegi 20L, keseragaman tebal dinding empat sisi barrel dapat lebih difokuskan melalui mekanisme penyesuaian bibir die (presisi 0,01 mm).
- Kontrol Kepanjangan Dinding dengan Presisi Tinggi: Standar dilengkapi dengan pengendali pemasangan MOOG 100 titik (sistem B&R 50 titik optional untuk model high-end), yang dapat mengatur terpisah tebal 100 titik vertikal dari pemasangan. Gabungan dengan kepala cetak akumulator paten (volume 24~70L), ketidaksesuaian kepanjangan dinding diatur dalam ±3%, menyelesaikan masalah tebal dinding yang tidak seragam di bagian penumpukan tekanan seperti bagian bawah dan pegangan jerikana. Bagi jerikana persegi 20L, keselarasan tebal dinding pada empat sisi barrel bisa ditingkatkan lagi melalui mekanisme penyesuaian rongga cetak (presisi 0,01 mm).
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- Pengawasan kualitas yang cerdas: Pengukur ketebalan online (presisi 0,001mm) opsional, sistem inspeksi visual, dan peralatan deteksi kebocoran tekanan tinggi, yang dapat mengawasi secara real-time ketebalan dinding tabung, cacat permukaan (seperti goresan dan dent), dan kinerja pemasangan. Produk yang rusak secara otomatis dikelompokkan dan tingkat limbah diatur di bawah 1%.
3. Otomatisasi dan Optimasi Efisiensi
Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of jerrycans, with the following core advantages:
- Operasi Tanpa Awak: Menerapkan fungsi operasi penuh seperti pemasakan otomatis, pemanasan bahan baku, ekstrusi preform, pendinginan pembentukan tiup, deflashing otomatis, penandaan in-mold, deteksi kebocoran secara online, dan penyortiran produk jadi, yang mengurangi 90% intervensi manual. Di antaranya, sistem deflashing otomatis menggunakan kepala pemotong berputar + pemotongan hidrolik, dengan keakuratan deflashing ±2 mm, yang dapat menyesuaikan kebutuhan deflashing jerrycan dengan spesifikasi yang berbeda (biaya tambahan 5~100.000 yuan).
- Desain Efektif dan Hemat Energi: Model top-of-the-range dapat dilengkapi dengan sistem penggerak hidraulik servo, yang menghemat energi sebesar 30~40% dibandingkan dengan model hidrolik tradisional, dan konsumsi energi per unit jerrycan 20L hanya 1,0~1,5 kWh/botol. Dilengkapi dengan sistem perawatan oli otomatis yang dikendalikan oleh PLC, yang dapat memasukkan oli pelumas ke komponen-komponen utama seperti sekrup, jalur panduan, dan sistem penekanan, sesuai dengan waktu operasinya, sehingga mengurangi keausan dan meningkatkan stabilitas peralatan.
- Kapasitas Produksi yang Fleksibel: Penggantian cetakan menggunakan mekanisme penggantian cetakan cepat, dan waktu penggantian cetakan kurang dari 2 jam, mendukung produksi jerrycan dengan berbagai kapasitas dengan peralatan yang sama (seperti pengalihan cepat dari 5L → 20L → 30L). Model dua stasiun (seperti ABLB65II, ABLB90II) dapat memungkinkan interaksi antara mode "satu cetakan dua potong" atau "dua cetakan satu potong", sesuai dengan kebutuhan kapasitas produksi yang berbeda. Kapasitas produksi aktual jerrycan 5L dapat mencapai 500-600 potong per jam.
Ketentuan:
1. Efisiensi Produksi Nyata (Pengadaptasian untuk jerican dengan kapasitas yang berbeda)
| Model | Kapasitas Jerrycan | Kapasitas Aktual (potong / jam) | Siklus Pembentukan (detik / potong) | Suhu Ekstrusi (℃) | Browsing toke (MPa) | Kecepatan aliran air pendingin; (L/min) | Unit Konsumsi Energi (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and Biaya Perawatans and Service Life Guarantee
Komponen utama peralatan Apollo mengadopsi merek internasional (Mitsubishi PLC, kontaktor Schneider, motor Siemens, pengontrol MOOG), dengan biaya operasi dan pemeliharaan yang rendah serta umur pakai yang panjang. Titik utama adalah sebagai berikut:
- Daftar Komponen dan Jatah Penggantian: ① Baut/karung (bahan 38CrMoALA): Usia penggunaan 8~10 tahun, dapat digiling dan diperbaiki setelah mengalami kerusakan, dan biaya perbaikan sekitar 30% dari harga komponen baru; ② O-ring sekat: Diganti setiap 6~12 bulan, biaya set tunggal 500~1000 RMB; ③ Tabung pemanas: Diganti setiap 1~2 tahun, biaya set tunggal 800~1500 RMB; ④ Pipa emisi: Diganti setiap 8~12 bulan, biaya set tunggal 1000~2000 RMB.
