Çevirme bükme (EBM) üretim prosesinde, PET ön şekillerden üretilmeyen büyük bir kısmı boş plastik konteynerler kullanılıyor: kimyasal kaseler, teneke bidonlar, su tankları, kozmetik şişeler, ilaç şişeleri ve çeşitli endüstriyel boş ürünler. Wanplas fabrikası Apollo, sabit ürünler yerine ayarlanabilir platformlar olarak EBM makineleri üretiyor. Aynı temel makine, sadece kalıbı, elektrik paketini ve fonksiyon düğmelerini değiştirmekle birlikte tek boşluklu kozmetik şişe hatı, dört boşluklu deterjan şişe hattı veya ikili istasyonlu kimyasal kaset hattı haline geliyor. Bu kılavuz, EBM makinesinin nasıl özelleştirileceği konusunda tam bilgi veriyor. Makine ve alanı tasarımı, voltaj ve PLC seçenekleri, standart bir makinenin ürün etrafının çevrilmiş bir üretim aracına dönülmesini sağlayan fonksiyon duğmeleri kapsamaktadır. Gerçek Apollo serisi ve temsilatif spesifikasyonlar bütün kılavuz boyunca kullanılır ve böylece özelleştirme seçeneklerini, makinenin fiziki örneğine dönüştürmek mümkündür.
EBM makinesini özelleştirmek neden?
Bir EBM makinesini konfigüre etmek, üç bağımsız ekipman katmanını uyarlamaktır, böylelikle tüm sistemin, herhangi bir genelde makineye uyum sağlamak yerine, bir ürün ailesi etrafında inşa edilmesi sağlanır. İlk katman, kutu şekli, boyun dokusu, duvar kalınlığı dağılımı ve döngide kaç parça üretileceğini belirleyen kalıp ve boşluk tasarımıdır. İkinci katman, voltaj, frekans, PLC platformu ve insan-makine arayüzüdür, bunların hepsi fabrikadaki elektrik ağı ve işleticilerle uyumlu olmalıdır. Üçüncü katman, görüntü çizgisini, otomatik arazideçeyi, makine içi sızıntı testini ve çok katmanlı co-extrusion'u içeren işlev modülleridir, bunlar makinenin temel extrude-and-blow döngüsünden ötesinde ne yapabileceğini belirler.
Ürüne özelleştirilmemiş bir makine malzemeyi harcar, döngüyü yavaşlatır ve hat boyunca elaman işçiliğine yer açan koşullar yaratıyor. Piyasada engelleme katmanı gerekirken tek bir kat tabaka makinesini çalıştıran bir kimyasal hamurlama üreticisi uyum testinde başarısız olacaktır. Tek bir boşluk yeterken dört boşluklu kalıbı satın alan bir kozmetik kavanoz üreticisiyse, sıkıklama kuvveti ve yer alanı maliyetleri fazlasıyla artıyor. 60 Hz pazarında olan bir alıcı, 50 Hz makine alıyorsa, transformatör masrafları ve motor kapasitesine göre sahip olması gereken gücü elinde bulunduramıyor. Özelleştirme bu nedenle lüks bir seçenek değildir; hızlı kazanç sağlayan hatlar ile sizi her zaman çarpan hatlar arasındaki farkı belirler.
Apollo, özelleştirmeyi kanıtlanmış platformlardaki bir yapılandırmada gerçekleştirir. ABLB serisi 200 mililitre ile 20 litre arasındaki kapların, ABLD serisi ise 20 litrede 1.500 litreye kadar giden çubuklar, tanklar ve büyük endüstriyel parça için kaplar içerir. Tam Elektrikli serisi ise temiz ve enerji hassas işletmeler için tam elektrikli, hidrolik olmadan çalışan bir sistem ile 200 mililitre ile 20 litre arasındaki kaplar içerir. Her seride, kalıp, elektrik paketi ve işlev modülleri siparişte belirlenir. Bu nedenle, bir serinin sadece bir makine yapısı değiştirmeden deterjan şişeleri, ilaç kavanozları, yağlama barajları ve otomotiv sıvı kapları kullanmasına imkan tanır.
Kalıp ve boşluk özelleştirme: Siparişin Kalbi
Blow kalıbı, bir EBM makinesinde en önemli özelleştirilmiş bileşendir. Dış görünüm, boyun bitişi (çarpan ve sızdırmazlık yüzeyi), kol geometrisi, yüzey dokusu ve paralel çalışan boşluk sayısını belirler. Kalıb, sıkma istasyonunda yer alır ve parisonu alır, bu nedenle tasarımı sıkma kuvveti, soğutma süresi ve döngü süresi ile ilişkilidir. Kalıbı doğru hale getirmek, diğer tüm özelleştirme seçeneklerinin temelidir.
Uygulama Sektörleri ve Son Ürünler
Boşluk sayısı ilk karar verilmeli çünkü çıkışları doğrudan ölçeklendirir. Bir tek boşluk her döngüde bir kap üretmekle görev alır; dördüncü boşluklu kalıp dört kap yapar. Ancak daha fazla boşluk daha büyük tutma platesini, daha fazla tutma kuvvetini, daha büyük mostra kafasını ve daha yüksek preslenme hızı gerektirir. Herhangi bir makine çerçevesinin pratik üst sınırı, tutma kuvveti ve preslenme kapasitesine bağlıdır. Apollo’nun ABLB çerçeveleri, küçük kaplar kapsamında bir ila altı boşluk için tasarlanmışken, ABLD çerçeveleri tek veya çift boşluk için destek sağlar. Çok büyük parçalar için tek bir 1.000-litre parçanın tutma bölgesini doldurması yeterlidir.
Hacimler ve çıkış arasındaki ilişki mükemmel bir şekilde lineer değildir çünkü soğutma süresi duvar kalınlığı ve parça boyutu ile birlikte artar. İnce duvarlı bir 1 litre şişe için döngü birkaç saniye olabilir, bu nedenle dört boşluk yaklaşık dört kat daha fazla saatlik üretim sağlar. Kalın duvarlı 10 litre bir ısıtma tenceresi için ise döngü çok daha uzun ve boşluk ekleme avantajı soğutma sebebiyle değil, presleme sebebiyle sınırlıdır. Bu nedenle, uygun bir spesifikasyon, hedef saatlik veya yıllık çıkıştan başlamalı ve sonra makine tarafından gerçekçi olarak desteklenen boşluk sayısına geriye dönmelidir.
