«Aпполо», завод Wanplas, является производителем машин автоматического экструзионного формования (EBM) со специализацией более 20 лет, производственной базой площадью 8000 кв. м, более 4000 работающих машин в более чем 90 странах и годовой производственной мощностью около 100 единиц. В этой статье объясняется, как машины EBM учитывают условия рынка Океании, охватывая условия Австралии и Новой Зеландии, стандарты AS/NZS, которые формируют дизайн машин, местный ассортимент продукции, технологические режимы полиэтилена высокой плотности и барьерных материалов, стратегию управления прототипом и конкретные модули машин «Апполо», соответствующие этим требованиям. Независимо от того, планирует ли читатель линию по производству молокозаводской бутылки в штате Виктория, завод по изготовлению химических барабанов для сельского хозяйства в Новом Южном Уэльсе, операцию «Джири» в Квинсленде или бизнес по производству водных дорожных барьеров в Окленде, приведенная ниже информация излагает технический и нормативно-правовой путь от завода до цеха в Океании. Wanplas в качестве материнской марки предоставляет для каждой линии «Апполо» единые стандарты качества, единую политику запасных частей и опыт поставок в более чем 100 регионов.
Оглавление рынка Океании и локализованные требования к оборудованию.
На сектор пластиковой упаковки в Австралии и Новой Зеландии влияют жесткие правила корпоративной этики, высокие требования к пищевой безопасности и условия производства, основанные на сети с единичной фазой напряжения 230 В и трехфазным напряжением 400 В, 50 Гц. Чтобы машина EBM надежно работала в 60-Гц среде, ее нужно специально адаптировать к условиям производства в Сиднее или Керристейне. Покупатели в Океании ожидают документов, маркировки и поведения, соответствующих национальным стандартам, а также того, что машины будут работать на местной сети без внешних преобразователей частоты. Поэтому первостепенной задачей любого поставщика является не воспринимать Океанию как общий экспортной рынок, а рассматривать ее как регулируемый рынок, где правила в области электричества, механики, акустики и контакта продукта строго определены.
Электрическая основа региона: система 230 В/400 В с частотой 50 Гц, описанная в стандарте AS/NZS 3000, Апичерирующем правилах кабелей Австралии и Новой Зеландии. Трехфазные двигатели, контакторы и нагреватели на машине для формования под давлением должны быть рассчитаны для работы при 400 В с частотой 50 Гц. Однофазные управляющие и вспомогательные цепи работают под напряжением 230 В. Поскольку частота сети составляет 50 Гц, а не 60 Гц, синхронные обороты электродвигателей переменного тока отличаются, и охлаждающие вентиляторы, гидравлические насосы и винтовые приводы необходимо подбирать соответствующим образом. Машина, созданная для 60 Гц и просто переподключенная к 400 В, перетрут свои вентиляторы и неспрофессионально настроят кривые насоса. Для грамотного подхода необходимо с самого этапа проектирования указывать 50 Гц.
Помимо напряжения, покупатель Oceania действует в соответствии с рядом стандартов, которые касаются почти каждой подсистемы линии производства. К примеру, AS/NZS 3000 регулирует электрическую установку и соединение. AS/NZS
Локализация также включает в себя прогнозирование климатических условий. Большая часть Австралии жаркой и сухой в течение долгого времени, в то время как Новая Зеландия более прохладная и влажная. Оба этих фактора влияют на дизайн оборудования, которое имеет специфические особенности. Высокие температуры окружающей среды повышают требования к охлаждению гидравлического масла и баков, поэтому линии, предназначенные для Океании, часто снабжаются крупными масляными холодильниками и циклами охлаждающей воды. Морские базы в обеих странах подвергают шкафы управления воздействию запыленной и подсоленной атмосферы, что поднимает планку по степени защиты корпуса и по устойчивости крепежных деталей и икон. Машина, которая идеально чувствует себя в заводе в умеренном климате, может подвергаться коррозии и перегреву на береговой линии Океании, если факторы не будут учтены при проектировании.
Регулировочные марки завершают картину. Электротехнические изделия, поставляемые на рынки Австралии и Новой Зеландии, как правило, должны обладать значком соответствия регулированию (RCM), который свидетельствует о соответствии действующим требованиям по электробезопасности и электромагнитной совместимости. В отношении изделий для контакта с питьевой водой схемой сертификации WaterMark признается путь соответствия. Поставщик EBM, обслуживающий страны Океании, должен быть готов предоставить доказательства соответствия электрическим требованиям оборудования и, в случае изделий для контакта с водой, подтвердить предоставление заказчиком материалов и процедурной документации, которая входит в состав оценок по системам WaterMark и AS
Локализация для Океании начинается на этапе разработки чертежей: мощность 400 В 50 Гц, стандарты безопасности электрического оборудования AS/NZS
Точки модернизации в соответствии с AS/NZS для машин EBM
Преображение приведенного выше списка в реальную машину означает набор конкретных точек модернизации на электрических, механических и гидравлических системах линии EBM. Это модификации, которые компания Apollo внедряет перед отправкой машины в Океанию, и эти изменения определяют разницу между машиной, прошедшей проверку на месте в первый же день, и машиной, которую местный электрик помечает как неисправную.
