Apollo, una fabbrica Wanplas, è un produttore di macchine per la lavorazione automatica della fusione mediante estrusione (EBM) con sede a Zhangjiagang, che opera da oltre 20 anni nel settore, con una base produttiva di 8.000 metri quadrati, più di 4.000 macchine in servizio in più di 90 paesi e una capacità produttiva annua di circa 100 set. Questo articolo spiega come le macchine EBM sono configurate per la regione dell'Oceania, esaminando le condizioni del mercato in Australia e Nuova Zelanda, gli standard AS/NZS che definiscono la progettazione delle macchine, la gamma di prodotti locali, i sette dei materiali HDPE e barriera, la strategia di controllo del parison e i moduli concreti delle macchine Apollo che rispondono a queste esigenze. Che l'utente stia pianificando una linea di bottiglie per l'industria lattiera in Victoria, una fabbrica di tamburi per la produzione di prodotti chimici agricole in Nuova Zelanda, un negozio di contenitori in Queensland o un'attività di barriere per la vasca d'acqua a Auckland, le indicazioni fornite sotto descrive la strada tecnica e di conformità da fabbrica al banco di produzione dell'Oceania. Wanplas, come marchio di proprietà, supporta ogni linea Apollo con standard di qualità comuni, una politica uniforme di riparazioni e accessori e una esperienza di esportazione a livello di gruppo in più di 100 regioni.
Supervisione del mercato dell'Oceania e requisiti specifici per l'impianto.
Il settore delle emballaggi in plastica in Australia e Nuova Zelanda è caratterizzato da rigide norme di gestione dei prodotti, elevati standard di sicurezza alimentare e un ambiente di forniture basato su un’alimentazione a 230 V monofase e 400 V trifase a 50 Hz. Una macchina EBM che si comporta in modo affidabile in un mercato a 60 Hz non si inserirà semplicemente in una fabbrica a Sydney o Christchurch senza una localizzazione premeditata. I compratori dell’Oceania attendono documentazione, etichettatura e comportamento di sicurezza che siano in linea con i standard nazionali ed aspettano che le macchine funzioni sulla rete locale senza convertitori di frequenza esterni. Il primo compito di qualsiasi fornitore consiste quindi nel trattare l’Oceania non come un mercato di esportazione generico, ma come un mercato regolato e orientato al rispetto delle normative, in cui le normative elettriche, meccaniche, acustiche e relative al contatto prodotto sono esplicite.
La colonna vertebraleletttrica della regione è il sistema a 230 V / 400 V a 50 Hz descritto in AS/NZS 3000, le regole per il tracciamento in Australia e Nuova Zelanda. I motori a tre faze, i contattori e i riscaldatori della macchina di soprallagamento devono essere dimensionati per un funzionamento a 400 V a 50 Hz. Gli circuiti di controllo monofase e auxiliare funzionano a 230 V. Poiché la frequenza della rete è di 50 Hz invece che di 60 Hz, le velocità sincrone dei motori AC sono diverse e i ventilatori di raffreddamento, le pompe idrauliche e le trasmissioni a rettificatrice devono essere selezionati in conseguenza. Una macchina costruita per 60 Hz che viene semplicemente riagganciata a 400 V supervelerà i ventole e nel caso delle pompe sparirà l'accoppiamento delle curve; la soluzione corretta è specificare componenti a resistenza nominale di 50 Hz dalla fase del disegno.
Al di là della tensione, l’acquirente dell’esperienza Oceania opera al'interno di una serie di standard citati che interagiscono con quasi tutti i sottosistemi di una linea EBM. AS/NZS 3000 regola l’installazione elettrica e la connessione. AS/NZS 60204.1, adozione comune di IEC 60204-1, stabilisce le norme di sicurezza per il materiale elettronico delle macchine, compresi l’arresto d’emergenza, la connessione protettiva e la affidabilità del controllo. AS 1210 si applica ai contenitori a pressione non bruciati, che ha importanza perché il serbatoio d’aria compressa della macchina e eventuali serbatoi pneumatici relativi agli accumulatori sono contenitori a pressione. AS/NZS 2107 fornisce livelli suggeriti di rumore per spazi occupati e costituiscono la referenza acustica utilizzata nell’elaborare l’ampiezza del rumore nel laboratorio. AS 4020 specifica le disposizioni per i prodotti a contatto con l’acqua potabile, direttamente rilevanti quando la linea EBM produce bottiglie di acqua, serbatoi di acqua o qualsiasi contenitore che conserva liquidi potabili. Standard come AS/NZS 1080 sono citati quando i substrati di imballaggio derivanti da legno o da compositi in legno-Plastica entrano nella catena di approvvigionamento e supportano il tracciato documentale per i materiali di imballaggio utilizzati intorno ai prodotti finiti.
La localizzazione implica anche l'anticipazione del clima operativo. Molte parti dell'Australia sono calde e secce per lunghe distanze, mentre la Nuova Zelanda è più fresca e umida; entrambe le condizioni guidano lo sviluppo del design delle macchine in modo specifico. La temperatura ambientale elevata crea la necessità di raffreddamento del fluido idraulico e del cilindro, quindi le linee destinate all'Oceania spesso ricevono condotti di raffreddamento dell'olio e del refrigerante di grande volume. I siti costieri in entrambi i Paesi esponono le cassette di comando all'aria salina, aumentando il requisito di classificazione IP dell'enclosure e della resistenza alla corrosione delle parti e degli appendi. Una macchina perfettamente felice in un fabbricato interno temperato potrebbe corrodersi e sovraccaricarsi in un sito costiero dell'Oceania se questi fattori non sono pensati fin dall'inizio.
