Tabela zawierań
- 1. Warunki rynkowe na rynku rosyjskim i postsowieckim dla technologii wytrójowania i szpachlowania
- 2. Modyfikacje maszyn urządzeń dla klimatu zimnego
- 3. Co definiuje okres pracy o wysokim obciążeniu w technologii EBM
- 4. Typowe produkty rusztyczne o wyciętej strukturze
- 5. Materiały i obróbka dla HDPE o niskiej temperaturze roboczej
- 6. Apollo ABLB Series: Kontynuacja zagęszczania Models
- 7. Seria Apollo ABLD: duże kompaktowe maszyny ciężarowe
- 8. Branże zastosowania na terenie Rosji i państw NCZ.
- 9. Przewodnik po wyborze modelu
- 10. Eksporter do Rosji: certyfikacja, logistyka i wsparcie
- 11. Błędów przy niskich temperaturach i środki ich eliminacji
- 12. Najczęściej zadawane pytania
- 13. Wnioski
warunki rynkowe na terytorium Rosji i krajów byłych Związku Radzieckiego na temat procesu formowania pod ciśnieniem po wytrzepie
Rynki rosyjskie i szerokie obszary Państwa Środkowiejszego Niezależnego stanowią jeden z najbardziej wymagających środowisk operacyjnych na świecie dla sprzętu do przetwarzania plastików. Maszyna do formowania wzmacnianego wytrzepem, która sprawdza się bez zarzutu w zakładzie z kontrolowanym klimatem w zachodniej Europie lub w Azji Południowo-Wschodniej, często przestaje działać w ciągu kilku tygodni, jeśli jest wysyłana na rosyjski obiekt produkcyjny bez odpowiedniej inżynierii dla niskich temperatur. Firma Apollo, zakład Wanplas z ponad 20-letnim doświadczeniem w produkcji formowanych za pomocą wytrzepu, dostarczyła ponad 4 000 maszyn do ponad 90 krajów, a znacząca część tego wolumenu eksportu przypadła na obszary o niekorzystnym klimacie, w których działanie zimą nie jest wyjątkiem, ale normą przez większość roku.
Zrozumienie rzeczywistych warunków w halach produkcyjnych jest pierwszym krokiem w określaniu odpowiedniego sprzętu. Najważniejszym faktem jest to, że wiele rosyjskich i krajów SNG nie jest równomiernie ogrzewane. Chociaż administracyjne biura i magazyny towarów końcowych są utrzymywane w komfortowych temperaturach, sama sala obróbki odlewu i formowania znikąd często działa przy temperaturze otoczenia, ponieważ proces generuje znaczne ilości ciepła i ponieważ ogrzewanie dużej przestrzeni przemysłowej jest kosztowne. W praktyce oznacza to, że maszynę muszą uruchomić i wytwarzać dobry produkt, gdy powietrze wokół niej jest bliskie punktu zamarzania, i należy ją nadal utrzymywać w pracy, gdy temperatura w przedsiębiorstwie znacząco spada i jest niższa od temperatury, w jakich jest wykazana większość urządzeń.
Zakres temperatury pracowni
Realistyczne zakres temperatury dla zakładu formowania z procesem wyrzucania w Polsce i innych krajach CIS oscyluje między około minus 10 stopni Celsjusza a plus 5 stopni Celsjusza podczas sezonu ogrzewania, a na odległych lokalizacjach, w nienawietrzonych budynkach magazynowych lub przestrzeniach konstrukcji otwartych temperatura na maszynie może spadać do minus 25 stopni Celsjusza, zanim zostanie zastosowana jakakolwiek lokalna instalacja grzewcza. Jest to znacząco różne od plus 18 do plus 25 stopni Celsjusza, jaką przewiduje projekt większości standaryzowanych maszyn. Otrzymawszy temperaturę minus 25 stopni Celsjusza, olej hydrauliczny ztarcia, uszczelki tracą elastyczność, obudowy elektryczne gromadzą kondensat, gdy są na chwilę ogrzane, a konstrukcje stalowe stają się wyraźnie mniej elastyczne pod wpływem sił uderzeniowych. Maszyna ograniczona do operacji w klimacie umiarkowanym będzie charakteryzować się wolnymi uruchomieniami, niejednorodnym kontrolowaniem parysjonu i przyspieszonym zużyciem.
Realia zasilania prądem
Nominalne napięcie w Polsce i większości krajów CIS wynosi 380 voltów o częstotliwości 50 hertz, co odpowiada standardowej trzyfazowej instalacji przemysłowej używanej na całej europie oraz w większości części Azji. Problematycznym jest nie nominalne napięcie, ale jego stabilność. Kłopoty z napięciem, nieharmonijna stabilność faz, a także momentalne skoki są powszechne, zwłaszcza w starych strefach przemysłowych, regionach górniczych i lokalizacjach z długimi liniami rozpraszające energię z sieci elektrycznej. Mierzone odchylenia na wejściu maszyny mogą wynosić od plus 15 do minus 15 procent, a chwilowe spadki podczas uruchamiania kompresora lub działania podnoszącego to rutynowa sytuacja. Maszyna zaprojektowana dla tego rynku musi zatem posiadać sekcję elektryczną z szerokim zakresem tolerancji, wzmocnioną ochronę napędów oraz opóźnienie wybuchów, tak aby słabe napięcie sieci nie oznaczało odpadania wyrobów i zintegrowanego sterownika.
Systém certyfikacji i zgodności
Urządzenia umieszczane na rynku rosyjskim i przylegającymi państwach CIS muszą odpowiadać systemowi zgodności EAC, który opiera się na przepisach technicznych Unii Terytorialnej, zwanych z reguły jako TR CU. Trzy przepisy techniczne, które bezpośrednio regulują maszyny wyciskające, to TR CU 010/2011 dotyczący bezpieczeństwa maszyn, TR CU 004/2011 dotyczący sprzętu niskiego napięcia oraz TR CU 020/2011 dotyczący kompatybilności elektromagnetycznej. Ponadto, standardy narodowe GOST R nadal są szeroko stosowane przez użytkowników końcowych, inspektorów oraz specyfikacje zakupowe. Interfejs człowiek-maszyna oraz wszelkie tablice z imiona, oznakowanie ostrzegawcze, instrukcje obsługi muszą być w języku rosyjskim. Maszyny, które przybywają bez oznak w języku angielskim lub chińskim, nie mogą zostać uruchomione na rzecz prawny i są odsyłane do celi w urzędzie celno-skarbowym lub w trakcie przeglądu przyjąć.
| Stan | Stosunkowo typowa wartość w Rosji i strefie gospodarczej współrzędowej | Efekt na maszynie do odlewu formownego |
|---|---|---|
| ogrzewany układ pracowni | od minus 10 do plus 5 stopni C | Standardowyowy olej hydrauliczny gęstnieje; cold starts staje się wolny i niejednolity |
| Niezagrzany lub odległy punkt instalacji | do minus 25 stopni Celsjusza | Uszczelki cierpi, na podgrzewaniu tworzy się kondensat, a odporność na wstrząsy stali spada |
| Grid voltage | 380 V, 50 Hz, odchylenie do plus/mięsio 15 procent | Sterowniki i grzejniki wymagają szerokiej tolerancji i ochrony w obliczu перегрузок. |
| Obligatorne cechy certyfikacji | EAC zgodny z TR CU 010, 004, 020 | Maszyna powinna być dostarczana wraz z zestawem dokumentacji EAC |
| wymóg znajomości języka angielskiego | Interfejs użytkownika HMI i plakiety rosyjskie | Etikiety w języku angielskim lub chińskim blokują prawny uruchomienie urządzenia |
| Zakładany standard krajowy | GOST R | Często stosowany w specyfikacjach zakupowych i testach przyjęcia do użytku |
Kombinacja niskiej temperatury otoczenia, nierównomiernego napięcia i obowiązkowego pakietu certyfikacji w języku rosyjskim oznacza, że sukcesywny eksport do Rosji i krajów CIS nie jest standardową maszyną ograniczoną do operacji w regionach klimatu umiarkowanego z przekładem etykiety. To jest zaprojektowana wariant. Następne sekcje wyjaśniają, na jakie subsystemy należy dokonać zmian i w jakim celu, a następnie ukazują rzeczywistą rodzinę maszyn Apollo, która już zawiera te adaptacje.
