Аполлон, завод Wanplas, є виробником автоматичних машин для виливки з екструзією (EBM) з місцем розташування в Цзанджаігоні та 20-річним досвідом у спеціалізації, виробничою базою розміром 8000 квадратних метрів, більше ніж 4000 робочими машинами, які експлуатуються в понад 90 країнах, та річним виробничим обсягом близько 100 установок. В цьому матеріалі розповідається, як машини EBM налаштовуються для регіону Океанії, включаючи умови ринку Австралії та Новой Зеландії, стандарти AS/NZS, що впливають на проект машини, місцевий асортимент товарів, віконі процесу HDPE та бар'єрних матеріалів, стратегію контролю засушки, а також конкретні модулі машин «Аполлон», які відповідають цим вимогам. Незалежно від того, чи планує читач лінію виробництва пляшок для молока у Вікторії, завод з виробництва циліндрів аграрних хімікатів у Новій Південній Уельсі, операцію з бутлів у Куінсленді або бізнес з водостічних захисних бар'єрів у Окленді, вище наведені рекомендації містять технічний і нормативний шлях від фабрики до підприємства в Океанії. Wanplas, як матеріяльна торговельна марка, підтримує кожну лінію «Аполлон» загальними стандартами якості, єдиною політикою щодо запасних частин та комерційним досвідом на рівні групи в понад 100 країнах.
Перегляд ринку Океанії та локалізовані вимоги до обладнання
Сектор пластмасових упакувань Австралії та Нової Зеландії визначений суворіми правилами обов'язкового дотримання продуктів, високими вимогами до безпечності харчових продуктів та середовищем з використанням однофазного 230 В і трифазного 400 В енергоспоживання з частотою 50 Гц. Робоча машина EBM, яка надійно працює на ринку з частотою 60 Гц, не вдасться простим шляхом налагодити в заводі в Сиднее чи Крайстчерчі без жорсткого локалізування. Покупці в Океанії очікують документації, маркування та дотримання правил безпеки, які відповідають національним стандартам, а також готовності машин працювати на місцевій електромережі без зовнішніх частотних перетворювачів. Першочергове завдання будь-якого постачальника полягає у тому, щоб не розглядати Океанію просто як типову експортну дестинацію, а як регульований ринок, на якому дотримання стандартів є основоположним.
Електрична основа регіону – система 230 В / 400 В 50 Гц, описана в AS / NZS 3000, австралійських і новозеландських нормах з'єднання. Трифазні електромотори, контактори і нагрівачі на машині для формування подушкою повинні відповідати режиму роботи 400 В 50 Гц. Однофазні приводні й допоміжні кола працюють на 230 В. Через те що частота мережі дорівнює 50 Гц, а не 60 Гц, синхронні оберти AC-моторів відрізняються, і вентилятори охолодження, гідравлічні помпи і приводні шнеки повинні відповідати цьому. Машина, побудована для 60 Гц і лише переведена на роботу на 400 В, буде обертати свої вентилятори зі швидкістю, яка перевищує допустиму, і помилково сформувати кути кривої роботи своїх гідравлічних насосів. Правильний підхід – специфікувати 50 Гц складові з дизайнерського етапу.
Крім напруги, покупець Океанії діє на основі набору посилань на стандарти, які стосуються майже кожного підсистеми лінії EBM. AS/NZS 3000 регламентує електричну установку та з'єднання. AS/NZS 60204.1, спільна редакція IEC 60204-1, встановлює вимоги безпеки до електронічної апаратури машин, включаючи екстрене зупинку, захищене з'єднання та надійність управління. AS 1210 стосується беззгоняючих посудин тиску, що важливо, оскільки ресивер компресованого повітря машини та будь-які пневматичні резервуари, пов'язані з акумуляторами, є обладнанням тиску. AS/NZS 2107 визначає рекомендовані рівні звукового тиску для займаних приміщень і є акустичним референтом, який використовується при плануванні навколишнього шуму на робочому місці. AS 4020 встановлює вимоги до продукції, яка контактує з питною водою, що має пряме відношення до того, коли лінія EBM виготовляє пляшки з водою, резервуари для води або будь-які резервуари для зберігання питної рідини. Стандарти, такі як AS/NZS 1080, посилаються там, де в процесі постачання використовуються підложки з деревини або композитів з дерева і пластику, а також вони забезпечують документаційний протокол для матеріалів для упаковки, які застосовані для готової продукції.
Локалізація для Океанії починається з під час проектування: 400 В 50 Гц живлення, стандарти безпеки електропроводки AS/NZS
ABLB 55, з двома насадками
1, вбудовані в проект резервуари навантаження AS 1210, безпечність контакту з питною водою AS 4020 та шумовий ореол, скооперований із AS/NZS
Точки модернізації для відповідності стандарту AS/NZS для машин EBM.
Перетворення стандартного списку, названих вище, на реальний пристрій означає наявність конкретних поточних оновлень в електро-, механічних та гідравлічних системах моделі EBM. Ці модифікації застосовує компанія "Аполлон" перед упаковкою машини для Океанії, і саме від них залежить, чи пройде автомобіль під час технічного огляду на перший день, чи стане зеленим відзначеним місцевим електриком.
