압출 방사형 금형(EBM) 생산은 PCT 성형품으로 제작되지 않은 대부분의 중공 플라스틱 용기를 생산하는 핵심 공정입니다. 화학용 항아리, 진열용 항아리, 물탱크, 화장품 용기, 의약품 병, 그리고 수많은 산업용 중공 제품이 여기에 포함됩니다. Wanplas 공장의 Apollo는 고정된 제품이 아닌 구성 가능한 플랫폼으로 EBM 장비를 제작합니다. 동일한 기본 장비는 금형을 변경하고 전기 패키지 및 기능 모듈을 변경하여 하나의 동굴 화장품 용기 라인, 네 개의 동굴 세제 병 라인, 또는 트윈 스테이션 화학용 항아리 라인으로 변환할 수 있습니다. 이 가이드는 EBM 장비를 어떻게 고객의 용기, 수지, 현지 전력망 및 품질 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있는지를 자세하게 설명하며, 금형 및 동굴 설계, 전원 및 PLC 옵션, 그리고 표준 장비를 제품에 맞게 구성하는 기능 모듈을 소개합니다. 실제 Apollo 시리즈와 대표적인 사양을 전체 문서에 이용함으로써 고객은 맞춤형 옵션을 구체적인 장비 제의로 구축할 수 있습니다.
EBM 기계가 사용자 정의되는 이유
EBM 머신을 맞춤 제작하면 장비의 세 가지 독립적인 레이어를 조정하여 전체 시스템이 한 제품군 주위에만 구성됩니다. 제조사에는 특정 기계를 활용하도록 강제하지 않습니다. 첫 번째 레이어는 용기 형태, 목 부분 마감, 벽 두께 분포, 한 사이클당 생산되는 부품 수 등을 결정하는 금형 및 피니시 설계입니다. 두 번째 레이어는 전압, 주파수, PLC 플랫폼 및 인간-기계 인터페이스 언어 등 전기 구성을 포함하며, 모두 공장 네트워크 및 작업자의 요구 사항에 맞아야 합니다. 세 번째 레이어는 뷰 스트립, 오토매틱 디플래시, 기내 누출 검사, 멀티레이어 협동 압출 등 기능 모듈의 집합으로, 그 자체가 기본적인 압출-풍선공구 사이클을 넘어 머신이 어떤 작업을 수행할 수 있는지를 결정합니다.
제품에 맞게 맞춤 설정되지 않은 기계는 자원을 낭비하고 작업 주기를 늦추며 노동 인력을 이용해 채우는 수밖에 없습니다. 시장이 장벽층을 요구하는 상황에서 한층짜리 기계만 사용하는 화학 드럼 제조업체는 준수 테스트에서 실패할 수밖에 없습니다. 한 개의 유입구만 필요하면 네 개의 유입구를 갖는 금형으로 교체하는 화장품 항아리 제조업체는 검 수압과 플로어 공간을 과도하게 낭비합니다. 60Hz 시장에서 50Hz의 기계를 받는 구매자는 변압기 비용과 모터 저전압 문제에 직면하게 됩니다. 따라서 맞춤 설정은 사치품으로 여겨질 수 없으며, 빠른 경제 이익을 누리는 라인과 귀찮은 상황에 계속 노출되는 라인의 차이입니다.
Apollo는 맞춤화를 검증된 플랫폼에서 구성 작업으로 간주합니다. ABLB 시리즈는 200ml부터 20L까지의 용기, ABLD 시리즈는 드럼, 탱크 및 대형 산업 부품에 대해 20L부터 1,500L까지를, 완전히 전기식 시리즈는 청정 및 에너지 민감한 공장에서 사용되는 전동식, 유압 기기가 없는 구성으로 200ml부터 20L까지를 커버합니다. 각 시리즈에서 몰드, 전기 패키지 및 기능 모듈을 주문별로 선택할 수 있으며, 이 때문에 하나의 시리즈로 세탁제 병, 제약 용기, 윤활제 드럼 및 자동차 유체 용기를 생산할 수 있습니다. 무공정 구조 변경 없이도 가능합니다.
금형 및 내공 누적: 주문의 핵심
블로우 몰드는 EBM 기계의 가장 중요한 맞춤형 구성 요소입니다. 외부 모양, 목 부분 마감(나사와 밀봉 표면), 손잡이 형상, 표면 질감, 그리고 평행하게 진행되는 동공 개수 등을 결정합니다. 몰드는 클램핑 스테이션에 설치되어 가공을 받는 관계로, 그 설계는 클램핑력, 냉각 시간 및 사이클 시간과 상호 작용합니다. 몰드를 정밀하게 설계하면 다른 모든 맞춤형 선택의 토대를 이룹니다.
적용 산업 및 최종 제품
동공 개수는 생산량을 직접 고려하는 첫 번째 결정사항입니다. 하나의 동공은 하나의 사이클마다 하나의 용기를 만들어 냅니다; 4개의 동공이 있는 몰드는 4개의 용기를 만들어냅니다. 하지만 더 많은 동공이 있으면 클램핑 판, 클램핑 힘, 더 큰 패리선 헤드 및 더 높은 압출 속도 등이 필요합니다. 특정 기계 프레임에서 제한되는 지점은 클램핑 힘과 압출기 처리량에서 정해집니다. 아폴로의 ABLB 프레임은 소형 용량 범위에서 1~6개의 동공을 지원하며, ABLD 프레임은 1개의 동공 또는 2개의 동공으로 견고한 클램핑 기능을 제공하여 1,000리터 용량의 파트 하나만으로도 클램핑 영역을 가득 채울 수 있습니다.
동공과 출력 간의 관계는 완벽하게 선형이 아니며, 냉각 시간은 벽의 두께와 부품 크기 증가함에 따라 증가합니다. 얇은 벽면의 1리터짜리 병의 경우 주기가 몇 초일 수 있으므로 4개의 동공으로 약 4배의 시간당 수치가 제공됩니다. 두꺼운 벽면의 10리터짜리 배럴의 경우 주기는 훨씬 길며 동공을 추가함으로써 얻을 수 있는 이득은 압출보다 냉각에 의해 제한됩니다. 이런 이유로 적절한 사양은 목표 시간당 또는 연간 출력을 바탕으로 하여 부서진 후 기계가 현실적으로 지원할 수 있는 동공 수로 다시 추론합니다.
