Пресування з об’ємним литтям (EBM) є основним процесом для виробництва більшості порожніх пластикових контейнерів, які не виготовлені з преформ PET: хімічних бочок, каністр, водопровідних баків, косметичних банок, фармацевтичних флаконів та багато інших промислових порожніх виробів. Фабрика Wanplas – firma Apollo – розробляє машини EBM як платформи, які можна налаштовувати, а не як стаціонарні продукти. Тому одна базова машина може перетворитися на лінію для виготовлення косметичних банок з одним порожнистим кутом, лінію для виготовлення миючих засобів за допомогою бачень з чотирма порожнистими отворами або лінію для виготовлення хімічних бочок за допомогою подвійної станції вже в результаті зміни форм, пакету електронних компонентів і функціональних модулів. Цей документ детально описує, як виконати налаштування машини EBM, щоб готова лінія відповідала вашому контейнеру, смоле, розетці та вимогам щодо якості. Він містить розбір урок про проектування форм і порожнин, вибір напруги та РСІ, а також функціональні модулі, які перетворюють стандартну машину на інструмент для виробництва, оптимізований для вашого продукту. Серед у відповідності показані приклади ліній серії Apollo і представні технічні дані, тому ви зможете перетворити можливості налаштування у конкретний пропозицію щодо машини.
Чому варто використовувати персоналізовану машину EBM
Індивідуальне налаштування машини EBM передбачає адаптацію трьох незалежних шарів обладнання, щоб весь комплекс був побудований навколо однієї родини виробів, а не на силах зазначити продукт для стандартної машини. Перший шар – конструкція форми і порожнини, яка визначує форму посудини, обробку горловини, розподіл товщини стінок та кількість виробів, що виготовляється за один цикл. Другий шар – електрична конфігурація: напруга, частота, платформа ПЛК і мовна інтерфейс "людина-машина", усі вони повинні відповідати електромережі вашої фабрики і вашим операторам. Третій шар – набір функціональних модулів, таких як полоса відображення, автоматичне видалення від плавлення, внутрішній тест на течі і багатошарове екструзію, які вирішують, на що може бути спроможна машина, крім основного циклу екструзії та видувування.
Машина, що не адаптована до продукту, витрачає матеріал, уповільнює цикл і вимагає ручної праці на лінії. Виробник хімічних бакелів, який експлуатує одношарову машину, коли на ринку потрібний бар'єрний шар, пройде перевірку на відповідність. Виробник косметичного флакона, який придбав формовочний прес з чотирма порожнелями, коли достатньо лише однієї, переплачує за притискання і простір на підлозі. Закупник на ринку 60 Гц, який отримує машину з частотою 50 Гц, стикається з витратами на трансформатор та зменшенням потужності двигуна. Тому персоналізація не є розкішною опцією - це різниця між лінією, що швидко окупається, і лінією, яка недоотримує прибутку.
Компанія Apollo підходить до індивідуалізації, як до процесу налаштування на перевірених платформах. Сerія ABLB охоплює контейнери від 200 мілілітрів до 20 літрів, серія ABLD – від 20 літрів до 1500 літрів для баків, цистерн і великих промислових частин, а серія Повністю електрична – від 200 мілілітрів до 20 літрів з повністю електричним, безгідравлічним приводом для чистих підприємств і об'єктів, які чутливі до енергетики. У рамках кожної серії пресформи, електричний пакет і функціональні модулі вибирають за замовленням, тому одна серія може обслуговувати флакони для миючих засобів, флакончики для фармацевтичних препаратів, баки з маслом та контейнери для автомобільних рідин без зміни структури машини.
Персоналізація форм і порожнин: серце замовлення
Газоблок – це найважливіший індивідуально налаштований компонент на машині EBM. Він визначає зовнішню форму, фіксацію горловини (твір та поверхню заполіровки), геометрію ручки, текстуру поверхні та кількість камер, що працюють паралельно. Тому що пакет установлено на стані фіксації і приймає заготовку, його конструкція також взаємодіє з дією фіксації, часом охолодження та тривалості циклу. Забезпечення правильного функціонування формового пакета – основа кожного індивідуального налаштування.
Кількість порожнин і відношення виходу
Число порожнин є першим вирішенням, оскільки воно безпосередньо впливає на вихід. Одне порожнино утворює один контейнер за один цикл, а чотирипорожнинові коміри створюють чотири. Однак більша кількість порожнин вимагає більшого фіксаційного таблото, більшої сили фіксації, більшої потужності притискного головки та більш високої швидкості екструзії. Практичний максимум для даної оброблювальної машини встановлюється силою фіксації і пропускною здатністю екструдера. Фрейми ABLB компанії «Аполло» розроблені для одного до шести порожнин в діапазоні малі контейнери, тоді як фрейми ABLD підтримують одне або два порожнина для дуже великих деталей, коли одна деталь об'ємом 1000 літрів вже заповнює зону фіксації.
Відносини між порожнями та випуском не є ідеально лінійними, оскільки час охолодження зростає разом із товщиною стінок та розміром деталі. Для пляшки з тонкими стінками обсягом 1 літр цикл може становити кілька секунд, тому чотири порожнина забезпечують приблизно чотирикратне підвищення щоденного виробництва; для кани з товстими стінками і об'ємом 10 л цикл значно довший, і приріст, який можна отримати за рахунок додавання порожнин, обмежується процесом охолодження, а не екструзією. Тому правильна специфікація починається з цілі дорівнює годинному або щорічному випуску та скидається назад до кількості порожнин, яку машина здатна забезпечити в реальних умовах.
