공장 인수 검사는 중국에서 압출 방식 블로우 몰딩 머신을 조달하는 구매자가 갖는 가장 효과적인 통제 지점입니다. 정확하게 수행된 FAT는 구매를 믿음의 도전이 아닌 기계가 기술적 합의를 충족하는지 문서화된 방법으로 검증할 수 있는 확정으로 바꿉니다. 이 가이드는 제조업체의 공장에서 새 EBM 라인을 검사하는 데 사용되는 전체 체크리스트를 설명합니다. 도착 전에 준비해야 하는 사항, 정적 및 실행 테스트 중에 측정해야 하는 사항, 파리존 벽 두께를 평가하는 방법, 기술 동의가 충족되었는지 확인하는 제품 품질 테스트, 그리고 주기 시간, 출력 및 에너지량이 물리적인 수량으로 확인되는 방법을 설명합니다. 그 목적은 구매 엔지니어, 공장 관리자 및 품질 검사자가 어떤 공급업체에게도 적용할 수 있는 실용적인 지침서를 제시하여 해당 기계가 출하할 준비가 돼 있는지 객관적으로 판단할 수 있게 하는 것입니다.
Wanplas 공장의 아폴로는 20년 이상의 역사를 자랑하는 자동 압출 blow 금형ing 기기 제조업체로, 상하이 근처의 8,000 평방 미터 규모의 공장에서 운영되고 있습니다. 회사는 200mL부터 1,500L에 이르는 중공 플라스틱 용기 80여 모델을 포함하는 10개의 기기 시리즈를 생산하며, 90개국 이상에서 4,000여 대의 기기가 사용되고 있습니다. 그Track record은이 확인란이 대량 중국 EBM 공급업체의 구성과 수주 관습을 중심으로 작성된 것이며, 동시에 이 유형의 모든 새로운 기계에 적용될 수 있을 만큼 일반적인 수준으로 유지됩니다.
1. 공장 인수 시험이란 무엇이며, 공급 일정에 어디에 해당하는가
출하 공장 검수 시험은 설비를 수출하기 전에 제작자의 공장에서 수행되는 증인 및 문서화된 검증입니다. 그것은 고객의 공장에서 설치 후에 발생하는 시공 검수 시험과 최종 작동 환경에서 기계를 검증하는 설비 인증과는 구분됩니다. FAT는 구매자가 저렴한 비용으로 기계를 거부하거나 재작업할 수 있는 마지막 순간입니다. 왜냐하면 해당 장비는 여전히 공급업체의 영역 내에 위치하여 접근할 수 있고, 아직 대양 항해에 영향을 받지 않았기 때문입니다.
FAT 순서는 위로부터 계약 절차에 따라 진행됩니다. 첫 번째 단계는 기계가 만족해야 하는 모든 매개변수를 정의하는 계약 기술 부록입니다: 용기 크기, 재료, 출고량, 클램핑 힘, 스크류 직경, 사이클 시간 및 고객별 금형 또는 전압 요구 사항입니다. 공정은 프레임 완성, 유압 및 전기 구축 완료, 파리존 헤드 완료 등과 같은 정해진 핵심 단계에서 노드 검사를 거칩니다. 기계의 기계적 공정이 완료된 후에는 물자가 운반되지 않는 건조 상태를 거쳐 고객 자기 레진을 가공하는 물자 테스트 단계, 고객의 현장 관찰을 거쳐 최종 결제 마일스톤과 출하 승인을 완료하는 단계까지 진행됩니다.
합의된 무게 편차, 낙하 시험 높이, 누출 시험 방법, 표본 크기
2. 기계가 제작되기 전에 위임 전 준비 작업 확인 목록
FAT의 품질은 기계가 실행되기 수 주 전에 결정됩니다. 구매자는 완전한 기술 패킷을 보내야 공급업체는 허용될 정확한 구성도 할 수 있습니다. 누락된 정보나 모호한 입력은 기계가 나중에 잘못된 것으로 입증되는 가정을 바탕으로 검증된 결과와 다르게 나타날 가능성이 있기 때문에 시험 단계에서 분쟁의 가장 일반적인 원인이 됩니다. 아래 표는 제조가 시작되기 전에 확인하고 서명해야 하는 최소 준비 세트를 나타냅니다.
| 준비물품 | 제공해야 하는 사항 | 수용성 측면에서 왜 중요한지 |
|---|---|---|
| 기술적 협약 매개 변수 표 | 부피, 재료, 출력, 클램핑 힘, 나사 직경, L/D, 주기 시간, 그리고 공차 범위를 나열한 서명된 시트 | 이것이 수락 기준점이며, 모든 FAT 측정은 이에 비교됩니다. |
| 금형 및 제품 도면 | 용기 2D 도면, 목 부분 마감, 굴곡 레이아웃, 냉각 채널 지도 | 평판에 치수 검사, 공주 수, 금형 장착을 정의합니다. |
| 고객 레진 품질 및 컬러 마스터 배치 | 모든 구역이 안정적인 제어 범위와 함께 설정 지점까지 도달함 | 용융 특성은 비교소의 누그러짐과 벽 두께를 결정합니다. 시연은 실제 재료에서 실행해야 합니다. |
| 포장 및 마킹 요구사항 | 배송 마크, 나무 상자 사양, 훈증 필요 여부, 예비 부품 목록 | 설비와 함께 제공되는 무작위 예비 부품 재고를 포장 방법으로 결정합니다 |
| 전원 공급 장치 사양 | 전압, 주파수, 위상: 380V 50Hz 삼상 또는 220V 60Hz 삼상 | 모터, 히터 및 제어 트랜스미터는 대상 전력망과 정확히 일치해야 합니다 |
| 유틸리티 및 사이트 데이터 | 냉각용 물 흐름 및 온도, 증기 압력, 바닥 부하 | 기계가 개조 없이 목적지에 지원될 수 있는지 확인합니다. |
| 승인 기준과 테스트 계획 | 공급 업체 이름, 등급, 용융 유동률, 밀도, 재분쇄 비율이 있는 경우(해당되는 경우) | 실행이 시작되기 전에 "통과"가 무엇을 의미하는지 명확하지 않은 부분을 제거합니다. |
전압 및 주파수 확인은 국경 간 기계 거래에서 가장 자주 발생하고 가장 비싼 불일치로 인해 특별한 주목을 요합니다. 380 V 50 Hz의 트리플 페이즈 전원에 제작된 기계를 220 V 60 Hz의 그리드에 단순히 연결할 수는 없습니다. 모터 설계, 히터 밴드 등급 및 제어 변압기는 모두 원래 공급 전압에 맞게 설계되어 있습니다. 구매자는 목적지 표준을 서면으로 명시해야 하며 FAT는 명판이 이러한 내용을 정확하게 표시하는지 확인해야 합니다. 목적지가 220 V 60 Hz의 트리풀 페이즈를 사용하는 경우 모든 회전 기계, 접촉기 코일 및 표시 램프가 이에 맞게 표시되어 있는지 확인해야 합니다. 단 1개라도 불일치가 있으면 시운전이 시작되자 몇 시간 이내에 마비가 발생할 것입니다.
