押出吹き付け成形（EBM）法は、PETプレフォームから製造されていないほとんどの中空プラスチック容器の製造方法です。化学ドラム、ぼったくり缶、水タンク、化粧品容器、医薬品ボトル、産業用中空製品の長いリストなど。Wanplasの工場であるApolloでは、固定製品ではなく可変式のプラットフォームとしてEBM機械を製造しています。同じベースマシンは、金型と電気パッケージ、および機能モジュールを変更するだけで、単孔型化粧品容器ライン、四孔型洗剤ボトルライン、またはツインステーション化学ドラムラインになることができます。このガイドでは、EBM機械をどのようにカスタマイズすれば、完成したラインがお客様の容器、樹脂、現地の電力網、そして品質要件に適していくのかを具体的に説明します。金型とキャビティ設計、電圧とPLCオプション、そして標準機械をお客様の製品に合わせた生産機械に変える機能モジュールについて説明します。本ガイドでは、Apolloシリーズとその代表的な仕様を活用していますので、カスタマイズオプションを具体的なマシン提案に変換できるようになります。
EBMマシンをカスタマイズする理由
EBM マシンをカスタマイズするということは、装置の三つの独立したレイヤーを適応させることです。これにより、システム全体が一つの製品ファミリ固有になり、製品が一般的な機械にフィットさせられるわけではありません。最初のレイヤーは、容器の形状、ペールの仕上げ、壁の厚さの分布、およびサイクルあたりの部品数を決定するモールドおよびキャビティ設計です。第二のレイヤーは、電気的な構成です：電圧、周波数、PLC プラットフォーム、ヒューマン・マシン・インターフェースの言語。これらはすべて工場のグリッドとオペレーターに合わなければなりません。第三のレイヤーは、ビューストライプ、自動デフラッシュ、イン・マシンな漏れテスト、マルチレイヤー共押出などの機能モジュールのセットで、基本的な押出および吹き出しサイクルを超える機能を決定します。
製品にカスタマイズされていない機械は材料を浪費し、サイクルを遅らせ、人手労働をラインへと強いる。市場がバリア層が必要であるときに一層だけの機械を運営している化学ドラムメーカーはコンプライアンスターニングを通過できません。一つのキャビティがあれば十分なのに、4つのキャビティの金型を購入している化粧品瓶メーカーは締め付け力と床面のスペースをムダにしています。60Hz の市場で活躍している顧客が 50Hz の機械を受け取ることは変圧器コストやモーターの適正負荷につながります。カスタマイズは高級なオプションではなく、早く収益を生み出すラインと、毎日のシフトで苦闘するラインとは異なるものです。
アポロはカスタマイズを、実績のあるプラットフォーム上での設定作業として捉えています。ABLBシリーズは200ミリリットル～20リットルのコンテナ、ABLDシリーズは20リットル～1,500リットルのドラム、タンク、および大型産業用部品を対象とし、フルエレクトリックシリーズは200ミリリットル～20リットルの製品で、エネルギーに敏感なクリーンな工場向けにエレクトリック駆動によるハイドロリックフリーダイレクトを採用しています。各シリーズ内では、注文ごとに金型、電気パッケージ、機能モジュールが選択されるため、あるシリーズが洗剤ボトル、医薬品瓶、潤滑剤ドラム、および自動車液体コンテナなどの製品を提供しながらも、機械構造を変更する必要はありません。
金型とコンパートメントのカスタマイズ：オーダーの核心
ブロー金型は EBM マシン上において最も重要なカスタマイズコンポーネントです。これは外部形状、ネック仕上げ (ねじとシール面)、ハンドル幾何学、表面テクスチャ、並列に走るキャビティ数などを決定します。金型はクランプステーション内に座ってパリゾンを受け取るため、その設計はクランプ力、冷却時間、サイクル時間と相互に作用します。適切な金型を取ることは、その他のカスタマイズオプションの基礎となります。
キャビティ数と出力の関係
キャビティ数は直接出力を規定する最初の決定です。単一のキャビティは 1 つの容器を 1 サイクルあたり生成し、4 キャビティの金型は 4 個の容器を生成します。しかし、より多くのキャビティには、大きいクランププレート、大きいクランプ力、大きいパリゾンヘッド、高い押出率が必要となります。特定のマシンフレームに対しての実用上の上限は、クランプ力とエクストラーダーのスループットによって決まります。Apollo の ABLB フレームは、小容器範囲で 1 から 6 キャビティまで対応するように設計されていますが、ABLD フレームは 非常に大きい部品の場合に、1 000 L 相当のパーツがクランプエリアいっぱいに収まるため、シングルまたはダブルキャビティに対応します。
型出しと生産量の関係は完全に線形ではありません。壁の厚さや部品の大きさが増えるに従って冷却時間も長くなるためです。薄い壁の1リットルボトルの場合、サイクルは数秒になりますので、4つの穴は概ね4倍の生産量となります。厚い壁の10リットルのジャーキャンの場合、サイクルは非常に長く、穴の数を増やしても冷却により増減の限界があります。だからこそ、適切な仕様はまず目標とする年間または時間当たりの生産量から始め、その後、マシンが現実的にサポートできる穴の数に向けて調整する必要があります。