Modyfikacje maszyny do pracy w chłodnym klimacie
Adaptacja urządzenia do formowania giętą zimnym tkaninem to zadanie z poziomu systemu. Jedno samo zmiany nie rozwiązuje problemu. W kierunku zimowym system hydrauliczny, skrzynka elektryczna, materiały odblaskowe, system z powietrzem uciskowym, obwód chłodzenia i stal konstrukcyjna zachowują się inaczej, a każdy z nich musi zostać analizowany i odpowiednio przecifinansowany. Celem projektowo- technicznego jest proste stwierdzenie, ale trudny do przegrania: urządzenie musi osiągać stabilną produkcję w krótkim okresie rozruchu, a następnie utrzymywać jakość tej produkcji przez 24 godzinową zmianę zimową.
Klasa oleju hydraulicznego i ogrzewanie zbiornika
Systém hydrauliczny jest najbardziej podatny na zimę. Standardowyowy olej hydrauliczny o klasie ISO VG46, który jest wystarczający dla warunków temperatury pokojowej, spowalnia się poniżej 10 stopni Celsjusza i może nie cyrkulować w pobliżu punktu mrozu. W celu obsługi rosyjskiej Apollo zaleca stosowanie oleju hydraulicznego o niskiej temperaturze o klasie ISO VG32, który zachowuje płynną wielkość kinetyczną przy 20 stopniach poniżej zera i zmniejsza obciążenie pompy podczas uruchamiania w chłodnych warunkach. Ważniejszy niż tylko klasa oleju jest ścianka grzewcza zbiornika oleju. Jedno zintegrowane czynne ciepło w zbiorniku z olejem lub zacięcie grzewcze doprowadza płyn hydrauliczny do bezpiecznej temperatury pracy zanim pompa zostanie uruchomiona i osiągnie ciśnienie. Bez tego pierwsze cykle podczas dnia odbywają się z niską ilością oleju smarnego i z wysoką ścieralnością pompy.
Procedura rozgrzewania przed uruchomieniem
Zaczynanie chłodzenia musi być kontrolowanym procesem, a nie huczną próbą udźwignięcia części. Zgodna z zaleceniami kolejność obejmuje nagrzewanie zbiornika hydraulicznego, następnie nagrzewanie zaskaków i głowicy matrycy, a następnie nagrzewanie kabiny elektrycznej, a dopiero gdy temperatura płynu i oleju w obrębie okna jest w granicach normalnych, operator uruchamia eksploatację do wystrzykiwania formy. Maszyny Apollo przeznaczone dla tego rynku przechowują w systemie sterowania dedykowany przepis na chłodzenie, który wydłuża czas spędzony w ciepło zaskami, obniża początkową prędkość korbki i wydłuża pierwsze kilka cykli chłodzenia, dzięki czemu równowaga termiczna ulega osiągnięciu stopniowo. Dzięki temu chronione są skrzynka biegów, korbka i powierzchnie matrycy przed uderzeniem ciepła.
uruchamianie urządzeń servo i transformatorów w przypadku niskich temperatur
Nowoczesne maszyny wyciskowo-formujące używają ciągów dodatkowych zasilanych silnikami sterowanymi servo lub inwerterowo, takich jak uchwyt, szczypiec wypychający i programator paraśnicy. Te napędy zawierają kondensatory elektrolityczne i półprzewodniki zasilające, które starzeją się szybciej, gdy są zasilane z stanu chłodnego. Strategia dla urządzeń roboczych w klimacie zimowym polega na utrzymaniu kabiny silnika powyżej minimalnej temperatury pracy za pomocą małego,wzmacniającego jej grzejnika i powolnym odciąganiu mocy silnika w pierwszych minutach. Jeśli główny ekstruder korzysta z inwertera, napęd o szerokim zakresie zasilania toleruje przestoje sieci w zakresie plus minus 15 proc. bez zostałości, co jest szczególnie istotne, gdy lokalne dostawy przerwają się w czasie peaku zapotrzebowania w okresie zimowym.
Zarządzanie ogrzewaniem skrzynki elektrycznej i kondensacją
Najbardziej zagmatwanym defektem w warunkach zimowych jest kondensacja. Gdy chłodne obudowa zostaje na chwilę ogrzana przez urządzenie grzewcze, wilgoć zawarta w powietrzu kondensuje się na okablach i kontaktach przełączników, powodując niepokojne awarie, które skazują na trudne diagnozowanie po wyschnięciu obudowy. Odpowiednim podejściem jest utrzymanie ciągłego elementu grzewczego o małym poborze mocy wewnątrz obudowy, tak aby temperatura wewnątrz nie spadała poniżej punktu odparowania powietrza w lokalnym powietrzu, w połączeniu z kontrolowaną trasą wentylacyjną, która zapobiega dostawaniu wilgotnego powietrza z zewnątrz. Apollo skonfiguruje element grzewczy w obudowie na termostacie połączonym z tym samym ekranem przy jednym panelu sterującym, który operator już używa.
Wybór materiałów uszczelniacych
Uszczelki hydrauliczne i pneumatyczne są zazwyczaj dostarczane z materiału gumowego, zwanego NBR, który jest ekonomiczny i odporny na substancje chemiczne, ale który stydzi i traci swoją elastyczność poniżej minus 10 stopni Celsjusza. W celu funkcjonowania w Rosji pakiet uszczelek jest podwyższony. Gdy temperatury są umiarkowane, guma NBR o niskiej temperaturze zaliczona do minus 35 stopni Celsjusza jest wystarczająca. W przypadku najbardziej surowego otoczenia specyfikuje się guma fluorokarbowną, znaną jako FKM, ze względu na zachowanie elastyczności i odporności chemicznej w niskiej temperaturze, mimo że jej punkt zgrzybienia stanowią normatywną granicę konstrukcyjną, jaką trzeba przestrzegać. Zalety obniżają koszty i kompatybilność: FKM jest droższa i atakowana przez pewne aminy oraz niektóre agresywne środki chemiczne, zatem wybór między gumą NBR o niskiej temperaturze a FKM dokonuje się w zależności od okruga i materiału płynnego procesowego, a nie jako ogólna dostosowanie.
Odparowywanie i ochrona przed zamarzaniem za pomocą powietrza sprężonego
Formowanie wstrzykiwaniem zużywa powietrza nadaszonego pod ciśnieniem do podgrzania i wyłaniania formy, a także w niektórych przypadkach do chłodzenia formy. W warsztacie chłodnym wilgoć w linii powietrznej może zamarzać wewnątrz zaworów i zgrzewaczy, blokując małe otwory i zatrzymując produkcję. Antykryzysowym środkiem jest właściwa łańcuch przygotowania powietrza: chłodzony lub suszający odkurzacz, filtr koalescy oraz punkt odpływu umiejscowiony tak, by kondensowana woda nie mogła dotrzeć do maszyny. Gdy linia przebiega przez nieogrzewany prostor, ogrzewanie linii bądź termoozdobywala profil zapobiegają tworzeniu się blokad piasku. Apollo określa jednostkę preparacji powietrza jako część zestawu maszyn, zamiast zostawiać ją na placu instalacyjno-wymiennym kupującego.
Stawanie stosunku wody chłodzącej do przeciwwymroźnika
Okręg chłodzenia motylu zazwyczaj umożliwia przepływ wody, ale stojąca woda w chłodniczej sali zamarznie i spęka formę lub chłodnicę. Okręg chłodzenia jest wypełniony mieszanką antyżerelową na bazie propylenu-glicolu w proporcji wybranej dla minimalnej lokalnej temperatury, zwykle w zakresie od 30 do 40 procent glicolu dla lokalizacji o temperaturze minus 25 stopni Celsjusza. Propylen glicol jest preferowany nad etylen glicolem w przypadku instalacji, które obsługują także pojemniki używane w żywności i farmaceutyce, ponieważ jest mniej toksyczny. Mieszanina wpływa trochę na współczynnik przekształcającego ciepło, dlatego okres chłodzenia jest odnowiony przy uwzględnieniu rzeczywistych parametrów cieczy, a nie założonych wartości związanych z wodą.
