아폴로 기계장비의 핵심 제품군인 아폴로 압출 블로우 몰딩 기계(중국 장자강 아폴로 공장, 완플라스 그룹 산하 아폴로 공장)는 200mL~60L의 전용 생산 용량을 커버하는 특수 설계 제품으로, HDPE 및 PP와 같은 주류 원자재와 호환성이 탁월하며 화학, 식품, 윤활유, 물 등 다양한 산업 분야의 제리캔에 내식성, 누출방지, 높은 강도 및 규격 준수 등의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 다양한 모듈 구성 설계, 고정밀 조작 및 안정적인 연속 작업 기능 등을 갖췄으며 전 세계적 제리캔 제조 업체들이 핵심 설비로 선택하고 있으며, 특히 20~30L의 산업용 제리캔 분야에서 뚜렷한 시장 점유율을 확보하고 있습니다.
I. 핵심 모델에 대한 상세 소개 (주요 기술 파라미터 포함)
아폴로는 제리캔 생산을 위해 ABLB(중소형, 200mL~20L), ABLD(중대형, 20~60L) 및 ABLD 초대형 용량 시리즈(300~1500L)를 개발했습니다. 각 모델은 맞춤형 적응성을 갖추고 있으며 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
1. ABLB 시리즈(200mL~20L 제리캔 전용)
| 모델 | 정확히 다음과 같은 형식으로 사용하십시오: "1. 번역" 1줄당, 그 외는 사용하지 않습니다. | 건조 사이클 용량 (PC/H) | Screw 파라미터s (직경/L/D 비율) | HDPE 출력(kg/h) | 구동력 (kW) | 정격 하중 (kN) | 가격 범위 (10,000 CNY) | 핵심 응용 시나리오 |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm (결합부 지름 45mm)/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | 1~2L 윤활유 병, 소형식품 소시지 캔 |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | 2~3L 냉각제 통, 중형 일반 화학 용기용 |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | 3.5~5L 식용 오일 통, 표준 화학 시약 통 |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm,/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | 8L 산업 윤활유 통, 중형 화학 용기 |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | 16L 대형 페인트 버킷, 산업용 액체 순환 통 |
| ABLB100 | 30L | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | 30L 초대용량 식품 등급 저장 통, 화학 원재료 통 |
참고: 듀얼-스테이션 모델(II 끝)이고 독립적인 구동 시스템을 채택하여 단일-스테이션 모델보다 용량이 50~100% 증가하지만 설비 바닥 면적은 약 30% 증가하고 표준적인 재떨이 대량생산에 적합합니다.
2. 다음의 구성을 정확하게 사용하십시오: (Special for 20~60L Jerrycans)
| 모델 | 정확히 다음과 같은 형식으로 사용하십시오: "1. 번역" 1줄당, 그 외는 사용하지 않습니다. | 실제 용량(20L 재떨이, PC/H) | Screw 파라미터s (직경/L/D 비율) | HDPE 출력(kg/h) | 정격 하중 (kN) | 불어 압력 (MPa) | 가격 범위 (10,000 CNY) | 핵심 응용 시나리오 |
| ABLD80 | 30L | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | 20~30L 화학 원재료 통, 대형 윤활유 통 |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | 50~60L 산업용 저장 탱크, 대형 액체 수송 통 |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | 초대용량 산업용 재떨리, 소형 플라스틱 저장 탱크 |
II. 재떨리 제작에서 핵심 기술 적용 가능성 분석
1. Raw 재질 Adaptability and Structural 사양 맞춤화 기능
아폴로 장비는 주류 제롬탄 원자재의 특성에 최적으로 설계되어 있으며 다양한 산업의 요구 사항을 충족시키기 위해 특수 구조 맞춤설정을 지원합니다:
- 원자재 호환성: HDPE(고밀도 폴리에틸렌, 제리캔 원재료의 85% 이상)가 들어가는 코어를 지원하며다음의 형식(한 줄당 "")을 정확히 사용하십시오:다음의 형식(한 줄당 "")을 정확히 사용하십시오:, ABS 및 HDPE/PP 혼합 원재료를 지원하며, 융출 유동 속도가
- 3~2.0g/10min인 HDPE 원재료를 처리할 수 있어 식품 등급(FDA 인증), 화학 등급(식용용기법), 약품 등급(위생 등급) 등 다양한 표준을 충족합니다. 이 중 식품 등급 모델에는 약품에 사용되는 자재인 38CrMoALA 소재 나사 및 식품 등급 다이 헤드가 장착되어 있어 용출 물질이 남지 않아 식용기유, 소스 등 포장 시 요구사항을 충족합니다.
