Apollo, fabryka Wanplasa, to producent maszyn do automatycznego formowania bliskiego wycisku (EBM), z ponad dwudziestoletnim doświadczeniem w zakresie specjalizacji, 8000 metry kwadratowymi bazy produkcyjnej, ponad 4000 maszyn działających w ponad 90 krajach oraz rocznym kapitałem produkcyjnym wynoszącym około 100 zestawów. W tym artykule przedstawiono, jak są skonfigurowane maszyny EBM dla regionu Oceania, obejmujące warunki rynkowe w Australii i Nowej Zelandii, standardy AS/NZS kształtujące projekt maszyn, lokalny asortyment, okna procesów z HDPE i barierowych materiałów, strategię sterowania parysowaniem i konkretne moduły maszyny Apollo, odpowiadające na te wymagania. Bez względu na to, czy czytelnik planuje linie butelek mlecznych w stanie Wiktoria, zakład produkujący biury do rolnictwa w Nowej Zelandii, operację rachunków w Kwartale Północnym, czy biznes z tworzenia barier drogowych w czystej wodzie w Aucklandu, poniższe wskazówki przedstawiają ścieżkę techniczną i realizującą przepisy od fabryki do sklepu w regionie Oceania. Wanplas, jako marka matka, wspiera każdą linię Apollo zgodnymi standardami jakości, jednolitym polityką części zamiennych i doświadczeniem ekspornowym z poziomu całej grupy na terenie ponad 100 krajów.
Opis rynku Oceania i lokalizowane wymagania dotyczące sprzętu
Branża pakowania plastikowego w Australii i Nowej Zelandii określana jest przez rygorystyczne zasady zarządzania produktem, wysokie oczekiwania związane z bezpieczeństwem żywności oraz środowisko zasilania opartych na układach jednofazowych 230 V i trójfazowych 400 V, o częstotliwości 50 Hz. Maszyna EBM, która działa zawsze niezawodnie na rynku 60 Hz, nie wpłynie na wyposażenie fabryk w Sydney lub Christcurch bez świadomej lokalizacji. Nabywcy z Oceani oczekują dokumentacji, oznaczeń i zachowania bezpieczeństwa zgodnych z standardami krajowymi, a także o corzystnym działaniu maszyn na lokalnym zasilaniu bez konwerterów częstotliwości. Pierwszą zadaniem każdego dostawcy jest zatem traktowanie Oceani nie jako standardowego miejsca eksportu, ale jako regulowanego rynku, gdzie reguły dotyczące sprzętu elektrycznego, mechanicznego, akustycznego i kontaktu z produktem są jednoznaczne.
Elektryczne kanał komunikacji regionu to system 230 V / 400 V 50 Hz opisany w AS/NZS 3000, Australijskim i Nowozelandzkim Regulaminie Zasilania. Trójfazowe silniki, kontaktory i nagrzewniki na maszynie do formowania z przytworami muszą być odpowiednio przemyślane dla pracy 400 V 50 Hz. Kiedy to jedna-fazowy sterownik i pomocnicze okablowania działają na napięciu 230 V. Z uwagi na to, że częstotliwość sieci to 50 Hz, a nie 60 Hz, obrotowe prędkości silników jednofazowych różnią się, a z tym wiąże się konieczność dostosowania do nich obrotów wentylatorów, pomp hydraulicznych i łańcuchów zębowych. Maszyna uruchomiona pod napięciem 60 Hz, która została jedynie przekonfigurowana do napięcia 400 V, wychodzi poza granice bezpiecznej, wentylatory przegrzewają się, pompy nie mają odpowiedniego pływania. Właściwy sposób to określenie od początku komponentów o oczekiwanej częstotliwości 50 Hz.
Poza napięciem, nabywca z Oceanii działa w ramach szeregu przepisów, które dotyczą niemal każdego subsystemu w linii produktów EBM. AS/NZS 3000 określa zasady instalacji elektrycznej i łączenia. AS/NZS 60204.1, czyli wspólne przyjęcie IEC 60204-1, określa wymogi bezpieczeństwa dla sprzętu elektrycznego na maszynach, w tym w zakresie zatrzymywania w nagłych przypadkach, bezpiecznego łączenia oraz niezawodności sterowania. AS 1210 reguluje pojemniki ciśnieniowe, co ma znaczenie, ponieważ zbiornik powietrza kompresowanego na maszynie i wszelkie zbiorniki pnomatyczne związane z akumulatorem to sprzęt pod ciśnieniem. AS/NZS 2107 określa zalecane poziomy dźwięku do pomieszczeń mieszkalnych i jest standardem akustycznym stosowanym przy planowaniu ogólnej tolerancji hałasu w warsztacie. AS 4020 określa wymogi dla produktów w kontakcie z wodą do spożycia, co jest bezpośrednio związane z produkcją butelek z wodą, zbiorników wody lub wszelkich pojemników przechowujących płyn do picia. Standardy takie jak AS/NZS 1080 są odniesione do wszystkich materiałów opakujących pochodzących z drewna lub z kompozytu drewna i plastiku, które wchodzą w sieć dostaw, a także wspierają ślady dokumentacyjne dla materiałów opakujących używanych wokół produktów końcowych.
Lokalizacja oznacza również zidentyfikowanie charakteru warunków pracy. Duża część Australii jest gorąca i sucha przez długi czas, podczas gdy Nowa Zelandia jest niższa i bardziej wilgotna. Obie te warunki wpływają na projekt maszyn. Wysoka temperatura otoczenia powoduje zwiększenie wymagań dotyczących chłodzenia oleju hydraulicznego i chłodzenia obudowy, dlatego linie przeznaczone do Oceanie często otrzymują duże chłodnice oleju i obiegi wody chłodzonej. Morski strefy w obu krajach narażają kartony sterujące na powietrze bogatym w sól, co podnoszy standard klasowania wentylacji i odporności na korozję śrub i etykiet. Maszyna, która czuje się doskonale w ciepłym zakładzie produkcyjnym na lądzie, może się gnić i przegrzać na ośrodku produkcyjnym w Oceanie, jeśli te czynniki nie zostaną zaplanowane.