Gli indici normativi completano l’immagine. I prodotti elettrici commercializzati sui mercati australiano e neo-zeelandese devono generalmente presentare il Regulatory Compliance Mark (RCM), che indica il rispetto della normativa sulla sicurezza elettrica e della compliance con i requisiti relativi alla compatibilità elettromagnetica. Per gli articoli in contatto con l’acqua potabile, il sistema della certificazione WaterMark è il percorso riconosciuto per la conformità. Un fornitore di conformità al fabbisogno normativo che serve l’Oceania deve essere pronto a presentare i relativi dati di verifica legati alla corretta conformità del prodotto e, per i prodotti di contatto con l’acqua, supportare la documentazione sulla materia e sul processo che serve le valutazioni relative a WaterMark e AS
La localizzazione per l'Oceania inizia dal gabbino: alimentazione a 400 V 50 Hz, sicurezza elettrica AS/NZS
Punti di adattamento alla conformità AS/NZS per le macchine EBM
Trasformare il elenco di norme fornito sopra in una macchina reale significa introdurre una serie di modifica concreta negli impianti elettrici, meccanici e idraulici della linea EBM. Queste sono le modifiche che Apollo applica prima di inviare una macchina in Oceania, e rappresentano la differenza tra una macchina che supera l'ispezione del sito al primo giorno e una delle quali viene data un cartellino rosso dal tecnico elettrico locale.
Cablaggio elettrico, componenti e classificazione IP
La cabina di comando principale viene ricostruita attorno alla fornitura d'entrata a 400 V / 50 Hz con isolatore principale adeguatamente dimensionato, interruttori, contattori e relè di protezione per i motori. Tutti i drives, il PLC e l'HMI sono specificati per la rete a 50 Hz. I componenti sono al passo con le normative e i controlli previsti dai responsabili locali, e la cabina è sigillata con un livello di protezione contro l'ingresso superiore, di solito IP54 come base e IP55 quando la macchina è in un ambiente lavabile o costiero. Le coppie di cavi, le canalizzazioni e i terminali soddisfano le norme AS/NZS 3000 per il cavo, con una chiara separazione del cavo elettrico e di controllo e blocchi di prese etichettati per le manutenzioni sul campo.
Interruttore di arresto di emergenza e interblocco porta di sicurezza
La zona della graffetta e del parison è una zona di pericolo, quindi il sistema di blocco di emergenza è costruito in categoria 3/ livello di prestazioni d, il benchmark ben noto di ISO 13849-1 per il controllo relativo alla sicurezza. Il circuito di blocco utilizza la monitoraggio in due canali con contatti di rottura positiva e una riattivazione monitorata, in modo che un singolo guasto non impedisca la funzione di sicurezza di funzionare. La porta di sicurezza del molle e la protezione di trasferimento del parison sono intrecciate in modo che la graffetta non possa chiudersi e l'estrusione non possa indizionare mentre una protezione è aperta. Agli accessi dell'operatore sono applicate le infrarossure o i commutatori di porta rinforzati, e i dispositivi di blocco sono posizionati in modo da essere raggiungibili facilmente da ogni posizione di funzionamento normale.
Etichetta con nome e traduzione bilingue
Ogni macchina presenta un anello duraturo con il modello, il numero di serie, il rating elettrico, l'anno di fabbricazione e l'identificazione del gruppo Wanplas. Le etichette di funzione, i simboli di pericolo e le funzioni a pulsante sono presentati in inglese, con etichette bilingue disponibili dove il personale del cliente beneficia di un secondo linguaggio. Le placche di avviso per superfici calde, pressione elevata e gancio mobile sono fissate negli punti pertinenti. L'etichettatura è stampata su materiale resistente all'umidità e alle radiazioni UV, per sopportare l'umidità e l'esposizione ai raggi UV che sono comuni nelle centrali energetiche dell'Oceania.
Protezione contro perdite del RCD e impedimento di terra
I dispositivi di corrente residua (RCD) sono installati sui circuiti appropriati per proteggere il personale dagli errori di terra, in conformità con il schema di protezione utilizzato nelle installazioni conformi a AS/NZS 3000. La connessione protettiva della macchina è progettata per una via a bassa impedenza di terra, con un conduttore ad equipotenzia verificato che collega il gabinetto, il supporto del contenitore, il piano del formaggio, l'unità di potenza idraulica e il ricevitore d'aria. Un test di isolamento a alta resistenza e un test di continuità a terra fanno parte del controllo prima della spedizione, in modo che l'elettricista dell'acquirente possa visualizzare un risultato pulito alla connessione.
1, vasche a pressione AS 1210, contatto con l'acqua potabile AS 4020 e un involucro acustico progettato secondo AS/NZS
L’unità a motore idraulico è installata su una piattaforma di contenimento delle perdite, in grado di raccogliere l’olio in caso di guasto di un componente, rispettando le normative ambientali e le aspettative di igiene di una moderna impianto Oceania. Tubi e tubazioni sono classificati per la pressione del sistema e sono stati progettati in modo da ridurre al minimo i piccoli versamenti. A proposito del livello di rumore, il nostro obiettivo è tenere le postazioni dell’operatore sotto i 85 dB (A), il livello di esposizione professionale di cui si applica una misura normativa. Le misure adottate includono l’installazione di pod acusticamente isolati nelle pompe idrauliche, ventilatori a basso livello di rumore, la selezione di una pompa a getto a velocità rilevante, con compensazione della pressione, e se necessario, sistemi facciali parzialmente ricoperti per le unità auxiliare ad alta velocità. L’impianto è inoltre stato progettato per evitare che il lavoratore stia all’impostazione più rumorosa per tutta la durata del turno lavorativo.
