L'esossatura mediante formato turricinale (EBM) è il processo base dietro la maggior parte dei contenitori plastici vuoti che non sono realizzati da preforme di PET: bidoni chimici, teguardi in plastica, serbatoi per l'acqua, contenitori per cosmetici, flaconi farmaceutici e una lunga lista di articoli industriali a sezioni vuote. Apollo, una fabbrica Wanplas, costruisce macchine EBM come piattaforme configurabili piuttosto che prodotti fissi. La stessa macchina di base può trasformarsi in una linea di contenitori per cosmetici a singola cavità, in una linea di flaconi per detergenti a quattro cavità o in una linea di bidoni chimici a due stazioni, semplicemente cambiando il formato, il pacchetto elettrico e i moduli di funzione. Questo manuale descrive esattamente come personalizzare una macchina EBM in modo che la linea finitaconvolga il tuo contenitore, il tuo resino, la tua rete elettrica locale e le tue norme di qualità. Esplora il design dei formati e delle cavità, le opzioni di tensione e PLC e i moduli di funzione che trasformano una macchina standard in un'aggiunta produttiva costruita attorno al tuo prodotto. Le serie reali e le specifiche rappresentative di Apollo sono utilizzate in tutto il manuale, in modo che tu possa tradurre le opzioni di personalizzazione in una proposta di macchina concreta.
Perché personalizzare una macchina EBM
Personalizzare una macchina EBM significa adattare tre livelli indipendenti dell'attrezzatura, in modo che tutto il sistema sia costruito intorno a una famiglia di prodotti piuttosto che obbligare il prodotto a adattarsi ad una macchina generica. Il primo livello è lo stile del molle e della cavità, che decide la forma del contenitore, la finitura del collo, la distribuzione dello spessore delle pareti e il numero di parti prodotte per ciclo. Il secondo livello è la configurazione elettrica: tensione, frequenza, piattaforma PLC e linguaggio di interfaccia uomo-macchina, tutti questi elementi devono corrispondere alla rete della tua fabbrica e ai tuoi operatori. Il terzo strato è lo schema di moduli funzionali, come lo strato di visione, il deflash automatico, il test di erogazione in macchina e l'estrusione co-esclusiva in più strati, che decidono ciò che la macchina può fare oltre al ciclo di estrusione e scarico di base.
Una macchina che non è personalizzata per il prodotto consuma materiale, rallenta il ciclo e costringe la manodopera a impegnarsi nella linea. Un produttore di tamburi chimici che utilizza una macchina di uno strato quando il mercato richiede un secondo strato di barriera non supererà i test di conformità. Un produttore di tappi per cosmetici che acquista un tradizionale stampo a quattro cavità quando una sola cavità è sufficiente risparmia sui costi e sullo spazio disponibile. Un acquirente in un mercato a 60 Hz che riceve una macchina a 50 Hz dovrà affrontare costi per il transformatore e una riduzione della potenza del motore. Pertanto, la personalizzazione non è un'opzione di lusso; è la differenza tra una linea che genera rapidamente un ritorno sull'investimento e una linea che ti lotta in ogni turno di lavoro.
Apollo affronta la personalizzazione come un esercizio di configurazione su piattaforme riconosciute. La serie ABLB copre contenitori da 200 millilitri a 20 litri, la serie ABLD copre da 20 litri a 1500 litri per tamburi, serbatoi e grandi parti industriali, e la serie Completamente elettrica copre da 200 millilitri a 20 litri con un circuito completamente elettrico, senza azionamento idraulico, per impianti puliti e sensibili all'energia. All'interno di ciascuna serie, il fuso, il kit elettrico e i moduli funzionali vengono selezionati per ciascuna ordinazione, motivo per cui una singola serie può servire a vetrine di detersivi, burri farmaceutici, tamburi di lubrificanti e contenitori di fluidi per l'automobile senza modificare la struttura della macchina.
Personalizzazione dei modelli e dei canali: il cuore dell'ordine
L'oggetto d'iniezione è il componente personalizzato più importante su una macchina EBM. Determina la forma esterna, il finire del collo (la rosata e la superficie di sigillatura), la geometria della maniglia, la texture della superficie e il numero di cavità in parallelo. Poiché la molla si trova nella stazione di bloccaggio e accoglie il parison, il suo design interagisce anche con la forza di blocco, il tempo di raffreddamento e il tempo di ciclo. Assicurarsi che la molla sia correttamente progettata è la base di tutte le altre scelte di personalizzazione.
Numero di cavità e relazione della produzione
Il numero di cavità è la prima decisione perché influenza direttamente la produzione. Una molla a singola cavità produce un contenitore per ciclo; una molla a quattro cavità produce quattro. Ma un maggiore numero di cavità richiede una piattaforma di blocco più grande, una forza di blocco maggiore, una testa di parison più grande e una velocità di estrusione più elevata. Il tetto pratico per una determinata struttura della macchina è stabilito dalla forza di blocco e dalla capacità dell'esclusore. Le strutture ABLB di Apollo sono progettate per una o sei cavità nella gamma dei contenitori di piccola capacità, mentre le strutture ABLD supportano una o due cavità per parti particolarmente grandi in cui una parte da
La relazione tra cavità e produzione non è perfettamente lineare perché il tempo di raffreddamento aumenta con il spessore della parete e la dimensione della parte. Per una bottiglia a parete sottile di 1 litro, il ciclo potrebbe durare pochi secondi, quindi quattro cavità forniscono, approssimativamente, quattro volte il numero di pezzi al cento. Per un bidone di 10 litri a parete spesso, il ciclo è molto più lungo e il beneficio derivante dall'aggiunta di cavità è limitato dalla raffreddamento piuttosto che dall' estrusione. Per questo motivo una specificazione adeguata parte dall'output orario o annuo desiderato, e poi si riparte dalle cavità che la macchina può sostenere realisticamente.