Marki regulacyjne ukoMPleTują obraz. Produkty elektryczne dostarczane na rynki australijskie i nowozelandzkie zazwyczaj wymagają stosowania Marki Regulacyjnej (RCM), która sygnalizuje zgodność z obowiązującymi wymogami bezpieczeństwa elektrycznego i kompatybilności elektromagnetycznej. W przypadku przedmiotów w kontakcie z wodą pitną, program certyfikacji WaterMark jest uznanym kanałem konformności. Producent systemów EBM, który obsługuje obszar Oceanii, powinien być gotowy do przedstawienia dowodów dotyczących zgodności z przepisami elektronicznymi dla maszyn, a w przypadku produktów w kontakcie z wodą – wsparcia dokumentacji materiałowej i procesowej, na podstawie której przeprowadzane są oceny zgodności z WaterMark oraz z normą AS
Lokalizacja dla Oceanie zaczyna się od planszy projektowej: zasilanie o napięciu 400 V, częstotliwości 50 Hz, bezpieczeństwo elektryczne AS/NZS
Punkty modernizacji zgodności AS/NZS dla maszyn EBM
Prenumerowanie wymienionych wyżej standardów do maszyny w praktyce oznacza zestaw konkretnych punktów modernizacji w systemach elektrycznych, mechanicznych i hydraulicznych linii EBM. To zmiany, jakie firma Apollo wprowadza przed eksporciem maszyny do Oceanii. Odróżniają one maszyny, które przechodzą badanie w miejscu instalacji na pierwszy dzień od takich, do których lokalny elektryk wnosi uwagę "stop".
Kabina elektryczna, komponenty i klasa odporności IP
Główny skrzyniec sterowania został przebudowany wokół wpuszczanej instalacji zasilania o napięciu 400 V, częstotliwości 50 Hz, z odpowiednio zabezpieczonym głównym izolatorem, tłumikami, kontaktorami i zabezpieczeniami motory. Wszystkie sterowniki, PLC i HMI są określane do sieci o częstotliwości 50 Hz. Komponenty posiadają atesty i statusy wymagane przez lokalnych inspektorów, a skrzyniec jest szczelnie zabezpieczony na wyższy poziom ochrony przed zakłóceniami, zwykle IP54 jako minimalny poziom i IP55, gdy urządzenie jest instalowane w pomieszczeniach do mycia, pomieszczeniach usługowych lub w regionach pobrzeżnych. Łańcuchy kabli, rury i gniazda odpowiadają normom AS/NZS 3000, w tym rządy przewodów z klarownym odróżnieniem przewodów zasilających i sterujących, z etykietowanymi blokami gniazd do napraw w polu.
zatrzymanie awaryjne i blokada drzwi bezpieczeństwa
Zakładki i obszar parisona są strefą niebezpieczną, dlatego system zatrzymający został wbudowany do kategorii 3/poziomu wydajności d, wiarygodnego standardu ISO 13849-1 w zakresie kontroli związanej z bezpieczeństwem. Obwód zatrzymywać korzysta z monitoringu dwukanałowego, w którym wykorzystywane są kontakty z funkcją odcinania pozytywnego i monitorowane odtworzenie, dzięki czemu działanie funkcji bezpieczeństwa nie jest hamowane w przypadku wystąpienia pojedynczej awarii. Drzwi bezpieczeństwa w trybie formowania i zabezpieczenie przenoszenia parisona są zintegrowane, dzięki czemu zakładki nie są w stanie się zamknąć, a wyciskanie może się rozpocząć, gdy zabezpieczenie jest otwarte. W wejściach dla operatora zastosowano krawaty światłowodoreczne lub zabezpieczenia drzwi z dodatkowym zapobieganiem dostrzeżeniu. Nastroje zatrzymujące zostały ustawione w taki sposób, aby umożliwiać łatwy dostęp z każdej normowej pozycji operacyjnej.
Etykieta i dwujęzyczna oznakowanie
Każdy maszyny ma trwałą tarczę, na której umieszczono model, numer seryjny, klasę elektryczną, rok produkcji oraz identyfikację grupy Wanplas. Nazwy sterowania, symbole awaryjne i funkcje przycisków są zaprojektowane w języku angielskim, a do dyspozycji klientów jest oznaczenie dwujęzyczne, jeśli ich pracownicy używają również drugiego języka. Plafty ostrzegawcze dotyczące gorących powierzchni, wysokiego ciśnienia i ruchomych sprzęgów montowane są w odpowiednich miejscach. Oznaczenie drukowane jest na niepalącym i odpornym na działanie wilgoci i promieniowania UV materiale, co jest szczególnie ważne w przypadku instalacji w Oceani.
Ochrona przed wyciekami z klawiatury RCD i impedancja uzwojenia
Sprzęty wyłączające pod przysełkami (RCD) są zainstalowane w odpowiednich okablowaniach, co chroni pracowników przed uszkodzeniami pod tym kątem, zgodnie ze schematem ochrony stosowanym w urządzeniach zgodnych z normą AS/NZS 3000. Odpowiednia konstrukcja mocowa aparatu zapewnia niski opór prądu ziemskiego, a jest on także dodatkowo zabezpieczony przewodem ekwipotencjałowym łączącym obudowę, ramę cylindra, stojak do formowania, jednostkę napowietrzającą i odbiornik powietrza. Test izolacji o wysokim oporze i test ciągłości z ziemią to element kontroli przed wysyłką, dzięki czemu elektryk nabywcy dostaje czyste wyniki po podłączeniu.
1, naczepy o ciśnieniu AS 1210, styk z wodą do spożycia AS 4020 oraz zakres akustyczny projektowany z myślą o normie AS/NZS
Hydrodynamiczna jednostka mocy zawieszona jest na podkupie zatrzymującym uszkodzenia, które gromadzą olej w przypadkach uszkodzenia uszczelnienia, spełniając oczekiwania dotyczące środowiska i utrzymania porządku w nowoczesnym zakładzie Oceania. Tule i złącza są wytyczone dla ciśnienia w systemie, a odpluty zmniejszone w układach spajających. W zakresie hałasu celem jest utrzymanie poziomu hałasu w strefie operatora poniżej 85 dB(A), czyli poziomu narażenia zawodowego, stosowanego w szerokim zakresie. Przeciwzakłócenia obejmują gniazda hydraulicznych pomp ograniczające hałas, niskohałasowe pompy, wybór pomp typu "gear" z kompensacją ciśnienia oraz w przypadkach koniecznych, częściowe obudowy masywnych urządzeń obok pomostów o wysokiej prędkości. Zakład jest też zaplanowany w taki sposób, aby operator nie stał w wyjątkowo głośnym miejscu podczas całej zmiany.