Матеріал прес-форми та конструкція охолоджувача
Формовочні відливання, як правило, виготовляються з алюмінію для коротких циклів та швидкого відведення тепла або сталі (часто біметалічної або загартованої конструкційної сталі) для великих виробничих циклів та засипки абразивними речовинами. Алюміній охолоджується швидше і дешевше обробляється, що скорочує час очікування та циклу виробництва, однак він швидше зношується при повторній обробці або скоригуванні шліфувальними матеріалами. Сталь триває значно довше і має точні допуски на фрикційні кути, але коштує дорожче і охолоджується повільніше. Компанія «Аполлон» вибирає матеріал для форми відповідно до використовуваного речинту і очікуваного протяжності виробничого циклу, а також розробляє канали охолодження, які повинні повторювати контур деталі, щоб витримувати рівномірну товщину стінок та скорочувати період циклу.
Охолодження часто є прихованим обмежувачем. Форма з погано розміщеними каналами змушує оператора продовжувати процес охолодження, що унеможливлює виробництво. Перевірена конструкція форми розміщує охолодження з турбулентним потоком прямо за товстими ділянками, наприклад рукоятки й основу, і зберігає строге охолодження задньої частини, що запобігає деформації резьбового отвору. Тому при налагодженні форми слід вказувати не тільки форму, а й передбачуваний вихід і вид речовини, оскільки ці дані контролюють конфігурацію охолодження.
Обробка горловини, поверхня та додаткові характеристики
Завершення горловини має відповідати вашій кришці та лінії заповнення. Способи закінчення включають безперервні шнеки, швидкороз'єднені, незруйновані і триггерні розпилювальні горловини, кожна з визначеною діаметром, кроком шнека та площиною запечатування. Апарати компанії «Аполлон» обробляють порожнину горловини за кресленням кришки так, щоб закриття монтувалося правильно на першому пробному запуску. Опції поверхні включають високі блисковій полірування для косметичних банок, матову текстуру для надійного тримання, а також виграви розпочаті логотипи або лінійки відліку прямо у порожнині. Другезначні функції, такі як вбудовані ручки, отвори для підвішування та розмірні позначки є внутрішньо вкладені в прес-форму, а не додаються пізніше.
Таблиця специфікацій індивідуалізації пресформ
У таблиці нижче представлені рішення з формування, що впливають на машину та лінію, що допоможе перетворити ідею продукту в специфікацію форми.
| Вибір прес-форми | Типове вибору параметрів | Дія на машину та лінію |
|---|---|---|
| Широка кількість порожнин | 1, 2, 3, 4, 6 (малі частини) | Вихід граней; збільшує необхідність потужності кріплення та швидкості екструдера |
| Матеріал «молд» | Алюміній, загартована сталь, біметалеві | На швидкість охолодження, термін служби та вартість впливають такі чинники: |
| Neck finish | CT, накладна роз'єднувальна гвинтова глава, наявність видимих перешкод, спускові ручки | Потрібно відповідати капсулі і футерки; обробляються за кресленням камки |
| Текстура поверхні | Приблизно, високий глянець, матовий, гравирований логотип, шкала | Визначення зовнішнього вигляду продукту без зниження продуктивності |
| Панель керування і функції | Інтегрована ручка, отвори, розмітки | Вбудована у порожнину; впливає на охолодження та розподіл стінок |
| Розташування охолодження | Турбулентні канали, що відтворюють контури | Швидший цикл, рівномірні стінки, менше відходів |
Модель із декількома порожнинами, панель з переглядом і контролем товщини стін. Зазвичай використовується у лініях виробництва пляшок для догляду за тілом та чистки і дезінфекції, де важливо забезпечити високу якість продукту за низькою ціною.
Серія ABLB є основою платформи EBM компанії Apollo для контейнерів від 200 мілілітрів до 20 літрів, які використовують для пляшок, банок, кани й невеликих промислових ємкостей. Її пропонують в декількох розмірах рамки, де кожна пара екструдер і станції для затискувана розрахована на окремий діапазон порожнини. Тому що серія ABLB створена як конфігуруема рамка, то число форм і контейнерів вибирають за окремим замовленням. Нижче наведено таблицю, що оперує представленими рамками ABLB і такими діапазонами порожнин та контейнерів, які вони обслуговують; точні цифри підтверджуються в проекті конструкції, оскільки властивості намотування шнура, сила затиску і потужність відповідають фінальній смоле та обсягу.
| Модель (представник) | Диаметр гвинта (мм) | різні контейнери; | Типічні порожнини | Сила притискання (кН) | Приблизна встановлена мощність (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0.2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 л | 1 – 4 | 80 – 120 | 30–45 |
| EBM 75 | 75 | 3 – 10 л | 1 – 3 | 120 – 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5-20 л | 1 – 2 | 180 – 260 | 55–75 |
Ці значення відображають платформу ABLB і ілюструють, як рама масштабується відповідно до розміру контейнера. Як контейнер збільшується до 20 літрів, все менше порожнин може вписуватися в платформу, а вимоги до притискної сили зростають, тому екструдер і клеми оновлюються разом. Для 2-літрової пляшки для чистячих засобів широкоформатний АБЛБ 65 з чотирма порожнями і головкою безперервної екструзії традиційно забезпечує найвищу продуктивність за квадратний метр площі. Для 10-літрових рідинних контейнерів АБЛБ 75 з однією або двома порожнями і програмою калиброваної паризованної форми забезпечує баланс між виробництвом і контролем стінок.