モールド材料と冷却設計
吹き型は、短小な工程の場合、アルミニウムから製造され、熱放散が速く、または長い製造工程の場合、スチール（ブイメタル鋼またはハード化された工具鋼）から製造されます。アルミニウムは冷却スピードが速く、切断コストも低いため、リードタイムが短くなり、サイクル時間も短くなりますが、再研磨やガラスを含有する化合物を使用すると消耗が早まります。一方、スチールは、長期間使用でき、首部の仕上げに対して厳しい公差を維持することができますが、製造コストが高く、冷却スピードがやや遅いです。アポロでは、樹脂と予測される工程長に合わせて型材を選択し、冷却チャンネルを部品の輪郭に沿うように設計し、壁厚を均一に保ち、サイクル時間を短くします。
冷却はしばしば見過されたボトルネックになります。配置不適切なチャネルのある金型は、オペレーターに冷却フェーズを延長することを強要し、サイクルが長くなり出力が低下します。良い金型設計では、ハンドルやベースなどの太い部分に乱流による冷却を直接導入し、ネックの冷却を分離してスレッドを歪ませないようにします。したがって、型をカスタマイズする場合は、その形だけでなく、予想される樹脂や出力も指定する必要があります。それらの入力が冷却レイアウトを決定します。
ペールの仕上げ、表面、二次的な特徴
ネックの仕上げは、キャップと充填ラインとの配列を保持する必要があります。一般的な仕上げには、連続糸、スナップオン、不正アクセス防止、そして先端をスプレーするネックがあり、それぞれ図描きによって定義された直径、糸ピッチ、およびシーリングラインが含まれます。アポロは、キャップの図面に合わせてネックの腔を加工し、クロージャーが初回工程で正確に座るようにします。表面のオプションには、化粧用瓶などにおける光沢のある磨き、慣性グリップを提供するマットテクスチャー、および直接腔内に彫られたロゴや測定階段があります。統合ハンドル、吊り穴、また賜分量表示などの二次的機能もすべて、後で加えるのではなく、最初から金型に組み込まれています。
金型カスタマイズ仕様表
以下の表では、金型の判断結果とそれによるマシンおよびラインへの影響が示されており、この表を用いることで、製品アイデアを金型仕様に変換することができます。
| 金型の判断 | 一般的な選択肢 | 機械とラインへの影響 |
|---|---|---|
| Cavity number | 1、2、3、4、6（小部品） | 出力量を規制し、締め込み力とエクストルーダーの出力率の要件を増大させる |
| 用材 | アルミニウム、硬化鋼、双金属 | 冷却速度、耐用性、コストに影響を与えます |
| Neck finish | CT、スナップオン、タンパー可視化、トリガー | キャップとフィラーが一致し、キャップ図面に沿って加工されていなければなりません |
| 表面のテクスチャー | 高光沢、マット、エッチングロゴ、スケール | サイクルの制限なしでブランドの外観をカスタマイズ |
| ハンドルと機能 | 統合されたハンドル、ホール、階調マーク | キャビティ内に組み込まれている：冷却効果と壁の分布に影響を与える |
| 冷却レイアウト | 形状に沿った乱流チャネル | サイクルが短く、壁が均一で、スクラップが少ない |
ABLBシリーズ モールドと溝数参照表
ABLBシリーズは、200ミリ升～20リットルの容器サイズに対応するアポロ社のコアEBMプラットフォームで、ボトル、ジャー、ジェリーキャップ、小型産業用容器などに使用されます。さまざまなフレームサイズで提供されており、それぞれのフレームは押出機と摺動式荷役装置を組み合わせて、想定される溝数を備えているものとなっています。このシリーズはフレームとして構築されているため、モールドと溝数は注文ごとに選択されます。以下の表は代表的なABLBフレームとそのサポートする溝数と容器サイズの範囲を示しています。実数値は技術提案書で確認されます。ねじ、クランプ力、電力は最終樹脂と出力に合わせて調整されます。
| モデル（代表例） | ナットの直径(mm) | コンテナー範囲 | 典型的な形状 | 締結力（kN） | およそインストールされる電力量（kW） |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0.2 – 2 L | 1 ～ 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 L | 1 ～ 4 | 80から120Hz | 30～45 |
| ABLB 75 | 75 | 3～10 L | 1 – 3 | 120 ～ 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 L | 1 – 2 | 180から260Hz | 55～75 |
これらの値は、ABLB プラットフォームを表し、フレームがコンテナーのサイズにどう拡大するかを示しています。コンテナーが 20 リッターに近づくと、プラテンに収まる孔の数が減少し、クランプ力要件が上がるため、エクストラーダとクランプを一緒に大きくする必要があります。2 リッターバッチにおける洗剤瓶の場合、4 個の孔を持つ ABLB 65 と連続エクストラク・ヘッドによって、床面積あたりの最高出力が得られます。10 リッタージリー・キャニの場合、1 又は 2 個の孔を持つ ABLB 75 と計じられたパリゾン・プログラムにより、出力と壁がうまく支配された最適なバランスが得られます。
