Apollo の押出ブロー成形機（中国張家港の Apollo 機械の主力製品ラインおよび Wanplas グループの Apollo 工場）は、200mL ～ 60L に至る充足な生産能力を備え、HDPE および PP など主要な原料と互換性があり、化学、食品、潤滑油や水サービス等の様々な業界におけるジェリー缶の耐食性、漏れ防止性、高い強度、コンプライアンス等の要件に適応します。モジュール設計、高精度制御と安定した連続運転能力により、グローバルのジェリー缶メーカーの主要な機器選択となっており、特に 20 ～ 30L 産業グレードのジェリー缶市場で大きなシェアを占めています。
I. コアモデルの詳細な紹介（主要な技術的パラメータを含む）
Apolloはジェリーキャニー生産のためにABLB（小型・中型、200mL〜20L）、ABLD（中型・大型、20〜60L）、およびABLD超大量シリーズ（300〜1500L）を開発しました。各モデルはカスタマイズされた適応性を備えており、主要なパラメーターは次の表に示されています。
1. ABLB シリーズ（200ml～20Lのジェリキャン向け）
| モデル | 最大容量 | Dry Cycle Capacity (PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | 驅動パワー（kW） | 締め込み力 (kN) | Price Range (10,000 CNY) | Core 適用シーン |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | 1～2Lの潤滑油ボトル、小型食品調味料缶 |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | 2～3Lの凍結防止液バケツ、中型の日用化学品容器 |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | 3.5～5Lの食用油バケツ、標準化学試薬バケツ |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | 8Lの産業用潤滑油バケツ、中型化学品容器 |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | 16Lの大容量の塗料バケツ、工業用の液体の循環バレル |
| ABLB100 | 30リットル | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | 30Lの超大容量の食品グレードの保管バレル、化学原料のバレル |
注:デュアルステーションモデル（IIでつくられたもの）は、独立した駆動システムを採用し、単一ステーションモデルに比べて容量が50~100%増加しますが、装置の床面積が約30%増大するため、標準化されたジェリー缶の大量生産に適しています
2. ABLDシリーズ（20~60Lのジェリー缶向け专用）
| モデル | 最大容量 | 実際の容量（20Lのジェリー缶、PC/Ｈ） | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | 締め込み力 (kN) | 店舗のブラウジング (MPa) | Price Range (10,000 CNY) | Core 適用シーン |
| ABLD80 | 30リットル | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | 20~30Lの化学原料のバレル、大容量の潤滑油のバレル |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | 50~60Lの工業用貯蔵タンク、大容量の液体輸送バレル |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | 大容量の工業用ジェリー缶、小型のプラスチック保管タンク |
II. ジェリー缶生産における主要技術適応性の分析
生料の適応性と構造カスタマイゼーション能力
アポロ装置は、主流のジェリー缶原材料の特性に最適に設計されており、さまざまな産業のニーズに対応するために特別な構造のカスタマイズを行っています：
