Apollo, ein Wanplas-Werk, ist ein in Zhangjiagang ansässiger Hersteller von automatischen EBM-Maschinen mit mehr als 20 Jahren Spezialisierung, einem Produktionsgebäude von 8000 Quadratmetern, über 4000 Maschinen, die in über 90 Ländern eingesetzt werden, und einer jährlichen Herstellungskapazität von etwa 100 Sets. Dieser Artikel erläutert, wie EBM-Maschinen für die Region Ozeanien konfiguriert werden, die die Marktbedigungen in Australien und Neuseeland, die AS/NZS-Standards, die das Maschinendesign beeinflussen, das lokale Produktangebot, die Prozessfenster für HDPE-und Barrierewerkstoffe, die Parison-Control-Strategie und die konkreten Apollo-Maschinenmodule, die diesen Anforderungen entsprechen, betrifft. Ob der Leser nun eine Milchflaschenlinie in Victoria, eine Anlage für landwirtschaftliche Chemikalien in New South Wales, eine XXL-Druckflaschengroßproduktion in Queensland oder ein Unternehmen für Strassenbarrieren aus Wasser in Auckland geplant hat – die nachfolgenden Hinweise zeigen den technischen und gesetzeskonformen Weg von der Fabrik bis auf die Baustelle in Ozeanien. Wanplas, als Muttermarke, unterstützt jede Apollo-Linie mit allgemeinen Qualitätsstandards, einer einheitlichen Ersatzteilpolitik und Export-Erfahrung auf Gruppenebene in mehr als 100 Regionen.
Überblick über den Markt in Ozeanien und lokalisierte Anforderungen an die Ausrüstung
Der Kunststoffverpackungssektor in Australien und Neuseeland ist geprägt von strengen Regeln für die Produktpflege, hohen Erwartungen an die Lebensmittelsicherheit sowie einem Umfeld, in dem Strom an 230 Volt Gleichstrom und 400 Volt Drehstrom bei 50 Hz bereitgestellt wird. Eine EBM-Maschine, die auf dem Markt mit 60 Hz zuverlässig arbeitet, kann nicht einfach in eine Fabrik in Sydney oder Christchurch gebracht werden, ohne dass sie entsprechend lokalisiert wurde. Käufer in Ozeanien erwarten Dokumentation, Kennzeichnung und Sicherheitspraktiken, die mit den nationalen Standards übereinstimmen, und sie erwarten, dass Maschinen auf dem lokalen Netz betrieben werden, ohne externe Frequenzumrichter. Daher ist der erste Auftrag eines Lieferanten, Ozeanien nicht als allgemeine Exportdestination zu behandeln, sondern als regulierter, regelkonformer Markt, in dem die elektrischen, mechanischen, akustischen und produktbezogenen Regeln ausdrücklich festgeschrieben sind.
Das elektrische Kernnetz der Region ist das AS/NZS 3000 beschriebene 230 V / 400 V – 50 Hz-System, das in den australischen und neuseeländischen Leitungsvorschriften definiert ist. Dreiphasige Motoren, Steuereinrichtungen und Heizungen an der Blasformmaschine müssen für einen Betrieb bei 400 V und 50 Hz dimensioniert werden. Einphasige Steuer- und Zusatzschaltungen arbeiten mit 230 V. Da die Netzfrequenz 50 Hz beträgt und nicht 60 Hz, unterscheiden sich die Synchronmuster der Wechselstrommotoren und die Drehzahl der Kühlvorrichtungen, Hydraulikpumpen und Schraubantriebe muss entsprechend angepasst werden. Eine Maschine, die für 60 Hz gebaut wurde und einfach auf 400 V umgerüstet wird, weicht ihren Drehzahlen und der Druckkurve der Pumpe aus. Der richtige Weg ist daher, bereits im Entwerfungsstadium Komponenten zu wählen, die für 50 Hz getestet wurden.
Über den Spannungswert hinaus arbeiten die Käufer aus der Region Ozeanien innerhalb eines Stapel verwertbarer Standards, die praktisch auf jedes Subsystem einer EBM-Produktlinie zutreffen. AS/NZS 3000 regelt die elektrische Installation und die Verbindung. AS/NZS 60204.1, die gemeinsame Umsetzung der IEC 60204-1, diktiert die Sicherheitsanforderungen für die elektrischen Ausrüstungen von Maschinen, einschließlich der Notbremsung, der Schutzverbindungen und der Zuverlässigkeit der Steuerung. AS 1210 betrifft unbelegte Druckbehälter, was bedeutsam ist, da der Drucklufttank und alle speicherungsträchtigen pneumatischen Behälter der maschinellen Anlage Druckbehälter darstellen. AS/NZS 2107 legt die empfohlenen Schallegenskennwerte für belegte Räume fest und ist die akustische Referenz, die bei der Planung des Geräuschumfangs der Werkstatt verwendet wird. AS 4020 legt Anforderungen an Produkte fest, die mit Trinkwasser in Berührung kommen, was direkt relevant ist, wenn die EBM-Produktlinie Flaschen, Wasserbehälter oder irgendeinen Behälter für trinkbares Fluid fertigt. Standards wie AS/NZS 1080 werden jeweils verwendet, wenn Verpackungsmaterialien aus Holz oder Holz-Kunststoff-Mischungen in die Lieferkette kommen, und sie unterstützen den Dokumentationsprozess für die Verpackungsmaterialien, die für die fertigen Produkte verwendet werden.
Lokalisierung bedeutet auch, dass man das Betriebsklima berücksichtigt. Wegen der hohen Temperaturen und der langen Trockenperioden in weiten Teilen Australiens ist dort starker Kühlungsbedarf für das hydraulische Öl und die Maschinenbehälter gegeben, daher erhalten dort häufig Flugzeile mit Zielen in der Region Ozeanien Öl-Kühler von größeren Ausmaßen und Kühlwasser-Kreisläufe. Die an den Küsten der beiden Länder gelegenen Standorte sind starksalzigem Luftexpositier ausgesetzt, was die erforderliche Schutzklasse in der Enclosure und die Korrosionsbeständigkeit von Montagewerkzeugen und Kennzeichnungsspinden erhöht. Eine Maschine, die in einem gemäßigtem Industriegebiet völlig problemlos läuft, kann an einem Küstenstandort in der Region Ozeanien korrodieren und überhitzen, wenn diese Faktoren nicht in die Konstruktion miteinbezogen werden.
