Apollo Máy gia công đùn phuns (core product line of Apollo Machinery in Zhangjiagang, China, and Apollo Factory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of jerrycans (plastic turnover barrels/chemical barrels), covering the full capacity range of 200mL~60L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of corrosion resistance, leakproofness, high strength and compliance for jerrycans in various industries including chemical, food, lubricating oil and water services. Through modular design, high-precision control and stable continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global jerrycan manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 20~30L industrial-grade jerrycan field.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không gì khác.
Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L), ABLD (medium and large-sized, 20~60L) and ABLD extra-large capacity series (300~1500L) for jerrycan production. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:
1. Dòng ABLB (đặc biệt cho bình Jerrycan 200ml~20L)
| Model | Maximum Capacity | Dry Cycle Capacity (PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | Drive Power (kW) | Cân lực tháo dở liên kết (kN) | Price Range (10,000 CNY) | Core Tình huống ứng dụng |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | 1~2 chai dầu bôi trơn, các khay nhỏ thuốc nêm thực phẩm |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Sử dụng đúng định dạng này: “1. ” trên mỗi dòng, không có thứ gì khác |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | 3,5 ~ 5L thùng dầu ăn, thùng chất phản ứng hóa chất tiêu chuẩn |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | 8 thùng dầu bôi trơn công nghiệp, chai chứa hóa chất có kích thước trung bình |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | Dùng đúng chính mẫu: "1." mỗi dòng, không có gì khác |
| ABLB100 | 30L | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | 30L thùng chứa chất lượng thực phẩm lớn, thùng chứa nguyên liệu hóa học |
Lưu ý: Các mô hình hai trạm (có đuôi II) sử dụng hệ thống truyền dẫn độc lập, với dung lượng tăng 50~100% so với các mô hình một trạm, tuy nhiên, diện tích sàn thiết bị tăng khoảng 30% và thích hợp cho sản xuất hàng loạt bình theo tiêu chuẩn
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, Không có thứ gì khác.
| Model | Maximum Capacity | Actual Capacity (20L Jerrycan, PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | Cân lực tháo dở liên kết (kN) | Xem cửa hàng (MPa) | Price Range (10,000 CNY) | Core Tình huống ứng dụng |
| ABLD80 | 30L | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | 20~30L thùng nguyên liệu hóa học, thùng dầu bôi trơn lớn |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | 50~60L các thùng chứa công nghiệp, các thùng vận chuyển dịch chất lỏng lớn |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Khối lượng lớn, chai múc công nghiệp, bình chứa nhựa nhỏ |
II. Nghiên cứu khả năng thích ứng kỹ thuật trong sản xuất chai múc
1. Raw Material Adaptability and Structural Tùy chỉnh Capability
Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream jerrycan raw materials and supports special structural customization to meet the needs of various industries:
- Phù hợp về nguyên liệu: Bố cục tương thích với HDPE (polyethylene cao mật độ, chiếm hơn 85% nguyên liệu sản xuất chai múc), hỗ trợ PP, PVC, ABS và vật liệu hỗn hợp HDPE/PP, và có thể xử lý nguyên liệu HDPE có mật độ thấm 0,3 ~ 2,0g/10 phút, đáp ứng các tiêu chuẩn khác như cấp thực phẩm (được chứng nhận nhà FDA), cấp hóa chất (kháng ăn mòn) và cấp dược phẩm (cấp vệ sinh). Trong đó, các mẫu được cấp thực phẩm được trang bị những nam châm 38CrMoALA và đầu nở được cấp thực phẩm, không có chất liệu rơi sót, đáp ứng những yêu cầu về đóng gói dầu ăn, sốt, v.v.
- Xây dựng cấu trúc nhiều lớp tráng: Có thể chọn 1-6 mô-đun tráng giao thoa, hỗ trợ các cấu trúc hợp chất như HDPE/EVOH/HDPE và HDPE/PP. Độ dày lớp ngăn EVOH có thể được kiểm soát chính xác trong phạm vi từ 0,1~0,3 mm, và mật độ truyền oxy là ≤5cc/m²·24h·atm. Nó có thể sản xuất chai múc có lớp chắn cao, thích hợp cho đóng gói các hóa chất ăn mòn (như chất nhựa thấm, dung dịch axít và kiềm) hoặc các chất lỏng dễ bị oxy hoá (như dầu bôi trơn cao cấp).