| Compliance area | Rozporządzenie równoznaczne | Modyfikacja aplikowana na liniach Apollo EBM |
|---|---|---|
| Zasilanie i instalacja elektryczna | AS/NZS 3000 | Przenośniki o napięciu 400 V/50 Hz, sterowniki, oznaczone bloki końcowe, rozdzielone połączenia zasilające i sterujące |
| Bezpieczeństwo elektryczne maszyn | 5. Powierzchnia kontroli i hydraulicznych | Kategoria 3 / PL z systemem awaryjnego zapisu, resetowanie dwukanałowe pod kontrolą |
| Obsługiwane sprzęty ciśnieniowe | AS 1210 | Sprej powietrza i zbiorniki zbudowane i dokumentowane jako naczynia ciśnieniowe nie wybuchłe. |
| Workplace sound level | AS/NZS 2107 | Płyta operatora o poziomie hałasu poniżej 85 dB(A) dzięki izolowanemu podnożkowi pompy i zasilaczom o niskim poziomie przewyższenia dźwięku |
| Kontakt z wodą do picia | AS 4020 | Wsparcie dokumentacji materiałowej i procesowej dla ścieżki WaterMark |
| Zabezpieczenie przed wyciekami | AS/NZS 3000 | Aparat RCD w obwodach personeckich, niskie połączenie ochronne |
| Hydrauliczny system odprowadzania zaległości | Reguła środowiskowa miejsca | AS/NZS |
Typowe produkty Oceanie wytworzone za pomocą formowania sztucznego
Formowanie pod ciśnieniem jest naturalnym procesem dla pojemników smukłych, wyposażonych w rączkę oraz dużego pojemności, a asortyment produktowy Oceania doskonale w nim się odnajduje. Maszyny Apollo służą zastosowaniom na terenie przedsiębiorstw zajmujących się branżami spożywczej i napojowej, chemicznych produktów codziennego użytku, przemysłu chemicznego, budownictwa, medycyny i farmacji, produkcji samochodów, transporcie oraz towarów kulturowych i sportowych. Wynikający poniżej rozwój to gotowe produkty, które kupujący Oceania najczęściej proszą Apollo o ich produkcję.
1 / ISO 13849-1
Kanistr jest ulubionym produktem w Oceanię, stosowany do paliwa, wody i AdBlue na farmach, łodzi i na placach budowy. Zazwyczaj wykonany jest z HDPE o grubych ścianach i zabezpieczonej korkiem. Wewnętrzna butelka wgłębnej pojemności (IBC), zazwyczaj o pojemności 1000 l, wykonana jest z blaszki HDPE umieszczonej w metalowej klatce i produkowana na linii EBM o dużym zasięgu dla logistyki produktów chemicznych i płynów spożywczych. Wyroby bezpieczeństwa drogowego, takie jak bariera wypełniona wodą, klasyczna bariera plastikowa wypełniona na miejscu wodą do zarządzania ruchem, są formowane z HDPE do prac drogowych na terenie Australii i Nowej Zelandii. Rybołówstwo i hodowla dzikich ryb wykorzystuje płynne płyty i floty, które muszą wytrzymać działanie soli i promieniowania UV, co stanowi doskonały przykład zastosowania w technologii EBM, biorącz najlepsze z wody i długości brzegów w regionie oraz silnego sektora hodowli dzikich ryb.
| Produkt Oceanii | Typowe rozmiary | Materiał | seria Apollo |
|---|---|---|---|
| Cegła z chemikaliami rolniczymi | 20 lub 25 litrów | HDPE | ABLB / ABLD |
| Butelka przeznaczona do mleka | 1 L / 2 L | HDPE | ABLB |
| Motor oil jug | 1 L / 4 L / 5 L | HDPE | ABLB |
| Butelka do roztarcia w ogrodzie | 0,5 l lub 1 l | HDPE / PP | ABLB |
| Gniazdo s żylardą | Od 5 do 10 litrów | HDPE | ABLB / ABLD |
| Płynna butelka wnętrzowa IBC | 1000 L | HDPE | ABLD |
| Water-filled road barrier | 20 klasa L | HDPE | ABLD |
| Fishing float / buoy | 2 l do 50 l | HDPE | ABLB / ABLD |
Każdy z tych produktów znajduje zastosowanie w różnych obszarach umiejętności maszyny. Butelki z mlekiem niezwykłej rzadkości zwiększają prędkość cykli i efektywność chłodzenia. Drzwi stożkowe wymagają zrównoważonego rozprowadzenia materiału na ścianie oraz z przegania odpornego na chemię tworzywa. Butelki IBC i przeszkody graniczne wymagają dużej siły zamocowania i dużej płytki. Sugestje wymagają wzmocnienia oraz zrównoważonego rozprowadzenia materiału na ścianie. Asortyment produktów Apollo został opracowany tak, aby obsłużyć wszystkie te wymagania, bez konieczności dostosowywania zakupu, ze współzawodnictwem z grupą Wanplas w zakresie inżynierii.
Materiały i parametry procesu dla aplikacji w Oceanii
Najczęściej używana emisja plastiku EBM w Ocejanie to HDPE, a wybór żywicy decyduje o zakresie procesu. HDPE do formowania wtryskowego do takich pojemników charakteryzuje się średnią przepływem topienia (MFR) w zakresie od 0,3 do 0,8 g/10 min pomiaranych przy temperaturze 190°C i obciążeniu 2,16 kg oraz gęstością w zakresie od 0,950 do 0,960 g/cm3. Żywice o niskim MFR zapewniają lepszą odporność na powstawanie pęknięć pod wpływem czynników środowiskowych stosowanych do detekcji detergentów i chemikaliów, podczas gdy nieco wyższy MFR poprawia przetwarzalność butelek o cienkich ściankach. Kompozyt PP jest wybierany wtedy, gdy wymagana jest wyższa odporność na temperatury lub bardziej rygorystyczna konsystencja, na przykład w niektórych produktach zalewanych gorącym materiałem lub poddawanych działaniu zmywaczy. Struktury wielolagowe z warstwami barierowymi z EVOH lub PA6 stosowane są w przypadkach, gdy produkt wymaga bariery przed tlenem czy związkami organicznymi, jak np. niektóre formulacje do rolnictwa lub towar na bazie rozpuszczalników.
Temperatura głowicy i rufu jest ustalana w zakresie, który zależy od resyny, ale w przypadku HDPE wynosi od 170 do 200 stopni C w głowicy, a jej tylna część jest chłodniejsza, a przednia i głowica niższa, co pozwala na stabilizację homogenej krystalizacji. Grubość ścian parisonu jest sterowana za pomocą mandrenu działanego serwomotorami lub progowej układów zaworów, a maszyny Apollo oferują kontrolę parisonu o 100 lub 200 punktach w zależności od modelu, co pozwala operatorowi cienić parison tam, gdzie wewnętrzna wnętrzość formy jest wysoka i gruba, i nasilać go przy uchwycie lub bazie. Ciśnienie wyciskania wynosi od 6 do 10 bar, jest wyższe w przypadkach małych butelek, które wymagają wyraźnych określeń, i niższe dla dużych cylinderów, w których parison musi dopaść do ścian wnętrza formy. Woda do chłodzenia utrzymana jest przy temperaturze od 8 do 12 stopni C przez chłodnicę procesową, tak aby forma mogła szybko oddać ciepło i skrócić cykl.
