Decyzja o wyborze między używaną a nową maszyną do formowania po wyciskaniu jest jedną z najważniejszych decyzji kapitałowych, jaką może podjąć producent nieprzetwornych kontenerów. Odwadza potrzeba zakupu maszyny do formowania po wyciskaniu użytej, ale rzeczywisty koszt posiadania rzadko kończy się na cenie zakupu. Ten przewodnik zawiera pełne porównanie kosztów i ryzyka dla globalnych nabywców, którzy oceniają maszyny do formowania po wyciskaniu pochodzące z Chin. Porusza przedmiotem, z czym faktycznie się spotykają używane maszyny, jakie punkty zużycia decydują o resztce żywotności, jak produkcja systemów sterujących i architektura energetyczna wpływają na koszty operacyjne, gdzie skrywają się pułapki dotyczące zgodności, i jak zbudować matrycę decyzji, dostosowaną do rzeczywistości produkcji. Apollo, zakład Wanplas, produkuje już ponad 20 lat maszyny do formowania po wyciskaniu, obsługuje zakład o powierzchni 8 000 metrów kwadratowych i ma działające w ponad 90 krajach ponad 4 000 kompletów, dlatego obserwacje przedstawione poniżej mają racjonalne, podkładę testowaną podczas pracy w polu, a nie tylko teoretyczny charakter.
Gdzie pochodzą naprawiane maszyny EBM w drugiej ręce?
Rynek maszyn rozciągania i formowania przez iniekcje w używanej formie nie jest jednorodny i jednolity kanał. Zrozumienie rzeczywistego źródła używanej maszyny jest pierwszym krokiem w ocenie jej ryzyka, ponieważ każde źródło niesie z sobą inny sygnał awarii. Obrania wszystkich przestawionych jednostek za równymi to najczęściej popełniana błędy przez globalnych nabywców, a przynosi także najdroższe niespodzianki po instalacji.
Zamknięte fabrycznie maszyny
Pierwsza kategoria to maszyny wycofane z eksploatacji przez producenta, zejmowane, gdy poprzedni właściciel dokonał generalnego modernizowania linii o większą produktywność lub komplet. Te maszyny często pochodzą z chińskich zakładów, które modernizowały swoje linie. Zaletą jest to, że maszyna często korzystała z rzecznego materiału na konkretnym produkcie, dzięki czemu uszkodzenia są w pewien sposób przewidywalne. Niekorzystnie jest to, że wycofaniem siebie producent wykazał, że uznał tę maszynę jako niekonkurencyjną, co oznacza, że nowy nabywca stoi w obliczu przegiełek w zakresie wydajności, prędkości lub możliwości.
Propozycja i wynajęcie zastarełych jednostek
Druga kategoria to zwrocone jednostki na zasadach leasingu lub wynajmu, które zostały dostarczone po określonym okresu serwisu. Te maszyny mogą być utrzymywane zgodnie z harmonogramem, ale także z reguły zawierają akumulowane liczby cyklów ze stałego użytku komercyjnego i mogą być obsługiwane przez wiele operatorów. Dowody potwierdzające stan serwisowy, jeśli istnieją, stanowią kluczowe dowody. Bez nich, jednostka zwracana w ramach leasingu jest w istocie zakupem o nieznanym doświadczeniu.
Odnowione i naprawione maszyny
trzecia kategoria to remontowana lub odnowiona maszynka, gdy sprzedawca opróżnia ją, opróżnia i częściowo przekształca urządzenie przed ponownym sprzedażem. Jakość odnowienia czasami jest bardzo duża. Zaufany renowator wymienia części zużyte, kalibruje hydraulikę i sprawdza program sterowania. Renowacja kosmetyczna po prostu ukrywa problemy pod świeżą farbą. Nabywca musi odróżnić te dwa rodzaje, bo powtarzany, porysowany układ karoserii lub użyty śrubka umieszczona w polakierowanym korpusie jest ryzykiem ukrytym pod maską atutu.
Sprawdzony i odzyskany trasy
Czwarta i najbardziej ryzykowna kategoria to linie ponownie zbudowane lub znienawidzono, zbudowane poprzez połączenie stosowanej jednostki oporowej, użytego ekstrudera i różnorodnych komponentów z różnych maszyn w jedno działające system. Te hybrydowe jednostki mogą wydać się atrakcyjne na papierze, ale ich długoterminowa spolegliwość jest słaba, ponieważ podzbiórki nigdy nie były zaprojektowane tak, aby pracowały razem, dokumentacja jest rozbita, a dostępność wymiennych części jest niepewna. Globowy kupujący wysyłający maszynę przez ocean, powinien podejść do tej kategorii z szczególną ostrożnością.
Załącznik opisujący ukryte ryzyko dla poszczególnych źródeł
Spośród czterech źródeł pojawiają się te same ukryte ryzyka, podobne pod względem natury, choć różne pod względem stopnia ich istnienia: badane godziny pracy urządzenia, nieznana historia konserwacji, niepasujące lub brakujące programy sterowania, ukryte przeciążenia hydrauliczne, oraz zużyte komponenty dotyczące plastyfikacji, które nigdy nie były mierzone. Niższa cena zakupu nie likwiduje tych ryzyk; przenosi je na okres wdrożenia, stopień odpadów i nieplanowane przestojów. Reszta tej instrukcji przedstawia, jak określić i przeanalizować ryzyko dla każdego z tych czynników w stosunku do przewidywalności nowego urządzenia.