Коли ви персоналізуєте машину ABLB, кількість порожнин співвідноситься з пропускною здатністю шнека, тому парізан постійно доступний, коли прижим закривається. Якщо порожнини вимагають більше розплаву, ніж може надати шнек, цикл зупиняється, чекаючи на матеріал; якщо шнек надає надмірно, розплав акумулюється, а тиск в головці відхиляється. Аполлон встановлює діаметр шнека, співвідношення L / D і конструкцію головки разом з кількістю порожнин, щоб лінія працювала при стабільній, повторюваній швидкості.
Можливість налаштування напруги та ПЛК.
Електрична система – це друга шар персоналізації й той, який найчастіше не враховується доти, доки машинка не поставить. У кожній країні є власний стандарт електромережі, і EBM-машина містить двигуни (для приводу екструдера, клебок, вироблення тиску, керування парасином), нагрівачі (барабана і головки преформи), сервовальні клапани і систему керування, які всі потребують певного електричного напруги і частоти. Погодження неправильної електричної системи означає використання трансформаторів, енергозберігаючих двигунів або, в кращому випадку, пошкоджений привод.
Опції напруги та частоти
Компанія «Аполлон» налаштовує машину відповідно до національної мережі випромінювання країни-клієнта. Найпоширенішими стандартами є 380-415 вольт і 50 герц трифазного струму, який використовується в Європі, на Близькому Сході, в Африці і більшості районів Азії; 220-240 вольт або 440-480 вольт при 60 герц трифазного струму, що використовується в Північній і Південній Америці; і 200 вольт при 50 або 60 герц для Японії. Однофазні схеми управління отримуються в компанії незалежно від основного джерела живлення, але основні характеристики приводу та нагрівача задаються на заводі-виробнику. Переважно нагрівачі необхідно перемотувати під правильну напругу, тому що при роботі 415-вольтового нагрівача на 480 вольт пристрій надмірно нагріється і швидко виходить з ладу.
| Регіон / ринок | Головне напруження | Frequency | Записка щодо конфігурації "Аполлона" |
|---|---|---|---|
| Європа, Близький Схід, Африка | 380 – 415 В | 50 Гц | Стандартна трифазна система; обігрівачі та двигуни підібрані відповідно |
| Північна Америка | 440 – 480 V | 60 Гц | Повторно намотувані нагрівачі; табличка заводських даних двигуна 60 Гц |
| Південна Америка. | 220 – 240 В або 380 В | 60 Гц | Перевірте місцеву комунальну установу перед оформленням замовлення |
| Японія | 200 В | 50/60 Гц | Частота, залежна від регіону |
| Австралія, Нова Зеландія | 415 Вт | 50 Гц | Стандартна трифазна |
PLC, HMI і мова керування
Система управління — це щоденний інтерфейс оператора, тому персоналізація її так само важлива, як і апаратури. В конструкції апарата Аполлон використовується сучасний програмований логічний контролер (PLC) із сенсорним інтерфейсом між людиною та машиною (HMI). Інтерфейс HMI можна налаштувати англійською, іспанською, арабською, французькою, російською чи португальською мовами, а система управління рецептурами дозволяє оператору міняти продукти, вибираючи розібрані раніше рецепти аби не вводити заново показники температури та часу нагріву. Також Аполлон забезпечує можливість дистанційного спостереження, тому технічний персонал може отримувати дані з PLC та довідки про помилки, що обмежує час реакції в разі відхилення параметрів.
Налаштування контролю також включає безпекові та дільникові параметри. Легка завіска або взаємозалежність дверей на станції притиснення, цифрові датчики положення для забезпечення безпеки контейнерів і керування товщиною стінки готових форм за циклом — це все інтегрується в програму ПЛК. Для клієнтів, які працюють за системами якості, такими як ISO 9001 або стандартами безпеки у контакті з продуктами харчування, HMI може зберігати дані про число циклів, температури і історію помилок, аби забезпечити простежуваність процесу. Тут варіантами налаштування є мова, кількість збережених рецептур та рівень віддалених та дільникових функцій, які потрібні вам для роботи.
Індивідуальне налаштування двигуна та привода
Крім напруги, тип привода — це рішення щодо індивідуальної конфігурації. Гідравлічні машини використовують насос та клапани для регулювання та переміщення майстра та пашира. Серво-гідравлічні машини додають сервопривід обертаючого вала, що зменшує енергію в режимі очікування. Повністю електричні машини повністю замінюють гідравлічну установку на привода з сервоприводом. Правильний вибір залежить від ваших витрат на енергію, вимог щодо чистоти і переваг щодо обслуговування і проводиться разом із пакетом напруги. Ця інформація розглянута докладніше у розділі “Повністю електрична установка” нижче.
Налаштування функціонального модуля
Функціональні модулі - це необов'язкові компоненти, які кріпляться до основного циклу екструзії та обдування. Їх вибирають залежно від продукту та застосування і вони відрізняють звичайні машини ЕБМ від спеціально розроблених виробничих ліній. Найбільшого попиту на модулі для машин Apollo викликають функції переміщення стрічки зразка, програмоване регулювання товщини стінки препарату, автоматичне відсічування пошкоджень, тест на ультрамикротечі у машинному корпусі і множинна екструзія.