Kalıp malzemesi ve soğutma tasarımı
Tocatık kalıpları genelde kısa süreli üretimler ve hızlı ısı çıkışı için alüminyumdan, uzun süreli üretimler için ise (çoğunlukla bimetalik ya da sertleştirilmiş aletli çelik) aşındırıcı dolgu maddeleri içeren reçinelerden işlenir. Alüminyum daha hızlı soğurur ve kesilmesi daha ekonomiktir, bu nedenle sipariş süresi ve döngü kısalır, ancak yenileme veya cam dolgulu bileşiklerle daha hızlı aşınır. Çelik çok daha uzun ömürlüdür ve kuyruk yüzeyinin toleranslarını iyi sürdürür; ancak maliyeti daha yüksektir ve soğutma işlemi biraz daha yavaş gerçekleşir. Apollo, reçin ve beklenen üretim süresi uyumunu sağlamak için kalıp malzemesi seçer ve soğutma kanallarını parça konturuya uygun şekilde tasarlar, böylelikle duvar kalınlığı homojen kalır ve döngü süresi kısalır.
Soğutma genellikle gizli bir zaman kaybı kaynağıdır. Bozuk yerde kanallar yer alan bir kalıp, operatörün soğutma aşaması süresini uzatır, böylelikle devre süresini uzatır ve çıkış performansını düşürür. İyi bir kalıp tasarımı, yoğun kesitlerin (örneğin, sap ve taban) hemen arkasında düzensiz akışlı soğutmayı sağlar ve boyun soğutmayı bağımsız tutar, böylelikle koni şekli bozulmaz. Kalıbı özelleştirirken, siz sadece şekli değil de, beklenilen reçine ve çıkış performansını da belirtmelisiniz, çünkü bu veriler soğutma düzenini belirler.
Boyun Dokusu, Alan ve İkinci Özellikler
Pima kafası, kırılmaz kollu, kullanım izini göstiren ve tetikle çalınabilen kafalar gibi oldukça yaygın olarak kullanılan kapakları kullanmaktadır. Her kafa, tanımlanmış bir çap, iplik eğimi ve sızdırmazlık bölgesine sahiptir. Apollo, kapak çizelgesine uygun şekilde kafadan toprak yıkmayı yapar ve bu sayede kapak ilk kullanımda doğru yerde oturur. Yüzey seçenekleri arasında kozmetik kavanozlar için yüksek parlaklık verme, tutuş için mat dokusu ve gerçekçi bir şekilde, kaudada yerleştirilmiş logolar veya ölçüm ölçekleri yer alır. Entegre tutma kolları, asılı delikler ve dereceli hacim işaretleri gibi türetilmiş ikinci özellikler, daha sonra eklenmek yerine, kalıba entegre edilmiştir.
Form Tasarım Özellikleri Tablo
Aşağıdaki tablo, kalıbın kararlarını makine ve hattaki etkiye haritalandırır ve bu, bir ürün görüşünü kalıp spesifikasyonuna çevirmeyi sağlar.
| Kalıp kararı | Tipik seçenekler | Makine ve hattanın etkileşimi: |
|---|---|---|
| Cavity number | 1, 2, 3, 4, 6 (küçük parçalar) | Ölçüler üretimde kullanılır; tutma kuvveti ve extruder hız gereksinimlerini arttırır |
| Kalıp malzemesi | Alüminyum, sertleştirilmiş çelik, bimetalik | Soğutma hızını, aşınma ömrünü ve maliyeti etkiler. |
| Neck finish | CT, takma, ikinci el işlemleri engelleyici, tetikleyici | Kap ve doldurucu uyumlu olmalıdır; kap çizimine göre işlenmelidir. |
| Yüzey dokusu | Yüksek parlaklık, mat, işlenmiş logo, ölçek | Sıfır döngü cezası olmadan markanın görünümünü özelleştirir |
| El ve özellikler | Integrated handle, hole, graduated marks | Yuvanın Sayısı ve Çıkışı İlişkisi |
| Soğutma layout | Çerçevesi takip eden karışık kanallar | Kısa döngü, homojen duvar, az atık |
ABLB Serisi Kalıp ve Havza Referansı
ABLB serisi, 200 mililitreden 20 litreye kadar olan şişeler, kavanozlar, pet şişeler ve küçük endüstriyel kapları için kullanılan Apollo’nun temel EBM platformudur. Çeşitli çerçeve boyutlarında sunulmakta olup, her çerçevede bir extruder ve bir boşluk aralığında uygun boyuttaki sıkma istasyonu kullanılmaktadır. Serisi, ayarlanabilen bir çerçeve olarak tasarlanmıştır ve kalıp ve boşluk sayısı siparişe göre belirlenmektedir. Aşağıda, temsilatif ABLB çerçeveleri ve destekledikleri boşluk ve kapak aralığı listelenmiştir; kesin rakamlar ise mühendislik önerisinde verilmiştir çünkü bitiş plastik ve üretim için vidalar, sıkma kuvveti ve güç eşleştirilmiştir.
| Modeller (görünüşteki) | İplik çapı (mm) | Kapsayıcılar aralığı | Tıpkı boşluklar | Kaplamadan gelen kuvvet (kN) | Yaklaşık olarak kurulan güç (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB 55 | 55 | 0.2 – 2 L | 1 – 4 | 50 – 80 | 22 – 30 |
| ABLB 65 | 65 | 1 – 5 L | 1 – 4 | 80 – 120 | 30 – 45 |
| ABLB 75 | 75 | 55 | 1 – 3 | 120 – 180 | 45 – 60 |
| ABLB 90 | 90 | 5 – 20 L | 1 – 2 | 180 – 260 | 55 – 75 |
Bu değerler, ABLB platformunun temsil ederliğini gösterir ve contaların boyutuna göre çerçevenin ölçeğinin nasıl değiştiğini açıklar. Contanın 20 litreye doğru büyüdüğünde, platin üzerine daha az boşluk mümkün olur ve tutma kuvveti gereksinimi artar; bu nedenle ekstruder ve klem sürümleri birlikte büyütülür. 2 litrelik bir temizlik maddesi şişesinde, dört boşluklu bir ABLB 65 ve devamlı-ürete çerçevesi, normalde oturmaya uygun arazide en yüksek verimi sağlar. 10 litrelik bir yağ depolama kabınınse, bir veya iki boşluklu bir ABLB 75 ve kalibre edilmiş bir takım takma programı, verim ve duvar kontrolünün daha uyumlu bir birleşimi sağlar.
