Die Extrusionsspritzguss (EBM) ist der Hauptprozeß hinter den meisten hohlen Kunststoffbehältern, die nicht aus PET-Präformen gefertigt sind: Chemiedosen, Eimer, Wasserbehälter, Kosmetikgläser, Pharmaflaschen und eine lange Liste industrieller hohlkörpergeformter Artikel. Apollo, ein Wanplas-Werk, baut EBM-Maschinen als konfigurierbare Plattformen anstatt als festgelegte Produkte. Die gleiche Grundmaschine kann beispielsweise in eine Linie für Kosmetikgläser mit einer einzigen Kammer, in eine Linie für Detergentenflaschen mit vier Kammern oder in eine Linie für Chemiedosen mit zwei Stationen umgewandelt werden, indem man die Matrizen, den elektrischen Antrieb und die Funktionsmodule auswechselt. Dieser Handbuch erläutert genau, wie man eine EBM-Maschine anpassen kann, damit die fertige Linie optimal an Ihre Behälter, Ihre Kunststoffe, Ihr Stromnetz und Ihre Qualitätsanforderungen angepaßt ist. Es werden auf der Grundlage realer Apollo-Serien und repräsentativer Spezifikationen zum Extrusionsspritzguss erklärt, wie Sie die Matrizen und die Kammerkonstruktion, die Spannungs- und PLC-Optionen sowie die Funktionsmodule anpassen, damit die Standardmaschine in ein Produktbauwerk umgebaut wird, das Ihren Anforderungen entspricht. Dadurch können Sie die Anpassungsmöglichkeiten in einen konkreten Maschinenvorschlag umwandeln.
Warum eine EBM-Maschine anpassen
Die Anpassung einer EBM-Maschine bedeutet das Anpassen von drei unabhängigen Schichten der Anlage, so dass das gesamte System auf eine Produktfamilie ausgerichtet ist und die Produkte nicht zwangsläufig auf eine generelle Maschine adaptiert werden müssen. Die erste Schicht ist der Werkzeug- und Hohlraumdesign, der die Behälterform, die Halsabdichtung, die Wanddickenverteilung und die Anzahl der Teile pro Zyklus bestimmt. Die zweite Schicht ist die elektrische Konfiguration: Spannung, Frequenz, PLC-Plattform und Mensch-Maschine-Bedienerschnittstelle-Sprache, die alle dem Netzwerk des Werkes und den Bedieneinheiten entsprechen müssen. Die dritte Schicht ist das Set von Funktionsmodulen wie Streifenanzeige, automatische Entschäumung, Maschineninterner Lecktest und mehrschichtiger Koextrusion, die bestimmen, was die Maschine außer dem grundlegenden Extrusions-und Blaszyklus an Möglichkeiten hat.
Wenn eine Maschine nicht speziell auf das Produkt angepasst ist, verschwenden sie Material, verzerren sie den Produktionszyklus und stellen manuelle Arbeit in die Produktionslinie. Ein Hersteller von Chemikalien-Behältern, der eine einlagige Maschine einsetzt, obwohl der Markt eine Schicht als Barrieregewebe erfordert, unterliegt bei der Übereinstimmungsprüfung der nationalen Normen. Ein Hersteller von Kosmetikgläsern, der eine Form mit vier Hohlstellen kauft, wenn eine Kavalität völlig ausreicht, überreicht er den Festhaltungsdruck und Raumaufnahme. Ein Käufer in einem 60-Hz-Markt, der eine 50-Hz-Maschine erhält, muss umgehend die Kosten für einen Transformator und Motorabsenkung tragen. Customization ist deshalb kein Luxusartikel; es ist der Unterschied zwischen einer Produktionslinie, die sich schnell amortisiert und einer, die Sie jedes Wachtüremag übertrifft.
Apollo versteht die Anpassung als eine Konfigurationsaufgabe auf bewährten Plattformen. Die ABLB-Serie umfasst Container von 200 Milliliter bis 20 Liter, die ABLD-Serie 20 Liter bis 1.500 Liter für Trommeln, Behälter und große industrielle Bauteile sowie die Vollelektrisch-Serie von 200 Milliliter bis 20 Liter mit einem komplett elektrischen, hydraulikfreien Antrieb für saubere und energiesensitiven Anlagen. Innerhalb der Serien werden Form, Elektropaket und Funktionsmodule auf Bestellbasis ausgewählt, wodurch eine einzige Serie Spülmittelflaschen, Pharma-Gläser, Schmierungsgeräte und Kraftresserven im Automobil für die Produktion bedient, ohne die Maschinenstruktur zu ändern.
Formen- und Höhlungszustellung: Das Herz der Bestellung
Die Blasform ist der wichtigste, maßgeschneiderte Komponenten auf einer EBM-Maschine. Sie bestimmt die äußere Form, den Halsabschluss (die Gewinde-und Dichtfläche), die Handgeometrie, die Oberflächentextur und die Anzahl paralleler Hohlräume. Da die Form im Spannestation sitzt und den Protor erhält, beeinflusst ihre Konstruktion auch die Spannenkraft, die Kühlzeit und die Zykluszeit. Die richtige Form ist die Grundlage für alle anderen Anpassungsoptionen.
Beziehung zwischen Kavitätszahl und Leistung
Die Anzahl der Hohlräume ist die erste Entscheidung, weil sie den Output direkt beeinflusst. Ein einzelnes Hohlraum erzeugt einen Behälter pro Zyklus; ein Formwerkzeug mit vier Hohlräumen erzeugt vier. Mehr Hohlräume erfordern jedoch eine größere Klemmplatte, mehr Klemmkraft, einen größeren Pariesschacht und eine höhere Extrusionsrate. Der praktische Höchstwert für ein bestimmtes Maschinengestell wird durch die Klemmkraft und den Durchlauf der Extruder bestimmt. Die ABLB-Gestelle von Apollo sind für einen bis sechs Hohlräume im Bereich der kleinen Behälter entwickelt, während die ABLD-Gestelle sowohl Hohlräume mit einer als auch mit zwei Vertretungen für sehr grosse Teile unterstützen, bei denen ein 1.000-Liter-Teil bereits den Klemmbereich ausfüllt.