- Regular Maintenance Plan: ① Daily: Check oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Weekly: Clean the die head, check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monthly: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Annual: Fully disassemble and inspect the screw, barrel and clamping mechanism, and perform precision calibration.
- Umur Pakai Peralatan dan Layanan Pasca-Jual: Umur pakai normal peralatan adalah 15~20 tahun, waktu produksi efektif tahunan lebih dari
000 jam, dan tingkat kegagalan kurang dari 1%. Apollo menyediakan layanan teknis 7×24 jam, pasokan suku cadang global (pengiriman domestik dalam 48 jam, pengiriman internasional dalam 72 jam), dan pelatihan operator untuk memastikan peralatan dapat beroperasi kembali dengan cepat.
Industri kimia (Jerrican kimia HDPE 20 ~ 30L)
IV. Kasus Aplikasi Industri yang Biasa (Skenario Adaptasi Mendalam)
Subjek Kasus: Perusahaan kimia Meksiko (memproduksi cat, pemutih, dan anti beku)
Konfigurasi Peralatan: Model standar ABLD80 (termasuk sistem kontrol ketebalan dinding MOOG, sistem deteksi kebocoran online), dilengkapi dengan cetakan pembentuk injeksi HDPE 20L
Data Produksi: Kapasitas 60 potong/jam, operasi tahunan 8000 jam, produksi aktual
000 potong; Bahan baku HDPE (tampak kekentalan
Industri makanan (Jerrican kelas makanan 5 ~ 10L)
8g/10 menit), konsumsi bahan baku per potong 1,2 kg; Biaya satuan 15,2 CNY/potong (bahan baku 12 CNY + konsumsi energi 1,2 CNY + tenaga kerja 0,5 CNY + penurunan nilai 1,5 CNY); Harga pasar 22 CNY/potong, keuntungan tahunan 3,36 juta CNY, periode pemulihan investasi 4 bulan.
Kelebihan adaptasi: Konfigurasi ekstrusi multi-lapisan dapat beradaptasi dengan pem packajgan solvent yang korosif, teknologi pembentukan tiup bawah yang menjamin kinerja penyegelan, dan adaptabilitas yang kuat untuk sertifikasi UN.
Subyek Kasus: Pabrik minyak sayur Asia Tenggara (mengolah minyak sawit dan kacang tanah)
Konfigurasi Peralatan: Model ABLB65II berkelas tinggi (screw berkelas makanan, sistem cetak di dalam mirip, sertifikasi FDA), dilengkapi dengan cetakan jerican persegi 5L
Kebutuhan inti: Standar kesehatan makanan, tidak ada bau yang aneh, kewajaran barier yang baik (mencegah oksiidasi minyak), produksi tahunan 1 juta potong
Data Produksi: Kapasitas 500 potong/jam, operasi tahunan 4000 jam, produksi aktual 2 juta potong (lebih dari permintaan); Bahan baku HDPE berkelas makanan, konsumsi bahan baku per potong 0,8 kg; Biaya satuan 8,5 CNY/potong; Harga pasar 12~15 CNY/potong (karena sertifikasi berkelas makanan dan pencetakan di dalam mirip, harga satuan 1,3 kali harga barrel biasa), keuntungan tahunan 7 juta CNY, periode pemulihan investasi 3 bulan.