Twardość konstrukcyjnego stali w niskich temperaturach
Podstawa maszyny, rama uchwytu i płyty są konstrukcjami stalowymi, które muszą absorbuje skutki wysokiego nacisku uchwytowego i wibracji ciągłej pracy. Pod niską temperaturą zwykły stal konstrukcyjny traci odporność na uderzenia, zmierzona testem Charpy, i może pękać pod działaniem uderzeń. Apollo określa stopnie stali z walidowanymi wartościami odporności na uderzenia w testach Charpy przy temperaturze minus 20 stopni Celsjusza dla nośnego ramy modeli ciężkich. Proces łączenia jest kwalifikowany do działań w niskich temperaturach, tak aby wypracowana konstrukcja zachowała swoją gładkość przez rosyjską zimę. Operatorka nie widzi tego, ale to jest to, co zapobiega powstawaniu wycinków na szprychu linii produkcyjnej, której pracuje 24/7.
| Podsysten | Modyfikacja odporności na klimat zimowy | Celem i korzyści |
|---|---|---|
| Hydraulics | Olej z niską temperaturą VG32 oraz zestaw grzejny | Materiał do pompowania o temperaturze minus 20 stopni Celsjusza, zabezpieczenie startu w zimie |
| Logika uruchamiania | Zapamiętowana receptura silnika odczerwianego i kolejne uruchamianie w trakcie uruszenia | Stopniowe osiągnięcie równowagi termicznej, brak zaburzeń termicznych |
| Servo i inverter | Czyścik zasilający o wysokim obciążeniu | Toleruje zamach sieci, chroni kondensatory. |
| Zabudowa elektryczna | Termostatyczny grzejnik wewnętrzny, szczelne wentylacje | Zachowuje miały przed kondensacją i okresowymi awariami |
| Seals | NBR lub FKM przy niskich temperaturach, gdzie to konieczne | Retains flexibility below minus 10 C |
| Systém powietrzny | Odkurzacz, filtr koalescy, odpływ i podgrzewanie | Bez zamkniętych ujściów w jedynkach i zaworach |
| Przepływ chłodzenia | Antygrzejka propylenowy 30–40 proc. | Brakuje zamrożonego formy lub oderwanej komory chłodzącej. |
| Konstrukcja stalowa | Klasa zweryfikowana metodą Charpy w temperaturze minus 20 °C | Dokładna konstrukcja pod wpływem szoku i wibracji |
Każdy z tych modyfikacji jest opcją normalną, a nie eksperymentalnym ulepszeniem. Gdy specyfikuje się je razem jako pakiet warunków zimowych, maszyna zjeżdża z fabryki już sprawdzona pod względem warunków, jakie spotka na miejscu, co oznacza różnicę między linią, która działa od pierwszego poranka zimowego, a linią, która spędza pierwszy miesiąc w garażu serwisowym.
Co decyduje o cykle przepracowania w konstrukcjach EBM przeznaczonych do najcięższych obciążeń
Poza klimatem zimowym rynek Rosji i krajów CIS stawia silny nacisk na eksploatację do ciężkiej pracy i ciągłego działania. Wielu nabywców nie prowadzi linii sprzedawczego od 7:00 do 17:00 w ogrzewanym zakładzie, ale dostawia autotowary, kooperatywa na działach rolniczych i dystrybutorzy chemicznych, które wymagają ciągłego, nieprzerwanego dostarczenia. Pojęcie "ciężkie" zastosowane do maszyny na formowanie z procesem wyrzucania ma precyzyjny wymiar techniczny, i warto je opisać, zanim przejmiemy się do modeli. Kombinacja warunków zimowych i ciężkiej eksploatacji przyczynia się do tego, że prawdziwa maszyna przemysłowa różni się od lekko komercyjnej. Kupujący, który w nocy ładuje butle przeciwzimowe w procesie jednoskrzynkowym w ogrzewanym zakładzie, ma inne potrzeby niż kupujący, który w ciągu dnia ładuje bidony 30-litrowych produktów chemicznych w trójskrzynkowym procesie w halie o temperaturze minus 15 stopni Celsjusza. Apollo projektuje obie, jednak konfiguracja skupiona na Rosji to wariant idealny do obciążonego, ciągłego działania, a jest to maszyna opisana w producentach, przedstawionych poniżej.
Nieprzerwana obsługa w trzy turnusy
Maszyna do ciężkich zadań jest zaprojektowana do pracy 24 godziny na dobę, przez siedem dni w tygodniu, w trzech turnusach, z tylko planowanymi przerwami technicznymi. To wymaga solidnego systemu ścierdzania, napędu dostosowanego do zapasu termicznego oraz systemu sterowania, który rejestruje godziny pracy i przewiduje interwały konserwacji. Zamknięcie, skrzynka napędowa ekstruderu i pompa hydrauliczna to komponenty, które najbardziej cierpią z powodu ciągłego działania, dlatego każdy z nich jest specyfikowany z czynnikiem konserwacji wyższym niż taki, który uzyskałaby maszyna pracująca w jednym turnusie.
Produkty o dużej objętości i grubych ścianach
Wysokość mocy oznacza także duże pojemniki. W przypadku standardowej linii produkcyjnej koncentruje się na butelkach jednolitego rozmiaru, jednak rosyjski rynek wymaga jerrycanów o pojemności 20 i 30 litrów, metalowych baniek chemicznych oraz większych naczyń przemysłowych. Wszystkie te części mają grube ściany, długie czasy chłodzenia oraz wymagają wysokiego ciśnienia do zarządzania. Maszyna musi pomieścić duży wypuknięcie bez nadmiernego zakłucia, szybko wypełniać duże formy za pomocą głowicy akumulacyjnej i przykryć części rozdzielające wystarczającą ilością siły, by zablokować łączenie wyściełającą wiązanie przeciw ciśnieniu wewnętrznemu.
Systém mocowanych zgrzewanymi klipsami i mata
Systém wkrętania to miejsce, w którym konstrukcja o dużej wytrzymałości jest najbardziej widoczna. Maszyna cięcia ciągłego dla dużych części wykorzystuje zespolony obciążnik wzmacniany lub bezpośredni zamykanie hydrauliczne z bigiem i kolumnami przewodnikowymi. Kolumny przewodnikowe, często nazywane systemem przewodników płyt, są zwiększone grubością i twardość, aby utrzymać chwyt w przypadku sprężyn z leżącym w centrum stempla. Tyle samo bigiemy wykorzystują stopień wysokiej wytrzymałości z szerokim średnicą, tak aby odchyłka płytki pozostawała w granicach tolerancji pod pełnym obciążeniem. Maszyny o dużych możliwościach łatwości obsługi Apollo dodają trzecią lub czwartą kolumnę przewodnikową na największych ramach, aby utrzymać stabilność płytki podczas szybkiego zamykania, jakie wymaga linia 24/7.
Twarz ramy i równolegleść płyty
Zużywalność to nie slogan, ale dokładna charakterystyka. Podstawa maszyny to stalowa konstrukcja łopatkowo spajana, która nie może poddać się odkształceniu pod obciążeniem. Odkształcenie przekłada się bezpośrednio na skręcenie tacy. Zastosowanie tolerancji równoległości tacy jest bardzo dokładne, zwykle w granicach kilku milimetrów na płaszczyźnie tacy, ponieważ każde skręcenie powoduje nierównomierne grubość murów, odkształcenia w jednym rogu lub przedwczesne zużywanie formy. W ramach o dużym obciążeniu równoległość jest sprawdzana za pomocą laserowego lub punktowego wizualnego pomiaru w fabryce i zapisywana w pliku akceptacji maszyny. Rezultatem jest linia stłumienia, która pozostaje prosta przez miliony cykli.
Dlaczego to ma znaczenie dla rosyjskiego klienta
Profil popytu na produkty z tworzyw sztucznych w Rosji i krajach CIS jest kształtowany przez klimat, przemysł motoryzacyjny, rolnictwo i sektor chemiczny. Poniżej przedstawiono rodziny produktów, które są pracowymi koniunkturami tego rynku i dotyczą najczęściej kontaktu z zespołem projektowym Apollo przy specyfikacji linii.
typowe produkty ruskiego rynku
Popyt na produkty z tworzyw sztucznych w Rosji i krajach CIS kształtuje klimat, przemysł motoryzacyjny, rolnictwo i sektor chemiczny. Poniżej przedstawiono rodziny produktów, które są pracowymi koniunkturami tego rynku i dotyczą najczęściej kontaktu z zespołem projektowym Apollo przy specyfikacji linii.
Butelki antymrozu i płynu chłodzącego
Antyfrot antymrozowe, często nazywane też chłodzącym płynem, sprzedawane jest w butelkach o pojemności jednego litra i pięciu litrów, wykonanych ze specjalnej wersji polietylenu o wysokiej gęstości. Są to produkty o dużym zapotrzebowaniu sezonowym, zwłaszcza przed zimą, i muszą wytrzymać łagodne działanie chemiczne płynów na bazie etylen-glicolu. Butelki o pojemności jednego litra charakteryzują się szybkim cyklem produkcji, natomiast butelki wielopojemne wymagają większego przestawienia i bardziej precyzyjnego bilansu chłodzenia, aby uniknąć odkształcenia rączki lub pleców.