- Thiết kế khớp theo yêu cầu: Hỗ trợ sản xuất chai múc có khung nắm, hình chữ nhật và hình dạng đặc biệt. Với các giao diện máy ép được tùy chỉnh và các bộ điều khiển chuẩn hình ống, khung nắm và thân bình có thể được kết cấu liền, tránh nguội liên tục và tăng cường độ cứng cấu trúc (chiều cao thử rơi ≥ 1,5 m không bị hỏng). Đối với nhu cầu chai múc di động được đề cập bởi MIT Solve, nó có thể được phù hợp với các mẫu máy ép có cấu trúc đặc biệt như hình đĩa âm và hình ngôi tam giác.
Cầm soát chính xác quá trình ép (giám sát chất lượng khung lõi cho chai múc)
Chai múc có yêu cầu cao về sự đồng đều của độ dày vách, hiệu quả khóa kín và độ phẳng bề mặt. Apollo đảm bảo chính xác ép bằng ba công nghệ chính:
- Khởi động kiểm soát độ dày vách: Đơn vị tiêu chuẩn được trang bị bộ điều khiển chuẩn hình ống 100 điểm (bộ chế độ 50 điểm có sẵn cho các mẫu cao cấp), có thể điều chỉnh độc lập độ dày 100 điểm theo chiều trục của chuẩn hình ống. Kết hợp với đầu nở bo ĐMT có bằng sáng chế (khuôn 24~70L), sự lệch độ dày vách được kiểm soát trong phạm vi ±3%, giải quyết vấn đề về sự không đồng đều độ dày ở các phần nén áp suất như đáy và khung nắm của chai múc. Đối với chai múc hình chữ nhật 20L, sự đồng đều độ dày bốn mặt của thân bình có thể được tối ưu hơn thông qua hệ thống điều chỉnh mép đầu nở (sự chính xác 0,01 mm).
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- Giám sát chất lượng thông minh: Có thể chọn máy đo độ dày trực tuyến (sự chính xác 0,001 mm), hệ thống giám sát trực quan và thiết bị kiểm tra rò rỉ có áp suất cao, có thể theo dõi thực tế độ dày vách thân bình, các lỗi bề mặt (như các vết xước, vết nứt) và hiệu quả khóa kín. Các sản phẩm lỗi được loại bỏ tự động và tỷ lệ chất thải được kiểm soát dưới 1%.
3. Tự động hóa và tối ưu hiệu quả: tích hợp các chức năng toàn quá trình như tự động cung cấp nguyên liệu, sấy nguyên liệu, nén miếng, làm lạnh, cắt len, dán nhãn trong thân bình, phát hiện rò rỉ trực tuyến và sắp xếp sản phẩm hoàn thiện, giảm 90% sự can thiệp bằng tay. Trong đó, hệ thống cắt len tự động sử dụng đầu cắt xoay + cắt thủy lực với độ chính xác cắt len ±2mm, đáp ứng được nhu cầu cắt len của các bình mazda có kích thước khác nhau (chi phí phụ 5~100.000 CNY).
Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of jerrycans, with the following core advantages:
- Công nghệ vô nhân vận hành toàn bộ quá trình: tích hợp các chức năng trong toàn bộ quá trình như tự động cung cấp nguyên liệu, sấy nguyên liệu, ép nhựa, chế biến tạo hình, giữ nhiệt, tự động loại bỏ keo, dán nhãn trong thùng và kiểm tra trực tuyến sự hình thành nứt, loại bỏ sản phẩm hoàn chỉnh, giảm 90% các hành động can thiệp thủ công. Trong đó, hệ thống loại bỏ keo tự động sử dụng đầu cắt quay + cắt thủy lực, với độ chính xác loại bỏ keo ± 2 mm, thích hợp cho nhu cầu loại bỏ keo đối với các loại thùng có kích thước và đặc điểm khác nhau (chi phí phụ bổ sung từ 5.000 CNY đến 100.000 CNY).
- Thiết kế hiệu quả và tiết kiệm năng lượng: Các mẫu cao cấp có thể được trang bị hệ thống truyền động thủy lực servo, tiết kiệm 30~40% năng lượng so với các mẫu thủy lực thông thường, và mức tiêu thụ năng lượng của bình xịt 20L chỉ là
- 0~1.5kWh/bình. Thiết bị được trang bị hệ thống tự động bôi trơn được điều khiển bởi PLC, nó có thể tự động hút dầu bôi trơn vào các bộ phận quan trọng như các vít, ray dẫn dẫn và hệ thống nắm chặt theo thời gian hoạt động của thiết bị, giúp giảm sự mòn và tăng độ ổn định của thiết bị.