Електричний щит, компоненти і рейтинг IP
Головний пульт керування перебудовується навколо приходячого живлення 400 В / 50 Гц з належно оцінитим основним ізолятором, автоматичними вимикачами, контакторами та реле захисту електродвигунів. Всі приводи, ПЛК, а також HMI визначаються для 50 Гц мережі. Компоненти мають класифікацію і акредитацію, очікувані місцевими інспекторами, а бокс запечатан на вищому рівні захисту від проникнення, як правило, з класифікацією IP54 в якості базового рівня, а в місцях розташування машин у місцях миття або в прибережних умовах – з класифікацією IP55. Скоби для кабелів, труби та кінцеві пристрої відповідають практиці прокладання проводів AS/NZS 3000, з чітким розмежуванням електроприймальних і контрольно-сигнальних провідників, а на кінцевих пристроях – маркові місця для проведення технічного обслуговування.
Інтерфейс екстреного зупинки та безпечного дверного замка
Зона клепки і контролю якості є зоною ризику, тому система аварійного зупинення викладена за категорією 3/уровнем виконавчих якостей d, що є поширеним стандартним показником, введеним в ISO 13849-1 для дезінфікції контролювання безпеки. Цикл зупинки використовує двомодове спостереження з позитивними контактами і керуванням відновлення, тому в разі однієї поломки функція безпеки не порушується. Двері безпеки у формі прес-форм та захисний екран для переходу (parison) зв'язані між собою, щоб дишоп не закрився, а екструдер не здійснював переміщення при відкритій відкидній стінці. Майже в усіх точках з’єднання з оператором встановлені світлові зони або надійні дверні перемикачі, а пристрої зупинки розміщені так, що їх можна легко досягти з будь-якої звичайної позиції роботи.
Етикетка з назвою і подвійне маркування
На кожній машині встановлена проста і довговічна табличка з позначенням моделі, номера серії, електричної потужності, року виробництва та ідентифікації групи Wanplas. Розмітка, символи небезпеки та функції кнопок представляються англійською мовою, при цьому двомовна розмітка доступна там, де персонал замовника може користуватися другим мовленням. Плата з попередженнями про нагріті поверхні, високий тиск та рухливі клеми встановлюються на відповідних місцях. Розмітка друкується на матеріалі, який стійкий до впливу погодних факторів, тому вона збігається з умовами ландшафту заводів в Океанії.
Захист від протікання RCD і опір заземлення
У відповідних колах використовуються пристрої захисту від струму через землю (РСЗ), що дозволяє захистити персонал від ураження струмом при короткому замиканні, що відповідає схемі захисту, яка застосовується при монтажі установок згідно стандартам AS/NZS
6. Гідравлічна ізоляція та контроль шуму
Гідравлічний двигун встановлений на піддоні для запобігання розливу, який у разі порушення герметизації уловлює мастильний матеріал, що відповідає очікуванням з екологічного і технічного обслуговування сучасних заводів Oceania. Шланги і фланці зараховані на тиск системи, при цьому спад теклоти призводиться до мінімуму на з’єднаннях. Для боротьби з шумом, поставлена мета утримати рівень шуму на кращестспиральної кепі в області 85 дБ(A), яка є масштабною граничною дозами для професійного впливу. Для цього вживаються заходи, такі як акустичне оформлення капотів гідравлічних насосів, малошумні компресори, вибір шнекового насоса з компенсацією тиску і, де це необхідно, зведення неповних огороджень навколо високошвидкісних допоміжних агрегатів. Архітектурний проект заводу також розроблений таким чином, щоб оператор не перебував на найбільш гучно загубленому місці протягом всього робочого дня.
| Зона дотримання | Правові посилання | 1 і документацію для тиску на вишках, якщо поставляється бак для акумулювання повітря. У разі необхідності надається заява про відповідність CE як додатковий документ, але основний опис відповідності для ринку — це положення AS/NЗS. Торговий дилер контролюючої служби буде використовувати цю документацію разом з місцевими документами ГКМ та, де потрібно, документацією маркивання води для готової продукції, щоб без проблем проводити митницю. |
|---|---|---|
| Електрична подача і прокладання проводів | AS/NZS 3000 | Обертові модулі напруги 400 В 50 Гц, контактори, марковані розетки, розділене живлення / управління. |
| Електрична безпека машин | AS/NZS | Категорія 3 / PL для аварійної зупинки, дуальний моніториований рестарт |
| Насосне обладнання | AS 1210 | Аератор і цистерни виготовлені і задокументовані як невибухові резервуари під тиском. |
| 1 / ISO 13849-1 | AS/NZS 2107 | Ціль операторської станції – нижче 85 дБ (A) завдяки ізольованим піддону насоса та тихим компресорам |
| Контакт з питною водою | AS 4020 | Постачання ринку Океанії машинами з термоформування необхідно не менш, ніж виготовлення. Австралія і Нова Зеландія вимагають дизайн із напромером 230 В/400 В 50 Гц, санітарно-технічне положення |
| Захист від проривів | AS/NZS 3000 | РПН на персональних колах, низькозахисна ізоляція |
| Гідравлічний вилив | Екологічна норма сайту | Умовний коефіцієнт звукового тиску праці |
Часті запитання
Екструзійне виливне виробництво є природним процесом для порожнистих, обладнаних ручками і великогабаритих контейнерів, і асортимент продукції Oceania чудово відповідає цим вимогам. Машини Apollo використовуються в різноманітних застосуваннях: виробництво продуктів харчування та напоїв, щоденних хімікатів, хімічної промисловості, будівельних матеріалів, медичних і фармацевтичних препаратів, автомобілебудування, транспорту, а також у виробництві товарів культури і спорту. Нижче приведені конкретні кінцеві продукти, які найчастіше просять придбати Oceania.
