Apollo Máquina de moldeo por soplado por extrusión.s (core product line of Apollo Machinery in Zhangjiagang, China, and Apollo Factory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of jerrycans (plastic turnover barrels/chemical barrels), covering the full capacity range of 200mL~60L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of corrosion resistance, leakproofness, high strength and compliance for jerrycans in various industries including chemical, food, lubricating oil and water services. Through modular design, high-precision control and stable continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global jerrycan manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 20~30L industrial-grade jerrycan field.
I. Introducción detallada a los modelos básicos (incluidos los parámetros técnicos clave)
Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L), ABLD (medium and large-sized, 20~60L) and ABLD extra-large capacity series (300~1500L) for jerrycan production. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:
1. Serie ABLB (Especial para barriles de 200 mL a 20 L)
| Model | Capacidad máxima | Capacidad de ciclo de secado (PC/H) | Parámetros del tornillo (diametro / relación L/D) | HDPE Output (kg/h) | Potencia de accionamiento (kW) | Fuerza de sujeción. (kN) | Rango de precios (10.000 CNY) | Core Escenarios de aplicación |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Botellas de aceite lubricante de 1 a 2 L, latas pequeñas para condimentos alimentarios |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Barriles de anticongelante de 2 a 3 L, recipientes químicos diarios de tamaño medio |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Barriles de aceite comestible de 3,5 a 5 L, barriles de reactivos químicos estándar |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Barriles de aceite lubricante industrial de 8 L, recipientes químicos de tamaño medio |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | Botes de pintura grandes de 16 L, barriles de recambio de líquidos industrial |
| ABLB100 | 30L | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | Barriles de almacenamiento de alimentos de gran capacidad de 30 L, barriles de materias primas químicas |
Nota: Los modelos de dos estaciones (que llevan el sufijo II) adoptan sistemas de accionamiento independientes, con una capacidad aumentada en un 50% ~ 100% en comparación con los modelos de una estación, pero el espacio del suelo del equipo aumenta en aproximadamente un 30%, adecuado para la producción en masa de barriles jerrican estandarizados.
2. Serie ABLD (Especial para barriles de 20 a 60 L)
| Model | Capacidad máxima | Capacidad real (jerrycan de 20 litros, PC/H) | Parámetros del tornillo (diametro / relación L/D) | HDPE Output (kg/h) | Fuerza de sujeción. (kN) | Presión de soplado (MPa) | Rango de precios (10.000 CNY) | Core Escenarios de aplicación |
| ABLD80 | 30L | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | Barriles de materia prima química de 20 a 30 L, barriles de aceite lubricante grandes |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | Reservorios de almacenamiento industriales de 50 a 60 L, barriles de transporte de líquidos grandes |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Jarrones industriales de capacidad extragrande y tanques de almacenamiento plásticos de tamaño pequeño |
II. Análisis de la adaptabilidad técnica básica en la producción de jerricanes
1. Adaptabilidad de la materia prima y capacidad de personalización estructural
Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream jerrycan raw materials and supports special structural customization to meet the needs of various industries:
- Configuración de coextrusión de múltiples capas: módulo opcional de coextrusión de 1 a 6 capas, compatible con estructuras compuestas como HDPE/EVOH/HDPE y HDPE/PP. El espesor de la capa de barrera de EVOH se puede controlar con precisión entre 0,1 y 0,3 mm y la tasa de transmisión de oxígeno es ≤5 cc/(m²·24 h·atm). Puede fabricar bidones de alta barrera, aptos para el envasado de productos químicos corrosivos (como disolventes, soluciones de ácidos y álcalis) o líquidos oxidadables (como aceite lubricante de alta gama).
- Personalización estructural: admite la producción de bidones con manijas, formas cuadradas y formas especiales. A través de interfaces de moldes personalizadas y controladores de parison, la manija y el cuerpo del barril se pueden formar integralmente, evitando la soldadura secundaria y mejorando la resistencia estructural (altura de prueba de caída ≥1,5 m sin daños). Para las necesidades de bidones portátiles mencionadas por MIT Solve, se puede adaptar a los moldes de moldeo de estructuras especiales, como la forma de torus y el torus cuadrado.
