Apollo, une fabrique Wanplas, est un fabricant zhangjiagangais de machines automatiques de moulage et d'extrusion (EBM) avec plus de 20 ans d'expertise, une base de production de 8 000 mètres carrés, plus de 4 000 machines en activité dans plus de 90 pays et une capacité de fabrication annuelle d'environ 100 unités. Cet article explique comment les machines EBM sont configurées pour la région de l'Océanie, en présentant les conditions du marché australien et néo-zélandais, les normes AS/NZS qui définissent le design de la machine, le mélange de produits locaux, les fenêtres de processus pour le HDPE et les matériaux pour barrières, la stratégie de contrôle des préformes et les modules de machines Apollo conçus pour respecter ces exigences. Que l'on planifie une chaîne de production de bouteilles pour les produits laitiers à Victoria, une usine de tambours de produits chimiques agricoles en Nouvelle-Galles du Sud, une opération de récipients dans le Queensland ou une entreprise de barrières routières remplies d'eau à Auckland, les conseils ci-dessous indiquent le chemin de l'application technique et de la conformité de l'usine au gisement industriel de l'Océanie. Wanplas, en tant que marque principale, garantit à chaque ligne Apollo les normes de qualité partagées, une politique uniforme de pièces de rechange et des expériences d'exportation à l'échelle du groupe dans plus de 100 régions.
Aperçu du marché d'Océanie et exigences locales en matière d'équipement
Le secteur de l'emballage en plastique d'Australie et de la Nouvelle-Zélande est defini par des règles de gestion strictes des produits, des attentes élevées en matière de sécurité alimentaire et un environnement industriel basé sur un approvisionnement à 230 V en courant simple et à 400 V en courant triphasé à 50 Hz. Une machine EBM qui fonctionne de manière fiable sur un marché à 60 Hz ne s'intègrera pas simplement dans une usine de Sydney ou de Christchurch sans une localisation minutieuse. Les acheteurs de l'Océanie s'attendent à ce que les documents, les étiquetages et les comportements de sécurité correspondent aux normes nationales, et qu⬠les machines fonctionnent sur le réseau local sans convertisseurs de fre¬ quence externes. La première étape pour tout fournisseur est par conséquent de considérer l'Océanie non pas comme une destination d'exportation générique, mais comme un marché réglementé où les règles électriques, mécaniques, acoustiques et de contact du produit sont explicites.
La colonne vertébrale électrique de la région est le système 230 V / 400 V à 50 Hz décrit dans AS/NZS 3000, les règles de câblage d'Australie et de Nouvelle-Zélande. Les moteurs triphasés, les actionneurs et les chauffages sur la machine de soufflage doivent être dimensionnés pour une utilisation à 400 V 50 Hz. Les circuits de commande monophasés et auxiliaires fonctionnent à 230 V. Étant donné que la fréquence du réseau est de 50 Hz plutôt que de 60 Hz, les vitesses synchrone des moteurs courant alternatif diffèrent, et les ventilateurs de refroidissement, les pompes hydrauliques et les variateurs d´enroulements doivent être choisis en conséquence. Une machine conçue pour 60 Hz, qui doit simplement être rewirable à 400 V, surviendra ses ventilateurs et ne correspondra pas aux courbes de sa pompe ; la méthode correcte consiste à spécifier des composants à 50 Hz dès le stade de la conception.
Au-delà de la tension, l'acheteur de l'Océanie opère dans un ensemble de normes référencées qui touchent presque tous les sous-systèmes d'une chaîne d'approvisionnement en EBM. Les normes AS/NZS 3000 régissent l'installation électrique et le soudage. Les normes AS/NZS 60204.1, qui sont la consécration des normes IEC 60204-1, définissent les exigences de sécurité pour le matériel électrique des machines, notamment les arrêts d'urgence, le soudage de protection et la fiabilité du contrôle. La norme AS 1210 s'applique aux récipients sous pression non allumés, ce qui est important étant donné que le réservoir d'air comprimé de la machine et les cuves pneumatiques liées aux accumulateurs sont des équipements sous pression. La norme AS/NZS 2107 propose des niveaux de décibels de conception recommandés pour les espaces habités et sert de référence acoustique lors de la planification de l'enveloppe sonore de l'atelier. La norme AS 4020 stipule les exigences applicables aux produits en contact avec l'eau potable, ce qui est directement pertinent lorsque la chaîne d'approvisionnement en EBM fabrique des bouteilles d'eau, des réservoirs d'eau ou tout autre contenant où l'on conserve des liquides buvables. Les normes telles que AS/NZS 1080 sont référencées lorsqu'il s'agit de substrats d'emballage dérivés du bois ou en composite bois-plastique, et elles soutiennent la tracée de documentation pour les matériaux d'emballage utilisés autour des produits finis.
La localisation implique également d'anticiper le climat de fonctionnement. La majeure partie de l'Australie est chaude et sèche pendant de longues périodes, tandis que la Nouvelle-Zélande est plus fraîche et plus humide. Ces conditions orientent le design des machines dans des directions spécifiques. La température ambiante élevée augmente la demande en raffraîchissement de l'huile hydraulique et en refroidissement du cylindre, ce qui explique que les lignes destinées à l'Océanie comprennent souvent des refroidisseurs d'huile de grande taille et des circuits d'eau de refroidissement. Les sites côtiers des deux pays exposent les armoires de commande à un air chargé en sel, ce qui augmente les exigences en matière de protection IP et de résistance à la corrosion des vis et des plaques signalétiques. Une machine parfaitement adaptée à une usine en milieu interne peut rouiller et surchauffer sur un site océanique si ces facteurs ne sont pas pris en compte lors de la conception.