ABLB makinelerini özelleştirirken, mozaik alan sayısı, vidanın üretim kapasitesi ile eşleştirilir. Bu durumda parison, kafa kapatıldığı an her zaman hazırdır. Eğer alan, vidanın sağlayamayacağı kadar daha fazla malzeme isterse, sipariş durur, yer yer malzeme bekleme süresi oluşur; vidanın sağlayacağı malzemenin çok fazla olduğu durumlarda ise, malzeme birikerek kafa basıncı da artar. Apollo, vidanın çapı, L/D oranı ve kafa tasarımın hepsini, alan sayısıyla beraber belirler ve hat, her zaman sabit ve tekrarlanabilir bir kadansla çalışır.
Gerilim ve PLC elektrik ayarlamaları.
Elektrik paketi, ikinci özelleştirme katmanıdır ve makine teslim edilene kadar en çok göz ardı edilen katmandır. Her pazar farklı bir elektrik şebekesi standardı kullanır ve bir EBM makinesi motorlar (ekstruder sürücü, tutucu, üfleme, parison kontrolü), ısıtıcılar (kazan ve döküm başı), servo valfler ve bir kontrol sistemi içerir ve hepsinin belirli bir gerilim ve frekansını kabul etmesi gereklidir. Yanlış elektrik standardı belirlemek, transformatörler, kapsamlı motorlar veya en kötününse yanmış bir sürücü anlamına gelmektedir.
Gerilim ve frekans seçenekleri
Apollo, makineyi müşterinin ulusal elektrik şebekesine uygun hale getirir. En yaygın standartlar; Avrupa, Ortadoğu, Afrika ve Asya'nın büyük bölümü için kullanılan 380-415 volt 50 herts üç faz, Amerika'da kullanılan 220-240 volt veya 440-480 volt 60 herts üç faz, Japonya için 50 veya 60 herts'te 200 volt'dır. Tek faz kontrol devreleri ana besleme bağımsız olarak içerisinde sağlanır, ancak ana motor ve ısıtıcılar fabrika da belirlenir. Özellikle ısıtıcılar doğru voltaj için yeniden sarılması gerekir, çünkü 480 volt'ta çalışan 415 volt ısıtıcı aşırı ısınır ve çabuk arızalanır.
| Bölge / pazar | Ana gerilim düzeyi | Frekans | Apollo yapılandırması notları |
|---|---|---|---|
| Avrupa, Ortadoğu, Afrika | 380 – 415 V | 50 Hz | Standart üç fazlı; ısıtıcılar ve motorlar eşleştirilmiştir |
| Kuzey Amerika | 440 – 480 V | 60 Hz | Rewound heaters; 60 Hz motor nameplate |
| Güney Amerika | 220 – 240 V veya 380 V | 60 Hz | Sipariş öncesi yerel servis şartlarını onaylayınız |
| Japonya | 200 V | 50 / 60 Hz | Bölgeye bağlı frekans |
| Avustralya, Yeni Zelanda | 415 V | 50 Hz | Standart three-phase |
PLC, HMI ve Kontrol Dili
Kontrol sistemi, işletmenin günlük kullanım aracıdır, bu nedenle donanım kadar da uyarlanması önemlidir. Apollo, oyuncaklar için masaüstü ile bir insan-makine arayüzü (HMI) sunan popüler bir programlanabilir lojik kontrol cihazı (PLC) üzerine makineyi tasarlar. HMI, İngilizce, İspanyolca, Arapça, Fransızca, Rusça, Portekizce veya diğer dillerde ayarlanabilir ve reçeteci yönetim, bir işletmeci kendisinden bir mantıya göre ürünleri değiştirmek için ısı ve süreleri yeniden girmek yerine saklanan reçetelerle müsaade eder. Uzaktan izlenmeyi isteyen tesisler için Apollo, inceleme sistemini hazırlar. Bu sayede mühendislik personeli PLC verilerini okuyabilir ve hasar bilgilerini alabilir. Böyle bir durumda, parametrenin aşırı yükselmesi durumunda işletmeciye ulaşıldığından soruşturma süresi kısalır.
Kontrol yapısının özelleştirilmesi, güvenlik ve verileri de kapsar. Tutma istasyonunda eğri perde veya kapı kilitlenmesi, kalıp güvenliği için sayısal konum sensörleri ve kapalı döngü parison duvar kalınlığı kontrolü, hepsi PLC programına entegre edilmiştir. ISO 9001 Standartı veya gıda-mürekkep standartları gibi kalite sistemlerine bağlı müşteriler için HMI, takibilimi desteklemek için döngü sayılarını, sıcaklıkları ve sorun geçmişini kaydetir. Buradaki özelleştirme seçenekleri dil, kaydedilen tarif miktarı ve işletmenizin ihtiyaç duyduğu uzak ve veri özelliklerinin düzeyi ile sınırlıdır.
Motor ve kontrolünün özelleştirilmesi
Voltaj dışında, sürücü tipi de özelleştirme kararıdır. Hidrolik makineler sabitleme ve örnekleme hareketi için bir pompa ve valfleri kullanır; servo-hidrolik makineler çalışma enerjisinin azaltılmasını sağlayan bir servo kontrolü pompası ekler; tam elektrikli makineler hidrolikler tamamıyla servo motorlarla yerini alır. Doğru seçim, enerji maliyetiniz, temizlik gereklilikleriniz ve bakım tercihinizden kaynaklanır ve gerilim paketiyle birlikte seçilir. Bu konu, aşağıdaki Tam Elektrikli kısmında daha detaylı şekilde ele alınmıştır.
Fonksiyon modülü özelleştirme
İşlev modülleri, temel şişirme ve sıvama döngüsüne bağlanan opsiyonel özelliklerdir. Bunlar ürün ve piyasa bazında seçilirler ve temel EBM makinesini özel üretim birimlerinden ayıran yapıdırlar. Apollo makinelerinde en sık talep edilen modüller, görüntü bandı, programlanabilir parison duvar kalınlığı kontrolü, otomatik füzyon, makinede kanama testi ve çok katmanlı ekstrüzyondur.