금형 재료 및 냉각 설계
금형은 짧은 생산 런과 빠른 열 제거를 위해 일반적으로 알루미늄으로 가공되며, 긴 생산 런과 연마성 수지는 강철(아주 자주 이중 금속이거나 경화된 공구용 강철)으로 제작됩니다. 알루미늄은 냉각 속도가 빠르고 절단 비용이 저렴하여 리드타임과 사이클이 단축되지만 재분쇄 또는 유리가 채워진 화합물 사용 시 마모 속도가 빨라집니다. 강철은 훨씬 더 오래 지속되며 네크 마감에 대한 너비 간격을 잘 유지하지만 비용이 더 높고 냉각 속도가 약간 더 느립니다. Apollo는 합성수지와 예상 생산 런 길이에 맞게 금형 재료를 선택하고, 냉각 채널을 부품 윤곽선을 따라 설계하여 장벽 두께가 균일하게 유지되고 사이클 시간이 짧도록 합니다.
냉각은 종종 숨겨진 병목 요인이 됩니다. 채널 배치가 부실한 금형은 운영자가 냉각 단계를 연장하도록 강요함으로써 사이클을 길게 만들고 출력을 낮춥니다. 우수한 금형 디자인은 손잡이 및 기초와 같은 두꺼운 부분 뒤에 난기류 냉각을 직접 제공하고 목 부분의 냉각을 별도로 유지하여 나사 구성이 왜곡되지 않도록 합니다. 따라서 금형을 사용자 정의할 때 단순히 모양뿐만 아니라 예상되는 수지와 출력을 명시해야 합니다. 왜냐하면 이러한 입력은 냉각 레이아웃을 결정하는 결정 요인이 되기 때문입니다.
목 부분 마감, 표면 및 부가 기능
목 부분의 마무지는 캡과 충전 라인과 일치해야 합니다. 일반적인 마무리에는 연속 나사를 가진, 스냅-온, 위반이 분명한, 그리고 트리거 스프레이 목 부분이 포함되며 각각에 정해진 직경, 나사간격, 및 씰링 지역이 있습니다. Apollo는 첫 때 닫힘을 정확하게 설치할 수 있도록 가장자리 동굴을 캡 설계도에 맞춰 기계 가공합니다. 표면 옵션으로는 화장품 용기용으로의 고광택 폴리쉬, 그립을 위한 매트한 질감, 그리고 바로 동굴에서 각인된 로고 또는 측정 규범 등이 있습니다. 일차적인 기능인 통합 손잡이, 거는 구멍, 그리고 분배된 용량 표시 등은 모두 후공정이 아닌 형에 내장됩니다.
금형 맞춤화 사양표
아래 표에는 금형 결정과 기계 및 생산 라인에 미치는 영향이 매핑되어 있으며, 이 내용은 제품 아이디어를 금형 사양으로 변환할 수 있도록 도와줍니다.
| 금형 결정 | 일반적인 선택 사항 | 기계 및 작업 선에서의 영향 |
|---|---|---|
| 동공 개수 | 1, 2, 3, 4, 6 (작은 부품) | 생산량을 직접 확장하며 클램핑 힘 및 압출기 속도 요구 사항을 높인다 |
| 금형 재질 | 알루미늄, 경화 강, 이중 금속 | 냉각 속도, 마모 수명 및 비용에 영향을 미침 |
| Neck finish | CT, 직접 연결식, 위조가 불가능한, 트리거 | 뚜껑과 필러가 일치해야 하며, 뚜껑 도면에 맞게 가공해야 합니다. |
| 표면 질감 | 고광택, 매트, 각인 로고, 규모 | 주기 성능 저하 없이 브랜드의 외관을 맞춤화할 수 있습니다 |
| 조작 및 기능 | 통합 핸들, 구멍, 계단식 마크 | 동공 수와 출력 간의 관계 |
| 냉각 배치 | 윤곽선을 따르는 난류 채널 | 더 짧은 주기, 균일한 벽, 절삭 폐기물 감소 |
ABLB 시리즈 금형 및 구획 참조서가 있습니다.
ABLB 시리즈는 200ml에서 20L 규모의 병, 용기, 양주통 및 소형 산업용 용기에 사용되는 어폴로의 핵심 EBM 플랫폼입니다. 여러 프레임 사이즈로 제공되며, 각 프레임은 하나의 압출기와 해당 음량 범위에 맞춘 클램핑 스테이션을 갖습니다. 시리즈는 구성 가능한 프레임으로 구성되었으므로, 몰드 개수와 음량은 주문 개수에 따라 결정됩니다. 아래 표는 대표적인 ABLB 프레임과 각 프레임이 지원하는 음량 및 용량 범위를 보여줍니다. 정확한 수치는 최종 수지 및 제품 크기에 맞게 나사가 조정되고 클램핑 힘과 전력을 고려하여 인건설 제안서에 명시됩니다.
