Extrusionsblasformung (EBM) ist der Kernprozess hinter den meisten hohlen Kunststoffbehältern, die nicht aus PET-Prefomen hergestellt werden: Chemiebehälter, Jerry-Kannen, Wassertanks, Kosmetikgläser, pharmazeutische Flaschen und eine lange Liste industrieller hohler Produkte. Apollo, eine Wanplas-Fabrik, baut EBM-Maschinen als konfigurierbare Plattformen statt als feste Produkte. Die gleiche Basismaschine kann durch Austausch der Matrizen, des elektrischen Pakets und der Funktionsmodule in eine Linie für Einzelkammer-Kosmetikgläser, eine Linie für vierkammerige Waschmittelflaschen oder eine doppelte-Stations-Linie für Chemiebehälter umgewandelt werden. Dieser Leitfaden erklärt genau, wie man eine EBM-Maschine anpassen kann, damit die fertige Linie zu Ihrem Behälter, Ihrer Kunststoffmasse, Ihrem Stromnetz und Ihren Qualitätsanforderungen passt. Er führt zur Matrizen- und Kavitätengestaltung, bei Spannungsalternativen sowie Funktionsmodulen, die eine Standardmaschine zu einem Produktionswerkzeug machen, das rund um Ihr Produkt gebaut ist. Bei der Anordnung der Produkte werden reale Apollo-Reihen und repräsentative Spezifikationen verwendet, sodass Sie die Anpassungsmöglichkeiten in ein konkretes Maschinenangebot umwandeln können.
Warum eine EBM-Maschine anpassen?
Die Anpassung einer EBM-Maschine umfasst die Anpassung von dreien unabhängigen Schichten der Ausrüstung, so dass das gesamte System um eine Produktfamilie herum gebaut wird, anstelle dass man das Produkt einer generischen Maschine zuordnen muss. Die erste Schicht ist das Form-und Hohlraumdesign, das über die Behälterform, den Halsabschluss, die Wanddickenuferteilung und die Anzahl der Teile pro Zyklus entscheidet. Die zweite Schicht ist die elektrische Konfiguration: Spannung, Frequenz, PLC-Plattform und Mensch-maschine-Schnittstelle-Sprache, die alle mit Ihrem Installationsnetz und Ihren Bedienern übereinstimmen müssen. Die dritte Schicht ist die Sammlung von Funktionsmodulen wie Sichtband, automatischen Deflammierer, Leckprüfung in der Maschine und mehrschichtige Extrusion, die über die Grundfunktion der Extrusion und Blasenabluftung hinaus entscheiden, was die Maschine kann.
Eine Maschine, die nicht auf das Produkt zugeschnitten ist, verschwendet Material, verlangsamt den Produktionszyklus und erfordert manuelle Arbeit auf der Linie. Ein Hersteller von Chemiewannen, der bei der Marktsituation eine Einlagerschicht benötigt eine Maschine mit einer einfachen Schicht, wird bei der Überprüfung der Konformität nicht bestanden. Ein Hersteller von Kosmetikgläsern, der sich für eine Form mit vier Gusskammern entscheidet, wenn eine einzelne Gusskammer ausreichend ist, wendet zu viele Kosten für die Spanneinnheit und den Raum aus. Ein Käufer auf dem Markt mit 60 Hz, der eine Maschine mit 50 Hz erhält, muss für Transformatoren und Motorabsenkung zahlen. Anpassung ist also keine Luxusoption; es ist der Unterschied zwischen einer Linie, die sich schnell amortisiert, und einer, die Ihnen in jeder Schicht in den Wind spricht.
Apollo versteht die Anpassung als eine Konfigurationsaufgabe auf bewährten Plattformen. Die Serie ABLB umfasst Becken von 200 Milliliter bis 20 Liter, die Serie ABLD decken 20 Liter bis 1500 Liter für Becken, Behälter und große industrielle Teile ab, die Serie Vollelektrisch umfasst Becken von 200 Milliliter bis 20 Liter mit einem ganz elektrischen, hydraulikfreien Antrieb für saubere und energieempfindliche Anlagen. Innerhalb der jeweiligen Serie werden die Form, das elektrische Paket und die Funktionsmodule auf Bestellung ausgewählt, weshalb eine einzelne Serie Waschmittelflaschen, pharmazeutische Gläser, Schmiertechnikbehälter und Kraftstoffbehälter für den Automobilbereich dienen kann, ohne die Maschinenstruktur zu verändern.
Anpassung von Formen und Hohlräumen: Das Herz der Bestellung
Die Blasform ist der wichtigste, maßgeschneiderte Komponenten auf einer EBM-Maschine. Sie bestimmt die äußere Form, den Halsabschluss (die Gewinde-und Dichtfläche), die Handgeometrie, die Oberflächentextur und die Anzahl paralleler Hohlräume. Da die Form im Spannestation sitzt und den Protor erhält, beeinflusst ihre Konstruktion auch die Spannenkraft, die Kühlzeit und die Zykluszeit. Die richtige Form ist die Grundlage für alle anderen Anpassungsoptionen.
Kavitternummer und Ausgangsverhältnis;
Die Anzahl der Hohlräume ist die erste Entscheidung, weil sie den Output direkt beeinflusst. Ein einzelnes Hohlraum erzeugt einen Behälter pro Zyklus; ein Formwerkzeug mit vier Hohlräumen erzeugt vier. Mehr Hohlräume erfordern jedoch eine größere Klemmplatte, mehr Klemmkraft, einen größeren Pariesschacht und eine höhere Extrusionsrate. Der praktische Höchstwert für ein bestimmtes Maschinengestell wird durch die Klemmkraft und den Durchlauf der Extruder bestimmt. Die ABLB-Gestelle von Apollo sind für einen bis sechs Hohlräume im Bereich der kleinen Behälter entwickelt, während die ABLD-Gestelle sowohl Hohlräume mit einer als auch mit zwei Vertretungen für sehr grosse Teile unterstützen, bei denen ein 1.000-Liter-Teil bereits den Klemmbereich ausfüllt.
Die Beziehung zwischen Kavitäten und Produktion ist nicht perfekt linear, da die Kühlzeit mit der Wandstärke und der Teilegröße wächst. Bei einer 1-Liter-Flasche mit dünner Wand beträgt der Zyklus voraussichtlich einige Sekunden, also liefert vier Kavitäten etwa viermal so viele Produkte pro Stunde. Bei einem 10-Liter-Becken mit dicker Wand dauert der Zyklus viel länger, und der Gewinn durch die Zugabe von Kavitäten ist durch die Kühlung und nicht durch die Extrusion begrenzt. Darum richtet eine ordnungsgemäße Spezifikation sich von der ersehnten stündlichen oder jährlichen Produktion aus und arbeitet dann rückwärts zu der Anzahl an Kavitäten, die das Gerät realistisch unterstützen kann.