| Area di conformità | Riferimento di riferimento | Riparazione applicata sulla linea Apollo EBM |
|---|---|---|
| Fornitura e allacciamento elettrici | AS/NZS 3000 | Interruttori nominali a 400 V, 50 Hz, contattori, blocchi terminali etichettati e connessioni di alimentazione e controllo separate |
| Sicurezza elettrica delle macchine | 5. Contenimento idraulico e controllo del rumore | Categoria 3 / opzione di fermo di emergenza PL, ripristino monitorato a due canali |
| Attrezzature a pressione | AS 1210 | Il ricevitore di aria e i serbatoi sono stati costruiti e documentati come serbatoi a pressione non utilizzati. |
| Nivello acustico del luogo di lavoro | AS/NZS 2107 | Locale operativo con un livello sotto i 85 dB(A) grazie all'isolamento del modulo pompa e ai compressori a basso rumore |
| Contatto con acqua da bere | AS 4020 | Assistenza alla documentazione sui materiali e sui processi per il percorso WaterMark |
| Protezione contro perdite | AS/NZS 3000 | RCB sui circuiti di personale, collegamento protettivo a bassa impedenza |
| Scorciatura idraulica | Regola ambientale del sito | AS/NZS |
Prodotti tipici dell'Oceania realizzati con estrusione e molatura a spruzzo
Il seguente grafico dà i dati di riferimento per una configurazione ABLB all'estremo della scala. Come avviene per il grafico ABLB, i valori sono rappresentativi e confermati sullo stesso ordinativo; l'obiettivo è mostrare come i parametri si differenziano in funzione del volume del contenitore.
1 / ISO 13849-1
Il bidone è un grande successo in Oceania ed è utilizzato per il carburante, l’acqua e l’AdBlue nelle aziende agricole, su barche e in luoghi di lavoro; è generalmente stampato in HDPE con una solida parete e un coperchio sicuro. La bottiglia interna del recipiente a bulk intermedio (IBC), solitamente una pancia in HDPE da 1000 litri incapsulata in una gabbia di acciaio, viene prodotta su linee d’impronta EBM pesantissime per la logistica di prodotti chimici a granello e di alimenti liquidi. I prodotti di sicurezza stradale, come il parapetto riempito d’acqua, il classico parapetto in plastica riempito in loco con acqua per la gestione del traffico, viene stampato in HDPE per i lavori stradali in Australia e Nuova Zelanda. La pesca e l’acquacoltura utilizzano galleggianti e ostacoli in HDPE che devono resistere al sale e agli UV, una perfetta applicazione per l’impronta grazie alla lunga costa della regione e al forte settore dell’acquacoltura.
| Prodotto Oceania | Dimensioni tipiche | Materiale | Serie Apollo |
|---|---|---|---|
| Botti per fungicidi agricoli | 20 L/25 L. | HDPE | ABLB/ABLD |
| Pompa per latte | 1 L / 2 L | HDPE | ABLB |
| Ghiotto per olio motore | 1 litro/4 litri/5 litri | HDPE | ABLB |
| Lattina portabottiglie per il giardino | 0,5 L/1 L | HDPE/PP | ABLB |
| Vasella ad acqua Jerry | 5 L/10 L/20 L. | HDPE | ABLB/ABLD |
| Birra IBC interiore | 1000 L | HDPE | ABLD |
| Barriera stradale con acqua | 0,5 – 2,0 | HDPE | ABLD |
| Floater / isola per pesca | 2 litri a 50 litri | HDPE | ABLB/ABLD |
Ogni prodotto esercita una parte differente delle capacità della macchina. Le bottiglie per il latte a manto sottilo aumentano la velocità di ciclo e l'efficienza di raffreddamento. I contenitori chimici richiedono una distribuzione costante del manto e una resina resistente ai solventi. Le bottiglie IBC e le barriere stradali richiedono una forte tensione di blocco e una grande pavimentazione. Le barre flottanti richiedono fluttuazione e uniformità del manto. Il portfolio di prodotti Apollo è stato costruito per soddisfare tutte queste esigenze da una sola fonte, con la progettazione del gruppo Wanplas dietro la linea.
Materiali e parametri di processo per applicazioni in Oceania
La maggior parte delle produzioni di EBM in Oceania consiste in HDPE, e la scelta della resina regola il range di processo. L' HDPE di qualità per la blow-molding di questi contenitori mostra generalmente un flusso di fusione (MFR) compreso tra 0,3 e 0,8 g/10 min misurato a 190°C con un carico di 2,16 kg e una densità compresa tra 0,950 e 0,960 g/cm3. Le resine a MFR più bassi offrono una migliore resistenza alle cessioni di stress ambientale per gli articoli per la pulizia e per la chimica, mentre un MFR leggermente più alto migliora la lavorabilità per le bottiglie a parete sottile. Il copolimero di PP viene scelto quando è necessaria una maggiore resistenza alle alte temperature o un aspetto più rigido, ad esempio in alcuni prodotti da riempire caldo o sottoposti a esposizione nel lavastoviglie. Le strutture a più strati con strati barriera in EVOH o PA6 vengono utilizzate quando il prodotto richiede prestazioni di barriera all'ossigeno o all'ipossido di carbonio, come per alcune formulazioni agricole o prodotti basati su solvente.
Le temperature della testa del morto e del cilindro sono regolate in un intervallo che dipende dalla resina, ma per l' HDPE oscillano tra i 170 e i 200 gradi C nella testa del morto, mentre la zona posteriore del cilindro è più fredda e la zona anteriore e la testa più calde per stabilizzare l'omogeneità del fusione. L厭d厙e della parete del parison viene programmata tramite un mandrìo azionato da servo o una stack di valvole proporzionali, e le macchine Apollo offrono un controllo del parison di 100 o 200 punti a seconda del modello, consentendo all'operatore di allentare il parison dove la cavità del morto è alta e spessa e di renderlo più spesso al manico o alla base. La pressione di spruzzatura si aggira dagli 6 agli 10 bar, più elevata per le bottiglie piccole che necessitano di definizioni acute e più bassa per i tamburi di grandi dimensioni, dove il parison deve semplicemente raggiungere la parete della cavità. L'acqua di raffreddamento viene tenuta a una temperatura di 8-12 gradi C mediante un raffreddatore a processo, così che il morto possa estrarre il calore rapidamente e ridurre il ciclo.