Materiale del mATERALE e design del raffreddamento
I matrici di estrusione vengono tipicamente lavorate in alluminio per produzioni di piccole serie e per la rapida eliminazione del calore, o in acciaio (a volte bimetallico o acciaio strumentale rivestito) per produzioni di lunghe serie e resine con filler abrasivi. L'alluminio si raffredda più rapidamente e è meno costoso da tagliare, ciò riduce il tempo di attesa e il ciclo, ma si abrase più velocemente con i composti di smalto o di resina riempita con vetro. L'acciaio dura molto più a lungo e garantisce tolleranze strette su la fine del collo, ma è più costoso e si raffredda un po' più lentamente. Apollo seleziona il materiale della matrice in modo da rispecchiare la resina e la durata prevista della produzione, edrea esegue i canali di raffreddamento per seguire il profilo della parte, in modo da mantenere uniforme la forza della parete e ridurre il tempo di ciclo.
Il raffreddamento è spesso il limite segreto. Un molle con canali male posizionati costringe l'operatore a estendere la fase di raffreddamento, il che allunga il ciclo e riduce la produttività. Un buon progetto del molle pone il raffreddamento a flusso turbolento direttamente dietro alle sezioni dense, come la maniglia e il piede, e mantiene separato il raffreddamento della parte ugola per evitare distorsioni della sottile linea di uscita. Quando personalizzate il molle, quindi, specificate non solo la forma, ma anche la resina prevista e la produzione, perché questi elementi determinano la disposizione del raffreddamento.
Finizione del collo, superficie e caratteristiche secondarie
La finitura del collo deve corrispondere al tappo e alla linea di riempimento. Tra le finiture comuni ci sono i colli a filo continuo, quelli a fissaggio rapido, i colli anticontagio e i colli a iniezione, ciascuno con diametro, distanza del filo e spiraglio di chiusura definiti. Gli estrattori delle macchine Apollo modellano ergonomicamente la cavità del collo in conformità al disegno del tappo, per garantirne il corretto assetto fin dall'inizio della produzione. Le opzioni di finitura della superficie includono un velluto lucido per i contenitori di cosmetica, una texture opaca per la presa, e loghi gravati o scalinature di misura incisi direttamente nella cavità. Le caratteristiche seconde, come le maniglie integrate, gli aperture per l'asportazione e le marcatura dei volumi graduati, sono costruite direttamente nella matrice, quindi non vengono aggiunte successivamente.
Tavola delle specifiche per la personalizzazione del fuso
Il tabellino seguente associa le decisioni relative al fusione agli effetti sulla macchina e sulla linea, permettendovi di tradurre un'idea di prodotto in una specifica del fusione.
| Scelta dello stampo | Opzioni tipiche | 000 kg già riempie la superficie di blocco. |
|---|---|---|
| Numero della cavità | 1, 2, 3, 4, 6 (pezzi piccoli) | Effetti sulla macchina e sulla linea |
| Materiale per la moldatura | Alluminio, acciaio trattato, bimetallico | Influisce sulla velocità di raffreddamento, sulla durata di servizio e sul costo. |
| Neck finish | CT, snappable, antiscivolo, attivazione | Devono corrispondere al tappo e al riempimento; lavorate secondo il disegno del tappo |
| Tessitura della superficie | Bianco lucido, in chiara, logo rilievo, scala | Personalizza l'aspetto della marca senza penalizzazioni da parte del ciclo operativo |
| Maniglia e caratteristiche | Manico integrato, orifizio, marcature graduate | Costruito nell'alveare; influisce sul raffreddamento e sulla distribuzione delle pareti |
| Disposizione di raffreddamento | Canali turbulenti conformi alla forma del bordo | Ciclo più breve, parete uniforme, meno rifiuti |
Riferimento al mould e alla cavità - serie ABLB
La serie ABLB è la piattaforma EBM principale di Apollo per contenitori da 200 millilitri fino a 20 litri, utilizzati per bottiglie, vasetti, barile e contenitori industriali di piccola dimensione. È offerta in diverse dimensioni di gabbia, ognuna delle quali associa un estrusore a una stazione di compressione dimensionata per un intervallo di cavità. Poiché la serie è costruita come una gabbia configurabile, il numero di stampi e la portata dei contenitori vengono scelti al momento dell'ordine. Il seguente elenco riporta le gabbie rappresentative della serie ABLB e l'intervallo di cavità e la portata dei contenitori che supportano; i numeri esatti sono confermati nella proposta di progettazione, poiché gli elementi, la forza di compressione e la potenza sono adattati alla resina finale e alla produzione.
| Modello (rappresentativo) | Diametro dell'ampolla (mm) | Scala dei contenitori | Cavità tipiche | Forza di appoggiaggio (kN) | Potenza installata media (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0.2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 L | 1 – 4 | 80 – 120 | 30 – 45 |
| ABLB 75 | 75 | 3 – 10 L | 1 – 3 | 120 – 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 L | 1 – 2 | 180 – 260 | 55 – 75 |
Questi valori sono rappresentativi della piattaforma ABLB e illustrano come il telaio si scala con la dimensione del contenitore. Aumentando il volume del contenitore fino a 20 litri, le cavità si adattano sempre meno alla sovrappiatta e si impone un requisito maggiore di forza di serraggio, quindi l'extrattore e il meccanismo di serramento devono essere dimensionati in modo unitario. Per una bottiglia di detergente da 2 litri, un ABLB 65 con quattro cavità e una testa di estrattura continua offre generalmente la maggiore produzione per metro quadrato di superficie occupata. Per una jerrycan di lubrificante da 10 litri, un ABLB 75 con una o due cavità e un programma di parison calibrato è l'equilibrio migliore tra produzione e controllo della parete.