Czas cyklu jest podstawowym elementem linii produkcyjnej. Butelka mleczna o pojemności 1 l na bazie konfigracji ABLB o wielu komorach może pracować w ciągu jednej cyfry w sekundach od komory, podczas gdy korbka o pojemności 20 l na głowce o pojedynczej komorze do sterylizacji ciężkich zadań pracuje w ciągu dziesiątków sekund. Cykl to suma czasu ekstruzji, przekładania gotowej nakładki, odsyłania i czasu schładzania, otwierania formy produkowanej i wyrzucania części; etapy schładzania i odsyłania dominują dla pojemników o grubych ściankach. W celu planowania, nabywca ze strony Oceania powinien oszacować wydajność według liczby komór mnożonej przez efektywny cykl, a następnie odejmować od tego oczekiwany stopień wykorzystania i wydajność. Firma Apollo zapewnia oszacowanie cyklu dla każdej konfiguracji podczas uzyskania oferty, dzięki czemu sprzedażową wydajność jest bezpiecznie wiążona z konkretną formą i tworzywem, a nie z ogólnym numerem.
| Parametr | HDPE. | kopolymer PP | Sieć wielowarstwowa (EVOH / PA6) |
|---|---|---|---|
| MFR (g/10 min) | 0.3 – 0.8 | 0,5 – 2,0 | 0.3 – 0.8 base layer |
| Stopień cieknictwa (g/cm3) | 0,950 – 0,960 | 0,900 – 0,910 | zależna od mieszanki |
| Temperatura główki (stopnie C) | 170 – 200 litrów | 190 – 220 | 180 – 210 |
| Punkty kontroli parametrów | 100 / 200 | 100 / 200 | 200 |
| Blow pressure (bar) | 6 – 10 | 6 – 10 | 8 – 10 |
| Woda chłodząca (stopnie C) | 8 – 12 | 8 – 12 | 8 – 12 |
Obsługa materiałów zasługuje również na uwagę w kontekście Oceania. Sklepienie dopływa w workach lub pojemnikach i musi być wysuszone tylko tam, gdzie to wymaga wybrany rodzaj materiału; większość HDPE formowanego próżniowo przetwarzana jest bezpośrednio z worka bez pre-suszania, ale masterbatch i regranulacja wymagają stabilnej dozowywania. Masterbatch kolorowy i z dodatkami pozwala kupującemu dopasować kolory marki do produktów detalicznych, a kontrolowany cykl regranulacji z odpadów wewnętrznych ogranicza koszty materiałów. Szersze doświadczenie Wanplasa w zakresie spawania i wycinania wspiera klientów, którzy chcą równolegle dostosować pelletizację lub dostawy mieszanek na zamówienie, ale na kompleksie Apollo głównym celem pozostaje linia formowania próżniowego i jej bezpośrednie akcesoria.
Sterowanie wstępem and Die Head Selection Logic
Dwie decyzje wpływają na koszty linii do obróbki materiałów silikatowych: sposób programowania prasowania oraz to, czy maszynę obsługują wytrząsanie ciągłe czy głowica akumulująca. Programowanie prasowania polega na zmianie szerokości przepływu otworu kółka wokół formy podczas wytrząsania prasowania i umieszcza materiały tam, gdzie konieczne jest ich umieszczenie w wyprodukowanym szczególe. Butelka nie jest jednolitą tubą; jest cienka w miejscu mostka, gruba w części zatwierdzonej i wymaga wzmocnienia w miejscu podstawy. Dzięki kontroli o 100 lub 200 punktach operator lub inżynier procesu tworzy profil grubości, który optymalizuje wykorzystanie żywicy i wyniki testów na odjęcie warunkowego zastrzyku jednocześnie. System sterowania Apollo przechowuje te profile jako przepisy, dzięki czemu zmiana między butelką mleczarską a metalową bidonem to tylko wybranie przepisu, a nie praca z rekonfigurowaniem.
Wybór głowy formującej zależy od wielkości pojemnika. Nieprzerwana wyCIEża jest odpowiedzią na małe i średniej wielkości pojemniki o pojemności do około 5 do 10 l, gdzie paraison jest wystarczająco lekki, aby wyCIEżać stabilnie, a głowica pozostaje prosta i ekonomiczna. Taj za tą głowicą jest naciskany przez gwoźdź eksportora, paraison spada, forma zamyka, a cykl powtarza się. Dla dużych pojemników, takich jak bidony o pojemności 20 l, butelki IBC oraz bariery drogowe, masa paraisonu staje się zbyt duża, aby można ją zawiesić na nieprzerwanie wyCIEżającym się podnośniku, bez nadmiernego opadania i niekorzystnego wpływu na cykl. Tutaj głowica zapasowa odnajduje swoje miejsce: eksportor wypełnia akumulator, a następnie szybki strzał wydrewa cały paraison w jednym szybkim ruchu. Krótki czas wyCIEżania paraisonu ogranicza opadanie i daje bardziej jednolitą ścianę, po to z ceny większej, bardziej skomplikowanej głowicy.
| Factor | Kontynuowana formacja | Accumulator head |
|---|---|---|
| Typowy rozmiar kontenera | Podstawa izolacyjna pod jednostką mocy hydraulicznej | zakres pojemności |
| Parison sag risk | Niski do umiarkowanego | Minimalizowana dzięki szybkiemu strzale |
| Kompleksowość paneli sterujących | Niższa cena | Wyższy |
| Najlepsza seria Apollo | ABLB, całkowicie elektryczny | ABLD |
Logika wyboru jest więc prosta. Kupujący, w całym asortymencie którego obudowy mają objętość poniżej 10 l, powinien standardowo stosować ciągły odlewek, aby obniżyć koszty i przyspieszyć przejście do nowej technologii. Kupujący, w którego asortymencie objętość sprzedawanych produktów zaczyna się od 20 l, powinien planować zastosowanie głowicy naładowawczej. Kupujący, który ma w asortymencie produkty o obu tych rodzajach objętości, np. butelki mleczne i przemysłowe zasilacze o pojemności 20 l, to klasyczny przykład zastosowania dwóch rodzajów maszyn: cząstki linii ABLB dla butelek i ABLD dla zasilaczy, które pracują na materiale odlewanej w jednym silu o stałej jakości i ze wspólnego silnika. To właśnie taka mieszana flota sprzyja funkcjonowaniu całego kompleksu firm Wanplas, w którym są wspólne wiedza i doświadczenie w zakresie narzędzi, a także ten sam kanał obsługi.