Noch ist nichts unnötig: Die Rechtsvorgaben umfassen ferner Kennzeichnungen. Elektrotechnische Produkte, die auf den australischen und neuseeländischen Märkten angeboten werden, müssen in der Regel das anerkannte Regulierungsmärkchen (RCM) aufweisen, das die Einhaltung der geltenden Normen für elektrische Sicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit bestätigt. Für Geräte, die mit Trinkwasser in Berührung kommen, ist die WasserKennzeichnungsschema die anerkannte Konformitätsbegründung. Ein für den asiatischen Markt tätiger EBM-Lieferant sollte bereit sein, die elektrische Übereinstimmungsnachweise für die Maschine vorzulegen und bei Produkten für die Berührung mit Trinkwasser auf der Material- und Prozessebene die dokumentarische Grundlage für die WasserKennzeichnung und die AS 4020-Zertifizierungen zu liefern. Nichts davon ist in einem reifen Markt optional; es ist die Basis für eine problemlose Zollabfertigung und Montage.
Die Lokalisierung für Ozeanien beginnt an der Planungsplattform: 400 V, 50 Hz, elektrische Sicherheit gemäß AS/NZS 60204.1, Druckbehälter gemäß AS 1210, Trinkwasserkontakt gemäß AS 4020 und ein akustisches Umfeld, das nach AS/NZS 2107 konzipiert wurde.
AS/NZS-Konformitätsanpassungen für EBM-Maschinen
Das Umwandeln der obigen Standardliste in eine reale Maschine umfasst eine Auswahl konkreter Verbesserungen an den elektrischen, mechanischen und hydraulischen Systemen der EBM-Linie. Dies sind die Änderungen, die Apollo vor dem Verpacken einer Maschine für Oceania durchführt, und sie sind der Unterschied zwischen einer Maschine, die am ersten Tag der Standortinspektion bestanden hat, und einer, die von einem lokalen Elektriker mit einem roten Etikett versehen wird.
Elektrokast, Komponenten und IP-Schutzklassifizierung
Das Hauptsteuergerät wird um die 400 V 50 Hz eingehende Versorgung mit einem ordnungsgemäß bespannten Hauptisolator, Sicherungsschaltern, Relais und Motorschutzschalter umgebaut. Alle Antriebe, SPS und HMI sind auf das 50 Hz-Netz ausgelegt. Die Komponenten haben die von den lokalen Prüfern erwarteten Spannungen und Zulassungen und das Gerät ist gegen eine höhere Eindringlichen Beschichtung geschützt, typischerweise IP54 als Grundvoraussetzung und IP55, wenn die Maschine in einem Maschinebecken oder in einem küstennahen Umfeld steht. Kabelanschlussbrücken, Rohre und Steckdosen entsprechen den in AS/NZS 3000 aufgeführten Installationsrichtlinien, wobei die Strom- und Steuerleitungen klar getrennt und die Steckdosen für Wartungsarbeiten etikettiert sind.
Notstop und Sicherheitsdörrsperre
Die Øberstempel- und Partiostellfläche ist eine Gefahrenzone, daher ist das Notfallstopp-System gemäß Kategorie 3/Performance Level d konzipiert, das anerkannte Referenzwert aus der ISO 13849-1 für die Sicherheit im Bereich der Steuerung. Der Stopp-Schaltkreis verwendet eine zweikanalige Überwachung mit Positivbremskontakt und einer überwachten Rückstellung, sodass ein einziger Fehlersatz den Sicherheitsschaltvorgang nicht behindert. Die Sicherheitstür des Formenlaufwerkes und der Überführungsschutz für den Partiostellbereich sind miteinander verriegelt, sodass die Schraubfassung nicht geschlossen werden kann und die Verformung nicht durchgelaufen wird, wenn der Schutz vorliegt. An den Bedienungspunkten werden Lichtschranken oder verstärkte Türschalter eingesetzt, und die Stoppschaltungen sind so angeordnet, dass sie von jeder normalen Bedienposition aus leicht zugänglich sind.
Namensschild und zweisprachige Kennzeichnung
Jede Maschine verfügt über ein stabile Namensschild, auf dem das Modell, die Seriennummer, die elektrische Leistung, das Herstellungsjahr sowie die Identifikation der Wanplas-Gruppe angegeben sind. Bedienungsetiketten, Warnsymbole und Knopfbefehle sind auf Englisch angegeben, bilingualer Schildernutzung ist verfügbar, wenn die Mitarbeiter des Kunden in einer zweiten Sprache profitieren. Warnhinweise für heiße Oberflächen, hohen Druck und beweglichen Klemmen sind an den relevanten Stellen angebracht. Die Kennzeichnung ist auf wetterfestes Material gedruckt, das der Feuchtigkeit und der UV-Strahlung, die in Fabrikanlagen in Ozeanien üblich sind, standhält.
RCD-Leckschutz und Erdungswiderstand
Entlastungsgeräte (RCDs) sind auf den entsprechenden Stromkreizen installiert, um die Mitarbeiter vor Erdfehlern zu schützen. Die Schutzzusammensetzung der Maschine wurde so konzipiert, dass ein niedriger Wegwiderstand gegeben ist und ein anerkannter equipotentieller Festmastvorschaltleiter das Gehäuse, den Rohrrahmen, die Gießplatte, den hydraulischen Antrieb und den Luftaufnehmer verbindet. Ein Hochwiderstandsisolierungstest und eine Kontinuiertestung zur Erdung gehören zum Check vor dem Versand, damit der Elektriker des Käufers ein sauberes Ergebnis beim Anschließen erhält.
Hydraulische Eindämmung und Lärmkontrolle
Der Luftempfänger und die Tanks sind als ungeführte Druckbehälter konstruiert und dokumentiert.
| Bereich für die Einhaltung von Vorschriften | Richtwert | Retrofit an der Apollo EBM-Linie |
|---|---|---|
| Stromversorgung und Kabelanschluss | AS/NZS 3000 | Sicherungsgeräte mit einer Nennspannung von 400 V / 50 Hz, Stecker, etikettierte Anschlussklemmen, getrennte Strom-/Stellgliederverkabelung |
| Elektrische Sicherheit der Maschine | AS/NZS | Kategorie 3 / PL d Dringlichkeitsauslösung, Doppikanals überwachter Rückstelle |
| Druckanlagentechnik | AS 1210 | Luftempfänger und Tanks wurden als ungefeuerte Druckbehälter gebaut und dokumentiert. |
| Klangpegel am Arbeitsplatz | AS/NZS 2107 | Bedienerstation mit einem Geräuschpegel von unter 85 dB(A) durch einen isolierten Pumpenkasten und geräuscharmen Gebläse |
| Kontakt mit Trinkwasser | AS 4020 | Unterstützung für die Material- und Verfahrendokumentation für den WaterMark-Schaltplan |
| Leckage-Schutz | AS/NZS 3000 | RCD auf Personenschaltungen, Schutzverbindung mit niedrigen Widerstand |
| hydraulischer Übertragungsriemen | Regelung der Umweltbedingungen am Standort | Leckschutzbox unter der hydraulischen Stromversorgungseinheit |
Typische Produkten aus Ozeanien, hergestellt durch Extrusionsblasformung
Die Tabelle unten enthält repräsentative Spezifikationen für eine ABLD-Konfiguration am großen Ende des Spektrums. Wie in der Tabelle zum ABLB sind die Werte repräsentativ und per Auftrag bestätigt; wichtig ist, dass die Parameter mit der Containergröße in Beziehung stehen.