3. 정적 검사 항목: 구조 품질, 형상, 안전 하드웨어
정적 검사는 기계를 정지한 상태에서 차단된 상태에서 수행되며, FAT 전체의 기초가 됩니다. 구조, 형상 및 안전 하드웨어가 잘못되면 잘못된 상태로 보내지는 경우 이상의 우수한 성능을 해소할 수 없기 때문입니다. 아래의 체크리스트는 정적 항목을 단계별로 건설 품질, 기계 형상, 플라스틱화 시스템, 유체 동력, 전기 및 안전으로 분류하여 제시합니다.
| 검사 그룹 | 품목 and 방법 | 일반적인 허용오차 |
|---|---|---|
| 제조 품질 | 프레임 용접 연속성 및 페인트 피막을 확인하고, 복원성, 아래쪽 베개, 균일한 코팅을 검사합니다 | 노출된 기지금이 없으며 페인트 규격 안에서 필름 두께를 유지합니다. |
| 기계 기하학 | 4개의 구석에서 피스텔 게이지와 다이얼 표시기를 사용한 플래텐 평행성 | 매터 당 |
| 기계 기하학 | 클램프 부하에서 테일 바 동기성과 평등한 길이가 유지됩니다. | 동일 스트레칭율 이내의 모든 테일 막대기(0.03 mm 이내) |
| 기계 기하학 | 테이퍼 게이지로 측정한 가이드 레일 간격 | 제조업체 클리어런스 대역 내에서는 구속이 없습니다 |
| 플라스틱화 시스템 | 피드 게이지 또는 공기 게이지로 나사의 및 배럴의 작동 간격 측정 | 디자인 표에서 일반적으로 직경 등급에 대해 0.10 ~ 0.20mm |
| 플라스틱화 시스템 | 뭉치 가동 경로 표면 마무리 및 광택 처리 | 거울 윤활, 도구 흔적이 없음, 사용할 수 없는 구석을 발견하지 않음 |
| 난방 시스템 | 히터 영역 지도와 열전대 할당 및 PID 반응 비교 | 05~0.10mm 내에서의 병렬화 |
| 유체 동력 | 유압 라인 경로, 클램프 보호 장치 및 마모 소매 | No chafe points; hose clamps secure; relief set to design pressure |
| 전력 | 캐비닛 배선, 단자 레이블링, 와이어 단면 및 전류 | 모든 단자는 개략도에 따라 표기되며 과도한 크기의 전선이 설치되지 않습니다 |
| 안전 | 안전 게이트 상호 연동 및 긴급 정지 회로 연속성 | 게이트가 열리면 움직임을 중단합니다. E-정지 기능은 모든 축과 유압 펌프를 작동 중 중단시킵니다. |
플래텐 평행도는 제품 품질과 가장 가까운 관련이 있는 기하학적 항목입니다. 두 플래텐이 허용 오차 안에서 평행하지 않을 경우 금형이 불균일하게 닫히고 분리기 선이 이동되며 완제품 콘테이너 한쪽에서 불꽃, 다른 쪽에서 부족한 채우기가 발생합니다. 이를 측정하기 위해서는 클램프가 개방된 상태에서 그리고 클램프가 정격력으로 잠긴 상태에서 플래텐 표면을 사방 및 중앙에 가로지르는 원형 지시기를 사용합니다. 측정한 편차는 플래텐 폭 1m당 약 0.05에서 0.10mm 이내여야 합니다. 타이 바 조향은 클램프에 하중이 가해질 때 각각의 타이 바가 동일하게 구부러지는지 확인하는 방식으로 간접적으로 측정됩니다. 동일하게 구부러지지 않으면 프레임이 비틀리는 것이며 금형 및 머신 고장의 가속화가 됩니다.
스크류와 배럴의 맞물림은 압출 성형기기의 핵심입니다. 스크류 철양과 배럴 내벽 사이의 경유 공간은 입상 용량 및 용융물의 체류 시간을 결정합니다. 이를 피닉 게이지 또는 공기 줄측기로 피드, 압축 및 측정 부분에서 측정하고 스크류 직경의 설계 테이블과 비교하십시오. 과도한 경유 공간이 있으면 용융물이 뒤로 미끄러져 생산량이 감소하고 용융 온도가 상승합니다. 너무 작은 경유 공간은 배럴이 완벽하게 정렬되지 않으면 막힘이 발생할 위험이 있습니다. 다이 헤드 흐름 채널은 용융 재료가 부식되어 파라존에 검은 점으로 나타나기 시작하는 경우 여부와 상관없이 거울 광택으로 닦여야 합니다. 제초 역할을 합니다. 시추 부위에는 유해하지 않은 물질이 탑재되어야 하며 공작물 가공 동영상은 이제 압출 성형기와 공장 관리 시스템에서 똑같이 사용됩니다. 작업에서에서 스크린 프로젝터를 사용하여 프레젠테이션 코팅을 통해 사실을 높이는 도구로 활용할 수도 있습니다.
안전 하드웨어는 협상 대상이 아니며 CE 기계 요구 사항에 따라 텍스트로 확인됩니다. 이동식 클램프 영역에는 상호 연동된 가드가있어 게이트를 열면 폐쇄 스톱이 즉각적으로 중단되고 클램프에 드라이브 파워가 차단되야합니다. 비상 정지는 드라이브 파워를 작동 중인 모든 축으로 차단하는 하드웨어식, 안전 발동 회로여야 하며 소프트웨어 만으로 작동되는 명령이되어서는 안됩니다. 해당 정지 기능을 실제로 우발적인 폐쇄 시나리오 중에 게이트를 개방하고 생산 중에 E-정지 버튼을 누른 경우 확인하십시오. 반응은 즉각적이고 반복 가능해야 합니다. 이러한 검사는 FAT 자체 기간과 생산 기간 모두 동안 작업자를 보호합니다.