Il tempo di ciclo è il cuore commerciale della linea. Una bottiglia da latte da 1 litro su una configurazione ABLB a molte cavità può funzionare in pochi secondi per cavità, mentre un tamburo da 20 litri su una testa multifunzionale a una sola cavità funziona in decine di secondi. Il ciclo è la somma del tempo di estrusione, del trasferimento del parison, del tempo di surriscaldamento e raffreddamento, dell'apertura del molle e dell'evasione della parte; le fasi di raffreddamento e surriscaldamento prevalgono per i contenitori a parete spessa. Per la pianificazione, un compratore Oceania dovrebbe stimare la produzione dal conteggio delle cavità moltiplicato per il ciclo effettivo, quindi ridurre il risultato per l'utilizzo e il rendimento previsti. Apollo fornisce un estimativo del ciclo per configurazione durante la proposta di prezzo, in modo che la capacità prevista sia legata a un molle e a una resina specifiche, e non a un numero generico.
| Parametro | HDPE (standard) | Copolimero del PP | Multi-strato (EVOH / PA6) |
|---|---|---|---|
| FMR (g/10 min) | 0.3 – 0.8 | ABBL | Strato di base 0,3 - 0,8 |
| Densità (g/cm3) | 0,950 – 0,960 | 0,900 – 0,910 | dipendente dal mix |
| Temperatura della testa (gradi C) | 170–200 | 190–220 | 180 – 210 |
| Punti di controllo del parison | 100 / 200 | 100 / 200 | 200 |
| Pressione di aspirazione (bar) | 6–10 | 6–10 | 8–10 |
| Acqua di raffreddamento (gradi C) | 8–12 | 8–12 | 8–12 |
La movimentazione dei materiali merita anche attenzione nel contesto dell'Oceania. La resina arriva in sacchi a granello o gaylords e deve essere seccata solo dove lo richiede la qualità. La maggior parte del HDPE per una forma a trapezio viene lavorata dal sacco senza il pre-sciacquo, ma i masterbatch e il riciclaggio hanno bisogno di una dosatura consistente. Il masterbatch di colore e gli additivi consentono al fornitore di abbinare i colori della marca per i prodotti al dettaglio, e l'aggiornamento continuo delle materie prime provenienti da scarti in fase di lavorazione interna permette di contenere i costi. La conoscenza più ampia del gruppo Wanplas in materia di miscelamento e estrusione supporta i clienti che desiderano una granulatura o un approvvigionamento di compound personalizzati in fase di downstream, ma sul sito di Apollo lo sforzo si concentra sulla linea di piega a trapezio e sui suoi accessori immediati.
Controllo del parison and Die Head Selection Logic
Due decisioni determinano l'economicità di una linea EBM: come viene programmato il parison e se la macchina utilizza l'estrusione continua o una testa accumulatrice. La programmazione del parison è la pratica di variare lo spaziamiento annuo attorno alla matrice, mentre il parison viene estruso, in modo da posizionare il materiale dove il componente finito lo richiede. Una bottiglia non è un tubo uniforme; è sottile al collo, spessa alla maniglia e necessita di rifori alla base. Con il controllo a 100 punti o a 200 punti, l'operatore o l'ingegnere del processo crea un profilo di spessore che ottimizza l'uso della resina e le prestazioni delle prove di caduta allo stesso tempo. Il sistema di controllo di Apollo memorizza questi profili come ricette, in modo che la conversione tra una bottiglia per il lattiero e un tamburo chimico sia una selezione di ricetta piuttosto che un lavoro di riottuazione.
La scelta della testa di getto dipende dalla dimensione del contenitore. L'estrazione continua è la scelta giusta per i contenitori di piccole e medie dimensioni fino alla classe 5-10 L, dove il parison è leggero abbastanza per essere estruso costantemente e la testa rimane semplice e economica. Il fusione viene spinta attraverso la testa dalla scopa dell'estrusore, il parison scende, la forma si chiude e il ciclo si ripete. Per i contenitori di grandi dimensioni come i cilindri da 20 L, le bottiglie IBC e i bastioni stradali, la massa del parison diventa troppo grande per essere sospesa da una testa che estrude continuativamente senza un eccessivo deprezzamento e una penalizzazione del ciclo. È proprio in questo caso che la testa d'accumulo guadagna il suo posto: l'estrusore riempie un cuscino di fusione accumulato, poi un impatto rapido spinge fuori il parison pieno in una sola rapida moscia. Il breve tempo di estrazione del parison limita lo slancio e consente di ottenere pareti più uniformi, a costo di una testa più grande e complessa.
| Factor | Estrusione continua | Capo dell'accumulatorio |
|---|---|---|
| Dimensioni tipiche del contenitore | Tavola di contenimento delle perdite sotto l'unità di alimentazione idraulica | 20 L classe |
| Risiko di debolezza del parasoiler | Dolce al medio | Ottimizzata da una rapida spinta |
| Complessità del comando | Basso livello | Superiore |
| Migliora la serie Apollo | ABLB, completamente elettrico | ABLD |
La logica di selezione è quindi semplice: un acquirente che ha una gamma intera sotto i 10 L dovrebbe standardizzare di continuo l'estrazione per un costo inferiore e un ritocco più rapido. Un acquirente la cui gamma inizia da 20 L e va fino in alto dovrebbe prevedere una testa accumulatrice. Un acquirente che spazia su entrambi gli estremi, ad esempio una bottiglia per il latte e una barrica chimica da 20 L, è il caso classico per due famiglie di macchine: una linea ABLB per le bottiglie e una linea ABLD per le barriche, entrambe alimentate da un silo di resine e un sistema di qualità. Questa è esattamente la categoria di flotte miste che Apollo supporta nell'intero gruppo Wanplas, con il know-how condiviso per gli utensili e un canale di servizio univoco.