- 구조 맞춤화: 핸들이 달린 소형 사출기, 사각형 형태 및 특수 형태의 생산을 지원합니다. 맞춤형 금형 인터페이스와 대로 컨트롤러를 통해 핸들과 통의 몸체를 일체형으로 형성할 수 있으며, 마진 용접을 피하고 구조 강도를 향상시킬 수 있습니다( 낙하 시험 높이 ≥1.5m 무파손). MIT 솔브가 언급한 휴대용 사출기 요구에 대해, 토러스 형, 사각형 토러스 등 특수 구조의 금형 제작에 적합합니다.
2. 성형 정밀도 제어(제리캔의 코어 품질 보장) 제리캔은 벽 두께의 균일성, 밀폐 성능 및 표면 평탄성에서 높은 요구 사항을 가지며, 아폴로는 다음과 같은 세 가지 핵심 기술을 통해 성형 정밀도를 보장합니다.
제리캔은 벽 두께의 균일성, 밀봉 성능 및 표면 평탄도에 대한 높은 요구 사항을 갖추고 있습니다. 아폴로는 다음 세 가지 핵심 기술을 통해 성형 정밀도를 보장합니다.
- 고정밀한 벽 두께 제어: 표준으로 제공되는 MOOG 100점짜리 파라컨트롤러 (하이엔드 모델용 B&R 50점 시스템 선택 가능), 이는 파라컨의 100개 축주 도선에 대한 두께를 개별적으로 조절할 수 있습니다. 특허 받은 축포 두개 용기에(용적 24~70L) 결합하면 벽 두께 편차가 +3% 이내로 제어되며, 스트레스 집중부인 사출기 바닥면과 핸들에 있는 부분에 불균일한 두께 문제를 해결할 수 있습니다. 20L 사각형 사출기에 대해, 배럴의 네 측의 두께 균일성을 부품 구조처리 제어 기종(밀도
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow 금형ing technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the 배럴 for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the 배럴 without flow marks or flash.
- 지능형 품질 모니터링: 옵션으로 온라인 두께 측정기(정밀도
001mm), 시각 검사 시스템 및 고압 누출 감지 기구를 갖추어 보틀의 두께, 표면 결함(스크래치, 움푹 들어간 부분 등) 및 봉제의 성능을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 결함 제품은 자동으로 분류되며 폐기율은 1% 이하로 관리됩니다.
자동화 및 효율성 최적화
- 아폴로 기기에는 대량의 제르리칸 제조에 맞게 전 공정 자동화 설계가 적용되어 다음과 같은 주요 이점을 제공합니다.
- 전 공정 무인화: 자동급여, 원료 건조, 팩사인 압출, 블로우 몰딩 냉각, 자동 플래시 제거, 몰드 내 라벨 부착, 온라인 누설 감지 및 완제품 분류 같은 전 공정 기능을 통합하여 수작업 개입을 90% 줄였습니다. 이 중 자동 플래시 제거 시스템은 회전하는 컷어 헤드 + 유압 절단기를 채택하여 플래시 제거 정밀도가 ±2mm이며 다양한 사양의 제르리칸의 플래시 제거 요구에 적합합니다(추가 비용 5만~100만원).