Seria Apollo ABLB dla pojemników o pojemności od 200 ml do 20 l
Seria ABLB to standardowa linia wyżarzania ekstruzyjnego formakami do kontenerów o pojemnościach od 200 ml do 20 l, dostępnych w osiem konfiguracjach, w których rozmiar wkręta, siła naciągu i liczba stacji skali są dostosowane do objętości kontenera. Jest to niezbędny element w procesie produkcji butelek mlekowych, butelek do oleju silnikowego, butelek na roztwór do ogrodu, beczek z chemikaliami rolniczymi o maksymalnej pojemności 20 l i niewielkich kanistrów. Seria została skonstruowana na podstawie jednostki plastyfikującej o pojedynczym krętku, ciągłego głowicy ekstruzyjnej z programowalną kontrolą parisonu, mechanizmu hydraulicznego zamykania typu żuraw oraz sekwencji wyżarzania i odbierania za pomocą serwo. W przypadku regionu Oceania każda linia ABLB dostarczana jest z zestawem elektrycznym 400 V 50 Hz oraz architekturą bezpieczeństwa AS/NZS 60204.1, opisanej wcześniej.
Pojemniki o pojemności 20 litrów i 25 litrów HDPE są podstawowymi produktami na rynku rolnym w Australii i Nowej Zelandii. Farmy w obu krajach korzystają z pojemników na herbicydy, insektycydy i płyny nawożeniowe, a konteinery muszą wytrzymać różnice w obciążeniach chemicznym podczas szkodliwego obróbienia i składowania na zewnątrz.Butelki na mleko i napoje mleczne o pojemności 1 litra i 2 litra HDPE stanowią segment rynku świeżego mleka i napojów mlecznych typu smoothie, gdzie liczy się neutralność smaku i szczelność bez wycieków. Środki do smarowania lubek olejowych, wiele razy w pojemności 1 litra do 5 litrów HDPE z wbudowanym uchwytem, dostarczają rynku klientów mobilnych. Butelki spryskiwacze na rynku ogrodniczym i hortycyjnym oraz mniejsze pojemniki gotowe do aktywacji sprzyjają sprzedaży materiałów dla sadów i roślin na ogródkach, istotnej kategorii w obu krajach ze względu na silne oprogramowanie DIY i krajobrazowe.
| Wytyczne | ABLB 55 (representative) | ABLB 90 (przedstawicielski) |
|---|---|---|
| Container volume range | 200 ml – 5 l | 5 L – 20 L |
| Siła zamykania | około 55 kN | Około 90 kN. |
| Średnica ślimaka | 55 mm | 90 mm |
| Stosunek L/D | 22:1 do 24:1 | 22:1 do 24:1 |
| Installed power | Medium | Do 5 do 10 litrów |
| Zlicz liczbę osób | W ramach serii modele mniejsze, takie jak ABLB 55, obsługują segment butelek o pojemności 2 do 3 litry z dużą liczbą komórek i krótkim cyklem, podczas gdy modele większe, takie jak ABLB 90, dostosowują przybor 20 litrów do bolca o jedną lub dwie komórki i z akkumulatorem wspomaganym mechanizmem, gdy masa parionu wymaga takiej konfiguracji. W poniższej tabeli przedstawiono reprezentacyjne parametry dwóch punktów w zakresie ABLB; dokładne wartości różnią się w zależności od formy i konfiguracji i potwierdzają się przy zapytaniu. | tabela poniżej przedstawia reprezentatywne specyfikacje konfiguracji ABLD na dużym końcu zakresu. Tak jak w przypadku tabeli ABLB, wartości są reprezentatywne i potwierdzają się za każdym razem przy zamówieniu; celem jest przedstawienie, w jaki sposób parametry skalują się wraz ze zmianą wielkości pojemności. |
| Parison control | 100 / 200 punktów | 200 punktów |
| Ogólne wymiary | mniejsza powierzchnia instalacji | Więcej miejsca. |
| Prędkość produkcji | Wysoka prędkość, wielokawałowe | pojedynczy do podwójnego otworu |
Linie ABLB jest rozwinięciem naturalnym dla klienta Oceania, który rozpoczyna produkcję butelek lub małych beczek. Jej modularność sprawia, że nabywca może rozpocząć od jednego uchytu, a następnie dodać kolejne uchyty lub drugi zapłon, gdy zapotrzebowanie rośnie. Kontrola parisonu na podstawie receptury ułatwia obsługę linii nawet w miejscach, gdzie operatorzy doświadczeni w wyprodukowaniu pojemników za pomocą ciśnienia są rzadkością. Fabryczne testy akceptacji Systemu Apollo obejmują sami formy i żywice przed składowaniem, co oznacza, że klient w Australii lub Nowej Zelandii dostaje linię, która już wyprodukowała dobre produkty.
Seria Apollo ABLD Heavy-Duty i całkowicie elektryczna
Gdy pojemnik przechodzi do kategorii od 20 l do 1500 l, serię ABLD przejmuje. Ta seria przystosowana do dużych mas produkcyjnych, wysokiego momentu zamykania i dużej platformy do transportu barier ruchu drogowego, butelek wewnętrznych IBC, dużych kanistrów i pojemników przemysłowych jest oferowana w trzech konfiguracjach. Seria ABLD standardowo wyposażona jest w głowę zbiornikową w modelach o większym rozmiarze, razem z mocnym ramieniem zamykania i wytrzymałymi platformami, które utrzymują kształt produkty na eksploatacji przy silnym momencie zamykania. Chłodzenie jest skalowane ze zwiększeniem pojemności chłodziarki i systemów chłodzenia formy, ponieważ cykl produkcyjny pojazdu o dużej pojemności jest uzależniony od odprowadzania ciepła z grubych ścian.
Formowanie i utwardzanie wstecznym ciśnieniem to naturalny proces w przypadku pojemności o małym objętości, pojemności o dużym objętości z elementami wycierających, oraz naczyń o dużych pojemnościach. Nasz asortyment produktowy doskonale pasuje do tego typu użytków. Maszyny Apollo spełniają potrzeby z szerokiego zakresu branż, takich jak produkty spożywcze i napojowe, chemię codziennego użytku, przemysł chemiczny, budownictwo, lekarstwa i farmacja, produkcja samochodów, transport lotniczy oraz produkty kulturalne i sportowe. Oto konkretne produkty końcowe, o których najczęściej proszą klienci Oceania, aby Apollo je produkował.