Электрический шкаф, компоненты и индекс защиты от помех
Головной пульт управления перестроен на входящее электроснабжение 400 В 50 Гц с правильно рассчитанным главным изолятором, автоматами защиты, контакторами и реле защиты двигателей. Все приводы, ПЛК и HMI определены для сети 50 Гц. Компоненты обладают рейтингом и сертификатами, необходимыми местным инспекторам, а корпус герметизирован на более высоком уровне защиты, обычно IP54 в качестве базового показателя и IP55, когда машина установлена в помещении для мойки или в прибрежной зоне. Жгуты кабелей, каналы и контакты соответствуют практике прокладки проводов AS/NZS 3000, с четким разделением питания и управляющих проводов, а также маркированными розетками для обслуживания на месте.
Блокировка аварийного останова и безопасной двери
Зона сжимающего и снимающего приспособления является опасной зоной, поэтому система аварийного остановки выполнена в соответствии с категорией 3/уровнем надежности d, востребованным стандартом ISO 13849-1 в области безопасности. Ключевая схема оснащена двойным мониторингом с положительными реле разрыва контактов и охваченной переброской, поэтому даже одно изочтение не препятствует работе защитной функции. Дверь безопасности формы и защитный щит для перемещения пресса взаимосвязаны таким образом, что ружьё не может захлопнуться, а экструдер не может задать индекс при открытом щите. В точках доступа оператора установлены световые завесы или усиленные дверные выключатели, а приборы остановки расположены для удобного доступа с любых обычных рабочих позиций.
Табличка с написанием и двуязычное маркировка
Каждая машина имеет устойчивый знак с обозначением модели, серийного номера, электрической мощности, года выпуска и идентификационного номера группы Wanplas. Временные знаки, символы опасности и функции кнопок представлены на английском языке, а двуязычная маркировка доступна там, где работники заказчика пользуются языком, в котором они чувствуют себя наиболее комфортно. Пластины с предупреждениями о горячих поверхностях, высоком давлении и движущемся зажиме прикреплены на соответствующих местах. Маркировка изготовлена из материала, устойчивого к атмосферным влияниям, она выдерживает влажность и воздействие ультрафиолетовых лучей, характерных для заводов в Океании.
Защита от протечек по РКД и обрывная импеданс
Устройства защиты от токов короткого замыкания (УЗО) установлены на соответствующих цепях для защиты персонала от земляных неисправностей, в соответствии с схемой защиты, используемой в установках по стандартам AS/NZS 3000. Защитная заземление машины тщательно спроектировано для низкого пути сопротивления заземлению, а провода, завернутые в соответствии с единой потенциальностью, соединяют шкаф, каркас цилиндра, пресс-матрицу, гидравлический силовой агрегат и ресивер воздуха. Тест высокого сопротивления изоляции и тест непреодолимости до заземления входят в комплекс мероприятий перед отгрузкой, чтобы электрик покупателя одержал чистый результат после соединения.
1, резервуары под давлением AS 1210, контакт с питьевой водой AS 4020 и звуковой контур, разрабатываемый с учетом норм AS/NZS
Гидравлический агрегат установлен на поддоне для подавления утечки, который собирает масло в случае повреждения уплотнения, удовлетворяя экологические и бытовые требования современного завода в Океании. Шланги и фитинги рассчитаны на рабочее давление, а утечки на соединениях сведены до минимума. Чтобы снизить уровень шума, в рецепторе установлены акустически изолированные шкафы для гидравлического насоса, тихие воздухоочистители, выбраны шестеренные насосы с регулировкой давления, а в нужных местах оборудованы частичные пены на высокоскоростных агрегатах. Планировка завода также проведена таким образом, чтобы оператор находился не в самом шумном месте на протяжении всей смены.
| 7. Гидродинамическое увязание и контроль уровня шума | Единица измерения | Переделка, внедрена на линии Apollo EBM |
|---|---|---|
| Электроснабжение и электропроводка | AS/NZS 3000 | Раздельные управляющие и питания блока контактных выключателей номинальной напряжённости 400 вольт при частоте 50 герц. |
| Электрическая безопасность оборудования | Зона соответствия | Категория 3 / PL для аварийного остановки с двойным каналом и контролем сброса |
| Газопроводное оборудование | AS 1210 | Ресивер и емкости изготовлены и документированы как незаполненные емкости, работающие под давлением. |
| AS/NZS | AS/NZS 2107 | Цель операторской станции — уровень шума менее 85 дБ(A) благодаря изолированному поду устройства насоса и низкошумным воздухонагнежам |
| Контакт с питьевой водой | AS 4020 | Поставка предприятий в Океании линий для экструзионного литья под давлением предусматривает выполнение требований к электроснабжению 230 В / 400 В, 50 Гц, нормам по электробезопасности AS/NZS |
| Противопожарная защита | AS/NZS 3000 | Устройства автоматического отключения на персональных цепях, защитное соединение с низким сопротивлением |
| Гидравлическое переливание | Правило экологической среды сайта | 1 / ISO 13849-1 |
Типовые продукты Океании, изготовленные методом экструзионного прессования
Литье под давлением с экструзией – естественный процесс для контейнеров с ручками и большой объемом. Портфель продуктов Oceania задан именно под эти контейнеры. Машины Apollo используют для областей применения, включающих производство продуктов питания и напитков, бытовых химикатов, химической промышленности, строительных материалов, медицинских и фармацевтических препаратов, автомобилестроения, транспорта, а также в сфере культуры и спорта. Ниже приведены конкретные конечные продукты, о которых чаще всего просят пользователи Oceania.
