Wanplas工場のApolloは、20年間の専門化、8,000平方メートルの生産基盤、90を超える国の5,000台以上の機械、および年間約100セットの生産能力を備えた、Zhangjiagangを拠点とする自動押出吹き付け機械（EBM）メーカーです。本記事では、EBM機械がオーストラリアとニュージーランド市場の条件、機械設計を左右するAS/NZS規格、地域の製品組み合わせ、HDPEとバリア材料のプロセスウィンドウ、パリソン制御戦略、そしてこれらの要件を満たす具体的なApollo機械モジュールについて説明します。読者がビクトリア州の乳製品瓶製造ライン、ニューサウスウェールズ州の農業化学薬品ドラム工場、クイーンズランド州のJerie Can運営、またはオークランドの水で満たされた道路バリア事業を計画中であれば、以下のガイダンスで、工場からオセニアショップフロアへの技術的およびコンプライアンス対応の経路を把握することができます。Wanplas社は、親ブランドとして、すべてのApolloラインに共通の品質基準、統一された交換部品ポリシー、そして100以上の地域でのグループレベルの輸出経験を提供しています。
オセアニアの市場概要と郵送対応に伴う機器要件
オーストラリアとニュージーランドのプラスチック包材業界は、厳格な製品管理規則、高い食品安全への期待、および230 V単相および400 V三相、50 Hz電力供給を中心に構築された公益事業環境によって特徴付けられています。60 Hzの市場で信頼性に優れた性能を発揮するEBM装置は、わざとの現地化を伴わない限りシドニーやクライストチャーチの工場に簡単に投入できません。オセアニアのバイヤーは、国際基準に沿った文書化、表示、および安全対策に期待しており、外部周波数変換器の使用なしでローカル電力網上で機械を稼働することを求めています。したがって、あらゆるサプライヤーの最初の仕事は、オセアニアを一般的な輸出先ではなく、電気、機械、音響、および製品接触に関する規則が明確に定められた、規制対象でコンプライアンス主義に基づいた市場とみなすことです。
地域の電気インフラは、オーストラリアとニュージーランドの配線ルール AS/NZS 3000 に記載されている 230 V/400 V 50 Hz システムです。ブローモールド機の三相モーター、コンダクター、ヒーターは、400 V 50 Hz 仕様に合わせて寸法設定されています。単相制御および補助回路は 230 V で動作します。電気グリッド周波数が 60 Hz ではなく 50 Hz であるため、交流モーターの同期回転速度が異なり、冷却ファン、油圧ポンプ、スクリュードライブをそれに応じて選定する必要があります。60 Hz 向けに設計された機械を 400 V へのリレーだけで変更した場合、ファンの回転速度が速くなり、ポンプ曲線が合わない場合があります。最適なアプローチは、設計段階から 50 Hz 定格の部品を指定することです。
電圧以外にも、オセアニア地域のお客様は、EBMラインのほぼすべてのサブシステムに関連する参照規格の積み重ねのなかで動作しています。AS/NZS 3000は、電気設備および接合に関する基準を定めています。AS/NZS
ローカライゼーションは、気候を考慮することも意味します。オーストラリアのほとんどは長い期間熱く乾燥しており、ニュージーランドはより涼しく湿気が多いです。こうした環境条件は、機械の設計を特定の方向に向かわせます。高温となる環境下では油液冷却とバレル冷却に対する要求が高くなるため、オセアニア向けラインでは、大型のオイルクーラーと冷却水ロープが設置されている場合が多くあります。オーストラリアとニュージーランドの沿岸地域では、コントロールキャビネットが塩分を含んだ空気と接しているため、エンクロージャの保護等級とボルトおよびネームプレートの腐食防止性に関する基準が高くなります。温和な内陸工場で問題のない機械は、これらの要素が設計されていないと、沿岸地域のオセアニア施設では腐食し、過熱する可能性があります。
規制マークが揃った場合、オーストラリアやニュージーランドの市場で販売される電気製品には、「規制適合マーク（RCM）」を付ける必要があります。飲料水と接触する製品については、「WaterMark」認証制度が登録している認証手続きで、EBM のサプライヤーは機械の電気的適合性を証明し、水と接触する製品については、WaterMark と AS 4020 アセスメントで顧客の材料および工程に関する文書を支援できるよう準備が整った状態でなければなりません。成熟した市場では、これらはすべてオプションではなく、スムーズな通関手続きとトラブルのない調達を実現する基準になります。
オセアニア向けのローカリゼーションは、まず、図画面での作業から始まります。電源は400 Vの50 Hz、電気安全規格はAS/NZS
EBM機械のAS/NZS適合改修ポイント
上記の標準リストを実際の機械に変えるには、EBMラインの電気、機械、および油圧システム上の具体的な改修ポイントが必要です。これらは、アポロが機械をオセアニア向けに組み立てる前に適用する変更であり、これは、最初の日で現場検査をパスした機械と、現地の電気技術者によって赤い旗が掲げられた機械とで差別化されます。
電気キャビネット、各種部品、IP保護等級
The main control box is rebuilt around a 400 V 50 Hz input power supply with the properly specified main isolation switch, circuit breaker, contact circuit, and motor protection relay. All actuators, PLCs and human-machine interfaces are designed to operate at 50 Hz in the power network. Components conform to specified ratings and are certified to meet local inspector requirements, and the box is typically sealed and IP54-rated and for machines positioned in washing facilities or coastal zones that meet IP55. Cable glands, conduit and terminals are installed in accordance with the AS/NZS 3000 wiring methodology and are clearly separated for power supply and control circuits. Terminal blocks used for on-site service are labelled.