| Wytyczne | ABLD w wersji przemysłowej. (representative) |
|---|---|
| Container volume range | 20 L – 1500 L |
| Siła zamykania | Wysoki, skalowany do rozmiaru formy |
| Średnica ślimaka | Klasa od 100 do 150 mm |
| Stosunek L/D | 20:1 do 24:1 |
| Installed power | High |
| Zlicz liczbę osób | Głowica akumulatora, pojedyncza lub dwunożna. |
| Parison control | 200 punktów |
| Ogólne wymiary | Wymiar: duży, zaplanowany do dostępu kranowego |
| Prędkość produkcji | Jeden otwór, dziesiątki sekund na jedną część |
Dla zapobiegania kontaminacji podczas wysokich obrotów, Apollo oferuje wysokiej klasy serię całkowicie elektrycznej o pojemności od 0,2 l do 20 l. Dzięki zupełnie niezależnej dostarczaniu energii za pomocą serwomotorów bez jednostki mocy hydraulicznej, nie istnieje ryzyko wycieków oleju, maszyny pracuje cicho i zużywa mniej energii, co jest ważne w Oceanie, gdzie zarówno koszty energii, jak i poziom hałasu w miejscu pracy są poddane dokładnej analizie. Kompletnie elektryczna linia jest odpowiednia dla klientów o ekstremalnie wysokich wymaganiach ekologicznych, produkujących za pomocą procesów w pomieszczeniach bezgłowych lub tych obok nich, lub po prostu dla tych, którzy chcą zmniejszyć koszty eksploatacyjne w ciągu całego cyklu życia maszyny. Podstawy techniczne serii elektrycznej można porównać z serią hydraulicznej ABLB, dając możliwość jej wyboru spośród tych lat, w których w sektorze produkcyjnym w Oceanie znajdowała się większa waga w celach ekologicznych, bezpieczeństwa i komfortu pracy.
| Factor | ABLB (hydrauliczny) | W pełni elektryczna series |
|---|---|---|
| pojedynczy, podwójny lub akumulatorowy | 200 ml – 20 L | 200 ml – 20 L |
| Dźwig | Przewód hydrauliczny i przekaźnik | W pełni elektryczny serwo |
| Zatrzymanie energii | Medium | Niski do średni |
| Hałas. | Ucisk średni, zamknięty podstawa pompy | Niski |
| Ryzyko wycieku oleju | Przygotowany, opakowanie zawartości | NIE |
| Procurement cost | Medium | High |
W przypadku nabywcy z regionu Oceanii decyzja między odwróconym siłękolistym i zasilanym wyłącznie elektrycznie zamówieniem jest zazwyczaj obliczana na podstawie cyklu życia. Odwrócone siłękolowe ABLB są tańsze w inwestycji, ale obsługują cały zakres od 200 ml do 20 l, a ich niezawodność jest sprawdzona. Komplety zasilane wyłącznie elektrycznie są droższe, ale za to zwracają się dzięki oszczędności energii, cichszemu działaniu i eliminacji potrzeby obsługi oleju hydraulicznego. Obie linie dostarczane są z tym samym pakietem elektrotechnicznym i bezpieczeństwa zgodnym z normą AS/NZS, dlatego historia zgodności nie zmienia się między nimi.
Radę dotyczącą wyboru z wymogu do modelu
Najszybszym sposobem wyboru maszyny jest rozpoczęcie od produktu, wymaganej wydajności i materiału, a następnie dopasowania do serii Apollo. Table w poniższym dokumencie jest praktycznym narzędziem przechowywującym informacje o częstych przypadkach w Oceanie. Wymiary wydajności są orientacyjne i zalecają się dla forem betonowych i plastiku; Apollo potwierdza rzeczywistą liczbę podczas składania oferty.
| Produkt i objętość | Cele wyjścia | Materiał | Model Apollo zalecany |
|---|---|---|---|
| Butelka na mleko 1 L – 2 L | High | HDPE | ABLB 55, wielokamiennicze. |
| Kontuar do oleju silnikowego o pojemności 4 l – 5 l | Medium | HDPE | ABLB 65/75 |
| Butelka do roztwórów 0,5 l–2 l | High | HDPE / PP | ABLB 55, dwuzapłonowa |
| Jerry can 10 L – 20 L | Medium | HDPE | ABLB 90 |
| Agrichemical drum 20 L – 25 L | Medium | HDPE | ABLB 90 lub przepis ABLD |
| Butelka wewnętrzna IBC 1000 l | Niski do średni | HDPE | ABLD w wersji przemysłowej. |
| Water-filled road barrier | Medium | HDPE | ABLD w wersji przemysłowej. |
| Floater rybny 5 L – 30 L | Medium | HDPE | ABLD w wersji przemysłowej. |
| Pomieszczenie czyste lub butelka o niskim poziomie hałasu. | High | HDPE / PP | W pełni elektryczna series |
Wybór jest punktem wyjścia, a nie zastępstwem rzetelnej oferty. Wynik zależy od liczby układów, jakości żywicy, temperatury wody chłodzącej oraz warunków otoczenia zakładu Oceania. Inżynierowie Apollo sprawdzają rysunek produktu nabywcy, wielkość wyprodukowanej rocznie ilości, a także ograniczenia terenowe i proponują konfigurację z potwierdzonym szacunkiem cyklu oraz rysunkiem układu. Gdy nabywca zajmuje się zarówno małymi butelkami, jak i dużymi dobkami, zalecenie zwykle polega na mieszanym parku maszynowym: jedna lub więcej linii ABLB dla butelek oraz linia ABLD dla dobok, z wspólnym obsługą żywicy i jedną umową serwisową w ramach grupy Wanplas.
logistyka eksportowa i wsparcie lokalne w zakresie dostaw do Oceanii
Poszukiwanie linii EBM dla klienta z Oceanii to więcej niż tylko umieszczenie jej na statku. Apollo zarządza ścieżkę od fabryki w Zhangjiagangu do podłogi kupującego w Australii lub Nowej Zelandii, włączając w ofertę pakowanie, dokumentację, instalację i wsparcie na długo, doświadczenie grupy Wanplas w ponad 100 eksportowanych regionach podkreśla kompetencję logistyczną.
Oświetlenie morskie i ochrona przed wilgocią
Każdy maszynę opakowujemy w papierze antykorozyjnym i folii, montujemy na metalową podłokę i stabilizujemy, tak by nie mogła się przesunąć w czasie transportu. Ponieważ transport morski przebiega przez równik i jest narażony na wysoką wilgotność, w opakowaniach umieszcza się desycjanty i popiłki do usunięcia wilgoci, a krytych powierzchnie obrabiane, takie jak płyty i kołki, są pokryte tymczasową warstwą przeciwdziałającą korozji. Kabinę sterowniczą szczelnie zamykamy i pokrywamy otwarte interfejsy. To właśnie taka opakowanie chroni precyzyjną maszynę podczas wielotygodniowego przewozu morzem do portu w okolicy Oceani.
40HQ container loading plan
Standardowy trasę eksportu zajmuje kontener 40-foot high-cube (40HQ). Linie ABLB z mouldami i dodatkami jest zaprojektowana tak, aby kompatybilna była z jednym kontenerem wielkości 40HQ, a główny blok maszynowy, chłodnica, kompresor, worek z części zamiennych i narzędzia rozłożone są zgodnie z stałą diagramatem pakowania, aby praca wałka i dźwigi na miejscu docelowym była przewidywalna. Linie ABLD większe mogą wymagać więcej niż jednego kontenera, a Apollo dostarcza spis pakowania za jeden kontener i plan regeneracji, dzięki czemu zespół ciężkiego sprzętu kupującego zna kolejność. Diagram pakowania zawiera również informacje o centrum ciężkości i punktach podnoszenia, na które tak samo korzystają porty lokalne i instalator kupujący.