Агрічність для трансферної дози хімічних речовин.s in 20 L and 25 L HDPE are a staple of the Australian and New Zealand rural market. Farms across both countries rely on totes and drums for herbicides, insecticides, and liquid fertilizer, and the containers must resist the chemical load while surviving rough handling and outdoor storage. Молочна пляшкаs in 1 L and 2 L HDPE serve the fresh milk and modified-milk-drink segment, where taste neutrality and leak-free sealing matter. Блистер для автомобільного масла.s, often in 1 L to 5 L HDPE with an integrated handle, supply the automotive aftermarket. Garden and horticulture spray bottles and smaller trigger-ready containers support the nursery and home-garden trade, a large category in both nations given the strong DIY and landscaping culture.
Jerry Can є популярним придбанням з Океанії, що використовується для бензину, води та рідини AdBlue на фермах, кораблях та будівельних об’єктах; як правило, виготовляється з HDPE з надійною стінкою і жорстким кришкою. Посередній бункер з внутрішнім флаконом (ІБК), який, як правило, складається з 1000 л HDPE балона, встановленого в сталевий кріплення, виробляється на лініях EBM для транспортування великих обсягів хімікатів та рідин харчового призначення. Продукти безпеки на дорогах, такі як бар’єр з водою, класичний пластиковий бар’єр заповнений на місці водою відповідно до документації про управління рухом транспорту, виготовляється з HDPE для дорожніх робіт по всій Австралії і Новій Зеландії. Вартість продуктів для рибного промислу та аквакультури – плавучі коники та мішки, які повинні триматися в солоній воді та ультрафіолетовому світлі, – складають відмінне варіант технології EBM, враховуючи величезні береги та потужний рибний сектор регіону.
| Виробництво в Океанії | Стандартний розмір | Матеріал | Серія Apollo |
|---|---|---|---|
| Агрічність для трансферної дози хімічних речовин. | 20 л / 25 л | HDPE. | ABLB / ABLD |
| Молочна пляшка | 1 L / 2 L | HDPE. | ABLB |
| Блистер для автомобільного масла. | 1 літр / 4 літри / 5 літрів | HDPE. | ABLB |
| Бутылка для розпилу садів | 0,5 л / 1 л | ПНД / ПП | ABLB |
| 1 для безпеки машин з категорією 3/STOP D екстреної зупинки, документацію для тиску на вишках 1200, планування акустики 2107 та підтримку контакту з питною водою 4020, всиділа в пакеті, готовому для ГКМ та марки покриття води. Компанія Apollo, заводи Wanplas, що спеціалізуються на термоформуванні більш ніж 20 років, що поставило понад 4 000 машин у понад 90 країн і має базу з площею 8 000 квадратних метрів, пропонує цей пакет, надаючи лінії ABLB, ABLD та повністю електричні серія, – значно ширше, ніж 200 мл молокопереробні пляшки, з 1500 л вторинні контейнери та бар’єри на дорогах. | 5 л / 10 л / 20 л | HDPE. | ABLB / ABLD |
| IBC внутрішня пляшка | 1000 л | HDPE. | ABLD |
| Бар'єр, який наповнений водою. | 20 L класу | HDPE. | ABLD |
| Плавучий поплавок / плавуча буйна для риболовлі. | 2 літри до 50 літрів | HDPE. | ABLB / ABLD |
Модернізація на лінії EBM Apollo
Матеріали та параметри процесу для застосувань в Океанії
Більшість виходу ЕБМ для Океанії є HDPE, а вибір смоли визначає вікно процесу. Клас HDPE для таких контейнерів, як правило, показує швидкість текучості плавлення (MFR) в діапазоні від 0,3 до 0,8 г/10 хвилин, що вимірюється при 190 °C при навантаженні 2,16 кг, і густину в діапазоні від 0,950 до 0,960 г/см3. Смоли з нижчим значенням MFR забезпечують кращу стійкість до розриву під впливом обтяжуючих факторів для порошкових миючих засобів і хімічних речовин, а трохи вищий значення забезпечує кращу оброблюваність для пляшок з тонкими стінками. Кополімер PP обирається, коли потрібна вища здатність витримувати високі температури або більш жорсткий ефект, наприклад, в деяких предметах, наповнених горячим способом, або дозволяючи проникнення до посудомийних машин. Многошарові конструкції з бар'єрними шарами EVOH або PA6 застосовуються, коли продукт вимагає ефективного захисту від кисню або вуглеводнів, наприклад, в деяких аграрних засобах чи виготовлюючих на основі розчинників.
Температура голівки верстата і циліндра знаходиться в межах, яка залежить від смоли, проте для HDPE в голівці верстата вона становить приблизно від 170 до 200 градусів Цельсія, задня зона циліндра — більш прохолодна, а передня зона та сама голова — більш гаряча, щоб стабілізувати однорідність плавлення. Типове завдання товщини стінки супоросту регулюється за допомогою сервоприводного манжети або пропорційного колектора клапанів, а машини Apollo пропонують керування супоростю з 100 або 200 точками, що дає оператору можливість робити супоросту більш тонкою там, де порожнина преса глибока та товста, а в рукоятці або на дні — більш щільною. Діапазон тиску віддування становить від 6 до 10 бар, зростаючи для маленьких пляшок, які потребують чіткої деталізації, та падаючи для великих бочок, де супоросту потрібно лише вивести на стінку порожнини. Температуру охолоджувальної води утримують на рівні від 8 до 12°С за допомогою процесуального холодильника, щоб мінду могла швидко видаляти тепло та скорочувати цикл.