Landwirtschaftliche Chemikalienbehälter in 20 L und 25 L HDPE sind eine wichtige Ergänzung des australischen und neuseeländischen Landmarktsegments. Landwirte in beiden Ländern verlassen sich auf Tote und Behälter für Herbizide, Insektizide und flüssige Dünger, und die Behälter müssen der chemischen Belastung standhalten und auch bei unauffälliger Handhabung und außerhalb Gebäude überdauern. Milchflaschen in 1 L und 2 L HDPE versorgen den Bereich frisch gemahlener und modifizierter Milchgetränke, bei dem geschmacksneutrale Verpackungen und dicht schließende Behälter von Bedeutung sind. Motoröl-Kannen, häufig in 1 L bis 5 L HDPE mit einem integrierten Griff, werden auf dem Automobil-Aftermarket verwendet. Sprühflaschen für Garten-und Pflanzengärten sowie kleinere Behälter mit abgeklemmter Auslösevorrichtung unterstützen die Zucht-und Gartenfachmarkt-Branche, die in beiden Ländern eine große Kategorie darstellt, da hier das Interesse an Heimwerkerprojekten und der Landschaftsgestaltung stark ist.
Der Trinkbehälter ist ein beliebter Artikel aus Ozeanien, er wird für Kraftstoffe, Wasser und AdBlue auf Bauernhöfen, Booten und Baustellen verwendet. Er wird in der Regel aus HDPE mit einer robusten Wand und einem sicheren Deckel geformt. Der Intermediate Bulk Container (IBC)-Innenbehälter, ein 1 000-l-HDPE-Bläher in einem Stahlkorb, wird in leistungsfähigen EBM-Anlagen für die Logistik von Flüssigchemikalien und Lebensmittellieferungen hergestellt. Produkte für die Verkehrssicherheit wie die mit Wasser gefüllte Barriere, eine klassische, mit Wasser befüllte, plastische Pflastersteine für die Verkehrsführung, werden aus HDPE geformt und werden bei Bauarbeiten in Australien und Neuseeland eingesetzt. In der Fischerei und in der Aquakultur werden HDPE-Schwimmkörper und Leuchtschiffer verwendet, die resistent gegen Salzwasser und UV-Strahlung sein müssen. Dies ist ein perfekter EBM-Anwendungspunkt, wenn man bedenkt, wie lang die Küste der Region ist und dass sich der Aquakultursektor stark entwickelt hat.
| Produkt aus Ozeanien | Typische Größe | Werkstoff | Apollo Serie |
|---|---|---|---|
| Tank für landwirtschaftliche Chemikalien | 20 L / 25 L | HDPE | ABLB/ABLD |
| Milchflasche | 1 L/2 L | HDPE | ABLB |
| Motorölbehälter | 1 1 / 4 1 / 5 | HDPE | ABLB |
| Gartensprühanlage | 0,5 l / 1 l | HDPE/PP | ABLB |
| Jerry-Kannchen | 5 L / 10 L / 20 L | HDPE | ABLB/ABLD |
| IBC-Innerflasche | 1000 l | HDPE | Geborstenterrasse aus rostfreiem Glasfaserbeton (ABLD) |
| Straßenbarriere mit Wasserfüllung | 0,5 – 2,0 | HDPE | Geborstenterrasse aus rostfreiem Glasfaserbeton (ABLD) |
| Angelkissen / Boje | 2 1 bis 50 1 | HDPE | ABLB/ABLD |
Jedes dieser Produkte erfüllt einen anderen Funktionsbereich der Maschine. Dünnwandige Milchvergärungsflaschen steigern die Arbeitsgeschwindigkeit und die Kühlleistung. Chemische Tanks benötigen eine gleichmäßige Wandverteilung und chemikalienresistente Harze. IBC-Flaschen und Straßenbarrieren erfordern eine hohe Klemmkraft und einen großen Deckel. Flieder brauchen schwimmen zu können und eine gleichmäßige Wand. Die Apollo-Produktpalette wurde entwickelt, um all diese Anwendungen aus einer einzigen Lieferbeziehung abzudecken, wobei die Engineering-Fähigkeit der Wanplas-Gruppe die Basis der Linie bildet.
Materialien und Prozessparameter für Anwendungen in Ozeanien
Der Großteil der in Ozeanien produzierten EBM-Produkte ist HDPE, und die Wahl des Harzes beeinflusst das Prozessfenster. Die Blowmoldingqualität HDPE für diese Behälter weist üblicherweise ein Schmelzfließvermögen (MFR) im Bereich von 0,3 bis 0,8 g/10 min bei 190 Grad Celsius mit einer 2,16-kg-Last auf und eine Dichte im Bereich von 0,950 bis 0,960 g/cm3. Harze mit niedrigem MFR bieten eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Umgebungsstressbrüche für Produkte für Detergenzien und Chemikalien, während Harze mit etwas höheren MFR die Verarbeitbarkeit für dünnwandige Flaschen verbessern. PP-Copolymer wird dort verwendet, wo eine höhere Temperaturbeständigkeit oder ein steiferer Griff erforderlich ist, beispielsweise bei einigen Wärmeverschließprodukten oder Geräten für die Spülerstattung. Mehrschichtstrukturen mit EVOH- oder PA6-Barriereschichten werden verwendet, wenn das Produkt eine Sauerstoff- oder Kohlenwasserstoffbarriere aufweist, wie z. B. bestimmte landwirtschaftliche Formulierungen oder Produkte, die auf Lösungsmitteln basieren.
