Apollo Extrudierensblasmaschinens (core product line of Apollo Antibakterielle Aktivitätry in Zhangjiagang, Standard, and Apollo Faktory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of jerrycans (plastic turnover Behälters/chemical Behälters), covering the full capacity range of 200mL~60L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of corrosion resistance, leakproofness, high strength and compliance for jerrycans in various industries including chemical, food, lubricating oil and water services. Through modular design, high-precision control and stable continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global jerrycan manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 20~30L industrial-grade jerrycan field.
I. Detaillierte Einleitung zu Kernmodellen (inklusive der wichtigsten technischen Parameter)
Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L), ABLD (medium and large-sized, 20~60L) and ABLD extra-large capacity series (300~1500L) for jerrycan production. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:
1. ABLB-Serie (speziell für 200 ml bis 20 l Jerrycans)
| Modelll | Maximale Kapazität | Kapazität des Trockengangs (PC/H) | Schraubenparameter (Durchmesser/L/D-Verhältnis) | HDPE-Ausgang (kg/h) | Antriebsleistung (kW) | Schließkraft (kN) | Preisklasse (10.000 CNY) | Kernanwendungs-Szenarien |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45 Millimeter/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | 1~2 l Schmierenölflaschen, kleine Lebensmittel-Aromastoffdosen |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | 2~3 l Kältemittelbehälter, mittelgroße Alltagschemikalienbehälter |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65 mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | 3,5~5 l Nahrungsölbehälter, standardmäßige chemische Reagenzbehälter |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75 mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | 8 l industrielle Schmierenölbehälter, mittelgroße Chemikalienbehälter |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | 16 l große Farbenkanister, industrielle Flüssigkeitsumschlagsbehälter |
| ABLB100 | 30 Minuten | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | 30 l extra große Kapazitätsbehälter für Lebensmittelqualität, chemische Rohstoffbehälter |
Hinweis: Duale-Standmodelle (mit II) verwenden unabhängige Antriebssysteme und haben eine um 50~100 % höhere Kapazität im Vergleich zu Ein-Stand-Maschinen, bieten jedoch einen Raumgewinn von etwa 30 %, sind für die Massenproduktion standardisierter Jerrycans geeignet
2. ABLD-Serie (Speziell für 20 bis 60-L-Kannen)
| Modelll | Maximale Kapazität | tatsächliche Kapazität (20 L Jerrycan, PC/H) | Schraubenparameter (Durchmesser/L/D-Verhältnis) | HDPE-Ausgang (kg/h) | Schließkraft (kN) | Blasdruck (MPa) | Preisklasse (10.000 CNY) | Kernanwendungs-Szenarien |
| ABLD80 | 30 Minuten | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | 20 bis 30-L-Kannen für chemische Rohstoffe, große Kriechfettkannen |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | 50~60L industrielle Behälter, große Behälter für die Transport von Flüssigkeiten |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Extra große Kapazitätsbehälter aus Kunststoff, kleine Plastikbehälter |
II. Analyse der Kerntechnischen Anpassungsfähigkeit bei der Herstellung von Behältern
1. Raw Werkstoff Adaptability and Structural Anpassung Fähigkeit
Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream jerrycan raw materials and supports special structural customization to meet the needs of various industries:
- Kompatibilität der Rohstoffe: Kernkompatibel mit HDPE (hochdichtes Polyethylen, das mehr als 85 % der Rohstoffe für behälter ausmacht), Unterstützung von PP, PVC, ABS und HDPE/PP-blendeten Werkstoffien, und kann Rohstoffe aus HDPE mit einer Schmelzfließrate von 0,3~2,0 g/10 min verarbeiten, was verschiedenen Standarts wie Lebensmitteln (FDA-Zertifizierung), Chemikalien (Korrosionsbeständigkeit) und Pharmazeutika (hygienischer Standart) entspricht. Unter diesen ist über die Lebensmittel-Gerätemodelle mindestens mit 38CrMoALA-Werkstoffienchrauben und Lebensmittelland-Gießköpfen ausgestattet, ohne Werkstoffreste, was den Anforderungen zum Verpacken von Speiseöl, Saucen usw. entspricht.