Les marques réglementaires complètent l'image. Les produits électriques mis sur le marché australien et néo-zélandais doivent généralement être dotés de la marque de conformité réglementaire (RCM), qui signale la conformité aux exigences de sécurité électrique et de compatibilité électromagnétique en vigueur. Pour les produits entrant en contact avec l'eau potable, le système de certification WaterMark est la voie reconnue pour démontrer la conformité. Un fournisseur d'EBM opérant dans l'Océanie doit être prêt à présenter les preuves de conformité électrique de la machine et, pour les produits entrant en contact avec l'eau, à prendre en charge la documentation sur les matériaux et les procédés qui sert à réaliser les évaluations WaterMark et AS
La personnalisation pour l'Océanie commence au stade de la conception : le réseau électrique à 400 V à 50 Hz, la sécurité électrique en conformité avec la norme AS/NZS
Points de modification pour conformité avec les normes AS/NZS pour les machines EBM
Transformer la liste de standards ci-dessus en une machine réelle signifie mettre en œuvre une série de modifications concrètes aux systèmes électriques, mécaniques et hydrauliques de la ligne EBM. C'est ce que fait Apollo avant d'expédier une machine en Océanie, et c'est ce qui fait la différence entre une machine qui passe l'inspection sur site dès le premier jour et une autre qui est marquée en rouge par un électricien local.
Cabinet électrique, composants et catégorie IP
Le panneau de commande principal est reconstruit autour de l'alimentation en 400 V/50 Hz, avec un isolateur principal correctement dimensionné, des disjoncteurs, des conteneurs et des relais de protection des moteurs. Tous les pratiques de branchement, de visionnage par ordinateur et d'HMI sont spécifiées pour le réseau 50 Hz. Les composants sont conformes aux normes et à l'approbation exigées par les inspecteurs locaux, et le panneau est scellé pour atteindre un niveau de protection plus élevé contre l'intrusion, généralement IP54 comme point de départ et IP55 lorsque la machine est installée dans un environnement soumis à lavage ou à proximité de la mer. Les joints, les conduits et les bornes respectent les pratiques de câblage AS/NZS 3000, avec une clarté de séparation des fils électriques et mécaniques et des bornes étiquetées pour les travaux sur site.
Verrouillage de l'arrêt d'urgence et de la porte de sécurité.
La zone du portillon et de la statue est une zone à risque, c'est pourquoi le système d'arrêt d'urgence est conçu selon la catégorie 3 et le niveau de performances d, la référence bien établie de l'ISO 13849-1 pour les contrôles relatifs à la sécurité. Le circuit d'arrêt utilise un suivi à deux canaux avec des contacts à brisage positif et un réinitialisation surveillé, afin qu'une seule panne n'empêche pas le fonctionnement de la fonction de sécurité. La porte de sécurité du moule et le guard de transfert de la statue sont interrénnés, de sorte que le portillon ne peut pas se fermer et l'extrusion ne peut pas avancer tant que le guard est ouvert. Des barres lumineuses ou des interrupteurs de porte renforcés sont installés aux points d'accès des opérateurs, et les dispositifs d'arrêt sont placés de manière à être accessibles facilement depuis toutes les positions normales de fonctionnement.
Étiquette et étiquetage bilingue
Chaque machine porte une étiquette durable indiquant le modèle, le numéro de série, la classification électrique, l'année de fabrication et l'identification du groupe Wanplas. Les étiquettes d'exploitation, les symboles de danger et les fonctionnalités à boutons représentent le français et l'anglais, avec un étiquetage bilingue lorsque le personnel du client bénéficie d'une deuxième langue. Les plaques d'avertissement pour les surfaces chaudes, la haute pression et l'extrémité mobile sont placées à l'endroit approprié. L'étiquetage est imprimé sur un matériau résistant aux intempéries pour qu'il survive à l'humidité et aux rayons UV courants dans les usines d'Océanie.
Protection contre les fuites de courant continu et résistance de terre
Des disjoncteurs différentiels sont installés sur les circuits appropriés afin de protéger le personnel contre les défauts de terre, conformément au système de protection utilisé dans les installations conformes à la norme AS/NZS 3000. Le système de piqûre de la machine est conçu pour un chemin de faible impédance de masse, avec un conducteur de piqûre équipotentiel vérifié reliant l'armoire, le cadre de la boîte de chargement, le plat de moulage, l'unité d'électricité hydraulique et le receveur d'air. Un test d'isolant de haute résistance et un test de continuité par rapport à la masse font partie du contrôle avant expédition afin que l'électricien de l'acheteur puisse constater un résultat sans faille lors de la connexion.
1, les instruments de pression conformes à la norme AS 1210, le contact avec l'eau potable selon la norme AS 4020 et une enveloppe acoustique conçue pour respecter la norme AS/NZS
Le récepteur d'air et les tanks sont construits et documentés comme des récipients à pression non tirés.
| Domaine de conformité | Référence utilisée | Retrofit appliqué sur la ligne Apollo EBM |
|---|---|---|
| Alimentation électrique et câblage | AS/NZS | Disjoncteurs de puissance de 400 V à 50 Hz, actionneurs, blocs de terminaison étiquetés, câblage séparé d'alimentation et de commande. |
| Sécurité électrique des machines | 5. Contenu de l'huile et contrôle du bruit | Catégorie 3 / PL de blocage d'urgence, réinitialisation surveillée à double canal |
| Equipements sous pression | AS 1210 | Récepteur d'air et réservoirs construits et documentés comme des récipients sous pression non utilisés |
| Niveau sonore au travail | AS/NZS 2107 | Poste d'opérateur ciblant des niveaux de bruit inférieurs à 85 dB(A) grâce à une cabine de pompe isolée et à des compresseurs à faible bruit |
| Contact avec l'eau potable | 3. AS | Soutien de la documentation des matériels et des processus pour la voie WaterMark. |
| Protection contre la fuite | AS/NZS | RCC pour circuits de personnel, soudure de protection à faible impédance |
| Ecluse hydraulique | Règlement environnemental | AS/NZS |
Produits typiques d'Océanie fabriqués par extrusion froid
L'extrusion par moulage est le procédé naturel pour les conteneurs creux, équipés d'une poignée et de grande capacité, et la palette de produits d'Oceania correspond parfaitement à cette technologie. Les machines Apollo couvrent une large gamme d'applications, notamment alimentaire, produits chimiques de consommation courante, industrie chimique, matériaux de construction, produits médicaux et pharmaceutiques, fabrication automobile, transports et articles culturels et sportifs. Les produits finis réels ci-dessous sont ceux que les acheteurs d'Oceania demandent le plus souvent à Apollo de produire.
