Машини екструзійного формового виливання «Аполло» (основна лінія продуктів компанії «Аполло» в Цянджіагані, Китай, а також завод «Аполло» під наглядом групи «Ванплас») спеціально створені для масової виробництва канистів (пластикових контейнерів для обертки/хімічних баків), що охоплюють весь діапазон вантажопідйомності від 200мл до 60л. Вони, в основному, є здатними працювати з традиційними сировинами, такими як HDPE і PP, і відповідають вимогам щодо корозійної стійкості, герметичності, високої міцності і відповідності для каністра в різноманітних галузях, таких як хімія, харчова промисловість, маслообробка і водопостачання. Завдяки модульній конструкції, високоточному контролю та стабільному можливості постійної роботи, вони стали основним технологічним устаткуванням для виробників каністра в світі, перш за все займаючи відчутне ринкове місце в галузі промислових каністра обсягу 20 - 30л.
I. Detailed Introduction to Core Models (Including Key Технічний параметрs)
Компанія «Аполло» створила серію ABLB (малі та середні 200мл-20л), серію ABLD (середні та великі 20-60л) і серію ABLD екстра-великої вантажопідйомності (300-1500л) для виготовлення каністра. Кожна модель має підлаштовану потужність, а ключові параметри представлені в наступних таблицях:
1. Серія ABLB (спеціально для каністра обсягу від 200мл до 20л):
| Модель | Максимальна вантажопідйомність: | Dry Cycle Capacity (PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | Приводна потужність (кВт): | Сила кріплення (kN) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарії застосування |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Флакони з моторним маслом обсягом 1-2л, маленькі каністери для приправ: |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Канистери з антифризом обсягом 2-3л, середні склади з хімічними продуктами: |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Канистери з рослинним маслом обсягом 3,5–5л, стандартні склади з реактивами: |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Флакони з трансмісійним маслом обсягом 8л, середні склади з хімічними продуктами: |
| ABLB90 | 16L | 600 | 90mm/24:1 | 130 | 37 | 220 | 35~60 | Вантажні кани обсягом 16л, склади з рідиною промислового переливання: |
| ABLB100 | 30 літрів | 500 | 100mm/25:1 | 200 | 45 | 240 | 45~80 | Вантажні склади з їстівною олійною масою обсягом 30л, склади для хімічних виробів: |
Зауваження: моделі з двома станціями (зі suffix II) використовують незалежні системи приводів, що забезпечують збільшення потужності на 50~100% порівняно з моделями з однією станцією, але площа приміщення обладнання збільшується приблизно на 30%, що підходить для масового виробництва стандартизованих кани
2. ABLD Series (Special for 20~60L Jerrycans)
| Модель | Максимальна вантажопідйомність: | Реальна потужність (20 л кани, ПК/Г) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | Сила кріплення (kN) | Тиск на витиску (MPa) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарії застосування |
| ABLD80 | 30 літрів | 55~60 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | Баки з хімічними сировинами об'ємом 20~30 л, великі баки із смальцем |
| ABLD90 | 60L | 30~45 | 90mm/25:1 | 180 | 320 | 0.7~0.9 | 80~130 | Індустріальні резервуари об'ємом 50~60 л, великі баки для транспортування рідин |
| ABLD120 | 300L | 8~12 | 120mm/33:1 | 350 | 900 | 0.8~1.0 | 200~350 | Кани з великим об'ємом, малі резервуари з пластику |
II. Аналіз основної технічної адаптованості в виробництві кан
1. Raw Material Adaptability and Structural персоналізація Capability
Техніка компанії Apollo оптимізована для характеристик основної сировини для кан та підтримує особливу структурну персоналізацію відповідно до потреб різних галузей:
- Здатність коректного співіснування з сировиною: базова частина адаптована до сировини НДЕ (високодисперсний поліетилен, яку щонайменше 85% становлять кан), підтримується ПП, ПВХ, АБС та НДЕ/ПП. Крім того, він може обробляти сировину НДЕ з коефіцієнтом розтікання пластика 0,3 ~ 2,0 г/10мІн, відповідаючи таким стандартам, як харчова якість (сертифікація FDA), хімічна якість (опір корозиї) та фармацевтична якість (гигієнічна якість). Зокрема, моделі харчової якості обладнані гвинтами з матеріалу 38CrMoALA та гідроформі для кан харчового класу, без залишків сировини, що відповідає вимогам по пакуванню олії для їжі, соусів та іншого.