- 原材料互換性：コアはHDPE（高密度ポリエチレン、ジェリー缶の原材料の85%以上を占める）と互換性があり、PP、PVC、ABS、HDPE/PPブレンド素材に対応し、融在速度が0.3～2.0g/10minのHDPE原材料を処理することが可能です。また、食品級（FDA認定）、化学品グレード（耐食性）、医薬品グレード（衛生的なグレード）など、さまざまな基準を満たします。特に、食品グレードモデルでは、38CrMoALA材質のネジと食品グレードのダイスヘッドを備え、材料残滴がないため、食用油、ソースなどの包装に対応します。
- 複層共挤換格構成: 任意の 1~6 層共挤換装モジュールを採用し、HDPE/EVOH/HDPE および HDPE/PP などの複合構造をサポートします。EVOH バリア層の厚みは
- 1~0.3mm の範囲内で正確に制御が可能で、酸素透過率は ≤5cc/(m²・24h・atm) となります。高障壁能力のジャージーコンを製造でき、腐食性化学物質 (溶剤、酸やアルカリ溶液など) や酸化しやすい液体 (高級潤滑油など) の梱包に適しています。
構造のカスタマイズ: ハンドル付き、四角形、および特別な形状のジャージーコンの製造をサポートします。カスタマイズされた金型インターフェースとパリゾンコントローラーによって、ハンドルとボトル本体を一体的に形成することができ、二次的溶接を回避し、構造強度を向上させることができます（破損無しの落下試験高さ ≥
5m ）。MIT ソリューションにより挙げた移動可能なジャージーコンのニーズについては、トーラス形状や四角形トーラスなどの特別な構造の金型に合わせることができます。
- ジャージーコンの成形精度制御 (機能性の保証)
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- インテリジェント品質監視：オプションのオンライン厚さゲージ（精度
001mm）、ビジュアル検査システム、高圧漏斗検知装置により、バレルの壁厚、表面欠陥（キズ、凹みなど）、およびシール性能をリアルタイムにモニタリングできます。不良品は自動的に分別され、廃棄率を１%以下に抑えられます。
アポロ機器は、ジャー製造の大規模生産に対応する完全自動化の設計を採用しており、次のような主要な長所を備えています。
- 完全オートメーション機能:自動投入、原材料の乾燥、パリション押出、吹き流し冷却、自動脱剥、インモールドラベル、オンライン漏れ検出、仕上がり製品分別の全オートメーション機能を統合し、手作業による介入を90％軽減する。その中でも、自動脱剥システムは回転するカッターヘッド＋油圧切断を採用し、脱剥精度は±2mmです。様々な仕様のジェリー缶の脱剥に対応します（別途費用5~100,000元）。2.効率的で省エネな設計：ハイエンドモデルには、サーボ油圧駆動システムが装備され、従来の油圧モデルと比較してエネルギーを30~40％節約でき、20Lのジェリー缶の単位エネルギー消費量はわずか1.0~1.5kWh/個です。PLC制御の自動潤滑システムを搭載し、装置の稼働時間に応じて、ネジ、ガイドレール、クランプメカニズムなどの主要部品に潤滑油を自動的に注入することで、摩耗を軽減し、装置の安定性を向上させます。3.柔軟な生産能力:金型交換には迅速な金型交換機構が採用されており、金型交換時間は2時間以内です。同一装置で複数の仕様のジェリーケンを生産できます（例えば、5L→20L→30Lへの迅速な切り替え）。デュアルステーションモデル（Ablb65II、Ablb90IIなど）では、「一金型二部品」または「二金型一部品」モード間の切り替えが可能になり、さまざまな生産能力のニーズに対応できます。5Lのジェリーケンの実際の生産能力は500~600個/時間です。
- 効率的かつ省エネルギーの設計：ハイエンドモデルには、従来の油圧モデルに比べて30～40％のエネルギーを節約できるサーボ油圧駆動システムが搭載されています。20Lのジェリーカンの単位エネルギー消費量は1.0～1.5kWh/個です。PLC制御の自動潤滑システムが搭載されているため、機器の稼働時間に応じて、ねじ、ガイドレール、およびクランプ機構などの主要部品に潤滑油を自動的に注入し、摩耗を減らし、機器の安定性を向上させることができます。