| 모델(대표) | 나사 직경 (mm) | 컨테이너 범위 | 일반적인 동공 | 접착 힘 (kN) | 예상 설치 전력(kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0.2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 L | 1 – 4 | 80 – 120 | 30 – 45 |
| ABLB 75 | 75 | 55 | 1 – 3 | 120 – 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 리터 | 1 – 2 | 180 – 260 | 55 – 75 |
이 값들은 ABLB 플랫폼을 대표하며, 용량이 20리터 기준에서 증가하면서 프레임이 어떻게 용량에 따라 확장되어 있는지 보여줍니다. 2리터 화학 세제 병의 경우 ABLB 65는 4개의 동공을 갖추고 연속 압출 헤드를 탑재하여 출력을 마스 초당 최대 25,000개로 유지함으로써 작업면적당 최고 출력을 제공할 수 있습니다. 10리터 윤활제 제리 캔의 경우 ABLB 75는 1~2개의 동공과 맞춤화된 패리선 프로그램을 갖추며, 출력의 최적 균형과 벽의 제어가 가능한 설계입니다. ABLB 기계의 맞춤설정에 있어 동공 수를 스크류 처리량에 맞춤 조절하여 패리선은 항상 클램핑이 닫히는 동안 준비되어 있습니다. 동공이 스크류가 공급할 수 있는 용융물량보다 많은 경우 작업이 중단되고 재료를 기다려야 합니다. 스크류가 공급량에 훨씬 더 많은 용융물을 생성하는 경우 용융물이 쌓이고 머티리얼 입구 압력이 변합니다. 아폴로는 스크류 직경, L/D 비율, 헤드 설계 등을 동공 수와 함께 설정하여 작업 선이 안정적이고 반복 가능한 속도로 작동합니다.
ABLB 기계를 사용자 정의할 때 금형 내 실린더 개수는 나사의 생산 능력과 맞춰져 있어, 클램프가 닫혀도 언제나 해주개가 항상 준비되어 있습니다. 실린더가 나사의 공급가능량보다 많은 용융물을 요구하는 경우, 주기는 자재를 기다리다가 멈춰 버리며, 나사가 공급량이 과도하게 많은 경우에는 용융물이 누적되고 헤드 압력이 일정하지 않습니다. 아폴로는 실린더 개수와 함께 나사 직경, L/D 비율, 헤드 디자인을 함께 설정하여 라인이 안정되고 반복 가능한 가속도로 운영되도록 합니다.
전압 및 PLC 전기 설계를 사용자 지정할 수 있습니다.
PLC, HMI 및 제어 언어
전압 및 주파수 옵션
Apollo는 기계를 고객의 국가 그리드에 맞추어 구성합니다. 가장 일반적인 표준은 유럽, 중동, 아프리카 및 아시아의 대부분에서 사용되는 380~415볼트, 50헤르츠의 3상 전기이며, 미주 대륙에서는 220~240볼트 또는 440~480볼트, 60헤르츠의 3상 전기가 주로 사용됩니다. 단상 제어 회로는 내부적으로 기본 전원에 관계없이 유추된 것이지만, 주요 드라이버와 히터의 용량은 공장에서 설정됩니다. 특히 히터는 올바른 전압을 위해 다시 도핑해야 하는데, 480볼트로 동작하는 415볼트 히터는 과열되어 곧 결함이 발생하기 때문입니다.
| 지역/시장 | 주전압 | 주파수 | Apollo 구성을 참고하십시오. |
|---|---|---|---|
| 유럽, 중동, 아프리카 | 380 – 415 V | 50Hz | 표준 3상; 히터 및 모터가 일치합니다 |
| 북미 지역 | 440 – 480 V | 60Hz | 다시 감은 히터; 60Hz 모터 명판 |
| 남아메리카 | 220~240 V 또는 380 V | 60Hz | 주문 전 현지 유틸리티를 확인하십시오. |
| 일본 | 200 V | 50/60 Hz | 지역별 주파수 |
| 호주, 뉴질랜드 | 415 V | 50Hz | 표준 삼상 |
PLC, HMI 및 제어 언어
제어 시스템은 운영자의 일상적인 인터페이스이기 때문에 하드웨어만큼 또는 그보다 더 중요한 중요성을 가지고 있습니다. 아폴로는 터치스크린 기반인증기계인터페이스(HMI)를 갖춘 주류 실시간 프로그래밍 제어기(PLC)를 중심으로 기계를 구축합니다. HMI는 영어, 스페인어, 아랍어, 프랑스어, 러시아어, 포르투갈어 또는 기타 언어로 설정이 가능하며, 조리법 관리 시스템에서 여러 개의 컨테이너 조리법을 저장하기 때문에 작업자는 온도와 타이밍을 다시 입력하지 않고 저장된 조리법을 선택하여 제품 교체를 실행할 수 있습니다. 원격 관리를 원하는 시설의 경우, 아폴로는 원격 모니터링을 구성하여 엔지니어링 팀이 PLC 데이터를 확인하고 오류 알림을 수신할 수 있습니다. 이는 시스템의 한 파라미터가 멀리 떨어져 있을 때 응답 시간을 단축합니다.
제어 기능 사용자 지정에는 안전 및 데이터도 포함됩니다. 클램핑 스테이션에는 라이트 커튼이나 도어 연동이 있으며, 금형 안전에 대한 디지털 위치 센서는 PLC 프로그램에 통합되어 있으며, 폐쇄 루프의 압출 벽 두께 제어가 지원됩니다. ISO 9001 또는 식품 접촉 표준과 같은 품질 시스템 하에서 운영하는 고객들은 HMI를 통해 사이클 수, 온도 및 오류 기록을 로깅하여 추적 가능성을 강화할 수 있습니다. 여기서의 사용자 지정 선택은 언어, 저장된 레시피 수, 원격 및 데이터 기능 중 고객의 운영이 필요로 하는 기능 수준입니다.
모터 및 드라이브 사용자 정의
전압 외에도 모터 유형은 사용자 지정 결정입니다. 유압 기계는 클램핑 및 파라이슨 이동을 위해 펌프와 밸브를 사용하며, 서보 유압 기계는 유휴 에너지를 줄이는 서보제어 펌프를 추가합니다. 완전 전기 기계는 유압을 전량 서보 모터로 대체합니다. 최적의 선택은 에너지 비용, 청결 요구 사항 및 유지보수 기호에 따라 결정되며, 이는 아래의 "완전 전기" 섹션에서 더 자세히 설명되어 있습니다.