Serie Apollo ABLB per contenitori da 200 ml a 20 l
La serie ABLB è la gamma standard di molatura ad estrusione di Apollo per contenitori da 200 ml a 20 L, disponibile in otto configurazioni che regolano il diametro dell'asta, la forza di impugnamento e il numero di stazioni in base al volume del contenitore. È lo strumento di base per bottiglie da latte, bottiglie per oleo motore, bottiglie per irrigazione, bidoni per prodotti chimici agricoli da 20 L e piccole balene. La serie si basa su una unità plastificatrice a una singola asta, una testa di molatura adestrusa continua con controllo programmatico della parison, un sistema di appoggio o di diretta pressione idraulica e una sequenza di strofinatura e espulsione gestita da servomotori. Per Oceania, ogni linea ABLB viene fornita con il pacchetto elettrico 400 V 50 Hz e l'architettura di sicurezza AS/NZS 60204.1 descritta precedentemente.
Le bottiglie di prodotti chimici per l'agricoltura da 20 L e 25 L in HDPE rappresentano un punto fermo del mercato rurale dell'Australia e della Nuova Zelanda. Gli allevamenti in entrambe le nazioni si affidano a pallet e bidoni per erbe, insetti e fertilizzanti liquidi, e i contenitori devono resistere alla carica chimica e sopravvivere a un trattamento violento e a un deposito all'aperto. Le bottiglie per il latte in 1 L e 2 L in HDPE soddisfano la domanda di latte fresco e bevande a base di latte modificato, in cui l'assenza di sapori e la conguagione impeccabile sono fondamentali. I bidoni per l'olio di motore, spesso in HDPE da 1 L a 5 L con una maniglia integrata, alimentano il mercato aftermarket per l'automobile. I bidoni per gli spray per giardinaggio e i contenitori più piccoli pronti a essere accesi sostengono l'industria delle serre e del giardino domestico, una categoria importante in entrambi i paesi in considerazione della solida cultura del fai da te e dell'igiene dei giardini.
| Specifiche | ABLB 55 (representativo) | ABLB 90 (representativo) |
|---|---|---|
| Gamma di volume dei contenitori | 200 ml – 5 l | 5 L – 20 L. |
| Forza di chiusura | Circa 55 kN di classe | Circa 90 kN |
| Diametro della vite | 1,55 mm | 90 mm |
| Rapporto L/D | 22:1 a 24:1 | 22:1 a 24:1 |
| Potenza installata | Medium | Da 5 a 10 L |
| Contare i partecipanti | Nel raggio della serie, i modelli più piccoli, come l'ABLB 55, servono il segmento delle bottiglie da 2 L a 3 L con un elevato numero di cavità e cicli brevi, mentre i modelli più grandi, come l'ABLB 90, arrivano alla capacità di 20 L in una o due cavità con una testa assistita da un accumulatore ove la massa del pezzo richiede questo. Il quadro seguente mostra le specifiche representative per due punti del raggio ABLB; i valori esatti variano a seconda del modulo e della configurazione e vengono confermati a richiesta di preventivo. | Scala di contenitori |
| Controllo della parisone | 100/200 punti | 200 punti |
| Misura complessiva | Impronta ridotta | Spazio sufficiente |
| Batteria di produzione | Alta velocità, multi-cavità | Da monoraso a bioraso |
La linea ABLB è il punto di partenza naturale per un cliente Oceania che entra nella produzione di bottiglie o di contenitori a piccolo volume. La sua modularità consente ad un acquirente di iniziare con un solo cavo e di aggiungere successivamente cavi o un secondo capo alla crescita della domanda, e il controllo del parison basato sulle ricette rende la linea facile da abbinare anche quando i collaboratori con esperienza nella lavorazione a soffiame sono scarsi. L'analisi di accettazione in fabbrica di Apollo condotta sul vero stilo e sulla resina prima del montaggio garantisce che l'acquirente in Australia o in Nuova Zelanda riceva una linea che ha già prodotto parti di buona qualità.
Serie Apollo ABLD Heavy-Duty e linea esclusivamente elettrica
Quando il contenitore passa nella classe da 20 L a 1500 L, la serie ABLD prende il posto. Questa gamma di ingegneria pesante, disponibile in tre configurazioni, è dotata di una massa del prodotto elevata, una forza di serramento alta e una grande piastra per contenere barriere stradali, bottiglie IBC interne, grandi bidoni e contenitori industriali. La serie ABLD utilizza un testino ad accumulatore come standard per le dimensioni superiori, con un robusto telaio di serraggio e piastre rinforzate che mantengono il disegno rettangolare anche sotto forti forze di chiusura. Il raffrescamento è dimensionato con un raffreddatore più grande e più circuiti di raffreddamento del disegno, poiché il ciclo di un contenitore di grandi dimensioni è dominato dalla rimozione del calore da una parete espansa.
Il seguente grafico definisce le specifiche rappresentative di una configurazione ABLD all'estremità superiore della gamma. Come nel caso del grafico ABLB, i valori sono rappresentativi e confermati per ordine; il punto è illustrarne il modo in cui si incrementano in relazione alla dimensione del contenitore.
| Specifiche | Consumo elevato di ABLD: (representative) |
|---|---|
| Gamma di volume dei contenitori | 20 litri a 1500 litri |
| Forza di chiusura | Alto, adattato alla dimensione del molde |
| Diametro della vite | Classe 100 mm – 150 mm |
| Rapporto L/D | 20:1 a 24:1 |
| Potenza installata | Alto |
| Contare i partecipanti | Testata dell'accumulatore, singola o doppia |
| Controllo della parisone | 200 punti |
| Misura complessiva | Spaziatura ampia, progettata per l'accesso con gru con il pontelevatore |
| Batteria di produzione | Maggiori cavità, decine di secondi per pezzo |
In aggiunta alle gamme idrauliche, Apollo offre una gamma completamente elettrica per la classe da 200 ml a 20 litri. Poiché l'energia viene fornita esclusivamente da motori servo senza un'unità di potenza idraulica, supera il rischio di perdite di olio, opera con meno rumore e consuma meno energia, fattori che giocano un ruolo importante in Oceania, dove il prezzo dell'energia e il rumore sul posto di lavoro sono entrambi attentamente monitorati. La gamma completamente elettrica è la scelta ideale per i clienti con elevate esigenze ambientali, produzione vicina a camere pulite o semplicemente per ridurre i costi operativi durante la vita del macchinario. Il tabella sottostante confronta la gamma completamente elettrica con il sistema idraulico ABLB per gli aspetti che i compratori oceani considerano più importanti.