- Personalización estructural: Admite la producción de cubetas con asa, formas cuadradas y formas especiales. A través de interfaces de moldes y controladores de parison personalizados, la asa y el cuerpo del depósito se pueden formar de manera integral, evitando soldaduras secundarias y mejorando la resistencia estructural (altura de caída ≥1,5 m sin daños). Para las necesidades de cubetas portátiles mencionadas por MIT Solve, se puede adaptar a los moldes de moldeo de estructuras especiales, como la forma de toroide y el toroide cuadrado.
2. Control de la precisión del moldeo (seguridad de la calidad del núcleo para las cebadoras)
Las cebadoras tienen altas exigencias en cuanto a uniformidad del espesor de las paredes, rendimiento de sellado y planaridad de la superficie. Apollo garantiza la precisión del moldeo a través de tres tecnologías clave:
- Control de espesor de las paredes de alta precisión: equipado con un controlador de parison de 100 puntos (sistema B&R de 50 puntos opcional para modelos de gama alta), que puede ajustar de forma independiente el espesor de 100 puntos axiales del parison. Combinado con la cabezal de inyector de acumulador patentado (volumen de 24 a 70 l), la variación del espesor de las paredes se controla dentro de ±3 %, lo que soluciona el problema del espesor desigual de las paredes en partes con concentración de tensión, tales como la parte inferior y el mango de la cebadora. Para las cebadoras cuadradas de 20 l, la uniformidad del espesor de las cuatro caras del tambor se puede optimizar aún más a través del mecanismo de ajuste fine del reborde de la matriz (precisión de 0,01 mm).
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- Proceso de moldeo estable: Adopta la tecnología de moldeo por soplado desde el fondo, en la que el pájaro de soplado se introduce desde el fondo del cilindro para la inflación, evitando la deformación de la boca de la botella causada por la inflación desde la parte superior. El rendimiento de sellado cumple con el estándar (tasa de fuga
Monitorización de calidad inteligente: opcional marcapasos de espesor en línea (precisión de 0,001 mm), sistema de inspección visual y equipo de detección de fugas a alta presión, que pueden monitorear en tiempo real el grosor de la pared del cilindro, los defectos de la superficie (como arañazos y alisados) y el rendimiento de sellado. Los productos defectuosos se clasifican automáticamente, y la tasa de rechazo se mantiene por debajo del 1 %.
Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of jerrycans, with the following core advantages:
- Operación deshabitada en todo el proceso: Integra funciones en todo el proceso, como alimentación automática, secado de materia prima, extrusión del parison, enfriamiento del moldeo por soplado, desaplanchado automático, marcado en el molde, detección de fugas en línea y clasificación del producto terminado, lo que reduce un 90% de la intervención manual. Entre ellas, el sistema de desaplanchado automático utiliza una cabeza de corte giratoria más corte hidráulico, con una precisión de desaplanchado de ±2 mm, adaptándose a las necesidades de desaplanchado de bidones de diferentes especificaciones (costo adicional de 5~100.000 CNY).
- Diseño eficiente y de ahorro de energía: Los modelos de alta gama pueden equiparse con un sistema de accionamiento hidráulico servo, que ahorra un 30~40% de energía en comparación con los modelos hidráulicos tradicionales, y el consumo energético unitario de un bidón de 20L es de solo 1,0~1,5 kWh/pieza. Viene equipado con un sistema de lubricación automático controlado por PLC, que puede inyectar automáticamente aceite lubricante en componentes clave, como tuercas, guías y mecanismos de fijación, según el tiempo de funcionamiento del equipo, lo que reduce el desgaste y mejora la estabilidad del equipo.
- Capacidad de producción flexible: El reemplazo de moldes adopta un mecanismo de cambio rápido de moldes, y el tiempo de cambio de moldes es inferior a 2 horas, lo que soporta la producción de bidones de múltiples especificaciones con el mismo equipo (por ejemplo, cambio rápido de 5L → 20L → 30L). Los modelos de estación doble (por ejemplo, ABLB65II, ABLB90II) pueden realizar el cambio entre los modos “un molde dos piezas” o “dos moldes una pieza”, adaptándose a diferentes necesidades de capacidad de producción. La capacidad de producción real de un bidón de 5L puede alcanzar 500~600 piezas por hora.