1/ISO 13849-1
La chambre à eau, très populaire dans l'Océanie, sert à transporter du carburant, de l'eau et de l'AdBlue sur les exploitations agricoles, les bateaux et les chantiers de travaux publics ; elle est généralement fabriquée en HDPE avec une paroi robuste et un couvercle sûr. La bouteille intérieure d'un conteneur intermédiaire à volume gros (IBC), qui est souvent un ballon en HDPE de 1 000 L contenu dans une cage en acier, est produite sur des installations EBM à charge lourde pour la logistique de produits chimiques en vrac et de liquides alimentaires. Les produits de sécurité routière, tels que la barrière remplie d'eau, la barrière en plastique classique remplie sur site d'eau pour la gestion du trafic, sont moulés en HDPE pour les travaux sur route en Australie et en Nouvelle-Zélande. La pêche et l'aquaculture utilisent des flottants et des bouées en HDPE qui doivent résister à l'eau salée et aux rayons UV, une application idéale pour l'EBM compte tenu du long littoral de la région et du solide secteur de l'aquaculture.
| Produit de l'Océanie | Taille typique | Matériau | 6. Série Apollo. |
|---|---|---|---|
| Bidon pour produits chimiques agricoles. | 20 L/25 L | HDPE | ABLB / ABLD |
| Biberon pour enfants | 1 L / 2 L | HDPE | ABLB |
| Réservoir pour huile moteur | 1 L/4 L/5 L | HDPE | ABLB |
| Flacon de pulvérisation pour jardin | 0,5 L/1 L | 4. HDPE / PP. | ABLB |
| Calice en plastique. | 5 L/10 L/20 L | HDPE | ABLB / ABLD |
| Bouteille intérieure IBC | 1000 L | HDPE | ABLD |
| Barrière routière remplie d'eau | Capacité de 20 l à 1500 l | HDPE | ABLD |
| Amidon de pêche / bouée | 2 L à 50 L | HDPE | ABLB / ABLD |
Chacun de ces produits exploite une partie différente de la capacité de la machine. Les flacons laitiers à paroi fine augmentent la vitesse de cycle et l'efficacité de refroidissement. Les citernes chimiques exigent une distribution uniforme de la paroi et une résine résistant aux produits chimiques. Les flacons IBC et les clôtures routières exigent une forte force de serrage et une plaque large. Les flotteurs exigent une flottabilité et une uniformité de la paroi. La gamme de produits Apollo est conçue pour couvrir toutes ces exigences à partir d'une seule relation de fournisseur, avec l'ingénierie du groupe Wanplas derrière la ligne.
Matériaux et paramètres de processus pour les applications en Océanie
La plupart des produits EBM d'Océanie sont en HDPE, et le choix de la résine influence la plage de processus. L'HDPE de qualité pour ces contenants présente généralement un débit de fusion (MFR) compris entre 0,3 et 0,8 g/10 minutes, mesuré à 190 °C avec une charge de 2,16 kg, et une densité comprise entre 0,950 et 0,960 g/cm3. Les résines à MFR plus faible offrent une meilleure résistance aux cracks environnementales, pour les produits pour le ménage et les produits chimiques. En revanche, un MFR légèrement plus élevé améliore la capacité de transformation pour les flacons aux parois fines. Le copolyamide de polypropylène est choisi lorsque sont nécessaires une plus grande résistance aux températures élevées ou une sensation plus rigide, par exemple dans certains produits à remplissage à chaud ou exposés au lave-vaisselle. Des structures à plusieurs couches avec des couches barrières en EVOH ou en PA6 sont appliquées lorsque le produit exige des performances en matière de barrière à l'oxygène ou au carbone, comme certaines formulations agricoles ou produits à base de solvants.
Les températures de la tête et du tambour sont comprises dans une plage qui dépend de la résine, mais pour l'HDPE, elles se situent entre 170 et 200 degrés C à la tête de la presse, la zone arrière du tambour étant plus froide et la zone avant et la tête plus chaudes, permettant de stabiliser l'homogénéité de la fonte. L'épaisseur des parisons est programmée grâce à un mandrin commandé par servo-moteur ou à un ensemble de vannes proportionnelles, et les machines de type Apollo offrent un contrôle des parisons en 100 ou 200 points, selon le modèle, ce qui permet au technicien de l'amincir où la cavité du moule est haute et épaisse, et de l'épaissir au niveau de la poignée ou de la base. La pression de soufflage se situe entre 6 et 10 bars, plus élevée pour les bouteilles de petite taille, qui nécessitent une définition claire, et moins élevée pour les tambours de grandes dimensions, où le parison doit simplement atteindre les parois de la cavité. L'eau de refroidissement est maintenue à une température comprise entre 8 et 12 degrés C par un chillereur process afin que le moule puisse écouler la chaleur rapidement et raccourcir le cycle.