Scala la produzione; aumenta la richiesta in termini di forza di blocco e velocità di estrusione
Personalizzazione del viaggio elettrico e del PLC.
Il pacchetto elettrico è il secondo livello di customizzazione e è quello che più spesso viene trascurato fino alla consegna della macchina. Ogni mercato ha una specifica normativa di rete, e una macchina EBM contiene motori (drive dell'estrusore, riduttore, sfogo, controllo del parison), riscaldatori (bacino e testa), valvole servo e un sistema di controllo che assumono tutti una specifica tensione e frequenza. Specificar la sbagliata norma elettrica significa utilizzare trasformatori, motori sovradimensionati o, nel peggiore dei casi, un motore bruciato.
Quando personalizzate una macchina ABLB, il numero di cavità della molla è calcolato per concordare con la velocità dell'esclusore in modo che il parison sia sempre disponibile quando si apre il blocco. Se le cavità richiedono una quantità di fusione maggiore rispetto alla velocità dell'esclusore, il ciclo si ferma in attesa del materiale; se l'esclusore produce una quantità di fusione superiore, la fusione si accumula e la pressione della testa varia. Apollo dimensiona il diametro dell'esclusore, il rapporto L/D e la configurazione della testa insieme al numero di cavità in modo che la linea lavori a un ritmo fedele e ripetibile.
Apollo configura la macchina in base alla rete nazionale del cliente. I standard più comuni sono 380-415 volt con 50 herzi in tre fasi, utilizzati in tutta Europa, nel Medio Oriente, in Africa e nella maggior parte dell’Asia; 220-240 volt o 440-480 volt con 60 herzi in tre fasi, utilizzati in tutta l’America; e 200 volt a 50 o 60 herzi per il Giappone. I circuiti di controllo monofase vengono generati internamente, indipendentemente dalla fornitura principale, ma gli scenari dei motori principali e dei riscaldatori vengono impostati in fabbrica. In particolare, i riscaldatori devono essere ricomposti per la tensione corretta, perché un riscaldatore a 415 volt alimentato a 480 volt si sovrasterrà rapidamente e fallirà.
| Regione/mercato | Tensione principale | Frequency | Nota sulla configurazione Apollo |
|---|---|---|---|
| Europa, Medio Oriente, Africa | 380 – 415 V | 50 Hz | Standard in corrente trifase; riscaldatori e motori adatti |
| America settentrionale | 440 – 480 V | 60 Hz | Riscaldatori riavvolti; etichetta del motore a 60 Hz |
| Sud America. | 220 – 240 V o 380 V | 60 Hz | Confermare alla centralina locale prima di effettuare l'ordine |
| Giappone | 200 V | 50/60 Hz | Frequenza da definire in base alla regione |
| Australia, Nuova Zelanda | 1,415 V | 50 Hz | Standard trifase |
PLC, HMI e linguaggio di controllo
Opzioni di tensione e frequenza
La personalizzazione del controllo include anche aspetti relativi alla sicurezza e ai dati. Un telo luminoso o un interruttore di porte sulla stazione di aggancio, sensori di posizione digitali per la sicurezza del guscio, e un controllo del spessore della parete del parison in circuito chiuso sono tutti integrati nel programma PLC. Per i clienti che operano sotto sistemi di qualità, quali ISO 9001 o norme per il contatto con cibi, l'HMI può registrare il numero di cicli, le temperature e l'eventuale storia di guasti, in modo da supportare la tracciabilità. La scelta nella personalizzazione qui comprende la lingua, il numero di ricette salvate e il livello delle caratteristiche remoto e di dati necessarie all'operazione.
Personalizzazione del motore e del driver
Oltre alla tensione, il tipo dell'unità motrice è una decisione di personalizzazione. I macchinari idraulici utilizzano una pompa e valvole per il movimento di fissaggio e pareggio; i macchinari servohidraulici aggiungono una pompa controllata da servo che riduce l'energia in idle; i macchinari completamente elettrici sostituiscono l'idraulica interamente con motori servo. La scelta giusta dipende dai vostri costi energetici, dalle vostre esigenze di pulizia e dalle vostre preferenze di manutenzione, e viene selezionata insieme al pacchetto di tensione. Ciò è trattato in maggior dettaglio nella sezione completamente elettrica sottostante.
Personalizzazione del modulo di funzione
I moduli di funzione sono le capacità opzionali adatte al ciclo di estrusione e polvere standard. Sono selezionati in base al prodotto e al mercato e sono ciò che distingue una macchina EBM di base da una cella di produzione realizzata ad hoc. I moduli più richiesti per le macchine Apollo sono la vista banda, il controllo programmabile dell’epidura della parete del parison, il deflash automatico, il test di fughe in macchina e l’estrusione in più strati.
Vista di banda (vista della linea, banda visibile)
Una striscia di visualizzazione è una banda verticale di materiale contrasto o trasparente saldata sul lato del contenitore in modo che l'utente possa vedere il livello del liquido. E' prodotta mediante l'ingresso di un sottile strato di resina di colore o trasparente nella parison di una posizione definita mentre la parison principale viene espresso, poi viene saldata durante la deformazione. Le strisce di visualizzazione sono comuni sui contenitori di detergenti, di cosmetici e farmaceutici dove il consumatore legge il livello di riempimento. Quando personalizzate per una striscia di visualizzazione, Apollo aggiunge un ingresso per la fornitura del materiale secondario e un inserto per la matrice della striscia, e l'allinea alla cavità del molle per far apparire la striscia sulla faccia anteriore del contenitore.
