Apollo macchina di estrusione a soffiaggios (core product line of Apollo Machinery in Zhangjiagang, China, and Apollo Factory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of jerrycans (plastic turnover barrels/chemical barrels), covering the full capacity range of 200mL~60L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of corrosion resistance, leakproofness, high strength and compliance for jerrycans in various industries including chemical, food, lubricating oil and water services. Through modular design, high-precision control and stable continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global jerrycan manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 20~30L industrial-grade jerrycan field.
I. Introduzione dettagliata ai modelli di base (comprese le principali caratteristiche tecniche).
Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L), ABLD (medium and large-sized, 20~60L) and ABLD extra-large capacity series (300~1500L) for jerrycan production. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:
1. Serie ABLB (Particolare per le canne da 200 mL a 20 L).
| Model | Capacità massima | Capacità del ciclo di asciugatura (PE/C/h) | Parametri delle viti (diametro / rapporto L/D) | Produzione di HDPE (kg / h) | Peso motori (kW) | Forza di il primo piano (kN) | Gamme di prezzo (10.000 yuan CNY) | Core Scenari applicativi |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Bottiglie di olio lubrificante da 1 a 2 L, piccole confezioni di sale per alimenti. |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Buzzolini da antigelo da 2 a 3 L, contenitori di prodotti chimici di media grandezza. |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Buzzolini di olio comestibile da 3,5 a 5 L, contenitori standard di reagenti chimici. |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Buzzolini industriali di olio lubrificante da 8 L, contenitori chimici di media grandezza. |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | Greggi di colori da 16 L, contenitori di ritorno di liquidi industriali. |
| ABLB100 | 30L | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | Bottiglie di alimenti di grandi capacità da 30 L, contenitori di materie prime chimiche. |
Nota: I modelli a doppio post elaborazione (suffissi con II) adottano sistemi di alimentazione indipendenti, con una capacità aumentata del 50-100% rispetto ai modelli a singolo post, ma l'occupazione al suolo dell'attrezzature aumenta di circa il 30%, adatto alla produzione in massa di canne standardizzate.
2. Serie ABLD (Particolare per i contenitori da 20 a 60 L).
| Model | Capacità massima | Capacità effettiva (contenitore 20L, PE/C/h) | Parametri delle viti (diametro / rapporto L/D) | Produzione di HDPE (kg / h) | Forza di il primo piano (kN) | Esplora il negozio (MPa) | Gamme di prezzo (10.000 yuan CNY) | Core Scenari applicativi |
| ABLD80 | 30L | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | Buzzolini di materie prime chimiche da 20 a 30 L, grandi bomboniere di olio lubrificante. |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | Tanque di stoccaggio industriale da 50 a 60 L, grandi contenitori di trasporto di liquidi. |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Giapponesi di dimensioni extra-large, serbatoi in plastica di piccolo formato |
II. Analisi della capacità di adattamento tecnico nel processo di produzione dei gomitoli
1. Capacità di adattamento dei materiali di base e personalizzazione strutturale
Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream jerrycan raw materials and supports special structural customization to meet the needs of various industries:
- Compatibilità dei materiali di base: il core è compatibile con il HDPE (polietilene ad alta densità, che rappresenta più del 85% dei materiali di base dei gomitoli), supporta i materiali PP, PVC, ABS e HDPE/PP miscelati, e può lavorare materiali di base HDPE con un indice di flusso in fusione di 0,3~2,0 g/10 min, soddisfacendo standard diversi come la qualità alimentare (certificazione FDA), la qualità chimica (resistenza alla corrosione) e la qualità farmaceutica (qualità igienica). Tra questi, i modelli di qualità alimentare sono equipaggiati con viti in materiale 38CrMoALA e testine di stecchino di qualità alimentare, senza residui di materiali, e soddisfano i requisiti per il confezionamento di olio per uso alimentare, salse, ecc.
- Configurazione di coestrusione a più strati: modulo di coestruzione a più strati opzionale da 1 a 6 strati, che supporta strutture composite come HDPE/EVOH/HDPE e HDPE/PP. L’epigenatura della strato di barriera EVOH può essere controllata con precisione tra 0,1 e 0,3 mm, e il tasso di trasmissione dell’ossigeno è ≤5 cm³/(m²·24h·atm). È possibile produrre gomitoli a barriera elevata, adatti al confezionamento di chimici aggressivi (ad es. solventi, soluzioni acide e alcaline) o liquidi ossidanti (ad esempio oli lubrificanti di alta qualità).