- Конфігурація багатошарової екструзії: необхідно модуль екструзії з 1 ~ 6 шарами, який підтримує композитні конструкції, такі як НДЕ/ЕВОНХ/НДЕ та НДЕ/ПП. Товщина бар'єрної шари ЕВОНХ можна точно регулювати в межах 0,1 ~ 0,3 мм, а передача кисню — ≤5 см³/(м² · 24h · атм). Це забезпечує випуск кан з високим бар'єром, що придатні для упаковки агресивних хімічних речовин (таких як розчинники, розчини кислоти та лужних речовин) або речовин з придатністю до окислення (наприклад, преміум-мотобензин).
- Структурна адаптація: підтримує виробництво кани з ручками, квадратною формою та спеціальними формами. Через інтерфейси індивідуально розроблених форм та контролери парасонів рукоятку та корпус бачка можна формувати як один цілий елемент, уникнувши вторинного зварювання та покращення структурної міцності (висота падіння ≥ 1,5 м без пошкоджень). Для потреб переносних кан з переліку завдань, висунутих MIT Solve, можна адаптувати форми для лиття спеціальних структур, таких як формою тору або квадратного тору.
2. Контроль точності формування (гарантія якості ядра для кани Джеррі)
Каністри висувають високі вимоги до однорідності товщини стінки, герметичності та плоскості поверхні. Apollo забезпечує точність формування завдяки трьом ключовим технологіям:
- High-precision Керування товщиною стінок: Standard equipped with the MOOG 100-point parison controller (B&R 50-point system optional for high-end models), which can independently adjust the thickness of 100 axial points of the parison. Combined with the patented accumulator die head (volume 24~70L), the wall thickness deviation is controlled within ±3%, solving the problem of uneven wall thickness at stress-concentrated parts such as the bottom and handle of the jerrycan. For 20L square jerrycans, the wall thickness uniformity of the four sides of the barrel can be further optimized through the die lip fine-tuning mechanism (precision
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the barrel for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with UN dangerous goods packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 180~220℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the barrel without flow marks or flash.
- 01mm).
Intelligent Quality Monitoring: Optional online thickness gauge (precision
Обладнання компанії "Аполло" адаптується до великосерійного виробництва кани для води за рахунок наступних основних переваг:
- Автоматична безпілотна робота: інтегрує процеси, такі як автоматичне підвоз матеріалу, сушіння сировини, екструзія паралона, охолодження за допомогою об'ємного вистругування, автоматичне відмирання, маркування в формі, контроль витікання онлайн та сортировка готових продуктів, завдяки чому вдається зменшити інтенсивність роботи людини на 90%. Зокрема, для автоматичного відмирання застосовується поворотна головка для різання + гідравлічне видалення, гарантуючи точність відмирання в межах ±2 мм, що дозволяє виконувати процедуру відмирання для кан в різних габаритних розмірах (додатковий витрат 5-100 000 юанів).
- Ефективний та енергоефективний дизайн: у моделюванні найвищого класу можна встановити систему сервогідравлічного приводу, що дозволяє заощадити 30-40% енергії в порівнянні з традиційними гідравлічними моделями, а питомий рівень споживання енергії для кани є лише 1,0-1,5 кВт·год на штуку. Система автоматичного заливання мастила з управлінням за допомогою ПЛК дозволяє автоматично впроваджувати оливну олію в ключові компоненти, такі як болти, гвинтові стрижні і затискні механізми, відповідно до часу роботи обладнання, що дозволяє зменшити витрату та збільшити стабільність обладнання.