Доступ до матеріальних та процесних документів для марки водопостачання
| Параметр | HDPE (типовий) | ПП-кополімер | Множинна (EVOH / PA6) |
|---|---|---|---|
| МFR (г/10 хв) | 0.3 – 0.8 | 0,5 – 2,0 | Базова пластична маса 0,3-0,8 кг. |
| Щільність (г/см3) | 0,950 – 0,960 | 0,900 – 0,910 | залежить від складу |
| Температура штока (градуси Цельсія) | 170 – 200 | 190 – 220 | 180 – 210 |
| Буші контрольні точки | 100 / 200 | 100 / 200 | 200 |
| Давление надування блендера (бар). | 6 – 10 | 6 – 10 | 8 – 10 |
| Холодна вода (градуси Цельсія) | 8 – 12 | 8 – 12 | 8 – 12 |
Обробка матеріалів також заслуговує на увагу в контексті Океанії. Смола надходить у великих пакетах або контейнерах і повинна висихати лише там, де це вимагає рецептури; більшість порошкового гранулювання високо поліетилену обробляють з пакета без попередньої сушки, але одночасно потрібно постійно контролювати дозування мастильного компоненту. Мастильний компонент певного кольору і добавок дозволяє покупцю співпалити кольори бренду для роздрібних продуктів, а також забезпечує контроль над процесом повторного гранулювання з внутрішніх залишків матеріалу. Ширший досвід Wanplas в області сплавки та екструзії допомагає клієнтам, які хочуть узгоджувати процеси наступного гранулювання або отримувати готову сплавку на замовлення, проте в компанії Apollo основна увага вірно зосереджена на лінії порошкового гранулювання та її допоміжних процесах.
Контроль формових деталей and Die Head Selection Logic
Дві рішення формують економічність лінії EBM: як програмується паразиція і чи використовується в машині безперервна екструзія чи аккумуляторний голівок. Паразимування – це практика варіювання кільцевого зазору навколо штампу при екструзії паразиції, завдяки чому матеріал розміщується там, де потрібний готовий виріб. Бутылка не є рівномірною трубою; вона тонка в області плеча, товста в області ручки, і має потребу в підсиленні в базі. Знаючи 100- або 200-бальну систему керування, оператор або технічний інженер створюють графік товщини, який оптимізує використання смоли та показники випробування з забиття. Система керування продукції Apollo зберігає ці профілі у вигляді рецептур, тому перехід від молочної бутылки до хімічного бака складається з вибору рецептури, а не заново проектування.
Вибір формувального головки залежить від розміру контейнера. Неперервна екструзія є правильним рішенням для малых і середніх контейнерів до класу 5-10 л, де парізон є достатньо легким для стабільної екструзії, а сама головка залишається простий і економічним варіантом. Розплавляється речовина нагнітається крізь головку екструдером, парізон падає, форма закривається, і цикл повторюється. Для великих контейнерів, таких як баки об'ємом 20 л, пляшки IBC та бар'єрні споруди, маса парізону стає занадто великою, щоб залишатися на головці, яка здійснює безперервну екструзію, без значного відхилення та накладення штрафу за цикл. Саме в таких випадках накопичувальна головка завойовує свою місце: екструдер заповнює запас розплавної речовини, а потім швидкий наповнювач виштовхує весь парізон у один швидкий удар. Відсутність тривалого часу затримки парізону обмежує його відхилення і забезпечує більш рівномірні стінки, за рахунок більшої, складнішої головки.
| Factor | Продуктивна екструзія | Головка акмулятора. |
|---|---|---|
| Типовий розмір контейнера | До 5-10 л масло 2-3 л. | 20 L до 1500 L |
| Ризик розм'якшення пластичної маси. | Низький до помірного | Мінімізація за рахунок швидкого розтрачання |
| Складність головного пристрою | Нижче. | Вище |
| Найкращий серійний продукт Apollo | ABLB, повністю електрична | ABLD |
Логіка вибору тому проста: покупець, чим займається винятково, не дозволяє екструдеру зупинятися, щоб скоротити витрати та скоротити час зміни обладнання. Покупець, діяльність якого розпочинається із виробництва посуду на 20 л і продовжується далі, повинен розраховувати на пристрій накачування токсичних продуктів. Класичним прикладом є покупці, діяльність яких охоплює обидві кінці спектра, наприклад виготовлення посуду для молока та 20-літрових баків, в яких зберігаються токсичні продукти. Це той тип сумісної продукції, яку група Wanplas підтримує, розповсюджуючи на його базі знання щодо налаштування інструменту і персонелі реалізації.
Серія Apollo ABLB для контейнерів об'ємом від 200 мл до 20 л.
1, яка описана вище.
Ніяке з цього не є варіантом на зрілому ринку, це базова передумова для безпроблемного митного оформлення та введення обладнання в експлуатацію.