Le temps de cycle est le cœur commercial de la ligne. Une bouteille de lait de 1 litre sur une configuration ABLB à plusieurs cavities peut être exécutée en quelques secondes par cavité, tandis qu'un tambour de 20 litres sur une tête robuste à une seule cavité prend quelques dizaines de secondes. Le cycle correspond à la somme du temps d'extrusion, du transfert du surmoulage, du refroidissement et du gonflage, de l'ouverture du moule et de l'éjection de la pièce ; les étapes de refroidissement et de gonflage dominent pour les récipients à paroi épaisse. Pour la planification, un acheteur d'Océanie doit estimer la production à partir du nombre de cavités multiplié par le temps de cycle effectif, puis en retrancher la utilité et le rendement attendus. Apollo fournit une estimation du temps de cycle par configuration pendant la demande de devis, de sorte que la capacité revendiquée est liée à un moule et à une résine concrets, et non à un chiffre générique.
| Paramètre | HDPE (typique) | Copolyamide PP | Multiple couches (EVOH / PA6) |
|---|---|---|---|
| MFR (g/10 min) | 0.3 – 0.8 | 0,5 – 2,0 | Base de 0,3 – 0,8 |
| Densité (g/cm3) | 0,950 - 0,960 | 0,900 - 0,910 | dépendant du mélange. |
| Température de la tête (en degrés Celsius) | 170 à 200 | 190 à 220 | 180-210 |
| Points de contrôle parison | 100 / 200 | 100 / 200 | 200 |
| Charge d'air (bar) | 6 à 10 | 6 à 10 | 8 – 10 |
| Eau de refroidissement (degrés C) | 8 - | 8 - | 8 - |
La manipulation des matériaux mérite aussi d'être évoquée dans le contexte de l'Océanie. La résine arrive dans des sacs en vrac ou dans des « gaylord » et doit être déshumidifié uniquement lorsque ce n'est pas utile. La plupart du HDPE extrusionné est traité dans le sac sans déshumidification avant, mais le materiel des mèches et des remasterbatches doit être dosé de façon constante. Les mèches de couleurs et les mèches d'additifs permettent au client de faire coïncider les couleurs de la marque pour les produits de distribution. Quant au remasterbatch, il contribue à garder sous contrôle le coût du recyclage des résidus de production intérieure. Le vaste passé de Wanplas dans le compoundage et l'extrusion soutient les clients qui souhaitent bénéficier d'une pelletisation ou d'une approvisionnement en matériaux spécifiques, mais sur le site d'Apollo, l'accent est toujours mis sur la ligne d'extrusion et ses différents auxiliaires.
Contrôle du parison and Die Head Selection Logic
Deux décisions déterminent l'efficacité économique d'une ligne de moulage par extrusion : la façon de programmer les paroisses et le fait que la machine utilise une extrusion continue ou une tête à accumulateur. La programmation des paroisses consiste à varier l'espace annulaire autour du moule en fonction de l'extrusion du paroi, de manière à positionner le matériau là où il est nécessaire dans la pièce finie. Une bouteille n'est pas un tube uniforme ; elle est mince au niveau du col, épaisse au niveau de la poignée et nécessite un renforcement à la base. Grâce au contrôle à 100 points ou à 200 points, l'opérateur ou l'ingénieur de process crée un profil d'épaisseur qui optimise l'utilisation de la résine et les performances de l'essai à la chute en même temps. Le système de commande d'Apollo stocke ces profils sous forme de recettes, de sorte que le passage d'une bouteille laitière à un récipient chimique ne nécessite pas d'adaptation, mais simplement un choix de recette.
Le choix de la tête de moulage dépend de la taille du récipient. L'extrusion continue constitue la solution adéquate pour les récipients de petite et moyenne taille, jusqu'à environ la classe 5 à 10 L, où le parison est assez léger pour être extrudé en continu, et où la tête est simple et économique. La fonte est propulsée à travers la tête par la vis d'extrusion, le parison descend, le moule se ferme et le cycle se répète. Pour les récipients de grande capacité, tels que les barils de 20 L, les flacons IBC et les barrières routières, la masse du parison devient trop importante pour se suspendre toute seule à une tête d'extrusion continue sans chute excessive et sans pénalisation du cycle. C'est là que la tête à accumulateur fait son apparition : l'extrudeur remplit un coussin de fonte stocké, puis un saut rapide expulse le parison complet en un seul coup rapide. Le temps de pose court du parison limite la chute et permet d'obtenir une paroi beaucoup plus uniforme, au prix d'une tête plus volumineuse et plus complexe.
| Facteur de production | Extrusion continue | Bec d'accumulateur |
|---|---|---|
| Taille typique du conteneur | Plateau anti-fuite sous l'unité hydraulique. | Gamme de contenants |
| Risque de rétraction du parison | Bas à modéré | Réduction par tir rapide |
| Complexité de la tête | En bas | Plus élevé |
| La meilleure série Apollo | ABLB, entièrement électrique | ABLD |
La logique de sélection est donc simple. Un acheteur dont l'ensemble de la gamme reste sous 10 L doit standardiser sur l'extrusion continue pour des coûts réduits et un temps de changement plus court. Un acheteur dont la gamme commence à 20 L et monte ensuite doit prévoir une tête d'accumulateur. Un acheteur qui couvre les deux extrêmes : par exemple, une bouteille pour le secteur laitier et une cuve de 20 L pour le secteur des produits chimiques, représente le cas classique de deux familles de machines : une ligne ABLB pour les bouteilles et une ligne ABLD pour les cuves, toutes deux alimentées à partir d'un silo de résine et du système de contrôle de la qualité. C'est exactement le type de flotte mixte que Apollo gère dans le Groupe Wanplas, avec un savoir-faire partagé en matière de usinage et un canal de service unique.
Série ABLB de Apollo pour les trois contenants de 200 ml, 20 L et 500 L.
La série ABLB est la gamme de moulage par soufflage par extrusion standard d'Apollo pour les récipients de 200 ml à 20 L, disponible en huit configurations qui sont adaptées à la taille des vis, à la force de serrage et au nombre de postes en fonction du volume du récipient. C'est la solution préférée pour les bouteilles de produits laitiers, les bidons à huile, les flacons à pulvériser pour l'entretien des jardins, les fûts de produits chimiques agricoles jusqu'à 20 L et les petits bidons d'eau. La série repose sur une unité de plastification à une vis, une tête d'extrusion continue avec un contrôle programmable du mélange, un serrage à bôme ou hydraulique direct, ainsi qu'une séquence de soufflage et de retrait pilotée par servo-moteur. Pour l'Océanie, chaque ligne ABLB est livrée avec le pack électrique à 400 V 50 Hz et l'architecture de sécurité AS/NZS 60204.1 décrite ci-dessus.