Dokumenty celne i deklaracje
W celu uwzględnienia w kraju Oceanii, Apollo składa m.in. fakturę handlową, listę zapakowanych rzeczy, sądzę przeładunkową oraz deklarację, że urządzenie spełnia wymagania odpowiednich norm AS/NZS, w tym regulacje dotyczące bezpieczeństwa elektrycznego, zgodnie z normą AS/NZS 60204.1, oraz dokumentację dotyczącą zbiorników podciśniennych zgodnie z normą AS 1210, jeżeli jest dostarczany odbiornik powietrza. W przypadku konieczności udostępniana jest również deklaracja o zgodności z dyrektywą CE jako dodatkowe dowody, ale głównym dowodzeniem zgodności z rynkiem jest spójność z normami AS/NZS. Broker celny nabywcy korzysta z tych dokumentów, a także z lokalnych regulacji RCM oraz, w przypadku konieczności, ze zwiastunów WaterMark dla produkty końcowego, aby upewnić się, że przesyłka może być sprzedana bez obciążeń od przychodni celnej.
Instalacja lokalna, uruchomienie oraz szkolenie
Apollo wysyła inżynierów do montażu i uruchomienia instalacji na miejscu, podłącza maszynę do dostaw energii o napięciu 400 V 50 Hz kupującego, określa recepturę profilowania dla konkretnego wosku i materiałów, oraz uruchamia części do akceptacji w fabryce na podłodze klienta. W szkoleniach obsługi podkreślana jest bezpieczna obsługa sprzętu, zarządzanie recepturami, wymiana wosku, standardowa konserwacja oraz podstawowe sposoby reagowania na awarie, co pozwala lokalnemu zespołowi na samodzielne obsługę linii. Założenia grupy Wanplas, polegające na śledzeniu stanu użytkowania i prowadzeniu nieplanowanych wizyt klientów, sprawiają, że stosunki się nie kończy po uruchomieniu, a tylko przy dostarczeniu maszyny.
Dodatki i techniczne wsparcie
Każda maszyna Apollo EBM jest objęta polityką Wanplas dotyczącą części subsystrowych, w ramach której w okresie gwarancji otrzymuje klient bezpłatne części o wartości 500 USD w ciągu roku. Dodatkowo gwarantuje wymianę uszkodzonych części. W zestawie dostarczanym przy odbiorze oferuje się rekomendowaną listę części, dzięki której klient zagwarantuje zapas najważniejszych elementów, takich jak uszczelki, grzejniki i czujniki. Dzięki usłudze wsparcia z odległości można pozwolić inżynierom Apollo na odczyt danych PLC i kierownictwo lokalnej ekipy podczas przeprowadzania stosownych regulacji, dzięki czemu zmniejsza się czas przestoju w przypadku wystąpienia awarii. Polityka otwartej fabryki również zachęca klientów z regionu Oceanii do odwiedzenia zakładu w miejscowości Zhangjiagang, aby dokonać kontroli, przetestować formy i przeprowadzić bardziej szczegółowe wymiany informacji technicznych, zarówno przed, jak i po zakupie.
Powtarzające się problemy i metody ich rozwiązania w produkcji produktów EBM
Nawet dobrze skonfigurowana linia wykazuje wady, gdy proces ulega zmieniającym się warunkom. W poniższej tabeli podano najczęstsze błędy, z jakimi się spotykają operatorzy na liniach EBM, wraz ze źródłem problemu i sposobem jego usunięcia, jakim się posługuje firma Apollo. Zapewnienie dostępu do tej tabeli na załadunku pomaga nowym operatorom szybko się wydostać z kryzysu.
| Błąd | Najprawdopodobniejsza przyczyna | Metoda rozwiązania problemu |
|---|---|---|
| Parison sag | Ciepło jest zbyt duże, prędkość jest zbyt niska, MFR (masa opadająca) jest zbyt duża. | Niższa temperatura głowy formy, skrócenie czasu ekstruzji, przejście do plastiku HDPE o niższej MFR, lub użycie głowy zbiornikowej w przypadku większych części |
| Niejednoznaczna grubość ściany | Niedobre program porównania, odstęp gumy, nieprawidłowa stabilność przyspieszenia smolania | Optymalizacja punktów sterowania profilowania, ustawienie wieszaka, stabilizacja temperatury guzika i ciśnienia sprężynowego. |
| Nadmiar ciepła | Wysokie wymagania dotyczące ciśnienia rurki, zużycie części formy, zbyt duże nadciśnienie. | Upewnij się, że pieczenie jest wystarczająco silne, odnowi linię rozdzielaczą, zmniejsz ciśnienie pędu do okienka, sprawdź długość wyjścia. |
| Układanie talii linii oddzielania formy | Degeneracja resziny, zanieczyszczone młynowanie, gorąca linia rozdzielcza | Zmniejszenie temperatury topnienia, oczyszczenie resztek, inspekcja odprowadzania ciepła linii odłączeń, sprawdzenie zapasu żywicy |
| Bottle neck deformation | Początkowa wyrzucanie, słabe chłodzenie szyjki, nieprawidłowe ustawienie szczypiec. | Rozszerzenie chłodzenia, poprawa ruchu chłodzenia szyjki, ustawienie elementu odcinającego, dostosowanie momentu ewakuacji |
Większość błędów pochodzi z trzech kontrolowanych zmiennych: temperatury topnienia, programu parazy i czasu wychładzania. Dyscyplinowana karta ustawienia dostępna dla każdego produktu, przechowywana w systemie sterowania Apollo, uniemożliwia odchylenia i umożliwia powtarzalne przeprowadzanie ewentualnych zmian. Kanał wsparcia zdalnego pozwala operatorowi pracującemu w Oceanie na przesyłanie recepty i zdjęcia błędu do Apollo i odbieranie dopasowanego profilu bez oczekiwania na wizytę na miejscu, co jest bardzo cenne w świetle odległości między fabryką a daną regionem.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie normy AS/NZS stosowane są do maszyn wytwarzających formy giętnika sprzedawanych do Australii i Nowej Zelandii?
Klamrowe odniesienia dotyczące instalacji elektrycznych wynosi AS/NZS 3000, dla sprzętu elektrycznego maszyn AS/NZS 60204.1, AS 1210 dla nieogrzewanych naczyń pod ciśnieniem, takich jak zbiorniki powietrza, AS/NZS 2107 dla zalecanych poziomów hałasu w miejscu pracy oraz AS 4020 dla urządzeń, które mają kontakt z wodą pitną. Firma Apollo dostosowuje maszyny EBM do tych norm przed wysyłką i podczas przybycia bilet elektryka i certyfikatowca kupującego dostaje spójny zestaw wyrobów spełniających wymogi.