Die Temperatur der Matrizenkopfe und der Laufschnecke befindet sich in einem Bereich, der von den Rohstoffen abhängt. Für HDPE liegt die Temperatur an der Matrizenkopfe zwischen 170 und 200 Grad Celsius. Die hintere Zone der Laufschnecke ist kühler, die vordere Zone und der Kopf hingegen heißer, was die Homogenität der Schmelze stabilisiert. Die Dicke der Parismaterialwand wird über einen servoaktuellen Spannmacher oder eine proportionale Ventilsteuerung geregelt. Apollo-Maschinen bieten eine 100-Punkte- oder 200-Punkte-Kontrolle der Parismaterialdichte, abhängig vom Modell. Der Bedienungsmitarbeiter kann die Parismaterialdicke dort dünnen, wo die Formöffnung übermäßig groß und dick ist, und dort erhöhen, wo beispielsweise am Griff oder der Basis der Form sehr kleine Öffnungen benötigt werden. Der Druck beim Abblasen liegt im Bereich von 6 bis 10 bar, wobei hohe Werte für kleine Flaschen erforderlich sind, die eine scharfe Definition erfordern, und niedrige Werte für große Trommeln, bei denen das Parismaterial lediglich an die Wand der Formöffnung gelangen muss. Das Kühlwasser wird durch einen Prozesskühler auf 8 bis 12 Grad Celsius gehalten, damit die Form schnell Wärme entnehmen und den Zyklus verkürzen kann.
Die Zykluszeit ist das Kernstück der Anlage. Eine 1-L-Milchflasche auf einer Konfiguration mit mehreren Kavitäten kann in Minuten gedreht werden, während ein 20-L-Trommel auf einem Kopf mit einer einzigen Kavität in mehreren Sekunden gedreht wird. Der Zyklus ergibt sich aus dem Extrusionszeitraum, der Beladung, der Luftabgabe und dem Kühlprozess, der Formöffnung und dem Auswerfen der Teile. Die Kühl- und Luftausstoßphasen sind bei Behältern mit dicken Wänden dominierend. Für die Planung sollte ein Käufer von Oceania die Produktionsmenge schätzen, indem er die Anzahl der Kavitäten multipliziert mit der effektiven Zykluszeit, und dann die Erwartungshaltbarkeit und das Ausbeutevolumen abzieht. Apollo berechnet während der Preisauskunft einen Zyklusaufschlag für jede Konfiguration, so dass die Kapazitätsangabe an konkrete Formen und Harze eingebunden ist und nicht an eine generische Zahl.
| Parameter | HDPE (typisch) | PP-Copolymer | 多层化 (EVOH / PA6) |
|---|---|---|---|
| MFR (g/10 min) | 0,3 – 0,8 | ABLB | 0,3 – 0,8 Basisschicht |
| Dichte (g/cm3) | 0,950 – 0,960 | 0,900 – 0,910 | blend abhängig |
| Die Kopftemperatur (in Grad Celsius) | 170 – 200 l | 190 – 220 | 180 – 210 |
| Kontrollpunkte für den Parisierungsprozess | 100/200 | 100/200 | 200 |
| Blaskdruck (bar) | 6 – 10 | 6 – 10 | 8 – 10 |
| Kühlwasser (Grad Celsius) | 8 – 12 | 8 – 12 | 8 – 12 |
Auch die Materialhandhabung verdient in der Region Ozeanien Beachtung. Die Harzvorlagen gelangen in Stapelsäcken oder Trichotobälgen und müssen nur dort getrocknet werden, wo es die Qualität erfordert. Die Mehrzahl des Spritzguss-HDPE wird ohne Vorgetrocknung aus dem Sack verarbeitet, während gemischter oder recyceltes Harz eine konsistente Dosierung erfordert. Koloriertes und additives LAB macht es dem Einkäufer möglich, seine Markenfarben beim Verbraucherprodukt zu verwenden. Und durch eine kontrollierte Zyklusverwertung von innenliegendem Materialvortrug hält man die Produktionskosten stabil. Der umfassendere Hintergrund von Wanplas im Bereich Zerkleinerung und Extrusionierung ermöglicht es den Kunden, das Produkt nachträglich zu granulieren oder ein maßgeschneidertes Compound zu erhalten, während sich die Aufmerksamkeit auf der Apollo-Standort den Prozess der Spritzgussproduktion und seiner direkten Hilfsprozesse konzentriert.
Logik für die Steuerung der Prototypierung und die Auswahl des Formkopfes
Zwei Entscheidungen bestimmen die Wirtschaftlichkeit einer EBM-Linie: wie der Parison programmiert wird und ob die Maschine kontinuierliche Extrusion oder einen Akkumulationskopf verwendet. Bei der Programmierung des Parison wird das Ringspalt um das Matrizen herum während der Extrusion variiert, sodass Material an den Stellen platziert wird, wo es für das fertige Teil benötigt wird. Eine Flasche ist kein gleichmäßig dickes Rohr; sie ist am Hals dünn, am Handgriff dick und muss am Boden verstärkt werden. Bei 100- oder 200-Punkt-Steuerung legt der Bedienungsmitarbeiter oder der Verfahrenstechniker ein Stärkekennfeld fest, das die Resinverwendung und die Abnahmetestleistung gleichzeitig optimiert. Das Steuerungssystem von Apollo speichert diese Profile als Rezepturen, sodass eine Umstellung von einer Milch-Flasche zu einem Chemikalientank eher eine Rezepturauswahl als eine Neugestaltung darstellt.
Die Wahl des Düsenkopfes hängt von der Behältergröße ab. Kontinuierliche Extrusion ist die richtige Lösung für kleine und mittlere Behälter bis etwa zur 5- bis 10-L-Klasse, in denen der Parison leicht genug ist, um kontinuierlich extrudiert zu werden, und der Kopf einfach und kostengünstig ist. Die Schmelze wird durch die Extruderschraube durch den Kopf geschoben, der Parison fällt ab, der Formschlitz schließt sich, und der Zykus wiederholt sich. Für große Behälter wie 20-L-Drums, IBC-Flakonen und Straßengitter ist die Parison-Masse zu groß, um sich an einem kontinuierlich extrudierenden Kopf ohne übermäßige Beugung und Zyklusstrafe aufhängen zu können. Hier verdient der Akkumulatorkopf seinen Platz: Der Extruder füllt ein gespeichertes Schmelzepolster auf, dann drückt ein schneller Schuss den vollen Parison in einem schnellen Schlag heraus. Die kurze Parison-Dauer begrenzt die Beugung und ermöglicht eine gleichmäßigere Wand, jedoch zu Lasten eines größeren und komplizierteren Kopfes.
| Faktor | kontinuierliche Extrusion | 1 / ISO 13849-1 |
|---|---|---|
| Typische Behältergröße | Bis zu 5 bis 10 l | 20 L-Klasse |
| Akkukopf | Niedrig bis moderat | Minimiert durch einen schnellen Schuss |
| Komplexität der Steuerung | Im Vergleich niedriger | Höher |
| Die besten Apollo-Serien | ABLB, vollständig elektrisch | Geborstenterrasse aus rostfreiem Glasfaserbeton (ABLD) |
Die Auswahllogik ist daher einfach. Ein Käufer, dessen Vollsortiment unter 10 L liegt, sollte auf kontinuierliche Extrusion umkehren, um Kosten zu sparen und die Umstellung zu beschleunigen. Ein Käufer, dessen Sortiment bei 20 L beginnt und steigt, sollte auf ein Akkumulationskopfplanen. Ein Käufer, der beide Enden abdeckt, z. B. eine Milchtinte und eine 20 L chemische Trommel, ist der klassische Fall für zwei Maschinenfamilien: eine ABLB-Reihe für die Tinte und eine ABLD-Reihe für die Trommel, die beide von einem Gummibohrensilo und einem Qualitätsmanagementsystem versorgt werden. Dies ist genau die Art von gemischter Flotte, die Apollo in der Wanplas Gruppe unterstützt, mit geteiltem Werkzeug-Wissen und einem Servicestell.