Formdesign und Kühldesign
Blowformen werden üblicherweise aus Aluminium für kurze Auflagen und schnelle Wärmeabführung oder aus Stahl (oft bimetallisch oder gehärtetem Werkzeugstahl) für lange Produktionsaufträge und abrasive gefüllte Harze gefertigt. Aluminium kühlt schneller ab und ist günstiger zu schneiden, wodurch die Produktionszeit und der Zyklus verkürzt werden. Es kommt jedoch schneller zum Abrieb bei Compounds aus Regranulat oder mit Glasfüllern. Stahl hält viel länger und bietet gleichbleibende Toleranzen in der Halsabschnitte, ist jedoch teurer und kühlt etwas langsamer ab. Apollo wählt das Formwerkzeugmaterial aus, um es zum passenden Harz und der erwarteten Auftragslaufzeit zu entsprechen, sowie entwickelt die Kühlkanäle, um der Teilekontur zu folgen, damit die Wandstärke gleichmäßig bleibt und die Zykluszeit kurz ist.
Kühlung ist oft der verborgenen Flaschenhals. Bei Formen mit schlecht platzierten Kanälen müssen die Operator die Kühlephase verlängern, was den Zyklus verlängert und die Produktion reduziert. Eine gute Formgestaltung stellt die Turbulenzströmungskühlung direkt hinter dicke Sections ein, wie zum Beispiel die Griff-und Basissektion, und trennt die Schaftkühlung, um ein Verziehen des Gewindes zu vermeiden. Bei der Anpassung der Form sollten Sie daher nicht nur die Form, sondern auch den erwarteten Harz-und Produktionsvolumen angeben, da diese Parameter das Kühlungsmodell bestimmen.
Halsabschluss, Oberfläche und sekundäre Eigenschaften
Die Halsausführung muss mit Ihrem Verschluss und Ihrer Fülllinie übereinstimmen. Häufig verwendete Abschlüsse sind säuberig genähte, anschlagbare, manipulationssichere und Auslöse-Sprühhalsprofile, wobei jedes Profil einen bestimmten Durchmesser, Gewindestab und Dichtzon aufweist. Die Halshöhle wird bei der Apollo-Maschine auf der Schablone für den Verschluss abgesteckt, so dass der Verschluss beim ersten Betrieb richtig einsetzt. Oberflächeneinstellungen umfassen hochglänzenden Polier für kosmetische Behältnisse, matte Textur für besseren Halt und prägegrafierte Logos oder Messskalen, die direkt in der Ohrenhöhle eingraviert werden. Sekundäre Merkmale wie integrierte Griffe, Aufhängungslöcher und graduierte Volumenmarkierungen sind bereits im Werkzeug eingebaut und werden nicht später hinzugefügt.
Spezifikationsblatt zur Anpassung der Form
In der folgenden Tabelle werden die Entscheidungen bei der Formgebung den Auswirkungen auf die Maschine und die Linie zugeordnet, wodurch die Umsetzung einer Produktidee in eine Formbeschreibung erleichtert wird.
| Formentscheidung | Typische Auswahlmöglichkeiten | Auswirkungen auf die Maschine und die Produktion |
|---|---|---|
| Kavitätsnummer | 1, 2, 3, 4, 6 (Kleinteile); | Erhöhter Output; Erhöhung der Spannungskraft und der Anforderungen an die Extrudergeschwindigkeit |
| Formwerkstoff | Aluminium, gehärtetes Stahl, bimetallisches Material | Beeinflusst die Kühlgeschwindigkeit, die Lebensdauer und die Kosten |
| Neck finish | CT, Schraubverschluss, manipulierungsunlosed, Aktivierungsschalter | Muss mit Deckel und Füllstoff übereinstimmen; nach Zeichnung des Deckels hergestellt |
| Oberfläche | Hochglanz, matte, gegossene Logos, Skalen | Passt die Markendarstellung ohne Kostenverluste im Produktionszyklus |
| Bedienung und Funktionen | Integrierter Griff, Loch, graduierte Markierungen | In der Kavität verbaut; beeinflusst die Kühlung und die Wandverteilung; |
| Kühlungseinrichtung | Konturfolgende turbulente Kanäle | Kürzerer Zyklus, einheitliche Wände, weniger oberflächlicher Schrott |
Referenz für die Form und die Kavität der ABLB-Serie
Die ABLB-Serie ist Apploes Kern-EBM-Plattform für Behälter von 200 Milliliter bis 20 Liter. Sie wird für Flaschen, Gläser, Kanister und kleine Industriebehälter eingesetzt. Sie ist in verschiedenen Rahmengrößen erhältlich, wobei jeweils ein Extruder mit einem Rahmen für eine bestimmte Kavittrangeinstellung kombiniert ist. Da die Serie als konfigurierbarer Rahmen konzipiert ist, werden die Gussform-und Behälteranzahl je Bestellung festgelegt. In der folgenden Tabelle werden repräsentative ABLB-Rahmen und die dazugehörigen Kavitäten und Behältermengen aufgeführt; die genauen Werte werden im Engineering-Proposal bestätigt, da Schrägverformungsprofil, Spanndruck und Leistung an das Endmaterial und die Ausgabetrocknung angepasst werden.
| Modell (typisch) | Schraubendurchmesser (mm) | Behältersortiment | Typische Hohlräume | Festigungskraft (kN) | Circa installierte Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0,2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 l | 1 – 4 | 80 – 120 | 30 – 45 |
| ABLB 75 | 75 | 3 – 10 L; | 1 – 3 | 120 – 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 l | 1 – 2 l | 180 – 260 | 55 – 75 |
Diese Werte gelten für die ABLB-Plattform und zeigen, wie sich der Rahmen beim Aufspannen entsprechend der Behältergröße anpasst. Je mehr die Behältergröße in Richtung 20 Liter erreichen, desto weniger Hohlräume passen auf die Platten, und der Griffkraftbedarf steigt. Daher müssen Extruder und Klemmung gemeinsam vergrößert werden. Für eine 2-Liter-Mittelwaschflasche liefert eine ABLB 65 mit vier Hohlräumen und einem Kontinuitätsextraktor in der Regel die größte Leistung pro Quadratmeter Fläche. Bei einer 10-Liter-Flüssigkeitskanne benötigen Sie für die besten Ausmaße von Leistung und Wandfestigkeit eine ABLB 75 mit einem oder zwei Hohlräumen und einem kalibrierten Parisonprogramm.