緊急停止と安全ドアの連動機能
クランプおよびパリソン部は危険ゾーンです。そこで、安全関連制御に関する ISO 13849-1 ではよく知られる基準であるカテゴリ 3 / パフォーマンスレベル d に対応して緊急停止システムが構築されています。ストップ回路では、正中断接点を備えたデュアルチャンネル監視および監視リセットを使用しているため、単一の障害で安全機能が動作しなくなったりしないようにしています。金型の安全ドアとパリソン受け体の両方が連動されているため、ガードが開いている状態のときには、クローズが行われず、押し出しがインデックスされません。オペレータのアクセスポイントにはライトカーテンまたは強化されたドアスイッチが設置されており、停止装置はあらゆる通常の操作位置から簡単に操作できる位置に配置されています。
名刺と二か国語によるラベル付け
人員用回路にRCDが搭載され、低インピーダンス保護接続されます。各機械には、モデル、シリアルナンバー、電気仕様、製造年、Wanplasグループ識別番号を記載した耐久性の高いネームプレートが装備されています。操作ラベル、危険記号、プッシュボタン機能は英語で記載されています。お客様の作業者が第二言語を使える便利さも考慮して、双方言でのラベル化も可能です。ホット面、高圧、動くクランプに関する警告プレートは該当するポイントに固定されています。ラベルは耐候性の高い素材で印刷されているため、オーシャニア工場の常にの湿気や紫外線への影響を受けません。
RCD漏電保護と接地抵抗
遮断ブレーカーは、AS/NZS 3000 施設で使用される保護システムに従い、作業者を、地面故障から保護するための適切な回路に取り付けられています。マシンの保護接合は、低地面インピーダンス経路に設計されており、キャビネット、筒フレーム、成形プレート、油圧電源ユニット、およびエアリアクターを結ぶ確認済みの等電点接合配線があります。出荷前の検査では、高抵抗絶縁試験および接地故障検出試験が実施され、コネクタがきれいな結果が得られるようにしています。
油圧の制御と騒音対策
油圧モジュールは、シール故障時の油漏れを防ぐリークコンテナ内に設置されており、現代的なオーシャニア工場の環境と運営管理に対応しています。ホースと接続パーツはシステム圧力に適合しており、カップリングでの漏出は最小限に抑えられています。騒音については、運転者席のレベルが85 dB(A)以下に抑えることを目標としており、広く使用されている職業上の曝露施行レベルに対応しています。対策には、流体制御系のポンプに対して音響断熱ポッドを装備し、騒音が低減されるよう省音の送風機を採用し、圧力補償付きの歯車ポンプを使用するなどの対策を講じています。必要に応じて高速エキスクルーシブ周辺に一部の機器を屋根で覆うことにより、シフト中に運転者が最も高い騒音の場所に立つことはありません。
| コンプライアンス領域 | 基準となる項目 | Apollo EBMラインへの改造 |
|---|---|---|
| 電気供給と配線 | AS/NZS 3000 | 400 V 50 Hz 定格のブレーカ、コンタクター、ラベル付きターミナルブロック、分離した電源／制御配線 |
| 機械の電気安全仕様 | AS / NZS | カテゴリー3 / PL d緊急停止、デュアルチャンネルによる監視リセット |
| 圧力装置 | AS 1210 | 未発射の圧力容器として製造され、その仕様書が作成されたエアレシーバーおよびタンク |
| 職場の騒音レベル | AS/NZS 2107 | 絶縁されたポンプポッドおよび低騒音ブロワーを通じて、オペレータステーションの音の目標値を85 dB(A)以下にします |
| 飲料水への接触 | AS 4020 | WaterMark のパスウェーに対する資材および工程の書類支援 |
| 漏れ防止機能 | AS/NZS 3000 | 単一頭穴、各部品あたりの数十秒 |
| 油圧漏出 | 設置環境規則 | 油圧機器部下部の漏洩抑制トレイ |
圧縮成形による典型的オセアニア製品
以下の表は、範囲の大きめ方向における ABLD 構成の代表的な仕様です。ABLB 表の場合と同様に、値は代表的なものであり、ご注文時に確認されます。ポイントは、容器のサイズと共に変化するパラメータを示すことにあります。押出成型は、筒型、ハンドル搭載、大容量のコンテナのための自然なプロセスであり、Oceania の製品構成に適しています。Apollo 製品は、食品・飲料、日用化学品、化学工業、建材、医薬品、自動車製造、運輸、文化・スポーツ製品などをカバーするアプリケーションに対応します。以下の具体的な製品は、Oceania のお客様が最も頻繁に Apollo から生産してほしいものです。