ABLB マシンをカスタマイズした場合、金型のキャビティ数はスクリュースループットと一致させ、パリゾンは常にスクローが閉じる際に確保されている状態に保たれます。キャビティがスクリューが供給できるより多くの溶融物を必要とする場合、サイクルが停止して材料を待機します。スクリューが超過供給している場合、溶融物が積み上がり、ヘッド圧が揺らぐことになります。Apollo はスクリューダイアメータ、L/D 比、ヘッドデザインを同時にキャビティ数と合わせることで、ラインが安定した、繰り返し可能なスピードで稼働するように設定します。
電圧とPLCの電気設定
電気パッケージは第二のカスタマイズレイヤであり、機械が届くまで最も軽視されるものです。あらゆる市場では異なる配電基準が用いられており、EBM の機械にはモーター (エクストルーダードライブ、クランプ、ブロー、パラシアンコントロール)、ヒータ (バレル、ダイヘッド)、サーボバルブ、および特定の電圧と周波数を想定した制御システムが含まれています。誤った電気基準を指定すると、トランス、効率が下がったモーター、または最悪の場合、ドライブが焼損することになります。
電圧と周波数のオプション
アポロは、顧客の国の電力網に合わせて機械を構成します。最も一般的な規格は、ヨーロッパ、中東、アフリカ、アジアのほぼ全域で使用されている、380～415ボルトの50ヘルツ3相、北アメリカ、ラテンアメリカ、カリブ諸島、および全域で使用されている220～240ボルトまたは440～480ボルトの60ヘルツ3相、および日本では50または60ヘルツの200ボルトです。単相制御回路は、メイン電源に関係なく内部で生成されますが、メインドライブとヒーターの定格は工場で設定されています。特にヒーターは、正しい電圧に適応するために再布線が必要です。415ボルトのヒーターを480ボルトで使用すると、過熱してすぐに故障します。
| 地域/市場 | メイン電圧 | Frequency | アポロの構成に関する注記 |
|---|---|---|---|
| ヨーロッパ、中東、アフリカ | 380 – 415 V | 50 Hz（12Hz並行） | 標準三相;ヒーターとモーターが一致 |
| 北アメリカ | 440 – 480 V | 60 Hz | 巻き戻したヒーター；60 Hzのモーター脚面プレート |
| 南アメリカ | 220～240 Vまたは380 V | 60 Hz | ご注文前に地元のユーティリティを確認してください |
| ジャパン | 200 V | 50 / 60 Hz | 地域に応じて周波数が異なる |
| オーストラリア、ニュージーランド | 415 V | 50 Hz（12Hz並行） | 標準的な三相 |
PLC, HMI、および制御言語
制御システムは、オペレーターの日常的なインターフェースであり、そのためハードウェアと同等にカスタマイズする必要があります。アポロは、主流のプログラマブルロジック制御器（PLC）とタッチスクリーン型ヒューマンマシンインターフェース（HMI）を中心に機械を構築します。HMIは、英語、スペイン語、アラビア語、フランス語、ロシア語、ポルトガル語、およびその他の言語に設定でき、レシピ管理では複数の容器レシピを保存するため、オペレーターは温度と時間を再入力する代わりに保存済みのレシピを選択することにより製品を切り替えられます。遠隔監視を必要とする工場では、アポロはリモートモニタリングを設定し、エンジニアチームがPLCデータを読み取り、故障アラートを受信できるようにすることで、パラメータがずれる場合の反応時間を短縮します。
制御のカスタマイズには、安全性とデータも含まれます。クランピングステーションでのライトカーテンやドア連動、金型安全のためのデジタル位置センサー、閉ループパリゾン壁厚の制御など、すべてPLCプログラムに組み込まれています。ISO 9001や食品接触基準などの品質システムの下でサービスを受けているお客様の場合、HMIではサイクル数、温度、障害履歴をログに記録し、トラス（追跡）を支援します。ここでのカスタマイズオプションは、言語、保存されるレシピ数、オペレーションに必要なリモート機能とデータ機能のレベルです。
モーターとドライブのカスタマイズ
電圧以外のドライブタイプはカスタマイズの選択です。油圧マシンにはポンプとバルブが取り付けられており、クランプおよびパリジョンの移動に使われます。サーブオイル圧マシンはサーボコントロールポンプを導入して、待機時のエネルギー消費量を減らします。完全電動マシンでは油圧機構を完全にサーボモーターに置き換えます。適切な選択方法は、エネルギーコスト、清潔さの要求、メンテナンスの好みによって異なります。具体的には、以下の完全電動セクションで解説しています。
機能モジュールのカスタマイズ
機能モジュールは、基本な押出・吹き出しサイクルの基盤にボルトされているオプション機能です。製品ごとや市場ごとに選択されます。これらの機能が備わることで、基本的なEBMマシンと専用生産設備との間に差が生じます。アポロマシンに最も多く要望のあった機能は、視テープ装置、プログラム可能なパライソン内壁の厚さコントロール、自動デフラッシュ、マシン内漏れテスト、および多層複合押出機能です。