Controllo programmabile del diametro della parete del modello
Il controllo della spessore delle pareti del parison, spesso basato su un mandrino servo (di tipo Moog), varia lo spaziaturatura della matrice durante l'espulsione del parison, in modo che la parete sia spessa dove la parte ha bisogno di resistenza (base, manico) e sottile dove si può risparmiare materiale (schiena). Questo modulo riduce direttamente il peso della resina e migliora le prestazioni di svuotamento. E' una delle personalizzazioni di più alto valore poiché abbassa il costo del materiale in ogni parte durante la vita della macchina. Apollo programma il profilo della parete rispetto al disegno del calibro e del contenitore durante la messa in servizio.
Sbavatura automatica
Nella fonderia ad estrusso la peluria si crea al bordo inferiore della salda e intorno al collo. Il taglio manuale è lento e poco uniforme. La deflash automatizzata rimuove la peluria all'interno della macchina utilizzando strumenti di taglio sincronizzati che vengono spuntati al momento del ciclo aperto, garantendo un pezzo finito senza la necessità di una stazione di taglio secondario. Questo modulo riduce la manodopera, migliora la uniformità e mantiene la peluria confinata per il riciclaggio del materiale da rifinire. Per le linee di bottiglie ad elevata capacità è praticamente obbligatorio.
Il sistema di controllo è l'interfaccia quotidiana dell'operatore, quindi la sua personalizzazione è fondamentale quanto quella del hardware. Apollo costruisce la macchina attorno a un controller logico programmabile (PLC) con un'interfaccia uomo-macchina (HMI) a schermo a colori. L'HMI può essere configurata in inglese, spagnolo, arabo, francese, russo, portoghese o altre lingue, e il sistema di gestione delle ricette memorizza diverse ricette per contenitori in modo che l'operatore possa passare da un prodotto all'altro selezionando una ricetta memorizzata anziché inserire nuovamente temperature e tempi. Per le case produttrici che desiderano una supervisione a distanza, Apollo configura la monitoraggio a distanza in modo che l'ingegneria possa leggere i dati del PLC e ricevere avvisi di errore, riducendo così i tempi di risposta quando un parametro si modifica.
Il test di sigillatura in macchina pressurizza il contenitore finito con aria e controlla la perdita di pressione, rigettando qualsiasi pezzo che non può mantenere la pressione. Per i contenitori per prodotti chimici, farmaceutici e alimentari sostituisce i test in sede esterna e individua le perdite di aria prima che la bottiglia esca dalla macchina. Apollo integra il test nella stazione di raccolta o in quella successiva e collega il segnale di rigetto all'HMI, consentendo all'operatore di vedere i tassi di difetti in tempo reale.
Multi-layer co-estrusione
La coestrusione a più strati utilizza una testa che combina due o più strade di fusione in un rodello strutturato: ad esempio un nucleo riciclato o riestruso tra due strati di schiuma vitale, o una strato barriera (rinforzo o resina barriera) per l'imbottigliamento di idrocarburi come contenitori chimici. Questo modulo è previsto quando il contenitore deve rispettare norme per la resistenza alle sostanze barriera o per il contenuto di componenti riciclati. Aggiunge un secondo o terzo dispositivo di estrusione e una testa di laminazione a strati, oltreché, spesso, i framestruture pesanti ABLD per i contenitori e i serbatoi.
Tabella di selezione dei moduli di funzione
| Modulo funzionale | Cosa fa | Prodotti tipici | Effetto di personalizzazione |
|---|---|---|---|
| Strisce di visualizzazione | Sodi un campo di riempimento visibile nella parete | Bottiglie per prodotti da dolce casa, cosmetici e farmaceutici | Aggiunge il feed secondario e la barra di incisione |
| Controllo delle pareti del paro | Mura che variano in funzione della posizione per risparmiare resina | Test di fughe all'interno della macchina | Aggiunge il mandrino servo e il programma per estratti profilati |
| Descalagge automatico | Ghiacciatura interna alla macchina | Line di confezionamento per bottiglie e barattoli ad alta capacità | Rimuove il taglio manuale, consente il riciclaggio |
| Test di fuga in macchina | Controllo della perdita di pressione, auto-reclusione | Contenitori chimici, farmaceutici, alimentari | Aggiunge la logica dei punti di prova e della resa |
| Multi-layer co-extrusion | Strutture a 2 o 3 strati nella parison | Bottiglie chimiche, imballaggi a barriera | Aggiunge dei dispositivi di estrusione e delle teste di laminazione a strati |
| Riutilizzazione in tempo reale / trasportatore | Collezione e riamacchiatura dei ghiacciamenti in linea | Ogni produzione in serie | Aggiunge granulator e sistema di trasporto |
Serie ABLD per utensili forti e personalizzazione multipla.
La serie ABLD è la piattaforma EBM da grossa resistenza di Apollo per contenitori di dimensioni compresi tra 20 litri e 1.500 litri: tamburi chimici, serbatoi d'acqua, contenitori per il deposito di liquidi, serbatoi di fluidi per l'industria automobilistica e articoli vuoti industriali di grandi dimensioni. Queste parti sono troppo grandi per l'estrusione continua di un singolo peritone a velocità elevata, quindi la serie ABLD utilizza una testa dal getto ad accumulatore che crea un gettone di fusione misurato e lo spinge successivamente in un'unica parizione di grandi dimensioni. Il grande sfida di personalizzazione a questa scala è l'uniformità della parete su una parte molto grande e, nel caso dei tamburi chimici, la prestazione della barriera.