Butelki z olejem silnikowym
Oil do silników samochodów osobowych i samochodów dostawczych jest opakowywany w butelkach o pojemności czterech i pięciu litrów, głównie z polietylenu o wysokiej gęstości, często z przystosowaną dla trzymania ręki i rączki, która nie może być zmieniona. Te butelki wymagają czystej powierzchni szyjki, aby zapewnić szczelność dokręcania korony, oraz jednolitwego grubości ścian, dzięki czemu butelka nie pęka na półce. Wielkości czterech i pięciu litrów są idealnymi kandydatami dla modeli ciągłej ekstruzji do średniej kategorii.
Butelki o pojemności 20 i 30 litrów
Trzystolarek o pojemności 20 litrów i 30 litrów jest jednym z unikalnych produktów rosyjskich i krajów GUS. Służy do przechowywania wody, paliwa, olejów smarowych i produktów rolniczych, a jednocześnie powinien wytrzymać trudne warunki magazynowania, stawek na siebie i zamrażanie, nie przeciekając. Te pojemniki mają wbudowane uchwyty, grube ścianki oraz niezwykle wysokie wymagania w testach na upadek. Produkować je można na maszynach o dużej mocy, z głowicami akumulatorowymi, ponieważ objętość mieszanki jest zbyt duża, aby jedna prostokątna głowica zapewniła czystość wytwarzanych produktów.
Butelki chemiczne rolnicze
Dystrybutorzy chemikaliów rolniczych używają średnich i dużych beczek na nawozy, środki ochrony roślin oraz dodatki. Te beczki wymagają odporności na czynniki chemiczne i, w przypadku niektórych produktów opartech na rozpuszczalnikach, warstwy barierowej. Są one idealne do serii naczyń o dużych pojemnościach i wysokiej odporności, a także do wieloplastowej ekstruzji, w której wymagane są warstwa łącząca i antymikrobiana.
Butelki z wodą do picia i duże kontenery z wodą
Woda do picia w Rosji dostępna jest w formie małych flakonów osobistych, dwudziestokilogramowych i większych, wracalnych butelek oraz zbiorników do przechowywania wody. Flakon dwudziestokilogramowy to produkt o dużym obrocie i wysokim standardzie czystości, który korzysta z czystego i kontrolowanego parjonu oraz dobrze wentylowanego cyklu chłodzenia. Bólejsze zbiorniki przeznaczone są do użycia w pojazdach typu ABLD o wysokim poziomie ochrony.
metalowe otwierane pojemniki i zbiorniki samochodowe
Duże pojemności charakteryzują trójwymiarowe barwy, zbiorniki do mycia szyby, butelki do rozlewu i rezerwy systemu napędowego, a także cele szerokiego stosowania. Wiele z tych elementów to części samochodowe ukryte pod kloszem lub w bazanie pojazdu, które muszą przechodzić testy wytrzymałości na niską temperaturę, ponieważ bakteria przegrzewająca się do minus 30 stopni Celsjusza w zaparkowanym samochodzie to krytyczny problem dla gwarancji. To sprawia, że materiał HDPE modyfikowany do testów na niską temperaturę znajduje się w specyfikacji tworzywa.
Moduły barierki drogowej wypełnione wodą
Zarządzanie ruchem drogowym opiera się na wykorzystaniu drogowych barier z wypełnionym wodą, uważanych lokalnie za bariery umożliwiające regulację ruchu albo moduły renowacji instalacji wodnych. Są to duże, gruboskórne konstrukcje, które wymagają uzyskania oszczędności, a są produkowane na największych masztach ciężarowych. Stanowią doskonały przykład produktu, w którym stabilność maszyny i pojemność układów akumulacyjnych odgrywają znaczącą rolę w specyfikacji, a nie estetyka butelek.
Materiały i obróbka dla HDPE o niskiej temperaturze wytrzymałości
Polietylen o wysokiej gęstości jest dominującym żywicą na rynku opakowań pustych w Rosji, ponieważ łączy odporność na uderzenia, odporność chemiczną, niską cenę i jest zwrotnym surowcem. Jednak w celu użytku końcowego w klimacie zimowym nie każdy rodzaj HDPE jest odpowiedni. Zastosowanie materiału i parametry procesu maszyny należy wybrać razem.
HDPE o poziomie odlewu
Poprawnie wyselekcjonowana żywica jest materiałem w postaci wysokimodularnego tworzywa polietylenowego o wysokim przepływie w stanie roztopionym w zakresie 0,2 do 0,4 gramów na dziesięć minut. Niski przepływ w stanie roztopionym oznacza wysoki stopień molekularności, co gwarantuje ,,siłę topienia" potrzebną do uzyskania długiej gałki, bez nadmiernego wyginania, a także daje gotowej części odporność na rozwój trwałych pęknięć pod wpływem tarcia oraz wytrzymałość na uderzenia, co jest wymagane przez użytkowników do zastosowań w przemyśle chemicznym i motoryzacyjnym. Stopnie o przepływie ponad 0,4 gramu na dziesięć minut są łatwiejsze do obróbki, ale mniej wytrzymałe; stopnie poniżej 0,2 są trudne do dokładnego wyrzeźbienia przy mniejszych rurach. Okres od 0,2 do 0,4 stanowi praktyczny punkt równowagi dla zakresu przedmiotów opisanych powyżej.
Modyfikacja pod wpływem wstrząsów w niskiej temperaturze
Standardowyowy HDPE staje się kruchy, gdy temperatura spada, a naczynie, które przechodzi test ogniskowy przy temperaturze pokojowej, może ulec rozpruczeniu, gdy temperatura wynosi -30 stopni Celsjusza. W celu wykorzystania w rosyjskiej zimie używana jest żywica, która została wyselekcjonowana lub zmieniona tak, by zapewnić jej odporność na odpryski przy niskich temperaturach, z reguły poprzez kontrolowane rozkładanie molekularne lub dodanie kompatybilnego modyfikatora odporności na odpryski, który zachowuje wytrzymałość roztworu przy jednoczesnym obniżeniu temperatury kruczeń. Celem jest uzyskanie części, która przetrwa test ogniskowy wypełniony przy lokalnej zimowej temperaturze, a nie tylko na laboratoryjnej.
Bariera wielopodobowa z EVOH lub PA
Butelki do paliwa, pojemniki na roztwór chemiczny i niektóre opakowania z roślinami chemicznymi muszą blokować przenikanie związków organicznych. Jednolita ścianka z HDPE ułatwia przechodzenie paliwa; wielopłaszczyzna o strukturze z nakładkami z koproduktu etylenu i alkoholu winnego, znanej jako EVOH, lub poliamidu, znanej jako PA, w postaci warstwy barierowej, zredukowuje przenikanie o wielokrotnie. Warstwa barierowa jest układana między warstwami HDPE z użyciem naklejki rdzeńowej, tak że struktura pozostaje mającą możliwość spajania w linii rozdzielczej. To zadań kociołkowania: maszyna wykorzystuje jedną lub mnóstwo kociołek lub głowę wielomanifoldową do łączenia warstw w parżon. Właściwości techniczne procesowe Apolla obejmują współrzędność warstw i wybór warstwy naklejki, podczas gdy kształt głowy i spirali dopasowywane są do systemu tworzywa.
fluorkowanie i sulfonowanie powierzchni
Alternatywą do warstwy barierowej jest powierzchowna obróbka gotowego butelki, która poprawia odporność na przenikanie związków organicznych i na atak rozpuszczalników. Fluorowanie zgina ciepły parżon lub gotową butelkę gazem zawierającym fluor, który zamienia atomy wodoru na powierzchni polietylenu na atomy fluoru i tworzy warstwę zęczaną fluorokarbonem. Sulfonacja wykorzystuje naprawdę uporczywy soplot groznego, aby osiągnąć podobny efekt. Obydwa metody to procesy modyfikacji powierzchni fazy gazowej, stosowane w komorze do obróbki, a nie w obszarze centralnym kociołka. Maszyna na formowanie przez ucisk dostarcza parżon lub butelkę o właściwym kształcie; etap obróbki jest zintegrowany w lotnisku jako blok procesu. Te metody są opisane tu na poziomie zasad i są udostępniane jako część całej linii, a nie jako substancje charakterystyczne maszyny oddzielnej.
