Машины для экструдированного горячего пневматического литья в экструдера «Аполло» (основная производственная линейка компании «Аполло» в Чжэнджягане, Китай, и фабрика «Аполло» в составе группы «ВанПлас») специально разработаны для массового производства канистр (пластиковых оборотных танков/трансформеров для химических жидкостей), охватывающие весь диапазон вместимости от 200 мл до 60 литров. Они предназначены, в основном, для работы с распространенными сырьями, такими как HDPE и PP, и могут удовлетворять требованиям по коррозионной устойчивости, герметичности, высокой прочности и соответствию для канистр в различных отраслях промышленности, включая химию, продукты питания, смазочные масла и услуги по водоснабжению. Благодаря модульной конструкции, высокоточной регулировке и стабильной возможности непрерывной работы они стали основным выбором оборудования для глобальных производителей канистр, особенно доминирующим на рынке производственной линейки тар для канистр объемом от 20 до 30 литров.
I. Detailed Введение to Core Models (Including Key Технический параметрs)
Компания «Аполло» создала серии ABLB (небольшие и средние, от 200 мл до 20 литров), ABLD (средние и крупные, от 20 до 60 литров) и ABLD с особо крупной вместимостью (от 300 до 1500 литров) для производства канистр. Каждая модель адаптирована для конкретных условий применения, а ключевые параметры представлены в следующих таблицах:
1. Серия ABLB (специально для канистр от 200 мл до 20 литров)
| Модель | Максимальная вместимость | Dry Cycle Capacity (PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | Выпуск HDPE (кг/час) | Мощность привода (кВт) | Сила захвата (kN) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарии применения |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Контейнеры для 1~2-литровой моторной смазки, маленькие контейнеры для специй для еды |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Баррели с антифризом от 2 до 3 литров, средние бутыли для ежедневных химикатов |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Баррели с растительным маслом от 3,5 до 5 литров, стандартные бутылки-сопротрансформеры для химических реактивов |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Баррели для промышленного смазочного масла от 8 литров, средние бутылки для химикатов |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | 16-литровые большие канистры для краски, бочки для перераспределения жидкости промышленного назначения |
| ABLB100 | 30 л. | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | 30L емкость, бутыли для хранения продуктов питания, бутыли с химическими сырьями. |
Примечание: модели с двумя станциями (зачёркнутые "II") оснащены независимыми системами привода, ёмкость которых увеличена на 50~100% по сравнению с моделями с одной станцией, но площадь помещения оборудования увеличивается примерно на 30%, что делает их подходящими для массового производства стандартизированных флягок.
2. Серия ABLD (специально для 20~60л флягок)
| Модель | Максимальная вместимость | Фактическая ёмкость (фляга 20л, штук/час) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | Выпуск HDPE (кг/час) | Сила захвата (kN) | Напор обдува (MPa) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарии применения |
| ABLD80 | 30 л. | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | Бутыли с химическими сырьями объемом 20~30л, бутыли для хранения большого количества смазочных масел |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | Приводные ёмкости промышленного назначения объёмом 50~60л, большие бутыли для транспортировки жидкостей |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Фляги промышленного назначения с большой ёмкостью, небольшие резервуары для хранения пластика |
II. Анализ основных технических приспособлений при производстве фляг
1. Raw Material Adaptability and Structural Персонализация Capability
Оборудование Apollo оптимально приспособлено к характеристикам основного сырья для фляг и поддерживает общее индивидуальное проектирование, чтобы удовлетворять потребности различных отраслей:
- Сопряженность сырья: усовершенствованный барабан корректно сочетается с HDPE (высокоплотный полиэтилен, составляющий более 85% всего сырья для бутылок), поддерживает ПП, ПВХ, ABS и смешанные материалы из HDPE/PP, а также может обрабатывать сырье из HDPE с течью плавленного материала в диапазоне 0,3-2,0 г/10 мин, что соответствует различным стандартам, таким как продовольственный стандарт (сертификация FDA), химический стандарт (устойчивость к коррозии) и фармацевтический стандарт (гигиенический стандарт). Среди них мощности основного назначения снабжены крепежными винтами из материала 38CrMoALA и головками пресс-форми из пищевого сырья, без остатка материала, что соответствует требованиям к упаковке растительного масла, соусов и т.п.