- Mehrschicht-Coextrusions-Konfiguration: Optionale Funktionener 1~6-Schicht-Coextrusions-Modul, Unterstützung von Composite-Strukturen wie HDPE/EVOH/HDPE und HDPE/PP. Die Dicke der EVOH-Barriere-Schicht kann genau im Bereich von 0,1~0,3 mm gesteuert werden, und der Sauerstoffdurchlass beträgt ≤5 cc/(m²·24h·atm). Es kann Behälter mit hoher Barriere konstruieren, die für das Verpacken von korrosiven Chemikalien (wie Lösungsmittel, Säure- und Sockelnlösungen) oder oxidierbaren Flüssigkeiten (wie hochwertiges Schmieröl) geeignet sind.
- Strukturelle Anpassung: Unterstützt die Produktion von Behältern mit Griffen, Quadratformen und besonderen Formen. Durch die anpassung von Vormusterinterfaces und Parisonsteuerungen können sich Griff und Behälterkörper integriert formen, was sekundäre Schweißnähte vermindert und die strukturelle Festigkeit (Falltesthöhe ≥1,5 m ohne Schäden) verbessert. Für diejenigen, die die vom MIT Solve genannten tragbaren Behälter benötigen, kann diese den FormWerkzeugen für Ausgestaltungen wie Torus und Quadrat-Torus anpassen.
2. Präzisionskontrolle der Formung (Qualitätsgarantie für Kern-Behälter)
Bei Behältern werden hohe Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Wandstärke, die Dichtungsleistung und die Oberflächenebene gestellt. Apollo gewährleistet die Formungspräzision durch drei zentrale Technologien:
- Hohe Präzision der Wandstärkekontrolle: Standartmäßig besteht das Modelll aus einem MOOG 100-Punkten-Parisonsteuergerät (das B&R 50-Punkte-System ist optional für Hochleistungsmodelle), mit dem die Dicke von 100 Achsenpunkten des Parison unabhängig eingestellt werden kann. In Kombination mit der patentierten Akkumulatoren-Gießköpfe (Volumen 24~70L) wird die Wandstärkeabweichung innerhalb ±3 % kontrolliert und das Problem der unebenartigen Wandstärke an belasteten Stellen wie dem Boden und dem Griff des Behälters gelöst. Für 20-L-Quader-Behälter kann die Wandstärkegleichmäßigkeit der vier Seiten des Behälters durch die Verstellung der Güsslippunkte (Präzision 0,01 mm) weiter optimiert werden.
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow Werkzeuging technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the Behälter for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the Behälter without flow marks or flash.
- Intelligentes Qualitätskontrollsystem: Optionale Funktionenes online Dickenmessgerät (Feinheit: 0,001 mm), visuelles Inspektionssystem und Hochdruck-Leckdetektionsausrüstung ermöglichen die Echtzeitüberwachung der Wanddichte des Behälters, der Oberflächenfehler (z. B. Kratzer, Unebenheiten) und der Dichtungsleistung. Mangelhafte Produkte werden automatisch getrennt, und die Abfallrate wird auf unter 1 % gehalten.
3. Automatisierung und Effizienzoptimierung
Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of jerrycans, with the following core advantages:
- Volle Automatisierung: Integriert vollautomatische Funktionen wie automatische Füllung, Trocknen der Rohmaterialien, Parison-Extrudieren, Kunststoffinjektion, Kühlung, automatisches Entschlaggen, Etikettierung im Werkzeug, automatische Lecksucher und Sortierung der fertigen Produkte, was die manuelle Bearbeitung um 90 % reduziert. Unter ihnen hat das automatische Entschlaggen System ein Rotationsschneiden mit hydraulischem Schnitt und eine Abweichung von ±2 mm, so dass es an die Bedürfnisse der Entschlagung von Durcheimer mit verschiedenen Abmessungen angepasst werden kann (Mehrkosten 5~100.000 CNY).