Zonowanie temperatury głowicy cięcia
Kątówca i głowica matrycy są podzielone na zony temperaturowe, zwykle rozciągające się od około 165 stopni Celsius na tylnej części przewodu do około 200 stopni Celsius w obciążniku. Dokładny profil zależy od śruby, tworzywa, oraz struktury warstwy. Zbyt niska temperatura topnienia prowadzi do słabego zlewania kompy i słabych połączeń; zbyt wysoka temperatura powoduje degradację, żółty smog i czarne zbite. W warunkach zimnych temperatur w poszczególnych strefach są takie same jak przy normalnej skali, ponieważ sam materiał jest gorący, a zmiana dotyczy osiągnięcia tych stref przez maszynę i skutków ponoszonych przez okolny zimny powietrze, który usuwa ciepło z obrzeżonych części. Apollo wprowadza izolację i lokalne ogrzewanie głowicy matrycy, dzięki czemu ustawienie temperatur jest szybko osiągane i utrzymywane na stałym poziomie.
Kontrola grubości paryzona
Programowalny urządzenie sterujące reguluje odległość między formami podczas przetwarzania ekstrusji, dzięki czemu ścianka może być gęsta tam, gdzie komponent potrzebuje dużej trwałości, np. w przypadku uchwytu i podstawy, a cienka tam, gdzie można zaoszczędzić surowca, np. na bokach. Dzięki temu można zaoszczędzić żywicę i utrzymać równowagę chłodzenia. W przypadku dużych elementów przeznaczonych do użytku w klimacie zimowym programator jest niezbędny, ponieważ jednolita ścianka byłaby albo zbyt ciężka w okolicy podstawy, albo zbyt cienka w miejscu uchwytu. Systém sterowania przechowuje program parionu dla każdej receptury i odtwarza go po wejściu nazwy produktu w języku rosyjskim.
Ciśnienie odlewu i czas schłodzenia
Ciśnienie wypieki dla tych produktów wynosi zwykle w zakresie od 6 do 10 bar. Wyższe ciśnienie zapewnia bardziej wyraziste detale i szybszy rozciąganie blachy, ale wymaga bardziej dokładnie dopasowanego tworzywa i mocniejszego uchwytu. Czas chłodzenia dominuje w cykli produkcji części o grubym ściankach przeznaczonych do warunków zimowych; trujna o pojemności 30 l może przebywać dłużej w fazie chłodzenia niż w fazie wypieki. Czas cyklu jest obliczany na podstawie grubości ścian, objętości części, mocy chłodzenia formy oraz właściwości rzeczywistego mieszanki przeciwzmrożeniowej w obiegu chłodzenia.
| Przykład produktu | Typowa grubość ściany | Blow pressure | Obliczany czas chłodzenia | Estimated total cycle |
|---|---|---|---|---|
| butelka ze środem 1 L | 0.4 do | 6 do 8 bar | 4 do 6 s | 8 do 12 s |
| butelka z olejem silnikowym o pojemności 5 L | 0,6–0,9 mm | 7 do 9 bar | 8 do 12 s | 14–20 s |
| 20 l butelka jerrycan | od 1,8 do 2,5 mm | 8 do 10 bar | 25 do 40 s | 45 do 70 s |
| Druga chemiczna o pojemności 30 l | 2,2 do 3,0 mm | 8 do 10 bar | 35 do 55 s | 60 do 95 s |
| Butelka z wódą o pojemności 19 litrów | 1,2 do 1,8 mm | 7 do 9 bar | 18–28 s | 35 do 50 s |
Estymacje cyklu bazują na wśmieronym formie i obiegu chłodzenia na mrozie z użyciem propylen-glicolu; obieg chłodzenia tylko za pomocą wody w chłodowni zachowa się inaczej, dlatego obliczenia powinny być związane z uruchamianiem. Wartości dla klienta to: chłodzenie, a nie przesyłanie powietrza, kształtuje mocność przekładania w przypadku produktów z grubymi ścianami w Rosji; dlatego prędkość szwów oraz projekt chłodzenia formy są znacznie bardziej istotne niż rozmiar śrub.
Apollo ABLB Series: Kontynuacja zagęszczania Models
Jeśli produkt zalicza się do klasy pojemników o objętości od 200 mililitrów do 20 litrów, to seria Apollo ABLB jest podstawową platformą. To seria ciągłych maszyn do formowania filtrowania, obsługa osiem typów maszyn w zakresie pojemników o objętości od 200 mililitrów do 20 litrów. Stanowi ona rozwiązanie do standardowych produktów zjednołożonych, takich jak butelki, nieruchome kanisty, o kapacytach do 20 litrów, a także wyposażona w kształty. Na rynku rosyjskim seria ABLB dostarczana jest jako wersja odporna na ekstremalne warunki w klimacie zimowym z dostępnymi standardowo lub jako opcje modyfikacjami w ramach punktu
6 mm
| Charakterystyka techniczna | ABLB 55 | ABLB 75 | ABLB 90 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 0,2 do 5 l | 0,5 do 10 l | 2–20 L |
| Siła zamykania | 55 kN | 75 kN | 100 kN |
| Średnica ślimaka | 55 mm | 75 mm,, | 90 mm |
| Stosunek L/D ślimaka | 24:1 | 24:1 | 22:1 |
| Instalowana moc | około 22 kW | około 55 kW | około 55 kW; |
| Typ główki | Kontynuały czy akumulujący | Kontynuały czy akumulujący | Accumulator head |
| Pojemność głowicy akumulatora | 1.5 L option | możliwość 3 L | 6 L |
| Liczba stacji | Jednostkowy lub dwustronny | Jednostkowy lub dwustronny | Jednostkowy lub dwustronny |
| Przykład prędkości produkcji | do 900 sztuk na godzinę dla 1 L | do około 500 jednostek na godzinę (pomiar dla pojecia o pojemności 5 l) | do około 240 jednostek na godzinę dla 10 l |
Abłat ABLB 55 to pierwsza linia w zakresie butelek o pojemności jedna i pięć litrów, Abłat ABLB 75 obsługuje butelki z olejem do silników o pojemności cztery i pięć litrów oraz butelki z chemią rolniczą o pojemności pięć litrów i butelki agrochemiczne o pojemności dziesięć i dwadzieścia litrów. Abłat ABLB 90 to najwyższa linia w serii, obsługująca pojazdy o pojemności dziesięć i dwadzieścia litrów, a także małe jerrycany. Trzy tymi urządzeniami można zastosować opcję głowicy akumulatorowej na modelach 75 i 90, która pozwala na szybkie wytarcie dużej płyty, co zapewnia kontrolę czasu cyklu w przypadku grubych pojemników rosyjskich.
Ze względu na to, że seria ABLB to kontynua platforma wytrysku, to naturalny wybór w sytuacjach, w których oferta towarowa jest szeroka, a zamiany produktów częste. Ruski dystrybutor, który w sezonie zimowym produkuje płyny do rozpuszczania lodu, a w sezonie letnim – butelki rolnicze, może używać tylko jednej linii ABLB i przestawiać formy i receptury, a nie utrzymywać dwóch maszyn. Biblioteka receptur w języku rosyjskim przechowuje każdy produkt pod jego lokalnym nazwą, dlatego zamiana nie polega na koordynacji, ale na wybraniu koniecznej receptury oraz wymianie formy.
Seria Apollo ABLD: Wielokomorowe modele dużych kontenerów
Seria ABLB wykorzystuje kociołkę jednoruchomową z uwodnionym programatorem parjonu, klamrą hydrauliczną lub servo i głowicą do cięcia, ciągłą lub z pamięcią, w zależności od modelu. Seria jest modułowa: taka sama architektura sterowania, taka sama interfejs HMI, a taka sama pakiet do warunków klimatycznych kontynentalnych jest stosowana na całym przedziale, aby operator oszczędził czas podróży na szkoleniu z modelu ABLB do drugiego. W poniższych tabelach przedstawiono reprezentacyjne specyfikacje trzydziestu modeli z serii ABLD, które obejmują najpopularniejsze rozmiary produktów rosyjskich.