Уровень шума на рабочем месте
Джерри-молоко – это особенно популярный в Океании вид флакона, используемый для топлива, воды и AdBlue на фермах, кораблях и строительных объектах. Обычно изготавливается из HDPE с толстыми стенками и надежной крышкой. Внутренняя бутылка для перевозки в так называемых интермедиатных отсеках (баках) (IBC), обычно изготовленная из HDPE и помещенная в стальную раму объемом в 1000 л, производится на высокопрочных машинах EBM для перевозки сыпучих химических веществ и жидких пищевых продуктов. Изделия для обеспечения безопасности на дорогах, такие как изделия для ограждения, заполненные водой для управления движением транспорта, изготавливаются из HDPE для дорожных работ в Австралии и Новой Зеландии. Изделия для рыболовства и аквакультуры изготавливаются из буксиров и плавучих конструкций из HDPE, которые должны выдерживать соленые воды и действие ультрафиолета, и представляют собой идеальное применение EBM с учетом широких берегов региона и значительного сектора аквакультуры.
| 1 и документацию по металлическим резервуарам AS 1210 при наличии резервуара для воды. Декларация о соответствии CE предоставляется по необходимости в качестве дополнительного подтверждения, но основным подтверждением соответствия для данного рынка является позиция AS/NZS. Занятый товарами тщательно проверяющий таможенные декларации чиновник использует данные документы вместе с внутренним справкой RCM и, если необходимо, подтверждением предоставления услуг WaterMark для готовой продукции для прохождения осмотра и беспрепятственного прохождения таможни. | Типичные размеры | Материал | Серия Apollo |
|---|---|---|---|
| Металлическая емкость для хранения химикатов. | 20 или 25 л формования на одну вагу (л) | ПНД | ABLB / ABLD |
| Молочная бутылка | 1 L / 2 L | ПНД | ABLB |
| Баллон для моторного масла | 1 л / 4 л / 5 л | ПНД | ABLB |
| Флакон с распылителем для полива сада | 0,5 л / 1 л | ПНД / ПП | ABLB |
| 1 со степенью эвакуации категории 3 / PL d, нормам предписаниям по металлическим резервуарам AS 1210, критериям акустического планирования AS 2107 и стандартам безопасности работ с питьевыми водами AS 4020, а также наличия справок RCM и WaterMark ready для поставки на рынок. Wanplas, завод Apollo, специализирующийся на производстве эксплюзивно машин для экструзионного литья под давлением с 20-летним стажем, способный поставить свыше 4 000 машин на 90 рынков, и с производственно-складским фондом 8 000 кв. м., выполняет эти требования для линий серии ABLB, ABLD и полностью электрических, произведенных на всех этапах промышленного производства, и поставляемых по всему миру — от флаконов молока весом 200 мл до бутылок вместимостью 1500 л и дорожных заграждений. | 5, 10 или 20 л формования на одну вагу (л) | ПНД | ABLB / ABLD |
| Внутренняя бутылка IBC | 1000 л | ПНД | ABLD |
| Барьер, наполненный водой | 20 L | ПНД | ABLD |
| Плавучий предмет для рыбалки / буй | 2 л – 50 л | ПНД | ABLB / ABLD |
Каждый из этих продуктов обуславливает определённый функционал машины. Тонкостёненные флаконы для молочных продуктов повышают частоту цикла и эффективность охлаждения. Специальные барабаны для хранения химикатов требуют стабильного распределения стенок и смол с химической устойчивостью. Флаконы IBC и дорожные барьеры нуждаются в высоком усилии прижимных компонентов и большой основной поверхности. Веслооблагатели требуют плавучести и равномерности стенок. Ассортимент продукции Apollo создан с учётом всех этих факторов, поскольку Wanplas гарантирует выполнение заказов в рамках одного контракта благодаря работе инженеров группы.
Материалы и параметры процесса для аппаратной линейки Oceania
Большая часть продукции EBM в Океании—это HDPE, и выбор смолы определяет правый диапазон процесса. Марка HDPE для этих контейнеров обычно характеризуется скоростью потока расплава (MFR) в диапазоне от 0,3 до 0,8 г/10 мин при измерении при температуре 190ºС с нагрузкой 2,16 кг и плотностью в диапазоне от 0,950 до 0,960 г/см3. Смолы с более низким MFR обеспечивают лучшую устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды для моющих и химических решений, а незначительно более высокий MFR улучшает технологичность для бутылок с тонкими стенками. Полиэфирный сополимер выбирают там, где требуется более высокая температурастойкость или более жесткая текстура, например в некоторых товарах для горячего наполнения или в тех изделиях, которые подвергаются воздействию посудомоечных машин. Многослойные структуры с барьерными слоями из ЭВОХ или ПА6 применяют в случае, если продукт требует защиты от кислорода или углеводородов, например при производстве определенных сельскохозяйственных составов или товаров на основе растворителей.