ストリップビュー（ビューライン、視野ストリップ）
視認ラインとは、従来は容器の側面に溶接された、対照的なまたは透明な素材の縦の帯で、使用者が液面を確認できるようになっています。これは、主体のパラソンが押出される際に、定めた位置に色の付いた、または透明の樹脂を細い流れとして供給し、吹きだし時に溶接することで製造します。視認ラインは、消費者が充填レベルを確認する洗剤ボトル、化粧品ボトル、医薬品容器などに一般的に使用されています。視認ラインのカスタマイズの際は、アポロではセカンダリ素材の供給と、縞状ダイインサートを追加し、それを金型の内部に合わせることにより、ボトルの前面に縞を形成します。
プログラム可能なパリソン壁厚度制御
パリゾンウォール厚さの制御は、しばしばサーボ（モーグ型）マンドレルを中心に構築され、パリゾンが押し出しされる中でダイの隙間を調整します。これにより、パーツに力強さが必要な箇所（ベース、ハンドル）では壁を厚くし、材料を節約できる箇所（肩）では薄くします。このモジュールは直接樹脂の重量を削減し、落ち物性能を向上させます。機器の寿命内のすべてのパーツで材料コストを削減できるため、高い価値を持つカスタマイズの一つです。アポロでは、引き受け時における型と容器図面に基づいてウォールプロファイルをプログラムします。
自動バリ取り
押出ブロー成形では、パリオン部がボトム溶接部や首周りで発生します。手動でのトリミングは時間が掛かり、不規則です。自動デフラッシュでは、オープンサイクルに合わせてコントロールされた同期切削工具を使用して機械内部の発生部を削除し、二次トリミングステーションを必要としない完成品を生成します。このモジュールは労働力を削減し、一貫性を向上させ、発生部をリグランスリキルング用資源に変換するよう維持します。高出力ボトルラインにおいては、必須となるものです
機内漏れテスト
完成した容器を気圧で試験し、圧力の減衰を検査して、圧力を保てないパーツを排除します。化学物質、医薬品、食品容器の場合は、オフラインでのテストが不要になり、ボトルが機械を出る前にピンホールを検出できるようになります。アポロはこのテストを出力コーナーまたは後続ステーションに統合し、破損を検出する信号をHMIにリンクさせ、オペレーターが異常率をリアルタイムに確認できるようにします。
マルチレイヤーコエックスストローイング
複数層共流押出では、二つ以上の溶融流が組み合わされ、構造化されたパライソンが得られます。たとえば、リサイクルされたまたは再生コアが純粋なスキン層の間に挟まれ、または炭化水素パッケージング用のバリア層（バーティープラスバリア樹脂）と使用されます。このモジュールは、容器がバリア規格やリサイクル素材指令を満たさなければならない場合に指定されます。二番目または三番目のエクストルーダーと階層型ダイヘッドを追加し、ドラムおよびタンク用のABLDヘビー型フレームと組み合わされることが非常に多くあります。
ファンクションモジュール選択表
| 機能モジュール | それが行うこと | 代表的な製品 | カスタマイズ効果 |
|---|---|---|---|
| 視認ライン | 目立つ塗り残し帯を壁に溶接 | 洗剤、化粧品、医薬品のボトル | 二次的フードとストライプストリップを追加します |
| パリソン壁制御 | 樹脂を節約するために、位置によって壁を変えます。 | すべての容量に影響があるパーツ | サーボマンドレルおよびプロファイルプログラムを追加 |
| 自動デフラッシュ | 台内にトリマのフラッシュを備えています | 大容量のボトル・缶生産ライン | 手動トリミングを削除し、再研磨を可能にします |
| 内部リーク試験 | 空圧減衰チェック、自動拒否 | 化学、製薬、食品容器 | テストステーションと不合格ロジックを追加 |
| Multi-layer co-extrusion | 機械の中に2~3層の構造を組み込みます。 | ケミカルドラム、バリアパッケージング | エクストルーダーおよび階層型ダイヘッドを追加 |
| フラッシュリサイクル / コンベア | フラッシュの回収と再研削を便利な方法で行います | 量産可能 | グラニュレーターと運搬装置を追加します |
ABLD Heavy-Duty シリーズおよびマルチレイヤーのカスタマイズ
ABLD シリーズは、20リットルから1500リットルまでの容器用のアポロの大型 EBM プラットフォームです。化学ドラム、水槽、液体貯蔵容器、自動車用液体貯蔵タンク、大型産業用空柄製品などの部品は、速度を維持した連続的な単一パリゾン押出に必ずしも適していません。そのため、ABLD は溶融物の計測された射出を構築し、それを一つの大きなパリゾンとして押し出すアキュムレータ型のダイヘッドを使用しています。このスケールでのカスタマイズの課題は、非常に大きな部品全体での壁の均質度、そして化学ドラムの場合はバリア性能です。