Kluczowym elementem modelu ABLD jest głowica zasilająca. Zamiast wydobywać materiał tworzący produkty kontynuacyjnie i ciąć go, maszyna formuje plastyfikowany rozpuszczony materiał w dużej głowicy zasilającej, a następnie przemieszcza cały parison w otwarty kształtek w jednym szybkim ruchu. Dzięki temu uzyskuje się krótki, kontrolowany spadek parisonu, z minimalną spłaszczeniem, co jest właśnie to, czego potrzebuje produkt o pojemności 20 litrów lub większy. Kapacytetę głowicy zasilającej można skalować w zależności od modelu, a hamulcowy system napędzający ruch głowicy zasilającej jest odpowiednio dobrany do powtarzalnej wysokiej dynamiki ruchu przez całą dobę.
| Charakterystyka techniczna | ABLD 120 | ABLD 150 | ABLD 200 |
|---|---|---|---|
| Container volume range | 20 do 200 l | 100 do 500 l | 200 do 1500 l |
| Siła zamykania | 220 kN | 400 kN | 600 kN |
| Średnica ślimaka | 120 mm | 150 mm,,, | 200 mm |
| Stosunek L/D ślimaka | 20:1 | 20:1 | 18:1 |
| Instalowana moc | około 90 kW, | ok. 5 mm | około 280 kW |
| Typ główki | Accumulator head | Accumulator head | Accumulator head |
| Pojemność głowicy akumulatora | 20 L | 40 l | 80 L |
| Systém prowadzenia płyt | Wzmocnione, 2 kolumny prowadzące | Wzmocnione, 2 kolumny prowadzące | Duże, 4 guide columns |
| Przykład prędkości produkcji | około 60 do 90 cykli na godzinę dla 20 L | W przypadku pojemników od 20 litrów do 1500 litrów, seria ABLD Apollo to platforma trójkrotnej mocy. To seria zbudowana z myślą o kolosałowych pojemnikach plastikowych i produktach przemysłowych i jest to maszynę najczęściej określona do barier kinetycznych, pojemników chemicznych, zbiorników na wodę i modułów barier drogowych. ABLD został zaprojektowany od podstaw dla cyklu pracy o dużej mocy, opisywanej w punkcie 3: przyszkolona klamra, kolumny prowadzące o zwiększonej szerokości, twardy ram, a też głowica o takim pojemności, aby obsłużyć duży parżon. | około 8 do 15 cykli na godzinę dla 1000 l |
Maszyna ABLD 120 obsługuje pojemniki o pojemności dwudziestu i trzydziestu litrów, a także małe metalowe stężniki chemiczne, które stanowią podstawę rynku rynków opakowań roślinnych w Rosji. Maszyna ABLD 150 jest przeznaczona dla dużych pojemników chemicznych i wodnych oraz intermedijernych pojemników. Abłądko ABLD 200 jest przeznaczona do największych produktów w klimacie zimnym: pojemników wody zbiorowej, żarówek barier wodnych w dużych sklepach i naczep odpoczynek, a także zbiorników przemysłowych maksymalnie o pojemności 1500 litrów. Maszyny z serii ABLD wyposażone są w kompletny zestaw sprzętu do ekstremalnych warunków klimatycznych, ponieważ maszyna tego rozmiaru, która nie uruchamia się w środy zimy, stanowi znacznie większy szанс na utratę produkcji niż linia opakowań w formie butelek.
Uwaga: w przypadku parametrów głowy akumulacyjnej, powyższe wartości pojemności oznaczają objętość roztworu, którą głowa może przechowywać i dostarczać w jednym ruchu. Czas trwania ruchu, ciśnienie hydrauliczne, które go napędza, oraz programator parisonu, który kontroluje rozstaw formy podczas ruchu, są dostosowane do poszczególnych produktów, tak aby dystrybucja ścian odpowiadała konstrukcji części. W przypadku ciężkiego rosyjskiego procesu linia z głową akumulacyjną nie jest opcją; jest jej sercem, a jej napęd hydrauliczny jest określony z takim samym czynnikiem pracy ciągłej, jak reszta linii.
Oba serie ABLB i ABLD stanowią część tej samej technicznej normy grupy Wanplas, co oznacza wspólne systemy jakości, wspólną politykę dotyczącą części zamiennych i wspólne wsparcie w języku rosyjskim. Kupujący, który rozpoczął produkcję butelek w linii ABLB, a później dodał linię ABLD do wytwarzania płaskich butelek i bałaganów chemicznych, zachowa ten sam interfejs obsługi i te same relacje serwisowe.
Branże zastosowania na terenie Rosji i państw NCZ.
Maszyny malowania cięte przez zaokrąglanie Apollo służ± szerokiej gamie branż, a konfiguracja o ciasnych wymiarach nadaje się praktycznie do wszystkich z nich w kontekście rosyjskim. Lista zastosowań poni±z jest bezpośrednio wiązką z realnymi obszarami zastosowań fabryki Apollo: produkty spożywcze i napoje, produkty chemiczne codziennego użytku, przemysł chemiczny, materiały budowlane, produkty medyczne i farmaceutyczne, produkcja samochodowa, transport i sprzęt kulturowy oraz sportowy.
| Branża przemysłowa | Typowe produkty rosyjskie/CIS | Polecana seria Apollo |
|---|---|---|
| Pokarm i napoje | Mniej niż 40 cykli w godzinę dla 200 L | Seria ABLB |
| Codziennie chemical | butelki z detergentami, szampon, bidony toaletowe | Seria ABLB |
| Przemysł chemiczny | Stężniki chemiczne, pojemniki z rozpuszczalnikami i butelki barierowe | seria ABLB i ABLD |
| Produkcja samochodów. | Butelki zamrażaczy, zbiorniki, zbiorniki na płyn myjący. | Seria ABLB |
| Transport | Przyczepy 20 l i 30 l, do paliwa i wody | ABLD 120 |
| Materiał budowlany | Pralki na klej, tonery uszczelniające, zbiorniki wodne | ABLD series |
| Sektor medycyny i przemysłu farmaceutycznego | Sanitizer bottles, reagent containers | Seria ABLB |
| Drogi i prace publiczne | Moduły barier barier wodnych | ABLD 200 |
Jest to właśnie szeroka gama zastosowań, która sprawia, że jeden rosyjski dystrybutor lub grupa przemysłowa może obsługiwać jednocześnie linię ABLB i linię ABLD pod jednym dachem. Pakiet dedykowany dla klimatu zimowego jest wspólny w obu przypadkach, co ułatwia zarządzanie zapasami części i szkolenia operacyjne. Gdy kupujący potrzebuje powiązanych usług sprowadzających się do procesów przetwarzania czy pomocniczych poza zakres technologii spawania, koncern Wanplas, jako marka główna, dostarcza odpowiednie systemy dzięki swojej sieci specjalistycznych fabryk, dzięki czemu kupujący ma do czynienia z jednym standardem jakości, a nie powojeniem z wielu dostawców.
Pokazowe wytyczne dotyczące wyboru modelu.
Wybór odpowiedniego modelu zaczyna się od trzech wartości: pojemności pojemnika, wymaganej produkcyjności rocznej oraz materiału. Poniższa tabela przekształca te wymagania w zalecany model Apollo. Wartości produkcyjności rocznej zakładają realistyczne wykorzystanie sprzętu w wysokości około 80 proc. dwudziestu czterech godzin i formę zamkniętą, chyba że inaczej nie wskazano; wyposażenie z formami wielogrotowymi obniża produkcyjność proporcjonalnie i wyceniane jest projekt po projekcie.
| Objętość produktu | Cel prowansji produkcyjnego | Materiał | Model polecany |
|---|---|---|---|
| Pralki o pojemności od 0,2 do 1 litra | Butelki z wodą, butelki do oleju spożywczego, pojemniki do przetwarzania mleka | HDPE, standardowy lub dla materiałów z niską temperaturą topnienia | ABLB 55, double station |
| 4-5 litrowy strumień | Do około 3 miliony rocznie | HDPE, odporność na uderzenia w niskiej temperaturze | ABLB 75 |
| Słoneczka o pojemności od 10 do 20 litrów. | do około 1,5 milimetrówiona rocznie | HDPE, wysokoprocentowy stopień wytrzymałości | ABLB 90 lub ABLD 120 |
| 20 do 30 l butelka jerrycan | Do około 500 000 na rok | HDPE, chemical resistant | ABLD 120 |
| Puszka o pojemności 100-200 litrów | Do 6 milimetrówionów rocznie | HDPE, opcja barierowa | ABLD 150 |
| Cistern 1500 lub 3000 litrów | do około 40 000 sztuk rocznie | HDPE, jakość struktury. | ABLD 200 |
| Pojemnik na paliwo lub roztwór | Zależne od projektu | HDPE z barierą z EVOH lub PA | ABLD 120 lub 150, wielopłaszczyznowy |
Logika wyboru jest prosta. Mały butelki trafiają do serii ciągłej ABLB, ponieważ cykl jest krótki, a przekwalifikowanie często występuje. Pralki i tonery trafiają do serii akumulującej ABLD, ponieważ opakowanie jest duże, a ściana silna. Największe zbiorniki trafiają do ABLD 200, ponieważ tylko jej przycisk i akumulator mogą obsłużyć bloky. Wybór materiału przekształca zalecenie, gdy wymagana jest warstwa barierowa, w którym przypadku urządzenie jest skonfigurowane na co-eksfoliowanie odpowiednimi żywicami elastycznymi i barierowymi. Specjaliści od aplikacji w Apollo potwierdzają ostateczny wybór w oparciu o rysunek realnej części kupującego, celowy wydatek i warunki na miejscu, przed zamknięciem zamówienia.