Die Beziehung zwischen Kavitäten und Output ist nicht vollständig linear, da die Kühlzeit mit der Wandstärke und der Teilegröße zunimmt. Bei einer dünnwandigen 1-Liter-Flasche kann der Zyklus nur wenige Sekunden dauern, daher liefern vier Kavitäten ungefähr das Vierfache der stündlichen Ausführung. Bei einer dicken 10-Liter-Kannengläser ist der Zyklus viel länger, und der Zuwachs durch die Zugabe von Kavitäten wird durch die Kühlung und nicht durch die Verformung begrenzt. Darum beginnt eine zulässige Spezifikation von der Zielstufung pro Stunde oder Jahr und geht dann rückwärts, um die Anzahl der Kavitäten zu ermitteln, die das Gerät realistisch bewältigen kann.
Formmaterial und Kühltestkonstruktion
Blasformen werden typischerweise aus Aluminium für kurze Läufe und schnelle Wärmeabfuhr gefertigt oder aus Stahl (oft bimetallischer oder gehärteter Werkzeugstahl) für lange Produktionsläufe und abrasiv gefüllte Granulate. Aluminium kühlt schneller und ist billiger zu bearbeiten, was Lieferzeit und Zyklus verkürzt, verschleißt aber schneller mit Regranulat oder glasgefüllten Compound. Stahl hält viel länger und hält enge Toleranzen am Halsgewinde, kostet aber mehr und kühlt etwas langsamer. Apollo wählt das Formmaterial passend zum Granulat und zur erwarteten Lauflänge und konstruiert die Kühlkanäle entlang der Teilekontur, damit die Wanddicke gleichmäßig und die Zykluszeit kurz bleibt.
Die Kühlung ist oft der verborgenen Flaschenhals. Ein Werkzeug mit schlecht platzierten Kanälen zwingt den Nutzer, die Kühlphase zu verlängern, was den Zyklus verlängert und die Outputmenge senkt. Durch eine gute Werkzeugkonstruktion lassen sich turbulenzfördernde Kühlung direkt hinter dicken Bereichen wie dem Griff und dem Unterteil umsetzen und die Halskühlung gesondert einrichten, damit der Verschluss nicht beeinträchtigt wird. Wenn Sie das Werkzeug individuell anpassen, sollten Sie also nicht nur die Form, sondern auch den erwarteten Kunstharzanteil und die Outputmenge angeben, weil diese Eingaben den Kühlungsplan bestimmen.
Nackenabschluss, Oberfläche und sekundäre Merkmale
Die Halsendung muss mit der Kappe und der Füllleiste übereinstimmen. Gemeinsame Endungen sind kontinuierlich geätzte, schnellverschlüsse, manipulierungsunempfindliche und Sprüh-Druckhalsendungen, jeweils mit einem bestimmten Durchmesser, Gewindeabstand und Dichtungsfläche. Die Halskavität wird auf der Kappezeichnung bearbeitet, sodass der Verschluss beim ersten Produktionsdurchlauf korrekt passt. Für die Oberflächen gibt es verschiedene Optionen, wie Hochglänzpolierung für Kosmetikbehälter, matte Textur für besseren Halt sowie eingravierte Logos oder Messschlaufen, die direkt in der Kavität eingeprägt werden. Sekundäre Merkmale wie integrierte Griffe, Aufhängungslöcher und graduierte Volumentiefen werden von Beginn an in den Formschnitt einverleibt, anstatt später hinzugefügt zu werden.
Tabelle mit Spezifikationen zur Anpassung von Formschablonen
In der folgenden Tabelle sind die Entscheidungen zur Matrize aufgeführt, um die Auswirkungen auf die Maschine und die Linie zu verdeutlichen, was es Ihnen ermöglicht, eine Produktidee in eine bestimmten Spec für die Matrize umzusetzen.
| Formentscheidung | Typische Optionen | Auswirkungen auf die Maschine und die Produktion |
|---|---|---|
| Cavity number | 1, 2, 3, 4, 6 (kleine Teile) | Erhöhter Output; Erhöhung der Spannungskraft und der Anforderungen an die Extrudergeschwindigkeit |
| Formstoff | Aluminium, gehärteter Stahl, bimetallisch | Beeinflusst Kühlgeschwindigkeit, Verschleißlebensdauer und Kosten |
| Neck finish | CT, Schnappverschluss, tamper-evident, Auslöser | Musst gänzlich mit dem Stopfen und dem Füllmaterial übereinstimmen; gehobelt nach dem Zeichnungskonzept des Stopfens |
| Oberflächentextur | Hoher Glanz, matt, graviertes Logo, Skala | Anpassung der Markenauftritte ohne Zyklus bei Ihnen |
| Griff und Funktionen | Integrierter Griff, Loch, graduierte Markierungen | In der Kavität integriert; beeinflusst Kühlung und Wandverteilung |
| Kühlungseinrichtung | Turbulente Kanäle, die die Konturen folgen | Kürzerer Zyklus, einheitliche Wände, weniger Späne |
Referenzen für Formen und Hohlräume der ABLB-Serie
Die ABLB-Serie ist Apollos Kern-EBM-Plattform für Behälter von 200 Millilitern bis 20 Litern, verwendet für Flaschen, Tiegel, Kanister und kleine Industriebehälter. Sie wird in mehreren Rahmengrößen angeboten, wobei jeder Extruder mit einer Schließstation für einen Kavitätenbereich kombiniert wird. Da die Serie als konfigurierbarer Rahmen gebaut wird, werden Form und Kavitätenzahl pro Auftrag gewählt. Die folgende Tabelle listet repräsentative ABLB-Rahmen und die von ihnen unterstützten Kavitäten- und Behälterbereiche auf; die exakten Zahlen werden im technischen Angebot bestätigt, weil Schnecke, Schließkraft und Leistung auf das finale Granulat und die Ausbringung abgestimmt werden.
| Modell (repräsentativ) | Schraubendurchmesser (mm) | Containerpalette | typische Erhebungen | Spannen von Spannfolie | Gehostete Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0,2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 l | 1 – 4 | 80 – 120 | 30 – 45 |
| ABLB 75 | 75 | 3 – 10 L | 1 – 3 | 120 – 180 | 45–60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 L | 1 – 2 | 180 – 260 | 55 – 75 |
Diese Werte stehen für die ABLB-Plattform und demonstrieren, wie sich der Rahmen mit der Behältergröße skaliert. Je nachdem, wie der Behälter auf 20 Liter wächst, passen sich weniger Hohlräume auf die Platten und das Sperrkraftgunststeiger, so dass der Extruder und die Klemme gemeinsam entsprechend vergrößert werden. Für eine 2-Liter-Detergentenflasche bietet ein ABLB 65 mit vier Hohlräumen und einem kontinuierlich extrudierenden Kopf in der Regel die höchsten Produktionsleistungen pro Quadratmeter Bodenfläche. Für eine 10-Liter-Schmiermittelflasche ist ein ABLB 75 mit einem oder zwei Hohlräumen und einem kalibrierten Parison-Programm die bessere Balance zwischen Produktionsleistung und Wandsicherung.