- Full-process Unmanned Operation: Integrates full-process functions such as automatic feeding, raw material drying, parison extrusion, blow molding cooling, automatic deflashing, in-mold labeling, online leak detection and finished product sorting, reducing 90% of manual intervention. Among them, the automatic deflashing system adopts rotating cutter head + hydraulic cutting, with deflashing precision of ±2mm, adapting to the deflashing needs of jerrycans of different specifications (additional cost CNY 5~100,000).
III. Details of Production Capacity Efficiency and Operation and Вартість обслуговуванняs
1. Actual Ефективність виробництва (Adaptation to Jerrycans of Different Capacities)
| Модель | Full-process Unmanned Operation: Integrates full-process functions such as automatic feeding, raw material drying, parison extrusion, blow molding cooling, automatic deflashing, in-mold labeling, online leak detection and finished product sorting, reducing 90% of manual intervention. Among them, the automatic deflashing system adopts rotating cutter head + hydraulic cutting, with deflashing precision of ±2mm, adapting to the deflashing needs of jerrycans of different specifications (additional cost CNY 5~100,000). | Фактична продуктивність (штуки/год) | Molding Cycle (seconds/piece) | Температура екструзії (°C) | Тиск на витиску (MPa) | Об'єм теплоносія (L/min) | Unit Потужність (kWh/piece) |
| ABLB65II | 5L | 500~600 | 30~36 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.6~0.8 |
| ABLB90 | 16L | 120~150 | 48~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 80~90 | 0.8~1.0 |
| ABLD80 | 20L | 55~60 | 60~80 | 200~220 | 0.7~0.8 | 90~100 | 1.0~1.5 |
| ABLD90 | 50L | 30~45 | 120~150 | 210~230 | 0.8~0.9 | 120~150 | 2.0~2.5 |
2. Operation and Вартість обслуговуванняs and Service Life Guarantee
Основні компоненти обладнання марки Apollo є сертифікованими міжнародними брендами (ПЛК Mitsubishi, контактори Schneider, електромотори Siemens, контролера MOOG) з низькими витратами на експлуатацію та технічне обслуговування та тривалою службову вартістю. Ключові моменти такі:
- Перелік частин, що зношуються, і цикл заміни: ① Штифт/барабан (матеріал 38CrMoALA): тривалість служби 8–10 років, їх можна обробити і відремонтувати після зносу, а витрати на ремонт складають близько 30% нової деталі; ② Сіточне ущільнення: заміняти кожні 6–12 місяців, вартість одного комплекту 500–1000 юанів; ③ Нагрівальна намотка: заміняти кожні 1–2 роки, вартість одного комплекту 800–1500 юанів; ④ Пункт надувального пристрою: заміняти кожні 8–12 місяців, вартість одного комплекту 1000–2000 юанів.
- План технічного обслуговування: ① щодня: перевірка температури масла (контролюється від 30 до 50 °C), швидкості подачі охолоджувальної води та постачання сировини; ② кожні 7 днів: чистка голови прес-форми, перевірка точності системи контролю товщини стінки та закріплення болтів кожної деталі; ③ кожні 30 днів: калібрування системи керування температурою, перевірка якості гідравлічного масла (за необхідності замінити, цикл заміни 6–12 місяців, вартість близько 5000–8000 юанів); ④ щорічно: повне розбирання та огляд штифта, барабана і механізму притиснення, а також виконання точної калибрування.
- Термін служби обладнання та післяпродажне обслуговування: нормою служби обладнання є 15–20 років, щорічний ефективний час роботи перевищує 8000 годин, а процент відмов нижчий від 1%. Компанія Apollo надає технічну підтримку 7 днів на тиждень, забезпечує глобальний постачанні запчастин (локальна доставка за 48 годин, міжнародна доставка за 72 години) і навчання операторів, щоб забезпечити швидке відновлення роботи обладнання.