20 Lおよび25LのHDPE製農薬ドラムは、オーストラリアとニュージーランドの農村市場では欠かせない製品です。両国の農園では、除草剤、殺虫剤、液状肥料用としてタートやドラムに頼っています。これらの容器は、化学物質の負荷に耐えつつ、乱暴な扱いや屋外保管にも耐えられる必要があります。1 Lおよび2 LのHDPE製酸乳瓶は、新鮮な牛乳や変性ミルクドリンク分野を対象としており、味の中立性と漏れがない密封性が重要です。1 Lから5 LのHDPE製モーターオイルジャグは、自動車向けアフターマーケットで使用されています。また、ガーデンや園芸用スプレー瓶や小型トリガー付き容器は、育苗所および家庭庭園の取引を支えており、両国では強いDIYと美しい景観を実現する文化があるため大きなカテゴリーになっています。
ジェリーカンはオセアニアの定番で、農場、ボート、建設現場などで燃料、水、そしてAdBlueとして広く使われています。通常は頑丈な壁としっかりしたキャップのあるHDPE製です。中間バキュームコンテナー（IBC）内部のボトルは、鉄の籠の中に入った1000 LのHDPEバルーンで、大型の化学物質や食料液専用物流などに使用され、重量級のEBM製品ラインで生産されています。道路交通用の製品としては、水で満たされた交通ルール確保用のプラスチック材で製作されたクラシックな柵があり、オーストラリアおよびニュージーランドの道路工事用に使用されています。漁業および水産業では、塩水や紫外線にも耐えられるHDPE製の浮き物やブイーが活用され、地域の長い海岸線と強固な水産業セクターを考えると、EBM製品として完璧です。
| オセアニア製品 | 典型的なサイズ | 材料 | Apollo シリーズ |
|---|---|---|---|
| 農業化学品タンク | 20 L/25 L | HDPE製品 | ABLB / ABLD |
| 乳児用ミルク乾燥機 | 1 L / 2 L | HDPE製品 | ABLB |
| モーターオイル容器 | 1L/4L/5L | HDPE製品 | ABLB |
| ガーデンスプレーボトル | 0.5 L/1 L | HDPE/PP | ABLB |
| ジェリーケン | 5 L/10 L/20 L | HDPE製品 | ABLB / ABLD |
| IBC内のボトル | 1000 L | HDPE製品 | ABLD |
| 水で満たされた街路制限帯 | 20 L クラス | HDPE製品 | ABLD |
| 釣りの浮き物・ブイ | 2 L ～ 50 L | HDPE製品 | ABLB / ABLD |
これらの製品のそれぞれは、機械の能力の異なる部分を活かしています。薄壁の乳製品ボトルはサイクル速度と冷却効率を向上させます。化学ドラムは均一な壁の分布と耐化学性樹脂が必要です。IBCボトルおよび道路バリアは高いクランプ力と大きなプレートを必要とします。フロートは浮力と壁の均一性が要求されます。Apolloの製品ラインナップは、Wanplasグループのエンジニアリングが支えているため、これらすべてを単一の供給関係でカバーするように構築されています。
オセアニア向け材料とプロセスパラメータ
オセアニアのEBM製品の大部分はHDPEであり、樹脂の選択はプロセス性能に大きく影響します。これらの容器用のブロウ成型用HDPEでは、190度Cで2.16kgの荷重で測定された融点流動率（MFR）は一般的に0.3〜0.8g/10分にあります。また、密度は0.950〜0.960g/cm3の範囲にあります。低融点流動率の樹脂は洗剤や化学薬品を扱う用途の場合に優れた耐環境ストレス割れ性能を提供しますが、わずかに高い融点流動率は薄壁のボトルの製造性を向上させます。高温耐性や高い剛性が必要な場合は、例えば熱い内容物を充填する商品や食器洗浄機にさらされる商品などで、PPコポリマーが選ばれます。製品に酸素または炭化水素分離性能が求められる場合、エブオやPA6バルサン層を適用した多層構造が用いられます。生鮮食品や溶剤成分を使用する製品などがこれに関係します。
ダイスヘッドとバレルの温度は樹脂によって異なるが、HDPEの場合、ダイスヘッドの温度は約170～200℃で、バレルの後部部位は冷たく、前部およびヘッドは均一な溶融を維持するためにより高温である。パリゾン壁の厚さは、サーボ駆動マンドレルまたは比例バリバルスタックによってプログラミングされ、アポロマシンではモデルによって100ポイントまたは200ポイントのパリゾン制御が可能で、操作者は、金型の容量が高く厚すぎる箇所にパリゾンを薄くし、装置の要所または根元部分に厚くすることができる。吹出圧は6～10barの範囲で、鮮明な形状描写が必要な小容量ボトルの場合は高く、パリゾンが容量壁に到達するだけの循環を必要とする大容量ドラムの場合は低く設定される。冷却水はプロセスチラーにより8～12℃に調節され、金型は熱を迅速に除去し、サイクルを短縮することができる。
サイクルトンネルの数時間、多孔構造の場合、1 L 容量の乳製品用ボトル1つごとに3秒以内に完了することができます。一方、単孔構造の大型ヘッドでは20 L 容量のドラムを20秒以内に完了させることができます。サイクルは、押出時間、パリゾン移送、吹き出し、冷却、モールド開封、成形物排出の合計です。厚板容器の場合、吹き出しと冷却の手順が主な要因となります。計画を立てる際に、大陸オーシャニアの買い手は、トンネル数を実際のサイクル数で乗じて生産能力を推定し、さらに予想される利用率と収率を考慮して割り引きする必要があります。アポロでは、見積もりの際に各構造ごとのサイクル数を予測し、生産能力の主張を具体的な金型と樹脂の組み合わせで行います。