| Технічні характеристики | Для покупців із Океанії рішення між гідравлічним і повністю електричним обладнанням, як правило, буває розрахованим на всьому протязі життєвого циклу. Гідравлічна лінія ABLB має нижчу початкову вартість та гарантує повноцінне обслуговування за обсягами від 200 мл до 20 л, яке успішно пройшло випробування. Порівняйте повністю електричну лінію з гідравлічною серією «ABLB»: повністю електрична лінія дорожча на початковому етапі, але повертає кошти через енергозбереження, тишу роботи та ліквідацію гідравлічного управління маслом. Обидва привносяться із одним і тим же пакетом стандартів з електробезпеки та безпеки, таким чином, аспект відповідності не відрізняється між ними. | ABLB 90 (прикладна залежність) |
|---|---|---|
| Діапазон об'єму контейнера | 0,2 – 5 л | 5 л – 20 л |
| Зусилля змикання | Клас приблизно 55 кН | Приблизно клас 90 кН |
| Діаметр шнека | 55 мм | 90 мм |
| Відношення L/D | 22:1 до 24:1 | 22:1 до 24:1 |
| Побутова потужність. | Medium | Середній та високий потужність |
| Захист із застосуванням повноцінного електроблокування був розроблений таким чином, щоб забезпечити низьку шляхове ізоляцію, і з доданим провідником епотенціального зв'язку, який поєднує шафу, раму затвора, прес-плиту, гідравлічну енергетичну установку і верхній резервуар. Тести з витримкою електроізоляції та тести на проймання землі є частиною перевірки перед відправленням, тому представник електромонтерів від покупця матиме чистий результат при підключенні. | Єдина або двопоседова агрегація | Індивідуальні, двокомпонентні або акумуляторні |
| Контроль операцій з відливання пластин | 100 / 200 балів | 200 пунктів |
| Загальна габаритна величина | Компактна площа розташування | Більша площина виробництва |
| Процес подування | Висока швидкість, багато порожнин | Від однієї порожнини до двоканальної |
Відносно чітка лінія ABLB є природним початковим пунктом для клієнта Oceania, який займається виробництвом пляшок та невеликих балончиків. Її модульність означає, що покупець може починати з одного порожнини і пізніше додавати порожнини або другу головку, якщо виникає необхідність. Рецепт-орієнтована система контролю парисона робить операцію залишку продуктивною навіть там, де досвідчені оператори набірного формованої продукції – рідкість. Фабрична приймально-здавальна перевірка Apollo запускає реальний прес-формувальна шаблон і смолу ще до їх амбулатурової обпаковки, тому покупець, що знаходиться в Австралії або на Новій Зеландії, отримує лінію, яка вже виробила якісні деталі.
Seria лінійки Apollo ABLD Heavy-Duty та повністю електричний
При переміщенні контейнера в класі 20 л – 1500 л до нього переходять моделі з серії ABLD. Ця конструкція була розроблена для великих мас пластин, великої сили кріплення та великого плоского шару, що забезпечує можливість формування дорожніх перешкод, внутрішніх пляшок, великих цистерн та промислових контейнерів. У великих розмірах моделі з даної серії оснащуються аккумуляторною головкою, яка виконана за стандартом, а рамки кріплень та пластинні настилки мають посилену конструкцію, що забезпечує вірне позиціювання матриць під час їх закриття. Охолодження регулюється за допомогою великого системи охолодження та інерційних колоів охолодження матриць, так як половина циклу формування великого контейнера характеризується повільним відведенням тепла через товсту стінку.
У нижче наведеній таблиці наведені представні технічні характеристики конфігурації ABLD на великому кінці діапазону. Як і в таблиці ABLB, цінності є представними і підтверджуються за замовленням; ідея полягає у тому, щоб показати, як параметри міняють своє значення з розміром контейнера. Виливне пресоване лиття – це природний процес для порожніх, обладнаних ручкою та великого обсягу контейнерів, тому асортимент продукції Oceania до них відносно гарний. Машини Apollo використовуються для різних об'єктів: харчової та напоєвої промисловості, щоденних хімікатів, хімічної промисловості, будівельних матеріалів, медичної та фармацевтичної промисловості, автомобільних виробництв, транспорту та культурних і спортивних товарів. Конкретні кінцеві продукти, які наведені нижче – це ті, які найчастіше просять покупці Oceania виготовити на машинах Apollo.
| Технічні характеристики | Тяговий варіант ABLD. (representative) |
|---|---|
| Діапазон об'єму контейнера | 20 літрів – 1500 літрів |
| Зусилля змикання | Висока, адаптована до розмірів прес-форми |
| Діаметр шнека | Класи спаровок від 100 мм до 150 мм |
| Відношення L/D | 20:1 до 24:1 |
| Побутова потужність. | Маркування проводу в стіні |
| Захист із застосуванням повноцінного електроблокування був розроблений таким чином, щоб забезпечити низьку шляхове ізоляцію, і з доданим провідником епотенціального зв'язку, який поєднує шафу, раму затвора, прес-плиту, гідравлічну енергетичну установку і верхній резервуар. Тести з витримкою електроізоляції та тести на проймання землі є частиною перевірки перед відправленням, тому представник електромонтерів від покупця матиме чистий результат при підключенні. | Головка акумулятора, однопотокова або дво-потокова |
| Контроль операцій з відливання пластин | 200 пунктів |
| Загальна габаритна величина | Великий простір для зберігання, заздалегідь спланована техніка для завантаження |
| Процес подування | Один порожній відсік, декілька секунд на частину |
Як доповнення до ліній гідравлічного обладнання компанія «Аполло» пропонує повністю електричну серію для обсягів від 200 мл до 20 л. Тому що вона наповнена в основному сервоприводами без гідравлічної енергетичної установки, а отже, не представляє ризику витікання масла, працює тихіше та споживає менше енергії, що важливо в Океанії, де енергоціни та рівень шуму на робочому місці перевіряються кожен раз. Порівняйте повністю електричну лінію із гідравлічною лінією ABLB, обравши ті чинники, які для покупців з Океанії є найважливішими.