Температуры головки штампа и цилиндра находятся в диапазоне, зависящем от смолы, но для HDPE они составляют примерно от 170 до 200 градусов Цельсия в головке штампа, при этом задняя зона цилиндра более прохладная, а передняя зона и голова более горячие, что обеспечивает стабильную однородность расплава. Толщину стены паразита программируют с помощью сервопривода мантели или пропорциональной системы клапанов, а машины Apollo предлагают 100- или 200-точечный контроль паразита в зависимости от модели, позволяя оператору разрезать паромат там, где полость пресса высока и толста, и уплотнять его у ручки или основания. Давление выдувания находится в диапазоне от 6 до 10 бар, причем при небольших бутылках, требующих четкой определенности, оно выше, а при больших барабанах оно ниже, поскольку вместо этого паразит просто должен доходить до стенки полости. Охлаждающая вода поддерживается при температуре 8-12 градусов Цельсия за счет процесса охлаждения, чтобы пресс мог быстро отводить тепло и сокращать цикл.
Время цикла является главным элементом линии. Бутылка для потребления молока объемом 1 л на конфигурации с многокамерными головками может работать в течение нескольких секунд каждым залом, в то время как барабан объемом 20 л на однокамерных тяжелых головках работает в течение десятков секунд. Цикл представляет собой сумму времени экструзии, передачи паронинового шнура, удаления и охлаждения, открытия формы и удаления детали; этапы охлаждения и удаления занимают подавляющее большинство времени процесса у контейнеров с толстыми стенками. При планировании покупатель Oceania должен оценить производительность путем умножения числа камер на эффективный цикл и затем уменьшить ее на ожидаемую загруженность и сборку. Компания Apollo предоставляет расчет времени цикла для каждой конфигурации во время предоставления ценовой информации, таким образом, утверждение производительности приводится в соответствие с конкретной формой и смолой, а не с общим номером.
| Параметр | ПЭВД (типичный вариант) | ПП-коополимер | Многослойное (EVOH / PA6) |
|---|---|---|---|
| МFR (г/10 мин) | 0.3 – 0.8 | 0,5 – 2,0 | 0,3 – 0,8 базовый слой |
| Плотность (г/см3) | 0,950 – 0,960 | 0,900 – 0,910 | зависит от смешивания |
| Температура головки (градусов по Цельсию) | 170–200 кг/ч формовки на одну вагу (кг) | 190 – 220 | 180 – 210 |
| точки контроля выкройки | 100 / 200 | 100 / 200 | 200 |
| Напор воздуха (бар) | 6–10 | 6–10 | 8–10 см³ |
| Вода для охлаждения (градусов C) | 8 – 12 | 8 – 12 | 8 – 12 |
Обработка материалов также заслуживает внимания в контексте Океании. Смола поступает в больших мешках или в пакетах и должна сушиться только там, где это требуется по стандарту; большинство HDPE для литья под давлением обрабатывается из мешка без предварительного сушки, но в случае использования смазок и переработанных материалов важна согласованная дозировка. Меламиновые и пигментные добавки позволяют покупателю выбрать цвета для розничных продуктов, а контролируемый цикл переработки отходов сокращает затраты на переработку порошков. Религиозный комплекс Wanplas с более широким опытом работы в области смешивания и экструзии поддерживает клиентов, которые хотят получать производные гранулирование или готовые смеси, разработанные специально для их нужд, однако на площадке Apollo основной упор делается на линии литья под давлением и ее непосредственных вспомогательных процессах.
Управление моделированием and Die Head Selection Logic
Два решения определяют экономику линии по производству ЕБМ: как программируется паризон и использует ли машина непрерывное экструдирование или аккумуляторную головку. Программирование паризона — это практика изменения кольцевого зазора вокруг пресс-формы по мере экструдирования паризона, чтобы материал располагался там, где требуется готовая деталь. Бутылка не является однородной трубкой; она тонкая в области нагрузочного плеча, толстая в районе ручки и нуждается в укреплении в нижней части. При контроле с 100 или 200 точками оператор или инженер процесса создает профиль толщины, оптимизирующий использование пластика и показатели прочности при падении в одно и то же время. Система управления серии Apollo сохраняет эти профили в рецептах, поэтому замену между бутылкой из молока и баком с химикатами можно выполнить путем выбора рецепта, а не переработки.
Выбор головки пресса зависит от размера контейнера. Плавное литье является правильным решением для небольших и средних контейнеров до примерно 5–10 литров, когда паризон достаточно легкий, чтобы литься непрерывно, а головка остается простой и экономичной. Расплав перемещается через головку за счет шнека экструдера, паризон опускается, форма запечатывается, и цикл повторяется. Для больших контейнеров, например баков объемом 20 литров, бутылок IBC и дорожных балок, масса паризона становится слишком большой, чтобы висеть на непрерывно литевой головке без чрезмерного прогиба и снижения производительности цикла. Именно в этих случаях аккумуляторная головка завоевывает свое место: экструдер наполняет запас раствора, затем быстрый выстрел выталкивает весь паризон одним быстрым порывом. Короткое время литья паризона контролирует провисание и обеспечивает более гладкую поверхность стенки, но за это приходится платить более крупной и сложной головкой.
| Factor | Продольно напыление | Датчик накачки |
|---|---|---|
| Типичный размер контейнера | До 5–10 л | От 20 л до 1500 л |
| Риск усадки вылиточного материала | низкое до умеренного | Минимизация быстрым выстрелом |
| Трудоемкость головки | Понижение цен. | выше среднего |
| Лучшая серия Apollo | ABLB, полностью электрический. | ABLD |
Следовательно, логика выбора ясна. Покупателю, весь ассортимент которого составляет менее 10 л, следует стандартизировать производственный процесс на основе непрерывного экструзии для снижения затрат и ускорения перехода с одного вида продукции на другой. Покупателю, у которого ассортимент начинается от 20 л и растет, следует рассмотреть возможность установки накопительного головного устройства. Покупателю, чья продукция сочетает обслуживание пластиковых бутылок и химических барабанов объемом 20 литров, рекомендуется применять две семейства оборудования: линию ABLB для бутылок и линию ABLD для барабанов, причем обе линии функционируют на базе одного хранилища для термопластика и одного качественного системы. Это именно тот тип разнообразной производственной техники, которую компания «Аполло» поддерживает в рамках группы компаний «Ванплас», охватывая весь спектр услуг, связанный с ее обслуживанием, включая подбор инструмента.