Перегляд смуги (лінія перегляду, смуга призму екрану)
Вікно з палітуркою — вертикальна смуга контрастного або прозорого матеріалу, що зварюється на боковій стінці посудини, щоб користувач міг бачити рівень рідини. Його виробляють, подаючи тонкий струмінь забарвленого чи прозорого смоли в преформу в визначеному місці, коли основна преформа екструдовується, а потім зварюючи її під час видува. Палітурки використовують на пляшках з чистячими засобами, косметичних флаконах та фармацевтичних контейнерах, де споживач читає рівень наповнення. Коли Ви створюєте вікно з палітуркою, Apollo додає подачу додаткового матеріалу та вставку для профілю півсмужки та пристосовує її до порожнини прес-форм, так що смужка з'являється на передній поверхні пляшки.
Програмне управління товщиною стінки парізового виробу
Налаштування товщини стінки паразита, яка часто побудована навколо сервопривода (типу Moog), змінює щілинний розмір, коли паразит екструдується, щоб стіна була товстою там, де частина потребує жорсткості (основа, ручка) і тонкою там, де матеріал може бути заощаджено (плече). Цей модуль безпосередньо зменшує вагу смоли і покращує показники виливання. Це одна з найвигідніших настройок, оскільки знижує вартість матеріалу при виготовленні кожної частини протягом терміну експлуатації машини. Програма Apollo налаштовує профіль стінки за проектом форми та контейнера під час введення в експлуатацію.
Автоматичне видалення облою
При екструзійному зварюванні випаровування на виході відбувається у нижньому шва і по шийці. Ручне обточування тривалий і невідповідний. Автоматичне випаровування видаляє шорсткістю всередині машини, використовуючи синхронізовані інструменти для різання, запущені на відкриту фазу, надаючи готову деталь без додаткового стану обточування. Цей модуль зменшує працівників, покращує відповідність і утримує випаровування в межах машини для переробки рециклу. Для ліній з високим виробництвом це є ефективним обов'язком.
Внутрішній контроль на витік
Вбудований у машину тест на течію подає рухомо закінчені контейнери повітрям та перевіряє тиск напору, виявляючи дефекти, які виникають через дрібні пори. Для контейнерів з хімічними, фармацевтичними та харчовими продуктами цей тест заміняє офлайн-режим перевірки і виявляє дрібні тріщини, перш ніж контейнер покидає виробничу лінію. Компанія «Аполлон» інтегрує тест у стаціонар вибору або поставки, а сигнал відхилення підключає до HMI, так що оператор може в реальному часі контролювати рівень дефектів.
Кожна стіна парісена може мати різну форму
Масові багатошарові екструзії використовують головку, що об’єднує два або більше потоків плавленого матеріалу у структуровану суміш: наприклад, основу, виготовлену з переробленого або відновленого матеріалу, розташовану між шарами епоксидної смоли, або бар’єрний шар (додаткова смола та бар’єрна смола) для пакування вуглеводнів, таких як гермоскляди. Цей модуль передбачений, коли контейнер повинен відповідати правилам щодо бар’єрної функції або вмісту переробленого матеріалу. Він включає другий або третій екструдер і багатошарову зондову головку і найчастіше комбінується з міцними підставками ABLD для барабанів та ємностей.
Таблиця вибору модулів функцій
| Функціональний модуль | Що він робить | Типовий виробничий процес | Ефект адаптації |
|---|---|---|---|
| Вікно з палітуркою. | Волокно зварює видиму стрічку рівня заповнення у стінку | Пляшки для миючих препаратів, косметики та фармацевтичних засобів | Корпус акумуляторної частини, стіновий контролер |
| Контроль парісену стінки | Товщина стінок змінюється залежно від положення, щоб заощадити смолу | Всі деталі, чутливі до об'єму | Додається сервопідшипник і програма профілю |
| Автоматичне дефлаштування | Обрізає клинці всередині машини | Лінії термоформування флаконів та банок | Видаляється ручне обрізання, дозволяється повторна переробка |
| Тест на протечку в середині машини. | Перевірка розпаду тиску повітря, автоматичне відхилення | Хімічні, фармацевтичні та харчові контейнери | Додається вторинний потік та паралельна шліфувальна головка |
| Multi-layer co-extrusion | Конструкції шарами товщиною 2-3 та більше в заготовці | Металеві баках, бар'єрна упаковка | Додається екструдер і багатошарове зондове головка |
| Флеш-рециклінг / конвеєр | Збирає і переджує клинці послідовно | Виконання будь-якого об'єму продукції | Доповнюється гранулятором та транспортуванням |
Сіра лінійка ABLD і багатошарова персоналізація.
Серія ABLD — це потужна платформа EBM приводу Apollo для контейнерів від 20 літрів до 1500 літрів: хімічних баків, резервуарів для води, судин для зберігання рідини, баків для автомобільних рідин і великих промислових порожніх виробів. Ці деталі є занадто великими для безперервного однопаратурного екструдування зі швидкістю. Тому серія ABLD використовує акумуляторну головку розпилу, яка формує розрахунканий розлив розплаву і потім виштовхує його як один великий парафон. На цьому масштабі задача персоналізації полягає в рівномірності стінок по дуже великій деталі і, для хімічних баків, в доведенні характеристик бариера.
