Phương pháp phun gia công rung đổ (EBM) là công nghệ cơ bản hàng đầu trong sản xuất các hộp nhựa rỗng không được chế biến từ tấm sợi PET: thùng rác, bình dùng cho thí nghiệm, thùng chứa nước, lọ trang điểm, lọ thuốc và rất nhiều sản phẩm rỗng khác dùng trong công nghiệp. Công ty Apollo, một nhà máy của Wanplas, xây dựng các máy EBM dưới dạng các nền tảng có thể được cấu hình thay vì các sản phẩm cố định. Còn nếu thay đổi bộ khuôn, bộ phần cứng điện và các mô-đun chức năng, máy cơ bản cùng một loại có thể trở thành dây chuyền đóng lọ trang điểm, dây chuyền đóng bình chất tẩy rửa 4 hố, hoặc dây chuyền đóng thùng rác hóa chất chỉ bằng cách thay đổi một số yếu tố. Bộ hướng dẫn này giải thích đầy đủ cách tùy biến một máy EBM để dây chuyền sản xuất phù hợp với loại thùng chứa, loại chất liệu, cước điện của khu vực nơi bạn hoạt động và yêu cầu chất lượng của mình. Đặc biệt, nó đi kèm với mô tả cụ thể về cách thiết kế khuôn và hố thông, các tùy chọn về dòng điện và PLC, và các mô-đun chức năng sử dụng để biến một máy cơ bản thành phễu sản xuất chuyên dụng theo loại sản phẩm mà bạn cần. Trong toàn bộ tài liệu này, các mẫu máy Apollo và các thông số mô tả cho các dòng máy được sử dụng để bạn có thể thay đổi các tùy chọn tùy biến thành đề xuất về máy cụ thể.
Tại sao nên tùy biến máy EBM?
Thuật ngữ EBM nghĩa là thu đổi phần cao, thu đổi phần thấp của máy, và miniaturize các bộ phận hỗ trợ. Tạo ra một hệ thống hoàn toàn tự do và không ràng buộc. Mỗi lớp trong này đều được tách rời với nhau: lớp đầu tiên là thiết kế mẫu và hốc, quyết định phần hình cho bình, kết cấu của cổ, phân bố độ dày các vách và số lượng các phần được sản xuất trong một chu kỳ; lớp thứ hai là cấu hình điện: áp điện, tần số, nền tảng PLC và ngôn ngữ giao tiếp con người - máy, tất cả phải tương thích với các cở thông điện của nhà máy và các nhân viên vận hành. Lớp thứ ba là bộ các module chức năng như phần đôi liền, tự động loại bỏ lớp bột, kiểm tra sự nứt trong máy và co-tấn lớp, quyết định những gì máy có thể làm ở ngoài chu kỳ xoay và pha.
Máy không được tùy chỉnh cho sản phẩm sẽ lãng phí vật liệu, làm chậm chu trình và buộc phải sử dụng sức lao động thủ công trên dây chuyền. Một nhà sản xuất máy trồng ủ hóa chất sử dụng máy có một lớp duy nhất khi thị trường yêu cầu một lớp rào cản sẽ không đáp ứng các tiêu chuẩn kiểm tra. Một nhà sản xuất lọ dưỡng da mua một mẫu có bốn khoang khi một khoang là số lượng đủ sẽ lãng phí trên lực khung và không gian sàn. Một người mua trong một thị trường có tần số 60Hz nhận được một máy có tần số 50Hz sẽ phải chịu các chi phí biến áp và giảm công suất của động cơ. Do đó, tùy chỉnh không phải là một lựa chọn sang trọng; nó là sự khác biệt giữa một dây chuyền sản xuất có thể thu hồi nhanh chóng và một dây chuyền nơi doanh nghiệp phải đau đầu mỗi khi chuyển đổi.
Apollo xem tùy chỉnh như một bước điều chỉnh trên nền tảng đã được kiểm chứng. Dòng ABLB bao gồm các thùng chứa từ 200 ml đến 20 lít, dòng ABLD bao gồm thùng từ 20 lít đến 1500 lít cho các loại thùng, bình chứa và các bộ phận công nghiệp lớn, và dòng Hoàn toàn bằng điện bao gồm các thùng chứa từ 200 ml đến 20 lít với hệ thống điện hoàn toàn, không cần thiết yếu điện tử, phù hợp cho các nhà máy cần vệ sinh sạch sẽ và nhạy cảm với năng lượng. Trong mỗi dòng, mẫu máy, bộ điện và các mô-đun chức năng đều được chọn theo yêu cầu, chính vì lý do đó, một dòng sản phẩm có thể phục vụ các loại chai dưỡng da, lọ thuốc, thùng dầu bôi trơn và thùng chứa chất lỏng ô tô không cần thay đổi cấu trúc máy.
Tuỳ chỉnh khuôn và lỗ: Mấu chốt của đơn hàng
Máy nghiền đùn là thành phần được tùy chỉnh duy nhất trên một máy EBM. Nó nhằm định hình ra form bên ngoài, kết thúc cổ (các lõi và bề mặt kín), form chân, độ bóng bề mặt và số các buồng hình nhau. Vì máy đùn nằm ở phòng nắm giữ và tiếp nhận parison nên thiết kế của nó cũng tương tác với lực nắm giữ, thời gian nguội và thời gian của một chu trình. Cách lấy ra một mẫu chính xác là nền tảng cho mọi lựa chọn tùy chỉnh khác.
Số hình nón và mối quan hệ với năng suất
Số buồng là quyết định đầu tiên bởi vì nó làm tăng hiệu suất trực tiếp. Một máy có một buồng tạo ra một thùng mỗi chu trình; một máy có bốn buồng tạo ra bốn. Tuy nhiên, nhiều buồng cần một bàn nâng lớn hơn, lực nắm giữ mạnh hơn, đầu parison lớn hơn và tỉ lệ ép cao hơn. Sức chứa tối đa cho một khung máy được xác định bởi lực nắm giữ và thế cường độ của motor ép. Khung của Apollo ABLB được thiết kế cho một đến sáu buồng trong biên độ sản xuất những thùng nhỏ, trong khi khung ABLD hỗ trợ có một hoặc hai buồng cho các sản phẩm lớn khi một thùng 1,000-lít đã chiếm hết khu vực nắm giữ.
Quy luật giữa các khoang và sản lượng không được hoàn toàn tuyến tính do thời gian làm lạnh tăng lên theo độ dày vách và kích thước bộ phận. Cho một lọ 1 lít có vách mỏng, chu kỳ có thể là vài giây, do đó bốn khoang sẽ cung cấp số lượng sản phẩm trong một giờ tương đương với bốn lần; đối với một bình nặng 10 lít, chu kỳ dài hơn nhiều và sinh lợi từ việc gia tăng số khoang bị giới hạn bởi thời gian làm lạnh hơn là bởi vặn ép. Chính vì vậy, một tiến trình sản xuất hợp lý bắt đầu từ mục tiêu là sản lượng mỗi giờ hoặc mỗi năm, sau đó làm việc ngược về phía trước để xác định số khoang mà máy có thể hỗ trợ một cách thực tế.