Wenn Sie eine ABLB-Maschine an Ihre individuellen Anforderungen anpassen, wird die Anzahl der Formhohlräume auf den Ausgabe-Volk der Schrauben abgestimmt, damit der Formmasse stets zur Verfügung steht, wenn die Klemmung geschlossen wird. Falls die Hohlräume mehr Schmelze erfordern als die Schrauben liefern können, bricht der Zyklus zusammen und wartet auf Material. Wenn die Schrauben mehr Schmelze liefern als erforderlich, kommt es zu einem Überlauf und dem Druckanstieg im Kopfbereich. Apollo stellt die Schraubendurchmesser, das Verhältnis L/D und den Kopfdesign zusammen mit der Anzahl der Hohlräume ein, damit die Linie immer bei einer stabilen und wiederholbaren Geschwindigkeit läuft.
Anpassung der Spannung und der Elektrik für PLC
Das Elektrische Paket ist die zweite Anpassungsstufe und die, die am häufigsten übersehen wird, bis die Maschine ankommt. Jeder Markt hat einen unterschiedlichen Netzbetrieb, und eine EBM-Maschine enthält Motoren (Extruderdrehzahl, Klemmhebel, Luftansaugen, Pressdrahthandler), Heizungen (Walz und Düselkopf), Servostellen und eine Steuerung, die alle eine bestimmte Spannung und Frequenz voraussetzen. Die Angabe des falschen elektrischen Standards bedeutet Transformatoren, verkraftete Motoren oder im schlimmsten Fall einen defekten Antrieb.
Spannungs- und Frequenzoptionen
Apollo konfiguriert die Maschine gemäß den nationalen Netztarifen des Kunden. Die am häufigsten verwendeten Standards sind 380 bis 415 Volt bei 50 Hertz mit Dreiastenstrom, die in Europa, auf dem Mittelmeer, in Afrika und in der Mehrheit Asiens eingesetzt werden; 220 bis 240 Volt oder 440 bis 480 Volt bei 60 Hertz mit Dreiastenstrom, die in ganz Amerika verwendet werden; und 200 Volt bei 50 oder 60 Hertz für Japan. Einfachphasen-Schaltkreise werden unabhängig vom Hauptnetzwerk intern erzeugt, doch die Betriebs- und Leistungsangaben für den Hauptantrieb und die Heizung werden im Werk vorgegeben. Insbesondere müssen Heizgeräte für die korrekte Spannung aufgewonden werden, weil ein 415-V-Hitzeelement, bei dem 480 Volt anschließen werden, schnell überheizt und ausfällt.
| Region/Markt | Hauptspannung | Frequency | Apollo-Konfigurationshinweis |
|---|---|---|---|
| Europa, Naher Osten, Afrika | 380 – 415 V | 50 Hz | Standard drei-phasig; Heizgeräte und Motoren passend |
| Nordamerika | 440 – 480 V | 60 Hz | Gewickte Heizungen; Motorblende mit 60 Hz |
| Südamerika | 220 – 240 V oder 380 V | 60 Hz | Lokale Versorgung vor Bestellung bestätigen |
| Japan | 200 V | 50/60 Hz | Regionabhängige Frequenz |
| Australien, Neuseeland | 415 V | 50 Hz | Standard drei-phasige |
PLC, HMI und Steuerungssprache
Das Steuerungssystem ist die tägliche Schnittstelle für den Bediener, daher zählt seine Anpassung genauso wie die Hardware. Apollo konstruiert die Maschine um einen mainstream programmierbaren Logikcontroller (PLC) mit einem Touchscreen-Human-Machine-Interface (HMI). Das HMI kann auf Englisch, Spanisch, Arabisch, Französisch, Russisch, Portugiesisch oder anderen Sprachen eingestellt werden, und das Rezeptmanagement speichert mehrere Behälterrezepten, sodass der Bediener die Produkte wechselt, indem er ein gespeichertes Rezept auswählt, anstatt Temperaturen und Zeitintervalle erneut einzugeben. Für Anlagen, die Fernüberwachung wünschen, konfiguriert Apollo die Fernüberwachung, sodass das Ingenieureteam PLC-Daten ablesen und Fehlermeldungen erhalten kann, was die Reaktionszeit verkürzt, wenn ein Parameter vom Soll abweicht.
Die Anpassung der Steuerung umfasst auch Sicherheits- und Datenfunktionen. Eine Lichtvorhanganlage oder Türverriegelung an der Klemmstation, digitale Positionssensoren für die Sicherheit der Form und ein geschlossenes Zyklus für die Kontrolle der Wandscheindicke sind alle in das SPS-Programm integriert. Für Kunden unter Qualitätsmanagementsystemen wie ISO 9001 oder Lebensmittelkontaktnormen kann die HMI Zykluszahlen, Temperaturen und Fehlerprotokolle aufzeichnen, um die Nachverfolgung zu unterstützen. Die Option für die Anpassung umfasst die Sprache, die Anzahl der gespeicherten Rezepturen sowie das Maß an Fernzugriffsfunktionen und Datenfunktionen, die Ihr Betrieb benötigt.
Anpassung von Motor und Antrieb
Jenseits der Spannung ist der Antriebstyp eine Individualisierungsentscheidung. Hydraulikmaschinen nutzen Pumpe und Ventile für Klemmung und Vorformlingsbewegung; servohydraulische Maschinen ergänzen eine servogeregelte Pumpe, die Leerlaufenergie reduziert; voll elektrische Maschinen ersetzen die Hydraulik vollständig durch Servomotoren. Die richtige Wahl hängt von Ihren Energiekosten, Ihren Reinheitsanforderungen und Ihrer Wartungspräferenz ab und wird zusammen mit dem Spannungspaket ausgewählt. Näheres dazu im Abschnitt voll elektrisch unten.
Anpassung der Funktionsmodule
Die Funktionsmodule sind optionale Fähigkeiten, die auf den Grundcyklus des Extrudierens und Blasens montiert werden. Sie werden je nach Produkt und Markt ausgewählt und sind es, was eine grundlegende EBM-Maschine von einer speziell entwickelten Produktionszelle unterscheidet. Die am häufigsten angefragten Module für Apollo-Maschinen sind die Ausschnittleiste, die programmierbare Kontrolle der Wандickness des Abklemmprofiles, die automatische Entflacheung, der Lecktest in der Maschine und die Mehrschichtextrusion.