Apollo ABLB Serie für Behälter von 200 ml bis 20 L
Die ABLB-Serie ist Apples Standard-Reihe für Extrusions-Blownotblow-Werke für Behälter von 200 ml bis 20 L und wird in acht Konfigurationen angeboten, die die Schraubengrundgröße, die Klemmkraft und die Anzahl der Stationen in Abhängigkeit der Behälterkapazität berücksichtigen. Die Reihe ist ausgerichtet auf eine monowebrische Plastifizereinheit, einen konstanten Extrusions-Wandkopf mit programmierbarer Parison-Kontrolle, eine Schiebern oder direkthydraulische Klemme sowie eine Servo-gesteuerte Blas- und Entnahme-Sekunde. Für die Länder des Ozeaniens wird jede ABLB-Linie mit dem 400 V/50 Hz-Elektrischer Paket und der vorhin beschriebenen Sicherheitsarchitektur nach AS/NZS 60204.1 geliefert.
Innerhalb der Serie dienen kleinere Modelle wie die ABLB 55 dem Segment der 2-Liter bis 3-Liter-Fläschchen mit hohem Kavitätendurchsatz und kurzen Zyklen, während größere Modelle wie die ABLB 90 bis zu 20 Liter in einem Ein- oder Doppelkavitätstank abfüllen können. Die unten stehende Tabelle zeigt repräsentative Spezifikationen für zwei Punkte im ABLB-Sortiment; exakte Werte variieren je nach Form und Konfiguration und werden bei der Angebotsabgabe bestätigt.
| Spezifikation | ABLB 55 (beispielhaft) | ABLB 90 (repräsentativ) |
|---|---|---|
| ABLB 55 (repräsentativ) | Containervolumenreihen | 1,5 l bis 20 l |
| Schließkraft | ca. 55 kN-Klasse | Rund 90 kN Klasse |
| Schneckendurchmesser | 55 mm | 90 mm |
| L/D-Verhältnis | 12:1 bis 24:1 | 12:1 bis 24:1 |
| Containervolumenreihen | Mittelmäßig | Mittel bis hoch |
| Die Personenzahl | Einzel- oder Doppelzimmer | Container-Spektrum |
| Parison-Kontrolle | 100 / 200 Punkte | 200 Punkte |
| Gesamte Größe | Kompakter Fußabdruck | Größerer Platzbedarf |
| Produktionsschlitze | Hochgeschwindigkeits-, mehrkammeriges Modell | Mittlere zu doppelten Kavität |
Die ABLB-Linie ist die natürlichste Grundlage für einen Oceania-Kunden, der in die Produktion von Flaschen oder kleinen Trommeln einsteigt. Aufgrund ihrer modularen Bauweise kann ein Käufer mit einem Verbund beginnen und später weitere Verbunde oder einen zweiten Kopf hinzufügen, wenn die Nachfrage zunimmt. Die Rezept-gesteuerte Formsteuerung macht die Betreuung der Linie einfach, selbst dort, wo erfahrene Blowmolding-Betreiber schwer zu finden sind. Die Factory-Acceptance-Tests von Apollo führen im Werk die tatsächlichen Form und das Harz durch, bevor sie in Kisten verpackt werden, sodass der Kunde in Australien oder Neuseeland eine Linie erhält, die bereits gute Teile produziert hat.
Apollo ABLD-Schwerlastlinie und vollständig elektrifizierte Serie
Wenn sich der Behälter in die Klasse von 20 L bis 1500 L bewegt, übernimmt die ABLD-Reihe. Diese hochwertige Serie, die in drei Konfigurationen angeboten wird, ist für große Gießformen, hohe Spanngkraft und eine große Platte zur Beförderung von Straßensperren, IBC-Innergläsern, großen Kanistern und industriellen Behältern konzipiert. Die ABLD verwendet für die größeren Größen serienmäßig einen Akkumulatorkopf, einen robusten Spanndrahtrahmen und verstärkte Platten, die die Form beim Schließen unter hoher Kraft festhalten. Die Kühlung wird mit einem größeren Kühler und mehr Kühlkreisläufen skaliert, da der Zyklus eines großen Behälters von der Wärmeabfuhr aus einer dicken Wand bestimmt wird.
Einfach, doppelstöckig oder Akkus-Gerät
| Spezifikation | ABLD Hochleistungsversion (repräsentativ) |
|---|---|
| ABLB 55 (repräsentativ) | 20 1 bis 1500 1 |
| Schließkraft | Hohe Auslegung an die Gießform angepasst |
| Schneckendurchmesser | Installierte Leistung |
| L/D-Verhältnis | 20:1 bis 24:1 |
| Containervolumenreihen | Hoch |
| Die Personenzahl | Akkumulatorskopf, einzeln oder in Doppelform |
| Parison-Kontrolle | 200 Punkte |
| Gesamte Größe | Großes Raumbetritt, mit Kranzugang geplant |
| Produktionsschlitze | Einfachen Kavität, Dutzender Sekunden pro Teil |
Zur Ergänzung der hydraulischen Baureihen bietet Apollo eine vollständig elektrisch betriebene Serie für die Klasse von 200 ml bis 20 l. Da sie vollständig von Servomotoren angetrieben wird, ohne Hydraulikaggregat, entfällt das Risiko von Ölleckagen, der Betrieb ist stiller und das Energieverbrauch geringer, worauf es in Ozeanien ankommt, wo sowohl die Energiekosten als auch das Lärmemissionsniveau in Betrieb gelistet sind. Die vollständig elektrisch betriebene Serie ist die richtige Wahl für Kunden mit hohen Umweltanforderungen, Produktion in Reinraumbereichen oder einfach nur für den Bestreben, die Betriebsausgaben während der Lebensdauer der Maschine zu senken. Die folgende Tabelle vergleicht die vollständig elektrisch betriebene Serie mit dem hydraulisch betriebenen ABLB in den für Käufer in Ozeanien wichtigsten Punkten.