Серия Apollo ABLB для контейнеров от 200 мл до 20 л.
Серия ABLB представляет собой стандартный линейный экструзионный формовочный комплекс Аполлона для контейнеров объемом от 200 мл до 20 л, предлагаемый в восьми конфигурациях, отличающихся размерами скобы, силой зажима и числом станций в зависимости от объема контейнера. Это основной тип станков для пластиковых бутылок для молочных продуктов, цистерн для моторных масел, бутылок для садовых химикатов и химикатов для сельского хозяйства объемом до 20 л, а также небольших баллонов. Серия построена на основе единого пластификатора, непрерывного экструзионного сопла с программируемым управлением производством паросита, толкающей или прямораспределительной гидравлической скобы и сервомотора последовательности обдувания и извлечения. Для стран Австралии и Океании все линии серии ABLB поставляются с электрическим набором на 400 В 50 Гц и архитектурой безопасности AS/NZS
В рамках серии малые модели, такие как АБЛБ 55, обслуживают сегмент бутылок объемом от 2 до 3 л с высоким числом камер и короткими циклами, в то время как более крупные модели, такие как АБЛБ 90, достигают барабанов емкостью 20 л с одной или двумя камерами и модулем с пневматической вспомогательной головкой, если это требуется из-за массы паши. В приведенной ниже таблице приведены представительные спецификации для двух точек в диапазоне АБЛБ; точные значения зависят от формы и конфигурации и подтвержаются при оформлении заявки.
| Технические характеристики | АБЛБ 55 (представляющее значение) | ABLB 90 (примеры). |
|---|---|---|
| Диапазон объёма контейнера | 200 мл — 5 л | 5 л – 20 л |
| Усилие смыкания | Около 55 кН | Классы порядка 90 кН |
| Диаметр шнека | 55 мм. | 90 мм |
| Отношение L/D | 22:1 – 24:1 | 22:1 – 24:1 |
| Установленная мощность | Средний уровень | Средняя до высокая. |
| Количество присутствующих | Одно- или двухрядная. | Одноходовые, двухходовые или накопительные |
| Контроль за сплавом. | 100 / 200 баллов | 200 баллов |
| Общие размеры | Компактная площадь | Более большое удельное вес |
| Производственный удар | Высокая скорость, многокамерная | От единичного до двойного полого элемента |
Линия ABLB – это естественный стартовый вариант для клиента Oceania, занимающегося производством бутылок или маленьких барабанов. Благодаря модульности покупатель может начать с одной полости и позже добавить полости или вторую головку, поскольку спрос на продукцию растет, а управление режимом наполнения по рецепту облегчает обслуживание линии даже там, где опытных операторов воздушного литья не хватает. Фабричный тест Apollo проверяет реальные формы и смолы перед упаковкой, поэтому покупатель в Австралии или Новой Зеландии получает линию, которая уже произвела качественные изделия.
Серия продукции Apollo ABLD и полностью электрическая линия
Когда контейнер переходит в категорию от 20 л до 1500 л, в дело вступает серия ABLD. Этот промышленный вариант, предлагаемый в трех конфигурациях, предназначен для объемов с крупным весом сплава, высокой силы зажима и большего размера тарелки для размещения барьеров на дорогах, внутренних бутылок IBC, больших канистр и промышленных контейнеров. Серия ABLD оснащена стандартным стеклопластиковым головным устройством для более крупных размеров и надежным каркасом с зажимом, а также усиленными тарелками, которые удерживают форму, когда она закрывается под действием повышенного давления. Процесс охлаждения масштабируется путем установки более мощного охладителя и увеличения числа циркулирующих каналов охлаждения, поскольку цикл выплавки крупного контейнера основывается на удалении тепла от толстой стенки.
В приведенной ниже таблице приводятся характеристики конфигурации ABLD на большом конце диапазона. Как и в случае с таблицей ABLB, значения являются представительными и подтверждаются по каждому заказу; суть заключается в том, чтобы показать, как параметры меняются с увеличением объема контейнера.
| Технические характеристики | Оборудование ABLD сверхпрочного класса. (representative) |
|---|---|
| Диапазон объёма контейнера | 20 л – 1500 л |
| Усилие смыкания | Высокий уровень, соответствующий размеру формы. |
| Диаметр шнека | Класс от 100 мм до 150 мм |
| Отношение L/D | Отношение 1:20 до 1:24 |
| Установленная мощность | Высокая степень очистки |
| Количество присутствующих | Головка аккумулятора, одинарная или двойная |
| Контроль за сплавом. | 200 баллов |
| Общие размеры | Большая занимаемая площадь, планируется с доступом крана |
| Производственный удар | Единая камера, десятки секунд на одну деталь |
В дополнение к гидравлическим моделям компания «Аполло» предлагает полностью электрическую серию для продуктивности от 200 мл до 20 л. Благодаря использованию только сервомоторов и отсутствия гидравлического привода изделия исключает риск утечки масла, работает тише и потребляет меньше энергии, что актуально для стран Океании, где ценность электроэнергии и загрязнение звуком являются серьезными проблемами. Полностью электрическая серия является правильным выбором для клиентов с высокими экологическими требованиями, производства в помещениях с чистыми условиями или просто предстваляющих снижение расходов на эксплуатацию изделия в течение всего периода его использования. В приведенной ниже таблице показаны различия между полностью электрической серией и гидравлическим изделием серии ABLB по основным критериям, важным для покупателей из стран Океании.