- 柔軟な生産能力：金型交換では、迅速な金型交換機構を採用し、金型交換時間は2時間以下です。これにより、同じ装置で複数の仕様のジャーキャンを製造することが可能になります（5Lから20L、20Lから30Lへの迅速な切り替えなど）。ダイナモスクリーン型（ABLB65II、ABLB90IIなど）では、「一つの金型で二つの製品」または「二つの金型で一つの製品」モードを行えるため、各種の生産能力に対応できます。5Lジャーキャンの実際の生産能力は、500～600個/時間です。
III. 生産能力効率と保守費用の詳細
1. 実際の生産効率（各容量の容器への対応）
| モデル | ジェリーキャップ（容量） | 実質容量（個/時間） | Molding Cycle (seconds/piece) | 押出温度（℃） | 店舗のブラウジング (MPa) | 冷却水の流量 (L/min) | Unit エネルギー消費量 (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. 運用・保守コストおよび寿命保証
アポロ装置のコアコンポーネントは、低運用コストと長い耐用年数を誇る国際ブランド（三菱PLC、シュナイダー接触器、シーメンスモーター、MOOGコントローラ）を採用しています。重要なポイントは次のとおりです。
- 部品リストと交換周期：①ネジ/バルブ（材質38CrMoALA）：使用寿命8〜10年、摩耗後に研削して修理可能，修理費用は新品の約30%。②ダイリップシール：6〜12カ月に一度交換し、セット単価500〜1000元。③加熱コイル：1〜2年に一度交換し、セット単価800〜1500元。④ブローピン：8〜12カ月に一度交換し、セット単価1000〜2000元。
- 定期メンテナンス計画：①毎日：油温（30〜50℃に制御）、冷却水の流量、原材料供給を確認する。②毎週：ダイスヘッドを清掃し、壁厚制御システムの精度を確認し、各部品のボルトを締め付ける。③毎月：温度制御システムを校正し、油圧オイルの品質を確認する（必要に応じて交換、交換サイクルは6〜12ヶ月、コストは約5000〜8000人民元）。④毎年：スクリュー、缶、締め付け機構を完全に分解して検査し、精密校正を行う。
- 装置の寿命とアフターセールスサービス：装置の通常の寿命は15～20年、年間の有効生産時間は8000時間を超え、故障率は1％未満です。アポロは、7日24時間の技術サービス、グローバルなスペアパーツ供給（国内配送は48時間以内、国際配送は72時間以内）およびオペレーターのトレーニングを提供して、装置が迅速に操業を再開できるようにします。
IV. 代表的な業界適用事例（深い適応シナリオ）
1. 化学産業 (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
事例の主題：メキシコの化学企業（コーティング、溶剤、不凍液の製造）
機器設備構成: ABLD80 標準モデル(モーグ壁厚制御、オンライン漏れ検知システムを備え)、20L HDPE ブロー成形金型を搭載しています。
基本的な要件: 耐腐敗性、漏れ防止、国連1H2/Y1.8/100の危険物包装認証に準拠しており、年間生産量は500,000個です。
生産データ: 生産能力60個/時間、年間運転時間8,000時間、実際の生産量480,000個; 原材料はHDPE(溶融流動率0.8g/10分)、単一個体の原材料消費量は1.2kg; 単価15.2元/個(原材料12元+エネルギー消費1.2元+労働1.5元+耐久性1.5元) 搭載金型のサイズ: Market price 22 CNY/piece, 年間利益336万ドル, 投資回収期間4ヶ月。
適応性の利点: 多層共押出方式は腐食性の溶液のパッケージングに適応でき、底部ブロー成形技術により接合性能が確保され、国連認証への優れた適応性があります。
2. 食品産業 (5~10Lの食品グレードのジャーキャン)
事例主題: 東南アジアの食用油工場 (ピーナッツオイル、パーム油を生産)
機器構成：ABLB65IIのハイエンドモデル（食品グレードのネジ、インモールドラベリングシステム、FDA認証付き）に、5Lの正方形ジェリーキャップ金型が装備されています。
基本的な要件: 食品グレードの衛生規格、特有の臭いがない、よいバリア性(油の酸化防止) 年間出荷量は100万個です。
生産データ：500個/時間の生産能力、年間運転4000時間、実質的な生産量は200万個（需要を大きく上回る）。原材料は食品グレードのHDPEで、1個あたり原材料消費量は0.8kg。単価8.5元/個。市場価格は12〜15元/個（食品グレード認証とインモールドラベリングにより、単価は通常のバレルの1.3倍）です。年利益700万元、投資回収期間3ヶ月です。