Wenn Sie eine ABLB-Maschine an Ihre individuellen Anforderungen anpassen, wird die Anzahl der Formhohlräume auf den Ausgabe-Volk der Schrauben abgestimmt, damit der Formmasse stets zur Verfügung steht, wenn die Klemmung geschlossen wird. Falls die Hohlräume mehr Schmelze erfordern als die Schrauben liefern können, bricht der Zyklus zusammen und wartet auf Material. Wenn die Schrauben mehr Schmelze liefern als erforderlich, kommt es zu einem Überlauf und dem Druckanstieg im Kopfbereich. Apollo stellt die Schraubendurchmesser, das Verhältnis L/D und den Kopfdesign zusammen mit der Anzahl der Hohlräume ein, damit die Linie immer bei einer stabilen und wiederholbaren Geschwindigkeit läuft.
Anpassung der Spannung und der PLC-Elektronik
Das elektrische Paket ist die zweite Anpassungsstufe und die, die häufig am meisten übersehen wird, bis die Maschine ankommt. Jeder Markt hat einen anderen Netzstandard, und eine EBM-Maschine enthält Motoren (Extruderantrieb, Klemme, Blas-, und Parisonssteuerung), Heizgeräte (Rohr und Tauwerkkopf), Servoventile und ein Steuersystem, die alle eine bestimmte Spannung und eine bestimmte Frequenz voraussetzen. Die Angabe des falschen elektrischen Standards bedeutet Transformatoren, defekte Motoren oder im schlimmsten Fall einen verbrannten Antrieb.
Spannungs- und Frequenzoptionen
Apollo konfiguriert die Maschine auf das nationale Stromnetz des Kunden. Die gängigsten Standards sind 380 bis 415 Volt bei 50 Hertz und dreiphasig, wie sie in Europa, dem Mittleren Osten, Afrika und Großteils Asiens verwendet werden; 220 bis 240 Volt oder 440 bis 480 Volt bei 60 Hertz und dreiphasig, wie sie in Nord-, Mittel- und Südamerika verwendet werden; und 200 Volt bei 50 oder 60 Hertz für Japan. Einphasige Steuerschaltkreise werden unabhängig vom Hauptnetz vorhanden, aber die Leistungsangaben für den Hauptantrieb und die Heizung werden in der Fabrik festgelegt. Vor allem müssen Heizungen für die korrekte Spannung wiedergewunden werden, da eine 415-Volt-Heizung, die mit 480 Volt betrieben wird, überhitzt und schnell ausfällt.
| Region/Markt | Hauptspannung | Häufigkeit | Konfiguration Apollo |
|---|---|---|---|
| Europa, Mittlerer Osten, Afrika | 380 – 415 V | 50 Hz | Standard mit drei Phasen; Heizkörper und Elektromotoren sind aufeinander abgestimmt |
| Nordamerika | 440 – 480 V | 60 Hz | Gewickte Heizungen; Motorblende mit 60 Hz |
| Südamerika | 220 – 240 V oder 380 V | 60 Hz | Bitte bestätigen Sie die örtlichen Zutrittsvoraussetzungen vor der Bestellung. |
| Japan | 200 V | 50/60 Hz | Regionenabhängige Frequenz |
| Australien, Neuseeland | 415 V | 50 Hz | Standard dreifased |
PLC, HMI und Steuerungssprachen
Das Steuerungssystem ist die tägliche Schnittstelle für den Bediener, daher zählt seine Anpassung genauso wie die Hardware. Apollo konstruiert die Maschine um einen mainstream programmierbaren Logikcontroller (PLC) mit einem Touchscreen-Human-Machine-Interface (HMI). Das HMI kann auf Englisch, Spanisch, Arabisch, Französisch, Russisch, Portugiesisch oder anderen Sprachen eingestellt werden, und das Rezeptmanagement speichert mehrere Behälterrezepten, sodass der Bediener die Produkte wechselt, indem er ein gespeichertes Rezept auswählt, anstatt Temperaturen und Zeitintervalle erneut einzugeben. Für Anlagen, die Fernüberwachung wünschen, konfiguriert Apollo die Fernüberwachung, sodass das Ingenieureteam PLC-Daten ablesen und Fehlermeldungen erhalten kann, was die Reaktionszeit verkürzt, wenn ein Parameter vom Soll abweicht.
Die Anpassung der Steuerung umfasst auch die Bereiche Sicherheit und Daten. Eine Lichtmauer oder eine Türverriegelung im Spannungsstationen, digitale Positionssensoren für die Sicherheit der Form und eine Closed-Loop-Wanddicken-Regelung sind in das PLC-Programm integriert. Für Kunden unter Qualitätsstandards wie ISO 9001 oder Lebensmittelkontaktvorgaben kann die HMI Zyklenzählen, Temperaturen und Fehlerhistoriken aufzeichnen, um die Rückverfolgbarkeit zu unterstützen. Zur Auswahl stehen verschiedene Anpassungsoptionen wie die Sprache, die Anzahl der gespeicherten Rezepturen sowie die Funktionseinstellungen für Fernüberwachung und Datenübertragung, die Ihr Betrieb benötigt.
Anpassung von Motor und Antrieb
Neben der Spannung ist die Antriebsart eine Anpassungsentscheidung. Hydraulische Maschinen verwenden eine Pumpe und Ventile für die Spannfunktion und die Verfahrfähigkeit des Pärisiergeräts, bei servo-hydraulischen Maschinen wird eine servostrukturierte Pumpe hinzugenommen, die die Leerlaufenergie reduziert. Vollständig elektrische Maschinen ersetzen die Hydraulik vollständig durch Servomotoren. Die richtige Wahl hängt von Ihren Energiekosten, Ihren Reinigungsanforderungen und Ihrer Wartungspreferenz ab und wird zusammen mit dem Spannungsmodul ausgewählt. Dies wird in den folgenden Abschnitten zum vollkommen elektrischen System ausführlicher behandelt.