Vật liệu tạo khuôn và thiết kế làm mát
Các mẫu hút thường được gia công từ Aluminium cho các sản xuất ngắn thời gian và nhanh chóng loại bỏ nhiệt, hoặc từ thép (tiên tiến liên đồng hay thép cứng công cụ) cho các quá trình sản xuất dài và sơn chứa thân khoáng. Aluminium làm lạnh nhanh hơn và có giá thành rẻ hơn khi cắt, từ đó rút ngắn thời gian và chu kỳ, tuy nhiên nó dễ bị mòn hơn với các hợp chất tái chế hoặc chứa thủy tinh. Thép tồn tại lâu hơn và duy trì độ chính xác sát như mong đợi trên bề mặt cổ mẫu, nhưng lại có giá thành cao hơn và làm lạnh chậm hơn một chút. Apollo chọn nguyên liệu tạo mẫu để phù hợp với chất liệu sơn và dự định thời gian sản xuất, và thiết kế các đường dẫn làm lạnh sao cho theo hình dạng của mẫu, để độ dày bề mặt được duy trì đều đặn và thời gian thực hiện chu trình lại ngắn hơn.
Đồng thời, làm mát thường là nút thắt chặt không được lộ ra. Một mẫu có các ống bị đặt sai sẽ buộc người vận hành phải kéo dài giai đoạn làm mát, kéo dài chu trình và giảm sản lượng. Kiến tạo mẫu phuc hợp có làm mát bằng dòng chảy hỗn loạn ngay phía sau các phần dày, chẳng hạn như vỏ và gốc, và giữ cho quá trình làm mát vào đầu tách biệt để không biến dạng cùi cúc. Do đó, khi tùy chỉnh mẫu bạn cần đưa ra không chỉ hình dạng mà còn cả các thông số về chất liệu dung dịch và sản lượng dự kiến, vì những dữ liệu này điều khiển bố trí làm mát.
Kết cấu cổ, bề mặt và đặc điểm phụ
Phần cổ phải phù hợp với phần nắp và đường sản xuất. Các phần cổ phổ biến bao gồm phần cổ có đường đai liên tục, phần cổ hình ráp, phần cổ có thể kiểm tra sự thay đổi và phần cổ dạng phun, mỗi bộ phận có đường kính, khe đai đã xác định và bề mặt khóa. Máy CNC của Apollo phần trần của phần cổ để phù hợp với bản vẽ của phần nắp, vì vậy việc đóng gắn sẽ đúng cách ngay từ lần sản xuất đầu tiên. Các tùy chọn bề mặt bao gồm mạ cao cấp cho hộp mỹ phẩm, có bề mặt trơn cho sự nắm bắt, và các nhãn hoặc các bản đồ đo trực tiếp trong khoang. Các tính năng phụ như các tay cầm tích hợp, các lỗ treo và các nhãn thể tích có quy mô đều được tích hợp vào khuôn chùm thay vì được thêm vào sau đó.
Bảng thông số tùy biến mẫu
Bảng dưới đây liệt kê các quyết định về mẫu và tác động của chúng đến máy và dây chuyền, giúp bạn biến ý tưởng sản phẩm thành thông số kỹ thuật của mẫu.
| Quyết định khuôn | Chọn theo nhu cầu | Cảm ứng đến máy và dây sản xuất |
|---|---|---|
| Cavity number | 1, 2, 3, 4, 6 (phần nhỏ) | Tăng yêu cầu sau của máy nướng và tốc độ phun |
| Vật liệu tạo khuôn | Aluminium, thép cứng, bimetal | Các ảnh hưởng đến tốc độ làm lạnh, tuổi thọ và chi phí. |
| Neck finish | CT, khung cố định, đựng áo khoác, kết nối báng ngược | Phải phù hợp với nắp và máy điền nhựa; được chế tác theo bản vẽ nắp |
| Hình thức bề mặt | Màu cao, nhẵn, ký hiệu khắc, định kỳ | Tùy chỉnh hình ảnh thương hiệu mà không có mức phạt do lệch chu kỳ |
| Khoá để vận hành và các tính năng | Integrated handle, hole, graduated marks | Được xây dựng trong phôi; ảnh hưởng đến sự gia nhiệt và phân phối khoảng cách bề mặt |
| Cooling layout | Các kênh ngẫu hứng theo hình dạng cắt | Khoản machines ngắn hơn, lớp vách đồng đều, số phế liệu ít hơn |
Tài liệu tham chiếu bộ khuôn và hố ABLB
Dòng ABLB là nền tảng EBM trung tâm của Apollo dành cho các thùng chứa từ 200 milliliters đến 20 liters, được sử dụng cho các chai, cốc, bình đựng xăng và các dụng cụ công nghiệp nhỏ. Nó có sẵn với nhiều kích thước khung, mỗi khung kết hợp một máy ép với một trạm cài đặt có kích thước cho một khoảng cong. Vì dòng này được xây dựng như một khung có thể cấu hình, số lượng hình mẫu và lòng nguội được lựa chọn theo đơn đặt hàng. Bảng dưới đây liệt kê các khung ABLB đại diện và các khoảng cong và các loại thùng chứa mà chúng hỗ trợ; các con số cụ thể được xác nhận trong đề xuất thiết kế vì lực kéo, lực cài và công suất được phù hợp với phẩm liệu và hiệu suất cuối cùng.
| Mô hình (kênh giao tiếp giữa nhà sản xuất và người dùng – mẫu gợi ý) | Đường kính ốc vít (mm) | Dải dung tích thùng | Hố rỗng tiêu chuẩn | Cơ chế nắm lực (kN) | Công suất ước tính (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0.2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 L | 1 – 4 | 80 – 120 | 30 – 45 |
| ABLB 75 | 75 | 3 – 10 L | 1 – 3 | 120 – 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 L | 1 – 2 | 180 – 260 | 55 – 75 |
Các giá trị này đại diện cho nền tảng ABLB và minh họa cách khung cân bằng theo kích thước bình. Khi kích thước bình lớn hơn 20 lít, số lỗ nhỏ hơn phù hợp với bản mâm và yêu cầu lực căng tăng lên, vì vậy thùng trộn và cách nạp được thiết kế sao cho cân đối. Đối với bình xà phòng có dung tích 2 lít, ABLB 65 với bốn lỗ và đầu trộn liên tục thường đạt năng suất cao nhất trên mỗi mét vuông không gian sàn. Đối với bình xăng dầu có dung tích 10 lít, ABLB 75 với một hoặc hai lỗ và chương trình trộn đã được kiểm tra là sự cân bằng tốt nhất giữa năng suất và kiểm soát các bức tường.