4. 아폴로 ABLB 시리즈(Mid-Volume 컨테이너, 200 mL ~ 20 L)
승인 목표가 병, 신문통 및 200 mL에서 20 L 범위의 소형 공업 용기 인 경우, ABLB 시리즈는 근무마스터 구성입니다. 수직 압출형, 유압 클램프 라인으로 8개 변형으로 주조되어 공장용 용량이 제공됩니다. 이 기계를 FAT 프로그램에 따르면 대부분의 구매자는 이 제품을 선택합니다. 200 mL에서 3 L까지의 용량을 커버하는 ABLB 55 모델은 식품, 음료, 일상용화학 및 소형 화학 포장용의 보틀의 일반적인 선택입니다. 아래의 사양표는 이 기계 클래스에 대해 FAT 동안 확인해야 하는 표준 매개 변수 세트를 보여줍니다.
| 파라미터 | ABLB 55 (200 mL ~ 3 L) | 아래와 같은 형식 을 사용하십시오: 한 줄에 "1. 번역" 만, 그 외는 사용하지 마십시오. |
|---|---|---|
| 컨테이너 용량 범위 | 200 mL ~ 3 L (단일 공구: 3 L) | 공구 개수와 목표 출력 확인 |
| 정류소 | 싱글 또는 더블 스테이션 | 더블 스테이션은 소형 병의 생산성을 향상시킵니다 |
| 체결력 | 50kN | 플래턴이 장착된 상태에서 정격 압력으로 확인합니다. |
| 스크류 직경 | 55mm | 기술 협약에 따라 비교 |
| L/D 비율 | 22:1 | 기계와 함께 제공된 스크류 도면을 확인하십시오. |
| 최대 압출 출력(HDPE) | 약 60kg/h | 시간 간격을 통해 머리에 의한 질량 측정 |
| 설치된 출력 | 37kW | 주 차단기 및 케이블 등급을 확인하십시오 |
| 일반적인 건조 주기(연개는 없음) | 4.5초 | 건조 주행 섹션에서 측정된 값 |
| 평균 생산 주기 (1L 병) | 7 초 ~ 9 초 | 출력 회계에 대한 기준 |
| 공기압 요구 사항 | 0.6~0.8MPa | 고객 공급품이 일치하는지 확인합니다. |
FAT 동안, ABLB 55는 이 테이블의 각 행과 비교하여 검증됩니다. 스크루 직경과 L/D는 스크류 그림과 추출 부피를 측정하여 정적인 검측에서 기록됩니다. 클램프 압력은 평형을 이룬 후 클램프를 사전 설정된 유압압에 의해 닫고 가중기를 고정시켜 가중기 전압 센서에서 읽어낸 값과 클램프 무게 계산과 비교하여 압력을 확인합니다. 압출생산량은 직접 측정됩니다: 분열 온정을 갖춘 시간을 시간 설정으로 두고 용융을 캡처하여 무게로 측정하고 kg/hr로 변환한 후, 제시된 수치와 비교합니다. 1 L 펄에 생산 주기를 물질 평가에서 측정하면, 테이블 10에서 output 섹션에 사용됩니다.
ABLB 시리즈는 PE다음의 형식(한 줄당 "")을 정확히 사용하십시오:다음의 형식(한 줄당 "")을 정확히 사용하십시오:,, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU 및 PETG 등 다양한 수지를 처리하므로 식품, 음료, 일상 화학, 화학, 건축 자재, 의료 및 자동차 응용 분야에 하나의 플랫폼에서 서비스를 제공합니다. 엄격한 위생 요구 사항이 있는 구매자에게는 동일한 용량 범위의 완전히 전기식 변형 모델은 유압 시스템을 완전히 제거하여 기름 증기와 청정실 규정을 간소화합니다. 이러한 변형 모델은 본 가이드의 추후 섹션에서 소개될 선택 표에 설명되어 있습니다.
5. 폴리머가 없는 드라이런 검증
건조 사이클 또는 비운동 테스트는 첫 번째 동적 검사이며, 이 단계에서는 압출기 냉각 상태이며, 어떤 화합물도 형성되지 않은 상태에서 수행됩니다. 본 목적은 용융물이 도입되기 전에 기계적 동작, 타이밍 및 제어 로직을 검증함으로써, 고가 수지의 낭비를 방지하고 금형이 손상되지 않도록 하는 것입니다. 건조 사이클을 4시간에서 8시간 동안 지속하여 모든 움직이는 서브시스템의 성과를 기록합니다.
금형을 열거나 닫는 속도 프로필로 시작한다. 클램프는 원활하게 가속돼야 하고, 시트를 이룬 후 감속돼야 하며, 충격 없이 잠금상태가 유지돼야 한다. 서보 또는 비례 밸브 명령에 따라 속도 곡선을 작성하고, 이는 프로그래밍된 경사율이 맞는지 확인한다. 잠금된 시점에서 클램프 위치 반복성이 밀리미터 단위의 차이로 이루어져야 하는데, 왜곡 시 부분 경계선과 플래시가 변하면서 달라지기 때문이다. 연개 링과 프로그래머는 연개 확장을 요청할 때 사그 보상을 실행해야 한다: 프로그래머가 연개 반지를 연 때, 축 방향 벽 두께 제어는 프로그래밍된 지점을 무실행을 하지 않고도 변경해야 한다.
꺼내는 로봇 또는 부품 제거 동작은 전체 이동 경로를 통해 수행됩니다. 이동 위치, 이동, 수축 순서를 모두 포함하며, 몰드와 냉각 기구를 충돌하지 않고 제거할 수 있는지 확인합니다. 비정상적인 소음이나 서랍, 기어박스, 유압 파워 유닛의 진동 여부를 확인합니다. 정상적인 기계는 흔들림이나 갈망의 음색이 아니라 낮은 주파수의 일정한 울림을 생성합니다. 유압 오일 온도는 시동 후 열 균형 상태까지 기록됩니다. 잘 설계된 회로는 정의된 범위 내에 안정화되며 지속적으로 상승한다면 내부 누출 또는 저 용량 냉각기를 의미합니다.