| Factor | 1, описанной выше. | Полностью электрическая series |
|---|---|---|
| Диапазон контейнеров | 200 мл – 20 л. | 200 мл – 20 л. |
| Ведущие | Гидравлический зажим и шарнир. | Промышленный сервопривод с электрическим приводом |
| Энергопотребление | Средний уровень | Низкая до средней. |
| Шум | Умеренный, закрытый поддон насоса | Низкий |
| Риск утечки масла | Наличие, содержимое кассеты | Никаких |
| Стоимость заказа. | Средний уровень | Высокая степень очистки |
Для покупателей из Океании решение о выборе гидравлического или полностью электрического варианта обычно основывается на расчётах жизненного цикла. Гидроприводный ABLB стоит дешевле в режиме приобретения и может работать в диапазоне от 200 мл до 20 л с доказанной надёжностью. Полностью электрические установки дороже на этапе приобретения, но окупаются за счет экономии электроэнергии, тихой работы и отсутствия необходимости обращаться с гидравлическим маслом. Обе линии поставляются с одинаковым комплектом электротехнических и требований безопасности в соответствии с AS/NZS, поэтому вопрос соответствия нормам для них одинаков.
Рекомендация по выбору требований для моделирования
Самый быстрый способ выбора машины – начать с продукта, требуемого объема и материала, а затем выбрать одну из серий Apollo. Ниже приведена практическая таблица селектора для распространенных случаев в странах Океании. Значения производительности в таблице являются приблизительными и исходят из предположений, что в использованной форме есть бетонный стержень и смола; компания Apollo подтверждает реальное значение данного значения в процессе составления ценового предложения.
| Продукт и объём | Цель выходного продукта. | Материал | Рекомендуемый модель Apollo |
|---|---|---|---|
| Молочная бутылка объёмом 1 л – 2 л | Высокая степень очистки | ПНД | ABLB 55, многогнездовый экструдер. |
| Бутылка для моторного масла объемом 4 л – 5 л. | Средний уровень | ПНД | Абглб 65/75 |
| Флакон для распыления 0,5 л – 1 л | Высокая степень очистки | ПНД / ПП | ABLB 55, с двойной головкой |
| Jerry can 10 L – 20 L | Средний уровень | ПНД | ABLB 90 |
| Бак для агрохимии объемом 20 л – 25 л. | Средний уровень | ПНД | ABLB 90 или вход ABLD |
| Внутренняя бутылка IBC объемом 1000 л. | Низкая до средней. | ПНД | Оборудование ABLD сверхпрочного класса. |
| Барьер, наполненный водой | Средний уровень | ПНД | Оборудование ABLD сверхпрочного класса. |
| Плавающие приманки от 5 до 30 л | Средний уровень | ПНД | Оборудование ABLD сверхпрочного класса. |
| Очищенная комната или бутылка с низким уровнем шума | Высокая степень очистки | ПНД / ПП | Полностью электрическая series |
Отборная часть представляет собой отправную точку, а не заместитель правильного предложения. Выход зависит от количества полостей, класса смолы, температуры охлаждающей воды и условий эксплуатации завода Oceania. Инженеры Apollo рассматривают схему графика изготовления продукта покупателя, ежегодный объем производства и ограничения на месте и предлагают конфигурацию с подтвержденным судном цикла и схемой размещения. Когда покупатель использует как небольшие бутылки, так и большие бочки, обычно рекомендуется комбинированная флотилия: одна или несколько линий ABLB для бутылок и линия ABLD для бочек, при общей обработке смолы и соглашении о обслуживании под эгидой группы Wanplas.
Экспорт логистики и местная поддержка для доставки в Океанию
Доставка линии EBM клиенту в Океании – это не просто транспортировка оборудования на корабле. Компания «Аполлл» управляет всеми этапами от завода в Чжанджиаганге до этажа клиента в Австралии или Новой Зеландии, включая упаковку, документацию, монтаж и долгосрочную поддержку. Опыт группы Wanplas в более чем 100 странах, в которых выполнялись поставки, является основой данного логистического компетенции.
Упаковка для морской перевозки и защита от влаги
Каждую машину оборачивают антикоррозийной бумагой и пленочным материалом, устанавливают на деревянную подставку и удерживают ее, чтобы не было смещений в процессе транспортировки. Из-за того, что морские грузовые перевозки проходят через экватор и подвергаются воздействию высокой влажности, внутрь упаковки помещают гигроскопические пакеты и материалы, вбирающие влагу, а критичные обрабатываемые поверхности, например подпер, и резьбовые стяжки покрывают временным антикоррозионным средством. Панели управления герметизируют, а открытые интерфейсы покрывают декоративными крышками. Такая упаковка защищает прецизную машину во время многонедельного морского путешествия в порт побережья Океании.