IV. Типові випадки застосування галузі (ситуації глибокої адаптації)
1. Хімічна промисловість (20~30L HDPE Chemical Jerrycans)
Об’єкт дослідження: мексиканське хімічне підприємство (виробляє покриття, розчинники, антифриз)
Конфігурація обладнання: стандартний модуль ABLD80 (включаючи систему контролю товщини стінки MOOG, систему контролю витоків в режимі онлайн), який оснащений формою для екструзії за формою HDPE з обсягом 20 л
Основні вимоги: стійкість до корозії, герметичність, відповідність сертифікації для пакування небезпечних вантажів UN 1H2/Y1.8/100, щорічна продуктивність 500 000 штук
Дані про виробництво: продуктивність 60 штук/год, щорічний час роботи 8000 годин, фактична продуктивність 480 000 штук; сировина HDPE (тимчасовий індекс плавлення 0,8 г/10 хв), споживання сировини на одну деталь 1,2 кг; вартість з виробництва 15,2 юані/шт (сировина 12 юанів + витрати на енергію 1,2 юані + трудові витрати 0,5 юані + амортизація 1,5 юані); ринкова ціна 22 юані/шт, щорічний прибуток 3 360 000 юанів, період окупації інвестиції — 4 місяці.
Переваги адаптації: конфігурація багаторівневого співвирівнювання дозволяє адаптуватися до упаковування коррозійних розчинників, технологія видування з дном забезпечує герметичність, а також високу придатність до сертифікації ООН.
2. Хімічна галузь (5-10 л ємкостей з дюралевого пластику, призначені для харчових продуктів)
Тема: завод з виробництва харчових олій в країні Південно-Східної Азії (виробництво соняшникової олії, пальмового масла)
Конфігурація обладнання: високоякісний модел ABLB65II (сховище харчової якості, система врізки етикетки, сертифікація FDA), оснащене формуванням 5-літрових квадратних ємностей з пластику
Основні вимоги: вимоги до гігієни харчових продуктів, відсутність специфічного запаху, хороші властивості бар'єру (захист від окиснення олії), річний об'єм 1 млн одиниць
Дані про виробництво: КПД 500 одиниць/год, річний час роботи 4000 годин, фактичний об'єм 2 млн одиниць (знадзвичайно перевищує попит); сировина — пластик HDPE харчової якості; вартість сировини 0,8 кг на одиницю; вартість 8,5 юанів/одина; ринкова ціна 12-15 юанів/одина (в зв'язку з сертифікацією харчової якості та технологією врізки етикетки, вартість 1,3 рази вища, ніж у звичайних бочок), річні доходи 7 млн юанів, час окупності інвестицій 3 місяці.
переваги адаптації: компоненти харчового призначення не мають залишків матеріалу, технологія врізки етикетки збільшує цінність продукту, а також відповідає стандартам упаковки харчових продуктів FDA та BRCGS.
3. Хімічна галузь (2-5 л ємкостей з маслом для змащення)
Тема: внутрішній виробник маслів для змащення (виробництво масел для двигунів, масел для гідравліки)
Конфігурація обладнання: дволентова модель ABLB55II (сервопривід, автоматичне знепилення), оснащена формами 2-літровими та 5-літровими
Основні вимоги: висока міцність (спад 1,5 м без пошкодження), гладка поверхня (придатна для приклеювання ярликів), річний об'єм 3 млн одиниць
Дані про виробництво: об'єм виробництва 2-літрових бідонів 900 одиниць/год, 5-літрових одиниць 450 одиниць/год; поточна енергоспоживання 0,6 кВт-год/од. (сервопривід забезпечує 35% енергії); інвестиції в обладнання та формування 500 000 юанів; вартість 8 юанів, ринкова ціна 12 юанів, річні доходи 12 млн юанів, час окупності інвестицій 2,5 місяці.
переваги адаптації: двовідштадна техніка дозволяє виробляти великий об'єм продукції і швидко міняти форму, а система сервоприводу знижує витрати на тривалий час роботи.