Anpassung der Funktionsmodule
Die Funktionsmodule sind optionale Fähigkeiten, die auf den Grundbestandteil Extrudieren und Blasfolgen montiert werden. Sie werden nach Produkten und Märkten ausgewählt und sind es, die eine Grundmaschine für EBM von einer eigens konstruierten Produktionszelle unterscheiden. Die am häufigsten nachgefragten Module für Apollo-Maschinen sind Stripsicht, steuerbare Regulierung der Wandstärke des abrasiven Formkörpers, automatisches Entranden, Lecktest im Gerät und Mehrschicht-und Küchenextrusion.
Streifenansicht (Linienansicht, Sichtstreifen)
Ein Sichtband ist ein vertikales Band aus kontrastfarbenem oder transparentem Material, das in die Seite des Behälters verschweißt wird, damit der Benutzer den Flüssigkeitsstand erkennen kann. Es wird generiert, indem während der Extrusion des Hauptauftrags einen dünnen Strom farbig oder klärer Resin in eine definierte Position im Parison eingespeist wird und dann vor dem Abblasvorgang geschweißt wird. Sichtbänder werden häufig auf Waschflaschen, Kosmetikflaschen und Pharma-Containern verwendet, auf denen der Verbraucher den Füllstand ablesen kann. Wenn Sie ein Sichtband anpassen, fügt Apollo eine sekundäre Materialzufuhr und einen Beiwerk in Form eines Sichtbands hinzu und stellt ihn so ab, dass das Band auf der Vorderseite der Flasche erscheint.
Programmierbarer Sicherungswandsstärkenregler
Die Kontrolle der Wandstärke im Modellprofil, die häufig auf einem Servo (vom Typ Moog) basiert, verändert die Klemmfuge während der Extrusion des Modells, sodass die Wand dick ist, wo der Teil Kraft benötigt (Unterteil, Griff) und dünn, wo Material gespart werden kann (Schulter). Dieses Modul reduziert direkt das Gewicht des Harzes und verbessert die Drop-Leistung. Es zählt zu den wertvollsten Anpassungen, weil es die Materialkosten für jede Partikelage während der Lebensdauer der Maschine senkt. Während der Inbetriebnahme programmiert Apollo das Profil der Wand nach den Zeichnungen der Form und des Behälters.
Automatische Entgratung
Bei Blowmoulding stratifiziert die Flasche an der unteren Schweißnähte und am Hals. Die manuelle Bearbeitung ist langsam und unkonstant. Beim automatischen Entschärfen wird das Entschärfungsmaterial im Inneren der Maschine mithilfe einer synchronisierten Schneidvorrichtung entfernt; diese ist auf den geöffneten Zyklus abgestimmt. Dadurch wird ein fertiges Produkt mit keiner Sekundärbearbeitungsstation produziert. Dieses Modul reduziert den Arbeitsaufwand, verbessert die Konsistenz und hält das Überheizungsgitter für die Erneuerung des Kunststoffs begrenzt. Für Flaschenlinien mit hoher Leistung ist dies dringend erforderlich.
Lecktest im Gerät
Ein Lecktest in der Maschine drückt im fertigen Behälter Luft ein und untersucht den Druckverlust, um Teile zu aussortieren, die Druck nicht halten können. Für chemische, pharmazeutische und Lebensmittelbehälter ersetzt dieser Test die Offline-Tests und erregt Säcke vor der Auslieferung. Apollo integriert den Test in die Ablieferstation oder in eine anschließende Station und verbindet das Ausscheidungssignal mit dem HMI, sodass der Bediener die Fehlerquote in Echtzeit ermittelt.
Mehrschichtige Co-Extrusion
Bei der Mehrschicht-Extrusion wird ein Werkzeugkopf verwendet, der zwei oder mehr Schmelzwasserströme zu einer strukturierten Primerform kombiniert: beispielsweise ein recyceltes oder wiederaufgefülltes Kern, das zwischen zwei Schichten aus Neuemittelschuppen eingeklemmt ist, oder eine Barriere-Schicht (Zusatz und Barrier-Resin) für die Verpackung von Kohlenwasserstoffen, wie z.B. chemische Fässer. Dieses Modul wird festgelegt, wenn der Behälter Barriere-oder recyceltes Stoff-Kriterien erfüllen muss. Es fügt einen zweiten oder dritten Extruder und ein geschichtetes Werkzeugkopf hinzu und wird meistens mit den robusten Rahmen für Fässer und Behälter der Serie ABLD kombiniert.
Tabelle zur Auswahl von Funktionsmodulen
| Funktionenmodul | Was es tut | Typische Produkte | Anpassungswirkung |
|---|---|---|---|
| Sichtbänder | Schweißt ein sichtbares Füllniveauband in die Wand ein | Waschmittel-, Kosmetik- und Pharmaflaschen | Hinzufügung eines Sekundärzuführes und des Streifenzylinders |
| Bedienung der Wandsteuerung | Wanddicke abhängig von der Position, um Harz zu sparen | Alle volumenabhängigen Komponenten | Fügt Servo-Festrillen und Profilprogramm hinzu |
| Automatische Entflaching | Einstellsblitz innerhalb des Geräts | Hochleistungs-Bottle-und Can-Linien | Entfernt manuelles Trimmen, ermöglicht die Regranulierung |
| Lecktests im Aufbauteil | Kontroll der Druckeinbцию und automatische Abweisung | chemische, pharmazeutische und Lebensmittelbehälter | Hinzufügung eines Teststations und einer Ablehnungselogik |
| Mehrschichtige Co-Extrusion | Strukturen mit 2 bis 3+ Schichten im Zylinderprofil | Chemische Trommel, Sperrverpackungen | Fügt Extruder und geschichtetes Werkzeugkopf hinzu |
| Flash Recycling-/Transportbandsystem | Erfasst und reibet den Blitzer inline | Jede Produktionsmenge | Fügt Granulator und Fördertechnik hinzu |
Die Serie ABLD für industrielle Anwendungen und Mehrschichtsbefestigung
Die ABLD-Reihe ist Apploes Hochleistungs-EBM-Plattform für Behälter von 20 Litern bis 1500 Litern: chemische Trommel, Wassertanks, Behälter für flüssige Waren, Kraftfahrzeugfluidbehälter und große industrielle Hohlteile. Bei dieser Größe sind diese Teile für die kontinuierliche Extrusion mit einem einzigen Parisonfilm in schneller Geschwindigkeit nicht geeignet, deshalb verwendet die ABLD eine Akkumulierungsschwalbinsche, die genau dosierte Schmelzstöße erzeugt und diese dann als einen großen Parisonfilm ausströmt. Die Herausforderung bei dieser Größe besteht darin, eine gleichmäßige Wandkonstruktion auf einem sehr großen Teil und bei chemischen Trommeln eine Barrierenerwicklung zu erreichen.