Do 150 000 rocznie
Dostarczenie maszyny kupującemu z Rosji lub krajów byłej ZSRR to projekt, nie próba przesunięcia. Sam pojazd, techniczny element, to tylko jedna część. Dokumentacja, wybór transportu, instalacja i długoterminowa obsługa decydują o zwrocie inwestycji. Apollo zarządzanie eksportem w ramach programu Wanplas opiera się na wymaganym standardzie.
EAC documentation package
Każdy stroj jest dostarczany z dokumentami potwierdzającymi zgodność z EAC, które obejmują TR CU 010/2011 dotyczące bezpieczeństwa maszyn, TR CU 004/2011 dotyczące sprzętu niskiego napięcia oraz TR CU 020/2011 dotyczącego kompatybilności elektromagnetycznej. Pakiet obejmuje deklarację lub certyfikat, w zależności od sytuacji, a także spis techniczny, paszport maszyny w języku rosyjskim oraz składy elektryczne i hydrauliczne w języku rosyjskim. Referencje GOST R są kontrolowane podczas testu przyjęcia na wyspie, a dokumenty są gotowe, gdy stroj opuszcza zakład.
Ruski instrukcja obsługi i szkolenie operatorów
Książka instrukcji obsługi, instrukcja podręczna oraz HMI są dostarczane w języku rosyjskim. Treningi odbywają się na miejscu podczas uruchamiania maszyny i mogą być powtarzane zdalnie. Trening obejmuje procedurę uruchamiania od zera, programowanie parisa, zmianę form, codzienną konserwację oraz kroki reagowania na błędy określone w sekcji 11. Dzięki pakietowi dla klientów w chłodnym klimacie wprowadza się formułę uruchamiania oraz nagrzewnicę kabinety, co operator w ciepłym klimacie nie oczekiwał, dlatego w szczególności trening obejmuje kolejny seryjny proces spośród tych, jaki realizowany jest w zimowe poranki, aby pierwsze uruchomienie po zimnych godzinach przebiegało bez problemów.
Wybór transportu morskiego lub kolejowego.
Dwa główne kierunki służą rynkowi rosyjskiemu. Transport morski do portu na Morzu Bałtyckim lub Morzu Czarnego, a następnie drogowy lub kolejowy do lokalizacji docelowej jest zazwyczaj opcją o niższych kosztach w przypadku pojedynczego urządzenia i nadaje się do większych ram ABLD, które przekraczają rozmiary kontenerów i wymagają obsługi na platformach prylowej lub otwartej. Kolej przez połączenie kolejowe Chiny to Europa, często nazywaną kolei z Chin do Europy, jest szybsza i pozwala uniknąć niektórych prac na porcie, co zmniejsza ryzyko uszkodzeń kabin elektrycznych wynikających z kondensacji podczas długiej podróży morskiej w zimie. W przypadku maszyn do klimatu zimowego opcja kolejowa jest atrakcyjna, ponieważ kabina pozostaje w kontrolowanym środowisku dłużej i przyjeżdża bardziej sucha. Wybór jest dokonany na cały zlecenie w zależności od daty dostawy, kosztów oraz miasta docelowego.
Pakowanie w zimie i podnoszenie
Urządzenie dostarczone w zimę nie można otworzyć i zaladować energią od razu. Postępowanie to polega na pozwoleniu urządzeniu na równoważenie się z temperaturą wnętrza przez określony okres, przed usunięciem ochronnego obwodu, dzięki czemu par może formować się na zewnątrz obwodu, a nie wewnątrz kabiny. Podnoszenie i ustawienie następuje zgodnie z standardowym planem rejestrowania, jednak istotnie bardziej krucha jest chłodna stali, więc unikamy uderzeń podczas podnoszenia i chronimy kolumny punktowanie. Technicy montażowi firmy Apollo nadzorują ten etap lub przygotowują szczegółowy proceder w języku rosyjskim dla załogi krany kupującego.
Instalacja i uruchomienie
Kompletowanie obejmuje ustawienie ramy, podłączenie obwodu chłodzenia glikolem, wypełnienie zbiornika hydraulicznego wymienionym olejem o niskiej temperaturze, kalibrację programatora parisonu oraz wykonanie recepty na uruchomienie w warunkach niskiej temperatury w kilku cyklach przy użyciu rzeczywistego reszu rosyjskiego. Testowaniey przyjmowania polegają na kontrolowaniu poziomu równoleżności platna, siły nacisku, czasu cyklu w stosunku do przewidywanych danych zawartych w punkcie 5 oraz jakości instalacji w pojemniku klienta. Dopiero po podpisaniu akceptacji przez klienta okres gwarancji zaczyna obowiązywać.
Polityka części zamiennych
Apollo, jako część Wanplas, oferuje bezpłatne części do 500 USD każdego roku, w ramach polityki grupy dotyczącej części zamiennych, poza czym kupujący otrzymuje bezpłatną replikę uszkodzonych elementów w ramach gwarancji. Całownik wysterowany, podgrzewacz zbiornika, zestawy uszczelnienia na niskie temperatury to towary znajdujące się w składowym tego typu części eksportowe – w przypadku awarii w zimie nie trzeba czekać na długie dostawy z innych krajów. W trakcie uruchomienia maszyny zostaje sporządzona lista zwykle wymaganych części dostępnych w danym regionie.
Sterowanie na odległość i obsługa językiem rosyjskim
Systém sterowania obsługuje monitorowanie zdalnego, dzięki czemu inżynierowie Apollo mogą sprawdzać stan maszyny i dane PLC oraz wspierać diagnozowanie usterek, nie czekając na wizytę na miejscu. W połączeniu z interfejsem roboczym i instrukcją obsługi w języku rosyjskim, to pozwala na ciągłe funkcjonowanie linii w zimnych warunkach, zanim staje się możliwe podróżowanie. Relacja wsparcia jest tutaj taka sama, jak w przypadku ponad 4000 maszyn Apollo zainstalowanych w ponad 90 krajach, a dla rynku rosyjskiego jest ona podparte zobowiązaniem grupy Wanplas w zakresie usług.
Błędy i środki meteo-wytrzymałości
Nawet bardzo dobrze zaprojektowana maszyna do pracy w warunkach niskich temperatur będzie wykazywać charakterystyczne awarie, jeżeli warunki miejsca budowy lub procedura uruchomienia są nieprawidłowe. W poniższej tabeli przedstawiono najczęstsze problemy występujące w procesach wycinania i formowania ogniw oraz konkretne środki zapobiegające ich wystąpieniu. Te aspekty podkreślono podczas szkolenia zawodników.
| Defekt w warunkach niskiej temperatury. | Prąd zdarzeń | Zastosowane środki ostrożności |
|---|---|---|
| Odpowiedź hydrauliczna jest pomysłowa w momencie uruchomienia | Napój jest zbyt gęsty; pompa jest nadwymienna | Rozpocznij pracę grzejnika zbiornika, a następnie dopiero przełączaj piec; użyj oliwy o niskiej temperaturze VG32 |
| Pyskiem pada sroch or drogi niż latem | Całownik się chłodzi, wosk sypie, odstęp w formie się unosi. | Odizoluj i ogrzew głowę; dostosuj program na parison do niskiej temperatury głowy |
| Na testach pęknięć elementów gotowych na niskiej temperaturze | Stężnik nie nadający się do niskich temperatur | Zmień materiał na PVC HDPE modyfikowany wpływem niskiej temperatury; sprawdź okno MFR. |
| Nieszczelność szczeliny po pierwszej tygodniowej pracy w warunkach niskiej temperatury. | Uszczelnienia zgodne z normą NBR wzmocnione i usunięte | Zarz±dzanie ni±zą temperaturowego NBR lub FKM w ciągu okr±gu obróbki |
| Wkręt doostrzelny lub wał wylączony, bez powietrza | Zanieczyszczenie atmosfery | Suszarka, łącznie z koalescującym filtrem i odprowadzaczem; rozgrzewanie obwodu |
Najwięcej awarii w warunkach niskiej temperatury wynika z jednego z dwóch przyczyn: maszynę uruchomiło się przed osiągnięciem temperatury płynów, albo przedmieścia nie były przygotowane do mrozu. Oboje można zapobiec pakietem oczekiwanym w klimacie zimowym oraz starannym procedurą uruchamiania, dlatego Apollo traktuje ten proces jako część maszyny a nie jako dodatkowy punkt w instrukcji obsługi.