- Effizientes und energieeffektives Design: Hochleistungsmodelle können mit einem Servohydraulikantriebssystem ausgestattet werden, das gegenüber herkömmlichen hydraulischen Modelllen bis zu 30 bis 40 % Energie einspart. Der Energieverbrauch von 20 l Flaschen beträgt nur 1,0 bis 1,5 kWh/Stück. Es ist mit einem PLC-gesteuerten automatischen Schmiermittelspray-System ausgestattet, das Schmieröl automatisch in Schlüsselkomponenten wie Schrauben, Führungsschienen und Spannmechanismen injiziert, je nachdem, wie lange die Geräte in Betrieb sind. Dadurch wird der Verschleiss reduziert und die Stabilität der Anlagen verbessert.
- Flexibel Produktionskapazität: Der Werkzeugwechsel erfolgt durch ein schnelles Wechselmechanismus, und die Dauer des Werkzeugwechsels beträgt weniger als 2 Stunden. Dies unterstützt die Produktion von Flaschen mit verschiedenen Spezifikationen mit derselben Ausrüstung (z. B. schnelles Wechseln von 5l → 20l → 30l). Modellle mit zwei Standarden (z. B. ABLB65II, ABLB90II) ermöglichen den Wechsel zwischen den Modi "ein Werkzeug, zwei Teile" oder "zwei Werkzeuge, ein Teil", wodurch verschiedene Produktionskapazitätsbedürfnisse erfüllt werden können. Die tatsächliche Produktionskapazität von 5-Liter-Flaschen beträgt 500 bis 600 Teile/Stunde.
III. Einzelheiten zur Effizienz der Produktionskapazität und zu den Betriebskosten sowie Instandhaltungskosten
1. Aktueller Produktionseffizienz (Anpassung an Jerrykannen verschiedener Kapazitäten)
| Modelll | Jerrycan-Kapazität | tatsächliche Kapazität (Stücke/h) | Formgangsaalt (Sekunden/Stück) | Extrudierenstemperatur (℃) | Blasdruck (MPa) | Durchflussrate des Kühlwassers (L/min) | Energieverbrauch (kWh/Stück) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Kosten für Betrieb und Wartung und Garantie für die Lebensdauer
Verwendung STRIKT dieses Formats: "1. " pro Zeile, nichts anderes.
- Die Hauptkomponenten der Apollo-Ausrüstung verwenden internationale Marken (Mitsubishi PLC, Schneider-Schaltgeräte, Siemens-Motoren, MOOG-Regelungler), die niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer haben. Die wichtigsten Punkte sind folgende:
- Regular Wartung Plan: ① Täglich: Überprüfung oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Wöchentlich: Clean the Die Vormasse der Ringe wird mittels einer besonderen Zylinder-Spindel in die Vorrichtung dosiert., check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monatlich: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Jahresbehandlung: Vollständigey disassemble and inspect the screw, Behälter and clamping mechanism, and perform precision calibration.
- Liste der Verschleißteile und Austauschzyklen: 1) Schraube/Barrel (Werkstoff 38CrMoALA): Lebensdauer 8 bis 10 Jahre, nach dem Verschleiß können sie abgeschliffen und repariert werden, und die Reparaturkosten betragen etwa 30 % der Kosten eines neuen Teils; 2) Dichtleiste: Immer alle 6 bis 12 Monate austauschen, Kosten für einen kompletten Satz 500 bis
000 CNY; 3) Heizspule: Immer alle 1 bis 2 Jahre austauschen, Kosten für einen kompletten Satz 800 bis
1. Chemische Industrie (20~30L HDPE-Chemiejerrikans)
500 CNY; 4) Blasstift: Immer alle 8 bis 12 Monate austauschen, Kosten für einen kompletten Satz
000 bis
Kernanforderungen: Korrosionsbeständigkeit, Dichtigkeit, Befolgung der UN-Verpackungszertifizierung für Gefahrgüter gemäß UN 1H2/Y1.8/100, jährliche Produktion von
000 Einheiten
Vorteile der Adaptierung: Die Mehrschichtverbandextrusionskonfiguration kann sich an die Verpackung korrosiver Lösungsmittel anpassen, die BodenduroWerkzeugtechnik gewährleistet eine sichere Abdichtung und eine hohe Anpassungsfähigkeit an die UN-Zertifizierung.