Kelebihan adaptasi: Komponen berkelas makanan tidak memiliki sisa bahan, pencetakan di dalam mirip meningkatkan nilai tambah produk, dan memenuhi standar pengemasan makanan FDA dan BRCGS
3. Industri Minyak Pelumas (Jerican Minyak Pelumas 2~5L)
Subyek Kasus: Produsen minyak pelumas nasional (mengolah minyak mesin, minyak hidraulik)
Konfigurasi Peralatan: Model ABLB55II dua stasiun (pindah hidraulik servo, deflashing otomatis), dilengkapi dengan cetakan 2L dan 5L
Keuntungan Adaptasi: Dual-station memiliki kapasitas produksi yang tinggi, pengubahan cetakan yang cepat dapat menyesuaikan produksi dengan spesifikasi yang berbeda, dan sistem servo mengurangi biaya operasi jangka panjang.
Panduan Pemilihan yang Presis (Mencocokkan Solusi Optimal Berdasarkan Kebutuhan)
1. Pemilihan berdasarkan Kapasitas Jerrycan
- 200mL~5L: Disarankan menggunakan ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II dual-station, harga 18~400.000 CNY, cocok untuk produksi kapasitas kecil dan massal (misalnya botol minyak pelumas, kaleng bumbu makanan).
- 5~20L: Disarankan menggunakan ABLB75/ABLB90, harga 28~600.000 CNY, menyesuaikan dengan wadah industri dengan ukuran sedang dan kaleng makanan, menjaga keseimbangan antara kapasitas produksi dan presisi.
- 20~60L: Disarankan menggunakan ABLD80/ABLD90, harga 60~1,3 juta CNY, menyesuaikan dengan drum industri yang besar dan drum pengangkutan, dengan kekuatan pemerahan yang kuat dan pembentukan yang stabil.
- Di atas 300L: Pilih ABLD120/ABLD150, harga 2~3,5 juta CNY, menyesuaikan dengan drum penyimpanan industri kapasitas besar.
2. Selection by Skala produksi
- Partisi kecil (<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Kelompok sedang (100.000~1 juta pcs/tahun): ABLB65II/ABLB75 dual-station, investasi 30~500.000 CNY, menyesuaikan keseimbangan antara kapasitas produksi dan biaya.
- Kelompok besar (>1 juta pcs/tahun): ABLB90II/ABLD80, investasi 60~1 juta CNY, kapasitas produksi yang tinggi dan biaya per unit yang rendah, cocok untuk produksi skala besar.
3. Pemilihan berdasarkan Kebutuhan Industri
- Industri kimia: Kontrol ketebalan dinding standar MOOG + deteksi kebocoran online, modul ekstrusi multi-lapis yang opsional untuk memastikan ketahanan terhadap korosi dan ketiadaan kebocoran.
- Industri makanan: Lubang kunci yang memenuhi standar makanan + label dalam cetakan + sertifikasi FDA untuk menjamin kebersihan dan keamanan serta meningkatkan penampilan produk.
- Industri minyak pelumas: Stasiun ganda + penggerak servo + perubahan cetakan cepat, sesuai dengan berbagai spesifikasi dan produksi massal, mengurangi konsumsi energi.
- Persyaratan penghalang tinggi: Modul ekstrusi 2-6 lapisan + lapisan penghalang EVOH, sesuai dengan bahan yang dapat beroksidasi dan korosif.
Ringkasan dan Saran Investasi
Dengan cakupan kapasitas penuh, kontrol presisi tinggi, biaya operasi dan pemeliharaan yang rendah, serta adaptabilitas industri yang kuat, mesin-mesin bentuk injeksi ekstrusi Apollo telah menjadi peralatan acuan untuk produksi jerigen, terutama memiliki keunggulan yang signifikan di bidang jerigen industri berskala 20-30L. Kompetisi utamanya tercermin dalam: ① Desain modular dapat sesuai dengan kebutuhan jerigen dengan kapasitas, bahan, dan struktur yang berbeda; ② Komponen inti merk internasional menjamin stabilitas peralatan, dengan waktu operasi tahunan yang melebihi 8000 jam; ③ Waktu balik investasi yang singkat (2-12 bulan) dan kinerja operasional jangka panjang yang unggul.
Saran investasi utama:
- Kapasitas kecil dan menengah (
- Kapasitas menengah dan besar (5-20L), kebutuhan spesifikasi yang beragam: Pilih ABLB90, investasi 35-600.000 CNY, sesuai dengan produksi yang beragam.
- Kapasitas besar (> 20L), kebutuhan kelas industri: Pilih ABLD80, investasi 60-1 juta CNY, secara profesional menjamin kualitas dan stabilitas pembentukan.