Für Flaschen, die aggressive Inhaltsstoffe transportieren, ist das Mehrschichtmodul die wesentliche Anpassungsoption. Eine typische Drei-Schicht-Drum-Konstruktion legt eine Rückverdichtung oder recyceltes Kern zwischen zwei Schichten aus neuem, hochdichten Polyethylen an, um Materialkosten zu senken, ohne aber die saubere Innenseite zu gefährden. Wo Harnstoffdurchdringung geregelt ist, wird eine Verschluss- und Barriere-Schicht hinzugefügt, um die Flasche den Transportstandards zu entsprechen und gleichzeitig den Großteil der Wand aus kostengünstigem Kunststoff zu bestehen. Apollo konfiguriert die Anzahl der Schichten, das Schichtverhältnis und die Größe des zweiten oder dritten Extruders ganz nach den Spezifikationen der Flasche und den örtlichen Vorschriften.
| Modell (typisch) | Schraubendurchmesser (mm) | Behältersortiment | Festigungskraft (kN) | unterstützte Schichten | Circa installierte Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100/120 | 100 – 120 | 20–200 l | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100–500 l | 600 – 900 | 1 – 3 | 150 – 220 |
| ABLD 200 | 200 | 500–1500 l | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 – 350 ml |
Die ABLD-Rahmen werden um Akkumulatoreinsätze aufgebaut, sodass die Diskussion über die Anpassung sich von der Kavitätenzahl auf die Größe des Akkumulatorshots, den Kopfdruck und die Parationsprogrammierung für ein einziges sehr großes Teil verschiebt. Die Feststellungskraft muss den großen Werkzeugschlag dicht gegen den Blausdruck halten, und die Kühlzeit dominiert den Zyklus. Apollo dimensioniert den Akkumulatortopf, die Spanndüse und die Kühlung so, dass der Tellerreinigersaal ohne Krümmung oder Schwachstellen an Schweißlinien schäumfrei ausgebaut wird. Für Kunden, die auch kleinere Industrieartikel produzieren, kann das gleiche Rahmen mit einem anderen Werkzeug und einem kleineren Akkumulatorschuss umgerüstet werden, was eine Form der Anpassung ist, die die Investition schützt, wenn sich das Produktportfolio ändert.
Die vollständig elektrische Serie für eine saubere und ökologische Produktion
Die Serie Vollelektrisch umfasst 200 Milliliter bis 20 Liter, analog zur ABLB, aber ersetzt das Hydrauliksystem durch servohydraulische Antriebe für das Spannsystem, die Parisierungsbewegung und den Blasvorgang. Auf diese Weise kann die Hydrauliköl aus der Maschine entfernt werden, was in pharmazeutischen, Lebensmittelkontakt-und Reinraumsystemen von Bedeutung ist, wo Ölschwaden und Lecks inakzeptabel sind. Darüber hinaus senkt die Verwendung elektrischer Antriebe die Lebensmittelkosten, da elektrische Antriebe Strom lediglich bei Bewegung verbrauchen, während eine Hydraulikpumpe ununterbrochen läuft.
Die Individualisierung einer voll elektrisch betriebenen Maschine folgt der gleichen Form,- und Funktionslogik wie bei der ABLB und beinhaltet eine Entscheidung bezüglich der Antriebsarchitektur. Die Vorteile liegen in gleichbleibender Spannkraft, präziser Wiederholgenauigkeit und geringem Lärm, was in Anlagen mit strikten Regeln zur Energieeffizienz oder zum Arbeitsort wichtig ist. Bei einer Kosmetikglaspraße oder einer Linie für Pharma-Gläser, bei denen Sauberkeit und Teileachtigkeit im Vordergrund stehen, ist die elektrische Plattform die ideale Option, ohne dass ihr Preis jedoch dem hydraulischen Pendant entsprechen muss. Wenn Sie diese Serie spezifizieren, bestätigt Apollo den Servohersteller, die Spannkraftklasse und die Funktionsmodule und validiert die Form im elektrischen Rahmen während der Fabrikprüfung.
Die Tabelle unten fasst die drei Apollo-Plattformen zusammen, so dass die Entscheidung zwischen hydraulischem, akkumulatorgetriebenem Schwerlastgerät und vollständig elektrischer Ausführung eindeutig wird.
| Plattform | Behältersortiment | Antriebsart | Ideal für | Mehrschichtiges |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0,2 – 20 l | Hydraulisch/servohydraulisch | Flaschen, Gläser, Kanister | Optional |
| ABLD | 20 bis 1500 l | Akkumulator, hydraulisch | Trommeln, Tanks, große Teile | Ja, 1-3 Schichten |
| Vollelektrisch | 0,2 – 20 l | Alles-elektrischer Servoantrieb | Für Reinigungs-, Nahrungsmittel-, Pharmadiefläschungen und Produkte mit umweltfreundlichen Inhaltsstoffen | Optional |
Anwendungsbereiche und Endprodukte;
Die Apollo EBM-Maschinen werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, und jede Branche erfordert eine unterschiedliche Anpassung. Das gleiche ABLB-Gerüst, das mit einem Kosmetikbehälter, einer Glanzform und einem Dichtheitsprüfgerät angepasst wurde, dient dem Bereich der Körperpflegeprodukte, während das gleiche Gerüst mit einem Jerrycan, einem Sichtband und einer automatischen Entschleifung dem Bereich der Schmierstoffe dient. Die richtige Auswahl der Anpassung basiert auf einer genaueren Analyse des Endprodukts.
- Lebensmittel und Getränke:Wasserflaschen, Essigflaschen, Soßen-und Würzmittelbehälter, Milchflaschen. In der Regel HDPE oder PP, oft mit Dichtheitsprüfung und Lebensmittelsicherheitsresin.
- Tägliche Chemikalie:Flaschen für Detergenzien, Shampoos, Körperwaschmittel und Haushaltsreiniger. Häufig mit Sichtstreifen, automatischer Entflammung und Mehrkammerformen für hohe Ausbeute angegeben.
- Kemische Industrie:Flaschen für Pflanzenschutzmittel, Trägerkannen mit Treibstoff und 20 bis 200 Liter-Tanks. Individueller Aufbau mit Barrieren aus mehreren Schichten und Täuschungsprüfung zur sicheren Transportierung.