III. Details of Production Capacity Efficiency and Operation and Costo de mantenimientos
1. Actual Eficiencia de producción. (Adaptation to Jerrycans of Different Capacities)
| Model | Capacidad de jerrycan | Capacidad real (piezas/hora) | Ciclo de moldeo (segundos/pieza) | Temperatura de extrusión (℃) | Presión de soplado (MPa) | Flujo de agua de enfriamiento (L/min) | Unit Consumo de energía (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and Costo de mantenimientos and Service Life Guarantee
Los componentes principales del equipo Apollo adoptan marcas internacionales (PLC Mitsubishi, contactores Schneider, motores Siemens, controladores MOOG), con bajo coste de operación y mantenimiento y larga duración. Los puntos clave son los siguientes:
- Lista de piezas de desgaste y ciclo de reemplazo: ① Tornillo/cuchilla (material 38CrMoALA): Duración de servicio de 8 a 10 años, se puede afilar y reparar tras el desgaste, y el costo de reparación es aproximadamente el 30% del costo de la pieza nueva; ② Junta de sello de labios de matrices: Reemplazar cada 6 a 12 meses, el costo de un conjunto es de 500 a 1000 yuanes; ③ Bobina de calentamiento: Reemplazar cada 1 a 2 años, el costo de un conjunto es de 800 a 1500 yuanes; ④ Pin de soplado: Reemplazar cada 8 a 12 meses, el costo de un conjunto es de 1000 a 2000 yuanes.
- Plan de mantenimiento periódico: ① Diario: Compruebe la temperatura del aceite (controlada entre 30 y 50°C), la velocidad de flujo del agua de refrigeración y el suministro de materias primas; ② Semanalmente: Limpie la cabeza de la matriz, compruebe la precisión del sistema de control del grosor de la pared y fije los tornillos de cada componente; ③ Mensualmente: Calibre el sistema de control de temperatura, compruebe la calidad del aceite hidráulico (reemplazar según sea necesario, ciclo de reemplazo de 6 a 12 meses, costo de alrededor de 5000 a 8000 yuanes); ④ Anualmente: Desmontar completamente y verificar el tornillo, la caja y el mecanismo de sujección, así como realizar un calibrado de precisión.
- IV. Casos de aplicación típicos de la industria (scenarios de adaptación profunda)
Asunto: Una empresa química mexicana (que produce recubrimientos, disolventes y antitengedores)
1. Industria química (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
Configuración del equipo: modelo estándar ABLD80 (incluyendo control de espesor de la pared MOOG, sistema de detección de fugas en línea), equipado con un molde de moldeo por soplado de HDPE de 20 l
Requisitos principales: resistencia a la corrosión, estanqueidad, cumplimiento con la certificación de empaque de mercancías peligrosas UN 1H2/Y1.8/100, producción anual de
000 piezas
Datos de producción: capacidad de 60 piezas/hora, operación anual de 8000 horas, producción real de
Ventajas de la adaptación: La configuración de coextrucción de múltiples capas puede adaptarse al embalaje de disolventes corrosivos, la tecnología de moldeo por soplado en la parte inferior asegura el rendimiento de sellado y una gran capacidad de adaptación a la certificación de la ONU.
2. Industria Alimentaria (Jerrycans de grado alimenticio de 5 ~ 10L)
Objeto del caso: Una fábrica de aceite comestible del sudeste asiático (que produce aceite de cacahuete y aceite de palma)
Configuración del equipo: Modelo de alta gama ABLB65II (tornillo de grado alimenticio, sistema de etiquetado en molde, certificación de FDA), equipado con un molde de depósito cuadrado de 5 litros
Requisitos clave: Normas de higiene de grado alimenticio, sin olor peculiar, buena propiedad de barrera (que evita la oxidación del aceite), producción anual de 1 millón de piezas
Datos de producción: Capacidad de 500 piezas por hora, operación anual de
000 horas, producción real de 2 millones de piezas (muy por encima de la demanda); Material de origen: HDPE de grado alimenticio, consumo de material de origen por pieza 0,8 kg; Costo unitario 8,5 CNY por pieza; Precio de mercado 12 ~ 15 CNY por pieza (debido a la certificación de grado alimenticio y el etiquetado en molde, el precio unitario es 1,3 veces mayor que el de los barriles comunes), beneficio anual de 7 millones de CNY, período de retorno de la inversión de 3 meses.