攻撃的な内容を含むドラムの場合、多層モジュールが重要なカスタマイズとなります。典型的な三層のドラム構造では、二つの新品の高密度ポリエチレン被覆材の間にリグリンドまたはリサイクルされたコアが設けられ、大量のウォールを低コストの樹脂に保ちながら、そのクリーンな内部面を犠牲にすることなく、材料コストが削減されます。炭化水素透過を規制する場合は、タイによる層とバリア層が追加され、ドラムは運搬基準を満たすとともに、低コストの樹脂で大半を構成します。アポロは、層の数、層比率、および二番目または三番目のエクストルーダーのサイズを、ドラム仕様と現地の規制に合わせて設定します。
| モデル（代表例） | ナットの直径(mm) | コンテナー範囲 | 締結力（kN） | サポートされるレイヤー | およそインストールされる電力量（kW） |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100／120 | 100 – 120 | 20 ～ 200 L | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100 ～ 500 L | 600～900 | 1 – 3 | 150 – 220 |
| ABLD 200 | 200 | 500 ～ 1500 L | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 – 350 |
ABLDフレームは、アキュムレータヘッドを中心に構築されているため、カスタマイズに関する議論はキャビティ数からアキュムレータショットサイズ、ヘッド圧力、パリソンプログラミングへと変化します。高いモールドを保持するためのクランプ力は吹き付け圧力に耐える必要があり、冷却時間はサイクルを支配します。アポロはアキュムレータ、クランプ、冷却を調整することで、大型パーツをスムーズに取り出し、垂れたり溶接ラインの弱い箇所が生じることなく、きれいに取り出すことができます。小型工業用パーツも同時に処理しているお客様の場合、同一のフレームを異なるモールドと小型アキュムレータショットに再工業化することができ、製品ラインが変化するにしたがって投資を保護する形でカスタマイズすることができます。
完全電動システムによるクリーン生産とエコ生産
フルエレクトリックシリーズは、ABLBと同じ200ミリ升～20リットルの容器サイズをカバーしますが、クランプ、パリゾン移動、およびブローで使用されるハイドラルシステムをエレクトロニックセルフオイリング動力装置に置き換えます。これにより、油の飛散や漏えいが不可とされる薬品、食品コンタクト、クリーンルームの環境では、油ミストや流出がないようになります。また、電動機が動作時のみ電力を消費するため、使用されていない発電負荷を削減できます。
フルエレクトリックマシンのカスタマイズは、ABLBのモールド・ロジックと同じですが、エレクトロニック・アーキテクチャの決定も伴います。利点としては、一貫したクランプ力、高精度の繰り返し再現性、低騒音が挙げられます。企業におけるエネルギー規制や労働基準に関する厳しい定めが適用されている場合は、この系列が適しています。清潔で部分の特性を保つことの優先事項が求められる化粧品ジャーや医薬品ボトルラインでは、電動プラットフォームがカスタマイズ先として自然に選択されるでしょう。このシステムを指定する場合は、Apolloが、サーボ・ブランド、クランプ力クラス、および機能モジュールを確認した後、工場試験で電動フレーム上のモールドを検証します。
以下の表は三つのアポロプラットフォームをまとめ、油圧、アキュムレータヘビーデューティ、完全電動のカスタマイズ選択について分かりやすく説明しています。
| プラットフォーム | コンテナー範囲 | ドライブの種類 | 最適 | 複数層 |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0.2～20 L | 油圧/サーボ油圧 | ビン、ジャー、ガロン缶 | オプション |
| ABLD | 20 ~ 1500 L | アキュムレータ、油圧 | ドラム、タンク、大型部品 | はい、1～3のレイヤー |
| フルエレクトリック | 0.2～20 L | 全電力サーボ | クリーン、食品、医薬、環境 | オプション |
活用可能な産業と最終製品
Apollo EBM 機械は幅広い業界をサービスし、各業界は異なるカスタマイズレシピを必要としています。同じ ABLB フレームを化粧品容器金型、光沢溝、および漏洩検査機能でカスタマイズすると、個人用ケア市場をサポートできます。同じフレームをジェリーキャン金型、ビューストライプ、および自動除点機能でカスタマイズすると、潤滑油市場をサポートできます。最終製品の理解が、カスタマイズの選択方法となります。
- 食料品および飲料：プラスチックボトル、食用植物油ボトル、ソースおよび調味料容器、乳製品ボトル。通常HDPEまたはPPです。多くの場合、漏れテストと食品接触グレードの樹脂が指定されています。
- 日用化学品：洗剤、シャンプー、ボディーワッシュおよび家庭用洗剤ボトル。通常、大きい出力向けにビューバンド、自動紛布除去、および複数キャビティの金型が指定されています。
- 化学工業:農業化学薬品のボトル、溶剤用のガラス瓶、20 ~ 200リットルのドラム。バリア多重構造と漏出テストでカスタマイズされ、安全な輸送が可能です。
- 建築資材粘着剤・シール剤用ペール、発泡剤キャニスター、パイプ固定用ドラム。頻繁に大型のABLD部品で堅牢な締め付けが必要です。