Düğme (Çizgi, Gözlem Düzlemi)
Görünür bant, kullanıcıya sıvı seviyesini görmesinin sağlanması için, makaranın yanına özel bir konumda renkli veya renksiz reçineyi ince bir çeşid olarak verilir ve sıkıştırma işlemi sırasında çivileştirilmektedir. Görünür bantlar, tüketici tarafından doldurma seviyesini okuması gereken deterjan şişeleri, kozmetik şişeleri ve ilaç ambalajlarında yaygın olarak kullanılır. Görünür bant için ayarlama yapıldığında, Apollo, bir ikinci malzeme çarkı ve bant döküm yerleştirme ekler, ardından kalıbının içine yerleştirir ve bu bantın şişenin ön yüzünde görünmesini sağlar.
Programlanabilir Forma Duvar Kalınlığı Kontrolü
Parison duvar kalınlığı kontrolü, genellikle bir servo (Moog tipi) mandrel etrafında kurulu edilmelidir, parison ısı ile enjekte edildikçe die boşluğunu ayarlar ve parison, parça için mukavemet gerektiği yerlerde (temel, handle) kalın, gerektiğinde malzemeyi tasarruf etmek için (shoulder) ince olmaya programlanır. Bu modül, doğrudan reçine ağırlığını kestiği için parça ağırlığını azaltır ve düşme performansını iyileştirir. Makine ömrü boyunca her parça üzerinde malzeme maliyetini düşürmektedir, bu nedenle en yüksek değerli özelleştirmelerden biridir. Apollo, kullanıma başlandığı sırada kalıp ve şişe çizimine göre parison profilini programlar.
Otomatik Çapak Alma
Yakıt ve üre tankları, hidrolik sıvı konteynerleri. Engelleyici katmanlar ve titiz sızdırma testi standarttır. Extraktif yağlanma şeklinde üretimde, parison, alt bağlantıyolda ve boyunda parlamalara neden olur. El ile işlenmesi yavaş ve tutarsızdır. Otomatik deflash, açılan çevrimde saatlendirilmiş eş zamanlı kesme aletleri kullanarak makinede parlamayı temizler ve son ürünün üzerinde ikinci bir kesme istasyonu gerektirmez. Bu modül işçiliği azaltır, tutarlılığı artırır ve parlamayı yeniden işlenme için geri dönüştürmeye uygun hale getirir. Yüksek üretim kapasiteli şişe hattalarında zaten zorunlu durumdur.
Makine içi sızıntı test
Makine içi sızıntı testi, tamamlanan bekletmeden havayı basarak ve basınç düşüşünü kontrol ederek bunu sağlar; basınç tutamayan her parça reddedilir. Kimyasal, ilaç ve gıda kaplar için, test, offline testleri yerine geçer ve şişenin makineden ayrılmadan önce deliklerin ortaya çıkmasını engeller. Apollo, testi alış-veriş veya bir sonraki istasyona entegre eder ve red butonunu HMI'ye bağlar; böylece operatör, anlık olarak kusur oranlarını görür.
Çok Katmanlı Ko-Ekstrüzyon
Çok katlı birlikte ısıtma yönteminde, iki veya daha fazla eriticinin bir yapılandırılmış parisona karıştırıldığı başlık kullanılır; örneğin, yeni tabakalar arasında tekrar işlenmiş veya rendelenmiş bir çekirdek ile sarılır veya hidrokarbon paketlemeleri (kimyasal cisimler gibi) için engelleyici tabaka (birleştirici ile engelleyici reçine) kullanılabilir. Bu modül, kap içerisinde engelleyici veya tekrar işlenen materyal kriterleri var ise belirtilir. İkinci veya üçüncü bir ekstraktör ve bir katmanlı kalıp başlığı eklenir ve genellikle ABLD ağır imalat oturumlarıyla birlikte kullanılır.
İşlev modülü seçimi tablosu
| İşlem modülü | İşlevi | Tipik ürünler | Tedarik özelliği |
|---|---|---|---|
| Görünür bant | Duvarın üzerine görünür bir dolum seviyesi bantı yapar | Deterjan, kozmetik, ilaç şişeleri | Akü kafası, duvar kontrolü |
| Parison wall control | Rezinin tasarruflu kullanılması için duvarlar konumuna göre değişir | Tüm hacim hassaslığının yüksek olduğu parçalar | Servo-örme başlığı ve profil programı eklenir |
| Otomatik deflash | Makinenin içi ayna fırçalaması | Yüksek çıkış kapasiteli şişe ve kapak üretim hattı | Manüel kesim işlemi kaldırılmıştır, yeniden dönüştürme mümkün olmaktadır |
| Makinede sızıntı testi | Hava basıncı çöküş denetimi, otomatik geri dönüş | Kimyasal, ilaç, gıda kapları | İkincil takviye ve çizgili die eklenir |
| Çok katmanlı co-extrusion | Parisonda 2-3+ katlı yapılar mevcuttur | Chemical drums, barrier packaging | Ekstraktörler ve katmanlı kalıp başlığı eklenir |
| Flash geri dönüşüm / konveyör | Örtbaslı fırçalamayı toplamak ve yeniden sertleştirmek | Herhangi bir hacim üretimi | Granülatör ve taşıma işlemleri ekleniyor |
ABLD Ağır-Duty Serisi ve çok katmanlı özelleştirme
ABLD serisi, 20 litre'den 1.500 litreye kadar olan konteynerler için Apollo'nun yüksek mukavemetli EBM platformudur: kimyasal silindirler, su tankları, sıvı depolama kapları, otomotiv akışkan tankları ve büyük endüstride kullanılan boş parçalar. Bu parçalar, hızla sürekli tek parison ekstrüzyon için çok büyüklerdir, bu nedenle ABLD, bir ölçülen erime malzemesini oluşturmak ve ardından onu büyük bir parison olarak dışarı atan bir akıtıcı die başlığı kullanır. Bu ölçekte özelleştirme sorunu, çok büyük bir parçada duvarın birliğini ve kimyasal silindirlerde engel performansını içerir.