III. Chi tiết về hiệu quả năng suất và chi phí hoạt động và bảo trì
1. Actual Hiệu quả sản xuất (Adaptation to Jerrycans of Different Capacities)
| Model | Jerrycan Capacity | Actual Capacity (pieces/hour) | Molding Cycle (seconds/piece) | Extrusion Temperature (℃) | Xem cửa hàng (MPa) | Tốc độ dòng nước làm mát (L/min) | Unit Độ tiêu thụ năng lượng (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and Chi phí bảo trìs and Service Life Guarantee
Các bộ phận chính của thiết bị Apollo sử dụng các thương hiệu quốc tế (PLC Mitsubishi, biến tần Schneider, động cơ Siemens, bộ điều khiển MOOG), có chi phí vận hành và bảo trì thấp và tuổi thọ dài. Các điểm chính là như sau:
- Danh sách bộ phận và vòng thay thế: ① Mẹo/buồng (vật liệu 38CrMoALA): Độ tuổi sử dụng 8~10 năm, có thể được đánh bóng và sửa chữa sau khi bị mài mòn, và chi phí sửa chữa khoảng 30% giá trị bộ phận mới; ② Cánh răng lăn: Thay đổi mỗi 6~12 tháng, chi phí một bộ là 500~1000 CNY; ③ Quạt nóng: Thay đổi mỗi 1~2 năm, chi phí một bộ là 800~1500 CNY; ④ Mỏng máng: Thay đổi mỗi 8~12 tháng, chi phí một bộ là 1000~2000 CNY.
- Regular Maintenance Plan: ① Daily: Check oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Weekly: Clean the die head, check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monthly: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Annual: Fully disassemble and inspect the screw, barrel and clamping mechanism, and perform precision calibration.
- Năng đời sử dụng thiết bị và dịch vụ sau bán hàng: Thời gian sử dụng bình thường của các thiết bị là 15 đến 20 năm, thời gian sản xuất hiệu quả hàng năm là trên 8000 giờ, tỷ lệ hỏng hóc thấp hơn 1%. Apollo cung cấp dịch vụ kỹ thuật 24/7, cung cấp phụ tùng trên toàn thế giới (thanh toán trong vòng 48 giờ trong nước, giao hàng quốc tế trong vòng 72 giờ) và đào tạo vận hành để đảm bảo thiết bị có thể hoạt động lại nhanh chóng.
Sử dụng đúng định dạng này: "1. " một dòng, không có thứ khác.
1. Văn hoá hoá chất (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
Ngành: Một doanh nghiệp hóa học của Mexico (sản xuất sơn, chất lỏng tẩy rửa, chất làm đông)
Bảng cấu hình thiết bị: Mẫu tiêu chuẩn ABLD80 (bao gồm hệ thống điều khiển độ dày tường MOOG, hệ thống phát hiện rò rỉ trực tuyến), được trang bị máy nung tạo hình nhựa HDPE dung tích 20L
Các yêu cầu cơ bản: Khả năng chống ăn mòn, kháng rò rỉ, tuân thủ chứng nhận các loại bao bì hàng hóa nguy hiểm UN 1H2/Y1.8/100, sản lượng hàng năm là
000 chiếc.
Các dữ liệu sản xuất: Sức chứa 60 chiếc/ giờ, hoạt động hàng năm
2. Food Industry (5~10L Food-grade Jerrycans)
Điều kiện thực tế: Một nhà máy dầu thực phẩm ở Đông Nam Á (nấu dầu đậu, dầu nành)
Hình thức máy móc: Mẫu ABLB65II cao cấp (các vít loại thực phẩm, hệ thống dán liền mạch, chứng nhận FDA), được trang bị đinh mẫu 5L hình vuông
Các yêu cầu chính: Các tiêu chuẩn vệ sinh thực phẩm, không có mùi đặc trưng, khả năng ngăn ngừa tuyệt vời (thoát trừ sự oxy hóa dầu), sản lượng hàng năm là 1 triệu chiếc
Thông tin sản xuất: Công suất 500 chiếc/h, vận hành hàng năm
000 giờ, sản lượng thực tế 2 triệu cái (phụ thuộc nhiều vào nhu cầu); Nguyên liệu là HDPE loại thực phẩm, lượng nguyên liệu mỗi cái là 0,8kg; Chi phí đơn vị 8,5 CNY/ chiếc; Giá thị trường là 12-15 CNY/ chiếc (vì tính chất hóa sạch thực phẩm và hệ thống dán liền mạch, nên giá đơn vị cao hơn 1,3 lần so với những chiếc thùng gỗ thông thường), lợi nhuận hàng năm là 7 triệu CNY, thời gian hoàn vốn đầu tư 3 tháng.
Các lợi thế thích nghi: Các thành phần loại thực phẩm không có mùi khí lạ, hệ thống dán liền mạch tăng giá trị gia tăng cho sản phẩm và đáp ứng chuẩn thiết kế bao bì thực phẩm của FDA và BRCGS.