2. Lebensmittelindustrie (5~10L Lebensmittel-grade-Jerrikans)
Fallthema: Eine Fabrik für essbare Öle in Südostasien (Produktion von Erdnussöl und Palmöl)
Ausrüstungskonfiguration: ABLB65II-Hochleistungsmodell (Nahrungsmittelqualitätsschraube, In-Mold-Etikettsystem, FDA-Zertifizierung), ausgestattet mit einem 5-Liter-Kubus-Flaschenform
Kerngrundlagen: Hygienevorgaben für Lebensmittel, kein eigentümlicher Geruch, gute Barriereeigenschaften (Hindernis von Öloxidation), jährlicher Produktionsumfang von 1 Million Stück
Produktionsdaten: Kapazität 500 Teile pro Stunde, jährlicher Betrieb 4000 Stunden, faktische Produktionsmenge 2 Millionen Teile (weitaus mehr als die Nachfrage); Rohmaterial: Lebensmittelqualitäts-HDPE, Einzelstück-Rohstoffverbrauch 0,8 kg; Einheitskosten 8,5 CNY pro Teil; Marktpreis 12-15 CNY pro Stück (wegen der Lebensmittelqualitäts-Zertifizierung und des in-Form-Markierens beträgt der Einheitspreis 1,3 Mal den Preis von gewöhnlichen Behältern), jährlicher Gewinn 7 Millionen CNY, Investitionsrentabilität in 3 Monaten.
Anpassungsvorteile: Lebensmittelqualitative Komponenten haben keine Verunreinigungen, In-Form-Markierung erhöht die Produktwertigkeit und entspricht den FDA- und BRCGS-Standarts für Lebensmittelverpackungen.
Ölindustrie (2- bis 5 Liter Schmieröl-Dosen)
Fallstudie: Einheimischer Hersteller von Schmierölen (Produktion von Motoröl und Hydrauliköl)
Ausrüstungsausstattung: Modelll ABLB55II mit zwei Standarden (Servohydraulikantrieb, automatische Entflammung), ausgerüstet mit 2-litermodellen und 5-litermodellen
Kernforderungen: hohe Festigkeit (1,5 m Falltest ohne Beschädigungen), glatte Oberfläche (eignet sich für die Aufkleberanbringung), jährliche Produktion von 3 Millionen Teilen
V. Präzise Auswahlrichtlinie (Optimaler Lösungsauswahl gemäß den Bedürfnissen)
1. Auswahl anhand des Inhaltvolumens der Flaschen
200 ml~5 l: Die ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II-Dualstation ist bevorzugt, deren Preis liegt zwischen 18 und
000 CNY und die für kleine Inhaltsvolumina und große Serienproduktion geeignet sind (beispielsweise Flaschen für verwendetes Öl und Konservendosen).
- 5~20 l: Die ABLB75/ABLB90-Dualstation ist bevorzugt, deren Preis zwischen 28 und
- 000 CNY liegt und die sich für mittelgrossen Industriewerkezug und Nahrungsverpackungen eignet, wobei das Produktionsvolumen und die Präzision in Einklang stehen.