Ağır içeriklere sahip olan kasetlerde, çok katmanlı modül, özelleştirme açısından anahtar konudur. Tipik üç katmanlı kaset yapısı, yeni yüksek yoğunluklu polietilen kabuklar arasına yeniden üretilmiş veya geri dönüştürülmüş bir çekirdeği yerleştirir ve malzeme maliyetini azaltmanın yanı sıra iç yüzeyin temizliğini korur. Karbonazem permeasyonun düzenlendiği durumlarda, bir bağ ve engelleyici katman eklenir, böylece kaset taşıma standartlarını karşılar ve duvarın çoğunluğu düşük maliyetli reçinede kalır. Apollo, kaset özellikleri ve yerel yasal düzenlemeler doğrultusunda katman sayısını, katman oranını ve ikinci veya üçüncü die boyutunu ayarlar.
| Modeller (görünüşteki) | İplik çapı (mm) | Kapsayıcılar aralığı | Kaplamadan gelen kuvvet (kN) | Ciltler destekleniyor | Yaklaşık olarak kurulan güç (kW) |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLD 100 / 120 | 100 – 120 | 20 – 200 L | 300 – 600 | 1 – 3 | 90 – 150 |
| ABLD 150 | 150 | 100 – 500 L | 600 – 900 V V | 1 – 3 | 150 - 220 |
| ABLD 200 | 200 | 500 - 1500 L | 1000 – 1600 | 1 – 3 | 250 – 350 kg kg |
ABLD çerçeveler, akissör başları etrafında inşa edilmiştir, bu nedenle, bireysel çok büyük parçalara yönelik uyarlanma tartışması, boşluk sayısından aksine akissör şoku boyutuna, baş basıncına ve parison programlamasına yönelir. Tutucu kuvvet, büyük harpayı alev basıncı karşısında kapalı tutmalıdır ve soğutma süresi işlemi domine edebilir. Apollo, akisu, tutucu ve soğutmayı doğru şekilde ayarlar, böylece silindir istenilen biçimde boşaltılır ve bozukluk ortaya çıkmadan veya sarmalanma ya da yama hatası oluşmadan üretim gerçekleştirilebilir. Küçük endüstriyel parçalara da üretim yapmak isteyen müşteriler için aynı çerçeve, farklı harp ve daha küçük bir akissör şokuyla yeniden yapılandırılarak tasarım enerjisini korur.
Tamamen Elektrikli Series for Clean & Eco Üretim
TAM ELK. serisi ABLB’ye benzer şekilde 200 mililitre ile 20 litre arasındaki miktarları kapsar, ancak sıkıştırma, prototip hareketi ve ateşleme için hidrolik sistem yerine servo-elektronik sürücüleri kullanır. Bu, makineden hidrolik yağı çıkartır, bu da ilaç, gıda teması ve temiz odlarda akışkan yağ ve sızdırmalar kabul edilemezken önemli bir noktadır. Ayrıca idari enerjiyi azaltır, çünkü elektrikli sürücüler hareket ederken tek enerji alırken, hidrolik pompa sürekli işler.
Tamamen elektrikli bir makine, ABLB'ye göre aynı forma ve işlevsel mantık uygulanarak tasarlanır. Sürücü yapısı sunulan ek seçenek ile bu sistem, sıkı enerji veya iş yeri kuralları olan fabrikalarda uygun sıkma güçü, mükemmel tekrarlar sağlar ve gürültüyü azaltır. Temizlik ve parçaların uygunluk durumu ön planda olan kozmetik kavanoz veya ilaç şişesi üretim hattında, kurulum aşaması hidrolik bir sistemden daha pahalı olsa bile bu alt yapı ne kadar da doğal bir özelleştirme hedefi! Bu seriyi belirlediğinizde, Apollo servo markasını, sıkma kuvvetini, işlevsel modülleri doğruluyor ve fabrikada test süreçlerinde elektrikli çerçevede kalıbını onaylıyor.
Aşağıdaki tablo, üç Apollo platformu hakkında genel bilgiler sunarak, hidrolik, akü ağır taşıma ve tam elektrikli arasında kişiselleştirme seçeneğini açıklar.
| Platform | Kapsayıcılar aralığı | Motor tipi | En Uygun | Çok katmanlı |
|---|---|---|---|---|
| ABLB | 0.2 - 20 L | Hydraulic / servo-hydraulic | Şişeler, kaplar, bidonlar | Seçilebilir |
| ABLD | 20 – 1500 L | Akü, hidrolik | Depolar, tanklar, büyük parçalar | Evet, 1-3 katmanlık |
| Tamamen Elektrikli | 0.2 - 20 L | Tam elektrikli servomotor | Temiz, gıda, ilaç, çevre | Seçilebilir |
1, 2, 3, 4, 6 (küçük parça)
Apollo EBM makineleri çok farklı sektörlere hizmet vermektedir ve her sektör farklı özelleştirme formülünü gerektirmektedir. Bir kozmetik kavanoz kalıbı, güzelleştirilmiş boşluk ve sızıntı testiyle özelleştirilmiş aynı ABLB çerçeve kişisel bakım pazarlamasına hizmet ediyor, aynı çerçeve ise bir yanık kavanoz kalıbı, şekillendirme izi ve otomatik eliminasyon ile ilaçlama pazarına hizmet ediyor. Son ürünü anlamak, özelleştirme işleminin seçimini belirlemektedir.
- Gıda ve içecek: su şişeleri, edebil bitki yağları, sos ve turşu şişeleri, süt şişeleri. Genellikle HDPE ve PP, bazen de sızıntı testi ve gıda teması kaplamalarla.
- Günlük kimyasallar: deterjan, şampuan, vücut yıkama ve ev temizleyici şişeleri. Genellikle görüntü bantı, otomatik flaş çıkarma ve çok kuyu kalıpları ile belirtilir, yüksek çıkış elde edilmesi için.
- Kimyasal sanayi:tarım kimyasalları şişeleri, çözücü pet şişeleri ve 20 ila 200 litre hacimli teneke kutular. Güvenli bir taşımacılık için engelleyici çok katmanlı yapılar ve sızdırma testiyle özelleştirilmiştir.
- Yapı Malzemesi:Yapıştırıcı ve sızdırmazlık malzemesi kapları, köpük bidonları ve boru montaj tamburları. Genellikle sağlam tutamaçlar ile büyük ABLD parçalar.