무재료 상태에서도 드라이런은 누출 검사를 필요로 합니다. 유압 회로를 중압 설정으로 조작하여 정해진 시간 간격 동안 압력이 감소하는 것을 살펴봅니다. 압력 감소가 설계에 따라 허용되는 범위 안에 있어야 하며, 이는 금속 부품, 실링 및 밸브를 안정적으로 설치했음을 나타냅니다. 동일한 원칙은 블로 팁과 부품 축출에 사용되는 공압 회로에도 적용됩니다. 완전한 4시간에서 8시간 동안의 드라이런이 안정적으로 작동하는 경우에만 해당 라인과 재료 테스트를 진행해야 합니다. 드라이런에 문제가 있을 때는 수정 비용이 저렴하지만, 실제 작동시의 문제 발생 시에는 문제가 커집니다.
아폴로 ABLD 중량형-Duty 시리즈(화학 드럼 및 물 탱크 용, 20 L ~ 1500 L)
20 L부터 200 L까지의 화학 드럼, 중간 벌크 용기 및 500 L에서 1000 L 사이의 물 및 화학 탱크와 같은 산업 포장의 경우, ABLD 중장비 시리즈는 적절한 구성입니다. 이는 20 L부터 1500 L까지에 걸쳐 세 용량 클래스로 구성된 두 작업소 구성을 갖춘 아accumulator 타입의 성형 라인으로, 중량의 대형 액세서리 플레트가 용융 재료를 저장하고 빠르게 배출하여 두꺼운 파라존을 형성합니다. 승인 논리는 ABLB 시리즈와 동일하지만, 규모, 클램프 무게, 그리고 주기가 훨씬 더 크므로 FAT에는 더 많은 시간이 필요하고 더 중량있는 측정 장비가 필요합니다.
| 파라미터 | ABLD 중량형-Duty (200 L 드럼 구성) | 아래와 같은 형식 을 사용하십시오: 한 줄에 "1. 번역" 만, 그 외는 사용하지 마십시오. |
|---|---|---|
| 컨테이너 용량 범위 | 20 L에서 1500 L 범위까지 다양한 모델 | 인증되는 구체적인 수준을 확인 |
| 정류소 | 이렇게 정확히 작성하세요: "1. 누적기를 갖춘 이중 스테이션" 각 줄에 오직 이 항목만 표시됩니다. | 두 스테이션 모두를 별도로 조회합니다 |
| 체결력 | 500 kN (200 L 등급 기준) | 합의에 따라 더 큰 탱크로 규모 증가 |
| 스크류 직경 | 100 mm | 기술 협약에 따라 비교 |
| L/D 비율 | 20:1 | 기계와 함께 제공된 스크류 도면을 확인하십시오. |
| 축 대기량 | 10 L | 압출 속도보다 빠른 척도로 제공해야 합니다 |
| 설치된 출력 | 150 kW | 주 차단기 및 케이블 등급을 확인하십시오 |
| 일반적인 건조 주기(연개는 없음) | 15초 | 건조 주행 섹션에서 측정된 값 |
| 생산 주기 (200L 드럼) | 75 ~ 95 s | 출력 회계에 대한 기준 |
| 유압 시스템 압력 | 15 MPa | 릴리프 설정 및 펌프 크기 확인 |
축적 장치가 ABLD 시리즈의 핵심 특징이며 신중히 살펴볼 필요가 있는 가장 중요한 항목입니다. 큰 용기의 경우 매우 짧은 시간에 무거운 분사물을 공급하여 성형기 문을 닫기 전에 불규칙하게 처질 수 없으므로, 축적 장치는 용융된 재료를 온도에서 축적하고 유압 람으로 밀어냅니다. FAT 과정 중에는 목표 용기의 분사물 중량에 비해 축적 장치 용량을 확인하고, 용해 온도가 저장된 분사물 전체에서 일정하게 유지되는지 확인하며, 람이 프로그래밍된 창에서 분사물을 공급하는지 확인해야 합니다. 느린 또는 온도 변화가 있는 축적 장치의 분사물은 대형 드럼의 한 쪽에 불균일하게 스팩이 생기는 근본 원인입니다.
ABLD 시리즈의 클램핑 힘은 용량 크기에 따라 달라지며, 대용량 스테인레스 탱크의 경우 200L 등급의 500kN가 지정된 값에 비해 수 차례 더 커질 수 있다. 섹션 3의 정적 플레이트 평行도 및 타이 바 동축성 검사는 훨씬 중요한데, 이는 큰 형판에서 프레임의 구부러짐이 지하제 수천 리터 규모의 탱크 가로 길이에 걸쳐 볼 수 있는 파팅 라인 결함으로 확대되기 때문이다. 드라이런(품질 확인 없는 작업)과 재료 시안 절차는 동일하지만, 더 큰 용기, 목재 방판 및 저장 용기에 더 많은 시간을 할애하여 화열처리 가능 시간을 늘려야 한다.
7. 물질 시운전: 실제 HDPE 또는 PP 등급을 안정적인 상태에 내보내기
재질 시련은 거시적인 사실의 순간입니다. 고객이 지정한 플라스틱 원료 등급 및 색상 마스터로 기계가 공급되며 안정적인 생산 상태를 달성하기까지 가동됩니다(안정적인 용융 온도, 안정적인 역압 및 일관된 부품 무게). 실제 원료로 가동하는 것은 용융 속도, 밀도, 열 안정성에 따라 비스락, 금형 팽창 및 벽 두께 분포가 변화하기 때문에 매우 중요합니다. 대체 원료로 시련을 거치는 따라 부적합함을 면할 수 있지만 고객의 자체 원료는 불합격하는 결과가 나옵니다.
배럴과 머리를 시료로 처리하여 시운전 수지 잔존물이 없어질 때까지 제거한 후, 각 히터 영역을 설정온도에 도달시키고 배럴과 헤드 온도의 범위가 표면 열전대에서 나타나는 온도와 일치할 때까지 유지한다. 스크류 속도와 배후압을 합의된 공정 창에 맞게 설정하고, 계열로 부품을 연속 생산한다. 안정 상태는 세 가지 지표로 판단됩니다: 헤드에서 녹다한 온도는 목표 값 주변의 조밀한 영역으로 변동하며, 배후압은 사이클을 통해 안정되게 유지되고, 연속적으로 완성된 부품의 무게는 합의된 편차를 초과하지 않습니다.