| Factor | ABLB (hidraulico) | Completamente elettrica series |
|---|---|---|
| 20 L a 1500 L | 200 ml – 20 L | 200 ml – 20 L |
| Veicoli | Morsetto e schiacciatore idrostatici | Servo completamente elettrico |
| Consumo energetico | Medium | Basso a medio |
| Rumore | Pompa contenuta e moderata | Basso |
| Rischio di perdita di olio | Presente, contenente la scarica | Nessuna |
| Costo di approvvigionamento | Medium | Alto |
Per un acquirente nell'area dell'Oceania, la decisione tra l'ABLB idraulico e la linea completamente elettrica è generalmente un calcolo relativo al ciclo di vita. L'ABLB idraulico ha un costo di acquisto inferiore e gestisce una vasta gamma, da 200 ml a 20 L, con una affidabilità dimostrata. La linea completamente elettrica costa di più all'inizio, ma ammortizza i costi grazie alle risparmi energetici, al funzionamento meno rumoroso e all'eliminazione della gestione dell'olio idraulico. Entrambi vengono forniti con lo stesso pacchetto elettrico e di sicurezza secondo AS/NZS, quindi la giustificazione dei requisiti di conformità non cambia tra i due.
Consigli per la selezione del dispositivo da modellare in base alle esigenze
Il modo più rapido per scegliere una macchina è partire dal prodotto, dall'output richiesto e dal materiale, e poi incollare l'indicatore di Apolla. Il foglio sottostante è un selettore pratico per i casi più comuni in Oceania. I numeri dell'output sono indicativi e presuppongono un disegno in calcestruzzo e resina; Apollo conferma il numero reale durante l'elaborazione della proposta.
| Prodotto e volume | Output predefinito | Materiale | Modellino Apollo raccomandato |
|---|---|---|---|
| Bicchiere per latte da 1-2 l | Alto | HDPE | ABLB 55, multiacido |
| Vasioi per olio di motore da 4 litri a 5 litri. | Medium | HDPE | ABLB 65/75 |
| Piatto di aspirazione per spray del giardino da 0,5 L a 1 L | Alto | HDPE/PP | ABLB 55, doppio capo |
| Jerry can 10 L – 20 L | Medium | HDPE | ABLB 90 |
| Vaso per chimici agricoli 20 L – 25 L | Medium | HDPE | ABLB 90 o ABLD |
| Follacca interna IBC da 1000 L | Basso a medio | HDPE | Consumo elevato di ABLD: |
| Barriera stradale con acqua | Medium | HDPE | Consumo elevato di ABLD: |
| Floce da pesca da 5 a 30 l | Medium | HDPE | Consumo elevato di ABLD: |
| Camera pulita o bottiglia a basso rumore | Alto | HDPE/PP | Completamente elettrica series |
Il seletore è un punto di partenza e non un sostituto di una proposta di prezzo adeguata. Il rendimento dipende dal numero di pozioni, dalla classe della resina, dalla temperatura dell’acqua di raffreddamento e dalle condizioni ambientali dell’impianto Oceania. Gli ingegneri di Apollo esaminano il disegno del prodotto dello compratore, il volume annuo e le limitazioni sul sito, per poi proporre una configurazione con una stima del ciclo confermata e un disegno del layout. Quando lo stesso compratore utilizza bottiglie di piccole dimensioni e tamburi di grandi dimensioni, la raccomandazione è generalmente una flotta mista: una o più linee ABLB per le bottiglie e una linea ABLD per i tamburi, con il trattamento condiviso della resina e un contratto di manutenzione sotto lo ombrello del gruppo Wanplas.
Logistica dell'esportazione e supporto locale per la consegna in Oceania
L’installazione di una linea EBM presso un cliente dell’Oceania è molto più di metterla a bordo di un barcone. Apollo gestisce la strada che va dall’azienda di Zhangjiagang al piano del cliente in Australia o in Nuova Zelanda, compreso il packaging, la documentazione, l’installazione e il supporto a lungo termine. L’esperienza del gruppo Wanplas in oltre 100 aree esportate sostiene questa competenza logistica.
Imballaggio per trasporto marittimo e protezione contro l'umidità
Ogni macchina è avvolta in carta antigraffio e pellicola stretch, montata su un chiodo in legno e bloccata e rinforzata in modo che non possa spostarsi durante il trasporto. Poiché il trasporto marittimo attraversa l'equatore e si trova a temperatura molto elevata, all'interno dell'imballaggio sono incluse scatole con materiali secanti che evacua l'umidità, e le superfici lavorate critiche, come la striscia e i barre, sono rivestite con un rivestimento temporaneo che previene l'accelerazione del processo di ossidazione. Il modulo di controllo è sigillato e le interfacce aperte sono chiuse. Questa confezione protegge una macchina di precisione durante un viaggio di diversi settimane attraverso l'oceano fino a un porto di Oceania costiera.
Piattaforma di carico del container 40HQ
La strada di esportazione standard utilizza un contenitore di 40 piedi cubi (40HQ). Una linea ABLB compatta con i suoi stampi e accesorii è progettata per adattarsi a un 40HQ, quando possibile, con il corpo principale della macchina, il raffreddatore, il compressore, una scatola per le parti di ricambio e gli utensili disposti secondo un diagramma di carico fisso, in modo che i lavori della carrella elevatrice e del carico al luogo di destinazione siano prevedibili. Le linee ABLD più grandi potrebbero richiedere più di un contenitore, e Apollo fornisce una lista di imballaggio per contenitore e un piano di ricarica, così che la squadra di rigging dell'acquirente sappia la sequenza. Il diagramma di carico indica anche il centro di gravità e i punti di sollevamento, su cui si basano sia i porti locali che l'installatore dell'acquirente.