Streifen anzeigen (Linienansicht, Sichtstreifen)
Ein Sichtstreifen ist ein vertikales Band aus kontrastreichen oder transparentem Material, das in die Seite des Behälters geschweißt wird, damit der Benutzer das Flüssigkeitsniveau sehen kann. Er wird hergestellt, indem während der Extrusion des Hauptparisons ein dünner Strahl farbig oder klarer Harz an einer definierten Stelle in den Parison eingespült wird, und dieser dann während der Vulkanisierung verschweißt wird. Sichtstreifen finden sich vor allem auf Flaschen für Waschmittel, Kosmetikartikel und pharmazeutische Verpackungen, auf denen der Verbraucher den Füllstand ablesen kann. Wenn Sie einen Sichtstreifen voreinstellen, fügt Apollo eine sekundäre Materialzuführung und einen Streifendruckguss hinzu und richtet ihn in die Formebene aus, damit der Streifen auf der Vorderseite der Flasche zu sehen ist.
Programmierbare Dämmungswandstärke-Regelung
Die Kontrolle der Wanddicken des Prüflings, die häufig um ein Servo (Moog-Typ) Gerüst herum aufgebaut ist, verändert den Dübelspalt, während das Prüfling extrudiert wird, sodass die Wand dort dicker ist, wo die Komponente Widerstandskraft benötigt (Grund, Griff) und dort dünner ist, wo Material gespart werden kann (Schulter). Dieses Modul reduziert direkt den Kunststoffgewicht und verbessert die Drop-Performance. Es ist eine der wertvollsten Anpassungen, da es die Materialkosten für jede Komponente während der Lebensdauer der Maschine senkt. Apollo programmentiert das Wandprofil während der Inbetriebnahme gegen das Produkt- und Behälterzeichnung.
Automatische Entgratung
Bei Extrusionsblasformen bilden sich an der unteren Schweißnaht und rund um den Hals Spritzspuren. Das manuelle Trimmen ist jedoch langsam und ungenau. Das automatische Flusanreißen beseitigt die Spritzspuren im Inneren der Maschine mit zwei synchronisierten Schneidwerkzeugen, die im Öffnungszyklus abgestimmt sind. Das Ergebnis ist ein Fertigteil ohne eine weiterführende Schneidstation. Dieses Modul verkürzt die Arbeitszeit, verbessert die Konsistenz und hält die Spritzspuren für die Wiedergewinnung und Recycling enthalten. Für Ausrüstungen mit hohem Produktionsvolumen ist das Gebrauch machen dieser Funktion obligatorisch.
Lecktest im Gerät
Bei der Inhaltsprüfung auf Lecks wird der fertige Behälter mit Luft aufgepumpt und auf Druckabfall überprüft. Teile, die diesen nicht halten können, werden abgelehnt. Für chemische, pharmazeutische und lebensmittelverpackungen ersetzt diese Prüfung die Offline-Prüfung und erkennt Nadelbohrungen, bevor die Flasche das Gerät verlässt. Apollo integriert die Prüfung in die Freigabe oder einen nachfolgenden Arbeitsstationen und verbindet das Ablehnsignal mit der HMI, damit der Operator die Defekte in Echtzeit erkennt.
Mehrschichtige Co-Extrusion
Bei der mehrschichtigen Ko-Extrusion verwendet man einen Kopf, der zwei oder mehr Schmelzströme in ein gestrukturiertes Rohmaterial kombiniert. So kann beispielsweise ein recyceltes oder raffiniertes Kernmaterial zwischen Schichten aus neuem Kunststoff eingeschlossen werden, oder eine Barriere-Schicht (Tie-Schicht plus Barrierenkunststoff) für die Verpackung von Kohlenwasserstoffen wie Chemikaliedrähnen. Dieses Modul wird spezifiziert, wenn der Behälter Barriere- oder Recyclingvorgaben entsprechen muss. Es umfasst einen zweiten oder dritten Extruder und einen Kopf mit mehreren Lagen sowie gekennzeichneten Steuerungselementen. Es wird meistens in Verbindung mit den ABLD-Schaumstoffplatten für Trommeln und Behälter eingesetzt.
Tabelle zur Auswahl von Funktionsmodulen
| Funktionsmodul | Funktion | Typische Produkte | Anpassungseffekt |
|---|---|---|---|
| Sichtstreifen | Fügt eine sichtbare Füllniveauband in die Wand ein | Spülmittel-, kosmetische und pharmazeutische Flaschen | Hinzuzufügen von Zusatzzuführung und Streifenform |
| Bedienung der Wandsteuerung | Variiert die Wand nach Position zur Materialeinsparung | Alle volumenabhängigen Komponenten | Fügt Servo-Drehstock und Profilprogramm hinzu |
| Automatische Ausblendung | Entgratet innerhalb der Maschine | Flaschen- und Dosen-Ablauf-Linien mit hoher Ausbeute | Entfernt manuelles Trimmen, ermöglicht das Neustrahlsen |
| Lecktest im Produktionssystem | Überprüfung des Luftdruckverfalls, automatische Ablehnung | Kunststoffbehälter für Chemie, Pharma und Lebensmittel | Hinzuzufügen von Prüfstation und Ausschlusstests |
| Mehrschichtige Co-Extrusion | Bildet 2-3+ Schichten im Parison | Chemische Trommel, Sperrverpackungen | Fügt Extruder und eine geschichtete Düse hinzu |
| Flash-Recycling / Förderband | Sammelt und vermählt Grat inline | Jede Serienproduktion | Fügt Granulator und Transportanlage hinzu |
ABLD Heavy-Duty-Serie und Multi-Layer-Anpassung
Die ABLD-Reihe ist Apples robuste EBM-Plattform für Behälter von 20 Litern bis 1.500 Litern: Chemikalientrommeln, Wasserwannen, Flüssigkeitsspeicherbehälter, Flüssigkeitsbehälter für die Automobilindustrie und große industrielle Hohlformen. Diese Teile sind zu groß für eine kontinuierliche Einzel-Parisons-Extrusion mit hoher Geschwindigkeit. Die ABLD nutzt einen Akkumulations-Mulddruckkopf, der einen messbaren Schuss Schmelze aufbaut und dann als einen großen Parison herauspresst. Die Herausforderung bei dieser Skalierung besteht in der Wandgleichmäßigkeit in einem sehr großen Teil und bei Chemikalientrommeln in einer hohen Barriereleistung.