- 医療・医薬品:軟膏の瓶、錠剤のビン、診断用容器。オイルフリーで清潔な生産を行いたい場合は、漏れ検査やトレース可能性に優れた「フルイレックティック」シリーズをお勧めします。
- 自動車生産：フロントガラス洗浄液タンク、冷却液タンク、配管。大型のABLDまたは設計された中空部品、多くの場合は統合された機能があります。
- 交通アクセス:燃料タンクと尿素（AdBlue）タンク、油圧液タンクなど。バリアレイヤーと厳格な漏れ検査が採用されています。
- 文化・スポーツ:お好みの形状の膨らませ・空洞付きスポーツ用品、おもちゃの部品、プロモーション用品。
カスタマイゼーションは製品主導であるため、機械の範囲を決める最も効率的な方法は、最終製品から開始し、後ろ向きに作業を行うことです。まず、コンテナー、樹脂、出力品と品質ルールを定義し、これらの入力情報からプラットフォーム、金型、電気パッケージ、機能モジュールを選択します。
OEM/ODMとカスタムEBM機の仕様設定方法
アポロは OEM と ODM の両方のカスタマイズを支援します。OEM モデルでは、お客様が製品の図面またはサンプルを提供し、アポロがその仕様に沿って機械と金型を製作します。OEM で配備する場合、製品名札および HMI にはお客様自身のブランドを採用することもあります。ODM モデルでは、アポロも製品と金型のデザインに関与し、コンテナーや金型のさまざまな経験から学んだ形状と生産ソリューションを提案します。どちらの手順も、同じ仕様の収集作業から開始します。
仕様チェックリスト
以下の表は、Apollo が製品アイデアを具体的な機械提案に変えるために使用する入力内容を示しています。これらの入力を事前におこなうことで、遅延のもっとも一般的な原因である、誤ったコンテナ設定についての考察を基盤とした提案を避けることができます。
| 入力内容 | 提供するもの | 例 |
|---|---|---|
| コンテナ図面またはサンプル | 2次元図面、3次元ファイル、または実物サンプル | 1Lの丸型ボトル、首回り径28mm |
| ボリューム範囲 | 最小および最大の充填量 | 0.9 – 1.0 L |
| 年間生産量 | 年間またはシフトごとのパーツ数 | 6,000,000本/年 |
| 樹脂グレード | 材料およびMFI | HDPE、MFI 0.3 ~ 0.5 |
| ローカル電圧と周波数 | グリッド標準 | 415 V、50 Hz |
| 機能モジュール | 必要な機能 | ストライプビュー、デフラッシュ、漏れテストを実行します。 |
| 品質基準 | 法規に対応している必要がある | 食品接触、ISO 9001 |
選択推奨表
入力内容が把握されると、プラットフォームが選択されます。次の表は、よくある顧客ニーズをアポロの推奨構成と対応付けます。
| 顧客のニーズ | 推奨されるプラットフォーム | 推奨モジュール |
|---|---|---|
| 小さなコスメ用ジュース瓶、清潔な部屋 | 完全電気駆動、0.2〜2 L | 漏れ試験、光沢開口部 |
| 1~5 Lの洗浄剤のボトル、高出力。 | ABLB 65, 4 キャビティ | ストライプ表示、デフラッシュ、ウォール制御 |
| 10 Lの潤滑油ボンベ | ABLB 75/90、1〜2洞 | 壁コントロール、デフラッシュ、漏れテスト |
| 20 - 200 Lの化学ドラム、障壁 | ABLD 100／120 | 多層、漏れ試験、脱フラッシュ |
| 500～1500 Lの水タank | ABLD 150/200 | 蓄電ヘッド、ウォールコントロール |
| ファーマ用ドラム、低エネルギー（以下省略） | 完全充電式、0.2～5 L | 漏れテスト、追跡可能ログ |
型が実際の機械上でテストされるまで、選択は絶対に最終的なものではありません。アポロは専門店内でキャビティ、パリゾンプログラム、機能モジュールを検証し、必要に応じて容器を漏れ検査と落下検査を実施し、しかるに仕様表を確認します。この検証ステップはカスタマイゼーションの一環であり、余分なものではありません。紙面上で正しいように見える型でも、きれいに動作するためには壁プロファイルのチューニングが必要な場合があるからです。
材料と複数の層のカスタマイゼーション ロジック
樹脂は、各材料の融融性や収縮、冷却に対する特徴が異なるため、カスタマイズの大部分を決定します。Apolloのマシンは、PE、PP、PVC、PA、PC、ABS、PS、EVA、TPU、およびPETGを処理でき、ねじ、バレル、ダイヘッドの温度は材質によって設定されます。以下の表では、一般的な樹脂を、続くカスタマイズ事項に対応させます。
| 材料 | 代表的な製品 | カスタマイズの注意事項 |
|---|---|---|
| HDPE/LDPE | ペットボトル、ドラム缶、ジェリー缶 | 標準仕様：簡単なウォールコントロール、高速冷却 |
| PP | 食品、医薬品、薄壁 | 溶融温度を低くし、たるみを予防するように慎重に冷却します |
| PVC | プレミアムレベル: | 熱に敏感で、ネジ部と温度プロファイルが調整されている |
| PC/ABS/PS | 技術、ディスプレイ、強靭なパーツ | 溶融温度が高く、光沢を得るための研磨された金型を採用 |