- Personalizzazione strutturale: supporta la produzione di gomitoli con maniglie, forme quadrate e forme speciali. Grazie alle interfacce di matrice personalizzate e ai controllori del barore, la maniglia e il corpo del gomito possono essere formati integralmente, eliminando la saldatura secondaria e migliorando la resistenza strutturale (altezza minima di polvere ≥1,5 m senza danni). Per le esigenze dei gomitoli trasportabili menzionate da MIT Solve, può essere adattato ai modelli di matrice per strutture speciali come la forma torus e il toro quadrato.
2. Controllo della precisione del processo di moulding (garanzia della qualità del core per i gomitoli)
I gomitoli hanno esigenze elevate in termini di uniformità della spessore delle pareti, prestazioni di sigillatura e piattaforma superficiale. Apollo garantisce la precisione del processo di moulding attraverso tre tecnologie chiave:
- Controllo preciso dello spessore delle pareti: standard dotato di controller MOOG 100-punti del preforme (sistema B&R 50 punti opzionale per i modelli di alto livello), che può regolare indipendentemente l'allocazione dello spessore di 100 punti axiali del preforme. In combinazione con la testa di matrice accumulatrice brevettata (volume 24~70L), la deviazione dello spessore delle pareti è controllata entro ±3%, risolvendo il problema di inegualità dello spessore delle pareti nei punti di concentrazione di forti carichi come la parte inferiore e la maniglia del gomito. Per i gomiti quadrati da 20 litri, l'uniformità dello spessore delle pareti delle quattro parti del gomito può essere ulteriormente ottimizzata tramite il meccanismo di fine-tunaging della parte del gomito (precisione 0,01 mm).
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- Monitoraggio intelligente della qualità: opzionale strumento di misura dell'isolamento in linea (precisione 0,001 mm), sistema di controllo visivo e apparecchio di rilevazione delle fughe a alta pressione, che consentono di monitorare in tempo reale l'isolamento della barrica, le imperfezioni superficiali (come scalfitture, dentellature) e le prestazioni di sigillo. I prodotti difettosi vengono automaticamente separati, e il rapporto di rifiuti viene contenuto al di sotto del 1%.
3. Automatizzazione e ottimizzazione dell'efficienza
Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of jerrycans, with the following core advantages:
- Operazione autonoma a ciclo completo: integra funzioni a ciclo completo come la fornitura automatica, il secchio dei materiali di partenza, l'estrusione del parison, il raffreddamento del blowmolding, il deflashing automatico, l'applicazione del codice a barre in tantum, la rilevazione dei fughe in tempo reale e la classificazione dei prodotti finiti, riducendo del 90% l'intervento manuale. Tra queste, il sistema di deflashing automatico adotta una testa di taglio rotante + una taglio idraulico, con una precisione di deflashing di ±2mm, adattandosi alle necessità di deflashing dei jerrycans di diverse specifiche (costo aggiuntivo: 5~100.000 CNY).
- Design efficiente e a basso consumo energetico: i modelli top di gamma possono essere equipaggiati con un sistema di trasmissione idrodinamico a servo, che consente di risparmiare dal 30 al 40% di energia rispetto ai modelli idrodinamici tradizionali, e che il consumo energetico di 20 litri di bidone è di solo 1,0-1,5 kWh/gabinetto. Equipaggiato con un sistema di lubrificazione automatica controllato da PLC, può iniettare automaticamente olio lubrificante nei componenti chiave, come viti, guide laterali e meccanismi di compressione, in base al tempo di funzionamento dell’equipaggio, riducendo l’usura e migliorando la stabilità degli apparecchi.
- Capacità produttiva flessibile: La sostituzione delle matrici adotta un meccanismo di cambiamento rapido, e il tempo di sostituzione è inferiore a 2 ore, supportando la produzione di bottiglie multistrato di diverse specifiche con lo stesso equipaggio (ad esempio, cambiamento rapido da 5L → 20L → 30L). I modelli a due stazioni (ad esempio ABLB65II, ABLB90II) possono realizzare il cambio tra il modo “una matrice, due pezzi” e “due matrici, un pezzo”, adattandosi alle diverse esigenze di capacità produttiva. La capacità produttiva effettiva della bottiglia da 5L può raggiungere 500~600 pezzi all’ora.