- 안정적인 사출 과정: 바닥 부침 성형 기술을 채택하여 불포성 기체가 배럴 하단에서부터 삽입돼 팽창되며, 상단 부침으로 인한 병 내구성의 손상을 방지합니다. 밀봉 성능은 표준을 충족하며(누유율이
III. 생산 능력 효율성과 운영·유지 비용 상세 정보
1. 실제 생산 효율성 (다양한 용량의 제리캔에 대한 적응)
| 모델 | 1% 미만이고 유엔의 위험물 포장 인증 요구사항에 부합) 4~6개의 난방 영역을 갖추고 각 1℃ 내외 정확도로 온도를 제어할 수 있으며 EXH 열직선 교정에 의해 HDPE의 혼합자에서 180~220℃ 범위에서 열을 안정적으로 유지해 재료의 균일한 성형과 흐림 흔적이나 선포스 없이 배럴 표면이 보였습니다. | 실제 용량(피스/시간) | 금형 주기(초/개) | 압출 온도(℃) | 불어 압력 (MPa) | 냉각수 흐름율 (L/min) | Unit 에너지 소비 (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and 유지보수 비용s and 서비스 수명 Guarantee
유연한 생산 용량: 금형을 교체할 수 있는 신속한 금형 교환 메커니즘을 채택해 금형 교환 시간이 2시간 이내에 완료되고 동일한 기기와 여러 규격의 사출기를 생산할 수 있습니다(예: 5L→20L →30L로 신속하게 전환할 수 있습니다). 일련식 모델(예: ABLB65II, ABLB90II)은 “한 금형 두 개”, 또는 “두 금형 한 개” 모드로 전환 가능해 다양한 생산량 요건에 대응할 수 있습니다. 5L 사출기의 실제 생산량은 시간당 500~600개로 도달할 수 있습니다.
- 사출기 용량
- 정기적 유지보수 계획: ① 매일: 기름 온도(30~50℃로 제어), 냉각수 유량 및 원료 공급을 확인합니다. ② 매주: 금형 헤드를 청소하고 벽 두께 제어 시스템의 정확도를 확인하며 각 부품의 볼트를 고정합니다. ③ 매달: 온도 제어 시스템을 교정하고 유압 오일의 품질을 확인하며 필요한 경우 교체하여 교체 주기는 6~12개월, 비용은 약 5000~8000위안입니다. ④ 매년: 나사, 배럴 및 클램핑 메커니즘을 완전히 분해하고 검사하여 정밀한 교정을 수행합니다.
- 장비 수명 및 판매 서비스: 장비의 정상 수명은 15~20년이며 연간 유효 생산 시간은 8000시간을 초과하며 고장률은 1% 미만입니다. 아폴로는 장비가 빠르게 작업을 재개하도록 하려면 7×24시간의 기술 서비스, 전 세계 부품 공급(국내 배송은 48시간 이내, 국제 배송은 72시간 이내), 작업자 교육을 제공합니다.
IV. 일반적인 산업 적용 사례(심층 적응 사례)
1. 화학 산업 (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
사례 대상: 멕시코 화학기업 (코팅제, 용매, 부동제 생산)
장비 구성: ABLD80 표준 모델(MOOG 벽 두께 제어, 온라인 누출 감지 시스템 포함), 20L HDPE 블로우 몰딩 금형을 장착했다
핵심 요건: 내식성, 누액 방지, 유엔 1H2/Y1.8/100 위험물 포장 인증 준수, 연간 출력 50만 개
생산 데이터: 용량 60개/시간, 연간 운영 8000시간, 실제 출하량 48만 개; 원자료 HDPE(마elt 흐름 속도
8g/10분), 개당 원자료 소비량
2kg; 단위 비용
2원/개(원자료 12원 + 에너지 소비
2원 + 노동
5원 + 감가 부담금
5원); 시장 가격 22원/개, 연간 수익 336만 원, 투자 회수 기간 4개월
적응의 이점: 다층 동화 구성은 부식성 용매 포장에 적합하며, 하단 블로우 몰딩 기술은 밀봉 성능을 보장하며, 유엔 인증에 대한 높은 적응성도 가능하다.
3. 윤활유 산업 (2~5L 윤활유 제럴캔)
사례 제목: 국내 윤활유 제조업체 (엔진 오일, 유압 오일 생산)
아폴로 설비를 구성하는 핵심 부품은 국제 브랜드(Mitsubishi PLC, 슈나이더 접촉기, Siemens 모터, MOOG 컨트롤러)를 채택해 작동 및 유지보수 비용이 낮고 수명이 길며, 핵심 사항은 다음과 같습니다:
핵심 요구사항: 높은 강도 (1.5m 높이에서 손상 없이 떨어짐), 매끄러운 표면 (라벨 부착에 적합), 연간 300만 개 생산 가능
생산 데이터: 2L 제럴캔 용량 900개/시간, 5L 용량 450개/시간; 유닛 에너지 소비량
6kWh/개(서보 드라이브로 35% 에너지 절약) ; 장비 + 금형 투자 비용 500,000원; 유닛 가격 8원, 시장 가격 12원, 연간 수익 1200만 원, 투자 회수 기간
5개월
적용의 장점: 듀얼 스테이션은 높은 생산 용량과 빠른 금형 교체가 다품종 생산에 적합하며, 서보 시스템은 장기간 운영 비용을 절감해줍니다.