| Faktor | ABLB (hydraulisch) | Vollstänzlich elektrischer Serien |
|---|---|---|
| 20 L bis 1500 L | 200 ml bis 20 L | 200 ml bis 20 L |
| Behälter | Hydraulischer Spannmechanismus und Hebel | Voll-elektrisches Servo |
| Energiekonsum | Mittelmäßig | Niedrig bis Mittel |
| Lärm | Mäßiger, abgeschlossenes Pumpengehäuse | Niedrig |
| Gefahr eines Öllecks | Aktuell, Behälter enthalten | Keine |
| Beschaffungskosten | Mittelmäßig | Hoch |
Für einen Käufer aus Ozeanien ist die Entscheidung zwischen hydraulischer und voll elektrischer Technik gewöhnlich eine Lebenszyklusberechnung. Die hydraulische ABLB hat geringere Anschaffungskosten und bietet die gesamte Palette von 200 ml bis 20 L mit bewährter Zuverlässigkeit. Die voll elektrisch betriebene Linie ist zwar an den Anfangseite teurer, zahlt sich aber durch Energieeinsparungen, leiseren Betrieb und die Eliminierung von Handling von hydraulischem Öl zurück. Beide Produkte werden mit dem gleichen elektrischen und sicherheitstechnischen Paket geliefert, so dass sich die Frage der Konformität nicht von ihnen unterscheidet.
Empfehlung zur Auswahl des Equipments im Bereich der Extrusionsblasformen
Der schnellste Weg, eine Maschine auszuwählen, ist, vom Produkt, der benötigten Leimmenge und dem Material auszugehen und diese Daten dann auf eine Apollo-Reihe abzubilden. Die nachfolgende Tabelle ist ein praktischer Auswahlhilfe für häufige Anwendungen in Australien und Neuseeland. Die angegebenen Leimmengen sind nur Richtwerte und gehen von einem Spezialguss und einem bestimmten Kunstharz aus. Die reale Menge wird von Apollo beim Angebot angegeben.
| Produkt und Volumen | Zielproduktion | Werkstoff | Empfohlenes Apollo-Modell |
|---|---|---|---|
| Milchflasche 1 L – 2 L | Hoch | HDPE | ABLB 55, mehrere Hohlräume |
| Motoröl-Kannister 4 L – 5 L | Mittelmäßig | HDPE | ABLB 65/75 |
| Garten-Sprühflasche 0,5 l – 1 l | Hoch | HDPE/PP | ABLB 55, Doppelkopf |
| Jerrykanne 10 L – 20 L | Mittelmäßig | HDPE | 1 – 2 |
| Agrarchemikalien-Drum mit 20–25 l Inhalt | Mittelmäßig | HDPE | ABLB 90 oder Eintritt ABLD |
| IBC-Innentank 1000 l | Niedrig bis Mittel | HDPE | ABLD-Schwerlastanlagen |
| Straßenbarriere mit Wasserfüllung | Mittelmäßig | HDPE | ABLD-Schwerlastanlagen |
| Anglerboot 5 L – 30 L | Mittelmäßig | HDPE | ABLD-Schwerlastanlagen |
| Reinraum oder Geräte mit geringem Lärmpegel | Hoch | HDPE/PP | Vollstänzlich elektrischer Serien |
Der Wahlregler ist ein Ausgangspunkt, nicht ein Ersatz für eine korrekte Angebotserstellung. Die Leistung hängt vom Hohlraumanzahl, der Harzbeschreibung, der Kühlwassertemperatur und der Umgebungskondition der Oceania-Anlage ab. Die Ingenieure von Apollo untersuchen den Produktentwurf des Käufers, das jährliche Volumen und die Begrenzungen am Standort. Anschließend stellen sie eine Konfiguration mit einer bestätigten Zyklusschätzung und einem Layout-Plan vorschlagen. Wenn ein Käufer sowohl kleine Flaschen als auch große Fässer bearbeitet, empfiehlt sich in der Regel eine gemischte Flotte: eine oder mehrere ABLB-Linien für Flaschen und eine ABLD-Linie für Fässer mit gemeinsamem Handhabung von Harz und einer Servicevereinbarung unter dem Dach der Wanplas-Gruppe.
Exportlogistik und lokales Support für Lieferungen in Ozeanien
Der Transport einer EBM-Station zu einem Kunden in der Region Ozeanien ist mehr als nur ihr auf ein Schiff stellen. Apollo organisiert den Transport vom Werk in Zhangjiagang zum Büro des Kunden in Australien oder Neuseeland, inklusive Verpackung, Dokumentation, Installation und langfristiger Unterstützung. Die Erfahrung der Wanplas-Gruppe in über 100 Exportregionen bildet die Grundlage für diese logistische Kompetenz.
Seefrachtverpackung und Feuchtigkeitsschutz
Jede Maschine wird in Rostschutzpapier und Stretchfolie gewickelt, auf einem Holzschlitten montiert und dafür gesperrt und befestigt, damit sie sich während der Beförderung nicht verschieben kann. Da Seeschiffe die Äquatorlinie überqueren und hohen Feuchtigkeitsniveaus ausgesetzt sind, werden Innentaschentüten und Feuchtigkeitsabschildende Beutel in die Verpackung gelegt, und kritische mechanisch bearbeitete Oberflächen wie die Platine und die Halterung werden mit einem vorübergehenden Rostschutzüberzug überzogen. Das Steuergerät wird versiegelt und die offenen Schnittstellen sind verschlossen. Diese Verpackung schützt eine Präzisionsmaschine während eines mehrwöchigen Seewegtransportes bis zu einem Küstenhafen Ozeaniens.
Plan zur Be- und Entladung eines 40HQ-Containers
Vorzeitige Entleerung, schlechte Halskühlung, Fehlstellung der Blow Pin
Zolldokumente und -erklärungen
Für die Einfuhr in Ozeanien erstellt Apollo eine Handelsrechnung, einen Packzettel, eine Frachtbrief und eine Erklärung, dass die Maschine den entsprechenden AS/NZS-Normen entspricht, darunter dem für die elektrische Sicherheit relevanten Standpunkt AS/NZS 60204.1 und der Dokumentation für Druckbehälter nach AS 1210, falls ein Luftempfänger mitgeliefert wird. Wo erforderlich, wird eine CE-Erklärung als ergänzend für den Markt bereitgestellt, aber die Hauptnachweise für die Einhaltung der Normen betreffen die AS/NZS-Konformität. Der Zollmakler des Käufers verwendet diese Dokumente zusammen mit dem örtlichen RCM und gegebenenfalls der WaterMark-Nachweise für das Endprodukt, um die Genehmigung für die Lieferung sicherzustellen, ohne dass es zu überraschenden Problemen kommt.