Ventajas de la adaptación: los componentes de grado alimenticio no tienen residuos de material, el etiquetado en molde aumenta el valor agregado del producto y cumple con los estándares de embalaje alimenticio FDA y BRCGS.
Industria del aceite lubricante (jerricanas de aceite lubricante de 2~5L)
Objeto del caso: un fabricante de aceite lubricante nacional (que produce aceite de motor y aceite hidráulico)
Configuración del equipo: modelo dual de estaciones ABLB55II (accionamiento hidráulico por servo, desbordado automático), equipado con moldes de 2L y 5L
Requisitos clave: alta resistencia (prueba de caída de 1,5 m sin daños), superficie lisa (adecuada para la colocación de etiquetas), producción anual de 3 millones de piezas
Datos de producción: capacidad de jerrical de 2L de 900 piezas por hora, capacidad de 5L de 450 piezas por hora; consumo de energía unitario de 0,6 kWh por pieza (el sistema de servo ahorra un 35% de energía); inversión de equipo + molde de
V. Guía de selección precisa (selección de soluciones óptimas en función de las necesidades)
1. Selección por capacidad de la botella de Jerrycan
- 200mL~5L: botellas de aceite lubricante, latas de condimentos alimenticios, muy manejables y de gran producción (
- 5~20L: ABLB75/ABLB90, precio 28~600.000 CNY, adaptada a barriles industriales y de alimentos de tamaño medio, que coincide con la capacidad de producción y la precisión.
- 20~60L: ABLD80/ABLD90, precio 60~1,3 millones de CNY, adaptada a barriles de productos químicos y de transporte grandes, con una fuerte fuerza de fijación y un moldeo estable.
- Más de 300L: escoja entre ABLD120/ABLD150, con un precio de 2~3,5 millones de CNY, adecuada para tanques industriales de gran capacidad.
2. Selection by Escala de producción.
- Pequeño lote (<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Lotes intermedios (100.000~1 millón de unidades/ano): ABLB65II/ABLB75, dos estaciones, inversión 30~500.000 CNY, equilibrio óptimo entre la capacidad de producción y el coste.
- Lotes grandes (>1 millón de unidades/ano): ABLB90II/ABLD80, inversión 60~1 millón de CNY, gran capacidad de producción y bajo coste por unidad, adecuada para la producción en gran escala.
3. Selección según las necesidades del sector
- Industria química: control estándar del grosor de la pared MOOG + detección de fugas en línea; módulo de coextrusión de múltiples capas (opcional) para garantizar la resistencia a la corrosión y la estanqueidad.
- Industria alimentaria: tornillos para uso en alimentos + etiquetado en el molde + certificación FDA para garantizar la higiene y la seguridad, y mejorar la apariencia del producto.
- Industria del aceite lubricante: Estaciones duales + controlador de servo + cambio rápido de moldes, adaptándose a la producción masiva y de varias especificaciones, reduciendo el consumo de energía.
- Requisitos de alta barrera: módulo de coextrusión de 2 a 6 capas + capa de barrera EVOH, adaptándose a materiales oxidables y corrosivos.
Resumen y sugerencias de inversión
Con una cobertura de capacidad completa, control de alta precisión, costos de operación y mantenimiento bajos y alta adaptabilidad industrial, las máquinas de extrusión y moldeo por soplado de Apollo se han convertido en equipos de referencia para la producción de envases de líquido, especialmente con ventajas significativas en el campo de los envases para líquidos industriales de 20 a 30 litros. Su competitividad central se refleja en: ① Un diseño modular que puede ajustarse exactamente a las necesidades de los envases de diferentes capacidades, materiales y estructuras; ② componentes de marca internacional equivalentes para garantizar la estabilidad del equipo, con un tiempo de operación anual superior a
Sugerencias de inversión de núcleo:
- 000 horas; ③ Período de retorno de la inversión corto (de 2 a 12 meses) y notable rendimiento a largo plazo en los costos de operación.
- Capacidad pequeña y mediana (≤ 5 litros), producción en masa: priorizar la estación dual ABLB65II, inversión de 25 a
- 000 CNY, equilibrio óptimo entre capacidad de producción y precio.