| パラメータ | HDPE（一般的なもの） | PP共重合体 | 多層構造（EVOH / PA6） |
|---|---|---|---|
| MFR (g/10分) | 0.3 – 0.8 | 0.5 ～ 2.0 | 0.3 ～ 0.8 ベースレイヤー |
| 密度（g/cm3） | 0.950 ～ 0.960 | 0.900 ～ 0.910 | 品質によって異なり |
| 圧出ヘッドの温度（℃） | 170-200 L | 190 ～ 220 mm | 180～210 |
| 生料制御部 | 100 / 200 | 100 / 200 | 200 |
| ブロー圧力（bar） | 6～10 L | 6～10 L | 8〜10 |
| 冷却水（℃） | 8 – 12 | 8 – 12 | 8 – 12 |
オーシャニアの状況では、材料取り扱いにも注意が必要です。樹脂は、バッグまたはガイラードで大口径で入荷し、グレードが要求される場合のみ乾燥させる必要があります。大半のブロー成形HDPEは、プレドライングなしでバッグから加工されますが、マスターバッチとリグレインには一貫した計量が必要です。カラーおよび添加物マスターバッチは、小売用品に対するブランドカラーを合わせることができるようになり、社内の廃棄物からの制御されたリグレインループで資材コストを削減することができます。Wanplas グループの広範な調合および押出加工の経験は、下流で負荷に合わせたペレタイジングまたはカスタム合成物の供給を望む顧客を支援しますが、Apollo の場所では、ブロー成形ラインとその直近の付随設備に重点を置いています。
外芯の制御と金型ヘッドの選択ロジック
EBMラインの経済的な面では、2つの判断が重要です。すなわち、パリゾンのプログラミング方法と、機械が連続押出か蓄圧ヘッドを使用するかどうかの判断です。パリゾンプログラミングには、パリゾンが押出されると同時に周辺にあるアノマリック隙間を変えることが含まれます。この方法では成形部品の必要な箇所に材料が配置されます。ボトルは均一なチューブではありません。肩部分は薄く、持ち手部分は太く、底部は補強が必要です。100点制または200点制の制御ではオペレーターまたはプロセスエンジニアが、リジン使用量と落下試験性能を最適化する厚さプロファイルを作成します。アポロの制御システムでは、これらのプロファイルをレシピとして保存できるため、酢製品のボトルと化学品のドラムを切り替える作業は、再設計ではなくレシピを選択するだけです。
ダイヘッドの選択は容器サイズに合わせられます。5～10Lクラスまでの小・中型容器の場合、パリゾンは安定した押し出しが可能なほど軽量であり、ヘッドは単純で経済的です。溶融物はエクストラーダのねじによりヘッドを通されるもので、パリゾンが落下し、固型が閉まる、そしてサイクルが繰り返されます。20Lドラム、IBCボトル、および道路の障壁などの大型容器では、パリゾンの質量は過度なゆがみやサイクルのロスを生じさせずに、連続的に押し出すヘッドから吊り下げるには大きすぎます。そこで蓄圧式ヘッドが役割を果たします。エクストラーダは溶融物カウションドを充満し、その後、すばやく高く押し上げられることで、満タンのパリゾンを一気に押し出します。短いパリゾン加工時間によってゆがみが抑えられ、均一な壁が作られるのですが、これは大規模で複雑なヘッドを必要とするメリットです。
| 要素 | 連続押出 | 蓄電機頭 |
|---|---|---|
| 典型的なコンテナサイズ | 5～10 L まで | 20 L クラス |
| パリソン筋の損傷のリスク | 低～中度 | 高速ショットで最小限に抑えられます |
| ヘッドの複雑さ | 下方 | 高いところ |
| ベストのアポロシリーズ | ABLB, 完全な電気方式 | ABLD |
したがって、選択の論理は容易です。全てのラインが10 L 以下の容量になるお客様は、コストを抑え、変更を迅速に行うために連続押出を標準化するべきです。ラインの最小容量が20 L とされたお客様は、蓄積頭を導入することが適切です。乳瓶と20 L の化学ドラムなど両端をカバーするお客様は、瓶とドラム用にそれぞれABLB ラインとABLD ラインの二つのマシン ファミリーを配備し、いずれも一つの樹脂シーローと一つの品質システムから供給するのが一つの典型例です。このような混合生産ラインは、Wanplas グループ全体でアポロがサポートしています。共用の工具知識とサービスチャネルの分担を設定しています。
200 mlから20 L容器向けのアポロABLBシリーズ