Documenti doganali e dichiarazioni
Per la pulizia della merce in Oceania, Apollo prepara una fattura commerciale, una lista di imballaggio, una nota di imbarco e una dichiarazione che la macchina rispetta le principali norme locali, comprese la posizione di sicurezza elettrica di As/Nzs 60204.1 e la documentazione relativa ai recipienti a pressione di As 1210 quando viene fornito un ricevitore ad aria. Una dichiarazione CE viene fornita, quando applicabile, come prova complementare, ma la narrazione principale sulla conformità per il mercato è l'assegnazione secondo As/Nzs. Il broker doganale dell'acquirente utilizza tali documenti, uniti al testo locale RCM e, ove appropriato, alla documentazione WaterMark relativa al prodotto finale, per chieder la pulizia della linea senza moratorie imprevedibili.
Installazione locale, attivazione e formazione
Apollo invia gli ingegneri sul luogo di installazione e in fase di commissioning, collega la macchina all’alimentazione a 400 V / 50 Hz del cliente, dispone la ricetta di parison per la matrícia e la resina effettive e svolge le verifiche di accettazione della fabbrica sulle linee del cliente. I corsi di formazione per l’operatore si concentrano sulla sicurezza di utilizzo, sulla gestione delle ricette, sulla sostituzione delle matrici, sull’ordinaria manutenzione e sul rispondere alle anomalie di base, per consentire alle squadre locali di utilizzare autonomamente le linee. La politica del gruppo Wanplas di monitorare lo stato di utilizzo e di effettuare visite regolari ai clienti garantisce che la relazione continua anche dopo la consegna, non solo alla messa in servizio.
Parti di ricambio e supporto a distanza
Ogni macchina Apollo EBM è coperta dalla politica di ricambi del gruppo Wanplas, che offre gratuitamente 500 pezzi al sopravvenire di ogni anno durante il periodo di supporto, accanto alla sostituzione garantita dei componenti danneggiati. Un elenco raccomandato dei ricambi viene fornito alla consegna per consentire all'acquirente di ordinare i componenti di maggiore importanza, come guarnizioni, riscaldatori e sensori. Il supporto a distanza consente agli ingegneri di Apollo di leggere i dati del PLC e guidare il team locale attraverso le modifiche, riducendo i tempi di inattività quando si verifica un guasto. La politica di "open factory" è inoltre finalizzata a invitare i clienti dell'Oceania a visitare la fabbrica di Zhangjiagang per effettuare una verifica, una prova del modello e un'analisi tecnica più approfondita prima o dopo l'acquisto.
Errori comuni e rimedi nella produzione con il sistema EBM
Anche una linea ben configurata mostra difetti quando il processo si allontana. Il tabellino di seguito riporta i difetti che gli operatori dell'Oceania incontrano di più sulle linee EBM, insieme alla causa principale e alla rimedio che Apollo applica. Tener questo tabellino nel magazzino aiuta un nuovo operatore a recuperare rapidamente.
| Malfunzionamento | Probabile causa | Rimedio. |
|---|---|---|
| Parison sag | Fuoco troppo alto, velocità di rotazione troppo lenta, indicatore MFR della resina troppo alto | Temperatura inferiore del capo del mò, riduzione del tempo di estrazione, cambio a HDPE di bassa resistenza ai pressi, o utilizzo di un testino ad accumulatore per parti di grandi dimensioni |
| Spessore della muratura irregolare | Povero programma di parisonamento, mandrino offset, instabilità del fusione | Controllo delle coordinate di re-profilatura della parison, centro del mandrino, stabilizzazione della temperatura del tamburo e pressione di ritorno: |
| Escesa luminosità | Elevata richiesta di pressione di fissaggio, usura delle parti del molle, sovra-spalmatura. | Confermare la forza di tenuta, riallineare il punto di separazione, ridurre la pressione di scottamento alla finestra e controllare la lunghezza del parallelepipedo. |
| Anulazione della linea di separazione del modulo | Degradazione della resina, riassimilato contaminato, linea di partizione calda | Ridurre la temperatura di fusione, pulire il materiale riciclato, verificare il raffreddamento della linea di separazione, verificare il lotto di resina. |
| Deformazione del collo della bottiglia | Eccotubo prematuro, buon raffreddamento della zona del collo, parallelepipedo danneggiato | Spingere il raffrescamento, migliorare il circuito di raffrescamento del collo, allineare il tappo di sballo, regolare il momento di rilascio |
La maggior parte dei difetti deriva da tre variabili controllabili: temperatura del fondente, programma per il parison e tempo di raffreddamento. Un foglio di configurazione disciplinato per ogni prodotto, memorizzato come ricetta nel sistema di controllo Apollo, preclude variazioni e rende i cambi di fase ripetibili. Il canale di supporto a distanza consente a un operatore di Oceania di inviare la ricetta e la foto del difetto all'Apollo e di ricevere un profilo ottimizzato senza dover aspettare una visita sul luogo, che è di grande valore data la differenza di distanza tra la fabbrica e la regione.
Domande frequenti
Quali standard AS/NZS si applicano alle macchine per estrusione e soppressatura vendute in Australia e Nuova Zelanda?
Le principali referenze elettriche e di sicurezza sono l'AS/NZS 3000 sulle installazioni elettriche, l'AS/NZS 60204.1 per gli impianti elettrici delle macchine, l'AS 1210 per i serbatoi a pressione non incendiati, come gli assimilatori di aria, l'AS/NZS 2107 per i livelli di rumore consigliati nel luogo di lavoro e l'AS 4020 per i prodotti a contatto con l'acqua potabile. Apollo configura macchine EBM secondo queste referenze prima dell'immissione in servizio e quando arrivano l'elettricista e il certificatore prossimo all'acquirente trovano un pacchetto di conformità coerente.