- Medikal ve farmasötik:merhem kavanozları, tablet şişeleri ve tanı kapları. Tam elektrikli serisi, sık neme karşı test edilebilen ve izlenebilen temiz üretim için tercih edilebilir.
- Otomobil üretimi:Sürgülü cam yıkama sıvısı tankları, soğutucu rezervuarları ve konveyörler. Büyük ABLD veya mühendislik tasarımı boş parçalar, genellikle entegre özelliklere sahip.
- TransportTest istasyonu ve ret edecek mantık eklenir
- Kültürel ve sportif:Yüzer ve boş spor malları, oyuncak bileşenleri ve özel şekillere sahip reklam ürünleri
Uygulama sürecinde, en hızlı yol, son ürüne dayalı olarak başlamak ve geri dönerek ilerlemektir: dolayısıyla kutu, polimer, çıkış ve kalite kuralları tanımlanmalıdır. Daha sonra bu veriler, platform, kalıp, elektrik paketi ve işlev modüllerini seçmelidir.
OEM/ODM ve Kişisel EBM Makinesi Nasıl Belirlenir
Apollo hem OEM hem de ODM kişiselleştirmeye destek vermektedir. OEM düzeninde, müşteri ürün çizimi veya örnek teklif eder ve Apollo makineyi ve kalıbı bu spesifikasyona göre inşa eder, genellikle HMI ve isim plakasında müşterinin logosu bulunur. ODM düzeninde Apollo, ürün ve kalıp tasarımını da katkıda bulunur ve kabuk ve kalıp deneyimi muhasebesinden yararlanarak bir şekil ve üretim çözümü önerir. Her yöntem aynı spesifikasyon alımıyla başlar.
Özellik Kontrol Listesi
Aşağıdaki tablo, bir ürün fikrini gerçek bir makine teklifine dönüştürmek için Apollo’nun kullandığı bilgilerdir. Bu bilgileri önceden göndererek en yaygın gecikme nedeninden, yanlış kapak tahminleri etrafında oluşturulan bir tekliften korunulur.
| Girişler | Ne sağlanmalıdır | Örnek |
|---|---|---|
| Depo çizimi veya örnek | 2D çizi, 3D dosya veya fiziksel örnek | 2 - 2 L |
| Volume range | En küçük ve en büyük dolum miktarı | 0.9 – 1.0 L |
| Yıllık üretim | Yıl bazında veya mesai saatleri bazında parça sayısı | 6.000.000 şişe/yıl |
| Rezin derecesi | Malzeme ve MFI | HDPE, MFI 0,3 – 0,5 |
| Lokal gerilim ve frekans | Gridsatış standartı | 415 V, 50 Hz |
| Fonksiyon modülleri | Required capabilities | Çerçeve izleme, deflash, lek testi |
| Quality standards | Uyumluluk gerekli | Gıda teması, ISO 9001 Standartı |
Seçim önerme tablosu
Girişler bilinmelidir, platform seçilmelidir. Aşağıdaki tablo ortak müşteri gereksinimlerini önerilen Apollo yapısına haritalıyor.
| Müşterinin ihtiyaçları | Önerilen platform | Önerilen modüller |
|---|---|---|
| Küçük kozmetik kavanoz, temiz odacılık | Tam elektrikli, | Leak test, gloss cavity |
| 1 – 5 L kimyasal maddesi şişesi, yüksek çıkış miktarı | ABLB 65, 4 cavities | Panel, deflash, duvar kontrolü |
| 10 L yağlama tankı | ABLB 75/90, 1 – 2 kuyruk | Duvar kontrolü, füzyon, kanama testi |
| 20 – 200 L kimyasal şişe, engel | ABLD 100 / 120 | Çok katmanlı, akıntı testi, deflash |
| 500 - 1500 L su tankı | ABLD 150/200 | 1 L küresel şişe, 28 mm, boyun |
| Pharma bottle, low energy | Tam Elektrikli, 0,2 – 5 L | Leak test, traceability log |
Kalıbın gerçek makine üzerinde test edilene kadar seçimi kesinlikle sonlandırılmaz. Apollo, ürün parkurunda kavite, parison programı ve işlev modülleri doğrular, gerekiyorsa konteyneri sızdırma testi ve düşürme testi yapar ve ancak bu noktadan sonra spesifikasyonun tam olarak uygun olup olmadığını doğrular. Bu doğrulama adımı, kişiselleştirmenin bir parçasıdır, ek olarak verilmemektedir, çünkü kağıda uygun görünecek bir kalıp, temiz çalışabilmek için duvar profil ayarına ihtiyaç duyabilmektedir.
Malzeme ve çok katmanlı özelleştirme mantığı.
Reçine, çoğu malzemenin farklı erime davranışı, küçülmesi ve soğuması gerekliliği nedeniyle, özelleştirme konusundaki büyük bir etken olmaktadır. Apollo makineleri PE, PP, PVC,, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG gibi malzemeleri işler ve bıçak, silindir ve kalıp kafalarının sıcaklıkları, her malzeme için ayrı belirlenir. Aşağıdaki tabloda ortak reçineler, takip eden özelleştirme notlarına uyarlanmıştır.
| Malzeme | Tipik ürünler | Uyarlama notları |
|---|---|---|
| HDPE / LDPE | Şişeler, yük cisimleri, çöp bidonları | Standart; kolay duvar kontrolü, hızlı soğutma |
| PP | Gıda, ilaç, ince duvarlı | Düşük erime sıcaklığı, kapanma önlenmesi için dikkatli soğutma |
| PVC | Buzdolabı, tıbbi ürünler | Termal duyarlı; şanzıman ve sıcaklık profili ayarlanmıştır. |
| PC / ABS / PS | Teknik özellikler, ekranlar, sert parçalar | Yüksek erime sıcaklığı, parlaklığı için parlatılmış kalıp |
| PA / PETG / TPU | Mühendislik, engel, esnek | Engelleme amaçlı kullanım için kurutma ve kat planlaması |
| EVA | Esnek, sıkılabilen | Daha yumuşak parison; duvar kontroli çok önemli |
Çok katmanlı özelleştirme, malzeme mantığı ve işlev modülleriyle birleşir. Bir geri dönüştürülen içeriğe sahip tambur, maliyeti azaltır ancak kok veya renk taşır; asıl kabuk katmanları ise içerikten bu çeperden uzak tutar. Bir bariyer tamburu, sadece duvarın küçük bir kısmından oluşan ince bir bağ-bariyer katmanı kullanır, ancak bu katman, tamburun permeasyon kurallarına uyup uyduğundan emin olmasını sağlar. Apollo, her katmanın toplam duvarda oranını belirler ve katmanlar için extrüderi ayarlar, böylece yapının şotlamadan şotlama yapmasına kadar tekrarlanabilir hale gelir. O halde, belirlenen süreçte, özelleştirme kararı, katman sayısı, katman oranı ve reçinelerdir, son halden elde edilen sonuçlarla teyit edilir.