| Factor | Число відливань | Повністю електрична series |
|---|---|---|
| Обсяг контейнерів | 200 мл – 20 л | 200 мл – 20 л |
| Двигун | Гідравлічний клин та шарнір | Повністю електричний сервопривод |
| Потужність споживання енергії | Medium | Низький та середній рівень потужності |
| Шум | Умеренька, закрита піч для нагрівання | Низький |
| Ризик витоку масла | Наявність талона, який містить | Немає. |
| Вартість закупівлі | Medium | Маркування проводу в стіні |
Маркіровки регулюючих органів закінчують картину. Електронне обладнання, яке розміщується на ринках Австралії та Нової Зеландії, як правило, вимагає маркування згоди з регуляторними органами (RCM), яке засвідчує виконання відповідних вимог безпеки електроенергії та електромагнітної сумісності. Для товарів, які контактують з питною водою, схемою сертифікації є водяний знак (WaterMark). Постачальник електронного обладнання, який обслуговує ринки Океанії, повинен бути готовий надати довідки про відповідність електронного обладнання апеляційним вимогам та, якщо йдеться про товари, що контактують з питною водою, надати підтримку для розробки матеріалів та процесу, що використовуються при оцінці подій, необхідних для схвалення системи WaterMark і AS
Рекомендація щодо вибору процесу проходження від вимоги до моделі
Найшвидший спосіб обрати машину полягає у тому, що необхідно почати з продукту, потрібного виходу і матеріалу, а потім впевнено вибрати модель з серії «Аполлон». Нижче наведено практичний вибірник для типових кейсів Океанії. Цифри виходу є орієнтовними і передбачають конкретну форму та смолу; «Аполлон» підтвердить реальну цифру при одержанні ціни.
| Виробництво і обсяг | Мета вихідних даних | Матеріал | Рекомендований концепт кранів Apollo |
|---|---|---|---|
| Бутылка для молока об'ємом 1–2 л | Маркування проводу в стіні | HDPE. | ABLB 55, багатоядерний |
| Кани для моторного масла об’ємом 4 л – 5 л. | Medium | HDPE. | ABLB 65 / 75 |
| Флакон для проливання води на садовий ділянці об`ємом 0,5 л – 1 л | Маркування проводу в стіні | ПНД / ПП | ABLB (гуматронний) |
| Jerry can 10 L – 20 L | Medium | HDPE. | ABLB 90 |
| Баранина для відправки 20 л – 25 л | Medium | HDPE. | ABLB 90 або запис ABLD |
| Внутрішня пляшка IBC 1000 л | Низький та середній рівень потужності | HDPE. | Тяговий варіант ABLD. |
| Бар'єр, який наповнений водою. | Medium | HDPE. | Тяговий варіант ABLD. |
| Плаваючий куб для рибальства, об'ємом 5–30 л | Medium | HDPE. | Тяговий варіант ABLD. |
| Загальмий чистий приміщення (чиста кімната) або нешумна бутля | Маркування проводу в стіні | ПНД / ПП | Повністю електрична series |
Конструктор — це лише точка відліку, а не заміна правильного квитанції. Випуск залежить від кількості камер, якості смоли, температури охолодної води і умов експлуатації заводу Oceania. Інженерам компанії Apollo необхідно розглянути технічний розпис товару, а також щорічний обсяг продукції та обмеження, які діють на нашому підприємстві, а після цього запропонувати певну конфігурацію з перевіреною вартістю циклу та конфігураційним проектом. Якщо покупець комерціює і маленькими пляшками, і великими баками, рекомендацією буде фактично складнісна паркова база: одна або більше ліній ABLB для пляшок та ланцюг ABLD для баків з загальним обслуговуванням смоли та одним договором на обслуговування у рамках Wanplas в цілому.
Логістика експорту та місцева підтримка для доставки в Океанію
Для того щоб отримати лінію EBM для клієнта з Океанії, потрібно зробити більше, ніж просто влаштувати її на кораблі. Компанія «Аполлон» управляє шлях від заводу в Чжанцзягане до підлоги покупця в Австралії або Новій Зеландії, намагаючись забезпечити пакування, документацію, монтаж та довгострокову підтримку у пропозиції. Досвід групи Wanplas в понад 100 експортних регіонах підбазуває цю логістичну компетентність.
Пакування морського сполучення та захист від вологи
Кожна машина обгортається антикорозійною папером і плівкою, встановлюється на дерев'яну підложку і блокується і кріпиться, щоб вона не зміщувалася під час транспортування. Тому що автомобільний транспорт перевозяться через екватор і стикається з підвищеною вологістю, в упаковку вкладаються розріджувальні пакети і пакети, що поглинають вологу, а критичні оброблені поверхні, такі як повітряний рівень та смуги, покриваються тимчасовим протикорозійним засобом. Кабінет керування закривається, а відкриті інтерфейси закриваються капами. Така упаковка є засобом захисту прецизійної машини на багатотижневих морських перевезеннях до прибережного порту Океанії.
План навантаження 40-ти кубових контейнерів
Стандартний маршрут експорту використовує 40-кубовий контейнер (40HQ). Компактна лінія зборки з деталями і додатковим обладнанням розробляється таким чином, щоб вона могла вміститися в один 40HQ контейнер, де розташувають основний корпус машини, холодильник, компресор, ящик для запасних частин і інструмент згідно заданого порядку завантаження, з визначенням, як поводитись вантажовводу і крану на місцях призначення. Більш об’ємні лінії зборки можуть потребувати більше одного контейнера, і Apollo надає перелік пакування для кожного контейнера та план переносу, щоб екіпаж компанії-споживача мав уявлення про послідовність дій. У завантажувальному порядку також вказана точка стабільності та точки підйому вантажу, на які надалі надається необхідна інформація транспортним портам та магазину компанії-споживача.