Khi bạn tùy biến một máy ABLB, số lượng khâu của cái khuôn được khớp với năng suất trục, do đó suối mẫu luôn có sẵn khi chiếc nẹp đóng lại. Nếu các khâu yêu cầu nhiều lớp vôi hơn lượng được cung cấp bởi trục, quá trình ngưng hoạt động và đợi vật liệu; nếu trục cung cấp quá nhiều lớp vôi, lớp vôi tích tụ và áp lực đầu dao động. Apollo thiết lập đường kính trục, tỷ lệ L/D và thiết kế đầu cùng với số lượng các khâu để dây sản xuất hoạt động với độ ổn định và ổn định cao.
Sự tùy biến điện áp và hệ thống PLC
Bao gói điện là lớp tùy chỉnh thứ hai và là một trong những bước thường bị bỏ qua cho đến khi máy được đưa vào hoạt động. Mỗi thị trường có một tiêu chuẩn khác nhau cho sợi điện, và một máy EBM chứa động cơ (trình điều khiển nấu, nẹp vặn, thổi, điều khiển sợi phôi), hệ thống nhiệt (bộ phận lò và đầu die), van servo và một hệ thống điều khiển, tất cả đều sử dụng mức điện áp và tần số cụ thể. Chỉ định chuẩn điện không đúng có nghĩa là bạn sẽ cần đến bộ chuyển đổi, động cơ kết ràng hoặc, trong trường hợp xấu nhất, hệ điều khiển bị cháy.
Chọn các tùy chọn về tần suất và điện áp
Apollo cấu hình máy theo mô hình tiêu chuẩn của từng quốc gia, bao gồm 380 đến 415 volt, tần số 50 hertz, ba pha, được sử dụng ở Châu Âu, Trung Đông, Châu Phi và phần lớn Châu Á; 220 đến 240 volt hoặc 440 đến 480 volt, tần số 60 hertz, ba pha, được sử dụng ở các quốc gia ở Mỹ; và 200 volt, tần số 50 hoặc 60 hertz, cho Nhật Bản. Mạch điều khiển một pha được xác định nội bộ bất kể nguồn điện chính, tuy nhiên, các bộ điều khiển và bộ làm nóng chính được cài đặt tại nhà máy. Đặc biệt, các bộ làm nóng phải được sắp xếp lại cho tần số điện chính xác, vì bộ làm nóng 415 volt có điện áp 480 volt sẽ quá nóng và nhanh chóng tắt.
| Nơi/khuyến mại | Tốc độ dòng điện chính | Frequency | Kết cấu của máy Apollo |
|---|---|---|---|
| Châu Âu, Trung Đông, Châu Phi | 380 – 415 V | 50 Hz | Đài ba pha tiêu chuẩn; các thiết bị sưởi và máy dẫn động được kết hợp |
| Bắc Mỹ | 440 – 480 V | 60 Hz | Rewound heaters; 60 Hz motor nameplate |
| Mỹ Nam | 220 – 240 V hoặc 380 V | 60 Hz | Xác minh cho nhà cung cấp địa phương trước khi đặt hàng |
| Nhật Bản | 200 V | 50/60 Hz | Tần số phụ thuộc vào khu vực |
| Úc, New Zealand | 415 V | 50 Hz | Standard three-phase |
PLC, HMI và ngôn ngữ điều khiển
Hệ thống điều khiển là giao diện hàng ngày của người vận hành, nên tùy biến hệ thống điều khiển quan trọng không kém phần cứng. Apollo xây dựng máy dựa trên một bộ điều khiển logic được lập trình (PLC) có giao diện con người máy (HMI) với màn hình cảm ứng. Giao diện HMI có thể được cài đặt bằng tiếng Anh, Tây Ban Nha, Ả Rập, Pháp, Nga, Bồ Đào Nha hoặc các ngôn ngữ khác, và hệ thống quản lý công thức lưu trữ thêm các công thức cho các chiếc thùng để tiến hành này hoạt động có thể thay đổi sản phẩm bằng cách chọn một công thức đã lưu thay vì nhập lại các thông số nhiệt độ và thời gian. Đối với các nhà máy muốn được giám sát từ xa, Apollo thiết lập các phương thức giám sát từ xa để nhóm kỹ thuật có thể xem thông tin từ PLC và nhận thông báo lỗi, giúp rút ngắn thời gian phản hồi khi một tham số sai lệch.
Cải biên tùy chỉnh còn bao gồm các chức năng an toàn và dữ liệu. Một màn rèm ánh sáng hoặc chức năng chặn cửa ở hệ thống kẹp, các cảm biến vị trí kỹ thuật số cho an toàn của mẫu, và chức năng kiểm soát độ dày bức tường hoạt động theo vòng tròn đóng đều được tích hợp trong chương trình PLC. Đối với các khách hàng thuộc các hệ thống chất lượng như ISO 9001 hoặc các tiêu chuẩn liên quan đến tiếp xúc thực phẩm, HMI có thể ghi số lần lặp lại, nhiệt độ và lịch sử lỗi để hỗ trợ truy xuất cội nguồn. Chọn tùy chỉnh ở đây bao gồm ngôn ngữ, số chương trình lưu trữ và mức độ các tính năng truyền thông và dữ liệu mà hoạt động của bạn cần.
Tùy chỉnh động cơ và thiết bị điều khiển
Ngoài áp suất, loại động cơ là một quyết định tùy chỉnh. Máy sử dụng thủy lực sử dụng bơm và van để điều chỉnh và di chuyển, máy thủy lực servo thêm bơm được điều khiển bằng servo giúp giảm lượng năng lượng chờ hễ. Máy điện tử hoàn toàn thay thế thủy lực bằng các động cơ servo. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào chi phí năng lượng, yêu cầu về sự sạch sẽ và sở thích bảo trì, và được lựa chọn cùng với gói áp suất. Được giải thích chi tiết hơn trong phần Máy điện tử hoàn toàn bên dưới.
Cải tiến module chức năng
Các mô-đun chức năng là các tính năng tùy chọn được gắn vào chu trình ép và phun cơ bản. Chúng được lựa chọn theo từng sản phẩm và thị trường, và chính những mô-đun này giúp phân biệt một máy EBM cơ bản với buồng sản xuất được thiết kế riêng. Các mô-đun được yêu cầu nhiều nhất cho các trang web Apollo là dải xem, kiểm soát độ dày tường parison có thể điều chỉnh, loại bỏ sợi tự động, kiểm tra kiểm tra tràn bên trong máy và ép dính nhiều lớp.