| 안정 상태 표시기 | 측정 방법 | 승인 판단 |
|---|---|---|
| 용융 온도 안정성 | 금형 근처에 있는 동축 온도계 또는 손잡이 상태 공압기를 사용합니다. | 설정값 몇도 이내의 증감 |
| 역압 일관성을 검토합니다. | 플라스틱화 끝에서 유압 또는 서보 압력 확인 | 합의된 대역 내의 반복 순환 |
| 부품 중량 편차 | 30~50개 연속으로 수정된 부품을 감량 | 개별 무게가 플러스 또는 마이너스 1~2% 내에서 지정된 범위 내에 있어야 한다. |
| 표면 및 색상 | 마스터 샘플과의 시각적 및 색상 차이 확인 | 젤, 검은 얼룩 또는 눈에 띄는 색 변화 없음 |
| 결함률 | 정해진 생산 범위 내의 불량제품을 수집합니다. | 협의된 품질 제품 수율 내의 거부 비율 |
부분 중량 편차는 공정이 제어되고 있음을 가장 직접적으로 나타내는 유일한 숫자입니다. 식품 컨테이너를 30~50개 연속으로 조정된 저울에 차례로 실어 무게를 측정한 다음 편차를 계산합니다. 안정적인 선은 각 부품을 목표 중량의 1%~2% 이내에 위치시킵니다. 그 범위를 벗어난 경우 비율은 변화하며 용기는 과적되거나 하시되거나 할 수 있습니다. 의약 및 식품 등급의 용기는 일반적으로 허용범위의 더 좁은 범위를 요구하며, 중량 산업용 용기는 핵심 정량에 따라 허용범위의 더 넓은 부분을 허용할 수 있습니다. 편차가 너무 클 경우, 원인은 일반적으로 일관되지 않은 조정 프로그램, 불안정한 용해 온도, 설계 범위를 벗어난 나사와 무어 사이의 간격 등이며 이러한 현상은 출하 전까지 공장에서 해결 가능합니다.
8. 압출물 벽 두께 제어 및 축방향 프로파일 검증
파레이저 프로그래머는 정밀한 EBM 기계를 기본 기기에서 구별하는 요소입니다. 기압 주입 중에 금형 간격을 변조하여 축 방향 벽 두께를 제어하므로 재료는 컨테이너가 강도가 필요한 부분, 즉 핸들, 바닥 및 목 부분에 배치되며 필요 없는 부분에서 제거됩니다. FAT는 프로그래머가 합의된 제어 포인트 수를 갖는지와 실제 주입된 프로파일은 프로그래밍 곡선과 일치하는지 여부를 모두 확인해야 합니다.
먼저 점수 수를 확인하십시오. 32점 또는 64점 프로그래머가 함께 제공되는 기계는 다이 간격 조절의 많은 독립적인 단계를 입증해야 하며, 인수 보고서에는 기술 협약에 따라 구성된 점수 수가 기록됩니다. 그런 다음 축 프로필을 검증하십시오. 가장 깨끗한 방법은 프로그래밍된 지점에서 포모와 함께 절단하여 각 조각의 벽 두께를 두께 측정기로 측정하고 측정된 분포를 대상 곡선과 비교하여 표시하는 것입니다. 또는, 조각을 계량하고 무게를 평균 벽으로 변환하면 현장 검사 시 더 빠른 결과를 얻을 수 있습니다. 측정된 곡선은 프로그래머의 해상도 내에서 프로그래밍된 곡선과 일치해야 합니다. 큰 편차가 있는 경우 다이 간격 보정은 잘못되었거나 재료의 다이 팽창 행태가 보정되지 않았음을 나타냅니다.
| 검사 | 방법 | 통과 조건 |
|---|---|---|
| 프로그래머 점 수 | 컨트롤러에서 구성 읽기 및 단계 해상도 확인 | 합의된 축 지점 수를 따른다 |
| 금형 간격 교정 | 최소값과 최대값 간격을 지정하고, 피로 게이지로 실제 값을 측정합니다. | 실질적인 간격은 명령 범위 내에 있어야 합니다. |
| 축측 벽 분포 | 슬라이스 비교, 각 슬라이스의 두께를 측정하려면 두께 측정기를 사용합니다 | 측정 곡선은 해상도 내의 목표를 추적합니다 |
| 블로우핀과 목 기능 통제 | 고무 파이프의 마무리 및 나사 여부를 점검하여 불기 후 확인 | 나사 부분이 무결하며 얇은 목을 가지고 있거나 표면 데저트의 처리 경과에서 선명한 스프레이가 발생하지 않는다. |
구매자에게 이것이 중요한 이유는 검증되지 않은 벽 프로필을 사용하면 겉보기에는 괜찮은 컨테이너가 서비스 중 오류메시지를 표시합니다. 얇은 기반을 갖춘 배럴은 쌓는 과정에서 갈라지고, 얇은 목이 있는 병은 유출 현상이 발생하거나 캡 토크 테스트에서 불합격을 기록합니다. 또한 불일률한 벽을 가진 탱크는 충전 중에서 분기됩니다. 축 방향 프로필은 생산 시작 전에 간격과 측정치가 확인될 수 있는 유일한 장소이므로 이 항목을 결코 생략해서는 안 됩니다. 생산 시작 전에 프로그래밍된 곡선과 측정된 곡선, 그리고 차이를 수량 승인 보고서에 기록해 고객이 제조 시설에서 해당 설정을 복제할 수 있도록 합니다.
9. 완제품 품질 승인 기준
절차가 안정화되면 완성된 용기가 제품 품질 테스트 패널에 상정됩니다. 이러한 테스트는 용기가 기능을 수행하는지 확인합니다: 용기의 용량이 올바르고, 인장기가 완전하게 닫히고, 쌓여 있으며, 취급에 견딜 수 있고, 내용물에 대한 규제 요구 사항을 충족합니다. 정확한 패턴은 애플리케이션에 따라 다릅니다, 그러나 아래의 핵심적인 검사들은 거의 모든 EBM 용기에 적용됩니다.