План загрузки контейнера стандарта 40HQ.
Стандартный маршрут экспорта предусматривает использование контейнера размером 40 футов (40HQ). Компактная линия АБЛБ с ее формами и вспомогательными устройствами разрабатывается для размещения одного контейнера 40HQ, где возможно, с оглавлением основной машины, охладителем, компрессором, ящиком запасных частей и инструментальной обстановкой, расположенной в фиксированной схеме загрузки, чтобы сперва было известно, как будут работать вилочные погрузчики и краны на месте назначения. Более крупные линии АБЛД могут потребовать более одного контейнера, и компания Apollo предоставляет перечень упаковки для каждого контейнера и план перегрузочных работ, чтобы команда хабра знала последовательность действий. В схеме загрузки также отмечено положение центров тяжести и точек подъема, на которые ориентируются местные порты и инсталлятор заказчика.
Таможенные документы и декларации.
Для особой процедуры экспортвоза в Океанию Apollo подготовит коммерческий счет, перечень упаковки, бухгалтерскую накладную и декларацию о том, что машина удовлетворяет соответствующим стандартам AS/NZS, включая положения по электробезопасности AS/NZS
Местное монтаж, налаживание и обучение.
Компания Apollo отправляет инженера на место установки оборудования и ввод в эксплуатацию, подключает машину к системе электроснабжения 400 В 50 Гц, устанавливает рецептуру профилирования в соответствии с фактически используемыми пресс-формой и смолой, а также запускает заводские экземпляры деталей на этапе тестирования на подъемнике у клиента. Обучение оператора охватывает вопросы безопасной эксплуатации оборудования, управления рецептурой, замены пресс-форм, обычной процедуры технического обслуживания и действий при возникновении неисправностей, поэтому местное обслуживающее персонал может самостоятельно управлять производственным процессом. Политика группы Wanplas заключается в отслеживании состояния использования оборудования и проведении нерегулярных визитов на заводы клиентов, что означает, что отношения некантинуются после ввода в эксплуатацию, а продолжаются и после передачи оборудования.
Запчасти и дистанционная поддержка
Каждая станция Apollo EBM охвачена политикой точного запасного оборудования группы Wanplas в размере 500 долларов США бесплатных запасных частей в течение гарантийного срока, а также гарантийной заменой поврежденных деталей. При заказе поставляется рекомендованный список запасных частей, чтобы покупатель закупил наиболее важные износоустойчивые детали, такие как уплотнения, нагреватели и датчики. Дистанционная поддержка позволяет инженерам Apollo извлекать данные программного контроля и сопровождать местную команду при проведении регулировок, сокращая время ожидания при появлении сбоя. Положение «Открытая фабрика» также дает возможность клиентам из Океании посетить завод в Чжанцзягане для инспекции, проведения испытания пресс-форм и детального технического обмена перед покупкой или после нее.
Частые неисправности и способы их устранения при производстве литьевых форм.
Даже хорошо настроенная линия показывает дефекты, когда процесс отклоняется от нормы. В таблице ниже перечислены неисправности, с которыми чаще всего сталкиваются операторы EBM в Океании, с указанием причин и средств их устранения. Сохранение этой таблицы на рабочем месте помогает новим операторам быстро восстановиться.
| Неисправность | Вероятная причина | Снятие неисправности |
|---|---|---|
| Parison sag | Нагрев слишком горячий, скорость вакуумирования медленная, коэффициент пластичности смолы слишком высокий. | Нижшая температура головки пресс-форми, сокращение времени экструзий, переход на HDPE с низким МРФ или использование стеклопластикового головного устройства для крупных деталей |
| Неравномерная толщина стены | Неудовлетворительная программа прессования, смещение фермы, нестабильность расплава. | Оптимизация контрольных точек профилирования, центрирование обогревателя, стабилизация температуры камеры и давления в ней. |
| Избыток света | Высокие требования к давлению клещей, износ делящей части пресс-форми, перебои в вытирании. | Уточните силу зажима, восстановите линию разделения, уменьшите давление удара в окно, проверьте длину пробного экземпляра |
| Содержание линий разделки пресс-форми | Деградация смолы, загрязненная реграйндовая смесь, горячая линия расходования | Понижение температуры плавления, очистка переработанного материала, проверка охлаждения линии разделения, проверка партии смол |
| Деформация горлышка бутылки | Ранняя эвакуация, плохое охлаждение горловины, неправильное расположение штыря. | Увеличить охлаждение, улучшить цикл охлаждения горлышка, выровнять опорный шток, отрегулировать время выброса |
Большинство неисправностей можно связать с тремя контролируемыми параметрами: температурой плавления, программой разращивания и временем охлаждения. Придерживаясь строго установленной инструкции по настройке для каждого вида продукции, хранимой в системе управления Apollo в виде рецепта, можно избежать потери точности настроек и сделать перебор производственного оборудования более последовательным. Канал дистанционной поддержки позволяет оператору Oceania отправить рецепт и фотографию неисправности в Apollo и получить отрегулированный профиль без необходимости часами ждать визита инженера на предприятие, что очень важно в условиях огромного расстояния между заводом и регионом.
Часто задаваемые вопросы
Какие стандарты AS/NZS применяются к машинам экструзионного формования под давлением, продаваемым в Австралию и Новую Зеландию?