Митні документи та декларації
Для чисельності документів на Океанії компанія Apollo підготовує торгову накладну, список товару, брендтову накладну та заяву про те, що машина відповідає відповідним стандартам AS/NZS, включаючи положення з електроруху AS/NZS
Локальне встановлення, налаштування та обучение персоналу
Fima Apollo призначає інженерів для встановлення та налаштування на місці, підключає машину до електромережі 400 В 50 Гц, налаштовує рецептуру випікання для конкретної форму та смоли і перевіряє деталі, що використовуються для прийняття устаткування у клієнта. Особисте навчання операторів охоплює безпечну роботу, управління рецептурою, заміну форми, регулярне технічне обслуговування та заходи при виявленні несправностей, тому місцевий персонал може керувати лінією самостійно. Політика Wanplas Group, що передбачає відстеження стану використання та проведення нерегулярних відвідувань клієнтів означає, що відносини продовжуються після введення у експлуатацію, а не закінчуються передачею устаткування.
Запчастини та дистанційна підтримка
На кожній машині Apollo EBM діяє політику Wanplas, що передбачає безкоштовні покупку запасних частин на 500 доларів США у переліку, наріжному продукті для коштів на підтримку протягом терміну дії гарантії. При поставці покупцю надається рекомендований перелік запасних частин, в якому відображені найважливіші деталі, наприклад ущільнення, нагрівачі та датчики. Дистанційна підтримка дозволяє інженерам Apollo прочитати дані від PLC і надати настанова місцевій команді про необхідні коригування, тим самим скорочуючи час простою в разі виявлення проблеми. Послідовність відкритої фабрики також передбачає, що клієнти з Океанії можуть відвідувати завод в Цзянджаягані для інспекції, подальшого випробування матриці та глибшого обміну технічними рекомендаціями до або після покупки.
Спільні помилки та засоби їх усунення в процесі виготовлення ЕБМ.
Ніж добре налаштована лінія не показує дефектів, якщо процес деформується. У таблиці нижче перераховані дефекти, з якими найчастіше стикаються оператори на лініях EBM, з переліком їх причин і пропозицій від Apollo. Бібліотека цієї таблиці на робочому місці допомагає новачковому оператору дізнатися про найближчі дії.
| Відмова в роботі | Найбільш ймовірна причина | Засіб для лікування |
|---|---|---|
| Parison sag | Розплавлення занадто гаряче, рухається занадто повільно, індекс теплопровідності смоли занадто високий | Нижчий температурний режим шаблону, скорочення часу екструзії, перехід на HDPE з нижчим рівнем МШВ або використання голки акумулятора для великих деталей. |
| Невпевнена товщина стіни | Поганий формно-плавильний програма, зміщення свора, нестабільність розплавленого стану | Перепрофілювання контрольних точок випікання, центрування валка, стабілізація температури барабана та тиску в дозаторі. |
| Перевищення динаміки | Високий попит на тиск клепача, зношена роз’єднана частина матриці, наддув. | Перевірити тиск затискача, відновити лінію розділення, зменшити тиск при ударі вікна, перевірити довжину порівнюваного макету. |
| Намотка лінії розділу заготовок | Деградація смоли, заражений рециклиований матеріал, гаряча лінія розділу | Нижня температура плавлення, чистка розплавленого матеріалу, перевірка охолодження лінії розділення, перевірка партії смол |
| Вигин горловини пляшки. | Раннє викидання, поганий процес охолодження горловини, неправильне позиціонування котушки обколювання | Розширення охолодження, удосконалення системи охолодження горловини, узгодження вібраційного штифта, налаштування моменту викиду. |
Найбільша частина цих неполадок пов'язана з трьома управляючими параметрами: температурою плавлення, програмою «парізон» і часом охолодження. Дисциплінований лист настроювання для кожного продукту, зберігається як рецепта в системі «Аполлон», запобігає виходоу не в норму і забезпечує повторюваність зміни параметрів. Канал віддалених технологічних консультацій означає, що оператор «Океанії» зможе відправити рецептуру і фотографію поломки в «Аполлон» та отримати настроєний профіль без необхідності проведення очного візиту на завод, що значно зменшує транспортні витрати.
Локалізація також означає передбачення клімату, в якому буде працювати обладнання. Значна частина Австралії є гарячою і сухою довгий час, в той час як Нова Зеландія прохолодніша і вологіша. Ці умови направляють дизайн машини у певних напрямах. Високі температури навколишнього середовища підвищують вимоги до охолодження гідравлічного масла і цистерн, тому лінії, призначені для Океанії, часто отримують збільшений обсяг охолоджувачів масла та циркуляційних систем охолодженої води. Прибережні місця обох країн виставляють шафи управління під вплив повітря, насиченого сіллю, що підвищує стандарти захисту від проникнення електроопадив та стійкості креплень і панелей до корозії. Машина, яка цілком комфортно функціонує в теплих внутрішніх приміщеннях, може проржавіти та перегрітися на прибережному сайті Океанії, якщо ці фактори не будуть враховані при проектуванні.
Які стандарти AS / NZS застосовуються до машин екструзивного аргонно-термічного формування, які продаються в Австралію та Новий Зеландію?
Основні електротехнічні і безпечні нормативні документи включають AS/NZS 3000 для електротехнічних установок, AS/NZS 60204.1 для електрообладнання машин, AS 1210 для неміцних тискових резервуарів, таких як ресивери повітря, AS/NZS 2107 щодо рекомендованих рівнів шуму на робочому місці та AS 4020 для виробів, які контактують з питною водою. Компанія «Аполлон» налаштовує машини EBM відповідно до цих нормативних документів перед відправкою, а електрик і сертифікатор покупця бачать комплект однорідної відповідності на момент прибуття.