함수 모듈 사용자 지정
기능 모듈은 기본적인 압출-공사 사이클에 부착되는 선택 가능한 기능입니다. 제품 및 시장별로 선택하며, 결국 이를 통해 기본 EBM 기계와 용도에 맞게 제작된 생산셀을 구별합니다. Apollo 기계에 가장 많이 요구되는 기능 모듈은 뷰 스트립, 프로그래밍 가능한 파라시온 벽 두께 제어, 자동 데플래시, 기계 내 누출 검사, 다중층 동공압송입니다.
스트라이프 보기 (뷰 라인, 시야 스트립)
뷰 스트립은 용기 측면에 용해된 상이하거나 투명한 소재의 수직 띠로, 사용자가 액체 수준을 볼 수 있도록 합니다. 메인 파라손이 압출되는 동안 콜러나 투명한 수지의 얇은 흐름을 지정된 위치에 공급한 다음吹선 중에 용접하여 생성됩니다. 뷰 스트립은 소비자가 채우기 수준을 확인하는 데 사용되는 세제병, 화장품병 및 제약 용기에 많이 사용됩니다. 뷰 스트립을 사용하도록 맞춤설정하려면 Apollo는 보조 소재 공급 장치와 스트립 다이스 삽입 장치를 추가하고 몰드 코비에 맞게 정렬합니다. 그러면 병 앞면에서 스트립이 표시됩니다.
프로그래밍 가능한 와이어벽 두께 제어
파리손 벽 두께 제어는 종종 서보 (Moog식) 만드리 주위에 구축되며, 파리손을 압출할 때 다이 간격을 변화시켜 부품이 강도가 필요한 곳(기초, 손잡이)에서는 두꺼운 벽을 만들고, 재료를 절약할 수 있는 부분(어깨)은 얇은 벽을 만든다. 이 모듈은 레진 무게를 직접 줄이고 하강 성능을 향상시켜, 장비 수명 동안 모든 부품에서 재료 비용을 낮추어 주기 때문에 가장 높은 가치를 갖는 커스터마이징 중 하나입니다. Apollo는 커미션 단계에서 금형과 용기 도면에 맞춰 벽 프로필을 프로그램합니다.
자동 버 제거
압출식 블로우 몰딩 과정에서 중간봉에는 펑크가 발생하며, 목을 감싸고 있다. 수동 트리밍 작업은 느리고 일관성이 없다. 자동 펑크 제거는 기계 내부의 펑크를 오픈 사이클에 맞춰 조정된 동기화 절삭기구로 제거하여, 두 번째 트리밍 스테이션이 필요 없이 완성된 부품을 제공한다. 이 모듈은 노동력을 줄여 일관성을 개선하고 재료를 재가공 재활용할 때 펑크를 제한할 수 있다. 높은 생산량을 요구하는 병 리본 장비에 있어서는 이 기능은 필수가 된다.
내부 누수 테스트
기계 내부의 리크 테스트는 완성된 용기 내에 공기를 넣어 압력이 하락하는지를 확인하고, 압력을 유지하지 못하는 부분을 배제합니다. 화학, 제약 및 식품 용기의 경우 오프라인 테스트를 대체하며 병이 기계에서 빠져나가는 시점까지 핀홀을 포착합니다. 아폴로는 테스트 기능을 인하우스 또는 재간송 단계에 통합하고, Reject 신호를 HMI와 연동하여 작업자가 실시간으로 결함 비율을 확인할 수 있습니다.
다중 계층 공동 압출
다층 공동 압출은 두 개 이상의 용융 스트림을 결합하여 구조화된 파리소로 제작하는 헤드를 사용합니다. 예를 들어, 처분된 또는 재용융된 코어와 정수장의 두 조각을 사이에 놓거나 화학 용기처럼 탄화수소 포장용 배리어 층을(바리어 레진으로 강화한 고무)을 사용합니다. 이 모듈은 용기가 배리어 또는 재활용 재사용 규정(e.g., Energy Conservation Act) 을 준수해야 하는 경우에 지정됩니다. 두 번째 또는 세 번째 압축기, 계층형 덱 헤드를 추가하며, 흔히 드럼이나 탱크용 ABLD 방수프레임과 함께 사용됩니다.
기능모듈 선택표
| 기능 모듈 | 그 기능은 | 대표적인 제품 | 사용자 지정 효과 |
|---|---|---|---|
| 뷰 스트립 | 벽에 눈에 띄는 충전 수준 밴드를 용접함 | 세제, 화장품, 약품 병 | 보조 공급 및 스트라이프 다이 추가 |
| 파리슨 벽 제어 | 수지의 절감을 위해 벽을 위치별로 다양하게 구성 | 모든 음량 민감한 부품 | 서보 맨드렐 및 프로필 프로그램을 추가합니다. |
| 자동 플래시 제거 | 기계 내부에 플래시를 트림합니다. | 고출력 병 및 캔 생산라인 | 수동 트리밍을 제거하고 재분쇄를 가능하게 합니다 |
| 기계 내 누출 시험 | 공기압 감쇠 검사, 자동 거부 | 화학, 제약, 식품 용기 | 테스트 스테이션과 거부 로직을 추가합니다 |
| Multi-layer co-extrusion | 파라다임에서 2~3개 층 구조를 구현 | 화학용 원통, 방선 포장 | 압축기 및 계층형 덱 헤드를 추가합니다. |
| 플래쉬 리사이클/컨베이어 | 플래시를 인라인 방식으로 수집하고 재동결합니다. | 도화량 생산 | 분쇄기 및 운송 설비를 추가함 |
ABLD Heavy-Duty 시리즈 및 다중 레이어 맞춤화
ABLD 시리즈는 20리터부터 1,500리터까지의 컨테이너용인 아폴로의 고급 EBM 플랫폼으로, 화학용 드럼, 물 탱크, 액체 저장 용기, 자동차용 액체 탱크 및 대형 산업용 카메릭 제품군을 목표로 하고 있습니다. 이러한 제품은 속도와 동시에 연속적인 단일 압출로 제작하기에는 너무 크므로, ABLD에서는 분사부장 부분을 단위로 조절해 절제된 압출가스를 주입한 다음, 이 가스를 하나의 대형 압출물로 밀어냅니다. 이 규모에서 맞춤형화에 필요한 과제는 매우 큰 품목에 걸쳐 균일한 벽을 구현하는 것이자, 화학용 드럼의 경우 장벽 성능을 유지하는 과제입니다.