- V. 정밀한 선택 가이드 (필요에 따라 최적의 솔루션 매칭)
- 1. 제럴캔 용량 기준 선택
- 마모 부품 목록 및 교체 주기: ① 스크류/통(재료 38CrMoALA): 수명 8~10년, 마모 후 가공 및 수리 가능하며, 새로운 부품 대비 수리 비용은 약 30%입니다; ② 금형 입구 용접 블록: 6~12개월마다 교체해야 하며, 단일 세트 비용은 500~1,000원입니다; ③ 난방 코일: 1~2년마다 교체해야 하며, 단일 세트 비용은 800~1,500원입니다; ④ 폭심 도금 포트: 8~12개월마다 교체해야 하며, 단일 세트 비용은 1,000~2,000원입니다.
- 300L 이상: ABLD120/ABLD150을 선택하세요, 가격은 2~350만 중국 원이며 대용량 산업용 저장 탱크에 맞게 설계되었습니다.
2. Selection by 생산 규모
- 장비 구성: ABLB55II 듀얼 스테이션 모델(서보 유압 드라이브, 자동 결빙 제거 장치), 2L 및 5L 금형을 갖추고 있습니다. 20~60L: 선호되는 ABLD80/ABLD90, 가격 60~130만원, 대형 화학통 및 운송용 통에 적합하고 강력한 축소 강도와 안정적인 사출을 자랑합니다.<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- 소량 생산(
- 대량 생산 (>100만 개/년): ABLB90II/ABLD80, 투자금 60~100만 CNY, 높은 생산능력과 낮은 단가, 대규모 생산에 적합합니다.
산업 분야 요구에 따른 선택
- 화학 산업: 표준 MOOG 벽 두께 제어 + 온라인 누수 감지, 옵션형 다중층 코엑스트루젼 모듈로 부식에 대한 내성 및 무누설성을 보장합니다.
- 식품 산업: 식품 등급 나사 + 몰드 내 라벨링 + FDA 인증을 통해 위생과 안전을 보장하고 제품 외관 개선 등 기능으로 고객이 수요하는 특수 요구를 충족합니다.
- 윤활 기유 산업: 이중기 + 서보 드라이브 + 신속한 금형 교환으로 다중 사양 및 대량 생산에 적합하며 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.
- 높은 장벽 요구 사항: 2~6층 공동 압출 모듈 + EVOH 장벽 레이어, 산화 가능한 및 부식성 물자에 대해 적응할 수 있습니다.
요약 및 투자 조언
다양한 용량의 제어나 예산 대비 높은 생산 능력으로 손쉬운 소싱이 가능한 아폴로 압출 블로우 몰딩 기계는 20~30L 산업용 제리캔 분야에서 특히 큰 이점을 가집니다. 핵심 경쟁력은 다음과 같습니다: ① 모듈화된 설계로 다양한 용량, 재질 및 구조의 제리캔에 맞는 요구를 정확하게 충족할 수 있습니다; ② 국제 브랜드 핵심 부품을 사용하여 장비의 안정성을 보장하며 연간 운영 시간은 8,000시간을 넘습니다; ③ 짧은 투자 회수 기간(2~12달) 및 눈에 띄는 장기 운영비 성능을 갖추고 있습니다.
핵심 투자 조언:
- 소량 및 중형 용량(≤5L), 대량 생산: 우선순위를 ABLB65II 이중 수성기에 두며, 투자금 25~400,000 CNY로 생산량과 가격의 적절한 균형을 이루며, 대량 생산에 적합합니다.
- 중대형 용량(5~20L), 다수 유형의 요구 사항: ABLB90을 선택하며, 투자금 35~600,000 CNY로 다양한 생산에 적합합니다.
- 큰 용량 (>20L), 산업 등급 필요: ABLD80을 선택하세요, 투자 60~1백만 CNY, 전문적으로 성형품 품질과 안정성 보장합니다.