Правильна інструкція по вибору (відповідність оптимальних рішень до потреб)
1. Вибір за об'ємом пляшки: 200mL~5L: бажано використати двомісну станцію ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II, вартість - 18~400 000 юанів, підходить для пляшок з маловитратним маслом та великої кількості фасовної продукції (наприклад, пляшки з мастилами, консерви з прянощами).
- 200mL~5L: переважно використовувати двопоточний агрегат ABLB45II/ABLB55II/ABLB65II, ціна 18~400 000 юанів, підходить для невеликих обсягів та масового виробництва (наприклад, пляшки з маслом, консервні банки з харчовими додатками).
- 20~60L: бажано використати станцію ABLD80/ABLD90, вартість - 60~1,3 мільйони юанів, професійно відповідає баклам великої місткості й транспортувальним баклам, має міцну силу затиску й стабільну формування продукції.
- Вiд 300L: вибирайте станцію ABLD120/ABLD150, вартість - 2~3,5 мільйони юанів, відповідає баклам надскладної місткості промислових резервуарів.
- Вище 300 л: вибрати агрегат ABLD120/ABLD150, ціна 2~3,5 млн юанів, підходить для великогабаритних трубних резервуарів промислової галузі.
2. Selection by Масштаб виробництва.
- Невеликі партії (<100,000 pieces/year): ABLB45I/ABLB55I single-station, investment 15~250,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Великі партії (> 1 мільйон штук/рік): станцію ABLB90II/ABLD80, вкладення - 60~1 мільйон Юань, велика продуктивність та низька вартість штуки, підходить для великомасштабного виробництва.
- 3. Вибір за потребами галузі
Вибір залежно від потреб галузі від виробництва.
- Промисловість харчових продуктів: хімічні шнеки для харчової промисловості + вбудовуване маркування + сертифікація FDA для забезпечення гігієни та безпеки й поліпшення зовнішнього вигляду продукції.
- Промисловість харчових продуктів: гвинт з харчової якості + наклеювання на форму + сертифікація FDA, що гарантує гігієну та безпеку і поліпшує вигляд продукту.
- Галузь виробництва мастила: двопозиційний потужний агрегат + сервопривод + швидка заміна форм, що відповідає вимогам для багатовидових виробів та серійного виробництва, зменшення витрат енергії.
- Високий рівень вимог щодо бариерних ланок: модуль двостороннього витяжного екструдування 2~6 пласта + бариерна EVOH пластина, який відповідає вимогам щодо окислення та корозійних матеріалів.
Підсумки та рекомендації щодо інвестицій
За рахунок повної покритості потужності, високо прецизійного керування, низьких витрат на експлуатацію та обслуговування і стійкості галузі призначення, витяжні обертні лінії виготовлення флаконів компанії «Аполлон» стали ключовим обладнанням для ланцюга виробництва флаконів, особливо маючи значні переваги в галузі промислових флаконів обсягом 20~30 л. Її основна конкурентоспроможність відображається у: ① Модульна конструкція дозволяє точно відповідати потребам флаконів різного обсягу, матеріалів та структури; ② Компоненти якості від іноземного бренду забезпечують стабільність обладнання, щорічний час експлуатації перевищує 8000 годин; ③ Низка періоду окупності інвестицій (2~12 місяців) та відмінні показники стійкості робочої вартості у довгостроковій перспективі.
Основні рекомендації щодо інвестицій:
- Невеликі та середні обсяги (≤5 л), масового виробництва: на першому місці перебуває двопоточний агрегат ABLB65II, інвестиції 25~400 000 юанів, оптимальний баланс між обсягом виробництва та ціною.
- Середні та великі обсяги (5~20 л), потреби в різних видах продукції: вибрати агрегат ABLB90, інвестиції 35~600 000 юанів, адаптований до різноманітним потребам у виробництві.
- Великого обсягу (>20 л), вимоги для промислових флаконів: виберіть модель ABLD80, з інвестиціями від 60 000 до 1 000 000 юанів, що професійно забезпечує високу якість та стабільність формоутворення.