위험한 물질을 보유한 드럼의 경우 다층 모듈이 주요 맞춤형 기능입니다. 일반적인 3중 드럼 구조에서는 재분쇄된 재활용 중핵을 두 개의 비정제 고밀도 폴리에틸렌 패널 사이에 배치하여 재료 비용을 절감하면서도 깨끗한 내부 표면을 유지할 수 있습니다. 탄화수소 투과율을 제한해야 하는 경우는 결박 및 장벽 레이어를 추가하여 드럼이 운송 기준에 맞게 조절되도록 하는 한편 벽의 대부분을 저비용 레진으로 유지할 수 있습니다. 애폴로는 드럼 사양과 현지 규정 기준에 따라 계층 수, 계층 비율 및 2차 또는 3차 압출기 크기를 구성합니다.
| 모델(대표) | 나사 직경 (mm) | 컨테이너 범위 | 접착 힘 (kN) | 지원되는 레이어 | 예상 설치 전력(kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100/120 | 100 – 120 | 20 ~ 200 L | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 (20 – 42″) |
| ABLD 150 | 150 | 100~500L | 600 – 900 | 1 – 3 | 150 – 220 |
| ABLD 200 | 200 | 다음과 같은 형식으로 사용해야 합니다: "1. "을 한 줄에, 그 외 다른 것은 사용하지 마십시오. | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 – 350 |
ABLD 프레임은 누적기 헤드를 중심으로 제작되므로 맞춤형화는 캐비티 수에서 누적기 샷 크기, 헤드 압력 및 혼합물 프로그램으로 전환됩니다. 대형 부품을 넘보는 동안 클램프 힘은 큰 몰드를 부패압력에 대비하여 닫아 둘 수 있어야 하며, 냉각 시간은 주기에 영향을 줍니다. Apollo는 누적기, 클램프, 냉각 장치를 적절히 크기 조정하여 드럼을 깔끔하게 방아쇠를 당깄 때도 주름 지거나 용융 라인 결함을 갖지 않게 합니다. 스몰 산업 부품을 함께 생산하는 고객의 경우 동일한 프레임에 다른 몰드를 사용하는 것처럼 또는 누적기 샷 크기를 줄일 수 있습니다. 이는 제품 범위가 바뀌더라도 투자를 보호할 수 있는 맞춤형화의 하나의 형태입니다.
청정 및 친환경 생산을 위한 완전히 전기식 시리즈
전전동식 시리즈는 ABLB 시리즈와 마찬가지로 200㎖부터 20ℓ까지의 용량을 커버하지만, 클램핑, 파리시온 이동 및 터닝 용도로 유압 시스템을 서보 전기 드라이브로 교체합니다. 이를 통해 기계에서 유압 오일을 제거할 수 있으며, 오일mist 및 누출이 용납되지 않는 제약·식품 접촉 및 클린룸 환경에서도 안심할 수 있습니다. 또한 전기 드라이브는 움직일 때에만 전력을 끌어오므로 유압 펌프가 연속으로 작동하는 것이 아니기 때문에 대기 전력을 절감할 수 있습니다.
완전히 전기 절단한 기계를 맞춤형화하면 ABLB와 같은 몰드 및 기능 로직을 따르고 드라이브 아키텍처를 추가합니다. 이 경우 일관된 클램프 힘, 정확한 반복성 및 낮은 소음이 에너지 규정이나 작업장 규칙이 엄격한 공장 환경에서 유용합니다. 세척성과 부품 일관성이 우선인 화장품 용기 또는 제약 용접 생산라인에서는 전기 기반 플랫폼이 유도 충진기를 통해 높은 초기 부담이 있더라도 자연스러운 맞춤형 솔루션으로 대상을 삼습니다. 이 시리즈를 지정할 때 Apollo는 서보 브랜드, 클램프 힘 등급 및 기능 모듈을 확인한 다음 공장 테스트 시 전기 프레임에 맞는 몰드를 검증합니다.
아래 표에서는 세 가지 Apollo 플랫폼을 요약하여 유압식, 축압식 서스펜션과 전동식 중 어느 플랫폼을 선택할지 명확하게 보여줍니다.
| 플랫폼 | 컨테이너 범위 | 드라이브 유형 | 적합 제품 | 여러 계층 |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0.2 – 20 L | 위상유압 / 서보주압 | 병, 항아리, 잔 | 선택 사항입니다. |
| ABLD | 20~1500L | 축전기, 유압 | 드럼, 탱크, 대형 부품 | 예, 1~3층 |
| 전전동식 | 0.2 – 20 L | 전동식 서보 | 청소, 식품, 제약, 환경 분야 | 선택 사항입니다. |
1, 2, 3, 4, 6 (소형 부품)
아폴로 EBM 기계는 광범위한 산업 분야를 대상으로 운영되며, 각 산업 분야는 서로 다른 맞춤형 제조법을 요구합니다. 화장품 용기 금형, 광택 도포 및 유출 테스트를 통한 맞춤형 ABLB 프레임은 개인 관리 시장에 적용되지만, 제랄 캔(Jerry can) 금형, 뷰링 스 타입, 자동 데플래쉬 기능으로 구성된 동일한 프레임은 윤활유 시장에 적용됩니다. 최종 제품의 이해가 맞춤형 제조법을 결정하는 중요한 요소입니다.
- 식음료: 수자원용 병, 식용유 병, 소스 및 구이용 용기, 유제품용 병. 일반적으로 HDPE 또는 PP이며, 종종 누출 테스트 및 식품 접촉용 소재를 사용합니다.
- 일상 화학: 세제, 샴푸, 보디 워시 및 가정용 세제 등 병. 일반적으로 비주얼 스트라이프, 전자적 비천성 제거 및 다공구 금형을 적용하여 높은 생산량을 추구합니다.