Lokale Installation, Inbetriebnahme und Schulung
Apollo entsendet Ingenieure zum Installieren und Inbetriebnehmen vor Ort, verbindet die Maschine mit der 400-V-50-Hz-Energieversorgung des Kunden, legt das Rezept für den Vergleichsdruck fort, passend zu den ursprünglichen Formen und Harzen, und stellt die Teile, die als Grobzeug akzeptiert wurden, auf dem Kundenstandort bezüglich der Produktionsakzeptanz zur Verfügung. Die Schulung der Betreiber umfasst die sichere Bedienung, das Management des Rezepts, den Wechsel der Formen, die regelmäßige Wartung sowie grundlegende Fehlersuche, sodass das lokale Team die Anlage unabhängig betreiben kann. Die Politik des Wanplas-Konzerns, den Verwendungsstatus zu verfolgen und irreguläre Kundengespräche zu führen, garantiert eine fortgesetzte Beziehung nach der Inbetriebnahme, nicht nur bei der Übergabe.
Ersatzteile und ferne Unterstützung
Jede Apollo EBM-Maschine ist innerhalb der Supportperiode mit der Ersatzteilpolitik der Wanplas-Gruppe von 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen im Jahr abgedeckt, zusätzlich zu der Garantizustellung beschädigter Teile. Beim Lieferumfang ist eine empfohlene Liste mit Ersatzteilen enthalten, sodass der Kunde die wichtigsten Verschleißteile wie Dichtungen, Heizgeräte und Sensoren bestücken kann. Mithilfe des Remote-Supports können Apollo-Ingenieure PLC-Daten ablesen und das lokale Team bei Anpassungen bei auftretenden Fehlern unterstützen, wodurch die Stillstandszeiten verkürzt werden. Die Offenheit der Fabrik erlaubt es auch Käufern aus Ozeanien, die Produktionsanlage in Zhangjiagang zu besuchen, um sie zu überprüfen, Formproben auszuführen und den technischen Austausch vor oder nach dem Kauf zu vertiefen.
Häufige Fehler und deren Behebung bei der EBM-Produktion
Auch eine gut konfigurierte Linie zeigt Mängel, wenn der Prozess aus dem Gleichgewicht gerät. Die folgende Tabelle listet die Fehler auf, auf die Bediener von EBM-Linien in Ozeanien am häufigsten stoßen, sowie die Ursache und die von Apollo entsprechenden Maßnahmen. Die Aufrechterhaltung dieser Tabelle am Werk ist für einen neuen Bediener eine schnelle Retraining-Möglichkeit.
| Störung | Wahrscheinlichste Ursache | Lösungen |
|---|---|---|
| Parison sagt | Die Schmelztemperatur ist zu hoch, die Geschwindigkeit ist zu niedrig, die MFR des Harzes ist zu hoch | Senken Sie die Düsenkopf-Temperatur, verkürzen Sie die Extrusionszeit, wechseln Sie zu HDPE mit niedrigerem MFR oder verwenden Sie einen Akkumulator-Düsenkopf für große Teile |
| Ungleichmäßige Wanddicke | Schwacher Formmuster, Vorrichtungssprung, Schmelztestbarkeit | Neue Anpassung der Vergleichsstelle, Zentrierung des Mandrels, Stabilisierung der Schachtemperatur und des Rückschlagsdrucks |
| Überschüssiges Blitzlicht | Hoher Klemmdruck, ausgewechselte Formteile, Überblasen | Überprüfen Sie die Klemmenkraft, aktualisieren Sie die Trennlinie, senken Sie den Blasdruck zur Fensteröffnung und kontrollieren Sie die Vergleichslänge. |
| Kabelverlegung entlang der Trennenlinie | Vernarbung des Harzes, verunreinigte Wiederverarbeitung, heiße Trenlinie | Senken der Schmelztemperatur, Reinigung der Walzung, Überprüfung der Kühlung der Trennlinie, Überprüfung des Harzengebilds |
| Verformung der Flaschenhals | Verschmelzen bei zu hoher Temperatur, Kopf bei zu hohem Drehzahl, MFR der Harzmasse zu hoch | Verlängern Sie die Kühlzeit, verbessern Sie den Kühlkreislauf am Hals, richten Sie den Drückstift aus, passen Sie den Ejektionszeitpunkt an |
Die meisten dieser Fehler sind auf drei kontrollierbare Variablen zurückzuführen: Schmelztemperatur, Porogramm für die Priming und Abluftzeit. Ein regelmäßiges Setupblatt für jedes Produkt, das als Rezept im Controlerkeitsystem von Apollo gespeichert ist, verhindert Abweichen und ermöglicht die Wiederholbarkeit von Wechselfahrten. Der Fernunterstützungskanal ermöglicht es einem Operator in Oceania, das Rezept und das Fehlerbild an Apollo zu senden und ohne Wartezeit auf einen On-Site-Besuch ein optimiertes Profil zu erhalten, was angesichts der Entfernung zwischen der Fabrik und der Region von großem Wert ist.
Häufig gestellte Fragen
Welche AS/NZS-Normen gelten für Extrusions-Blusstransfermaschinen, die in Australien und Neuseeland verkauft werden?
Die grundlegenden elektrischen und Sicherheitsvorgaben entsprechen AS/NZS 3000 für elektrische Anlagen, AS/NZS 60204.1 für elektrische Ausrüstungen von Maschinen, AS 1210 für nicht beheizte Druckbehälter wie Luftaufnahmebehälter, AS/NZS 2107 für empfohlene Lärmpegel am Arbeitsplatz und AS 4020 für Produkte, die mit Trinkwasser in Berührung kommen. Apollo konfiguriert die EBM-Geräte vor der Auslieferung auf diese Referenzen und der Elektriker und Zertifizierer des Käufers erhalten bei der Anlieferung ein konsistentes Compliance-Paket.
Welches Apollo EBM-Modell eignet sich für einen 20 L-HDPE-Behälter für landwirtschaftliche Chemikalien?