Для баків, які транспортують агресивні речовини, багатошарова структура є ключовим моментом налаштовування. Типова структура бака з трьома шарами поєднує вторинний або рециклируючий ядро між двома шкірками з високоміцного поліетилена, що дозволяє заощадити кошти на матеріал без зниження чистоти внутрішньої поверхні. Там, де регулюється проникнення вуглеводнів, додається з'єднувальна і бар'єрна прошарок, щоб бак відповідав транспортному стандарту, все одно залишаючи основну частину стінки з дешевого смолистого матеріалу. Apollo налаштовує число шарів, співвідношення шарів та розмір другого або третього екструдера відповідно до специфікації бака та місцевих правил.
| Модель (представник) | Диаметр гвинта (мм) | різні контейнери; | Сила притискання (кН) | Підтримувані шари | Приблизна встановлена мощність (кВт) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100/120 | 100 – 120 | 20–200 л | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100 - 500 л | 600 – 900 | 1 – 3 | 150 – 220 |
| Пляшки для мила. | 200 | 500 – 1500 л | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250–350 мм |
The ABLD frames are built around accumulator heads, so the customization discussion shifts from cavity count to accumulator shot size, head pressure and parison programming for a single very large part. The clamping force must hold the large mold closed against blow pressure, and the cooling time dominates the cycle. Apollo sizes the accumulator, the clamp and the cooling so the drum demolds cleanly without sag or weld-line weakness. For customers who also run smaller industrial parts, the same frame can be retooled with a different mold and a smaller accumulator shot, which is a form of customization that protects the investment as the product range changes.
Повністю електрична Series for Clean & Eco Production
Серія Повністю електрична покриває обсяг від 200 мілілітрів до 20 літрів, як і серія ABLB, але замість гідравлічної системи використовує серво-електричні приводні системи для затискування, переміщення паріону та продувки. Це виключає необхідність застосовувати гідравлічний масло в машині, що має значення для фармацевтичних, контактних з харчовими продуктами та стерильних приміщень, де випадковий витік або утворення пари з масла неприпустимий. Це також зменшує споживання енергії в спокійному режимі, так як електричні приводні системи споживають енергію тільки при русі, на відміну від гідравлічного насоса, який працює постійно.
При модифікації повністю електронного пристрою застосовується одна і та ж форма та логіка функціонування, як у моделі ABLB, з додатковим вибором архітектури привода. Переваги полягають у постійному тиску зажиму, точній повторюваності та меншому шумі, що сприяє веденню виробництва з суворими енергетичними та нормами охорони праці. У випадку виробництва косметичних флаконів або фармацевтичних флаконів, де важлива чисткість та однорідність деталей, енергетична платформа є природним об'єктом модифікації, хоча вартість усього проекту вище, ніж у випадку гідравлічного еквівалента. При зазначенні цієї серії компанія Apollo підтвердить марку сервомотору, класу тиску зажиму та функціональні модулі, а після цього веде перевірку форми на електронній рамі під час заводських випробувань.
У таблиці нижче наведено резюме трьох платформ “Apollo”, щоб було зрозуміло, як вибирати щодвигову машину зі стаціонарним гідравлічним, аккумуляторним установкою з великою потужністю або повністю електричною.
| Платформа | різні контейнери; | Тип привода | Найкраще підходить для виробництва | 3. Многошарова структура |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0.2 – 20 л | Гідравлічний / сервогідравлічний | Бутылочки, банки, пластикові каністри | Optional |
| Пляшки для мила. | 20 – 1500 л | Акумулятор, гідравлічний | Кубки, цистерни, великі деталі | Так, 1-3 шари |
| Повністю електрична | 0.2 – 20 л | Всі-электричний сервопривід | Чиста, харчова, фармацевтична, екологічна | Optional |
Промислові галузі та кінцеві продукти
Машини Apollo EBM обслуговують широкий спектр галузей, і кожна галузь вимагає різних рецептур налаштування. Ті ж машини з конструкцією ABLB, виготовленою за спеціальним замовленням з формою для тариків для косметики, плинною камерою та тестом на ущільнення, обслуговують ринок продуктів для особистої гігієни, а ті ж машини з формою для водопровідних каналів, смугою для огляду і автоматичним вилученням патьоків — ринок мастильних матеріалів. Розуміння кінцевого продукту допоможе вибрати призначення для налаштувань.
- Продукти харчування та напої: пляшки для води, пляшки з рослинним маслом, контейнери для соусів та приправ, пляшки з молочними продуктами. Зазвичай це поліетилєнової етилену (HDPE) або поліпропилен (PP), часто із випробуванням на протікання та натуральними покрившими речовинами.
- Блискучими дозаторами: флакони для постійного чищення, шампунів, душових гелів і дезінфікуючих засобів. Умовно спрямовані полоси, автоматичне виключення блиску і формочки з декількома порталами для високого виробництва.
- Хімічна промисловість:пляшки з агрохімічними продуктами, баки із розчинниками та баки від 20 до 200 л. Підходить для використання у бар'єрних багатошарових конструкціях та перевірки на витік для безпеки транспортування.
- Будівельний матеріал:Кеге з адгезивним матеріалом та герметиком, панелі з пінною сполукою та баки для з'єднання труб. Безсумнівно, це великі виробничі деталі, які фіксуються надійно.