Jakie model naprawczy Apollo EBM pasuje do 20-litrowego pojemnika na środki chemiczne w materiałach HDPE?
20-litrowa butelka z chemikaliami rolniczymi z PEHD znajduje się na górze ogólnej oferty ABLB oraz początku linii produkcyjnej ABLD. W obu przypadkach stosuje się konfigurację ABLB 90 lub model ABLD podstawowy, wybierając odpowiedni rodzaj głowicy akumulacyjnej oraz narzędzia z pojedynczym lub dwoma komorami w zależności od zamierzonego wydajności. Apollo potwierdza szacunkowy cykl produkcji na podstawie rzeczywistej kreski butelki oraz jakości żywicy podczas przygotowywania oferty.
Do maszyn EBM potrzebny jest prąd o częstotliwości 50 Hz lub 60 Hz w przypadku Oceanii?
Australia i Nowa Zelandia wykorzystują zasilanie 230 V/400 V, 50 Hz. Apollo buduje maszyny przeznaczone dla Oceanii z silnikami, kontaktorami i grzałami o częstotliwości 50 Hz, dopasowane do standardów AS/NZS 3000, dlatego nie jest potrzebne konwersja częstotliwości w miejscu eksploatacji. W ogniwę projektowego wykorzystanie właściwej częstotliwości zapobiega przedłużeniu czasu pracy obiegów wentylatorów i niezgodności z charakterystykami pomp hydraulicznych, które w innym przypadku skróciłyby żywotność komponentów.
Czy maszyny Apollo są w stanie produkuje butelki do kontaktu z żywnością i wodą pitną dla rynku Oceanii?
Tak. Stopie HDPE i PP odpowiednie do kontaktu z żywnością i wodą są przetwarzane na liniach Apollo EBM, a gdzie produkt końcowy to pojemnik na wode do picia, to proces oceny AS 4020 i procedury certyfikacji WaterMark jest wspierany za pomocą dokumentacji dotyczącej materiałów i maszyny. Samo urządzenie dostarczane jest wraz z praktyką czyszczenia i obrabiania materiałów niezbędnymi dla higienicznej produkcji.
Jaką politykę dotyczącą części zamiennych stosuje firma Apollo po dostarczeniu maszyn do Oceanie?
1360
Jak maszyny Apollo są pakowane i ładowane na statki do Australii lub Nowej Zelandii?
Maszyny są szczelnie zamknięte w papierze antykorozyjnym i folii stretch, uważnie zawieszone na drewnianych pasach, a następnie umieszczone w kontenerach 40HQ z pachami absorbentami wilgoci i desiccantami. Layout jest zaplanowany tak, aby ciało głównych maszyn, formy i dodatkowe jednostki mieściły się w jednym kontenerze, gdzie to możliwe. Dla zespołu instalacyjnego przeznaczonego do ostatecznej instalacji dostarczane są osobne listy pakowania i schematy punktów podnoszenia.
Czy linię EBM na 100% elektryczną warto kupić za wyższe koszty zaprzywiętni, jeśli jest to klient z Oceanie?
Dla kupujących z wysokim poborem energii, restrykcjami w zakresie hałasu lub celami zmniejszenia zużycia energii w życiowym cyklu oraz eliminacji obsługi oleju hydraulicznego, zużycie energii, cisza pracy oraz brak ryzyka wycieku oleju sprawiają, że linia całkowicie elektryczna jest opłacalna. W przypadku projektów o mniejszej ilości roboczej lub o ograniczonym budżecie, szukanie zgodności zgodności z normą ABLB hydrauliczny pozwala na uzyskanie tej samej zgodności, lecz w warunkach zakupu o niższych kosztach. Wybór odpowiedni zależy od przewidywanej liczby godzin pracy w ciągu roku oraz celów środowiskowych lokalizacji.
Wnioski
Zaspokajanie rynku Oceanii dzięki maszynom do formowania odlewowego to aż tyle jak walkę zgodności, co produkcja. Австраlia i Nowa Zelandia wymagają projektów elektrycznych zgodnych z normą AS/NZS 60204.1 (bezpieczeństwo maszyny z kategorii 3 / PL d, ostrzegające układy awaryjne, dokumentacja zbiorników podciśnieniowych AS 1210, planowanie akustyczne AS 4020 i wsparcie kontaktu z wodą do picia zgodne z normą AS), a wszystkie te elementy zamknięte w pakiecie RCM i WaterMark gotowym do produkcji. Apollo, fabryka Wanplas o ponad 20-letnim doświadczeniu w dziedzinie formowania odlewowego, z ponad 4000 maszyn w ponad 90 krajach i bazy o powierzchni 8000 metrów kwadratowych, dostarcza ten pakiet w ramach serii ABLB, ABLD i całkowicie elektrycznych, obejmujących wszystko od butelek jogurtowych po 200 ml do butelek IBC o pojemności 1500 l i barier drogowych.
Właściwy sprzęt odpowiada produkcie: nieprzerwane linie ekstruzji ABLB do butelek i małych tłoków, linie ABLD z akumulatorowym głowicą do dużych pojemników, a także opcja wyłącznie elektryczna, gdy energia i hałas mają decydujące znaczenie. Polegając na oknę procesu HDPE o temperaturze głowicy od 170 do 200 stopni C, ciśnieniu pary od 6 do 10 barów, o odpowiedniej temperaturze wody chłodzącej od 8 do 12 stopni C i kontroli parisonu po 100 lub 200 punktach, linie Apollo są dostosowane do mieszanki produktowej Oceania, która obejmuje bidony do chemii rolnicza, butelek do jaj, bidoniki, butelek IBC, bariery drogowe i opatry narty rybackie. Udostępniona jest pomoc eksportowa, obejmująca opakowanie zabezpieczone przed wilgocią do 40 Hq, uzgodnioną z normami AS/NZS dokumentację, włączanie i szkolenie na miejscu, 500 dolarów bezpłatnych części każdego roku oraz oddalną diagnostykę w ramach grupy Wanplas.
Jeśli planujesz linia EBM dla Australii lub Nowej Zelandii, przesłaj firmie Apollo rysunki swojego produktu, planowany roczny wyprodukowany wzór i ograniczenia związane z lokalizacją, aby otrzymać spersonalizowaną konfigurację, potwierdzoną szacunkową wartość cyklu i zaproszenie do przeglądania linii w fabryce przed wysłaniem. Jedyną najwykonalniejszą metodą weryfikacji zgodności z normami AS/NZS i jakości produktu jest przeprowadzenie próbnego procesu na realnym żelezobetonowym formie i plastiku, przed opuszczeniem portu.