適応性の利点: 食品グレードの部品には材料残留物がなく、インモールドラベリングは製品の付加価値を高め、FDAおよびBRCGSの食品包装基準に適合します。
3. 潤滑油業界(2～5L 潤滑油ジャーキャン)
事例主題: 国内潤滑油メーカー(エンジンオイル、油圧油を生産)
裝備構成：ABLB55II双工位機型（伺服液压驱动、自动除漆），配备2L和5L模具。
技術要件：高強度（1.5m落下テストで破損しない）、滑らかな表面（ラベル貼付に適している）、年間300万個の生産能力
生産データ：2Lジャーキー容量900個/時間、5L容量450個/時間。サーボ駆動では、単位エネルギー消費が0.6kWh/個で、35％の省エネになります。装置と金型の投資額は50万人民元です。単位コストは8人民元で、市場価格は12人民元で、年間利益は1200万人人民元です。投資回収期間は2.5ヶ月です。
適応の利点：デュアルステーションは高い生産能力を持ち、迅速な金型交換で多スペクトル生産に対応でき、サーボシステムにより長期的な運用コストが削減されます。
V. 正確な選択ガイド（ニーズに応じて最適のソリューションの選択）
1. 容量による選択
- 200mL~5L：推薦選用ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II双工位机型，价格18~400,000元人民币，適用于小容量和大批量生产（如润滑油瓶、食品调味罐）。
- 5~20L：推薦选择ABLB75/ABLB90，价格28~600,000元人民币，适用于中型工业桶和食品桶，兼顾生产能力和精度。
- 20～60L：ABLD80/ABLD90を推奨します。価格は6000万～1300万人民元で、大型の化学用バケツや輸送用バケツに専門的に対応し、強力な固定力と安定した成形を実現しています。
- 300L以上：ABLD120/ABLD150を選択します。価格は2000万～3500万人民元で、超大容量の産業用貯蔵タンクに対応します。
2. 生産規模による選択
- 小ロット生産（<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- 中ロット生産（100,000~100万個/年）：ABLB65II/ABLB75 デュアルステーション、投資 30~500,000 元人民元、生産能力とコストの最適なバランスを提供します。
- 大量生産（>100万本/年）：ABLB90II/ABLD80、投資60~100万円、高い生産能力と低い単価を持ち、大規模生産に適しています。
3. 業界ニーズによる選定
- 化学産業用：標準のMOOG 規格による壁厚の制御+オンライン漏水検知、耐食性と漏れ防止を実現する多層共押出モジュールをオプションで提供します。
- 食品産業：食品グレードのねじ＋成形中ラベル付け＋FDA認定で衛生性と安全性を確保し、製品の外観を向上。
- 潤滑油産業：ダイスタンス＋サーボドライブ＋迅速な成形部品交換で多仕様・大量生産に対応し、エネルギー消費を削減。
- 高いバリア要件：2～6層共押出モジュール＋EVOHバリア層で、酸化しやすい物質や腐食性物質に対応できます。
概要と投資提案
充実した機能を備えながら高精度制御、低運転・保守コスト、強固な業界適応性を発揮するアポロの押出吹き付け成形機は、特に20～30Lの産業用ジャーキー分野において、ベンチマーク機としてニーズに迅速に対応しています。そのコア競争力は以下に表れています：①モジュール設計により、異なる容積、材質、構造のジャーキーに対応可能。②国際ブランドの基幹部品により、装置の安定性を確保し、年間運転時間が8,000時間を超える。③投資回収期間が2～12か月で、長期的な運用コストは優れている。
コアの投資提案：
- 小～中容量（≤5L）、大量生産：優先的にABLB65II デュアルステーションを選択し、投資 25~400,000 元人民元。 生産能力と価格の最適なバランスを実現します。
- 中～大容量（5～20L）、多規格のニーズ：ABLB90 を選び、投資 35~600,000 元人民元。 多様化した生産に対応します。
- 大容量（>20L）、産業用利用用途にはABLD80を導入。投資範囲は60～100万円で、成形品の品質と安定性を専門的に確保できる。