- Медицина та фармацевтика:тюбики з кремом, флакони з таблетками та діагностичні контейнери. Переважно використовувати серії повністю електричних версій для безмастильного, чистого виробництва з строгим тестуванням ущільнення і можливістю відстеження.
- Виробництво автомобілів:Ракер для миючих рідин на скло, баки з рідким охолоджувачем та труби. Великі ABLD або інженерні порожні частини, часто з вбудованими функціями.
- Перевезення:Додається стан для тестування та логіка відхилення
- Культурні та спортивні заходи:Роздувні та порожні спортивні товари, комплектуючі для ігор та рекламні сувеніри з індивідуальними формами
Справа про адаптацію — це продуктцентрична фокусування, найшвидший спосіб проектувати обладнання полягає в тому, щоб почати з кінцевого продукту й працювати від нього назад: визначити контейнер, смолу, кількість виробу і стандарти якості, а потім використати ці параметри, щоб вибрати платформу, форму, електричний пакет і функціональні модулі.
ОЕМ / ОДМ і як визначити спеціальну машину EBM
"Аполлон" підтримує як пристосування за вимогами OEM, так і за вимогами ODM. У пристрої OEM покупець надає креслення продукту або зразок, а "Аполлон" буде створювати агрегат і форму за цим технічним описом, часто з власним маркуванням на HMI та табличці. У конструкції ODM "Аполлон" також розробляє конструкцію продукту і форми, використовуючи скарбницю знань з контейнерів і гумовок для пропозиції форми і рішення для виробництва. Обидва маршрути починаються з одних і тих же специфікацій.
Список перевірки специфікації
Нижче наведено таблиця, яку використовує компанія Apollo, щоб перетворити ідею виробу у пропозицію щодо конкретної машини. Передача цих даних на початковому етапі допомагає уникнути найпоширенішої причини затримки – пропозиції, створеного на основі неправильних початкових умов;
| Вхідні дані | Що необхідно надати | Приклад |
|---|---|---|
| Чертеж або зразок контейнера | 2D-малюнок, 3D-файл або фізичний зразок | 2 – 2 л |
| Обсяг | Мінімальний й максимальний об'єм наповнення | 0.9 – 1.0 L |
| Річна продуктивність | Штуки на рік або на зміну | 6 000 000 пляшки / рік |
| Клас смолин; | Матеріал та швидкість потоку | HDPE, MFI 0,3 – 0,5 |
| Локальне напруження і частота | Стандартна сітка | 415 В, 50 Гц |
| Функціональні модулі | Потрібні можливості | Сортувальна смуга, знебарвлення, тест на течію |
| Стандарти якості | Потрібна відповідність стандартам | Контакт з продуктами харчування, ISO 9001 |
Таблиця рекомендацій щодо вибору;
Після визначення вхідних даних потрібно обрати платформу. Нижче наведена таблиця, в якій представлені спільні потреби клієнтів і рекомендована конфігурація Apollo.
| Потреби клієнта | Рекомендована платформа | Рекомендовані модулі |
|---|---|---|
| Маленька з глянцевим просопом тарика для косметики, чиста кімната | Повністю електричний, | Тест на протікання, порожнина для блиску |
| Бутылочка чи розлив з дитячого мила об'ємом 1 – 5 л, з високим виходом | ABLB 65, 4 порожнини | Можна переглянути смугу, розмиття, контроль стінок |
| 10 л мастила в керамічній пляшці | ABLB 75/90, 1–2 камери | Контроль фільтра, відсічування пошкоджень, тест на ультрамикротечі |
| Хімічний бак або бак бар'єр об'ємом від 20 до 200 л | ABLD 100/120 | Множинна конструкція, дослідження проникності, вирівнювання |
| Бак на воду об'ємом 500 – 1500 л | ABLD 150/200 | Круглий пляшка об'ємом 1 л, горловина діаметром 28 мм |
| фармацевтичний флакон, низька енергія | Повністю елекроерсйонний, 0,2 – 5 л | Тест на протікання, журнал відстежування |
Вибір ніколи не вважається остаточним, поки форма не буде перевірена на реальному обладнанні. Компанія Apollo проводить перевірку порожнини, програми виготування пластину і функціональних модулів на виробничій лінії, залежно від потреб запускає контейнер на тест на виявлення утечек і боротьбу з падінням, і лише потім підтверджує специфікаційний лист. Цей крок перевірки є частиною адаптації, а не додатковим, тому що форма, яка виглядає правильно на папері, може все одно потребувати налаштування стінки-профілю для чистої роботи.
Матеріал та багатошарова система персоналізації.