Kurulum, devreye alınma ve servis desteği
Kişiye özel bir makine yalnızca çalıştığı zaman faydalıdır. Wanplas grubunda uygulanan Apollo hizmet modeli, fabrika kabulünden kararlı üretime kadar olan adımları kapsar. Parçaların ve makinenin fabrikada birlikte test edilmesi sayesinde, müşteriler ima makinesi yerine ayrı ayrı parçalar almazlar. Mühendisler yerinde işletim ve kurulum için gelirler, gerçek reçineye karşı parison programını tanımlar ve operatörleri reçeteyi yönetme ve rutin bakıma dair eğitirler.
Wanplas grubu, Apollo'yu da dahil olmak üzere her fabrikaya, yıl boyunca 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça güvenliği, hasarlı parçaların yerini alan garanti, nakliye garanti ve üretim kapasitesi garantisi sunar. Kalite sözleşme standardının altında kalındığı durumlarda, Wanplas vaatleri, anlaşılan standartın altında kalındığında, geri ödeme ile birlikte yüzde on hak edecek haksız kazanç içerir. Uzak izleme, mühendislik ekibine PLC verilerini okumasına ve sorunlara yanıt verme imkanı sağlar, bu da uzak pazarlardaki müşteriler için özellikle değerlidir. Apollo ayrıca açık bir fabrika politikası uygulamaktadır: müşteriler, tesisi ziyaret edip, makinelerin üretilme ve onaylanmasına şahit olup, üretim sürecinin denetlenmesini kabul etmek istiyorsa, hoş geldiniz.
Özel çizimler için teslimat, müşterinin kendi reçinesi ve kalıbı üzerinde bir üretim denemesi içerir, böylece belgeye alınmış döngü süresi ve atık oranı belirlenir, tahmin edilmez. Yedek kalıp parçaları, ısıtıcıları ve kapaklar, tavsiye edilen stoğa dahil edilerek, uzun öngörü süresine sahip bir parça sebebiyle hattın durma riski ortadan kaldırılır. Eğitim, kalıp değiştirme, parison programı ayarlaması ve müşterinin seçtiği işletim modüllerini kapsar, böylece işletme ürünleri değiştirebilir ve rutin işler için dış yardım almadan hattı ayarlayabilir.
Tasarım maliyet kategorileri
Özelleştirme maliyeti sabit sayılardan değil, oranlı katmanlardan daha iyi ifade edilir, çünkü son rakam, kalıp karmaşıklığından, boşluk sayısından, elektrik standartından ve modül sayısından etkilenir. Aşağıdaki yönlendirme, Çok Düşük, Düşük, Orta, Yüksek ve Premium (üst düzey) olmak üzere Wanplas katman dilini kullanır. Bu sayede yatırımın yönüne yönelik bir bütçeleme yapabilirsiniz.
- Düşük seviye:tek hacimli kalıbı, yerel gerilim elektriksi ve temel fleşleme aşamalarının dışında herhangi bir fonksiyon modülü içermeyen standart bir ABLB çerçevesi. Start-up şirketleri ve düşük miktarlı özel şekiller için uygundur.
- Orta düzey:ABLB çok dolgulu kalıp, iz çizgi ve duvar kalınlığı kontrolü. Çıkış ve malzeme tasarrufu konusunda önemli olan deterjan ve kişisel bakım şişe hatları için tipiktir.
- Yüksek seviye:ABLB veya tam elektrikli, sızdırmazlık testleri, tam fonksiyon seti ve parlatılmış kozmetik kaşlama. Gıda, ilaç ve markalı paketleme için tipiktir.
- Çok yüksek seviye: ABLD akümülatör makinesi, genellikle çok katmanlı koekstrüzyon ve sızıntı testine sahiptir. Kimyasal ve endüstriyel paketleme için tipik.
- Premium (üst düzey) seviye: tamamanlayıcı çok kuyu hattı, tam otomatiklik, uzaktan izleme ve izlenebilirlik ile düzenlenmiş, yüksek değerli üretime yönelik.
En yüksek değerli özelleştirme genellikle parison duvar kalınlığı kontrolüdür, çünkü makinenin hayat süresi boyunca her parça için reçineler kullanımının azaltılmasını sağlar ve otomatik deflagş, tekrarlanmakta olan manüel kesim çalışmalarından arındırır. Çok katman, maliyet oluşturur ama tek katmanlı ambalajların giremediği pazarları açar. Doğru seviye, hacminiz, reçine maliyetiniz ve uyumluluk gereksinimlerinizle uyumludur, en uzun seçenek listesiyle değil.
Sık Sorulan Sorular
EBM makinesini özelleştirirken neler içerecektir?
Bir EBM makinesini özelleştirmek, üç katmanı kapsar: Kapak şekli ve çıkışı belirleyen kalıp ve kuyruk tasarımı, voltaj, frekans, PLC ve HMI markası ve dil dahil olmak üzere elektrikli yapılandırma ve görüntü çizginiz, otomatik kundaklama, makinede sızdırma testi ve çok katmanlı ekstraksiyon gibi işlev modülleri. Bunlar birlikte temel çerçeveyi ürünün etrafında oluşturulmuş bir hat haline getirir.
Apollo, özel şişe veya kavanoz şeklim için kalıbı yapabilir mi?
Evet. Apollo tasarımlar ve makineleri, müşteri çizimleri, örnekler veya 3D dosyalarla plastik kalıpları üretir. Kalıp boşluk sayısını, boynu, soğutma kanalları ve yüzey tekstürünü tanımlar, ve teslimattan önce gerçek makinede onaylanır, böylece ilk üretim aşaması onaylanan örnekle uyuşur.