- Baustoffe:Fläschchen und Dichtmittel, Schaumbehälter und Rohrverbinderdrums. Oftmals große ABLD-Teile mit robustem Spannsystem
- Medizin und Pharmazie:Saumabdeckungen, Kapselhüllen und Diagnosebehälter. Für die Herstellung in ölfreiem, sauberen Zustand mit strenger Dichtheitstests und Rückverfolgbarkeit empfiehlt sich die Fully Electric-Serie.
- Automobilproduktion:Waschflüssigkeitsbehälter, Kühlmittelspeicher und Kanäle. Große ABLD oder engineered-leere Teile, häufig mit integrierten Funktionen.
- Transport:Tanks für Kraftstoff und Harnstoff (AdBlue), Behälter für Hydraulikflüssigkeit. Barriere-Schichten und strenger Leckprüfungen sind die Regel.
- Kultur und Sport:aufblasbare und hohl ausgefertigte Sportartikel, Spielzeugkomponenten und Werbeartikel mit individuellen Formen.
Da die Anpassung auf das Produkt ausgerichtet ist, ist der schnellste Weg, um eine Maschine zu definieren, zu beginnen mit dem Endprodukt und rückwärts zu arbeiten: Erstellen Sie den Behälter, das Harz, die Ausgabe und die Qualitätsregeln, und lassen Sie die Eingaben die Plattform, den Schloss, das elektrische Paket und die Funktionsmodule auswählen.
OEM/ODM und wie man eine maßgeschnitte EBM-Maschine spezifiziert
Apollo unterstützt sowohl OEM- als auch ODM-Individualisierungen. Im Fall einer OEM-Vereinbarung liefert der Kunde die Produktzeichnungen oder erhaltene Muster, und Apollo baut die Maschine und das Werkzeug nach diesen Spezifikationen, oft mit der eigenen Marke des Kunden in der HMI und auf der Namensplatte. Im Rahmen einer ODM-Vereinbarung leistet Apollo auch seinen Beitrag zur Produkte-und Werkzeuggestaltung, indem es auf seine Bibliothek an Erfahrungen mit Containern und Werkzeugen zurückgreift, um eine Form und eine Produktionslösung vorzuschlagen. Beide Wege beginnen mit der gleichen Spezifikationsabfrage.
Checkliste der Spezifikationen
Die untenstehende Tabelle stellt die Informationen dar, die Apollo verwendet, um eine Produktidee in ein konkretes Maschinenvorschlag umzusetzen. Das Versenden dieser Informationen im Voraus vermeidet die häufigste Ursache für Verzögerungen: ein Vorschlag, der auf falschen Vorannahmen über die Verpackung basiert.
| Eingänge | Was zu liefern | Beispiel |
|---|---|---|
| Containerdarstellung oder Probe | 2D-Zeichnung, 3D-Datei oder physikalischer Probelauf | 1 Liter-rundflasche, 28 mm Hals |
| Laufwerksweite | Minimale und maximale Füllmenge | 0,9 – 1,0 l |
| Jahresausstoß | Stückzahlen pro Jahr oder pro Schicht. | 6.000.000 Flaschen/Jahr |
| Harzqualität | Material und MFI | HDPE, MFI 0,3 – 0,5 |
| Lokales Spannungs-und Frequenzniveau | Rasterstandard | 415 V, 50 Hz |
| Funktionsmodule | Benötigte Fähigkeiten | Sichtleiste, Entlaminierung, Lecktest |
| Qualitätsstandards | Compliance ist erforderlich. | Kontakt mit Lebensmitteln, ISO 9001 |
Tabelle mit Empfehlungen zur Auswahl
Sobald die Eingänge bekannt sind, wird die Plattform ausgewählt. Die folgende Tabelle vergleicht die gängigen Kundenbedürfnisse mit der empfohlenen Apollo-Konfiguration.
| Kundenanforderungen: | Empfohlene Plattform | Empfohlene Module |
|---|---|---|
| kleiner Kosmetikbehälter, Reinraum | Ganz elektrisch, 0,2 – 2 l | Lecktest, Glanshöhle |
| Dosen mit 1 bis 5 l Detergentinhalt, hoher Durchsatz | ABLB 65, 4 Hohlräume | Ansicht des Strips, Deflash, Wandsteuerung. |
| 10-Liter-Lubrikationskanister | ABLB 75/90, 1 – 2 Kavitäten | Wandkontrolle, Entranden, Lecktest |
| 20 – 200 L chemische Trommel, Barriere | ABLD 100/120 | Vielschichtiges Design, Lecktest, Entflammen |
| Wassertank mit einer Kapazität von 500 bis 1500 l | ABLD 150/200 | Akkudesign, Wandsperre |
| Pharma-Flasche, niedrige Energieaufspaltung. | Voll-elektrisch, 0,2 – 5 l | Dichtheitsprüfung, Nachvollziehbarkeit der Proben |
Die Auswahl ist erst dann endgültig, wenn die Form auf der realen Maschine getestet wurde. Apollo validiert die Kavität, das Parison-Programm und die Funktionsmodule im Werk, führt den Behälter gegebenenfalls durch ein Dichtheits-und Falltest und bestätigt erst anschließend die Spezifikationsliste. Dieser Validierungsschritt ist Teil der Anpassung, nicht eine zusätzliche Maßnahme, da eine Form, die auf dem Papier richtig aussieht, dennoch eine Anpassung der Profilwände benötigen kann, damit sie ordnungsgemäß funktioniert.