Per i contenitori che trasportano sostanze aggressivesi necessita di un modulo a più strati. Una struttura a tre strati tipica dispone di un cuore riciclato o refibrato tra due coperchi di polietteri di alta densità, riducendo i costi materiali senza sacrificare la superficie interna pulita. Quando la penetrazione di idrocarburi è regolata, viene aggiunta una ciabatta e una barriera per consentire che il contenitore rispetti le norme di trasporto mantenendo la vastità della parete in resina di basso costo. Apollo configura il numero di strati, il rapporto tra strati e la dimensione del secondo o terzo estruttore in funzione della specifica del contenitore e delle norme locali.
| Modello (rappresentativo) | Diametro dell'ampolla (mm) | Scala dei contenitori | Forza di appoggiaggio (kN) | Strati supportati | Potenza installata media (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100/120 | 100 – 120 | 20 – 200 L | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100 – 500 L | 600 – 900 V | 1 – 3 | 150 – 220 |
| ABLD 200 | 200 | 500 – 1500 L | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 – 350 |
Tutte le parti sensibili al volume
Completamente elettrica Series for Clean & Eco Production
La serie Completamente elettrica copre dal 200 ml ai 20 litri, come la ABLB, ma sostituisce il sistema idraulico con motori servo-elettrici per il fissaggio, il movimento della pile e il smeriglio. Ciò elimina l'olio idraulico dalla macchina, cosa importante per ambienti farmaceutici, di contatto alimentare e di laboratorio pulito in cui il fumo e le perdite di olio sono inaccettabili. Inoltre, abbassa l'energia sprecata, poiché i motori elettrici richiedono energia solo quando si muovono, mentre la pompa idraulica funziona continuamente.
La personalizzazione di una macchina completamente elettrica segue la stessa logica del modello e della funzione dell'ABLD con l'aggiunta della scelta dell'architettura motrice. I vantaggi sono una costante forza di bloccaggio, una precisione ripetitiva elevata e un minore livello di rumore, che aiutano nelle vecie con regolamenti stretti in materia di energia o di sicurezza sul luogo di lavoro. Per una linea da farmacia, in cui la pulizia e la costanza dei componenti sono la priorità, la piattaforma elettrica è la scelta naturale, anche se l'investimento iniziale è più alto di quello di un equivalente idraulico. Quando specificate questa serie, Apollo conferma la marca dei servomotori, la classe di forza di frenata e i moduli di funzione, poi valida il modello sull'elica elettrica durante i test in fabbrica.
Nel grafico seguente sono riassunti i tre pluriplicatori Apollo per chiarire la scelta della personalizzazione tra i modelli idraulici, ad accumulatore e completamente elettrici.
| Piattaforma | Scala dei contenitori | Tipo di motori | Migliore per | Multi-strato |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0,2 – 20 L | Hydraulic / servo-hydraulic | Bottiglie, vasetti, bocchetti di plastica | Optional |
| ABLD | 20 – 1500 l | Accumulatore, idraulico | Batterie, carri armati, parti di grandi dimensioni | Sì, 1-3 strati |
| Completamente elettrica | 0,2 – 20 L | Servo completamente elettrico | Pulizia, alimenti, farmaceutici, buone pratiche ambientali | Optional |
Industrie di applicazione e prodotti finali
Le macchine Apollo EBM soddisfano una vasta gamma di settori industriali, ognuno dei quali richiede un'ottimizzazione diversa. Lo stesso kit ABLB personalizzato con un rampa per contenitori di cosmetici, una cavità per il pesco glossy e un test di fuga serve il mercato dei prodotti per la cura della persona, mentre lo stesso kit con una rampa per contenitori per liquami, una striscia per il rilevamento e un processo di deflash automatizzato si adatta al settore dei lubrificanti. La comprensione del prodotto finale è fondamentale per scegliere l'ottimizzazione giusta.
- Le strutture ABLD sono costruite intorno alle teste accumulatori, quindi la discussione sul tema della personalizzazione cambia dal numero di cavità a dimensioni della carica dell'accumulatorio, pressione della testa e programmazione del parison per un unico parte estremamente grande. La forza di blocco deve tenere la molla grande chiusa contro la pressione d'iniezione, e il tempo di raffreddamento determina il ciclo. Apollo dimensiona l'accumulatorio, la piattaforma di blocco e il raffreddamento in modo che il tamburo si separi correttamente senza cedere o formazione di punti di legame deboli. Per le case produttrici che lavorano anche parti industriali di dimensioni più modeste, lo stesso telaio può essere rivisitato con una molla diversa e una quantità di carica speciale per l'accumulatorio, che rappresenta una forma di personalizzazione che protegge l'investimento quando la gamma di prodotti cambia.
- Prodotti chimici quotidiani: bottiglie di detersivo, shampoo, sapone idroalcolico e detergenti per la casa. Spesssomente specificati con strisciatura a vista, deflashing automatonico e stampi a più cavità per un'alta produttività.
- Indústria chimica:bottiglie di prodotti agricoli, bidoni di solvente e tubi da 20 a 200 litri. Personalizzati con strutture a più strati isolate e test di fuga per un trasporto sicuro
- Materiali di costruzione:cisterne per colla e mastice, serbatoi in spugna e tamburi per alloggiamenti pneumatici. Spesso parti ABLD di grandi dimensioni con una robusta presa.
- Medico e farmaceutico:Vasetti per lo schermo, fraschini di farmaco e contenitori diagnostici. Preferite la serie Fully Electric per la produzione pulita e senza oli, con estrema prova di fuga e tracceabili.