Les barils servant à transporter des produits chimiques agricoles de 20 L et 25 L en HDPE sont essentiels au marché rural de l'Australie et de la Nouvelle-Zélande. Les exploitations agricoles des deux pays se fournissent en ravitails et barils pour les herbicides, les insecticides et les engrais liquides, et les contenants doivent résister à la charge chimique tout en résistant au manutentionnage brutal et au stockage à l'extérieur. Les flacons de lait pâteux de 1 L et 2 L en HDPE sont destinés au secteur des produits laitiers frais et des boissons à base de lait modifié, où la neutralité en goût et l'étanchéité sans fuite sont primordiales. Les bidons pour l'huile de transmission, souvent conçus en HDPE de 1 L à 5 L avec un manche intégré, approvisionnent le marché de l'après-vente automobile. Les flacons à pulvérisation de jardinage et les récipients plus petits dotés du système de déclenchement offrent tout un ensemble de produits à destination des arbres et des plantes cultivés et de l'ameublement des maisons dans les deux pays, une catégorie importante étant donnée la forte culture du bricolage et de l'agencement paysagé.
| Spécifications | ABLB 55 (personne représentative) | ABLB 90 (réprésentatif) |
|---|---|---|
| Gamme de volume du conteneur | 200 ml – 5 L | 5 L – 20 L |
| Force de fermeture | Environ 55 kN. | Environ de classe 90 kN. |
| Diamètre de la vis | 55 mm | 90 mm |
| Rapport L/D | 22 : 1 à 24 : 1 | 22 : 1 à 24 : 1 |
| Puissance installée | Moyen | D'au plus 5 à 10 L |
| Le nombre de participants | Au sein de la gamme, les modèles plus petits, comme l'ABLB 55, s'adressent au segment des flacons de 2 L à 3 L avec un grand nombre de cavités et des cycles courts, tandis que les modèles plus importants, comme l'ABLB 90, permettent de produire des barils de 20 L au moyen d'une ou deux cavités ainsi qu'à l'aide d'une tête à accumulation lorsque la masse du parison le justifie. Les spécifications repré sentatives de deux postes de la gamme ABLB sont mentionnées dans le tableau ci-dessous ; les valeurs exactes varient selon le moule et la configuration et sont confirmées lors de la demande de devis. | Le tableau ci-dessous donne les spécifications représentatives d'une configuration ABLD à l'extrémité haute de la gamme. Comme pour le tableau ABLB, les valeurs sont représentatives et confirmées par commande ; l'objectif est de montrer comment les paramètres évoluent avec la taille des contenants. L'extrusion avec moulage par soufflage est le processus naturel pour les contenants creux, munis d'une poignée et à grande capacité, et le portefeuille de produits d'Oceania correspond parfaitement. Les machines Apollo couvrent une large gamme d'applications dans les industries alimentaire et du beverage, chimique, du bâtiment, médicale et pharmaceutique, automobile, transports, et des produits culturels et sportifs. Les produits finis concrets ci-dessous sont ceux qu'achètent le plus souvent les clients d'Oceania et qu'Apollo est le plus à même de produire. |
| Contrôle du parison | 100/200 points | 200 points |
| Dimensionnement général | Espace de stationnement compact. | Espace plus important. |
| Fabrication par percussion | Vitesse élevée, plusieurs cavités | Une cavité unique à deux cavités |
La ligne ABLB est le point de départ naturel pour un client de Oceania entrant dans la production de flacons ou de petits fûts. Sa modularité permet à l'acheteur de commencer avec une seule chambre d'extrusion, puis d'ajouter des chambres ou une deuxième tête lorsque la demande augmente, et le contrôle du parison personnalisé selon la recette rend la ligne facile à exploiter, même lorsque les opérateurs experts en moulage par soufflage sont rares. L'essai d'acceptation des lignes d'Apollo s'effectue avec le véritable moule et la résine avant l'emballage, de sorte que l'acheteur en Australie ou en Nouvelle-Zélande reçoit une ligne qui a déjà produit de bons composants.
Série Apollo ABLD Heavy-Duty et ligne entièrement électrique
Lorsque le conteneur entre dans la catégorie 20 L à 1500 L, la série ABLD prend le relais. Cette gamme robuste, proposée en trois configurations, a été conçue pour les grandes masses de prélèvement, des forces de serrage élevées et une grande plaque pour transporter les barrières de route, les bouteilles intérieures IBC, les grandes bidons et les conteneurs industriels. La série ABLD utilise une tête daccumulateur de série pour les tailles supérieures, avec un cadre de serrage robuste et des plaques renforcées qui maintiennent la matrice rectangulaire sous une forte force de fermeture. Le refroidissement est augmenté grâce à un refroidisseur plus gros et à plusieurs circuits de refroidissement de la matrice, car le cycle d'un grand conteneur est dominé par la dissipation de la chaleur d'un mur épais.
Le tableau suivant donne des spécifications représentatives pour une configuration ABLD à l'extrémité du domaine. Comme pour le tableau ABLB, les valeurs sont représentatives et confirmées par commande ; l'objectif est de montrer comment les paramètres évoluent en fonction de la taille du conteneur.