3. Công nghiệp dầu bôi trơn (cái đũa dầu bôi trơn 2-5L)
Điều kiện thực tế: Một nhà sản xuất dầu bôi trơn trong nước (nấu dầu động cơ, dầu bôi trơn)
Hình thức máy móc: Mẫu ABLB55II hai trạm (động cơ servo thủy lực, loại đốt tự động), được trang bị các mẫu 2L và 5L
Các yêu cầu chính: Cường độ cao (tình trạng rơi xuống 1,5m không bị hư hỏng), bề mặt nhẵn (phù hợp để dán nhãn), sản lượng hàng năm 3 triệu chiếc
Thông tin sản xuất: Công suất loại đũa 2L 900 chiếc/h, công suất loại 5L 450 chiếc/h; Chi phí năng lượng đơn vị là 0,6 kWh/ chiếc (hệ thống servo tiết kiệm 35% năng lượng); Tiền đầu tư máy móc + mẫu là
000 CNY; Chi phí sản xuất 8 CNY, giá thị trường 12 CNY, lợi nhuận hàng năm 12 triệu CNY, thời gian hoàn vốn đầu tư 2,5 tháng.
Tiêu chí chọn máy đóng nhãn: Kích cỡ Jerrycan (Bao nhựa):
- 1. Chọn máy đóng nhãn thông qua kích cỡ Jerrycan
- 200mL ~ 5L: Ưu tiên dùng các dòng sản phẩm ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II két bàn, giá 18-400.000 CNY, phù hợp với các loại chai nhôm nhỏ và sản xuất hàng loạt (như chai dầu nhờn, hủ gia vị)
- 20~60L: Mẫu ABLD80/ABLD90 là lựa chọn tốt nhất, giá khoảng 60~1,3 triệu CNY, có khả năng thích nghi với bồn chứa hóa chất lớn và bồn chứa vận chuyển, có độ siết chặt mạnh mẽ và chế tạo vỏ vỏ vỏ vững chắc.
- Trên 300L: Chọn ABLD120/ABLD150, giá khoảng 2~3,5 triệu CNY, phù hợp với các bồn chứa công nghiệp có công suất lớn.
2. Selection by Mức sản xuất
- Lô nhỏ (<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Lô nhỏ (100.000 – 1 triệu sản phẩm/năm): Máy ABLB65II/ABLB75 2 trụ, đầu tư
- 000 –
000 CNY, khả năng sản xuất và chi phí hợp lý.
- Lô lớn (> 1 triệu sản phẩm/năm): Máy ABLB90II/ABLD80, đầu tư
- 000 – 1 triệu CNY, khả năng sản xuất lớn và chi phí đơn vị thấp, thích hợp cho sản xuất quy mô lớn.
- Ngành dầu bôi trơn: Dòng máy kép + bộ truyền động servo + thay đổi khuôn nhanh, thích ứng với nhiều tiêu chuẩn và sản xuất hàng loạt, giảm tiêu thụ năng lượng.
- Yêu cầu về khảm khép kín cao: mô-đun co-thiệp 2~6 lớp + lớp khảm EVOH, phù hợp với các vật liệu dễ oxy hóa và ăn mòn.
Tổng quan và đề xuất đầu tư
Với khả năng phục vụ đầy đủ, kiểm soát chính xác, chi phí vận hành và bảo trì thấp, đồng thời khả năng thích ứng cao, máy co-thiệp dập chai dạng phun của Apollo đã trở thành thiết bị tiêu biểu cho sản xuất chai nhựa. Cụ thể, chúng có lợi thế vượt trội trong lĩnh vực sản xuất chai nhựa công nghiệp từ 20-30 lít. Sức cạnh tranh cơ bản của chúng được thể hiện trong: ① Thiết kế mô-đun có thể phù hợp hoàn hảo với các yêu cầu về tầm chứa, vật liệu và cấu trúc của các loại chai nhựa khác nhau; ② Thành phần cốt lõi của thương hiệu quốc tế đảm bảo sự ổn định của thiết bị, với thời gian hoạt động hàng năm đạt hơn
Core Investment Suggestions:
- 000 giờ; ③ Thời gian có hồi vốn ngắn (2~12 tháng) và hiệu quả hoạt động dài hạn rực rỡ.
- Tầm chứa nhỏ và trung bình (≤5 lít), sản xuất hàng loạt: Tùy chọn ưu tiên máy ABLB65II hai máy, đầu tư từ 25~400.000 CNY, tạo được sự cân bằng tối ưu giữa năng suất và giá cả.
- Tầm chứa trung bình và lớn (5-20 lít), nhu cầu đa dạng: Tùy chọn máy ABLB90, đầu tư từ 35~600.000 CNY, phù hợp với các yêu cầu sản xuất đa dạng.