Основополагающими стандартами в области электротехники и охраны труда являются AS/NZS 3000 для электрических установок, AS/NZS 60204.1 для электрооборудования машин, AS 1210 для незаготавливаемых металлических емкостей под давлением, таких как приемники воздуха, AS/NZS 2107 для рекомендованных уровней звука на рабочих местах и AS 4020 для продукции, контактирующей с питьевой водой. Компания «Apollo» конфигурирует машины EBM согласно этим стандартам перед их отправкой, и электрик и сертифицирующий специалист покупателя получают пакет документов, подтверждающий соответствие в полном соответствии с указанными стандартами уже при их прибытии.
Какой модель оборудования Apollo EBM подходит для 20-литрового бака химикатов для сельского хозяйства из ПЭ?
20-литровая емкость из ПЭТГ, предназначенная для хранения сельскохозяйственных химикатов, находится в верхней части ассортимента ABLB и начало ассортимента ABLD, предназначенного для тяжелых условий эксплуатации. Подходит как конфигурация ABLB 90, так и начальный модель ABLD, при этом размер аккумулятора и инструмента с одним или двумя полостями определяются исходя из целевого объема продукции. Компания «Аполло» подтверждает прогнозируемый цикл обработки в соответствии с фактическими чертежами емкости и сортом смолы во время расчета цены.
Нужна ли машинам EBM электроэнергия с частотой 50 или 60 Гц для Океании?
Австралия и Новая Зеландия используют живут электрической сети с напряжением 230 В / 400 В, частотой 50 Гц. Компания «Аполлл» производит машины для поставок в Океанию с двигателями, контакторами и нагревателями подходящими для стандарта AS/NZS 3000, поэтому на месте потребуется только преобразование частоты. Использование соответствующей частоты с самого начала проектирования позволяет избежать слишком быстрых вентиляторов и неподходящих кривых гидравлического насоса, что сокращает срок службы компонентов.
Могут ли машины Apollo изготавливать бутылки для пищевых и питьевых продуктов для рынка Океании?
Да. Сорта HDPE и PP, подходящие для контакта с пищевыми продуктами и водой, обрабатываются на линиях Apollo EBM, а при производстве изделий для питьевой воды выполняется соответствующая оценка по СО С 4020 и процесс сертификации WaterMark, обеспеченный документами, касающимися материала и работы машин. Саму машину поставляют с практикой очистки и обращения с материалами, необходимыми для безопасного производства.
Какая политика запасных частей предоставляется компанией «Аполл» после поставки в Океанию?
1360
Как упаковываются и перевозятся машины EBM с помощью морского транспорта в Австралию или Новую Зеландию?
Машины оборачиваются в антикоррозийную бумагу и пленку, укрепляются на деревянных поддонах и загружаются в контейнеры 40HQ с пакетами поглотителей влаги и осушителем. Расположение оборудования разбито таким образом, чтобы основной корпус машины, формы и дополнительные агрегаты размещались в одном контейнере, если это возможно. Сопровождается перечне упаковки и схемой подъема тяжелых грузов для команды, занимающейся установкой на месте.
Стоит ли приобретение полностью электрической линии EBM с более высокой стоимостью для покупателя из Океании?
Продукт Океании.
Заключение
Для заказчиков, которые могут эксплуатировать оборудование в течение большего количества часов в сутки, придерживаться предельно строгих норм шума, или намереваются сократить затраты на энергоресурсы в течение всего жизненного цикла и не допустить вытекания гидравлического масла, полностью электрические машины окупаются сокращением потребления энергоресурсов, повышением безшумности работы и отсутствием риска несанкционированного вытекания масло. Для заказчиков с менее интенсивной эксплуатацией или приоритизацией бюджетных факторов продукция с гидравлическим управлением обеспечивает такое же соответствие стандарта AS/NZS, но при этом имеет среднюю стоимость. Правильный выбор зависит от ожидаемого общего числа часов работы и от экологических целей объекта.
Следующий за продуктом экструдер: непрерывные линии экструзии ABLB для бутылок и небольших барабанов, линейки ABLD с прижимным головкой для больших контейнеров и вариант с полной электроприводной подушкой, учитывающий энергопотребление и шум. В рамках этих линий процессы HDPE проходят в диапазоне температур 170—200 °C в области прижимной головки, при давлении удара от 6 до 10 бар, при температуре охлаждающей жидкости 8—12 °С и контроле на 100 или 200 точках для регулировки качества изделий. Линии Apollo настроены на ассортимент продукции Oceania, включая барабаны для агрохимикатов, бутылки для молочных продуктов, канистры, бутылки IBC, дорожные щиты и плавучие приспособления для рыболовства. Зона экспорта включает защищенную для предотвращения проникновения влаги упаковку 40 футов, документы, соответствующие стандартам AS/NZS, местную наладку, обучение операторов и бесплатные запчасти на сумму 500 долларов в год, а также удаленное устранение неисправностей в рамках универсальной группы Wanplas.
Если вы планируете монтаж линии EBM для Австралии или Новой Зеландии, вышлите к Аполло чертежи вашего продукта, целевой годовой объем и ограничения на производственную площадку, чтобы иметь доступ к специально разработанной конфигурации, утвержденному прогнозу цикла и приглашению провести осмотр линии на заводе перед отправкой. Тестирование проб на вашем реальном прессе и смоле является наиболее надежным способом проверки соответствия стандартам AS/NZS и качества продукта, прежде чем контейнер покинет порт.