- Конфигурация многократной экструзии: опциональный модуль многократной экструзии размером от 1 до 6 слоев, поддерживающий композитные структуры, такие как HDPE/EVOH/HDPE и HDPE/PP. Толщина слоя барьера из EVOH можно точно контролировать в пределах от 0,1 до 0,3 мм, а скорость прохождения кислорода составляет ≤5 см³/(м²·24 часа · атм). Такая конструкция позволяет выпускать контейнера с высоким барьерным свойством, подходящие для упаковки коррозионно-активных химикалий (например растворителей, кислот и щелочей) или окисляющихся жидкостей (например высококачественных смазочных материалов).
- Structural Персонализация: Supports the production of jerrycans with handles, square shapes, and special shapes. Through customized mold interfaces and parison controllers, the handle and barrel body can be integrally formed, avoiding secondary welding and improving structural strength (drop test height ≥1.5m without damage). For the portable jerrycan needs mentioned by MIT Solve, it can be adapted to the molding molds of special structures such as torus shape and square torus.
2. Контроль прецизии литья (обеспечение качества аккумуляторов)
Аккумуляторы предъявляют высокие требования к постоянству толщины стенок, показателям герметичности и плоскости поверхности. Компания «Аполло» обеспечивает точность литья благодаря трем основным технологиям:
- High-precision Контроль толщины стенки: Standard equipped with a MOOG 100-point parison controller (B&R 50-point system optional for high-end models), which can independently adjust the thickness of 100 axial points of the parison. Combined with the patented accumulator die head (volume 24~70L), the wall thickness deviation is controlled within ±3%, solving the problem of uneven wall thickness at stress-concentrated parts such as the bottom and handle of the jerrycan. For 20L square jerrycans, the wall thickness uniformity of the four sides of the barrel can be further optimized through the die lip fine-tuning mechanism (precision
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- 01mm).
Intelligent Quality Monitoring: Optional online thickness gauge (precision
Оборудование «Аполло» оснащено полностью автоматизированным дизайном, приспособленным для массового производства аккумуляторов и обладающим такими ключевыми преимуществами:
- Полностью автоматизированная работа: интегрирует такие полные производственные процесса, как автоматическое загрузка, сушка сырья, экструзия порожка, охлаждение во время формирования изделия путем дугового заполнения, автоматическая подготовка к окрашиванию, внутренняя маркировка на производственном этапе, автоматизированный контроль герметичности и сортировка готовой продукции, что позволяет сократить вмешательство человека на 90%. Из них, система автоматической подготовки к окрашиванию использует ротационный пилон-голова + гидравлический резак, позволяющий выполнить подготовку к окрашиванию с точностью ±2 мм, тем самым удовлетворяя потребности подготовки к окрашиванию аккумуляторов различных типоразмеров (дополнительная стоимость – 5~100,000 юаней).
- Эффективный и энергосберегающий дизайн: топовые модели могут быть оснащены сервоприводной гидравлической системой, которая позволяет экономить от 30% до 40% энергии в сравнении с традиционными гидравлическими моделями, а показатель энергопотребления аккумулятора емкостью 20 л составляет лишь 1,0~1,5 кВт·ч/шт. Они оснащены системой автоматической смазки, управляемой ПЛК, которая может автоматически вводить смазку в основные компоненты, такие как винты, направляющие и механизмы зажима, в соответствии с временем работы оборудования, что уменьшает износ и повышает стабильность оборудования.
- Full-process Unmanned Operation: Integrates full-process functions such as automatic feeding, raw material drying, parison extrusion, blow molding cooling, automatic deflashing, in-mold labeling, online leak detection, and finished product sorting, reducing 90% of manual intervention. Among them, the automatic deflashing system adopts a rotary cutter head + hydraulic cutting, with deflashing precision of ±2mm, adapting to the deflashing needs of jerrycans of different specifications (additional cost 5~100,000 CNY).