Material & Mehrschichtige Anpassungslogik
Das Kunstharz bestimmt einen großen Teil der Anpassung, da jedes Material ein anderes Schmelzverhalten, Schrumpffaktor und Abkühlungsbedürfnis aufweist. Apollo-Maschinen verarbeiten PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG, und die Schrauben-, Zylinder- und Düsenkopf-Temperaturen werden je Material festgelegt. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Kunstharze für die folgenden Anpassungsmerkmale.
| Material | Typische Produkte | Anpassungsmerkblatt |
|---|---|---|
| HDPE / LDPE | Flaschen, Trommeln, Jerrysäcke | Standard; einfachste Wandssteuerung, schnelle Abkühlung |
| PP | Lebensmittel, Pharmazie, dünnwandige Behälter | Niedrigerer Schmelztemperatur, vorsichtige Kühlung, um Verkrümmungen zu vermeiden |
| PVC | Premium-Tier: | Thermisch empfindlich; Schraube und Temp-Profil angepasst |
| PC/ABS/PS | Technische, Display- und robuste Teile | Höhere Schmelztemperatur, polierte Form für Glanz |
| PA/PETG/TPU | Engineering, Barriere, Flexibel | Trocknungs- und Schichtdesign für Barriers-Werkstoffe |
| EVA | flexibel und komprimierbar | Weicher Aufschmelzprozess; Kontrolle der Wand ist von entscheidender Bedeutung |
Stufenvariante, Materiallogik und Funktionsmodule vereinen sich in dieser Struktur – ein Behälter mit Recyclinganteil verwendet ein Kern mit Verhüllung, was die Kosten senkt, aber Gerüche oder Farbstoffe übertragen kann; die neuen Schalenisolieren die Inhalte von diesem Kern. Ein Behälter mit Barriere verwendet eine dünne Kletten- und Barriereschicht, die vielleicht nur einen kleinen Teil der Wand ausmacht, jedoch entscheidend ist für die Durchlässigkeitsbestimmung. Apolla dimensioniert jede Schicht als Prozent der Gesamtwand und optimiert den Extruder für jede Schicht, um die Struktur von Schuss zu Schuss wiederholen zu können. Die Entscheidungen bei der Spezialisierung betreffen daher die Schichtbreite, das Schichtverhältnis und die Kunststoffbestände, die alle mit Tests des fertigen Behälters bestätigt werden.
Installation, Inbetriebnahme und Serviceunterstützung
Eine Betrachtungsleiste, auch als Sichtlinie oder Sichtstreifen bezeichnet, ist ein farbiger oder durchsichtiger vertikaler Streifen aus kontrastfarbigen Material, der in den Trichup geschweißt wird, so dass der Füllstand ersichtlich ist. Er ist häufig bei Wasch- und Reinigungsmittels-, Kosmetik- und Pharma-Flaschen eingesetzt, in denen der Verbraucher den Flüssigkeitsstand abliest, und wird als sekundäres Materialschneiden mit einer Streifenformmaschine eingebracht.
Die Wanplas-Gruppe stützt jedes Werk, auch Apollo, mit einem kostenlosen Ersatzteilsbudget von 500 USD pro Jahr, einer Garantie, die beschädigte Teile ersetzen kann, einer Versandgarantie und einer Produktionskapazitätsgarantie. Wenn die Qualität nicht dem vereinbarten Standard entspricht, umfasst das Wanplas-Versprechen eine Rückerstattung plus zehn Prozent Entschädigung. Mithilfe der Fernüberwachung kann das Ingenieurteam PLC-Daten ablesen und auf Störungen reagieren, ohne auf einen Besuch des Kundenstandortes zu warten, was besonders wertvoll ist für Kunden in entfernten Märkten. Apollo verfolgt auch eine Politik der offenen Produktion: Kunden sind herzlich eingeladen, das Werk zu besuchen, die Konstruktion und Genehmigung ihrer Maschine zu beobachten und den Prozess zu überprüfen, bevor sie die Lieferung annehmen.
Für kundenspezifische Produktionslinien umfasst die Inbetriebnahme einen Produktionsversuch mit kundenspezifischem Harz und Gussform, bei dem die dokumentierten Zykluszeiten und Fehlerquoten nicht geschätzt, sondern nachgewiesen werden. Ersatzteile für die Gussform, Heizgeräte und Dichtungen werden als empfohlene Bestände angegeben, damit die Produktion nicht aufgrund von Sparten mit langen Lieferzeiten gestoppt wird. Die Schulung umfasst den Wechsel der Gussform, die Anpassung des Parizonenprogramms und die vom Kunden ausgewählten Funktionsmodule, damit die Anlage Produkte wechseln und die Produktion ohne Hilfe von Außendienstmitarbeitern für Routinearbeiten optimieren kann.
Kostenstufen der Anpassung
Die Kosten für die Anpassung werden am besten in relativen Stufen angegeben, und nicht in festen Zahlen, da die Endsumme von der Komplexität der Matrizen, der Anzahl der Hohlräume, dem elektrischen Standard und der Anzahl der Module abhängt. Die unten angegebene Leitlinie verwendet die Wanplas-Stufe-Nomenklatur für Niedrig, Mittel, Hoch, Sehr hoch und Premium, damit Sie die Ausrichtung der Investition planen können.
- Niedriges Niveau:ein Standard-ABLB-Gehäuse mit einem Einzelkernguss, lokaler Spannungsversorgung und keinen zusätzlichen Funktionsmodulen außer Grunddeflash. Eignet sich für Start-ups und Formen mit geringem Volumen.
- Middle Tier:ABLB mit Mehrkalbenschalen, Randkontrolle und Wandstärkekontrolle. Typisch für Rohrkonfektionen für Detergentien und Körperpflegemittel, bei denen Produktivität und Materialeinsparung von Bedeutung sind.
- Oberkategorie:ABLB oder voll elektrisch mit Lecktest, kompletter Funktionszustand und einer hochglanzpolierten kosmetischen Form. Typisch für Lebensmittel-, Pharma- und markenbeschichtete Verpackungen.
- Sehr hohe Stufe:ABLD-Akkumulationsmaschine für Behälter und Tanks, oft mit mehrschichtiger Extrusion und Lecktest. Typisch für chemische und industrielle Verpackungen.
- Premium-Tier:vollständig elektrisch betriebene Mehrkammerlinie mit vollständiger Automation, Fernüberwachung und Rückverfolgbarkeit für die regulierte Herstellung von Produkten mit hohem Wert
Die höchste Wertschöpfung bei der Anpassung liegt in der Regel bei der Kontrolle der Wanddicke, da dies die Verwendung von Harz auf jeder Komponente während der Lebensdauer der Maschine verringert, sowie bei der automatischen Deflashing, da dies wiederkehrende Arbeitsaufwände eliminiert. Mehrschicht trägt zwar Kosten, erschließt aber Märkte, auf die Monoschichtbehältnisse nicht zugreifen können. Der richtige Tier ist der, der Ihrem Volumen, Ihren Kosten für Harz und Ihren Anforderungen an die Compliance entspricht, nicht der, der die längste Optionenliste hat.
Häufig gestellte Fragen
Was genau ist bei der Anpassung einer EBM-Maschine enthalten?