Xem dải (View Line, Sight Strip)
Vùng chỉ đường là một đường dọc bằng chất liệu rắn hoặc trong suốt được chặt vào mặt của chai, để người sử dụng có thể nhìn thấy mức chất lỏng. Nó được sản xuất bằng cách đưa một dòng mạch mỏng bằng chất đóng gói màu hoặc trong suốt vào lòng của mẫu ở một vị trí đã xác định trong khi mẫu chính được đúc ra, sau đó gắn nó vào trong quá trình bơm khí. Vùng chỉ đường thường thấy trên các chai xà phòng, chai mỹ phẩm và bao bì thuốc khi người tiêu dùng đọc mức chứa. Khi tùy chỉnh chế độ cho vùng chỉ đường, Apollo sẽ thêm nguồn cung cấp chất liệu phụ và khung cắt chỉ đường, đồng thời điều chỉnh nó vào hốc khuôn để đường chỉ xuất hiện trên mặt trước của chai.
Kiểm soát độ dày tường theo chương trình
Kiểm soát độ dày của bức tường bào (Parison) thường được xây dựng xung quanh một ống quay servo (loại Moog), điều chỉnh khoảng cách của phôi khi bào chườm để tường có độ dày ở các khu vực cần độ cứng (bề ngang, tay cầm) và mỏng ở các khu vực có thể tiết kiệm vật liệu (bên hông phần cứng). Phần này trực tiếp giảm trọng lượng chất kết dính và cải thiện hiệu suất xả. Đây là một trong những tùy chỉnh có giá trị cao nhất vì nó giúp giảm chi phí vật liệu ở mỗi phần trong suốt tuổi thọ của máy. Apollo lập trình hình dạng của bức tường theo bản vẽ khuôn và bao cáp khi khởi động.
Cắt bavia tự động
Trong kỹ thuật quy cách khô ép xiên, lớp pha lê còn lại sẽ xuất hiện ở phần đinh và xung quanh cổ chai. Cắt cắt thủ công là quá trình chậm và không liên tục. Kiểu cắt tự động giúp loại bỏ lớp pha lê bên trong máy, sử dụng thiết bị cắt đồng bộ theo chu trình mở, tạo ra một phần thành phẩm không cần thiết bị cắt phụ. Sở mod chỉ giảm chi phí nhân công, nâng cao sự liên tục và giữ lại lớp pha lê để tái chế. Đối với các dây chuyền đóng chai có năng suất cao, việc cắt tự động là cực kỳ cần thiết.
Kiểm tra rò rỉ trong máy
Thử nghiệm để phát hiện mất khí trong máy áp suất hóa chai đã được làm xong bằng không khí và kiểm tra sự suy giảm áp lực, loại bỏ bất kỳ phần nào không thể giữ áp lực. Cho các chai bao bì hóa chất, dược phẩm và thực phẩm, phương pháp này thay thế cho thử nghiệm ngoài máy và phát hiện các lỗ nhỏ sưng dưng trước khi chai đi ra khỏi máy. Apollo tích hợp phương pháp thử nghiệm này vào máy cắt lấy hoặc một nhà máy phía sau cùng và kết nối tín hiệu loại bỏ với hệ thống giao diện người dùng để người vận hành có thể theo dõi tỷ lệ lỗi trong thời gian thực.
Multi-Layer Co-Extrusion
Việc co mài nhiều lớp sử dụng một đầu máy kết hợp hai hoặc nhiều dòng thô thành một hình lõi có cấu trúc: ví dụ như một lõi tái chế hoặc thô giữa hai lớp vỏ mới, hoặc một lớp ngăn cách (lõi có chất chống rò rỉ cộng với chất nhựa chống rò rỉ) để đóng gói vật liệu hydrocarbon như các thùng thuốc. Phần mô-đun này được chỉ định khi thùng đựng phải tuân theo quy định về tính năng ngăn cách hoặc nội dung tái chế. Nó thêm một phiến tản hoặc bơm thứ hai và đầu máy mài nhiều lớp, và thường được kết hợp với các khung ABLD hạng nặng dành cho các thùng và thùng chứa.
Bảng lựa chọn các dữ liệu chức năng
| Mô-đun chức năng | Chức năng | Các sản phẩm tiêu biểu | Hiệu ứng tùy chỉnh |
|---|---|---|---|
| Vùng chỉ đường (view stripe) | Giằng một dải mức nạp chất đầy màu vào tường | Chai dệt may, mỹ phẩm, thuốc | Thêm nguồn phụ và cắt dải |
| Parison wall control | Diện mặt thành mài mòn và tiết kiệm nhựa | Các bộ phận nhạy cảm với thể tích | Thêm trục khuấy servo và chương trình định dạng |
| Tự động xóa phớt | Bộ bù flash bên trong máy | Dây sản xuất chai và bóng có năng suất cao | Xóa bỏ cắt thủ công, cho phép tái xay |
| Kiểm tra tràn trong máy | Kiểm tra độ hao khí áp suất, loại bỏ tự động | Hộp chứa hóa chất, dược phẩm, thực phẩm | Thêm cổng kiểm tra và logic loại bỏ |
| Multi-layer co-extrusion | Cấu trúc 2 - 3 lớp trong điều chế | Chemical drums, barrier packaging | Thêm phiến tản và đầu máy mài nhiều lớp |
| Máy tái chế flash / băng chuyền | Thu thập và tái bù flash trực tiếp | Mọi sản xuất số lượng | Thêm máy nghiền và dây chuyền chuyền |
Dòng ABLD nặng và tùy chỉnh nhiều lớp
Dòng ABLD là nền tảng EBM siêu cứng của Apollo dành cho các túi có dung tích từ 20 lít đến 1.500 lít: bánh xe nhựa, bình chứa nước, bình chứa chất lỏng, bình chứa chất lỏng ô tô và các vật phẩm trống to lớn trong ngành công nghiệp. Các bộ phận này quá lớn để thao tác một lần trộn lặp đi lặp lại với tốc độ cao, vì vậy ABLD sử dụng đầu cán tích trữ chứa một lượng nhựa quy định, sau đó đẩy nó ra dưới dạng một khối trộn lớn. Vấn đề cần được thiết kế tùy chỉnh ở quy mô này là sự đồng nhất của lớp vỏ trên bộ phận quá lớn và, trong trường hợp bánh xe nhựa chứa chất hóa học, hiệu suất ngăn chặn.