III. Dettagli sull'efficienza delle capacità di produzione e sui costi di funzionamento e manutenzione
1. Efficienza produttiva attuale (adattamento ai contenitori di diverse capacità)
| Model | Capacità del barattolo | Capacità effettiva (pezzi / ora) | Ciclo di modellatura (secondi / pezzo) | Temperatura di estrusione (℃) | Esplora il negozio (MPa) | Flusso di acqua di raffreddamento (L/min) | Unit Consumo energetico (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and Costi di manutenziones and Service Life Guarantee
I componenti principali dello strumento Apollo adottano marche internazionali (PLC Mitsubishi, contattori Schneider, motori Siemens, controllori MOOG), con costi di funzionamento e manutenzione bassi e una lunga durata di vita. I punti chiave sono i seguenti:
- Lista di pezzi da sostituire e ciclo di sostituzione: ① Torchio/pellicola (materiale 38CrMoALA): Durata della vita operativa 8~10 anni, può essere affilato e riparato dopo l'usura, e il costo dei riparazioni è circa del 30% del componente nuovo; ② Scappatino da bordo della matrice: Sostituire ogni 6~12 mesi, costo dell'unità 500~1000 CNY; ③ Filtro di bullone per il riscaldamento: Sostituire ogni 1~2 anni, costo dell'unità 800~1500 CNY; ④ Pin di aspirazione: Sostituire ogni 8~12 mesi, costo dell'unità 1000~2000 CNY.
- Piano di manutenzione regolare: ① Quotidiano: Verificare la temperatura dell'olio (controllata a 30~50℃), il flusso di acqua di raffreddamento e l'approvvigionamento di materie prime; ② Settimanale: Pulire la testa della matrice, verificare la precisione del sistema di controllo del spessore della parete e fissare i bulloni di ciascun componente; ③ Mensile: Calibrare il sistema di controllo della temperatura, verificare la qualità dell'olio idraulico (eventualmente sostituire, ciclo di sostituzione 6~12 mesi, costo circa 5000~8000 CNY); ④ Annuale: Demolizzare completamente l'oggetto, verificare e pulire il torchio, la pella e il sistema di impugnatura e eseguire un'eventuale calibrazione.
- Durata della vita del dispositivo e servizio post-vendita: La durata normale del dispositivo è di 15~20 anni, il tempo effettivo di produzione annuo supera le 8000 ore, e il tasso di avarie è inferiore al 1%. Apollo offre servizi tecnici 24 ore su 24, fornitura di pezzi di ricambio globale (comunicazione interna entro 48 ore, comunicazione internazionale entro 72 ore) e formazione degli operatori per garantirne la ripresa dell'attività in modo rapido.
IV. Casistiche di applicazioni industriali tipiche (scenari di adattamento profondo)
1. Industria chimica (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
Oggetto del caso: Un'azienda chimica messicana (produce vernici, solventi, antigelo)
Configurazione dell'oggetto: modello standard ABLD80 (comprensivo del sistema di controllo del spessore della parete MOOG, sistema di dettazione di scolo in tempo reale), dotato di limite 20L HDPE
Requisiti fondamentali: resistenza alla corrosione, impermeabilità, conformità alla certificazione sui packaging dei prodotti pericolosi UN 1H2/Y1.8/100, produttività annua di
000 pezzi
Dati di produzione: capacità di 60 pezzi all’ora, operazione annuale di 8000 ore, produttività effettiva di
2. Industria alimentare (jerrycans da 5 a 10 litri di grado alimentare)
000 pezzi; materia prima HDPE (tempo di scorrimento del fondente 0,8 g/10 min), consumo di materia prima singolo pezzo 1,2 kg; costo unitario 15,2 CNY/pezzo (materia prima 12 CNY + consumo energetico 1,2 CNY + lavoro 0,5 CNY + ammortamento 1,5 CNY); prezzo di mercato 22 CNY/pezzo, profitto annuo 3,36 milioni di CNY, periodo di recupero dell’investimento 4 mesi.
Vantaggi di adattamento: la configurazione di co-esclusione multi-strato consente di adattarsi al confezionamento di solventi aggressivi, la tecnologia di blowing da fondo garantisce le prestazioni di sigillatura e una grande adattabilità alla certificazione UN;
Su oggetto di caso: un’azienda sud-est asiatica che produce olio alimentare (prodotto da olio di arachidi e olio di palma);
Configurazione di apparecchiature: modello di alta gamma ABLB65II (scarto di rosco ad alta qualità per alimenti, sistema di etichettatura in molla, certificazione FDA), dotato di un dispositivo di moulding per bidone quadrato da 5 litri;
Requisiti fondamentali: standard di igiene adatti agli alimenti, nessun odore particolare, buone proprietà barriera (che impediscono l’ossidazione dell’olio), produttività annuale di 1 milione di pezzi
Dati di produzione: capacità di 500 pezzi all’ora, operazione annuale di 4000 ore, produttività effettiva di 2 milioni di pezzi (molto superiore alla richiesta); materia prima HDPE adatti agli alimenti, consumo di materia prima singolo pezzo 0,8 kg; costo unitario 8,5 CNY/pezzo; prezzo di mercato 12~15 CNY/pezzo (a causa della certificazione adatti agli alimenti e della etichettatura in molla, il prezzo unitario è 1,3 volte quello dei buchi ordinari), profitto annuale 7 milioni di CNY, periodo di recupero dell’investimento 3 mesi.