ABLB シリーズは、200 ml から 20 L までの容器用に開発されたアポロの標準的な押出ブロー成形ラインであり、容量と共にスクリューサイズ、クランプ力、およびステーションカウントを調整する 8 つの構成が用意されています。乳製品用ボトル、車用オイル瓶、庭園用噴霧用ボトル、最大 20 L までの農業化学薬品ドラム、および小型ジェリーカップに最適です。このシリーズは、単一スプリングプラスチカイジングユニット、プログラム可能なパラシオン制御を備えた連続押出ダイヘッド、トグルスリーブ方式または直接油圧クランプ、およびサーボ駆動による吹き出しと取り出し処理によって構成されています。オセアニアでは、すべての ABLB ラインに 400 V 50 Hz の電気パッケージと、前述の AS/NZS
以下の表は、ABLB シリーズの2つのモデルの代表的な仕様を示しています。具体的な値は、金型と構成により異なり、ご請求前にお答えいたします。1. このシリーズでは、小型モデル (ABLB 55) は大きい容量のボトル用に、小型のキャビティで短いサイクルを実現し、大型モデル (ABLB 90) は20Lサイズのドラムまで、単一または二重キャビティで、パリソンの質量に応じたアキュムレータ装置付きヘッドで切り出します。2. ABLB 55 (代表例)
| 仕様 | 容器容量範囲 | ABLB 90 (代表的な例) |
|---|---|---|
| コンテナの容量範囲 | 200 ml～5 L | 5 L ～ 20 L |
| 型締力 | 約 55 kN クラス | 約 90 kN クラス |
| スクリュー径 | 55 mm | 90 mm |
| L/D比 | 22:1～24:1 | 22:1～24:1 |
| 設置済み電力 | Medium | 中程度から高度 |
| 参加者数 | シングルまたはダブル | コンテナの範囲 |
| 焼結制御 | 100/200 ポイント | 200ポイント |
| 全体寸法 | コンパクトな設置面積 | より大きな占有面積 |
| 設置波動 | 高速、多頭穴容量 | シングルからダブル・キャビティへ |
ABLB シリーズは、ペットボトルや小型ドラム製造に参入するオセアニアの顧客にとって自然なスタート地点です。このシリーズはモジュール式で、買主は最初に 1 穴を導入することができ、その後需要拡大に応じて穴や 2 番目のヘッドを追加することが可能です。製法に基づいたパリオント制御は、経験豊富なブロー成形オペレータが不足している場合でも、ラインを容易に運用できるようにします。アポロの工場受け入れテストでは、実際の金型と樹脂を箱詰め前に試運転し、オーストラリアやニュージーランドの買主は既に良好な部品が製造されたラインを得ることができます。
Apollo ABLD 耐荷重シリーズと完全電動ライン
20L〜1500Lクラスの容器に移ると、ABLDシリーズが登場します。3種類の構成で提供されるこのハイパワー・レンジは、大きな焼結質量、高いカラン締め力、大きなプレートで、道路の障壁、IBCタイプの内部ボトル、大型のムラガシ缶、産業用コンテナなどを収容するように設計されています。ABLDは、上位サイズでは標準でアキュムレータヘッドを採用し、堅牢なカランフレームと強化されたプレートにより、重い閉合力下でも金型を正確に据え付け可能です。大きな容器のサイクルでは、厚手の壁からの熱放散が重要な要素となるため、より大型のチラーとより多数の金型冷却回路が備わっています。3. 200ml〜20L
シングル、ダブル、蓄積タイプ
| 仕様 | ABLD 長期使用向け (representative) |
|---|---|
| コンテナの容量範囲 | 20 L ～ 1500 L |
| 型締力 | 高性能で、金型サイズに合わせた設計 |
| スクリュー径 | 100 mm～150 mm級 |
| L/D比 | 20:1 ～ 24:1 |
| 設置済み電力 | High |
| 参加者数 | アクミュレータヘッド、シングルまたはツインカー |
| 焼結制御 | 200ポイント |
| 全体寸法 | 大きな設置面積で、クレーンを使ったアクセス空間が確保 |
| 設置波動 | 1/ISO 13849－1 |
油圧機関と相補するように、アポロでは200 mLから20 Lクラス用に完全に電動のシリーズを提供しています。内部に油圧力装置を備えていない完全に電動変速機に駆動されているため、オイル漏えいのリスクを排除して、静かな運転と少ないエネルギー消費が可能になります。その操作環境のエネルギーコストと作業場の騒音の両方が厳しく監視されているオセアニア市場では、これは、環境要求が高いお客様、清浄室の近くで製品を生産するお客様、または機器の寿命期間中に運用コストを削減することを目指しているお客様にとって理想的な選択です。以下の表は、完全に電動のシリーズと油圧式ABLB機構の違いを、オセアニアの購入担当者が最も重視する要因で比較しています。
| 要素 | ABLB（油圧タイプ） | フルエレクトリック series |
|---|---|---|
| 20 L ～ 1500 L | 安価から中高価までのレンジ | 安価から中高価までのレンジ |