| PA/PETG/TPU | エンジニアリング、障害物、柔軟性 | バリア用途向けの乾燥と層設計 |
| EVA（環境保護型大型エアボンディング機器） | 柔軟でくぐりこみやすい | より柔らかいパリション; 壁の管理が極めて重要 |
多層カスタマイズは、材料ロジックと機能モジュールが融合したものです。リサイクルコンテンツのドラムでは、コアは再生粉砕製でコストが下がりますが、匂いや色を運びます。バリアドラムでは、薄いタイププラス–バリア層が壁のたった一部を占めますが、これはドラムが透過性規定に合格するかどうかを決定します。アポロは、各層を総壁のパーセントとして規定し、各層のエキスパンダーを調整して構造を一貫性のある仕上がりにします。カスタマイズの決定は、層数、層比率、樹脂についてであり、完成したドラムの試験により確認されるものです。
設置、試運転、サービスサポート
ビューストライプ、またはビューラインまたはサイトストリップとも呼ばれるものは、フィルレベルが見えるように加工された対照材料の色付きやクリアな縦の列のことです。 液体レベルを確認する消耗品、化粧品、医薬品のボトルにはよく見られ、ストライプダイを使用したセカンダリマテリアルフィードとして追加されます。 カスタマイズされたマシンは、稼働している場合にのみ有効です。 Wanplasグループ全体で共有されているアポロのサービスモデルでは、工場受け入れから安定した生産に至るまでの手順がカバーされています。 モールドとマシンは、出荷前の工場で一緒にテストされ、お客様はバグが除去された構成を受け取ることができます。 エンジニアは設置と試運転のために現場に赴き、実際の樹脂に対応するパラジオンプログラムを設定し、作業者にレシピ管理と日常的メンテナンスの方法を教示します。
Wanplas グループは、アポロを含むすべての工場を 500 米ドルの無料部品指定、損傷パーツを交換する保証、輸送保証、および生産能力保証でバックアップしています。品質が合意された基準に満たない場合、Wanplas の約束には返金に加え、10 パーセントの補償も含まれます。遠隔監視により、技術チームは PLC データを読み取り、現地訪問を待つことなく障害に対応できます。これは、離れた市場の顧客にとって特に価値があります。アポロはまた、オープンファクトリー方針を採用しています：顧客は工場を訪れて、マシンが建設され、承認される様子を観察でき、納品を受け入れる前にプロセスを監査できます。
カスタマイズラインでは、お客様自身の樹脂と金型を使用した生産試験が行われ、ドキュメント化されたサイクル時間とスクラップ率が実証されます。スペア金型部品、ヒーター、およびシールは推奨在庫として見積もられており、長期供給が必要な部品でラインが停止することはありません。トレーニングでは、金型の入れ替え、パリションプログラムの調整、お客様が選択した機能モジュールについて説明されますので、プラントは外部の支援なしに、日常作業を実行して製品を切り替えることができます。
カスタマイズの費用レベル
カスタマイズコストは、金型の複雑さ、キャビティ数、電気規格およびモジュール数によって最終金額が決まるため、固定の数字ではなく比較的なレベルで表すのがより適切です。次のガイダンスでは、低、中、高、非常に高、プレミアムなどのWanplasのレベル用語を使用して、投資の方向を予算に反映しています。
- 低層階:単一溝モールド、ローカル電圧回路、および基本的なディフラッシュ機能を含む標準ABLBフレーム。スタートアップや低出力量のカスタム形状に適しています。
- 中級階層:ABLBにマルチキャビティ金型、表示縞、および壁厚さ制御が備わっています。生産量と資材効率が重要な洗剤やパーソナルケア製品のボトルラインでは特に役立ちます。2. 洗剤、化粧品、医薬品ボトル製造3. Apollo EBM 機は幅広い産業に対応します。それぞれの産業は独自のカスタマイズ法を使用します。コスメティックジャー型、光沢キャビティ、および漏れ検査を備えた同一 ABLB フレームはパーソナルケア市場向けですが、ジェリーキャン型、表示縞、自動デフラッシュを備えた同一フレームは潤滑剤市場向けです。最終製品を把握することがカスタマイズ法を選ぶ基本となります。
- ハイテイアーデザイン：ABLB シリーズまたは完全電動バージョン (滲漏試験、フル機能セット、研磨されたコスメティック成型金型を備えています)。 食品、医薬品およびブランド商品のパッケージに適しています。
- 非常に高いレベル: ドラムとタンク用の ABLD アキュムレータマシン。多層共同押出力の場合も多い。化学および産業包装に適しています。
- プレミアムクラス：全電動式マルチキャビティラインで、完全自動化、遠隔監視、トレーサビリティを備えた、規制の厳しい高付加価値の生産向けです。
最高のカスタマイズ性とは通常、ウォール厚の制御であり、これは機械の寿命にわたってすべての部品で樹脂使用量を削減します。また、自動フラッシュによる効率的な工数削減も重要です。多層ではコストが増加しますが、単一層のコンテナでは対応できない市場を開拓することができます。最も適した階層は、資本コストやコンプライアンス要件と自社が保有する部品量に合致したものであり、選択肢が最も多い階層ではなくなります。
よくある質問
EBMマシンをカスタマイズする場合に必ず含まれるものとはどのようなものですか?