Für Trommeln, die aggressive Inhalte transportieren, ist das Mehrschichtmodul die zentrale Anpassungsfunktion. Eine typische Trommelstruktur mit drei Schichten verfügt über einen Mutternkern oder recycelten Kern zwischen zwei Schalen aus virginem hochdichten Polyethylen, was die Materialkosten senkt, ohne die saubere Innenseite zu beeinträchtigen. Wenn die Durchdringung von Kohlenwasserstoffen geregelt ist, wird eine Binde-und Sperrzusatzschicht hinzugefügt, so dass die Trommel den Transportspezifikationen entspricht und dabei den Großteil der Wand aus kostengünstigem Harz bildet. Apollo konfiguriert die Anzahl der Schichten, das Schichtverhältnis und die Größe des zweiten oder dritten Extruders nach den Spezifikationen der Trommel und den lokalen Vorschriften.
| Modell (repräsentativ) | Schraubendurchmesser (mm) | Containerpalette | Spannen von Spannfolie | Unterstützte Layer | Gehostete Leistung (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100/120 | 100 – 120 | 20 – 200 L | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100 – 500 L | 600 – 900 | 1 – 3 | 150 – 220 |
| ABLD 200 | 200 | 500 – 1500 L | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 – 350 |
Die ABLD-Rahmen werden um Akkumulatoreinsätze aufgebaut, sodass die Diskussion über die Anpassung sich von der Kavitätenzahl auf die Größe des Akkumulatorshots, den Kopfdruck und die Parationsprogrammierung für ein einziges sehr großes Teil verschiebt. Die Feststellungskraft muss den großen Werkzeugschlag dicht gegen den Blausdruck halten, und die Kühlzeit dominiert den Zyklus. Apollo dimensioniert den Akkumulatortopf, die Spanndüse und die Kühlung so, dass der Tellerreinigersaal ohne Krümmung oder Schwachstellen an Schweißlinien schäumfrei ausgebaut wird. Für Kunden, die auch kleinere Industrieartikel produzieren, kann das gleiche Rahmen mit einem anderen Werkzeug und einem kleineren Akkumulatorschuss umgerüstet werden, was eine Form der Anpassung ist, die die Investition schützt, wenn sich das Produktportfolio ändert.
Die vollständig elektrische Serie für eine saubere und ökologische Produktion
Die Serie Vollelektrisch deckt wie die ABLB einen Umfang von 200 Milliliter bis 20 Liter ab, ersetzt jedoch das hydraulische System durch servo-el. Antriebe für die Klemmung, das Verstellen der Kappenöffnung und die Ausblasen. Dadurch wird das hydraulische Öl aus der Maschine entfernt, was für pharmazeutische, kontaktbezogene und saubere Umgebungen wichtig ist, in denen Öldämpfe und Ölleckagen nicht akzeptabel sind. Darüber hinaus spart man sich Bewegungslosigkeit, da elektrische Antriebe nur dann Energie entnehmen, wenn sie sich bewegen, während eine hydraulische Pumpe kontinuierlich läuft.
Die Anpassung einer voll elektrischen Maschine entspricht dem gleichen Schablon- und Funktionsverhalten wie beim ABLB, wobei die Entscheidung über die Antriebsarchitektur hinzugefügt wird. Die Vorteile liegen in konstanter Spannkraft, präziser Wiederholbarkeit und geringem Geräusch, was in Anlagen mit strengen Energieregeln oder Arbeitsschutzbestimmungen von Vorteil ist. Für eine Kosmetikglaskollektion oder eine pharmazeutische Flaschenlinie, wo Sauberkeit und die Gleichförmigkeit der Teile die Priorität haben, ist die elektrische Plattform der natürliche Zielduft der Anpassung, obwohl die Vorlaufkosten höher sind als bei einem hydraulischen Entsprechenden. Wenn Sie diese Serie bestellen, bestätigt Apollo die Servo-Marke, die Spannkraftklasse und die Funktionsmodule und validiert die Schablone auf dem elektrischen Gestell während der Werksprüfungen.
Die folgende Tabelle fasst die drei Apollo-Plattformen zusammen, sodass die Individualisierungswahl zwischen hydraulisch, Speicherschwerlast und voll elektrisch klar ist.
| Plattform | Containerpalette | Antriebsart | Am besten für | Mehrschichtige Verbindungselemente |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0,2 – 20 L | Hydraulisch / servo-hydraulisch | Flaschen, Dosen, Kanister | Optional |
| ABLD | 20 – 1500 l | Speicherkopf, hydraulisch | Trommeln, Panzer, große Teile | Ja, 1-3 Schichten |
| Vollelektrisch | 0,2 – 20 L | Voll-elektrischer Servoantrieb | Rein, für Lebensmittel-, Pharmadie und Umweltanwendungen | Optional |
Anwendungsbranchen & Endprodukte
Apollo EBM-Maschinen dienen einer breiten Branchenpalette, und jede Branche erfordert eine unterschiedliche Anpassungsrezeptur. Gleicher ABLB-Rahmen, der auf Kundenanforderungen zugeschnitten ist und mit einem Kosmetikglasform, einer glanzigen Ausnehmung und einer Leckprüfung ausgestattet ist, wird für den Personal-Care-Markt eingesetzt, während der gleiche Rahmen mit einem Kanisterform, einem Sichtband und einer automatischen Entblasen für den Schmiermittel-Markt geeignet ist. Die Kenntnis des Endprodukts ermöglicht die Auswahl der Anpassungen.
- Lebensmittel und Getränke:Wasserflaschen, Essigflaschen, Soßen-und Würzmittelbehälter, Milchflaschen. In der Regel HDPE oder PP, oft mit Dichtheitsprüfung und Lebensmittelsicherheitsresin.
- Haushaltschemie:Flaschen für Detergenzien, Shampoos, Körperwaschmittel und Haushaltsreiniger. Häufig mit Sichtstreifen, automatischer Entflammung und Mehrkammerformen für hohe Ausbeute angegeben.
- Chemische Industrie:Agrarchemikalien-Flüssigkeiten in Flaschen, Verdünner in PET-Flugzeugen und 20- bis 200-Liter-Drums. Spezial hergestellt mit barrierebildenden Mehrschichtstrukturen und einem Leckprüfverfahren für den sicheren Transport.
- Baustoffe:Käströme für Klebemittel und Dichtstoffe, Schaumkanister und Rohr-Schlossdosen. Häufig große ABLD-Komponenten mit robusten Feststellungen.