| ドライブ缶 | 治具とともに台を駆動する油圧クラム | 完全電動サーボ |
| エネルギー消費 | Medium | 購入コスト |
| 騒音の大きさ | 適度な、閉栓式ポンプホール | 低い |
| オイル漏れの危険 | 現在、トレイに収納しています | なし |
| オセアニアの購入者にとって、油圧式とフル・電動式の選択は、ライフサイクルによる計算の結果となります。油圧式のABLBは、低い購入コストであり、200ml〜20Lの全範囲を実証された信頼性で対応します。フル・電動式のラインは、初期コストが高くなりますが、エネルギー効率の向上、より静かな運転、油圧オイルの取り扱いの必要がないことなどから、その投資が回収されます。二つは、同じAS/NZS基準に適合した電気および安全性のパッケージで提供されており、両者間で製品の適合性に変化はありません。 | Medium | High |
オセアニアの購入者の場合、配管式と全電動型の間での選択は、通常、ライフサイクルの計算に基づくものです。配管式のABLBは、購入コストが低く、完全に200 mlから20 Lの範囲を確実に取り扱うことが証明されています。全電動の製品は一見高価ですが、エネルギーの削減、静かな運転、配管油の手入れが不要になるなどのメリットがあります。両製品とも、同じAS/NZS規格の電気および安全性パッケージが付属しているため、コンプライアンスの面では違いはありません。
要件からモデル選択のおすすめ事項
機械を選択する最速な方法は、製品、必要な出力量、使用する材料からスタートし、Apolloシリーズへのマッピングです。以下の表は、オセアニアでの一般的なケースで活用できる実用的な選択ツールです。出力量は目安であり、具体的なモールドと樹脂を使用した場合の数値であることにご留意ください。Apolloでは、見積もりの段階で実際の数値をご確認させていただきます。
| 製品と容量 | 目標生産量 | 材料 | おすすめのアポロ モデル |
|---|---|---|---|
| ミルクボトル 1 L ～ 2 L | High | HDPE製品 | ABLB 55、多コンケビチュウ |
| モーターオイル容器 4L～5L | Medium | HDPE製品 | ABLB 65/75 |
| ガーデンオイル製造用専用スプレーボトル 0.5 L ～ 1 L | High | HDPE/PP | ABLB 55 ハイダブルヘッド |
| Jerry can 10 L – 20 L | Medium | HDPE製品 | ABLB 90 |
| 農薬ドラム 20 L ～ 25 L | Medium | HDPE製品 | ABLB 90 または入門 ABLD |
| IBC 内部使用ボトル 1000 L | 購入コスト | HDPE製品 | ABLD 長期使用向け |
| 水で満たされた街路制限帯 | Medium | HDPE製品 | ABLD 長期使用向け |
| 釣り用浮き 5 L ～ 30 L | Medium | HDPE製品 | ABLD 長期使用向け |
| クリーンルームまたは低騒音ボトル | High | HDPE/PP | フルエレクトリック series |
セレクターは出力のスタートポイントにして、適切な見積りの代替品ではありません。出力は、空洞数、樹脂の品質、冷却水の温度、およびオセアニア事業所での環境条件によって決まります。アポロの技術者は、購入者の製品図面、年間生産量、現場の制約を確認した後、確認済みのサイクル予測とレイアウト図面を備えた構成を提案します。小瓶と大ドラム両方の製品を扱う場合、推奨されるのは通常は混合型のラインであり、小瓶についてはABLBライン、大ドラムについてはABLDラインを用い、それぞれの樹脂を共同取り扱い、Wanplasグループの下に集約したサービス契約を組むことになります。
オセアニアへの輸送においての輸出物流と地元のサポート
EBM製品をオセアニアのお客様に届けることは、単に船に積むだけでは済みません。アポロは、張家港工場から、オーストラリアやニュージーランドのお客様の所への取り組みを管理しています。パッケージング、ドキュメント、設置、および長期サポートなど、すべてのサービスがオファーに組み込まれています。Wanplasグループは、100以上の輸出地域で培った経験をもとに、こうしたロジスティクスに関する専門知識を備えています。
海上輸送用梱包と湿気防止
各機械はサビ防止紙とストレッチフィルムで包み、木製スキッドに固定し、移動中に動かないように遮断・支持される。海上輸送は赤道を横断するため、高い湿度にさらされるため、包装物の内部に乾燥剤と水分を吸収するパッケージを設置し、プレートやタイバーなど、重要な加工面を暫定的なサビ防止剤で塗布します。コントロールキャビネットは密閉され、オープンインタフェースにはキャップが取り付けられます。このような包装が、精密機械を海上輸送中の数週間を通して、オーストラリア東海岸の港に到着するまで保護します。
40HQコンテナー積みの計画
早期排出、不適切な首の冷却、吹き付けピンのずれ