Đối với các bình chứa các chất có tính ăn mòn, mô-đun đa lớp là yếu tố tùy chỉnh quan trọng. Cấu trúc bình bằng ba lớp thông thường đặt một lõi tái chế giữa hai lớp cao su bọt polyethylene nguyên chất, giảm giá thành nguyên liệu mà không làm giảm bề mặt bên trong trong trạng thái sạch sẽ. Khi sự dẫn lưu hydrocarbon được kiểm soát, lớp nối và lớp chặn được thêm vào để đảm bảo bình đáp ứng các tiêu chuẩn vận chuyển, đồng thời giữ phần lớn lớp nhựa có giá thành thấp. Apollo cấu hình số lượng lớp, tỷ lệ giữa các lớp và kích thước các máy móc lần thứ hai hoặc thứ ba mà sao cho phù hợp với tiêu chuẩn của bình và các quy định trong khu vực đó.
| Mô hình (kênh giao tiếp giữa nhà sản xuất và người dùng – mẫu gợi ý) | Đường kính ốc vít (mm) | Dải dung tích thùng | Cơ chế nắm lực (kN) | Các lớp được hỗ trợ | Công suất ước tính (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100/120 | 100 – 120 | 20 – 200 L | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100 – 500 L | 600 – 900 | 1 – 3 | 150 – 220 |
| ABLD 200 | 200 | 500 – 1500 L | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 - 350 ml |
Các khung ABLD được thiết kế xung quanh đầu tích trữ, vì vậy đàm luận về tùy biến chuyển từ số lượng thạch xuống kích thước viên nạp, áp suất đầu và lập trình tấm cân bằng cho một bộ phận lớn nhất. Lực nắm giữ phải giữ bộ thành lớn kín chống áp suất thổi, và thời gian làm lạnh chiếm phần lớn trong chu trình. Apollo điều chỉnh kích thước của đầu tích trữ, lực nắm giữ và thời gian làm lạnh, khiến con trụ rơi ra hoàn toàn hơn mà không bị nhăn hoặc yếu điểm ở vị trí liên kết. Cho khách hàng chạy các bộ phận công nghiệp nhỏ hơn, cùng khung cũng được biến đổi bằng một khung nhựa khác và kích thước viên nạp nhỏ hơn, đây là một hình thức tùy biến giúp bảo vệ phần vốn khi phạm vi sản phẩm thay đổi.
Hoàn toàn bằng điện Series for Clean & Eco Production
Dòng điện hoàn toàn bao gồm từ 200 mililiters đến 20 liters như mô hình ABLB, nhưng thay thế hệ thống thủy lực bằng động cơ điện servo cho quá trình nén, chuyển động dập và phun nước. Điều này loại bỏ dầu thủy lực khỏi máy, điều này quan trọng trong môi trường dược phẩm, tiếp xúc thực phẩm và phòng sạch, nơi làm mùi dầu và rò rỉ không được chấp nhận. Nó cũng giảm năng lượng r state vì các động cơ điện chỉ hút điện khi chuyển động, trong khi bình thủy lực hoạt động liên tục.
Tùy biến một máy toàn bộ sử dụng điện theo cùng một bản mốt và logic chức năng như ABLB, với quyết định bổ sung về kiến trúc truyền động. Những lợi ích bao gồm lực nắm chặt đồng đều, khả năng lặp lại chính xác và tiếng ồn thấp, giúp cho các nhà máy có các quy tắc về năng lượng hoặc nơi làm việc nghiêm ngặt. Đối với dòng chai mỹ phẩm hoặc chai thuốc, khi tính sạch sẽ và sự đồng nhất của bộ phận là ưu tiên, nền tảng điện là mục tiêu tùy biến tự nhiên, mặc dù cấp độ ban đầu cao hơn so với một máy tương thích thủy lực. Khi bạn xác định seri này, Apollo xác nhận thương hiệu điều khiển servo, lớp lực nắm chặt và các mô-đun chức năng, sau đó xác nhận bản mốt trên khung điện trong quá trình kiểm tra tại nhà máy.
Bảng sau đây tổng hợp các nền tảng Apollo để giúp người dùng hiểu hơn về sự lựa chọn tùy chọn giữa hệ thống thủy lực, bộ lưu điện công suất cao và hoàn toàn điện tử.
| Phần mềm | Dải dung tích thùng | Loại ổ đĩa | Tốt nhất cho | Mô-đun đa lớp |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0,2 – 20 l | Hydraulic / servo-hydraulic | Dung dịch, lọ, bình dầu gỗ | Optional |
| Chai ABLD | 20 - 1500 lít | Bộ lưu điện, hệ thống thủy lực | Trống, tăng, các bộ phận lớn | Có, 1-3 lớp |
| Hoàn toàn bằng điện | 0,2 – 20 l | Servo toàn điện | Đảm bảo vệ sinh, thực phẩm, dược phẩm và thân thiện với môi trường | Optional |
Thị trường và sản phẩm ứng dụng
Các máy của Apollo EBM phục vụ cho một số ngành khác nhau, và mỗi ngành lại đáp ứng một định dạng tùy chỉnh khác nhau. Cạnh thẩm mỹ được chế tạo bằng khuôn chai, lỗ bóng và được kiểm tra chống rò rỉ phục vụ thị trường làm đẹp, trong khi cùng một chiếc khung ABLB tùy chỉnh bằng khuôn cốc, màu sắc và quá trình tự động loại bỏ lớp mạ phủ chuyên dụng phục vụ thị trường dầu bôi trơn. Đầu tiên cần hiểu được sản phẩm cuối cùng, sau đó mới đưa ra định dạng tùy chỉnh thích hợp.
- Thực phẩm và đồ uống: chai nước, chai dầu ăn, chai nước sốt và gia vị, chai sữa. Thường là HDPE hoặc PP, thường có kiểm tra chống rơi và chất liệu cao cấp để tiếp xúc với thực phẩm.
- Chai sản phẩm hóa chất hàng ngày: chai dầu rửa chén, dầu gội, dầu tắm, xà phòng gia dụng. Thường được xác định với màu sắc cản quang, định đậm tự động và các mẫu định hình đa ổ để tăng hiệu suất.
- Nhật nghiệp hóa học:chai thuốc gây hại cho nông nghiệp, bình xăng đường kính nhỏ và thùng 20 – 200 lít. Được tùy chỉnh với các cấu trúc ngăn được nhiều lớp và kiểm tra chảy để vận chuyển an toàn.
- Công cụ và nguyên vật liệu:công cụ nối dán và dán kín, bình đựng mủ và bình đựng chốt rọ. Thường là các bộ phận ABLD lớn với chỉ sâu chắc chắn.
- Y tế và dược phẩm:tuýp thuốc mỡ, chai thuốc viên và bình chứa dùng cho các mục đích chẩn đoán. Tuyệt vời nhất là dòng sản phẩm Fully Electric cho sản xuất không dùng dầu và sạch sẽ với kiểm tra nén kín và khả năng theo dõi.