III. Details of Production Capacity Efficiency and Operation and Стоимость обслуживанияs
1. Actual Эффективность производства. (Adaptation to Jerrycans of Different Capacities)
| Модель | Вместимость кани | Реальная вместимость (шт/час) | Molding Cycle (seconds/piece) | Температура экструзии (℃) | Напор обдува (MPa) | Производительность потока охлаждающей воды (L/min) | Unit Потребление энергии (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and Стоимость обслуживанияs and Service Life Guarantee
Основные компоненты оборудования Apollo используют международные бренды (PLC Mitsubishi, контакторы Schneider, электродвигатели Siemens, контроллеры MOOG), с низкими затратами на эксплуатацию и техническое обслуживание и длительным сроком службы. Основные моменты следующие:
- Список деталей с высоким износом и цикл замены: ① Винт/бочонок (материал 38CrMoALA): срок службы 8–10 лет, можно шлифовать и ремонтировать после износа, а стоимость ремонта составляет около 30% от стоимости новой детали; ② Линейный уплотнитель: заменять каждые 6–12 месяцев, стоимость одной комплекта составляет 500–1000 юаней; ③ Тяговый нагревательный элемент: заменять каждые 1–2 года, стоимость одной комплекта составляет 800–1500 юаней; ④ Фиксатор: заменять каждые 8–12 месяцев, стоимость одной комплекта составляет 1000–2000 юаней.
- Regular Maintenance Plan: ① Daily: Check oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Weekly: Clean the die head, check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monthly: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Annual: Fully disassemble and inspect the screw, barrel and clamping mechanism, and perform precision calibration.
- Срок службы оборудования и гарантийное обслуживание: нормальный срок службы оборудования составляет 15-20 лет, ежегодное эффективное время работы превышает 8000 ч, а частота отказов менее 1%. «Apollo» предоставляет техническую поддержку 24 часа в сутки, глобальное обеспечение запасными деталями (внутренняя доставка в течение 48 часов, международная доставка в течение 72 часов) и обучение операторов с целью оперативного запуска оборудования.
IV. Типичные случаи применения в обрабатывающей промышленности (рассматриваем глубокую адаптацию)
1. Химическая промышленность (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
Тема: мексиканская химическая компания (производство покрытий, растворителей, антифризов)
Конфигурация оборудования: стандартная модель ABLD80 (включая систему контроля толщины стенки MOOG, систему обнаружения течей в процессе работы), оснащенная формой для экструзионного литья из ПЭДХ 20 л
Основные требования: стойкость к коррозии, отсутствие течей, соответствие сертификации упаковки опасных грузов UN 1H2/Y1.8/100, ежегодный объем производства – 500 000 шт
Данные по производству: производительность 60 штук в час, годовой цикл работы 8000 часов, фактическая выработка 480 000 штук; сырье HDPE (скорость выталкивания плавления 0,8 г/10 мин), потребление сырья на одну единицу 1,2 кг; себестоимость 15,2 юаня за штуку (сырье 12 юаней + расход энергии 1,2 юаня + трудоемкость 0,5 юаня + амортизация 1,5 юаня); рыночная цена 22 юаня за штуку, годовой доход 3 360 000 юаней, срок окупаемости инвестиций 4 месяца.
Преимущества адаптации: конфигурация мультислойного экструзирования может адаптироваться к упаковке коррозионно-активных растворителей, технология «дном на дно» обеспечивает герметичность, а также высокую пригодность к сертификации UN.
3. Промышленность пищевых продуктов (5-10 л емкостей для продуктов питания с крышкой-винтовой пробкой)
Тема кейса: завод по производству растительного масла в Юго-Восточной Азии (изготавливает кукурузное масло, пальмовое масло)
Конфигурация оборудования: ультрасовременная модель ABLB65II (винт пищевого класса, система наклеивания на едином матрице, сертификация FDA), снабженная пустотной рубашкой для 5-л-мясорубок.
Основные требования: стандарты гигиены пищевых продуктов, отсутствие специфического запаха, хорошие свойства барьера (предотвращение окисления масла), ежегодная выработка 1 миллиона единиц
Данные по производству: мощность 500 штук в час, годовой цикл работы 4000 часов, фактическая выработка 2 миллиона штук (значительно превышает спрос); сырье — пищевая HDPE, потребление сырья на единицу 0,8 кг; стоимость 8,5 юаня за штуку; рыночная цена 12-15 юаней за штуку (из-за сертификации пищевых продуктов и нанесения этикеток на едином матрице стоимость одной единицы в 1,3 раза превышает стоимость обычных бочек), годовой доход 7 миллионов юаней, срок окупаемости инвестиций 3 месяца.
Преимущества адаптации: компоненты пищевого класса не имеют остатков материалов, нанесение этикеток на едином матрице повышает ценность продукта и соответствует стандартам упаковки пищевых продуктов FDA и BRCGS.
4. Промышленность автомобильных шин и покрышек (2-5-л баки для выброса шин)
Тема кейса: крупнейший китайский производитель шин и покрышек, выпускающий шины разных размеров и дизайнов
Конфигурация оборудования: модель ABLB55II с двумя станками (гидравлическое приводное устройство с сервоприводом, автоматическая шлифовка), оснащена формами объемом 2 и 5 литров.