税関書類および宣言書
1 の安全基準が含まれています。
現地での設置、試運転、トレーニング
Apollo は、現地設置と試運転のために技術者を派遣し、乙種の 400 V 50 Hz 電源にマシンを接続し、実際の金型と樹脂の調合レシピを設定し、顧客の工場内で工場的受け入れ部品を動作させます。操作員トレーニングでは、安全な運用、レシピ管理、金型交換、日常メンテナンス、および基本的な故障対応について説明します。これにより、現地チームは自主的にラインを稼働させることができます。Wanplas グループの、使用状況の追跡および不定期の顧客訪問に関する方針により、引き渡し後に関係が維持されることになります。
予備部品とリモートサポート
すべてのアポロ EBM マシンは、サポート期間中に、破損した部品の保証交換とともに、年間 500 米ドルの無料部品がワンプラスグループの備品部品ポリシーの対象となります。お届け時に、推奨された部品リストが提供されるので、シール、ヒーター、センサーなど最も重要な摩耗部品を購入者が保有できます。リモートサポートにより、アポロのエンジニアは PLC データを読み取ったり、部品の調整を通してローカルチームを案内することができ、故障が発生した場合の稼働停止時間を短縮することができます。オープンファクトリーのポリシーでは、オセアニアのお客様に、検査、金型試運転、そして購入前または後でより深い技術的交流のために、チャンジージャンガン工場の訪問を歓迎しています。
EBM生産における一般的な欠陥と対処法
しっかり構成されたラインでも、プロセスがずれると不良が発生します。下図は、オセアニアの EBM ラインで最も頻繁に出現する不具合とその原因とアポロの対処法を示しています。この表を工場内に掲示することで、新しく手配されたオペレーターは迅速に問題解決に取り組むことができます。
| 障害 | 可能な原因 | 対策措置 |
|---|---|---|
| Parison sag | 溶融が熱すぎ、ヘッドがゆっくり回転し、レジンエフエムアールが高すぎる | ダイヘッドの温度を下げ、押出時間を短縮し、低MFR HDPEに切り換えたり、大型部品用にアキュムレータヘッドを使用する |
| 壁の厚みが均一でない場合。2. オセアニア向け輸送の際、Apolloは商業請求書、梱包リスト、貨物船便証書、および機械が関連するAS/NZS参照品準拠に適合していることを示す声明書を作成します。AS/NZS | 差し込み加工プログラムが不十分で、段差補正や溶融不安定 | プロファイル比較コントロールポイントを調整し、マンダレルを中心にする、バレル温度と背圧を安定化する |
| 余分な遅延 | 高いクランプ圧力の要件、摩耗した金型の部品取り離し、過剰なブロー | クランプ力を確認し、部品隔離ラインを改修し、窓への送風圧を減らし、対物寸法を確認します。 |
| 金型開通ラインの空き線引き | 樹脂の劣化、汚染された再生物材、熱分離ライン | 溶融温度を下げ、再加工をはかる、仕分線冷却を確認し、樹脂ロットを確認する。 |
| ボトル首部の変形 | 早期のエジクション、部品ヒートシンク冷却の不良、ブローペンのずれ | 冷却を拡張し、ネック冷却回路を改善し、ブローピンを配置し、排気タイミングを調整する |
これらの障害のほとんどは、溶融温度、パリソンプログラム、冷却時間という三つの可制御変数に遡ります。アポロ制御システム内にレシピとして保存された各製品ごとの整然とした設定シートを使用すると、急激な変化を防ぎ、切り替え操作を繰り返し実行できます。リモートサポートチャネルにより、オーシャニアのオペレーターは、製造工場と該当地域の間の距離を考慮すると貴重なサービスとなる、レシピと障害写真をアポロに送信し、チューニング済みのプロファイルを受け取ることができます。
よくある質問
オーストラリア及びニュージーランドに販売される押し出しブロー成形機に適用されるAS/NZS規格はどのようなものですか。
基本的な電気および安全規格は、電気設備に関するAS/NZS 3000、機械の電気機器に関するAS/NZS 60204.1、未燃圧力容器（例えばエアレシーバー）に関するAS 1210、勧告される作業場の音圧レベルに関するAS/NZS 2107、飲料水と接触する製品に関するAS 4020です。アポロは、発送前にEBM機械をこれらの規格に準拠させ、バイヤーの電気工事士と認証機関には、到着時に一貫した適合性パッケージが示されます。
HDPEで使用される20Lの農薬ドラムに適したアポロEBMモデルはどれですか？
20 LのHDPE農薬ドラムは、ABLBシリーズの最高機種であり、ABLD重職系列のスタート機種です。ABLB 90構成のほか、エントリモデルのABLDを用意しています。ターゲット出力によって、蓄圧頭部および単孔または二孔工具を選択します。アポロでは、お見積りの際に実際のドラムの描画図と樹脂種別を照合し、サイクル時の推定値をご提示いたします。
EBM 装置にオセアニア向けでは 50 ヘルツか 60 ヘルツの電力が必要ですか?