- Xã hội thống của công nghiệp sản xuất xe hơi:Vốn lưu trữ nước rửa kính, giội rửa, và đường ống dẫn
- Vận tải:tank chứa dầu và urê (AdBlue), bao chứa chất lỏng thủy lực. Các lớp rào chắn và kiểm tra sự thấm vào nghiêm ngặt là tiêu chuẩn.
- Công nghệ văn hóa và thể thao:Thiết bị thể thao hơi và trống, bộ phận chơi và các vật phẩm quảng cáo với dạng tùy chỉnh
Vì sự tùy biến được dẫn dắt bằng sản phẩm, cách nhanh nhất để định sẵn một máy là bắt đầu từ sản phẩm cuối cùng và làm ngược lại: xác định chai, chất nhựa, năng suất và các quy tắc chất lượng, sau đó để các yếu tố đầu vào chọn nền tảng, mẫu thạch, bộ phần cứng điện và các mô-đun chức năng.
OEM/ODM và cách xác định một máy EBM được chỉnh sửa.
Apollo hỗ trợ cả tùy biến OEM và ODM. Trong các hợp đồng OEM, khách hàng cung cấp bản vẽ hoặc mẫu sản phẩm và Apollo chế tạo máy và khuôn theo yêu cầu đó, thường với thương hiệu riêng của khách hàng được gắn trên giao diện người dùng đồ họa (HMI) và bảng tên. Trong các hợp đồng ODM, Apollo cũng đóng góp vào thiết kế sản phẩm và khuôn, dựa trên thư viện kinh nghiệm về các thiết bị chứa và khuôn để đưa ra một hình dạng và giải pháp sản xuất. Hai lối đi đó đều bắt đầu với cùng một quá trình thu thập thông tin về yêu cầu.
Danh sách kiểm tra tiêu chuẩn
Căn cứ dưới đây là nguồn cung Apolo sử dụng để biến ý tưởng sản phẩm thành một đề xuất thiết bị có thực thể. Gửi các nguồn cung cấp này trước sẽ loại trừ nguyên nhân gây chậm trễ phổ biến nhất: một đề xuất được xây dựng dựa trên các giả định về thiết bị không chính xác.
| Nhập | Bao gồm những gì | Điển hình |
|---|---|---|
| Vẽ hoặc mẫu đồ mã | Bản vẽ 2D, tệp 3D hoặc mẫu vật lý | Lọ hình tròn có thể nạp thứ 1, nắp có đường kính 28 mm |
| Volume range | Mức nạp tối thiểu và tối đa | 0.9 – 1.0 L |
| Sản lượng hằng năm | Số lượng sản phẩm hàng năm hoặc mỗi ca làm việc | 6.000.000 chai/năm |
| Độ bền của nhựa | Vật liệu và MFI | HDPE, MFI 0,3 - 0,5 |
| Nguồn điện và độ nhịp địa phương | 500 – 1500 L xung lòng chứa nước | 415 V, 50 Hz |
| Các module chức năng | Required capabilities | Phân ngăn, phát sáng, kiểm tra tràn |
| Quality standards | Cần tuân thủ các chuẩn | Liên hệ với thực phẩm, ISO 9001 |
Bình chọn gợi ý
Một khi đã xác định các thông số đầu vào, bạn sẽ chọn nền tảng. Bảng dưới đây gắn kết nhu cầu phổ biến của khách hàng với cấu hình Apollo được đề xuất.
| Khách hàng cần | Nền tảng được khuyến nghị | Các mô-đun được khuyến nghị |
|---|---|---|
| Túi nhỏ chứa mỹ phẩm, phòng sạch | Ngưng hoạt động hoàn toàn bằng điện, dung tích từ 0,2 đến 2 L | Leak test, gloss cavity |
| Bao nhựa từ 1 - 5 L, hiện đại và hiệu suất cao | ABLB 65, 4 cavities | Hiển thị các thông tin về dây, đánh bóng và kiểm soát tường |
| 10 bình xăng bôi trơn tính năng L | ABLB 75/90, 1 – 2 hố | Kiểm soát tường, rà soát lỗi, kiểm tra lỗ thấm |
| Bao bột hóa chất 20 – 200 L, rào chắn | ABLD 100/120 | Bao gồm nhiều lớp, thử kiểm tra sự rò rỉ, loại bỏ hiện tượng tắc nghẽn |
| Khung rơm, bình lọc khí, máng trao đổi nhiệt, cán khí điều hòa, hút bụi ở mặt trước và máng hỗn hợp | ABLD 150/200 | Đầu tích trữ, điều khiển tường |
| Pharma bottle, low energy | Mùa điện hết sức, 0,2 - 5 L | Leak test, traceability log |
Lựa chọn sẽ không hoàn tất cho đến khi mẫu được kiểm tra trên máy thực tế. Apollo sẽ kiểm tra thường khuẩn, chương trình parison và các bản mô phỏng chức năng trên khu vực sản xuất, chạy lọ qua thử nghiệm rò rỉ và thử nghiệm thả miếng khi cần thiết, rồi mới xác nhận tệp tiêu chuẩn. Bước này là một phần của dịch vụ tùy chỉnh, không phải là một nhiệm vụ bổ sung, bởi vì một mẫu trông đúng trên giấy vẫn có thể cần được điều chỉnh đường biên đến để có thể hoạt động trơn tru.
Logic tùy chỉnh vật liệu và nhiều lớp
Các loại chất kết dính quyết định khá nhiều về tùy biến vì mỗi loại nguyên liệu có đặc điểm hòa tan, thu hẹp và nhu cầu làm nguội khác nhau. Máy Apollo xử lý PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG và nhiệt độ của ổ đỡ, bình và đầu ép được xác định tùy theo loại nguyên liệu. Dưới đây là bảng đối chiếu các loại chất kết dính phổ biến với các ghi chú về tùy biến như sau.
| Vật liệu | Các sản phẩm tiêu biểu | Ghi chú về tùy chỉnh |
|---|---|---|
| HDPE / LDPE | Chai, bao, bình đựng | Cơ chế tiêu chuẩn; dễ điều khiển tường, làm mát nhanh |
| PP | Thực phẩm, dược phẩm, các sản phẩm có cấu trúc mỏng | nhiệt độ chảy thấp, làm nguội cẩn thận để tránh thả lỏng |
| PVC | Nhãn đóng chai, sản phẩm y tế | Thời gian trễ dẫn nhiệt; điều chỉnh bộ kết nối và thông số nhiệt. |
| PC / ABS / PS | Kỹ thuật, hiển thị, bộ phận bền | Nhiệt độ chảy cao hơn, khuôn gọt polish cho vẻ bóng |
| PA / PETG / TPU | Kỹ thuật, rào chắn, linh hoạt | Sự khô ráo và thiết kế lớp bào cho mục đích dùng liên hợp |
| EVA (EVA) | Nó mềm mại, có thể nén | Softer parison; kiểm soát vách là điều quan trọng |
Tùy chỉnh nhiều lớp là nơi logic vật liệu và các mô-đun chức năng giao nhau. Một ống bế có chứa lõi tái chế sẽ giảm chi phí nhưng có thể truyền mùi hoặc màu sắc; các lớp da nguyên liệu ngăn cách các thành phần với lõi đó. Một ống bế có tính chất ấp được sử dụng lớp thao túng mỏng kết hợp với lớp ngăn cách khiến ống chỉ chiếm một phần nhỏ bề mặt ngoài mà vẫn quyết định liệu ống có đáp ứng tiêu chuẩn kiểm tra các kim loại hoặc không. Apollo xác định số lượng các lớp như phần trăm của toàn bộ bề mặt và thiết lập máy tẩm cho mỗi lớp để đảm bảo cấu trúc của từng mẩu tráng đều giống nhau. Do đó, quyết định tùy chỉnh là số lượng lớp, tỷ lệ các lớp và các loại nhựa, tất cả được xác minh qua kiểm tra ống hoàn thiện.