- 화학 산업:농약병, 용매 저장용 통 및 20~200리터 드럼. 안전 운송을 위한 장벽 다중층 구조와 누출 시험을 통해 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
- 건축 자재:접착제 및 실란트 통, 거품 캔, 파이프 금속 용 기어 부품. 일반적으로 견고한 고정 장치가 설치된 대형 ABLD 부품
- 의료 및 제약:연고 jar, 정제병, 진단용 용기 상. 유압 없는, 청정 생산을 위한 Fully Electric 시리즈를 선택하십시오. 모두 밀폐 테스트가 가능하고 추적가능합니다.
- 자동차 생산:풍경 창 씻는 물 탱크, 냉각수 저장 탱크 및 덕트. 대형 ABLD 또는 설계된 중공 부품, 종종 통합된 기능이 포함됩니다.
- 교통:연료 및 우레아(AdBlue) 탱크, 유압 유동 용기. 장벽층과 엄격한 누출 시험이 표준입니다.
- 문화 및 스포츠:팽창식 및 이중 구조 스포츠용품, 장난감 부품 및 맞춤형 모양의 판촉물 제조
맞춤형 제조는 제품 중심적이라, 기계의 범위를 파악하는 가장 빠른 방법은 최종 제품을 기준으로 생각해가며, 채취 기능을 정의하고, 소재 및 생산량, 품질 기준을 설정한 후 이를 기초로 플랫폼, 금형, 전기 패키지 및 기능 모듈을 선택합니다.
OEM/ODM 및 사용자 정의 EBM 기계의 지정 방법
아폴로는 OEM 및 ODM 맞춤화 두 가지 방법을 모두 지원합니다. OEM 계약에서는 고객이 제품 도면 또는 샘플을 제공하고 아폴로는 기계를 그 사양에 맞게 제작하며, 종종 HMI와 명판에 고객의 로고를 부착하기도 합니다. ODM 계약에서는 아폴로는 또한 제품과 금형 설계를 제공하며, 컨테이너와 금형 경험을 바탕으로 형상을 제안하고 생산 솔루션을 마련합니다. 두 경우 모두는 동일한 사양 intake로 시작합니다.
명세 확인 목록
아래 표는 Apollo가 제품 아이디어를 구체적인 기계 제안으로 전환하는 데 사용하는 입력입니다. 이러한 입력 내용을 사전에 제공하면 지연의 가장 일반적인 원인인 잘못된 컨테이너 가정에 기반한 제안을 피할 수 있습니다.
| 입력 데이터 | 제공해야 하는 것 | 예시 |
|---|---|---|
| 컨테이너 도면 또는 샘플 | 2D 도면, 3D 파일 또는 실제 샘플 | 1L 원형 병, 28mm 목 |
| 용량 범위 | 최소 및 최대 채우기 양 | 0.9 – 1.0 L |
| 연간 생산량 | 연간 또는 교대당 개수 | 연간 6,000,000병 |
| 樹脂等級 | 재료 및 MFI | HDPE, MFI 0.3 ~ 0.5 |
| 현지 전압 및 주파수 | 그리드 표준 | 415 V, 50 Hz |
| 함수 모듈 | 필요한 기능 | 스트라이프, 데플래시, 리크 테스트 확인 |
| 품질 표준 | 준수 필요 사항 | 식품 접촉, ISO 9001 |
선정 권장 표
입력 데이터를 결정한 후 플랫폼을 선택합니다. 아래의 표는 일반적인 고객 요구 사항을 추천되는 Apollo 구성과 매핑합니다.
| 고객 요구 사항: | 권장 플랫폼 | 추천 모듈 |
|---|---|---|
| 작은 화장품 병, 청정실 | 완전 전기식, 0.2~2L | 누출 테스트, 광택 부위 |
| 1 – 5 L 디테란트 병, 높은 생산률 | ABLB 65, 4개의 동공 | 스트라이프, 디플래쉬, 벽 컨트롤 확인 |
| 10L 윤활제 용기 | ABLB 75/90, 1~2 개의 휴용공 | 벽 제어, 데플래시, 누출 검사 |
| 20 ~ 200L 화학 드럼, 장벽 | ABLD 100/120 | 다중층 구조, 누출 테스트, 표면 제거 |
| 500 ~ 1500L 용수 탱크 | ABLD 150/200 | 축전기 헤드, 벽 제어 |
| 제약용 병, 저에너지 | 전동식, 0.2 – 5L | 누출 테스트, 추적 가능성 기록 |
금형이 실제 기계에서 시험되는 시점까지는 선택 사항이 최종 결정을 내릴 기준이 절대 아닙니다. 아폴로는 쇼룸에서 응입공, 평형 프로그램 및 기능 모듈을 확인한 후 용기를 누수 테스트와 적절할 경우 낙하테스트를 수행한 뒤 첨부된 사양서를 확인합니다. 이러한 확인 단계는 맞춤 작업의 일부이지 여분의 작업이 아닙니다. 왜냐하면 서류상으론 올바르게 보이는 금형도 깨끗하게 작동하기 위해서는 벽 프로필을 조절해야 하는 경우가 있기 때문입니다.