Vantaggi di adattamento: le componenti adatte agli alimenti non hanno residui di materiale, l’etichettatura in molla aumenta il valore aggiunto del prodotto e attiva le norme sui packaging alimentari FDA e BRCGS.
Configurazione dell'Apparato: Modello ABLB55II a due stazioni (moto motore idraulico, sfrappamento automatico), equipaggiato con matrici 2L e 5L
Esigenze del Nucleo: Alta resistenza (test di caduta da 1,5 m senza danni), superficie liscia (adatta al collaggio etichette), produzione annuale di 3 milioni di pezzi
1. Selezionamento per capacità del jerrycan: 200mL~5L: preferire gli apparati ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II a costo tra
000 e
000 CNY, adatti per la produzione in piccola capacità e in massa (botti per olio lubrificante, zanotti per condimenti alimentari). 5~20L: preferire gli apparati ABLB75/ABLB90 a costo tra
000 e
- 000 CNY, adatti per contenitori industriali di media capacità e contenitori per alimenti, garantendo un equilibrio tra capacità di produzione e precisione. 20~60L: preferire gli apparati ABLD80/ABLD90 a costo tra
- 000 e 1,3 milioni di CNY, adatti per barili chimici e barili per il trasporto di grandi dimensioni, con una forte forza di fissaggio e una modellazione stabile. Superiori a 300L: scegliere gli apparati ABLD120/ABLD150 a costo tra 2 e 3,5 milioni di CNY, adatti per serbatoi industriali di un'eccezionale capacità.
- Produzione di piccole quantità (
- 000-250.000 CNY, adatti per la produzione di campioni e l'esecuzione di ordini personalizzati.
2. Selection by Scale di produzione
- Produzione di media quantità (100.000-1 milione di pezzi all'anno): apparati a doppio sito ABLB65II/ABLB75 a un costo di<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- 000-500.000 CNY, adatti per il giusto equilibrio tra capacità di produzione e costi.
- Produzione di grandi quantità (>1 milione di pezzi all'anno): apparati ABLB90II/ABLD80 a un costo di
000-1 milione di CNY, con una grande capacità produttiva e un basso costo per unità, adatti per la produzione a grande scala.
- Industria chimica: controllo della spessatura delle parete standard MOOG + detrazione di infiltrazioni in tempo reale, modulo di coestrusione a più strati opzionale per garantire la resistenza alla corrosione e l'impermeabilità.
- Industria alimentare: rullo da alimentazione in grado di resistere ai fermenti + etichettatura in molla + certificazione FDA per garantire igiene e sicurezza e migliorare l'aspetto del prodotto.
- Industria di lubrificanti: stazione doppia + servoacceso + cambio rapido del molle, adattabile a prodotti di diverse specifiche e produzione in massa, riducendo il consumo energetico.
- Esigenze di alta barriera: modulo di coestrusione a 2-6 strati + strato di barriera EVOH, adattabile a materiali ossidabili e corrosivi.
Riassunto e suggerimenti di investimento
Con una copertura completa della capacità, controllo di alta precisione, bassi costi di funzionamento e manutenzione e forte adattabilità all'industria, le macchine per la cosia estrusione e termobloccaggio Apollo sono diventate gli equipaggiamenti di riferimento per la produzione di bidoni, specialmente vantaggiosi nel campo dei bidoni industriali di capacità compresa tra 20 e 30 litri. La loro competitività fondamentale risiede nel fatto che: ① il design modulare consente di corrispondere con precisione alle esigenze dei bidoni di diverse capacità, materiali e strutture; ② i componenti del motore a marchio internazionale garantiscono la stabilità degli equipaggi, con uno tempo di lavoro annuo superiore a 8000 ore; ③ il periodo di ammortamento dell'investimento è breve (2-12 mesi) e il costo di funzionamento a lungo termine è eccellente.
Consigli di investimento chiave:
- Capacità piccola e media (≤ 5 litri), produzione in serie: priorità per la stazione doppia di tipo ABLB65II, investimento da 25 a
- 000 CNY, ottimo equilibrio tra capacità di produzione e prezzo.
- Capacità media e elevata (> 20-5 litri), esigenze di diversi modelli: scegliete la macchina ABLB90, investimento da 35 a