- Produzione automobilistica:Togli superfici anteriori del lavastrio, vasche di raffreddamento e tubazioni. Partei tubolari grandi, ad altissima densità, spesso con caratteristiche integrate.
- Trasporto:Tavole per il carburante e per l’urea (AdBlue), contenitori per il fluido idraulico: le rigide barriere di protezione e i rigorosi test di perdite sono la norma.
- Culturale e sport:Articoli sportivi gonfiabili e solidi, componenti per giocattoli e articoli pubblicitari con forme personalizzate
Poiché la personalizzazione è basata sui prodotti, il modo più veloce per comprendere una macchina è partendo dai prodotti finali e ritornando: definire il contenitore, la resin, la produzione e le norme di qualità, poi fare in modo che questi input scelgano la piattaforma, il stampo, il pacchetto elettrico e i moduli funzionali.
OEM/ODM e come specificare una macchina EBM personalizzata
Apollo supporta sia le personalizzazioni OEM che ODM. In un accordo OEM, il cliente fornisce il disegno o l'esempio del prodotto, ed Apollo costruisce la macchina e il molle in conformità a tale specifica, spesso con il marchio del cliente sulla HMI e la targhetta. In un accordo ODM, Apollo contribuisce anche alla progettazione del prodotto e del molle, facendo ricorso alla sua vasta esperienza nella realizzazione di contenitori e molle per proporre una forma e una soluzione di produzione. Ogni percorso comincia con una analisi della specifica.
La lista di verifica delle specifiche
Il seguente tabellone rappresenta il modo in cui Apollo converte un'idea di prodotto in una proposta concreta per la macchina. L'invio di questi dati preliminari evita la causa più comune di ritardo: una proposta costruita attorno alle supposizioni errate sul contenitore.
| Entrata | Cosa dobbiamo fornire | Esempio |
|---|---|---|
| Schematizzazione del contenitore o campione | Progetto in 2D, file 3D o campione fisico | 1 L flacone rotondo, collo di 28 mm |
| Gambe di volume | Volume massimo e minimo di riempimento | 0.9 – 1.0 L |
| Produzione annuale | Unità all'anno o per turni. | 6.000.000 bottiglie / anno |
| Grado di resina: | Materiale e MFI | HDPE, MFI 0,3 – 0,5 |
| Tensione e frequenza locale | Griglia standard | 415 V, 50 Hz |
| Moduli di funzione | Capacità richieste | Visualizzazione dello strato, deflash e test di erogazione di vapore |
| Standard di qualità | Necessità di conformità. | Contatto con gli alimenti, ISO 9001 |
Tabella di raccomandazioni di selezione
Una volta definiti gli elementi di input, viene selezionata la piattaforma. Il seguente elenco collega le esigenze comuni dei clienti a una configurazione di Apollo raccomandata.
| Esigenza del cliente: | Piattaforma raccomandata | Moduli raccomandati |
|---|---|---|
| Piccolo vasetto per cosmetici, sala pulita | Pieno elettrico, 0,2 - 2 l | Test di fuga, cavità lucida |
| Bottiglia di detergente da 1 a 5 L, grande produttività | ABLB 65, 4 cavità | Controllo dello strato, del deflash, della parete. |
| 10 L di lubrifianto in bidone | ABLB 75/90, 1-2 cavità | Controllo della parete, deflash, prova di perdita |
| Tamburo chimico da 20 a 200 L, barriera: | ABLD 100/120 | Multi-strato, prova di fuga, stripping |
| Tolla di acqua da 500 a 1500 L | ABLD 150/200 | Cavo dell'accumulatore, controllo da muro |
| Bottiglia farmaceutica, bassia energia | Tutta energeticamente indipendente, 0,2 – 5 L | Test di fuga, registro di tracciabilità |
La selezione non è mai definitiva fin quando il molle non è testato sul macchina effettiva. Apollo valuta la cavità, il programma di parison e i moduli di funzione sul campo di produzione, esegue il test di etanchéità del contenitore e il test di caduta, quando opportuno, e solo successivamente conferma la scheda di specifiche. Questo step di validazione fa parte della personalizzazione, non è un affare aggiuntivo, perché un molle che appare giusto sulla carta potrebbe ancora avere bisogno di ottimizzazione del profilo delle pareti per funzionare correttamente.
Logica di personalizzazione multi-layer e materiali
La resina determina gran parte della personalizzazione perché ogni materiale presenta una diversa condotta di fusione, grado di shrinkage e necessità di raffreddamento. Le macchine Apollo processano PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG, e le temperature del tamburo, del burattino e delle teste vengono calibrate in base al materiale. Il seguente tabellino associa i comuni materiali alle note di personalizzazione che seguono.
| Materiale | Prodotti tipici | Nota di personalizzazione: |
|---|---|---|
| HDPE / LDPE | Bottiglie, tamburi, bidoni: | Standard; semplice controllo della parete, raffreddamento rapido |
| PP | Alimenti, farmaceutici, contenitori a parete sottile | Temperatura di fusione inferiore, raffreddamento attento per evitare la piegatura |
| PVC | Bottiglie trasparenti, di uso medico | Termosensibile; programmazione per i dischi di spropozione e profilazione della temperatura ottimizzati. |
| PC/ABS/PS | Componenti tecnici, display e resistenti | Temperatura di fusione più elevata, stampa lustrosa per il gloss |
| PA / PETG / TPU | Ingegneria, barriera, flessibilità: | Sequenziale di asciugatura e design di strati per l'uso come barriera |
| EVA | Flessibile, compressibile | Parilato più debole; controllo delle pareti fondamentale |
Il personalizzamento multipanno è dove la logica materiale e i moduli funzionali si incontrano. Un disco di riutilizzo con carrature di riciclaggio contribuisce a abbassare il costo ma può contenere odori o colori; le strati inimati isolano il contenuto da quella caratura. Un disco barriera usara un sottolaminato sottile con comportamente barriera che può essere solo una parte del muro, ma decide se il disco rispetta la norma di permeabilità. Apollo dimensiona ogni strato come un portanza percentuale del muro totale e configura l'esmatuator per ogni strato, in modo che la struttura sia riproducibile scatto dopo scatto. La decisione di personalizzazione è quindi il conteggio dei vari strati, il rapporto tra i strati e le resin, tutti confermati dal test del disco finito.