- Medizin und Pharmazie:Salbenbeutel, Arzneipackungen und Diagnosebeutel. Wählen Sie die Serie Fully Electric für eine ölfreie, saubere Produktion mit strengen Dichtheitsprüfungen und Rückverfolgbarkeit.
- Autoproduktion:Behälter für das Waschwasser, Kühlmittelbehälter und Be- und Entlüftung
- Verkehr:Brennstoff- und Ureatanks (AdBlue), Hydraulikflaschen. Schuttschichten und strenge Dichtheitsprüfungen sind die Regel.
- Kultur und Sport:aufblasbare und hohle Sportartikel, Spielzeugkomponenten und Werbeartikel in Sonderformen.
Da die Anpassung auf das Produkt ausgerichtet ist, ist der schnellste Weg, um eine Maschine zu definieren, zu beginnen mit dem Endprodukt und rückwärts zu arbeiten: Erstellen Sie den Behälter, das Harz, die Ausgabe und die Qualitätsregeln, und lassen Sie die Eingaben die Plattform, den Schloss, das elektrische Paket und die Funktionsmodule auswählen.
OEM/ODM und wie man eine maßgeschnitte EBM-Maschine spezifiziert
Apollo unterstützt sowohl OEM- als auch ODM-Anpassungen. Bei einer OEM-Vereinbarung liefert der Kunde die Produktzeichnungen oder -proben, und Apollo baut die Maschine und das Formwerkzeug gemäß diesen Spezifikationen, oft mit dem eigenem Logo des Kunden auf dem HMI und der Namensschiene. Bei einer ODM-Vereinbarung liefert Apollo auch den Produkt- und Formwerkzeugentwurf, wobei es auf seine Bibliothek von Erfahrung mit Behältern und Formwerkzeugen zurückgreift, um eine Form und eine Produktionslösung vorzuschlagen. Beide Wege beginnen mit der gleichen Anfrage der Spezifikationen.
Die Spezifikationskontrollliste
Die folgende Tabelle ist der Aufnahmebogen, den Apollo nutzt, um aus einer Produktidee ein konkretes Maschinenangebot zu machen. Diese Eingaben vorab zu senden vermeidet die häufigste Verzögerungsursache: ein Angebot, das um falsche Behälterannahmen gebaut ist.
| Eingabe der Daten | Was sollte bereitgestellt werden | Beispiel |
|---|---|---|
| Containerzeichnung oder Probe | 2D-Zeichnung, 3D-Datei oder physisches Muster | 1 L Rundflasche mit 28 mm Hals |
| Laufwerksweite | Minimales und maximales Füllvolumen | 0,9 – 1,0 l |
| Jahresausstoß | Stücke pro Jahr oder pro Verschiebung | 6.000.000 Flaschen/pro Jahr |
| Granulatsorte | Material und MFI | HDPE, MFI 0,3 – 0,5 |
| Lokale Spannung und Frequenz | Netzstandard | 415 V, 50 Hz |
| Funktionsmodule | Benötigte Fähigkeiten | Sichtstreifen, Entgraten, Lecktest |
| Qualitätsstandards | Konformität ist erforderlich | Kontakt mit Lebensmitteln, ISO 9001 |
Auswahl- und Empfehlungstabelle
Sobald die Eingabedaten bekannt sind, wählt man die Plattform aus. Die folgende Tabelle zeigt die gängigen Kundenbedürfnisse in Verbindung mit einer empfohlenen Apollo-Konfiguration.
| Kundenbedürfnisse | Empfehlte Plattform | Empfohlene Module |
|---|---|---|
| Kleiner Kosmetikglas, sauberes Zimmer | Voll-elektrisch, 0,2 – 2 l | Lecktest, Glanshöhle |
| 1–5-L-Waschmittelflasche, hohe Leistung | ABLB 65, 4 Hohlräume | Stripenansicht, Deflash, Wandsteuerung |
| 10 l Schmiermittel-Drumkanister | ABLB 75 / 90, 1 – 2 Kavitäten | Wandkontrolle, Entglassieren, Lecktest |
| 20 – 200 L chemische Trommel, Barriere | ABLD 100/120 | Mehrschichtiges, Dichtheitsprüfung, Deflashen |
| 500 bis 1500-l-Kontainer | ABLD 150/200 | Akkumulatorkopf, Wandsteuerung |
| Pharma-Flasche, niedrige Energieaufspaltung. | Vollelektrisch, 0,2–5 L | Dichtheitsprüfung, Nachvollziehbarkeit der Proben |
Die Auswahl ist nicht endgültig, bis der Guss auf der tatsächlichen Maschine getestet wurde. Apollo validiert die Kavität, das Parisons-Programm und die Funktionsmodule im Werk, führt bei Bedarf eine Leckprüfung und Absturzprüfung des Containers durch und validiert erst dann das Spezifikationsblatt. Dieser Validierungs-Schritt ist Teil der Anpassung, kein Zusatz, denn ein Guss, der auf dem Papier korrekt aussieht, kann noch eine Anpassung der Wandprofile benötigen, damit er reibungslos arbeiten kann.
Material & Mehrschichtige Anpassungslogik
Das Harz entscheidet über einen großen Teil der Anpassungen, weil jedes Material ein unterschiedliches Schmelzverhalten, ein anderes Schwindungsverhalten und andere Abkühlungserfordernisse aufweist. Apollo-Maschinen verarbeiten PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU und PETG, und die Temperaturen der Schraube, des Rohrs und der Diuhdüse werden je Material festgelegt. Die folgende Tabelle zeigt die gängigsten Harze und die Anpassungsvorschriften, die anschließend aufgeführt werden.
| Material | Typische Produkte | Individualisierungshinweis |
|---|---|---|
| HDPE/ LDPE | Flaschen, Trommel, Kanister | Standard; einfache Wandsteuerung, schnelle Kühlung |
| PP | Lebensmittel, Pharma, dünne Wände | Geringere Schmelztemperatur, sorgfältige Abkühlung, um Verkrümmungen zu vermeiden |
| PVC | Klare Flaschen, medizinisch | Thermisch empfindlich; Schraube und Temp-Profil angepasst |
| PC/ABS/PS | Technische, displaytechnische und robuste Teile | Höhere Schmelzetemperatur, polierte Form für Glanz |
| PA/ PETG/ TPU | Engineering, Barriere, flexibel | Trockenlegung und Schichtdesign für barrierebasierte Anwendungen |
| EVA | Flexibel, etwas zusammendrücken | Weicheres Parison; Wandsteuerung ist entscheidend |
Stufenvariante, Materiallogik und Funktionsmodule vereinen sich in dieser Struktur – ein Behälter mit Recyclinganteil verwendet ein Kern mit Verhüllung, was die Kosten senkt, aber Gerüche oder Farbstoffe übertragen kann; die neuen Schalenisolieren die Inhalte von diesem Kern. Ein Behälter mit Barriere verwendet eine dünne Kletten- und Barriereschicht, die vielleicht nur einen kleinen Teil der Wand ausmacht, jedoch entscheidend ist für die Durchlässigkeitsbestimmung. Apolla dimensioniert jede Schicht als Prozent der Gesamtwand und optimiert den Extruder für jede Schicht, um die Struktur von Schuss zu Schuss wiederholen zu können. Die Entscheidungen bei der Spezialisierung betreffen daher die Schichtbreite, das Schichtverhältnis und die Kunststoffbestände, die alle mit Tests des fertigen Behälters bestätigt werden.