| 품질 검사 | 방법 | 인증 기준 |
|---|---|---|
| 크기 및 용량 | 용기를 가득 채우고 무게를 측정하거나, 물을 이용한 수면 인식 검사를 시행합니다. | 협정된 백분율 이내의 명목 부 |
| 목 부분 마감 및 개구 | 마무리 부분에 스레드 게이지와 플러그 게이지가 적용되어 있습니다. | 게이지는 힘이 가해지지 않으며 여유 공간도 나타나지 않고 있다 |
| 수직 위치 | 평평한 판에 놓아서 칠을 측정하고 사각어를 이용한다. | 지정된 슬림한 한계 내에서 수직으로 서 있습니다 |
| 원형 | 본체의 주요 및 부수적 지름을 측정 | 합의된 타원성 범위 내의 차이 |
| 실링면 평탄도 | 모자 시트에 직선 측정기와 그립핸드 설치 | 허용 가능한 값을 초과하는 간극이 없으며 커버 시트는 정사각형입니다. |
| 낙하 시험 | 지정 높이에 있는 상자가 채워지도록 하고, 닫아 놓은 후 최악의 위치로 떨어뜨림 | 합의된 높이에서 누출이나 구조적 손상이 없다 |
| 누출 및 밀봉 테스트 | 밀폐된 용기에서 기압이나 물을 담는다. | 테스트 기간 동안 버블 또는 압력 손실이 없음 |
| 층식 시험 | 고정된 기간 동안 쌓아 둔 적재량 컬럼 | 한계치 이상으로 변형되지 않음, 붕괴되지 않음 |
식품, 의약품 및 유아용 관리 용기들의 경우 FAT가 인증서를 발급하지 않음에도 불구하고 규제 준수 경로를 문서화해야 합니다. 품질 인증 보고서에는 수지 등급, 색상 마스터 분말, 지정된 접촉 조건 등의 정보를 기록해야 하며, 구매자는 해당 물품이 미국의 FDA 또는 유럽연합의 PVC 이중 파이프 압출 라인 사양과 같은 기준에서 식품 접촉에 적합한지를 확인해야 합니다. 기계 제조업체는 재료의 추적 가능성을 제공하고 공정의 청결성을 입증해야 합니다. 공식적인 식품 접촉 인증서는 재료 공급업체의 행위로 획득되며, 필요한 경우 완제품에 대해 자발적인 제3자 검사 기관에서 검증해야 합니다. FAT는 공정이 제품을 오염시키지 않는지 확인합니다. 이는 깨끗한 금형 헤드 광택, 모서리 처리가 없는 것, 그리고 전기 사용 제품의 경우 관리되고 오일 없이 운영되는 환경을 의미합니다.
낙하 시험 높이와 누설 테스트 압력은 1 L의 세제 병과 1000 L의 화학 탱크는 전혀 다른 기능을 합니다. 산업용 드럼의 경우에는 쌓아 올린 제품에 대한 보관이 가장 중요합니다. 채워진 드럼 기둥이 합의된 무게와 시간을 견디며, 바닥에 부풀림이나 측면이 굴곡되지 않는다는 것을 확인해야 합니다. 고객이 들어오는 품질 검사에서 방어 가능한 규격을 마련할 수 있도록 적재량, 기간, 잔류 변화에 대한 기록을 남겨둡니다.
10. 주기 시간, 출력 회계 및 에너지 측정
출력은 기계가 존재 하는 상업적 이유는 외므로 물리량으로 측정해야 하며 추정이 아닌 실제 측정해야 합니다. FAT는 가동 중일 때 목표 사이클 시간을 측정한 다음, 합의된 양품 생산률을 사용하여 교대 수 또는 일간 출력을 계산합니다. 에너지 또한 동일한 방식으로 측정됩니다. 이는 양품 1kg당 킬로와트시간으로 측정되며 결코 금전적인 수치로 측정되지 않습니다.
| 계산 단계 | 공식식(공식식품표시)을 사용하는 경우 | 예시 (1 L 병, ABLB 클래스) |
|---|---|---|
| 측정된 사이클 시간 | 시간별 사이클의 평균 | 제품당 8.0초 |
| 시간당 부품 수 | 주기 시간을 3600으로 나눈 값, 구멍 개수 | 구멍당 450개 |
| 양질의 제품률 | 좋은 부품을 전체 생산물에 의해서 나눕니다. | 98 퍼센트 |
| 출력 변경 (8시간 예정) | 당일 생산량 x 8 시간 생산량 | 약 3,528 병의 양품 |
| 일일 산출량(24시간) | 변속기 출력 시간 | 약 10,584 개의 좋은 병 |
| 질량 당 에너지 | 소비된 kWh을 좋은 부품의 mas 들로 나눈 값 | kWh 당 kg로 보고됨 |
주기를 측정하기 위해서는 클램프가 닫혔을 때부터 클램프가 닫히기까지 50개 이상 제품의 연속 가동을 측정하고 평균값을 구해야 합니다. 단일 최적 주기를 사용해서는 안 됩니다. 표출구 번호로 곱해 주고 합의된 양질의 제품률을 적용하여 현실적인 일일 수치를 산출하십시오. 위의 예시는 산출 방법의 예시이며, 실제로 인정되는 숫자는 고객의 기계에서 측정된 수치로 보고서를 기록해야 합니다.
일반적인 EBM 공장 승인 테스트는 보통 얼마나 오래 걸립니까?
11. 문서 및 안전 파일 전달
기계는 그 자체의 가동 성능만으로는 받아 들여지지 않습니다. 고객의 자체 기술진이 해당 파일들을 토대로 라인을 설치, 가동, 유지보수할 것임을 각인하므로, 문서 패키지가 완전해야 합니다. FAT는 전체 설비가 이관되고 문서 목록에 따라 검사되고 서명된 후 처음이 채 닫힙니다.
| 문서 | 목적 | 언어 및 형식 |
|---|---|---|
| CE 기술 파일 | 해당 기계 가이드라인에 따른 적합성을 선언함 | 목적지 요구 사항에 따라 보통 텍스트 참조 |
| 전기 회로도 | 배선, 단자, 보호 장치 | 합의된 언어, 읽을 수 있는 PDF 또는 종이 |
| 유압 도식도 | 게이트가 문을 열지 않는 동작 | 합의된 언어, 읽을 수 있는 PDF 또는 종이 |
| 자재 목록과 마모 부품 목록 | 여분 식별 및 재주문 참조 | 부품 번호와 수량 포함 |
| 운영 및 유지보수 설명서 | 가동, 생산 과정, 윤활, 문제 해결 | 합의된 언어 버전 |
| 훈련 기록 | 운영자 및 유지보수 지침을 확인합니다 | 수련생과 교사 간의 서명 |
CE 기술 파일은 단순한 텍스트로 참조되며 기계가 적용 가능한 유럽 기계, 전자기 상호호환성, 저전압 요구 사항을 준수함을 나타내는 제조업체의 선언서입니다. 이는 목적지의 전기, 압력 장비 또는 작업장 안전 규정의 대용물이 아니므로 구매자는 전압, 단계, 라벨 표시 언어 및 추가 국가 인증 등의 목적지별 의무를 선적 전에 확인해야 합니다. 작동 및 유지 보수 설명서는 고객 팀이 실제로 사용할 언어로 제공해야 합니다. 문서화되지 않은 기계는 FAT에서 얼마나 잘 작동하더라도 안전 및 가동 중단 리스크를 초래합니다
12. 포장 및 배송 준비 상태
최종 FAT 단계에서는 기계가 운송 중에 살아남을 수 있는지 확인합니다. EBM 라인은 부분적으로 분해된 상태로 배송됩니다: 클램프 유닛, 압출기 및 헤드, 제어 상부장, 보조 장비는 컨테이너 치수에 맞게 맞춰진 나무 상자에 구분하고 보호하고 포장합니다. 구매자는 포장의 현장 관측 또는 사진을 확인하고 배송된 무작위 예비부품 목록과 확인해야 합니다.