Ülkem için hangi voltaj ve frekansı belirlemeliyim?
Yerel elektrik ağına ilişkin bilgi vermelisiniz: Ortak standartlar 380-415 V 50 Hz üç fazlı (Avrupa, Orta Doğu, Afrika, Asya’nın büyük bir bölümünde), 220-240 V veya 440-480 V 60 Hz üç fazlı (Amerika), ve 200 V 50 veya 60 Hz (Japonya)’ dir. Apollo, teklif edilen standarta göre motorları, transformatörleri ve ısıtıcılar yeniden kablolamaktadır. Böylece makine, dış dönüştürme gerektirmeden çalışır.
Hangi PLC ve HMI dil seçenekleri mevcuttur?
Temel PLC ve HMI platformları destekleniyor; dilaltı dilleri arasında İngilizce, İspanyolca, Arapça, Fransızca, Rusça ve diğerleri bulunuyor. Tarif yönetimi, uzak izleme ve verinin alınması tesisin gerektirdiği işçi iş akışına ve tüm kalite-sistemi kayıtlarına uygun olarak yapılandırılmaktadır.
Bir bakış bariyeri nedir ve ne zaman ihtiyaç duyarım?
Görüntü bandı, görüntü hatası veya denizlendirme bandı olarak da adlandırılan, doldurma seviyesinin görünebilmesi için parisona derinleştirilen renkli veya açık bir dikey çizgi. İçindeki sıvı seviyesini okuyan tüketicinin kullanır olduğu temizlik, kozmetik ve ilaç şişelerinde yaygındır ve şerit die inserti ile ikinci malzeme eklenerek üretilir. Özel bir makine yalnızca çalışıyorsa yararlıdır. Wanplas grubunun tüm bölgelerinde kullanılan Apollo'nun servis modeli, işletim döneminden kalıcı üretime geçilmesine kadar aşamaları kapsar. Kalıb ve makine, teslimattan önce fabrika içinde birlikte test edilir ve müşteriye onaylanmış bir konfigürasyon verilir, böylece yalnızca parçalardan oluşmayan bir paket almak zorunda kalmaz. Mühendisler kurulum ve ilk çalıştırma için yerlere gönderilir, parison programı gerçek reçine ile eşleştirilir ve görevliler denge programını yönetme ve düzenli bakım işlemlerini yapma konusunda eğitilir.
Otomatik flaş çıkarma, EBM hattını nasıl iyileştirir?
Otomatik deflagş, manüel kesim çalışmasına gerek kalmadan, makine içindeki alt ve kafa yanmasıyı, senkronize kesim teçhizatı kullanılarak çıkarır. Bu, parça bütünlüğünü iyileştirir, işgücünü azaltır ve yeniden çekiştirme rezyne için yanmış materyali saklamayı sağlar. Bu nedenle, yüksek kapasiteli şişe yapım hattında bu özellik standart olarak kullanılır.
Özel bir EBM makine, çok katmanlı engelleyici konteynerler üretip üretemiyor mu?
Evet. İki, üç veya daha fazla tabakadan oluşan çok katmanlı koekstrüzyon başlıkları belirlenebilir. Genellikle, intikali veya yeniden işlenmiş bir çekirdek tabakası, virgin mantarlara arasında yer alır, ya da kimyasal cisim torbalarının gibi hidrokarbon paketleme için bir bağlayıcı ve engelleyici tabaka kullanılabilir. Kat sayısı, oran ve reçine, bitmiş kapta test edilerek onaylanır.
Özel bir EBM teklifi almak için ne tür bilgiler göndermem gerekir?
Geminin çizimini veya örneklerini, hedeflenen hacim aralığını, yıllık üretim miktarını, reçine sınıfını, yerel voltaj ve frekansı, gerekli fonksiyon modüllerini ve herhangi bir kalite standartını gönderin. Apollo, fabrikada onaylanınca kalıba, makine modeline ve onaylanmış bir spesifikasyon listesiyle uyarlanmış bir teklif iletir.
Özelleştirilmiş bir EBM makinesi için tipik süre nedir?
Teslim süresi, genelde kalıbın belirlediği biçimde, kalıbın karmaşıklığı, boşluk sayısı ve modül sayısına bağlıdır. Apollo, teklifte gerçekçi bir teslimat süresi belirler ve kalıbı ve makineyi teslimat öncesinde birlikte onayladıktan sonra, endüstriyel testler yoluyla müşteriye açıklamalarda bulunur.
Sonuç
Bir EBM makinesini özelleştirmek, kalıbı, elektrik paketini ve işlevsel modülleri bir ürün familyasına uyarlamanın disiplinidır. Üretim hattının ilk günden itibaren çalışmaya hazır olması için Wanplas fabrikası Apollo, bu özelleştirmeyi kanıtlanmış platformlarda gerçekleştirir: 200 mililitre ile 20 litre arası ABLB serisi, çok katmanlı bariera seçenekleri ile 20 ila 1,500 litre arası ABLD serisi ve temiz, yağsız, enerji odaklı üretim için Tam Elektrikli serisi. Kalıp, çıkış ve şekli belirler, gerilim ve PLC paketi yerleşime uygunluğu için karar verir ve işlevsel modüller – görüntü bantı, parison duvar kontrolü, otomatik deflash, makinede nem testi ve çok katmanlı koeksitrüksiyon – kapasiteye karar verir. Son üründen başlayarak, spesifikasyon kontrol listesini geriye doğru çalışarak, belirsiz olan "Bir örmuş kalıp makinesi ihtiyacım var" ifadelerini somut, onaylanmış bir makine teklifine dönüştürebilirsiniz.
Yeni bir kabın tasarlanmasında veya mevcut hattın yeniden donatılması durumunda, hacim aralığı, reçine, yerel ikili düzeneği ve gereken modülleri içeren çizim veya örnekleri gönderin. Apollo, doğru platformda özelleştirilmiş bir yapı sunar, fabrikada kalıbı ve makineyi birlikte onaylar ve Wanplas hizmeti garantisi kapsamında kurulumu, devreye alınmasını ve sürekli üretimi destekler. Ayrıca tesisi ziyaret ederek, makinenin yapım ve onaylanmasını izleyebilir ve teslim alma öncesinde kendi reçinesi üzerinde bir test yapabilirsiniz.