Який з моделей Apollo EBM підходить для 20-літровий циліндра з агрохімікатами в ПЕТ-пластику?
20-літрова цистерна з ПЕТ-матеріалу для агрохімічних відходів займає верхню частину лінійки ABLB і початок спеціальної лінійки ABLD. Надається варіант конфігурації ABLB 90 або базовий модель ABLD, за умови що вибираються головка акумулятора і інструмент з одним або двома каналами відповідно до вибраного результативного показника. Під час формування ціни компанія «Аполлон» доповнює оцінку циклу точними даними щодо фактичної конструкції цистерни і розряду смоли.
Чи потрібна машинам EBM енергія частоти 50 Гц або 60 Гц для Океанії?
Австралія та Нова Зеландія працюють на напрузі 230 В/400 В/50 Гц. «Аполлон» будує машини, призначені для експорту в Океанію, з 50 Гц електромоторами, контакторами та нагрівачами, відповідними стандартам AS/NZS 3000, тому на місці не потрібно проводити частотну перетворювальну систему. Робота в потрібній частоті на етапі проектування дозволяє уникнути використання вентиляторів, які працюють з надлишком швидкості, та невідповідних інженерних характеристик для гідравлічних насосів, що довше експлуатуються у порівнянні з регульованими засобами.
Чи можуть машини від бренду «Аполлон» виготовляти пляшки, які контактують з продуктами харчування і питним водою для ринку Океанії?
Так. Градування HDPE та PP, що відповідає завданням контакту з продуктами харчування та водою, обробляються на лініях Apollo EBM, а при наявності кінцевого продукту у формі ємності для питної води підтримуються відповідні оцінки в стандарті AS 4020 та сертифікація системи WaterMark за допомогою документації щодо матеріалів та обладнання. Саме обладнання поставляється з очисною інсталяцією та практиками обробки матеріалів, необхідними для гігієнічної технології виробництва.
Яку політику щодо запасних частин надає компанія Apollo після доставки в Океанію?
1360
Як пакують і завантажують машини EBM для морського перевезення в Австралію або Нову Зеландію?
Машини обв'язуються антикорозійною папером і плівкою, фіксуються на дерев'яних піддонах і завантажуються в контейнери 40HQ із пакетами для поглинання вологи та суперсорбентів. Розташування проектується таким чином, щоб основний корпус машини, форми та допоміжні блоки могли поміщатися у один контейнер, де це можливо, а перелік пакування та розгортка під час навантаження надаються команді монтажу місця призначення.
Чи варто витрачати додаткові кошти на придбання повністю електричної лінії ЕБМ для такий покупця з Океанії?
Кожен з цих продуктів дає “змогу” машині. Досвідчені з високою швидкістю цикла та хорошим охолодженням молокопереробні пляшки. Швидкі двори – відповідають чіткій розподілу стінки і хімічно-стійкому полімеру. Вторинні бункери (ІБК) та бар’єри на дорогах вимагають сильного кріплення та великого плити. Міст в рибному промислі – плавучі коники та мішки виступають як сертифікат незворушності та гладкості стінки. Компанія Apollo створена для покриття усіх цих продуктів з одного постачальника, використовуючи технічні розрахунки і конструювання в-групи Wanplas.
висновок
Для покупців із високим обсягом виробництва, суворими обмеженнями шуму або завданнями зниження споживання енергії на протязі життєвого циклу та усунення ризику виділення масел, повністю електроприводна лінія окупається своїм меншим споживанням енергії, тихішим режимом роботи та відсутністю ризику вилиття масла. Для проектів з невеликою продуктивністю або бюджетними обмеженнями послідовність пневморубанка надає належну AS/NZS відповідність за середнім закупівельним витратою. Правильний вибір залежить від очікуваних годин експлуатації на рік та екологічних завдань об’єкта.
Правильна машина відповідає продукту: лінії безперервного екструдування ABLB для пляшок і маленьких балонів, лінії збору-розплавлення ABLD для великих контейнерів і повністю електричний варіант, в якому енергія та шум є основою для бізнес-обґрунтування. У стаціонарних лініях HDPE з вікнами процесу від 170 до 200 градусів Цельсія температури голови формувального пристрою, тиском надувальника від 6 до 10 бар, охолоджуючою водою від 8 до 12 градусів Цельсія і контролем попереднього матеріалу з 100 або 200 опорними точками, лінії Apollo настроєні на асортимент продуктів Oceania, в якому представлені балони для агрохімікатів, пляшки для молочного козячого молока, балони для миття автомобілів, пляшки типу IBC, захисні бар'єри та пірогалі для рибальства. Додаткова підтримка охоплює пакування в безпечних для вологості 40-футових контейнерах, документацію, що відповідає стандартам AS/NZS, запуск в експлуатацію на заводі, навчання операторів, безкоштовні запчасти на 500 доларів США на рік та співпрацю з віддаленим розв'язанням проблем у рамках гравця Wanplas Group.
Якщо ви плануєте лінію EBM для Австралії або Нової Зеландії, відправте малюнки свого продукту, поставіть мету щорічного обсягу і опишіть обмеження на об’єкті, щоб Apollo могло провести розрахунок параметрів під виключно ваші потреби, визначити термін циклу і запросити вас оглянути лінію в заводі перед перевезенням. Найточнішим методом перевірки відповідності AS/NZS і якості вироби є тест з використанням вашого оригінального основи та буталу.