| Spécifications | Technique lourde ABLD. (representative) |
|---|---|
| Gamme de volume du conteneur | 20 L – 1500 L |
| Force de fermeture | Haut, adapté à la taille du moule |
| Diamètre de la vis | Classe de 100 mm à 150 mm |
| Rapport L/D | 20 : 1 à 24 : 1 |
| Puissance installée | Haut niveau |
| Le nombre de participants | Tête d'accumulateur, individuelle ou double. |
| Contrôle du parison | 200 points |
| Dimensionnement général | Espace occupé important, prévu pour l'accès par pontécran |
| Fabrication par percussion | Une seule cavité, quelques secondes par partie |
Pour compléter les gammes hydrauliques, Apollo propose une série entièrement électrique pour la classe 200 ml à 20 L. Étant entièrement alimentée par des moteurs servo, sans unité hydraulique, elle élimine le risque de fuites d'huile, fonctionne plus silencieusement et consomme moins d'énergie, ce qui est important en Océanie, où le coût de l'énergie et le niveau sonore sur le lieu de travail font l'objet d'une surveillance stricte. La gamme entièrement électrique est le choix idéal pour les clients ayant des exigences environnementales élevées, une production située à proximité de locaux à air pur ou simplement un objectif de réduction des coûts d'exploitation au cours de la vie du dispositif. Le tableau ci-dessous compare la gamme entièrement électrique avec l'ALBL hydraulique sur les facteurs que les acheteurs de l'Océanie tiennent en compte le plus.
| Facteur de production | ABLB (hydraulique). | Tout électrique series |
|---|---|---|
| Unités simples, doubles ou à accumulation | 200 ml – 20 L | 200 ml – 20 L |
| Véhicules routiers | Filetage hydraulique et basculeur | servo tout électrique |
| Consommation d'énergie | Moyen | Bas à moyen |
| Le bruit acoustique. | Pompe de cuve modérée, fermée | Faible |
| Risque de fuite d'huile | Présent, contenant dans un plateau | Aucune. |
| Coût d'acquisition | Moyen | Haut niveau |
Pour un acheteur des pays de l'Océanie, la décision entre les modèles hydraulique et entièrement électrique est généralement fondée sur un calcul du cycle de vie. L'outil hydraulique ABLB présente un coût d'acquisition inférieur et peut fonctionner dans la gamme complète de 200 ml à 20 l, avec une fiabilité éprouvée. La ligne entièrement électrique a un coût plus élevé dans l'ensemble, mais se décompose par des économies d'énergie, un fonctionnement plus silencieux et l'élimination de la manipulation de l'huile hydraulique. Les deux produits sont livrés avec le même pack électrique et de sécurité conformes à la norme AS/NZS, ce qui signifie que la conformité ne change pas.
Recommandation de sélection du modèle requis
The fastest way to choose a machine is to start from the product, the required output, and the material, then map to an 6. Série Apollo.. The table below is a practical selector for common Oceania cases. Output figures are indicative and assume a concrete mold and resin; Apollo confirms the real number during quotation.
| Produit et volume | Résultat ciblé | Matériau | Modèle Apollo recommandé |
|---|---|---|---|
| Bouteille de lait 1 L – 2 L | Haut niveau | HDPE | ABLB 55, multicavité. |
| Cuve pour huile à moteur de 4 à 5 litres. | Moyen | HDPE | ABLB 65 / |
| Bidon d'insecticide pour jardin de 0,5 L à 1 L | Haut niveau | 4. HDPE / PP. | ABLB 55, double tête. |
| Jerry can 10 L – 20 L | Moyen | HDPE | ABLB 90 |
| Tambour agrichimique 20 L – 25 L | Moyen | HDPE | ABLB 90 ou option ABLD |
| Bouteille intérieure IBC de 1 000 L | Bas à moyen | HDPE | Technique lourde ABLD. |
| Barrière routière remplie d'eau | Moyen | HDPE | Technique lourde ABLD. |
| Bouée de pêche 5 L – 30 L | Moyen | HDPE | Technique lourde ABLD. |
| Chambre d'essai propre ou bouteille à faible bruit. | Haut niveau | 4. HDPE / PP. | Tout électrique series |
Cette sélection constitue un point de départ et ne remplace par une évaluation adéquate. La production dépend du nombre de cavités, de la qualité de la résine, de la température de l'eau de refroidissement et des conditions d'exécution de l'usine Oceania. Les ingénieurs d'Apollo analysent le dessin du produit de l'acheteur, le volume annuel et les contraintes du site, puis proposent une configuration avec une estimation de cycle confirmée et un plan de disposition. Lorsque l'acheteur utilise à la fois de petites bouteilles et de grands fûts, la recommandation consiste généralement en une flotte mixte : une ou plusieurs lignes ABLB pour les bouteilles et une ligne ABLD pour les fûts, avec un traitement des résines commun et une seule convention de service dans le cadre du groupe Wanplas.
Logistique d'exportation et soutien local pour la livraison en Océanie.
Faire parvenir une ligne EBM à un client d'Océanie, c'est plus que simplement la mettre sur un navire. Apollo gère le parcours allant de l'usine de Zhangjiagang jusqu'au bureau du client en Australie ou en Nouvelle-Zélande, avec l'emballage, la documentation, l'installation et le soutien à long terme intégrés dans l'offre. L'expérience du groupe Wanplas dans plus de 100 régions exportées garantit cette compétence logistique.
Emballage pour le transport maritime et protection contre l'humidité
Chaque machine est emballée dans du papier anti-corrosion et un film étirable, montée sur un chariot en bois et bloquée et soutenue pour éviter qu'elle ne bouge pendant le transport. En raison du transport maritime entre l'équateur et en présence d'une haute humidité, des sachets déshydratants et absorbants de l'humidité sont placés à l'intérieur de l'emballage, et les surfaces usinées critiques telles que la plaque et les barres d'appui sont recouvertes d'une protection provisoire contre la corrosion. Le boîtier de commande est scellé et les interfaces ouvertes sont couvertes. Cet emballage est ce qui protège une machine de précision durant un voyage océanique de plusieurs semaines jusqu'à un port côtier en Océanie.
Plan de chargement du conteneur 40 pouces
La voie d'exportation standard utilise un conteneur haute cubature de 40 pieds (40 HQ). Une ligne ABLB compacte avec ses moules et accessoires est conçue pour se cantonner à un conteneur 40 HQ lorsqu'il est possible, avec le corps principal de la machine, le refroidisseur, le compresseur, le carton de pièces de rechange et l'outillage disposés dans un diagramme de chargement fixe afin que le travail du chariot élévateur et du grut comprend une procédure prévisible. Les lignes ABLD plus grandes peuvent nécessiter plus d'un conteneur, et Apollo fournit une liste d'emballage par conteneur et un plan de rechargement pour que l'équipe de chargement de l’acheteur connaisse la séquence. Le diagramme de chargement mentionne également le centre de gravité et les points de levage, sur lesquels les ports locaux et l'installateur de l'acheteur s'appuient.