Die Anpassung einer EBM-Maschine umfasst drei Ebenen: die Form-und Kavitätsgestaltung, die die Form und die Leistung der Verpackung definiert, die elektrische Konfiguration (Spannung, Frequenz, Marke und Sprache von PLC und HMI) sowie Funktionsmodule wie Bedienleiste, automatische Entschärfung, Leckprüfung im Inneren der Maschine und mehrstufige Extrusion. Gemeinsam verwandeln sie einen Basiskörper in eine Linie, die auf Ihr Produkt ausgerichtet ist.
Kann Apollo die Form für meine spezielle Flaschen- oder Glaskonstruktion herstellen?
Ja. Apollo konstruiert und stellt Blasformen nach Kundenzeichnungen, Proben oder 3D-Dateien her. Die Form definiert die Anzahl der Kavitäten, den Halsabschluss, die Kühlkanäle und die Oberfläche. Sie wird vor der Lieferung auf der tatsächlichen Maschine validiert, damit die erste Fertigungsauflage den genehmigten Proben entspricht.
Welche Spannung und Frequenz sollte ich für mein Land spezifizieren?
Geben Sie das lokale Versorgungssystem an: Gängige Standards sind 380 bis 415 V bei 50 Hz für dreiphasige Stromversorgung (Europa, Mittlerer Osten, Afrika, ein Großteil Asiens), 220 bis 240 V oder 440 bis 480 V bei 60 Hz für dreiphasige Stromversorgung (Amerika) und 200 V bei 50 oder 60 Hz (Japan). Apollo verformt Motoren, Transformatoren und Heizgeräte, um sie dem gebotenen Standard anzupassen, damit die Maschine ohne externe Umwandlung betrieben werden kann.
Welche PLC- und HMI-Sprachoptionen stehen zur Verfügung?
Die gängigen PLC-und HMI-Plattformen werden unterstützt, wobei die Schnittstellensprachen Englisch, Spanisch, Arabisch, Französisch, Russisch und andere Sprachen umfasst sind. Die Verwaltung von Rezepturen, die Fernüberwachung und die Datenerfassung werden so konfiguriert, dass sie dem Arbeitsablauf des Bedieners entsprechen und den für das Qualitätsmanagementsystem erforderlichen Loggen entsprechen.
Was ist ein Sichtstreifen und wann brauche ich ihn?
Klare Flaschen, medizinisch
Wie verbessert die automatische Deflashung eine EBM-Linie?
Das automatische Entblitzen entfernt den unteren und mittleren Blitzerinneren innerhalb der Maschine durch synchrones Schneiden, wodurch manuelles Zurrösten entfällt. Es verbessert die Produktkonsistenz, reduziert den Arbeitsaufwand und hält den Blitzerinneren für die Wiederverwertung bei der Neuzerkleinerung gesondert. Daher ist es in High-Output-Flaschenlinien praktisch Standard.
Kann eine Sondermaschine von EBM Mehrschichten-Barrierebehälter produzieren?
Ja. Multi-Layer-Co-Extrusionsköpper mit zwei, drei oder mehr Schichten können angegeben werden, typischerweise ein recyceltes Kern zwischen Schichten aus frischem Kunststoff oder eine Bindungs- und Barriere-Schicht zur Verpackung von Kohlenwasserstoffen, beispielsweise Chemikalientanks. Die Anzahl der Schichten, das Verhältnis und die Harzart werden durch Prüfung des fertigen Behälters bestätigt.
Welche Informationen muss ich zur Erstellung eines individuellen EBM-Angebots senden?
Senden Sie die Behälterzeichnung oder Probe, das Sollvolumen, den jährlichen Produktionsumfang, die Kunststoffqualität, die lokale Spannung und Frequenz, die erforderlichen Funktionsmodule sowie eventuelle Qualitätsstandards. Apollo stellt nach der Validierung in der Fabrik ein maßgeschneidertes Angebot mit der Form, dem Maschinenmodell und einem bestätigten Spezifikationsblatt zusammen.
Wie lange dauert es im Allgemeinen, bis eine maßangepasste EBM-Maschine verfügbar ist?
Die Produktionsdauer hängt von der Komplexität der Form, der Anzahl der Vertiefungen und der Anzahl der Module ab; die Form bestimmt meist die Produktionszeitplanung. Apollo bestätigt in seinem Angebot ein realistisches Lieferzeitfenster und informiert den Kunden über die Fabrikstests, da Form und Maschine gemeinsam validiert werden, bevor der Auftrag ausgeführt wird.
Fazit
Die Anpassung einer EBM-Maschine ist die Disziplin, drei Schichten – das Werkzeug, das elektrische Paket und die Funktionsmodule – an einer Produktfamilie zu verbinden, sodass die gelieferte Produktionslinie am ersten Tag einsatzbereit ist. Apollo, eine Wanplas-Fabrik, baut diese Anpassung auf bewährten Plattformen auf: die ABLB-Serie für 200 Milliliter bis 20 Liter, die ABLD-Serie für 20 bis 1.500 Liter mit Multilayer-Barriere-Optionen sowie die Vollelektrisch-Serie für eine saubere, ölfreie, energiesparende Produktion. Das Werkzeug entscheidet über Auslieferungsmenge und Form, die Spannungsquelle und das PLC-Paket über die Standortkompatibilität und die Funktionsmodule – Strip-Beschriftung, Parison-Wandsteuerung, automatische Entraufnung, Lecktest im Gerät und Multilayer-Koextrusion – über die Kapazitäten. Durch den Start mit dem Endprodukt und die Rückwärtsarbeit über die Spezifikationsliste verwandeln Sie eine vage Anfrage wie „Ich brauche einen Blasformanlagehersteller“ in einen konkreten, geprüften Maschinenvorschlag.
Wenn Sie einen neuen Behälter planen oder eine bestehende Linie neu ausstatten, senden Sie Ihre Zeichnung oder Ihr Muster zusammen mit den Volumenbereichen, der Harzart und dem lokalen Raster sowie den erforderlichen Modulen. Apollo erstellt eine maßgeschneiderte Konfiguration für die richtige Plattform, validiert die Form und die Maschine zusammen im Werk, und bietet Unterstützung bei der Installation, Inbetriebnahme und der laufenden Produktion durch das Werkslieferservice von Wanplas. Sie sind außerdem herzlich eingeladen, die Anlage zu besuchen, Ihren fertigen Werkzeugbau bei der Freigabe zu beobachten und eine Probefahrt mit Ihrem eigenen Harz durchzuführen, bevor Sie die Lieferung annehmen.