オーストラリアとニュージーランドでは230 V / 400 V、50 Hzの供給システムが運用されています。その点に合わせて、アポロではオーストラリアとニュージーランドに向けて出荷する機器では、50 Hzのモーター、コンタクタ、ヒーターなどのすべての周波数がAS/NZS 3000に準拠するように設計しています。このため、現場で周波数変換をする必要がなく、設計段階から適切な周波数に基づいた設計を行うことで、過度に高速回転するファンや、好ましくない油圧ポンプ特性に合わないモーターによるコンポーネント寿命の短縮を回避できます。
アポロの各機械が、オセアニア向けの食品および飲料用コンタクトボトルを生産することができますか。
はい。アポロ EBM ラインでは、食品および水と接触するのに適した HDPE および PP グレードを加工しています。最終製品が飲料水用容器の場合には、関連する AS 4020 評価と WaterMark 認証プロセスが、材料および機械に関する文書化を通じてサポートされています。機械自体には、衛生的な生産に必要な清掃および物質取り扱いの方法が付属しています。
アポロは、オセアニアへの配送後にどのような部品供給ポリシーを実施していますか。
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EBM機械はオーストラリアやニュージーランドに向けて海上輸送する場合、どのように梱包・積載されるのですか?
機械は、錆び防止用紙とストレッチフィルムで包まれ、木製スキッドに固定し、湿気吸収材と乾燥剤を入れた 40HQ コンテナーに積み込まれます。レイアウトは、基本機械本体、金型、補助装置をできるだけ ひとつのコンテナーに収めたものとし、送り先の装卸作業チーム向けに梱包リストと吊り下げ位置図が 提供されます。
EBM 設備の完全電動化は、オセアニア市場の顧客にとって高価な機器ではないでしょうか
高出力を要求するお客様であっても、騒音規制が厳しいお客様であっても、また、ライフサイクルエネルギーを削減したり、油の取り扱いを不要にしたいお客様であっても、完全電動ラインは、低いエネルギー消費、静かな運転、オイル漏れのリスクなしといった点で大きな節約効果をもたらします。少量または予算が制限されているプロジェクトでは、ハイドロリックアブランスは同じAS/NZS規格を最適な購入コストで実現します。どの選択がベストかは、予測される年間使用時間と現場の環境目標によります。
結論
オーシャニア市場に押出吹き付け成型機を供給することは、製造プロジェクトの一環であると同時にコンプライアンスの規範でもあります。オーストラリアとニュージーランドでは、230 V / 400 V 50 Hzの電気設計、AS/NZS 60204.1机器の安全性（カテゴリー 3 / PL dの緊急停止装置搭載）、AS 1210の圧力容器に関する文書化、AS/NZS 2107の音響計画、およびAS 4020の飲料水接触支援が求められます。これらすべてをまとめたRCMおよびWaterMark対応パッケージを、20年以上のEBM専門知識、90カ国以上にある4000台を超える機器、および8,000平方メートルの設備を持つWanplas工場であるApolloが提供します。ABLB、ABLD、そして完全なる電動シリーズを網羅し、200 mlの乳製品ボトルから1500 LのIBCボトルや道路の防護柵まで幅広くカバーしています。
商品に最適な機械：プラント用パウダー各種、プレス用HDPEなど、高圧吹き出し機を使用したHDPE製ブドウ酒瓶生産ライン、大型コンテナ用に高圧吹き出し機とアッパーマシンを組み合わせたABLDライン、エネルギー・騒音を削減した全電化オプションなど、世界各地で使用されている製品を網羅し、業界標準のエネルギー効率を実現します。HDPE製造のテンプレートは、HDPE製デッキ部温度が170〜200℃、吹き出し圧力が6〜10bar、冷却水温度が8〜12℃、パリゾン制御が100点または200点で設定されています。オセアニアにおける農薬缶、乳製品瓶、ねじ缶、IBCボトル、道路防護柵、漁具ボートなどの商品に最適なラインです。輸出支援は、湿気対策の40HQ梱包、AS/NZSに準拠したドキュメンテーション、現地での導入、設備運用マニュアルの作成、年間500米ドルの無償部品交換、リモートトラブルシューティングなどを全てWanplasグループが提供します。
オーストラリアやニュージーランド向けのEBMラインを計画している場合、製品の図面、目標年間生産量、工場の設置条件をアポロにお送りいただくと、お客様に合った設定や所要時期の確認、出荷前に工場でラインの視察のご招待をいたします。実際の金型と樹脂を使用したサンプル試験は、コンテナが港を出る前にAS/NZSの適合性と部品の品質を確認する最も信頼できる方法です。