Documents douaniers et déclarations
Pour le dédouanement en Océanie, Apollo prépare une facture commerciale, une liste de paquetage, un connaissement et une déclaration indiquant que le produit répond aux référentiels pertinents AS/NZS, y compris la norme AS/NZS 60204.1 relative à la sécurité électrique et la documentation AS 1210 relative aux cuves sous pression lorsqu'un récepteur d'air est fourni. Une déclaration CE est fournie, lorsqu'elle est applicable, comme preuve supplémentaire, mais le descriptif de conformité principal pour le marché est la conformité aux référentiels AS/NZS. Le correspondant du client fait appel à ces documents, ainsi qu'à la RCM locale et, le cas échéant, à l'attestation WaterMark du produit fini, afin de dédouaner la ligne sans entraves surprises.
Installation locale, mise en service et formation
Apollo dépêche des ingénieurs pour l'installation et la mise en service sur site, le raccordement de la machine à l'alimentation 400 V/50 Hz de l'acquéreur, la définition de la recette de préparation pour le moule et la résine effectivement utilisés, ainsi que le fonctionnement des pièces de révision en usine. La formation du personnel de maintenance porte sur la sécurité des opérations, la gestion des recettes, le changement de moules, la maintenance de routine et la prise en charge des défauts de base, afin que l'équipe locale puisse exploiter l'installation de manière autonome. La politique du groupe Wanplas consiste à suivre l'état d'utilisation et à effectuer des visites irrégulières chez les clients, ce qui permet de maintenir le lien après la mise en service et non pas seulement à la livraison.
Pièces de rechange et support à distance
Chaque machine Apollo EBM est couverte par la politique de la Wanplas group relative aux pièces de rechange, qui prévoit 500 USD de pièces gratuites par an pendant la période de support, ainsi que le remplacement des pièces endommagées sous garantie. Une liste de pièces de rechange recommandées est fournie à la livraison, afin que l'acheteur puisse disposer des éléments d'usure les plus importants, tels que les joints, les chauffages et les capteurs. Le soutien à distance permet aux ingénieurs Apollo de lire les données du PLC et de guider l'équipe locale lors des ajustements, ce qui réduit les temps d'arrêt en cas de panne. La politique d'usine ouverte accueille également les clients d'Océanie pour qu'ils visitent l'usine de Zhangjiagang afin de les faire inspecter, tester les moules et échanger des informations techniques avant ou après l'achat.
Défauts courants et remèdes dans la fabrication en EBM
Même une ligne bien configurée présente des défauts lorsque le processus se déplace. Le tableau ci-dessous liste les problèmes les plus courants rencontrés par les opérateurs des machines EBM en Océanie, avec la cause racine et la solution proposée par Apollo. Conserver ce tableau sur le lieu de travail permet à un nouvel opérateur de se remettre rapidement en route.
| Dysfonctionnement. | Cause probable : variation de l'épaisseur de la paroi autour de la circonférence | Remède |
|---|---|---|
| Parison sag | Fuite trop rapide, vitesse trop lente, MFR de la résine trop élevée | Réduire la température de la tête de matrice, réduire le temps d’extration, passer à un HDPE à faible MFR ou utiliser une tête d’accumulateur pour les grandes pièces |
| Epaisseur de paroi inégale | Programme de paraison médiocre, offset du mandrin, instabilité de la fonte | Reprofessionnement des points de contrôle pour la préparation, centrage du mandrin, stabilisation de la température du barillet et de la contre-pression. |
| Éclaboussure excessive | Forte demande de pression des pinces, usure des éléments de démoulage, sur-pressions | Vérifiez la force de serrage, réajustez la ligne de séparation, réduisez la pression de soufflage vers la fenêtre, vérifiez la longueur de la presse. |
| 3. Tirage de la ligne de séparation du moule. | Dégradation de la résine, regrind contaminée, ligne de séparation thermique | Réduire la température de fusion, nettoyer la nouvelle matière jetée, inspecter le refroidissement de la ligne de séparation, vérifier le lot de résine |
| Déformation du col de la bouteille | Ejection trop précoce, refroidissement de la coiffe insuffisant, mal alignement de la molette | Allonger le refroidissement, améliorer le circuit de refroidissement du goulot, aligner la tige de soufflage, ajuster le moment d’éjection |
La plupart de ces défaillances peuvent être attribuées à trois variables contrôlables : la température de fusion, le programme de parison et le temps de refroidissement. Un cahier de configuration discipliné pour chaque produit, enregistré comme une recette dans le système de contrôle Apollo, évite les déstabilisations et permet de reproduire le processus de changement. Le canal de support à distance permet à un opérateur d'Oceania de transmettre la recette et une photo du défaut à Apollo, ce qui lui permet d'obtenir un profil adapté sans attendre un déplacement sur place, ce qui est très utile compte tenu de la distance entre l'usine et la région concernée.
Les questions fréquentes
Quelles normes AS/NZS s'appliquent aux machines de moulage par soufflage par extrusion vendues en Australie et en Nouvelle-Zélande ?
Les principales références en matière d'électricité et de sécurité sont les suivantes : AS/NZS 3000 pour les installations électriques, AS/NZS 60204.1 pour les équipements électriques des machines, AS 1210 pour les recipientes sous pression non chauffés, tels que les récepteurs d'air, AS/NZS 2107 pour les niveaux de bruit recommandés au travail et AS 4020 pour les produits entrant en contact avec l'eau potable. Apollo configure les machines EBM en fonction de ces références avant l'expédition, et l'électricien et le certificateur de l'acheteur peuvent constater à leur arrivée que tous les éléments sont conformes aux exigences.