Резин вирішує багато зауважень щодо індивідуальних налаштувань, оскільки кожний матеріал має різне поведінку при плавленні, розширення та нагрів. Машини "Apollo" оброблюють ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПЦ, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ, а температури шнека, барабана і головки пресу встановлюють для кожного матеріалу. Нижче перелічений список типових добавок та описані характеристики виробництва для них.
| Матеріал | Типовий виробничий процес | Зауваження щодо налаштування; |
|---|---|---|
| HDPE / LDPE | Пляшки, баки, кани | Стандарт; просте керування стінками, швидке охолодження |
| PP | Продукти харчування, фармацевтика, товстий стінок | Низша температура плавлення, обережне охолодження для уникнення вигину |
| PVC | Ясні пляшки, медичні | термостійкі; профіль гвинта і температури змінений |
| ПК / ABS / PS | Технічні, дисплейові, міцні деталі | Вища температура розплавлення, полірування штампу для вироблення блиску; |
| PA / PETG / TPU | Інженерія, бар'єр, гнучкий | Сушіння і багатошарова конструкція для використання як бариєра |
| EVA | Гнучкий, обгортаючийся | М'якший процес; контроль стін критичний |
Множинна адаптація — це місце, де виникають перехрещення матеріального логізування і функціональних модулів. Бак із рециклованим вмістом в ньому містить зливний серцевину, що знижує вартість, але може пропускати запахи чи містити барвники; вінілові шарі відділяють вміст від цієї серцевини. Бак із бар'єром використовує тонкий Шама-плюс-бар'єрний шар, що становить лише невеликий відсоток від стінки, але саме він визначає, чи мав б бак пройти тести на проникність. Компанія «Аполлон» розраховує кожен шар як відсоток від загальної стінки і настановує екструдер для кожного шару, що дає можливість точного повторення струменя друкарської машини за друкарською машиною. Тому вирішення питання про адаптацію полягає в кількості шарів, співвідношенні шару та смоли, що підтверджується тестуванням готового бака.
Монтаж, налагоджування та технічна підтримка
Комерційна машина корисна лише тоді, коли вона працює. Модель обслуговування компанії «Apollo» розповсюджується по групі «Wanplas» і охоплює етапи від прийому в заводі до стабільної роботи. Форму та машину тестують разом на заводі перед відправкою, через що клієнт отримує перевірений конфігураційний файл, а не окремі компоненти. Інженери приїжджають на сайт для монтажу та налаштування, налаштовують програму виготовлення з піни на дійсний будівельний полимер, та навчають операторів порядку управління рецептами та регулярного технічного обслуговування.
Група Wanplas надає пільги у розмірі 500 доларів США на апарат в рік для кожного заводу, включаючи Apollo, гарантію на заміну пошкоджених деталей, гарантію транспортування і гарантію виробничої потужності. Якщо якість не відповідає узгодженому стандарту, гарантія, яку надає Wanplas, включає відшкодування плюс компенсацію в розмірі 10%. Дистанційний моніторинг дозволяє інженерному колективу вилучати дані PLC і реагувати на помилки без необхідності доручення завдання відвідувати завод, що особливо цінно для клієнтів на ринках з обмеженим доступом. Компанія Apollo також має політику відкритого заводу: клієнти можуть відвідати підприємство, переглянути створюваний і оглядуваний апарат, а також скерувати технічну процедуру до моменту прийняття поставки.
Для індивідуальних ліній наладка включає виробничий тест на власному жорсткому полімері та формі замовника, щоб продемонструвати документально зазначені час цикла та відсоток браку, а не оцінити їх. Запасні компоненти форм, нагрівачі та уплотнюючі елементи надаються як рекомендована витратна деталь, щоб лінія не зупинялась через довготривалий дефіцит деталей. Підготовка охоплює зміну форм, налаштування програми берсерії та функціональні модулі, що визначив замовник, тому фабрика може переключати продукти і налаштовувати лінію без зовнішньої допомоги для рутинних робіт.
Кількісні шари коштів на індивідуальне проектування
Кошти на адаптацію краще виражати як відносні категорії, а не фіксовані цифри, оскільки кіноважливе значення залежить від складності штампу, кількості порожнин, електростандарту та кількості модулів. Наведений нижче орієнтування використовує мову Wanplas категорій низький, середній, високий, дуже високий і преміальний, щоб Ви могли спланувати напрямок інвестування.
- Низка рівня:Стандартна рама ABLB з одноканальною формою, електричним перетворенням напруги в місцях з боротьбою з підмоткою і відсутністю функціональних модулів, крім базової дефлаш-системи. Підходить для розробників та виробників з низькими обсягами виробництва.
- Середній рівень:Рекомендовані модулі
- Високий рівень:Електро-операційна машина EBM з внутрішнім контролем ущільнення, повним набором функцій та приголомшливою упаковкою. Зазвичай використовується у харчових, фармацевтичних та брендових пакувально-обладнуючих компаніях.
- Вищий рівень: апарат для обробки з використанням пристрою накопичення енегії (АБЛД) для балонів та колодязів, зазвичай з подвійним екструюванням і тестом на течію. Показник для хімічної та промислової упаковки.
- Преміальний рівень: лінія полноелектричного багатокамерного типу з повним автоматизацією, дистанційним моніторингом та зберіганням перевіреної інформації для регульованого виробництва високої вартості.
Найбільші кошти вкладають в регулювання товщини стінок порівнювальних деталей, оскільки це знижує використання смоли на кожній деталі протягом всього терміну служби машини, і в автоматичне видалення припія, оскільки це усуває повторювану ручну обробку. Мултишарове покриття збільшує витрати, але відкриває ринки, на які не можуть вийти одношарові контейнери. Правильний рівень - той, який відповідає вашому обсягу, вартості смоли та вимогам безпечності, а не той, що містить найліший перелік опцій.
Найчастіше зустрічаються питання
Які саме елементи входять в процедуру налаштування машини EBM?