소재 및 다중 계층 맞춤 기능
수지는 각 물질이 서로 다른 용해 특성, 수축 및 냉각 필요성을 가지고 있기 때문에 맞춤화의 상당 부분을 결정합니다. 예컨대, Apollo 기계는 PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU 및 PETG를 처리하며, 스크류, 배럴 및 다이 헤드의 온도는 각 재료별로 설정됩니다. 아래 표는 일반적인 수지를 맞춤화 관련 참고 사항과 연결합니다.
| 재질 | 대표적인 제품 | 맞춤 설정 참고 사항 |
|---|---|---|
| HDPE/LDPE | 병, 드럼, 작은 비닐통 | 규격: 쉬운 벽 제어, 빠른 냉각 |
| PP | 식품, 제약, 얇은 벽 | 낮은 용접 온도, 낙진을 방지하기 위해 신중하게 냉각합니다. |
| PVC | 프리미엄 Tier: | 열에 민감하며, 스크류 및 온도 프로파일 조정 |
| PC/ABS/PS | 기술, 디스플레이, 견고한 부품 | 고온 용해, 광택을 위한 폴리싱된 금형 |
| PA/PETG/TPU | 엔지니어링, 장벽, 유연한 | 장벽 용도로 사용하기 위해 건조 및 층 디자인 |
| EVA | 가볍고 쥐어짜기 가능 | 부드러운 압연; 벽 제어가 중요합니다. |
다층 맞춤화는 재료 논리와 기능 모듈이 결합되는 곳입니다. 재생 성분 드럼은 재생핵을 사용하며 이는 비용을 낮추는 효과가 있지만 냄새나 색이 퍼질 수 있습니다. 순수 피막층은 그 핵으로부터 내용물을 격리합니다. 배리어 드럼은 얇은 막 더미층을 사용해 전체 벽면의 일부를 차지할 수도 있지만 내용물이 환경 오염을 일으키지 않도록 결정합니다. Apollo는 각 층을 전체 벽면의 비율로 설정하고, 특징을 반복적인 마감 작업으로 만들기 위해 각 레이어의 압출기를 조정합니다. 따라서 맞춤화 결정은 총 벽면 중 각 층의 비율, 레이어 비율 및 수지 입니다. 완성된 드럼을 테스트하여 이러한 모든 사항을 확인합니다.
설치, 시운전 및 서비스 지원
비유지 줄, 시각 줄 또는 시야 주라고도 불리는 것은 포장의 양을 보이기 위해 대비되는 색상의 또는 투명한 수직한 줄 형태로 용융되어 들어가는 것입니다. 소비자가 액체 수준을 확인할 때 흔히 사용되는 세정제, 화장품 및 의약품 용기에 자주 사용됩니다. 또한, 주입 형으로 인해 이 색깔 줄이 추가됩니다.
Wanplas 그룹은 Apollo를 포함한 모든 공장을 연간 500달러의 무료 부품 허용금, 손상 부품 교환 워런티, 운송 보증, 그리고 생산 능력 보증으로 뒷받침하고 있습니다. 합의된 표준 이하의 품질이 발생할 경우, Wanplas의 약속에는 환불과 10%의 보상이 포함됩니다. 원격 모니터링을 통해 엔지니어링 팀은 현장 방문을 기다리지 않고도 PLC 데이터를 읽어보고 오류에 대응할 수 있습니다. 특히 거리가 먼 시장의 고객에게는 더욱 유익한 기술입니다. Apollo는 개방형 공장 정책을 적용합니다: 고객들은 공장을 방문하여 제품을 제작하고 승인하는 과정을 지켜볼 수 있으며, 납품을 수락하기 전에 프로세스를 감사할 수 있습니다.
맞춤형 라인의 경우 시운영에는 고객의 자체 수지와 금형에 대한 생산 시험이 포함되어 문서화된 사이클 시간과 고정 비율이 추정되는 것이 아니라 입증됩니다. 여분 금형 부품, 히터 및 씰은 추천되는 재고로 제시되므로 수명이 긴 부품으로 인해 라인이 중단되지 않습니다. 교육에는 금형 변경, 조립 프로그램 조정 및 고객이 선택한 기능 모듈이 포함되어 있으므로 공장이 일상적인 작업에 대한 외부의 도움을 받지 않고 제품 전환을 수행하고 라인을 조정할 수 있습니다.
커스터마이징 비용 계층
맞춤화 비용은 최종 금액이 금형 복잡성, 중공 수, 전기 표준 및 모듈 수에 따라 달라지기 때문에 고정된 숫자로 표시되는 것보다 상대적 수준으로 표현하는 것이 가장 적합합니다. 아래 안내서는 Wanplas의 수준 언어(낮음, 중간, 높음, 매우 높음, 프리미엄)를 사용하여 투자 방향에 대한 예산을 세울 수 있도록 합니다.
- 저 수준:단일 양방형 몰드를 갖춘 표준 ABLB 프레임, 현지 전압의 전기 장비 및 기본 디플러스 이상의 기능 모듈이 없는 경우. 신생 기업이나 적은 생산량의 맞춤형 형상용으로 적합합니다.
- 중급 수준:다 동굴 금형, 뷰 분할 및 벽 두께 조절 기능이 있는 ABLB. 생산량 및 자재 절감을 고려해야 하는 식품용 세제병 및 개인 관리용 병 라인에 적합합니다.
- 하이 티어:ABLB 또는 완전 전기식이며, 누출 시험, 전체 기능 세트, 그리고 광택 처리된 화려한 조형물을 갖추고 있습니다. 주로 식품, 의약품 및 브랜드 패키징에 사용됩니다.
- 매우 높은 계층: 드럼 및 탱크용 ABLD 축적기, 종종 다층 공동 압출 장착 및 누출 검사가 수행됩니다. 화학 및 산업 포장에 일반적으로 사용됩니다.
- 프리미엄 단계: 완전 자동화, 원격 모니터링 및 추적이 가능한 완전 전력용 다공성 라인으로 규제 대상의 고가치 생산을 지원합니다.
가장 높은 가치를 가진 맞춤 설정은 일반적으로 벽 두께 제어이며, 이는 기계 수명이 끝나는 날까지 모든 부품의樹脂 사용량을 줄여주므로, 반복되는 인력 소모를 없앨 수 있다는 특성 때문에 높은 가치가 있습니다. 여러 계층은 비용을 증가시키지만 단일 계층의 용기가 서비스를 제공할 수 없는 시장을 개척할 수 있습니다. 올바른 계층은 자사 수량, 탐통 비용 및 준수 요구 사항에 가장 적합한 계층으로, 가장 다양한 옵션 목록을 제공하는 계층이 아닙니다.