Требования к ядру: высокая прочность (тест на падение с высоты 1,5 м без повреждений), гладкая поверхность (подходит для приклеивания этикеток), годовая производительность 3 миллиона штук
Данные о производстве: вместимость 2-литровых канистр составляет 900 штук в час, вместимость 5 л – 450 штук в час; энергопотребление аппарата 0,6 кВт/штука (сервопривод позволяет экономить 35% энергии); инвестиции в оборудование + пресс 500 000 юаней; себестоимость единицы 8 юаней, рыночная цена 12 юаней, годовая прибыль 12 миллионов юаней, срок окупаемости инвестиций 2,5 месяца.
Преимущества адаптации: двухстанционный аппарат имеет высокую производительность, быстрое сменное оборудование позволяет производить изделия различных видов, а сервопривод снижает затраты на долговременную эксплуатацию.
V. Руководство по точному выбору (подбор оптимальных решений в зависимости от потребностей)
1. Выбор по вместимости бутылок
- 200мл~5л: предпочтителен двухстанционный ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II, цена от 18~400 000 юаней, подходит для небольших объемов и массового производства (например, бутылки с смазочными маслами, банки с пищевыми приправами).
- 5~20л: предпочтителен ABLB75/ABLB90, цена от 28~600 000 юаней, подходит для средних промышленных бочек и контейнеров с пищевыми продуктами, обеспечивая равновесие между производственными мощностями и точностью.
- 20–60 литров: предпочтительна линия ABLD80/ABLD90, цена 60–1,3 миллиона юаней, оптимально подходит для крупногабаритных промышленных баков и грузовых емкостей, с отличным узаконивающим действием и стабильным литьем.
- Выше 300 литров: выбирайте линии ABLD120/ABLD150, цена 2–3,5 миллиона юаней, оптимально подходит для огромных промышленных емкостей на хранение.
2. Selection by Масштаб производства.
- Небольшая партия (<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Средний объем (от 100 000 до 1 миллиона штук в год): установки ABLB65II/ABLB75 с двумя станками, вложения в размере 30~500 000 CNY, оптимальное сочетание производственных мощностей и затрат.
- Большие партии (>1 миллион единиц в год): ABLB90II/ABLD80, инвестиции 60 ~ 1 миллион юаней, высокая производительность и низкая себестоимость, подходит для крупносерийного производства.
3. Выбор в соответствии с потребностями отрасли
- Химическая промышленность: стандартная система контроля толщины стенки MOOG + система обнаружения течей онлайн, дополнительный модуль многократной экструзии для обеспечения устойчивости к коррозии и герметичности.
- Пищевая промышленность: винт пищевого качества + наклеивание на форму + сертификация FDA для обеспечения гигиены и безопасности и улучшения внешнего вида продукта.
- Производство смазочных масел: оборудование с двумя станками + сервопривод + быстрая смена форм, адаптированное к производству различных видов материалов и в массовом порядке, позволившее снизить энергопотребление.
- Требования к высоким барьерным свойствам: модуль коэкструзионного литья с
..6 слоями + барьерный слой EVOH, адаптируемый для окисляющихся и коррозионно-активных материалов.
Обобщение и инвестиционные рекомендации
Благодаря полному покрытию мощностей, точному контролю, низким затратам на эксплуатацию и техническое обслуживание и высокой адаптируемости к условиям отрасли, машины для экструзионно-нагнетаемого литья отливок Apollo стали эталонным оборудованием для производства пластиковых бутылок для высококачественного молока. Преимущества таких машин особенно очевидны в области бутылок индустриального качества объемом
- ..30 л. Их главное конкурентное преимущество заключается в следующем: ① Модульная конструкция позволяет точно соответствовать потребностям бутылок различного объема, материала и конструкции; ② Компоненты интеллектуального уровня обеспечивают стабильность оборудования с общим периодом эксплуатации 8000 часов и более; ③ Длительный срок окупаемости инвестиции (2...12 месяцев) и высокое долгосрочное рентабельность.
- Основные рекомендации по инвестициям:
- Большая мощность (более 20 л), требования промышленного уровня: выбрать установку ABLD80, вложения в размере 60~1 миллион CNY, профессионально обеспечивающую качество и стабильность формования.