Налаштування машини EBM включає три шари: дизайн форм і порожнини, який визначає форму та вихід пакувального контейнера, електричну конфігурацію (напруга, частота, модель PLC і HMI, а також мова), а також функціональні модулі, такі як смуга огляду, автоматична дефлаш, внутрішній контроль ущільнення та багатошарова екструзія. Здійснення цих операцій перетворює базову раму в лінію, побудовану навколо вашого продукту.
Чи може «Аполлон» створити формочку для моїх специфічних контурів пляшки або банки?
Так. Компанія «Аполлон» розробляє та створює за викройками клієнтів, зразками або 3D-файлами формовочні преси. Формоутворююче пристосування включає номер порожнини, оздоблення горловини, звід потоку охолодження та текстуру поверхні, а також проходить заводський контроль перед відправкою, щоб перша партія товару збігалася з затвердженим зразком.
Який напруг і частота повинні бути вказані для мого регіону?
Вказівка місцевої електромережі: загальні стандарти - це 380-415 В 50 Гц трифазне (Європа, Близький Схід, Африка, більша частина Азії), 220-240 В або 440-480 В 60 Гц трифазне (Америки), 200 В 50 або 60 Гц (Японія). "Аполлон" переводить двигуни, трансформатори та нагрівачі на відповідний стандарт для того, щоб машина працювала без зовнішнього перетворення.
Які доступні опції мови PLC та HMI?
Підтримуються основні платформи PLC та HMI, включаючи мови інтерфейсу, такі як англійська, іспанська, арабська, французька, російська та інші. Управління рецептами, віддалене спостереження та збір даних налаштовуються з урахуванням робочого процесу оператора та необхідності будь-якого системного логування об'єкта.
Що таке візуальні смуги? І коли мені це потрібно?
Прозорий смужка, також називаються прозорою смужкою або смужкою зору, є позолоченим або прозорим вертикальним потоком контрастного матеріалу, завареним у сировину, щоб відображати рівень наливки. Вона широко застосовується у пляшках для миючих засобів, косметики та фармацевтики, де споживачі переглядають рівень рідини, і додається як додаткова подача матеріалу з вкладкою для виготовлення смужки.
Як автоматична очистка полірування покращує ланцюг Ерозійного виготовлення деталів?
Автоматична обробка загартовування знімає верхній і нижній припій всередині машини за допомогою синхронізованого різання, що відміняє необхідність ручної обробки. Це поліпшує однорідність деталей, зменшує витрати праці й залишає припій для подальшого перероблення, тому виготовлення пляшок високої потужності має таку обробку стандартно.
Чи може індивідуальний станок EBM виробляти контейнери з багатокомпонентними екранами?
Так, можуть бути зазначені головки з багатошаровим екструдіванням з двох, трьох або більше шарів, як правило, регринд або перероблений серцевий шар, вміщений між шарами виродженої шкіри, або зв'язуючий і бар'єрний шар для пакування вуглеводнів, таких як хімічні баки. Кількість шарів, співвідношення і смола підтверджуються шляхом тестування готового контейнера.
Яку інформацію мені слід надіслати, щоб отримати персональний розрахунок EBM?
Надішліть макет контейнера або зразок, диференційовані межі об'єму, щорічну продуктивність, сорт смоли, місцеву напругу та частоту, необхідні функціональні модулі та будь-які стандарти якості. Компанія «Аполлон» повертає індивідуальний пропозицію, що включає формувальний прес, модель машини та підтверджений лист технічного розпису після заводського контролю.
Які терміни виконання індивідуального ЕБМ-апарату?
Час переробки залежить від складності форми, кількості порожнин і модулів, причому саме форма, як правило, визначає графік. "Аполлон" підтверджує реальні терміни поставок у пропозиції і постійно повідомляє клієнта про їх стан за допомогою заводських тестів, оскільки форму і машину підтверджують разом перед відправкою.
висновок
Настройки машини EBM — це процес узгодження трьох шарів: пресу, електричного пакета та функціональних модулів — з одним продуктовим сімейством, щоб збудована лінія була готова до роботи відразу з першого дня. Фабрика Wanplas, Apollo, створює цю настройку на випробуваному базовому рівні: серія ABLB для продуктів об'ємом від 200 мілілітрів до 20 літрів, серія ABLD для продуктів від 20 до 1500 літрів з опцією багатошарового бар'єру, а також серія Повністю електрична для чистої, безмасляної, енергоефективної продукції. Прес визначає кількість та форму продукції, напруга та ПЛК-пакет відповідають відповідності параметрів виробництва, а функціональні модулі — смугу контролю, стіну контролю поршня, автоматичний знепілювання, внутрішній контроль течі та багатошарове екструзію — визначають можливості. Починаючи від готової продукції та вийшовши дужками із переліку стандартів, ви об'єднуєте безкарткові «я хочу пресову машину» у конкретну, перевірену пропозицію машини.
Якщо ви плануєте розробити новий контейнер або модернізувати існуючу лінію, надішліть свій чертеж або зразок разом з діапазоном об'ємів, смолою, локальною сіткою та необхідними модулями. Аполло передзвонить вам і надасть звід правильне рішення на базовий рівень, узгоджене з формою та машиною в нашій заводі та надасть підтримку інсталяції, запуску та безперервного виробництва завдяки гарантії Wanplas. Також ви детально розглянете виготовлення та тестування машини, а перед отриманням посилки зробіть тест з власним смолом.