| 다음과 같은 형식을 사용하여야 합니다. "1. 번역문", 그 외 다른 것은 포함되지 않습니다: | 요구 사항 | 시급한 이유 |
|---|---|---|
| 분해 및 표지 붙이기 | 분리된 각 부품에 레이블이 부착되어 재조립 도면에 매핑되어 있다 | 현장에서는 분실되거나 서로 일치하지 않는 부품이 발생하지 않음 |
| 녹 및 습기 방지 | VCI 종이, 건조제, 가공된 표면에 씌운 밀폐 포장 | 바닷가의 습도는 발가죽의 금속 표면에 부식을 불러일으킵니다 |
| 목재 케이스 처리 | 목적지 가공업소의 규정으로 부광 또는 열처리 | 입국 항구에서 검역 거부 를 피함 |
| 포장 품목 | 20GP 또는 40HQ 내부 치수에 맞춘 상자 | 적합성, 무게 균형 및 고정 포인트를 확인합니다 |
| 임의 스패어-파트 재고 | 배송되는 카트론에 대한 확인 리스트 | 마찰 성분이 기계와 함께 도착함 |
컨테이너 계획은 단순한 물류 세부 사항에 지나지 않습니다. 20GP 박스는 40HQ보다 물량과 적재 중량이 적으며, 대형 ABLD 라인은 커진 기판용 플랫 랙가 필요하거나 바다에서 하중이 이동하지 않도록 고정하는 데 사용할 수 있는 긴 하이 큐브 박스가 필요할 수 있습니다. 장비 크기를 선택한 컨테이너의 내부 치수에 맞춰 확인하고 총 중량을 적재 중량 한도와 비교하여 적재 중량이 바다에서 이동되지 않도록 합니다. 정교한 간접재 카트론은 물품 명세서에 맞춰 확인되어 고객이 기계와 함께 합의된 마모 품목인 봉투, 히터 테잎, 블로우핀 등을 별도로 보내지 않고 별도로 늦게 발송되는 물품이 아닌 계약된 품목을 제공하는지 확인합니다.
13. 일반적인 FAT 오류 및 수정 조치 로직
FAT는 실패할 수 없는 한 아무런 용도로 사용될 수 없으며, 대부분의 첫 실행 검사에서는 최소한 몇 가지 항목이 나타납니다. 과정의 가치는 수정 작업 루프입니다. 실패한 모든 항목은 측정된 값, 제한치, 수정 작업 및 완료 날짜와 함께 기록되고, 수정 후 다시 테스트됩니다. 모든 항목이 완료될 때까지 기계는 사용이 허가되지 않습니다. 아래 표는 일반적인 실패 범주와 이러한 문제가 해결되는 방법을 나타냅니다.
| 실패 범주 | 일반적인 증상 | 시정조치 |
|---|---|---|
| 플렛터 평행성에서 벗어남 | 회로, 밸브도표, 릴리프 설정 | 플렛터 시트를 재거치하고 타이 바를 다시 조입니다. |
| 부재 중량 편차 | 무게의 범위는 ±2%를 초과해서는 안 함 | 비교 프로그램 재항력; 용해 온도 확인 |
| 벽 단면도가 일치하지 않음 | 얇은 받침대 또는 목과 프로그램된 곡선 | die 간격을 다시 교정하고 die 팽창을 보정합니다 |
| 유압 누출 | 허용값보다 높은 압력 감쇠 | 씰이나 부품을 교체하거나 다시 압력 검사를 수행 |
| 안전 interlock fault | 컨테이너 적재 계획 | Rewire interlock; verify fail-safe E-stop |
| 전압 또는 위상 불일치 | 라벨은 목적지 공급선과 다름 | 변압기, 모터 또는 표시기 세트 교체 |
| 유출된 문서 | 합의된 언어로 확인되지 않은 메뉴얼 또는 도면 | 배포 전에 수정된 문서 세트 |
대부분 불량한 품목들은 간단한 사항이며 공급업체의 작업장에서 며칠 이내에 수정되며, 바로 FAT의 존재 이유입니다. 구조적 또는 안전 관련 결함은 어떤 지불 마일스톤이나 출하 승인 이전에 해결되는데, 왜냐하면 해당 컨테이너가 봉인된 후에는 저렴하게 수정할 수 없기 때문입니다. 시정 조치 루프는 구매자를 상업적으로 보호합니다: 개선의 여지가 있는 품목이 포함된 수령 보고서는 최종 결제를 보류하는 것이므로 고객에게 이후 이를 해결하기 위한 약속을 요구하는 것 이상으로 보다 확실한 결과를 얻는 지위를 부여합니다.
14. 아폴로 지원, 서비스 약속 및 공장 감사
FAT는 공급업체와의 관계의 시작이지 끝이 아닙니다. Wanplas 공장인 아폴로는 기계의 전체 수명 기간 동안 배송 전부터 시운전 후까지 서비스를 제공하여 구매자를 지원합니다. 이러한 약속은 Wanplas의 전문 공장 간에 공유되는 브랜드 수준의 약속의 일부이며, 기술적인 승인을 보완하는 상거래 계약에 확인해야 합니다.
출하 직전에 모든 기기는 위에서 설명한 수락 프로토콜을 통해 공장에서 검수되고 실행됩니다. 고객은 직접 참석하거나 독립적인 제삼자 검사기관을 지정하여 해당 실행 과정을 지켜볼 수 있습니다. 도착 후에는 엔지니어가 현장 설치 및 시운전을 위해 파견되며, 초기 생산 기간 동안 고객의 지연된 방문과 함께 기계의 작동 상태를 추적합니다. Wanplas 그룹 정책에는 연간 500달러의 무료 부품, 보증 기간 내에 손상된 부품의 무료 교체, 운송 보증, 생산 능력 보증, 품질 기준 보증 등이 포함됩니다. 이 기준하에서 공급자는 품질이 합의된 기준을 충족하지 않으면 환불과 보상으로 책임을 집니다.