Installation, Inbetriebnahme & Service-Support
Eine individuell angepasste Maschine ist nur dann nützlich, wenn sie funktioniert. Das Servicemodell von Apollo, das in der gesamten Wanplas-Gruppe eingesetzt wird, umfasst die Schritte von der Abnahme in der Fabrik bis zur stabile Produktion. Die Form und die Maschine werden gemeinsam in der Fabrik vor dem Versand getestet, sodass der Kunde eine validierte Konfiguration erhält und nicht lose Komponenten. Ingenieure fahren an die Standortdestination, um die Installation und Inbetriebnahme vorzunehmen, stellen das Präparatprogramm am tatsächlichen Harz aus und trainieren die Bedienenden in Sachen Rezeptmanagement und Routinereinigung.
Die Wanplas-Gruppe stützt jedes Werk, auch Apollo, mit einem kostenlosen Ersatzteilsbudget von 500 USD pro Jahr, einer Garantie, die beschädigte Teile ersetzen kann, einer Versandgarantie und einer Produktionskapazitätsgarantie. Wenn die Qualität nicht dem vereinbarten Standard entspricht, umfasst das Wanplas-Versprechen eine Rückerstattung plus zehn Prozent Entschädigung. Mithilfe der Fernüberwachung kann das Ingenieurteam PLC-Daten ablesen und auf Störungen reagieren, ohne auf einen Besuch des Kundenstandortes zu warten, was besonders wertvoll ist für Kunden in entfernten Märkten. Apollo verfolgt auch eine Politik der offenen Produktion: Kunden sind herzlich eingeladen, das Werk zu besuchen, die Konstruktion und Genehmigung ihrer Maschine zu beobachten und den Prozess zu überprüfen, bevor sie die Lieferung annehmen.
Bei individuellen Produktionslinien umfasst die Inbetriebnahme einen Produktionsversuch mit dem eigenen Harz und Gusswerk des Kunden, um die dokumentierte Durchlaufzeit und die Schnittfraktion eindeutig nachzuweisen und nicht nur schätzungsweise zu ermitteln. Ersatzteile für Gusswerke, Heizungen und Dichtungen werden als eine Empfehlung in Form eines Vorrates vorgeschlagen, so dass die Produktion nicht durch Teile mit langer Lieferzeit unterbrochen wird. Die Schulung umfasst den Prozess der Werkzeugumstellung, die Anpassung des Entgrenzungsprogramms sowie die von dem Kunden ausgewählten Funktionsmodule, um das Werk somit Produkte wechseln und die Produktionslinie ohne Unterstützung von außen für Routinearbeiten einstellen zu können.
Kostenstufen der Individualisierung
Die Kosten für die Anpassung lassen sich am besten als relative Stufen ausgedrückt geben, nicht als fixe Zahlen, da der Endbetrag von der Komplexität der Formen, der Anzahl der Hohlräume, den elektrischen Standards und der Anzahl der Module abhängt. In der folgenden Anleitung wird die Standardsprache von Wanplas verwendet, bei der die Stufen als "niedrig", "mittel", "hoch", "sehr hoch" und "Premium" bezeichnet werden, sodass Sie die Richtung der Investition in Ihrem Budget einschätzen können.
- Untere Stufe:Ein Standard-ABLB-Gehäuse mit einem Kanalformschloss, Ortsspannungsleitung und keine Funktionsmodule außer dem einfachen Entglassieren. Geeignet für Start-ups sowie für kleine Mengen an Sonderformen.
- Mittelklassige Formen:ABLB mit mehrsteiligem Werkzeug, Sichtbänder und Kontroll des Wandungsdurchmessers. Ideal für Produktionsstraßen für Reinigungs- und Körperpflegeflüssigkeiten, bei denen Leistung und Materialeinsparung wichtig sind.
- Hochwertige InnenelementeABLB oder voll elektrisch mit Lecktest, kompletter Funktionsausstattung und poliertem Kosmetikform. Typisch für Lebensmittel-, Pharma- und Markenverpackungen.
- Sehr hohe Stufe:ABLD-Akkumulationsmaschine für Behälter und Tanks, oft mit mehrschichtiger Extrusion und Lecktest. Typisch für chemische und industrielle Verpackungen.
- Premiumsegment:vollständig elektrisch betriebene Mehrkammerlinie mit vollständiger Automation, Fernüberwachung und Rückverfolgbarkeit für die regulierte Herstellung von Produkten mit hohem Wert
Die am meisten wertvolle Anpassung ist in der Regel die Steuerung der Wanddicken, da dies die Verwendung von Harz auf jedem Teil während der Lebensdauer des Geräts senkt. Auch die automatische Befreiung von Splittfetzen ist kosteneffektiv, denn sie eliminiert wiederkehrende Arbeitsaufwand. Mehrschichtige Produkte erhöhen die Kosten, erschließen jedoch Märkte, in die Partikel mit einer einzigen Schicht nicht vordringen können. Die richtige Stufe ist die, die am besten zu Ihrem Volumen, Ihren Harzkosten und Ihren Konformitäts-Anforderungen passt, und nicht die mit der längsten Auswahl.
Frequently Asked Questions
Was genau ist im Rahmen der Anpassung einer EBM-Maschine enthalten?
Die Individualisierung einer EBM-Maschine umfasst drei Ebenen: das Form- und Kavitätendesign, das Behälterform und Ausbringung definiert; die elektrische Konfiguration (Spannung, Frequenz, SPS- und HMI-Marke samt Sprache); sowie die Funktionsmodule wie Sichtstreifen, automatisches Entgraten, Lecktest in der Maschine und Mehrschicht-Koextrusion. Gemeinsam machen sie aus einem Basisrahmen eine Linie, die um Ihr Produkt herumgebaut ist.