Najczęściej zadawane pytania
Jak są obsługiwane części zamienne dla maszyny zlokalizowanej na odległym rosyjskim zakładzie?
Maszyna wymaga zgodności z EAC w ramach Technicznych Regulacji Unii Przeciwczynnej, konkretnie TR CU 010/2011 dotyczący bezpieczeństwa maszyn, TR CU 004/2011 dotyczącego urządzeń niskiego napięcia, oraz TR CU 020/2011 dotyczącego kompatybilności elekromagnetycznej. HMI i nazwy muszą być w języku rosyjskim, a odniesienia do GOST R zwykle są sprawdzane podczas akceptacji. Apollo udostępnia kompletny pakiet dokumentacji EAC wraz z każdą maszyną mającą być dostarczoną do Rosji.
Czy urządzenie do formowania plastiku przez cięcie i wylewanie może pracować w warsztacie, w którym temperatura wynosi minus 25 stopni Celsiusa?
Nie, bezpieczeństwo nie gwarantowane. Maszyna do zastosowań w klimacie łagodnym będzie cierpieć na spowolnione uruchomienie hydrauliczne, błędy związane z kondensacją, sztywne uszczelnienia i potencjalnie kruche zachowanie ramy przy tej temperaturze. Poprawnym rozwiązaniem jest pakiet do zastosowań w klimacie zimowym: olej hydrauliczny o niskiej temperaturze z ogrzewaniem zbiornika, chłodzenie szafy, uszczelnienia o niskiej temperaturze, osuszony i stopniowo nagrzany powietrz, chłodzenie glikolem prostego, a stal ramy certyfikowany metodą Charpy. Poprzez te zmiany maszyna uruchamia się i działa przez całą zimową zmianę.
Jaki model Apollo powinien wybrać się dla butelek o pojemności 20 l i 30 l?
Apollo ABLD 120 to model referencyjny, używany do produkcji butelek o pojemności 20 i 30 litrów oraz małych bałaganów chemicznych. Używa opancerzonego głowicy o pojemności 20 litrów i nacisku 220 kN, który zapewnia duży rozmiar kompletu i grubość ścian, jakie są niezbędne do tego typu elementów. Jeśli ta sama linia musi również produkować mniejsze butelki, linia ABLB może je wytwarzać, ale same bałagany należą do platformy ABLD.
Dlaczego głowa akumulatora jest używana w dużych kontenerach rosyjskich?
Duże kubki lub dzbanki potrzebują mniejszej ilości materiału wówczas, gdy głowica ciągła może dostarczyć materiał w sposób czysty, bez nadmiernej skruszenia. Materiał plastyfikowany przez głowice akumulatora gęsto znajduje się w komorze magazynowej i cały materiał jest pompa do formy w jednym szybkim ruchu, dając krótki, kontrolowany przeciek z równomiernym rozkładem na ściankach. Dlatego seria ABLD, stworzona do 20–1500-litrowych pojemników, oparta jest na głowicy akumulatorowej.
Jak niespójliwy prąd sieciowości 380 V wpływa na urządzenie?
Napięcie, które oscyluje plusem lub minusem o 15 proc., może popaść na sterowanie silnika o małym marginesie tolerancji i parownicę. Firma Apollo określa silniki servo i inwerter z szerokim zakresem zasilania, blokady przepływu dużej prądu oraz zabezpieczenia silników zabezpieczających, dzięki czemu urządzenie toleruje wahania zasobów energii bez zaganiania. Kabinowy paliwnik i bezpiecznik stacji pomiarowej są również zabezpieczone, dzięki czemu sekwencja włączenia urządzenia po przerwie nie zostaje przerwana przez przerwę napięcia.
Jakie rozmiar oleju hydraulicznego jest odpowiedni do eksploatacji w trudnych warunkach zimowych w Rosji?
Zostaje użyty olej hydrauliczny do ochrony przed zużyciem klasy ISO VG32 zamiast VG46 używanego w rolnictwie ziemnym, ponieważ VG32 pozostaje lejący przy temperaturze około minus 20 stopni Celsjusza. Termostat na zbiorniku dostarcza płyn do temperatury pracy przed rozpoczęciem odciążania pompy. Kombinacja ta chroni pompę i zawory podczas procesu uruchomienia w chłodne poranki ruskiej zimy.
Materiały i parametry procesu do aplikacji w Oceanie
Apollo provides USD 500 free parts every year under the Wanplas group policy, plus warranty replacement of damaged parts. Cold-climate-specific items such as the cabinet heater, tank heater, and low-temperature seal kits are stocked, and a recommended local spare-parts list is prepared at commissioning so the buyer holds the items most likely to fail in winter.
Czy ta sama linia może wytwarzać zarówno butelki, jak i kanistry?
W zakresie objętym jednym pojemnikiem, tak. Seria ABLB obejmuje pojemniki od 200 mililitrów do 20 litrów i może przechodzić pomiędzy formami puszkami i małych karafek, korzystając z przechowywanych przepisów w języku rosyjskim. W przypadku pustek o pojemności 20 litrów i większych konieczne jest użycie serii ABLD ze względu na główkę akumulatora i siłę klipsa. Kupujący z obu rodzajów produktów zazwyczaj wykorzystuje jeden zasilacz ABLB i jeden zasilacz ABLD, korzystając z tej samej interfejsu operatora i standardu obsługi.
Podsumowanie
Rynki rosyjskie i krajów CIS nagradzają urządzenia obróbki eksploatacyjne, które zostały zaprojektowane dla dwóch rzeczywistości jednocześnie: zimnego, nieprzewidywalnego środowiska oraz ciężkiego, ciągłego cyklu pracy. Maszyna, która spełnia tylko jedno z tych kryteriów, nie zostanie dostatecznie oceniona. Pakiet doczynności zimowej, który jest opisany w tym dokumencie, obejmuje olej hydrauliczny o niskiej temperaturze, ogrzewanie zbiorników, kontrolę kondensacji w kabinie, uszczelnienia o niskiej temperaturze, suchą powietrze, chłodzenie glikolem i stal ramy sprawdzona metodą Charpy, konwertuje projekt do klimatu łagodnego w industrialną linię gotową do pracy w zimie. Definicja obciążenia ciężkiego, od pracy w trzech zmian, poprzez wytrzymałe dźwignie, większe kolumny przewodowe oraz dokładną równoległość płyt, przekształca maszynę komercyjną w aktywność produkcyjną 24/7.
seria Apollo, fabryka Wanplas z doświadczeniem ponad 20 lat w produkcji formowania i modelowania gazowego dolotów i z ponad 4 tysiącami maszyn eksploatowanych w ponad 90 krajach, oferuje obie cechy w jednym pakiecie. seria ABLB obejmuje butelki i pojemniki o pojemności od 200 mililitrów do 20 litrów z głowicami ciągłymi lub zakumulowanymi, a seria ABLD obejmuje kany wierteł, skrzynie, cylindry, zbiorniki i moduły barier na trasach o pojemności od 20 do 1500 litrów z dużymi głowicami i silnymi uchwytami. Obie serie dostarczane są z pakietem dokumentacji EAC, interfejsem człowieka i maszyny (HMI) w języku rosyjskim oraz instrukcjami, polityką Wanplas grupowej w zakresie części zamiennych w wysokości 500 USD części gratis rocznie oraz obsługą zdalną, która pozwala na bezprzerwowe eksploatowanie linii zimowej.
Jeśli chcesz spełnić specyfikacje dotyczące maszyny spiekania odu dla Rosji, krajów niezależnych byłych sekcji sowieckich lub jakiejkolwiek innej ciężkiej aplikacji w chłodnym klimacie, prosimy o przesłanie rysunków pojemników, celowych miesięcznych produktów oraz warunków na placu. Inżynierzy specjalizujący się w pracach aplikacyjnych firmy Apollo ustalą odpowiedni model z serii ABLB lub ABLD, dostosują pakiet do chłodnego klimatu do lokalnej temperatury w zimie i przygotują plan wdrożeniowy umożliwiający wstępne spiekanie produkowanych w linii części, jeszcze zanim nastąpią pierwsze zimowe mrozy. Czy możesz odwiedzić fabrykę, obejrzeć maszynę na podłodze testowej, oraz przetestować próbki pojemniczych produktów, zanim zamówienie zostanie dokonane?