자주 묻는 질문
EBM 기계를 맞춤화할 때 정확히 포함되는 사항은 무엇입니까?
EBM 기계의 맞춤화는 세 가지 레이어에 대한 라인을 다루게 됩니다. 해당 레이어는 컨테이너 모양과 출력을 정의하는 금형과 캐비티 설계, 전압, 주파수, PLC 및 HMI 브랜드와 언어 등 전기 구성, 그리고 뷰 스트립, 자동 데플래쉬, 기내 누수 테스트 및 다중 레이어 방식 코-익스트루전 등 기능 모듈을 포함합니다. 이들은 기본 프레임을 귀사의 제품에 맞춰진 라인으로 전환합니다.
Apollo는 특정 병 또는 항아리 형상을 위한 몰드를 제작할 수 있나요?
예. 아폴로는 고객의 도면, 샘플 또는 3D 파일로 용융 주형을 설계하고 제조합니다. 주형은 구멍 수, 목 부분 마감, 냉각 채널 및 표면 패턴을 정의하며 출하 전 실제 기계에서 검증되므로 첫 생산 런은 승인된 샘플과 일치합니다.
국가별로 지정해야 하는 전압과 주파수는 무엇입니까?
지역 전력망을 지정해야 합니다. 일반적인 표준은 380 ~ 415 V, 50 Hz 삼상(유럽, 중동, 아프리카, 아시아 일부), 220 ~ 240 V 또는 440 ~ 480 V, 60 Hz 삼상(미주), 및 200 V, 50 ~ 60 Hz(일본)입니다. Apollo는 모터, 변압기 및 히터를 제공된 표준과 맞게 다시 연결하여 외부 변환 없이 기계가 동작하도록 합니다.
어떤 PLC 및 HMI 언어 옵션이 제공됩니까?
주류의 PLC 및 HMI 플랫폼이 지원되며 인터페이스 언어에는 영어, 스페인어, 아랍어, 프랑스어, 러시아어 등이 포함됩니다. 조리법 관리, 원격 모니터링 및 데이터 취합은 운영자의 워크 플로우와 설비가 요구하는 모든 품질 시스템 로깅에 맞게 구성됩니다.
뷰 스트라이프는 무엇이며 언제 필요합니까?
투명 병, 의료용
자동 디플래쉬는 EBM 라인을 어떻게 개선합니까?
자동 플래시 제거 기능은 동시 절단 기술을 사용하여 기계 내부의 바닥과 목 부분 플래시를 제거함으로써 수작업 수정을 제거하며, 부품 일관성을 개선하고 노동력을 감소시키며, 재절분 재활용을 위해 플래시를 포장합니다. 이것이 고출력 병 생산 라인에서 효과적으로 표준 기능으로 채택되는 이유입니다.
사양화된 EBM 기계는 다중층 보호 컨테이너를 제작할 수 있습니까?
네. 두 개의 레이어 이상을 포함하는 다중 층 공동 압출 헤드는 지정할 수 있으며 일반적으로 순수한 피부층 사이에 재분해 또는 재활용된 코어가 삽입된 형태나 극세사 포장물인 테프론 테이프 및 장벽층 등이 있습니다. 완성된 용기에 대한 테스트를 수행하여 층 수, 비율 및 수지 등을 확인합니다.
맞춤형 EBM 견적서를 받으려면 어떤 정보들을 보내야 하나요?
컨테이너 도면 또는 샘플, 목표 볼륨 범위, 연간 생산량, 수지 등급, 현지 전압 및 주파수, 필요한 기능 모듈 및 품질 기준을 보내주세요. 아폴로는 공장 검증 후 주형, 기계 모델 및 확인된 사양 시트를 함께 하는 맞춤형 제안을 보내드립니다.
맞춤형 EBM 기계의 일반적인 배달 기간은 얼마입니까?
생산 기간은 금형의 복잡성, 홈이수 및 모듈 수에 따라 달라지며, 일반적으로 생산 계획은 금형에 의존합니다. Apollo는 제안서에서 현실적인 납품 기간을 확인하고, 금형과 기계가 출하 전에 함께 검증될 때까지 고객에게 공장 테스트를 통해 업데이트를 유지합니다.
결론
EBM 기계 맞춤설정은 몰드, 전기 패키지 및 기능 모듈의 세 가지 요소를 하나의 제품군으로 조화시키는 것이므로 전달되는 라인을 단 하루 안에 가동할 수 있습니다. Wanplas 공장인 Apollo는 이러한 맞춤설정을 입증된 플랫폼 위에서 구축합니다. 200mL부터 20L까지는 ABLB 시리즈가, 20L부터 1,500L까지는 다중층 장벽 옵션이 있는 ABLD 시리즈가, 그리고 깨끗한 상태에서, 오일이 전혀 없이, 에너지 효율적인 생산을 위해서는 전전동식 시리즈가 있습니다. 몰드는 출력을 결정하고 형상을 결정하며, 전압과 PLC 패키지는 장소 호환성을 결정하며, 기능 모듈인 뷰 스트립, 파라시 잘 관리, 자동 데프러쉬, 내 기계 누출 검사, 다중층 공동 압출 등입니다. 최종 제품을 기반으로 작성한 사양 확인 목록을 거꾸로 적용함으로써, ‘블로우 몰더가 필요합니다’라는 모호한 요구사항을 구체적인 검증된 기계 제안으로 전환할 수 있습니다.
새 용기를 구상하거나 기존 라인을 개조할 경우 용량 범위, 수지, 현지 그리드 및 필요한 모듈과 함께 도면 또는 샘플을 보내주십시오. Apollo는 적합한 플랫폼에 맞춤형 구성물을 제공하고, 공장에서 몰드와 기계의 유효성을 검증하며, Wanplas 서비스 약속을 통해 설치와 시운전을 지원하고 지속적인 생산을 지원합니다. 또한 공장을 방문하여 기계를 제작 및 승인하는 과정을 지켜보고, 배달을 승인하기 전에 자체 수지에 대한 시연을 실시하실 수도 있습니다.