Installazione, configurazione e assistenza del servizio
Una macchina personalizzata è utile solo se funziona. Il modello di servizio di Apollo, condiviso tra tutto il gruppo Wanplas, include i passaggi dalla buona accettazione in fabbrica fino alla produzione costante. Gioiello e macchina vengono testati insieme in fabbrica prima della spedizione, quindi il cliente riceve una configurazione validata piuttosto che componenti disattivati. Gli ingegneri viaggiano sul sito per l'installazione e la messa in servizio, impostano il programma del parison sul resino reale e formano gli operatori per la gestione delle ricette e il mantenimento ordinario.
Il gruppo Wanplas sostiene ogni fabbrica, comprese Apollo, con un credito di parti gratuito di 500 USD all'anno, una garanzia che sostituisce le parti dannegate, una garanzia di trasporto e una garanzia della produzione. Dove la qualità non rispetta il standard convenuto, la promessa del gruppo Wanplas include il rimborso più un 10% di compensazione. La sorveglianza a distanza permette al team di ingegneria di leggere i dati del PLC e rispondere ai problemi senza attendere una visita sul sito, cosa molto utile per i clienti in mercati remote. Apollo gestisce, inoltre, una politica di fabbrica aperta: i clienti sono benvenuti a visitare la fabbrica, a guardare la loro macchina essere costruita e approvdata, ed a auditare il processo prima di accettare la consegna.
Per le linee personalizzate, la messa in servizio comprende un test di produzione sulla resina e sul molde del cliente, in modo che il tempo di ciclo documentato e il rapporto di rifiuti siano dimostrati, e non solo stimati. I componenti di backup del molle, i riscaldatori e le guarnizioni vengono offerti come stoccaggio raccomandato, in modo che la linea non venga bloccata da una parte difficile da reperire. La formazione copre la sostituzione del molle, l'adattamento del programma di parisone e i moduli della funzione selezionati dal cliente, in modo che la fabbrica possa cambiare i produttivi e regolare la linea senza la necessitą di supporto esterno per i lavori di routine.
Costi dei tetti di personalizzazione
Il costo di personalizzazione è meglio espresso in fasce relative invece che in numeri fissi, perché il risultato finale dipende dalla complessità del mortaio, dal numero di cavità, dal standard elettrico e dal numero di moduli. Le indicazioni qui di seguito utilizzano il linguaggio delle fasce Wanplas: Low, Medium, High, Very High e Premium, in modo che possiate pianificare la direzione dell'investimento.
- Categoria bassa:Un ghiera standard ABLB con un modulo a singola cavità, componenti elettrici a tensione locale e nessuna modulistica funzionale oltre alla rimozione del flash. Adatto per le aziende in fase di start-up e per forme su misura a bassa produzione.
- Nivello medio:ABLB con molle multivolezza, controllo dello spessore della fascia e della parete. Tipicamente impiegata nelle linee di produzione di flaconi per detergenti e prodotti per la cura della persona, in cui è importante il livello di produzione e la risparmio del materiale.
- Livello elevato:ABLB o completamente elettrico con test di fuga, configurazione completa e un moldo cosmattico affinato; tipico per l'alimentazione, la farmaceutica e l'imballaggio di marchi;
- Tier Very High: macchina accumulatrice ABLD per i dischi e i serbatoi, spesso con co-est. razione di strati multipli e controllo delle perdite. Tipico per la confezione chimica e industriale.
- Tier premium: linea multipizzetta a totale automazionamento, sorveglianza a distanza e traceabilità per la produzione regolamentata ed a altissime quotazioni.
La personalizzazione più valida è, solitamente, il controllo dello spessore delle pareti di parison, perché abbassa l'uso della resina su ogni pezzo durante la vita della macchina, e l'automatico deflash, perché elimina il lavoro ripetitivo. Le piastre multi-stratificate aggiungono costi, ma aprono mercati che i contenitori a strato singolo non possono raggiungere. Il livello giusto è quello che si adatta al vostro volume, ai costi della resina e alle vostre necessità di conformità, e non quello con la lista più lunga di opzioni.
Domande frequenti
Che cosa è esattamente incluso quando si personalizza una macchina EBM?
La personalizzazione di una macchina EBM comprende tre livelli: il design del stampo e delle cavità che definisce la forma del contenitore e l'output, la configurazione elettrica (tensione, frequenza, marca PLC e HMI e lingua), nonché i moduli di funzionamento quali la stria di visualizzazione, la pulizia automatica, il test di fughe in macchina e l'estrazione a strati multipli. Insieme, di questi elementi si crea una linea di produzione costruita attorno al vostro prodotto.
Apollo può costruire il mould per la forma specifica di bottiglie o barattoli?
Sì. Apollo disegna e fabrica i modelli di fornacce su disegni, campioni o file 3D del cliente. Il modello definisce il numero di cavità, la finitura del collo, i canali di raffreddamento e la texture della superficie e viene validato sulla macchina reale prima dell'addestramento, in modo che la prima produzione coincida con il campione approvato.