Cài đặt, bài trí và hỗ trợ dịch vụ
Máy tùy chỉnh chỉ có giá trị nếu nó hoạt động đúng cách. Mẫu hình dịch vụ của Apollo, được chia sẻ trong toàn hệ thống Wanplas, bao gồm các bước từ việc nghiệm thu tại nhà máy cho tới sản xuất ổn định. Máy và khuôn được kiểm tra cùng lúc trước khi vận chuyển, vì vậy khách hàng nhận được cấu hình đã được kiểm chứng, không phải các thành phần rời rạc. Các kỹ sư sẽ đi đến nơi để lắp đặt và điều khiển, thiết lập chương trình gia công máy khuôn dựa trên chất liệu nhựa thực tế, và đào tạo nhân viên về việc quản lý công thức và bảo trì thường xuyên.
Tập đoàn Wanplas hỗ trợ mọi nhà máy, bao gồm Apollo, với mức khuyến mãi các phụ kiện trọn gói 500 USD/năm, bảo hành đổi các phụ kiện bị hư hỏng, bảo đảm giao vận và bảo đảm khả năng sản xuất. Nếu chất lượng không đạt được tiêu chuẩn được thỏa thuận, cam kết của Wanplas bao gồm việc hoàn trả giá trị và bồi thường 10% giá trị sản phẩm. Kiểm soát từ xa cho phép nhóm kỹ thuật đọc dữ liệu PLC và xử lý lỗi mà không cần chờ đợi. đây là rất hữu ích đối với khách hàng ở các thị trường xa xôi. Apollo cũng áp dụng chính sách nhà máy mở: mọi khách hàng đều được phép đến thăm nhà máy, xem máy được lắp ráp và phê duyệt sản phẩm, cũng như kiểm tra toàn bộ quá trình sản xuất trước khi chấp nhận giao hàng.
Đối với những dây chuyền được tùy chỉnh, quá trình khởi động bao gồm thử nghiệm sản xuất trên nhựa và khuôn của khách hàng để chứng minh thời gian sản xuất và tỷ lệ rác được ghi nhận được, không phải chỉ ước tính. Các bộ phận tháo lắp khuôn, nhiệt và hệ thống tăng áp được báo giá theo số lượng được khuyến nghị để dây chuyền không bị ngừng hoạt động do thiếu linh kiện. Dạy nghề bao gồm việc thay đổi khuôn, điều chỉnh chương trình parison và các mô-đun chức năng mà khách hàng chọn, vì thế nhà máy có thể chuyển đổi sản phẩm và điều chỉnh dây chuyền mà không cần sự giúp đỡ bên ngoài trong làm việc thường nhật.
Nhóm chi phí tùy biến
Chi phí tùy chỉnh được thể hiện tốt nhất thông qua các mức tương đối thay vì các số cố định, vì số liệu cuối cùng phụ thuộc vào mức độ phức tạp của ống phun, số lượng thành ống, tiêu chuẩn điện và số lượng đơn vị. Các hướng dẫn dưới đây sử dụng ngôn ngữ cấp bậc của Wanplas bao gồm thấp, trung bình, cao, rất cao và cao cấp, cho phép bạn lập dự toán về hướng đầu tư.
- Phân cấp thấp:Khung ABLB chuẩn với mold có 1 lỗ, thiết bị điện áp địa phương và không có các mô-đun chức năng vượt quá độ xua bớt công suất cơ bản. Phù hợp cho các doanh nghiệp mới thành lập và hình dạng cá nhân có sản lượng thấp.
- Lớp trung:ABLB với khuôn với nhiều buồng, kiểm soát chiều rộng thanh và độ dày tường. Thông thường được sử dụng trong các dây chuyền sản xuất chai xà phòng và sản phẩm chăm sóc cá nhân, nơi nơi cần chú trọng đến hiệu quả và tiết kiệm nguyên liệu.
- Tiêu chuẩn cao:ABLB hoặc hoàn toàn điện với kiểm tra chống rò rỉ, bộ chức năng đầy đủ và khuôn trang trí mịn. Thông thường được sử dụng cho các sản phẩm thực phẩm, dược phẩm và các dạng đóng gói thương hiệu.
- Tiêu chuẩn rất cao: Máy tích trữ ABLD cho trái ngũ cốc và bình, thường có quá trình co tổng hợp nhiều lớp và kiểm tra sự rò rỉ. Thường được sử dụng trong ngành đóng gói hóa chất và công nghiệp.
- Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
Việc tùy biến có giá trị cao nhất thường là kiểm soát độ dày bên cạnh mẫu, vì nó giảm sử dụng hợp chất trên từng sản phẩm trong suốt thời gian hoạt động của máy, và công nghệ xóa nốt mồi tự động, vì nó loại bỏ công việc lặp đi lặp lại. Các lớp nhiều lớp tăng lên mức giá, nhưng mở ra các thị trường mà những hộp một lớp không thể vào được. Cấp độ thích hợp là cấp độ phù hợp với mức sản lượng, giá hợp chất và nhu cầu tuân thủ của bạn, chứ không phải cấp độ có danh sách tùy chọn dài nhất.
Các câu hỏi thường gặp
Điều gì cụ thể được bao gồm khi bạn tùy chỉnh máy EBM?
Tùy chỉnh một máy EBM bao gồm 3 lớp: thiết kế khuôn và hố xác định hình dáng và bộ xuất của thùng chứa, cấu hình điện (tập điện, tần số, thương hiệu PLC và HMI cùng ngôn ngữ) và các mô-đun chức năng như thanh quang, quét tự động, kiểm tra chảy trong máy và cốc bơm trộn nhiều lớp. Tất cả chúng biến ra một khung cơ bản thành một dây sản xuất được xây dựng quanh sản phẩm của bạn.