- 20~60 l: Die ABLD80/ABLD90-Dualstation ist bevorzugt, deren Preis zwischen 60 und 1,3 Millionen CNY liegt und die sich speziell für große Chemikalien- und Transportbehälter eignet, die mit starker Spannkraft und stabile Verformung charakterisiert sind.
- Über 300 l: Wählen Sie die ABLD120/ABLD150 aus, deren Preis zwischen 2 und 3,5 Millionen CNY betragen kann, und die sich für die Extra-großen Industriebestandortbehälter eignet.
2. Selection by Produktionsumfang
- Kleine Serien (<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Mittelserien (100 000 bis 1 Million Stück/Jahr): Die ABLB65II/ABLB75-Dualstation, deren Investitionskosten zwischen 30 und 500 000 CNY liegen, erreicht ein optimales Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Kosten.
- Großserien (>1 Million Stück/ Jahr): Die ABLB90II/ABLD80-Dualstation, deren Investitionskosten zwischen 60 und 1 Millionen CNY liegen, verfügt über eine hohe Produktionskapazität und geringe Kosteneinheiten und ist für die große Serieproduktion geeignet.
3. Auswahl anhand der Branchenbedürfnisse
- Chemieindustrie: Standart MOOG-Wanddickenkontrolle + Online-Lecksuchen, optional Multi-Schicht-Koextrusionsmodul zur Gewährleistung von Korrosionsbeständigkeit und Leckdichtigkeit.
- Lebensmittelindustrie: Lebensmittelfeste Schraube + In-Mold-Etiketten + FDA-Zertifizierung zum Schutz der Hygiene und der Sicherheit und zur Verbesserung des Produktdesigns.
- Schmierölindustrie: Zwei stationsbasierte Blowmouldinglösung + Servoantrieb + schnelle Werkzeugwechsel, die sich an die Anforderungen von mehreren Spezifikationen und massenhafter Produktion anpasst und den Energieverbrauch senkt.
- Bei hohem Barrierebedarf: Modul zur Coextrusion von 2 bis 6 Schichten + Barrierebeschichtung mit EVOH, die sich an oxidierbare und korrosive Werkstoffien anpasst.
Zusammenfassung und Investitionsvorschläge
Mit komplettem Kapazitätsdecken, hochpräziser Steuerung, niedrigen Betriebskosten und hoher Anpassungsfähigkeit an die Branche sind die Apollo-Blown-Blowformige Mischmaschinen zu einem Benchmark-Ausrüstung für die Herstellung von Spritzflaschen geworden, insbesondere mit signifikanten Vorteilen im Bereich der industriellen Spritzflaschen mit einer Kapazität von 20 bis 30 Litern. Seine Kernkompetenz wird folgendermaßen deutlich: ① Das modulare Design kann genau auf die Bedürfnisse von Spritzflaschen unterschiedlicher Kapazitäten, Werkstoffien und Strukturen abgestimmt werden; ② Internationaler Standarte Kernkomponenten internationaler Marken gewährleisten die Stabilität der Geräte, wobei die jährliche Betriebszeit über 8000 Stunden liegt; ③ Der Investitionsrückzahlungszeitraum (2 bis 12 Monate) und die hervorragende langfristige Kosteneffizienz weisen einen hervorragenden Kostenvorteil aus.
Wichtige Anlagevorschläge:
- Kleine und mittelgroße Kapazitäten (≤ 5 l), Massenproduktion: Priorität für die ABLB65II-Dual-Standard, Investition 25 bis 400 000 CNY, optimales Gleichgewicht zwischen Produktionskapazität und Preis.
- Mittlere und große Kapazitäten (5 bis 20 l), Bedarf an mehreren Spezifikationen: Wahl der ABLB90, Investition 35 bis 600 000 CNY, Anpassung an eine vielfältige Produktion.
- Große Kapazitäten (> 20 l), Bedarf in der Industrie: Wahl der ABLD80, Investition 60 bis 1 Million CNY, professionelle Sicherung der Formqualität und -stabilität.