Kann Apollo die Form für meine konkrete Flaschen- oder Gläschenform herstellen?
Ja. Apollo entwickelt und fertigt Formen auf Grundlage von Kundenzeichnungen, Muster oder 3D-Dateien. Die Form definiert die Gusszellenanzahl, den Formenansatz, die Kühlkanäle und die Oberflächenbeschaffenheit und wird vor der Versendung in der Maschine validiert, sodass der erste Produktionsschuss mit dem approved Muster übereinstimmt.
Welche Spannung und Frequenz sollte ich für mein Land angeben?
Geben Sie den lokalen Netzstandard an: Häufige Standards sind 380 bis 415 V mit 50 Hz Dreifaser (Europa, Nahost, Afrika, der größte Teil Asiens), 220 bis 240 V oder 440 bis 480 V mit 60 Hz Dreifaser (Amerika), sowie 200 V mit 50 oder 60 Hz (Japan). Apollo verbindet die Motoren, Transformatoren und Heizgeräte so, dass sie dem gelieferten Standard entsprechen, sodass die Maschine ohne externe Umwandlung betrieben werden kann.
Welche PLC- und HMI-Sprachoptionen stehen zur Verfügung?
Die verbreiteten PLC- und HMI-Plattformen werden unterstützt, und die Schnittstellen-Sprachen umfassen Englisch, Spanisch, Arabisch, Französisch, Russisch und andere Sprachen. Die Reinigungs- und Dosierungsrezepten-Management, die Fernüberwachung und die Datenerfassung werden so konfiguriert, dass sie dem Arbeitsfluss des Bedienerpersonals und eventuell der Qualitäts-Systemloggen des Werks entsprechen.
Was ist ein Sichtstreifen und wann brauche ich ihn?
Eine Sichtleiste, auch Sichtlinie oder Sichtstreifen genannt, ist ein farbiger oder durchsichtiger vertikaler Band aus kontrastfarbigem Material, der in die Präparation geschweißt wird, damit der Füllstand sichtbar ist. Sie ist verbreitet bei Waschmittels-, Kosmetik- und Pharmazugprodukten, bei denen der Verbraucher den Flüssigkeitsstand sieht, und wird als Sekundärmaterialzuführung mit einer Leistenformdichtung eingesetzt.
Wie verbessert die automatische Deflashung eine EBM-Linie?
Automatischer Deflash entfernt den unteren und den Halsflausch innerhalb der Maschine mithilfe von synchronisiertem Schneiden, wodurch manuelles Zuschneiden entfällt. Dies verbessert die Teilekonstanzen, reduziert den Arbeitsaufwand und sorgt dafür, dass der Flausch für die Wiederzertifizierung recycelt werden kann. Aus diesem Grund ist er auf Hochleistungsflaschenlinien standardmäßig vorhanden.
Kann eine kundenspezifische EBM-Maschine mehrschichtige Barrierebehälter produzieren?
Ja. Mehrschicht-Koextrusionsköpfe mit zwei, drei oder mehr Schichten können spezifiziert werden – typischerweise ein Regranulat- oder Rezyklatkern zwischen Deckschichten aus Neumaterial, oder Haft- und Barriereschicht für Kohlenwasserstoffverpackungen wie Chemikalienfässer. Schichtanzahl, Verhältnis und Granulat werden durch Prüfung des fertigen Behälters bestätigt.
Welche Informationen soll ich senden, um ein individuelles EBM-Angebot zu erhalten?
Senden Sie die Behälterzeichnung oder ein Muster, den gewünschten Volumenbereich, die jährliche Produktionsmenge, die Kunstharzqualität, den lokalen Netzspannung und -frequenz, die erforderlichen Funktionsmodule sowie die geltenden Qualitätsstandards. Nach der Validierung im Werk stellt Apollo ein maßgeschneidertes Angebot mit der Form, dem Maschinenmodell und einem bestätigten Spezifikationsblatt zusammen.
Wie lange dauert die Lieferzeit für eine kundenspezifische EBM-Maschine?
Die Lieferzeit hängt von der Komplexität des Kunststoffwerkzeugs, der Anzahl der Formhöhlen und der Anzahl der Module ab, wobei das Formwerkzeug meistens den Zeitplan vorgibt. Apollo hat in den Vorschlägen bestätigt, dass ein realistischer Lieferzeitraum möglich ist, und informiert den Kunden während der Werkstattprüfungen, da Werkzeug und Maschine gemeinsam validiert werden, bevor sie verschickt werden.
Conclusion
Die Anpassung einer EBM-Maschine ist die Disziplin, drei Ebenen – die Form, das elektrische Paket und die Funktionmodule – an eine Produktfamilie anzupassen, damit die gelieferte Linie am ersten Tag betriebsbereit ist. Apollo, eine Wanplas-Fabrik, basiert bei dieser Anpassung auf bewährten Plattformen: Die ABLB-Reihe für 200 Milliliter bis 20 Liter, die ABLD-Reihe für 20 bis 1.500 Liter mit Mehrschichtbarriereoptionen und die Vollelektrisch-Reihe für eine saubere, oleofiltre, energieeffiziente Produktion. Die Form entscheidet über die Produktion und die Form, die Spannungs- und PLC-Pakete über die Kompatibilität am Ort und die Funktionmodule – View Stripe, Parison-Wandsteuerung, automatischer Deflash, In-Machine-Leaktest und Mehrschicht-Coextrusion – über die Kapazitäten. Indem Sie vom Endprodukt ausgehend die Prüfungskontrolle durchlaufen, verwandeln Sie eine verschwommene Angabe wie „Ich benötige einen Blasformmaschinenbauer“ in ein konkretes, validiertes Maschinenangebot.
Wenn Sie einen neuen Behälter konzipieren oder eine bestehende Linie neu rüsten möchten, senden Sie Ihren Zeichnungen oder Ihr Muster zusammen mit den Volumenbereich, der Kunststoffauswahl, dem lokalen Raster und den benötigten Modulen an uns. Apollo wird eine auf Sie zugeschnittene Konfiguration auf der passenden Plattform bereitstellen und die Matrizen und Maschinen gemeinsam in der Fabrik validieren. Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Installation, der Inbetriebnahme und der laufenden Produktion unter den Bedingungen der Wanplas-Servicegarantie. Sie können auch unsere Fabrik besuchen, zusehen, wie Ihre Maschine hergestellt und abgenommen wird, und eine Probetests auf Ihren eigenen Kunststoff durchführen, bevor Sie die Lieferung annehmen.