200 mL ~ 20 L 범위의 표준 연속 압출 기계의 경우 3~5개의 작업일을 할당하십시오: 정적 검사 1일, 건전 상태로 테스트 1일, 재료 시운전 2~3일, 표본 프로파일링, 제품 샘플링, 문서 검토 등입니다. 200 L ~ 1000 L 용기의 대형 충전기 기계는 소량의 충전과 팬, 압축기, 펌프, 속도계 등이 있는 제품의 성능을 테스트해야 하므로 주기 시간이 길어지고 어느 정도 열대를 가열하는 데 시간이 필요한 것도 포함되어 있어 보통 5~8일 정도의 시간이 소요됩니다.
자주 묻는 질문
한 쪽에서는 빛이 나오고 다른 쪽에서는 채우기가 중단됩니다
불량 품목은 측정값, 한계치, 보수 조치 및 보수 완료 날짜와 함께 수량 접수 보고서에 기록됩니다. 공장은 보수를 완료한 후 해당 내구품을 다시 검사해, 모든 품목이 개편 될 때까지만 기계의 출고를 허용합니다. 일반적인 불량 품목은 일상적인 문제이며 수일 내에 해결되며, 구조적 또는 안전 문제의 경우 확인을 거쳐 지불의 마일스톤이나 배송 허가가 내려질 때까지 해결됩니다.
고객이 직접 FAT에 참석해야 할지 아니면 타사의 검사관을 이용해야 할지요?
두 가지 방식을 모두 허용한다. 많은 구매자는 자체 엔지니어를 파견하고 다른 구매자는 운영을 목격하고 승인 보고서에 서명하기 위해 독립적인 제3자 검사 에이전시를 선임한다. 공장은 두 가지 방법 모두에 환영하고 당일 생산량 또는 8시간 생산량에 관계없이 공장에 도입되는 모든 가공품에 대해 동일한 시험 프로토콜, 원료 처리 방법, 그리고 문서화된 측정 결과를 제공한다.
수락 시험 운영 시 어떤 원료를 사용해야 합니까?
용융 유량, 밀도 및 열 안정성이 파라미터 특성과 벽 두께 분포를 직접 변화시키기 때문에 가능한 경우 고객이 지정한 등급 및 컬러 마스터를 사용하여 시제품을 운영해야 합니다. 고객의 등급이 구비되지 않은 경우 문서화된 참조 HDPE 또는 PP 등급을 사용할 수 있으며, 허용 범위 편차가 승인 보고서에 명시되어야 고객 공장에서 다시 검증할 수 있습니다.
연속 가공된 부품에서 허용되는 중량 편차가 무엇인가?
안정적인 생산 상태는 일반적으로 30~50개의 완제품을 연속적으로 무게로 측정하고 개별 부품의 무게가 목표치보다 ±1~2% 이내에 머무르고 있음을 확인함으로써 판단합니다. 제약 및 식품용 용기의 경우 좀 더 엄격한 허용오차가 요구되며, 산업용 큰 드럼의 경우 합의된 사양에 따라 폭이 좀 더 넓은 범위를 수용할 수 있습니다.
CE 인증은 세관 통과와 기계 작동에 충분한가요?
CE 마킹은 기계가 해당되는 유럽 기계, 전자파 호환성 및 저전압 지침에 맞는지 확인하며 기술 파일을 기반으로 합니다. 그러나 당사 국가에서 적용되는 전기, 압력 장비 또는 작업장 안전 규정의 대체는 아닙니다. 구매자는 운송 전 전압, 위상, 라벨 표시 언어 및 추가 국가 인증을 포함한 대상국의 요구 사항을 확인해야 합니다.
기계가 FAT 항목 중 하나에 실패하는 경우 어떻게 됩니까?
에너지 효율은 물리적인 수치로서만 측정됩니다: 고정 주기 수에 따른 소비한 킬로와트 시간(KWh)을 전체 양질 부품 생산량과 나누어, 킬로와트/킬로그램(KWh/kg)식으로 표기합니다. 서보 유압은 지정된 디플로이먼트 펌프 기준을 시행한 기계와 비교하여 이를 검증하고 %, 아니라 금전적 절감으로 표현합니다.
사업기법 프로그램의 해상도와 재료 이용도
008615251813688 (Whatsapp)
주문 중 기계를 현지 전압 및 용량에 맞게 사용자 지정할 수 있습니까?
예. 표준 계약 단계에서 전압, 주파수 및 위상이 확인되고 금형, 파라인 헤드 및 보조 공구는 고객의 용기 도면 및 소재에 맞게 설계됩니다. 제조가 시작되기 전부터 사용자 정의가 완료되어 FAT는 배송할 예정인 정확한 구성을 확인합니다.
결론
중국에서 압출 성형기를 수입할 경우 공장 격인 시험은 구매자의 가격이 저렴하고 가장 강력한 품질 게이트입니다. 기술 협약에 따라 시험을 실시하고, 기계 데이터와 실제 수지 등급을 미리 준비하고, 정적, 건식 실행, 재료 평가, 파라존, 제품 품질, 생산량, 에너지, 문서 및 포장에 관한 검사를 순서대로 수행하십시오. 각 측정을 수질 보고서에 기록하고, 실패한 항목을 수정 작업 루프를 통해 모두 폐기하십시오. 라인이 안정적인 상태이며 문서화되는 경우에만 최종 지불과 배송을 승인하십시오.
Wanplas 공장인 아폴로는 200mL부터 20L까지의 컨테이너용 ABLB 시리즈와 20L에서 1500L에 이르는 화학용 드럼, 수도용 탱크 및 중간형 대용량 컨테이너용 ABLD 항구용 시리즈를 생산하며, 모두 Zhangjiagang을 출발하기 전에 상기 인증 프로토콜을 통해 검증됩니다. 새로운 EBM을 제정할 경우 설비 구성, 시운전 계획 및 직접 방문 등 예약을 하고 싶으면, 컨테이너 도면과 소재 데이터를 아폴로 팀에 보내주시고, 용량, 레진 및 대리인 표준에 맞게 맞춤화된 인증 일정을 요청하십시오.