Apollo có thể tạo mẫu cho hình dạng thùng chứa hoặc lọ cụ thể của tôi không?
Có. Apollo thiết kế và chế tạo khuôn theo bản vẽ, mẫu hoặc tệp 3D của khách hàng. Khuôn xác định số khe, chất liệu lớp đầu, các đường ống làm mát và kết cấu bề mặt, và nó được xác nhận trên máy thực tế trước khi vận chuyển để sản phẩm đầu tiên phù hợp với mẫu được phê duyệt.
Nước điện áp và tần số nào tôi nên xác định cho nước tôi?
Nêu rõ tần số cổng sạc: các tiêu chuẩn phổ biến là 380 đến 415 V 50 Hz ba giai (Đọc hơn 50 Hz) (Ý, Trung Đông, châu Phi, nhiều nơi ở châu Á), 220 đến 240 V hoặc 440 đến 480 V 60 Hz ba giai (Mỹ, Nam Mỹ), và 200 V 50 Hz hoặc 60 Hz (Nhật Bản). Apollo thay đổi đường dây cho động cơ, biến áp và thiết bị tạo nhiệt để phù hợp với tiêu chuẩn được cung cấp để máy có thể hoạt động mà không cần chuyển đổi ngoại vi.
Các tùy chọn ngôn ngữ PLC và HMI hiện có là gì?
Mô hình PLC và HMI phổ biến được hỗ trợ, với các ngôn ngữ giao diện bao gồm tiếng Anh, tiếng Tây Ban Nha, tiếng Ả Rập, tiếng Pháp, tiếng Nga và các ngôn ngữ khác. Quản lý công thức, giám sát từ xa và thu thập dữ liệu được cấu hình để phù hợp với quy trình làm việc của vận hành viên và bất kỳ hệ thống quản lý chất lượng mà nhà máy yêu cầu.
View stripe là gì và khi nào tôi cần nó?
Một tấm nhãn quan sát, cũng được gọi là tấm mắt quan sát hay tấm đường quan sát, là một dải màu sắc hoặc một dải màu trong suốt, được vát vào bộ phận làm khuôn để ghép để người dùng có thể quan sát được mức độ chất lỏng. Đó là một đặc điểm phổ biến trên các loại bình chứa nước rửa tay, mỹ phẩm và thuốc, nơi người tiêu dùng có thể kiểm tra mức độ chất lỏng, và nó được thêm vào là một nguồn vật liệu phụ bằng cách sử dụng máy dập tấm mắt quan sát.
Cách thức tự động thoát bật làm cải thiện dòng sản xuất EBM như thế nào?
Công nghệ xóa nốt mồi tự động loại bỏ nốt mồi bên trong máy bằng cách sử dụng việc cắt đồng bộ, loại bỏ việc cắt thủ công. Nó cải thiện sự đồng đều của bộ phận, giảm công lao và giữ nốt mồi trong cho tái chế, đây là lý do tại sao nó được áp dụng trên các dòng máy vòi nước có năng suất cao.
Máy EBM tùy chỉnh có thể sản xuất bình ngăn chặn nhiều lớp không?
Có. Có thể chỉ định các đầu cắt phôi nhiều lớp với hai, ba hoặc nhiều lớp, thường là một hạt lõi tái chế hoặc tái sử dụng được nhúng giữa các lớp vỏ nguyên sinh, hoặc một lớp dây và lớp ngăn cách cho đóng gói các hóa chất hữu cơ như thùng đựng hóa chất. Số lượng lớp, tỷ lệ và chất樹 tiết được xác định bằng cách kiểm tra hộp hoàn thiện.
Thông tin nào tôi cần gửi để nhận được báo giá EBM tùy chỉnh?
Gửi biểu mẫu container hoặc mẫu, phạm vi lượng mong muốn, năng suất hàng năm, chất lượng của vật liệu cao su, điện áp và tần số trong nước, các mô-đun chức năng yêu cầu và các tiêu chuẩn chất lượng. Apollo gửi một đề xuất được chuẩn bị trước cho khuôn, mẫu máy và một tệp xác định chi tiết sau khi được nhà máy xác nhận.
Thời gian chuẩn bị thiết bị EBM tùy chỉnh là bao lâu?
Thời gian giao hàng phụ thuộc vào mức độ phức tạp của khuôn mẫu, số lỗ và số mô-đun. Khuôn mẫu thường là yếu tố chính xác định lịch trình. Apollo xác nhận một khoảng thời gian giao hàng thực tế trong đề xuất và luôn cập nhật thông tin cho khách hàng thông qua các kiểm tra tại nhà máy, vì khuôn mẫu và máy được xác nhận cùng lúc trước khi vận chuyển.
Kết luận
Không gian hóa một máy EBM là quá trình khớp ba lớp – khuôn, bộ phần cứng điện và các mô-đun chức năng – thành một dòng sản phẩm, để cho dòng sản xuất sẵn sàng hoạt động ngay khi chính thức bắt đầu. Nhà máy Apollo của Wanplas xây dựng quy định này trên các nền tảng đã được chứng minh: dòng ABLB từ 200 ml đến 20 lít, dòng ABLD từ 20 đến 1.500 lít với các tùy chọn ngăn cách nhiều lớp và dòng Hoàn toàn bằng điện cho sản xuất sạch, không chứa dầu và tiết kiệm năng lượng. Khuôn vỏ quyết định đầu ra và dạng thức, bộ phận điện áp và PLC quyết định khả năng tương thích tại hiện trường trong khi các mô-đun chức năng – thanh chỉ định, kiểm soát tường đối chứng, tẩy tím tự động, kiểm tra nứt trong máy và co-tô hai lớp – quyết định khả năng của máy. Bắt đầu từ sản phẩm cuối cùng và làm việc trở về lại danh sách kiểm tra các chi tiết, bạn biến một ý tưởng mơ hồ "Tôi cần một máy ép xoắn" thành một đề xuất máy cụ thể và được xác thực.
Nếu bạn đang tính toán một loại thùng mới hoặc thay đổi thiết bị trên một dây chuyền hiện có, hãy gửi bản vẽ hoặc mẫu kèm với phạm vi dung tích, chất liệu nhựa, bảng tiếp tuyến và các module yêu cầu. Apollo sẽ cung cấp một cấu hình được thiết kế riêng cho nền tảng thích hợp, kiểm tra phôi và máy móc cùng nhau tại nhà máy, và hỗ trợ công việc lắp đặt, vận hành và sản xuất dài hạn thông qua cam kết dịch vụ của Wanplas. Ngoài ra, bạn cũng được mời đến thăm nhà máy, theo dõi quá trình tạo và phê duyệt máy móc, và thực hiện thử nghiệm trên nhựa của chính mình trước khi nhận hàng.