Quel modèle Apollo EBM convient-il pour un cuve de produits chimiques agricoles en HDPE de 20 L ?
La boîte en plastique HDPE de 20 L de la gamme ABLB est à la croisée de la gamme ABLD de produits de haute résistance. La configuration ABLB 90 ou le modèle de base ABLD s'appliquent, avec un bloc de reniflement et des outils à cavité unique ou double, sélectionnés en fonction de la cadence souhaitée. Apollo confirme l'estimation du cycle en fonction du dessin de la boîte et de la qualité de la résine, lors de la demande de devis.
Les machines EBM ont-elles besoin d'une alimentation à 50 Hz ou 60 Hz pour l'Océanie ?
L'Australie et la Nouvelle-Zélande ont une alimentation de 230 V / 400 V, 50 Hz. Apollo construit les machines destinées à l'Océanie avec des moteurs, des actionneurs et des résistances à 50 Hz adaptés à la norme AS/NZS 3000, de sorte qu'aucune conversion de fréquence n'est nécessaire sur place. En débutant le projet sur la fréquence correcte, on évite l'utilisation de ventilateurs surchauffés et de courbes de pompes hydrauliques incompatibles, ce qui réduirait la durée de vie des composants.
Les machines Apollo peuvent-elles produire des bouteilles en contact avec les aliments et l'eau potable pour le marché de l'Océanie ?
Oui. Des grades d'HDPE et de PP appropriés au contact avec les aliments et l'eau sont traités sur les installations Apollo EBM, et lorsque le produit final est un récipient d'eau potable, l'évaluation conformément à la norme AS 4020 et le processus de certification WaterMark sont garantis par la documentation relative au matériel et aux machines. La machine elle-même est livrée avec les procédures de nettoyage et de manipulation du matériau nécessaires à une production hygiénique.
Quelle politique de pièces de rechange Apollo propose-t-elle après la livraison en Océanie ?
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Comment les machines EBM sont-elles emballées et chargées pour le transport maritime vers l'Australie ou la Nouvelle-Zélande ?
Les machines sont enveloppées dans du papier antirouille et un film étirable, fixées sur des plaques en bois et chargées dans des containers de 40 pieds avec des sachets absorbent l'humidité et des déshydrateurs. La disposition a été conçue de manière à ce que le corps principal de la machine, les moules et les unités secondaires puissent se placer dans un seul container au maximum, avec une liste de chargement et un diagramme des points d'aérodynamicité fournis pour l'équipe de montage de destination.
La ligne entièrement électrique EBM vaut-elle le coût d'acquisition plus élevé pour un acheteur de l'Océanie ?
Pour les acheteurs ayant besoin d'une haute production, de limites strictes de bruit ou d'un objectif de réduction de la consommation d'énergie pendant la durée de vie du dispositif et d'élimination du traitement de l'huile hydraulique, la gamme entièrement électrique s'avère rentable grâce à une consommation d'énergie plus faible, une exploitation plus silencieuse et un risque d'échanges d'huile moindre. Pour les projets à faible volume ou guidés par un budget, le ABLB hydraulique offre le même respect des normes AS/NZS à un coût d'acquisition moyen. Le choix adapté dépend des heures d'utilisation annuelles prévues et des objectifs environnementaux du site.
Conclusion.
Fournir le marché d'Océanie en machines d'extrusion et de soufflage est une discipline aussi importante en matière de conformité que de production. L'Australie et la Nouvelle-Zélande exigent un design électrique à 230 V / 400 V 50 Hz, la sécurité des machines conforme à la norme AS/NZS 60204.1 avec un arrêt d'urgence de catégorie 3 / PL, des documents concernant les récipients à pression conformes à la norme AS 1210, une planification acoustique conforme à la norme AS 127, ainsi qu'un appui pour la mise en contact avec de l'eau potable conformément à la norme AS 4020, tous dans un emballage prêt pour une conception RCM et WaterMark. Apollo, une usine Wanplas avec plus de 20 ans d'expertise dans l'EBM, plus de 4 000 machines fournies dans plus de 90 pays et un site de 8 000 mètres carrés, propose ce package sur les séries ABLB, ABLD et entièrement électriques, couvrant tout, des bouteilles de lait de 200 ml aux bouteilles IBC de 1 500 L et à des barrières routières.
La bonne machine suit le produit : les lignes d'extrusion continue ABLB pour les bouteilles et les petits fûts, les lignes ABLD à tête accrue pour les contenants de grande taille, et l'option entièrement électrique où l'éfficacité énergétique et le bruit sont déterminants pour la faisabilité de l'opération. Avec des fenêtres de processus en HDPE capables de supporter une température au niveau de la tête de matriciage de 170 à 200 degrés C, une pression d'injection de 6 à 10 bars, une eau de refroidissement de 8 à 12 degrés C et un contrôle du parison de 100 ou 200 points, les lignes Apollo sont optimisées pour le mix de produits de l'industrie agricole d'Océanie, tels que pots de chimiques, bouteilles laitières, bidons de buvage, bouteilles IBC, barrières routières et flotteurs de pêche. Le soutien à l'exportation couvre l'emballage 40 HQ sous protection contre l'humidité, la documentation conforme à la norme AS/NZS, la mise en service sur place, la formation des opérateurs, les pièces détachées gratuites d'une valeur de 500 USD par an et le dépannage à distance sous l'égide du groupe Wanplas.
Si vous planifiez une ligne EBM pour l'Australie ou la Nouvelle-Zélande, envoyez les dessins de votre produit, le volume annuel cible et les contraintes de votre site à Apollo pour obtenir une configuration sur mesure, une estimation du cycle confirmée et une invitation à inspecter la ligne à l'usine avant l’expédition. Un essai sur échantillon avec la forme et la résine réellement utilisées est la méthode la plus fiable pour valider la conformité AS/NZS et la qualité des pièces avant que la cargaison ne quitte le port.