EBM機械のカスタマイズには、3つのレイヤーが含まれます。容器の形状と出力を決定する金型とキャビティの設計、電気設定(電圧、周波数、PLCとHMIのブランドおよび言語)、ビュー・ストリップ、自動フラッシュ、機内漏れ試験、多層共流などの機能モジュールです。これらを合わせると、基盤フレームがお客様の製品を中心に構築されたラインになります。
APOLLO はお客様の特定のボトルやジャーの形状のために型を作成できますか？
はい。アポロは、お客様の図面、サンプル、または3Dファイルに基づいて金型を設計・製作します。金型では、キャビティ番号、ネックの仕上げ、冷却チャネル、および表面のテクスチャなどを定義し、出荷前に実際の機械で検証を行って、最初の生産ラインが承認されたサンプルと完全に一致するようにします。
どの電圧と周波数を私の国に合わせて設定すればよいのでしょうか？
地域の電圧を指定してください。一般的な規格は、380 ～ 415 V 50 Hz 3相（ヨーロッパ、中東、アフリカ、アジアの一部）、220 ～ 240 V または 440 ～ 480 V 60 Hz 3相（北米）、200 V 50 Hz または 60 Hz（日本）です。アポロは、供給された電圧に合わせてモーターやトランスを調整し、外部変換機を使用せずに電源を確保できます。
どのようなPLCとHMI言語のオプションが利用できますか?
主流のPLCおよびHMIプラットフォームをサポートし、インターフェイス言語には英語、スペイン語、アラビア語、フランス語、ロシア語などが含まれます。レシピ管理、リモート監視、およびデータ収集は、オペレーターのワークフローおよびプラントが必要とする品質システムロギングに合わせて設定されます。
ビューストリップとはどのようなもので、いつ必要になりますか?
クリアボトル、医療用
自動デフラッシュはEBMラインをどのように改善しますか？
自動デフラッシュは、同期切断を利用して、機械内の底部とストロップフラッシュを除去し、手動の剪定を排除します。これにより、部品の一貫性が向上し、労働時間が削減され、フラッシュがリグリンリサイクル用に収容できるため、高出力ボトルラインでは標準装備となっています。
カスタムEBMマシンによって複数の層のバリアコンテナーを生産することができるか
はい。2層、3層、または複数層の複層共押出ヘッドが指定可能で、通常は、原料不純物からなる皮膜層と再加工またはリサイクルされたコア層がズレ入れられます。また、化学ドラムなどの炭化水素包装用にタイ層とバリア層も選択できます。完成した容器を試験することで、層数、比率、樹脂を確認できます。
カスタム EBM の見積りを取るためにどのような情報を送る必要がありますか？
金型、プレス機のモデル、およびすべての機能モジュールに関する確認済み仕様書を取得するために、容器の図面またはサンプル、目標容積範囲、年間生産量、樹脂グレード、現地の電圧と周波数、必要な機能モジュール、およびあらゆる品質基準をお送りください。アポロは、工場での検証が完了した後、お客様のニーズに合わせた提案をご提示します。
カスタマイズされたEBM機の標準生産期間はどの程度ですか？
型の複雑度、薄型部数、モジュール数によってリードタイムが異なる。図に従い、機器の製造を進めていく。アポロは、計画書に現実的な納期を記載し、工場試験を通じてお客様に最新情報を提供します。型とマシンは出荷前に共に検証されるので、両者の連携が保証されます。
結論
EBM装置のカスタマイズは、金型、電気パッケージ、機能モジュールの3層を1つの製品ファミリーに合わせることで行われます。これにより、納入されたラインが第一日から運用できるようになります。Wanplas工場のアポロは、次の実績のあるプラットフォームに基づいてカスタマイズを実現しています。200ミリリットル～20リットル用のABLBシリーズ、20～1,500リットル用のマルチ層バリアオプションを備えたABLDシリーズ、およびクリーンで石油フリー、省エネルギーの生産を可能にする完全電動システムシリーズです。金型で生産量と形状が決まり、電圧とPLCパッケージで工場間の相性が決定し、ビューストライプ、パラシオンウォール制御、自動ディフラッシュ、機内漏れ検査、マルチ層共押出機などの機能モジュールが機能を決定します。最終製品から始めて仕様チェックリストを駆け回り、不明瞭な「ブローム成形機が必要です」という以上の要求を具体的で検証済みのマシン提案に変えます。
新しい容器の範囲を調査する場合や既存のラインの再設計を行う場合、容量範囲、樹脂、用途別グリッド、必要なモジュールとともに図面またはサンプルをお送りください。アポロは、ご要望に合わせた最適なプラットフォームで構成を返します。工場で金型とマシンを一緒に検証し、設置、引き渡しその他の生産をWanplasサービスによってサポートします。工場をご訪問いただき、マシンが建設され、承認される様子を見学したり、お客様の樹脂でトライアルを行うことも可能です。納入を承認する前に、実際にトライアルをおこないください。