Eine 20-L-Einweg-AG-HDPE-Farmachemiedrehkappe befindet sich am oberen Ende der ABLB-Serie und am Beginn der ABLD-Serie für hochbelastete Anwendungen. Die Konfiguration ABLB 90 sowie das Einstiegsmodell ABLD kommen in Frage, wobei der Akkumulatorschluss sowie das Werkzeug mit einem Kamm oder zwei Kammern nach dem Zielprodukt ausgewählt wird. Apollo bestätigt die Schätzung des Zyklus anhand der tatsächlichen Zeichnung der Kappe und der Kunstharzart bei der Angebotsberechnung.
Benötigen EBM-Maschinen für den Ozeanischen Raum Strom mit 50 Hz oder 60 Hz?
Australien und Neuseeland arbeiten mit einer 230 V/400 V, 50 Hz-Zuversorgung. Apollo baut Maschinen für die Region Ozeanien mit 50 Hz-Motoren, Kontaktoren und Heizungen, die der Norm AS/NZS 3000 entsprechen, sodass keine Umfrequenzumwandlung vor Ort erforderlich ist. Die Einbindung der richtigen Frequenz vom Anfang an vermeidet überhitzte Lüfter und unpassende Kurven von hydraulischen Pumpen, die andernfalls die Lebensdauer der Komponenten verkürzen würden.
Können Apollo-Maschinen Flaschen für Lebensmittel- und Trinkwasserkontakt für den Markt in Ozeanien produzieren?
Ja. HDPE- und PP-Grade, die für Lebensmittel- und Wasserkontakt geeignet sind, werden auf den Apollo EBM-Linien verarbeitet, und dort, wo das Endprodukt ein Trinkwasserbehälter ist, werden die einschlägigen Bewertungen gemäß AS 4020 sowie der Zertifizierungsprozess für WaterMark durch Dokumentation zum Material und zur Maschinenführung unterstützt. Die Maschine selbst wird mit den Reinigungs-und Materialhandhabungspraktiken geliefert, die für eine hygienische Produktion erforderlich sind.
Welche Ersatzteilpolitik bietet Apollo nach der Lieferung in Osteuropa an?
Jede Apollo EBM-Maschine wird mit der Wanplas-Gruppenpolitik geliefert: 500 USD an kostenlosen Ersatzteilen pro Jahr während der Supportperiode, außerdem Garantiewechsel für beschädigte Teile und Fernüberwachungsunterstützung für die Inbetriebnahme und Fehlerbehebung. Bei Übergabe erhält der Kunde eine empfohlene Liste der Ersatzteile, damit er die wichtigsten Verschleißteile lagerhalten kann.
Wie werden EBM-Maschinen für den Frachtseetransport nach Australien oder Neuseeland verpackt und geladen?
Die Maschinen werden in rostfreiem Papier und Stretchfolie eingewickelt, auf Holzbrettern befestigt und in 40HQ-Container geladen, wobei feuchtigkeitsbindende Verpackungen und Trocknungsmittel verwendet werden. Die Verpackung ist so konzipiert, dass die Hauptmaschinengesamtheit, die Formen und die Hilfseinheiten, wenn möglich, in einem Container Platz finden. Eine Auflistung der Verpackung und ein Diagramm der Abladpunkte werden für das Installationsteam am Bestimmungsort bereitgestellt.
Ist die vollständig elektrisch angetriebene EBM-Linie für einen Käufer aus Ozeanien die höhere Anschaffungskosten wert?
Für Käufer mit hohem Leistungsbedarf, strengen Geräuschgrenzwerten oder dem Ziel, den Energieverbrauch im gesamten Lebenszyklus zu verringern und den Umgang mit hydraulischem Öl zu eliminieren, sichert die voll elektrische Linie positive Ergebnisse durch geringeren Energieverbrauch, leisere Betriebsweise und keine Gefahr von Ölausscheidungen. Für Projekte mit geringem Volumen oder im Rahmen eines kostengünstigen Projekts bietet das hydraulische ABLB dieselbe Konformität mit AS/NZS zu einem mittleren Anschaffungspreis. Die richtige Wahl hängt von der erwarteten Anzahl der jährlichen Betriebsstunden und den Umweltzielen des Standortes ab.
Fazit
Die Versorgung des Ozeanien-Marktes mit Maschinen für Extrusionsblasformen ist eine Compliance-Disziplin ebenso wie eine Produktions-Disziplin. Australien und Neuseeland erfordern ein elektrisches Design mit 230 V/400 V bei 50 Hz, Sicherheitsanforderungen nach AS/NZS 60204.1 mit Notbremsungen der Kategorie 3/PL d, Dokumentation für Druckbehälter nach AS 1210, akustische Planung nach AS 1210 sowie Unterstützung bei trinkwasserführenden Anwendungen nach AS 4020, all das in einem Paket, das RCM-und WaterMark-kompatibel ist. Apollo, eine Wanplas-Fabrik mit über 20 Jahren Spezialisierung auf EBM, mehr als 4000 Maschinen in über 90 Ländern und einer Basis von 8000 Quadratmetern, stellt dieses Paket für die Serien ABLB, ABLD und vollständig elektrisch zur Verfügung und deckt damit alles vom 200-ml-Milchflaschen bis zu 1500-L-IBC-Flaschen und Straßensperren ab.
Die richtige Maschine folgt dem Produkt: kontinuierliche Extrusionslinien ABLB für Flaschen und kleine Trommeln, Linearen-Einweg-Systeme ABLD für große Behälter sowie die voll elektrisch betriebene Variante, wenn Energie- und Geräuschaufwand in die Prozesse fließen. Die HDPE-Verarbeitungslinien von Apollo sind auf das australische Produktportfolio zugeschnitten. Diese umfasst Agrar- und chemische Trommeln, Milchflaschen, Kanister, IBC-Behälter, Straßen-Sperren sowie Schwimmkörper für Fangnetze. Export-Dienstleistungen wie feuchtigkeitsgeschützte Verpackungen der Größe 40 FTL, AS/NZS-konforme Dokumentation, Inbetriebnahmen vor Ort, Schulungen für das Personal, kostenlose Ersatzteile in Höhe von 500 USD jährlich sowie Fernfehlerkorrekturen unter der Umfassung der Wanplas-Gruppe sind ebenfalls im Paket enthalten.
Wenn Sie eine EBM-Linie für Australien oder Neuseeland planen, senden Sie Apollo Ihre Produktzeichnungen, den Zieljahresumsatz und die Beschränkungen des Standortes, um eine maßgeschneiderte Konfiguration, eine bestätigte Schaltungsberechnung und eine Einladung zur Besichtigung der Linie im Werk vor dem Versand zu erhalten. Ein Probetest mit Ihrem aktuellen Werkzeug und Harz ist der zuverlässigste Weg, um die AS/NZS-Konformität und die Bauteilqualität zu validieren, bevor der Container zum Hafen gebracht wird.