Quale tensione e frequenza devo specificare per il mio paese?
Specifichiamo la rete locale: i standard comuni sono 380 a 415 V a 50 Hz, in tre fasi (Europa, Medio Oriente, Africa, gran parte dell'Asia), 220 a 240 V o 440 a 480 V a 60 Hz, in tre fasi (Americhe) e 200 V a 50 o 60 Hz (Giappone). Apollo riarresta motori, trasformatori e caldaie per conformarsi al standard fornito, in modo che la macchina funzioni senza conversione esterna.
Quali sono le opzioni linguistiche disponibili per i PLC e gli HMI?;
Sono supportate le piattaforme PLC e HMI mainstream, con linguaggi di interfaccia, tra cui inglese, spagnolo, arabo, francese, russo e altri. La gestione delle ricette, la sorveglianza a distanza e l'acquisizione dei dati sono configurate per adattarsi al flusso di lavoro dell'operatore e a qualsiasi sistema di registrazione della qualità richiesto dalla centrale.
Cosa è la strisciatura a vista e quando ne ho bisogno?
Una striscia di vista, anche detta linea di vista o striscia di visione, è una bandina verticale di colore chiaro o chiaro, di materiale contrassegnato, saldata nella parisoni per visualizzare il livello di riempimento. È comune nelle bottiglie di detergenti, prodotti per il benessere e farmaceutici, dove il consumatore legge il livello del liquido, ed è aggiunta come alimentazione di materiale secondario con un inserto d'impugnatura. Una macchina personalizzata è utile solo se funziona. Il modello di servizio di Apollo, condiviso attraverso il gruppo Wanplas, copre i passaggi da l'accettazione in fabbrica alla produzione stabile. La matrice e la macchina vengono testate insieme in fabbrica prima dell'imballaggio, quindi il cliente riceve una configurazione validata, piuttosto che componenti singoli. I tecnici si recano sul sito per l'installazione e la messa in funzione, definiscono il programma di parisoni rispetto alla resina reale e formano gli operatori sulla gestione delle ricette e sulla manutenzione corretta.
Come l'automatico deflash migliorati le linee EBM?
Il sistema automatico di rimozione del fischio permette di eliminare la parte inferiore e il collo del fischio all'interno della macchina tramite taglio sincronizzato, eliminando il taglio manuale. Ciò migliora la consistenza delle parti, riduce il lavoro manuale e mantiene il fischio contenuto per il riciclo della spazzatura, motivo per cui è di norma presente sulle linee di bottiglia con capacità elevata.
Una macchina EBM personalizzata può produrre contenitori multi-strato di barriera?
Sì. Si possono specificare teste di coestruttura a più strati con due, tre o più strati, di solito un nucleo di riciclo o riutilizzo tra strati di carnosità di origine naturale, o un strato di connessione e barriera per l'imballaggio di idrocarburi come barili chimici. Numero di strati, rapporto e resina vengono confermati eseguendo test su contenitori finiti.
Quali informazioni dovrei inviare per ottenere un preventivo personalizzato per l'EBM?
Inviate il disegno del recipiente o un campione, un intervallo di volume target, l'uscita annua, la classe della resina, la tensione e la frequenza locali, i moduli funzionali richiesti e qualsiasi standard di qualità. Apollo restituisce una proposta personalizzata che include il modello di fornatura, il modello della macchina e una scheda specifiche confermata dopo la validazione in fabbrica.
Qual è il termine medio di consegna tipico per una macchina EBM personalizzata?
Il termine di consegna dipende dalla complessità del molle, dal numero di cavità e dal numero di moduli, con il molle che solitamente determina il calendario. Apollo conferma una finestra di consegna realistica nella proposta e mantiene aggiornato il cliente tramite test in fabbrica, poiché il molle e la macchina vengono validati insieme prima dell'emissione.
Conclusione
La personalizzazione di una macchina EBM consiste nell'allineamento di tre strati – il molle, il pacchetto elettrico e i moduli funzionali – per una sola famiglia di prodotti, in modo che la linea produttiva fornita sia pronta per il funzionamento già dal primo giorno. Apollo, fabbrica di Wanplas, costruisce questa personalizzazione su piattaforme consolidate: la serie ABLB per 200 millilitri a 20 litri, la serie ABLD per 20 a 1.500 litri con opzioni di barriera a più strati, e la serie Completamente elettrica per una produzione pulita, senza oli e con una ridotta consumazione energetica. È la molle a determinare la produzione e la forma, il pacchetto di tensione e PLC a decidere la compatibilità dello stabilimento e i moduli funzionali – bande di visualizzazione, controllo della parete di rassodo, deflash automatizzato, test di fuga all'interno della macchina e co-estrusione a più strati – a determinare le capacità. Partendo dal prodotto finale e procedendo passo dopo passo attraverso la lista di controllo delle specifiche, convertite un complice “Ho bisogno di una macchina per il bloccare” in una proposta di macchina concreta e verificata.
Se state studiando un nuovo contenitore o modulando un'intera linea esistente, inviate il vostro disegno o campione insieme alla gamma di volume, alla resina, alla griglia locale e ai moduli richiesti. Apollo vi offrirà una configurazione personalizzata sulla piattaforma adatta, valuterà il mould e la macchina assieme in fabbrica e vi apporterà collaborazione per l'installazione, il collegamento e la produzione nei periodi successivi, grazie alla promessa di servizio Wanplas. Potete inoltre visitare la fabbrica, vedere come viene costruita e validata la vostra macchina e effettuare un test su resina propria prima di accettare la consegna.