Quale modello Apollo EBM si adatta a un tamburo per prodotti chimici agricoli da 20 l in HDPE?
A 20 L di tamburo per prodotti chimici agricoli in HDPE è la massima configurazione della gamma ABLB e l'inizio della gamma heavy-duty ABLD. Entrambi si applicano: la configurazione ABLB 90 o il modello di base ABLD, selezionando la testa dell'accumulatore e gli strumenti con singola o doppia cavità in base al flusso di produzione desiderato. Apollo verifica l'approssimazione del ciclo confrontando il disegno del tamburo effettivo e la qualità del resino durante la formazione della proposta.
Le macchine EBM hanno bisogno di corrente a 50 Hz o 60 Hz per l'Oceania?
Australia e Nuova Zelanda utilizzano una tensione di 230 V/400 V, a 50 Hz. Apollo costruisce macchine destinate all’Oceania con motori, contattori e riscaldatori adattati ai requisiti di AS/NZS 3000, quindi non è necessaria una conversione di frequenza sul sito. Basandosi sulla frequenza corretta dal primo stadio del progetto, è possibile evitare l’utilizzo di ventole a velocità eccessive e curve di pompa idraulica non compatibili che altrimenti ridurrebbero la durata dei componenti.
Le macchine Apollo possono produrre bottiglie destinate al contatto con gli alimenti e con l'acqua potabile per il mercato dell'Oceania?
Sì. Gli strati HDPE e PP adatti al contatto con i cibi e l'acqua vengono lavorati sulle linee Apollo EBM, ed in caso che il prodotto finito sia un contenitore per l'acqua potabile, il percorso di valutazione relativo alla norma AS 4020 e la certificazione WaterMark sono supportati attraverso la documentazione relativa al materiale e alla macchina. La macchina stessa viene fornita con le pratiche di pulizia e gestione del materiale necessarie per un'applicazione in condizioni igieniche.
Qual è la politica di ricambi che Apolla offre dopo la consegna a Oceania?
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Come sono imballati e carichi i macchinari della serie EBM per il trasporto marittimo per l'Australia o la Nuova Zelanda?
Le macchine sono avvolte in carta anti-corrosione e in pellicola stretch, fissate su supporti di legno e caricate in contenitori di 40 Hq con pacchetti assorbenti dell'umidità e disidratante. Il layout è progettato in modo che il corpo principale della macchina, gli stampi e le unità assiale possano occupare un solo container, sempre che possibile, e viene fornito un elenco di imballaggio e un diagramma dei punti di sollevamento per l' equipe di montaggio del destino.
L' EBM completamente elettrico vale la spesa di acquisizione maggiore per un acquirente dell'Oceania?
Per gli acquirenti che necessitano di elevate prestazioni, limiti di rumorosità rigorosi o un obiettivo di riduzione dell'energia nel ciclo di vita e dell'elaborazione dell'olio idraulico, la linea completamente elettrica ripaga attraverso un consumo energetico inferiore, un funzionamento più silenzioso e la completa esenzione dal rischio di perdite di olio. Per i progetti con volumi più bassi o guidati da un budget limitato, l'AS/NZS ABLB garantisce la stessa conformità a un costo d'acquisto medio. La scelta giusta dipende dalle ore di utilizzo annue previste e dagli obiettivi ambientali del sito.
Conclusione
L'approvvigionamento del mercato dell'Oceania di macchine di formaggio a getto di sfuso è una disciplina di conformità quanto produttiva. Australia e Nuova Zelanda richiedono un design elettrico a 230 V / 400 V 50 Hz, la sicurezza della macchina conformemente a AS/NZS 60204.1 con fermo d'emergenza di categoria 3 / PL, la documentazione per contenitori a pressione conformemente a AS 1210, la pianificazione acustica conformemente a AS 4020, e il supporto per la contaminazione dell'acqua potabile, ognuno di questi elementi racchiusi in un'ampia gamma disponibile per la certificazione RCM e WaterMark. Apollo, una fabbrica Wanplas che opera da più di 20 anni nella specializzazione dell'EBM, con oltre 4.000 macchine distribuite in più di 90 paesi e una base di circa 8.000 m2, offre questa gamma nelle serie ABLB, ABLD e completamente elettriche, che copre vasche da 200 ml per latticini a contenitori IBC da 1500 litri e barriere stradali.
La macchina giusta per il prodotto: linee di estrusione continua per vaschette e piccole bidoni, linee ABLD per accumulatori e capi per grandi contenitori, e la soluzione completamente elettrica quando l’efficienza energetica e il basso livello di rumore sono i fattori chiave. Con finestre di processo in HDPE a una temperatura dell’acuminatore di 170-200 gradi C, una pressione di sgancio di 6-10 bar, acqua da raffreddamento a 8-12 gradi C e controllo del parison a 100 o 200 punti, le linee Apollo sono ottimizzate per il mix di prodotti dell’azienda, che comprende bidoni per prodotti agricoli, bottiglie per l’industria lattiero-casearia, vasche da 20 litri, bottiglie IBC, barriere stradali e flottatori per la pesca. L’assistenza per l’esporto include imballaggio protetto contro l’umidità in 40 ft, documentazione conforme alle normative AS/NZS, il collaudo sul posto, la formazione del personale, costi per ricambi gratuiti ogni anno di 500 USD e la soluzione dei problemi a distanza sotto lo ombrello del gruppo Wanplas.
Se stai progettando una linea EBM per l'Australia o la Nuova Zelanda, invia i tuoi disegni del prodotto, il volume annuo target e le limitazioni del sito a Apollo per una configurazione su misura, una stima del ciclo confermata e una invitazione a ispezionare la linea nella fabbrica prima dell'imballaggio. Un test di esempio su la tua resina e il tuo stampo reali è il metodo più fiabile per validare la conformità alla norma AS/NZS e la qualità del pezzo prima che il contenitore lasci il porto.