Kluczowe obszary uszkodzenia, które należy ocenić przed zakupem używanego sprzętu
Maszyna eksploatacyjna do wyprofilowywania i formowania metodą wypasowania jest tak samo dobra, jak stan jej podsystemów mechanicznych i hydraulicznych. Najważniejszą zasadą jest mierzenie, a nie ufać wrażeniu wizualnemu. Czysta powierzchnia zewnętrzna nie informuje niczego o wnętrznym przestypieniu, a wiele zakupów o wysokiej cenie wynikuje z komponentów, które wyglądają akceptowalnie podczas wizualnej inspekcji. Poniższe punkty są najbardziej bezpośrednio związane z pozostałym okresem eksploatacji i ponownymi kosztami.
Przepuszczalność pomiędzy węzłem wirującego a cylindrem
Skręt i naczynie stanowią serce plastyfikacji maszyny. W ciągu tysięcy godzin śruby i wnętrze naczynia zużywają się, powstając otwór radialny, który obniża ciśnienie roztworu, słabia mieszanie i zwiększa ryzyko degradacji. Zdrowa szerokość pasa zazwyczaj wynosi od 0,15 do 0,30 mm. Jeżeli szerokość pasa przekracza 0,50 mm, należy ją wymienić, ponieważ stabilność wydajności i jednolitość materiału ulegają tak zdecydowanym ograniczeniom, że dochodzi do wzrostu ilości odpady i utrudnienia monitorowania grubości ścian. Mierzenie tej szerokości za pomocą czujnika czy pomiaru roztworu jest niepodzielalne przed zakupem używanej maszyny.
Prower kanału przepływu glin do spawania. carbon buildup
Kanal przepływu głowicy formującej gromadzi zanieczyszczenia węgla, powstające z degradowanego polimru, zwłaszcza jeśli poprzedni właściciel miał w leasingu materiał recyklingowy lub ciemne kolory. Pęcherzyki węgla działają jako lokale słabego sygnału, w których masa topniejąca zamyka, przegrzewa się i w końcu uwalnia czarne krople do parazy. Na używanym urządzeniu głowica formująca powinna być demontowana i kontrolowana; duża karbonizacja oznacza całkowite wycięcie, oczyszczenie i ewentualnie ponowne obrobienie powierzchni przepływowych. To jest pracowita czynność, która często jest niedoceniana w ofertach renowacji.
Paralelizm podkładek i zużycie osi spawania.
System składania zależy od równoległości płyt oraz jednolitej siły nacisku węży. Jeśli płyty nie są już równoległe z poziomu tolerencji, to forma naraża się na nierównomierne siły, przez co obserwuje się odkształcenie na jednym z boku, przyspieszone zużywanie formy i niezgodność wagi części. Węże, nazywane również gwoździami mocującymi, ulegają zużyciu lub ulegają owalizacji na powierzchni prowadzących; nadmierna owalizacja powoduje przemieszczanie płytki i pogłębia problem równoległości. Oba te parametry można zmierzyć przy pomocy układów cyfrowych i należy je sprawdzać w czterech kątach pod wpływem siły składania.
hydrauliczne nieszczelności wewnętrzne i starzenie pęcherzyka akumulatora
Hydrauliczne wycieki wewnętrzne w zaworach i cylindrach kosztują energię i spowalniają ruch, a także są trudne do zauważenia, ponieważ występują wewnątrz zamkniętych komponentów. Test spadku ciśnienia przy obciążeniu ujawnia je. Na dużych maszynach wyposażonych w akumulatory, pęcherz akumulatora starzeje się i traci zapas energii; twardy lub pęknięty pęcherz nie może dostarczyć przechowanej energii potrzebnej do szybkiego przenoszenia ciśnienia, co powoduje odkształcenie dużych części. Stan pęcherza jest klasycznym pominiętym elementem na używanych liniach.
| Punkt zużycia | Stan normalny | Zonę ostrzegawczą | Zamienić lub odnowić |
|---|---|---|---|
| Rozsunięcie radiałne między węzłem wirującego a cylindrem | 0,15 mm do 0,30 mm | Od 0,30 mm do 0,50 mm | powyżej 0,50 mm |
| Owulność powierzchni osi spawania. | w zakresie 0,05 mm | 0,05 do 0,15 mm | przekraczające 0,15 mm |
| Paralelizm płyt pod oporą | do 0,10 mm | 0,10 mm do 0,20 mm | powyżej 0,20 mm |
| Accumulator bladder | brak pęknięcia, poprawny układ obciążenia | Przestarzałość powierzchni, straty przetworzenia przed naładunkiem | rozlizny lub twarda pęcherza |
| Prower kanału przepływu glin do spawania. | czysta, polirana powierzchnia | cienki film z węgla | duża karbonizacja, strefy martwe |
Praktyczne wnioski są proste: decyzja o zakupie używanej maszyny powinna opierać się na pomiarach z tabeli powyżej, a nie na opisie sprzedawcy. Jeśli sprzedawca odmawia inspekcji rozkręcenia lub nie może wydrukować danych pomiarowych, stopień ryzyka zmienia się z Średni na Wysoki, niezależnie od niskiej ceny ceny.
Ryzyko generowanie systemu sterowania na starszych liniach.
System sterowania to miejsce, w którym różnica wieku między używaną a nową maszyną do formowania przez wyfrézowanie jest najbardziej widoczna w czasie. Elektronika i oprogramowanie starzeją się inaczej niż stal. Mechaniczny ram może być wciąż w dobrym stanie, podczas gdy sterownik jest już zastarzałym, a zastaranie sprawia, że naprawa, która wcześniej była realizowana, staje się niemożliwa.
Płytki kontaktowe i wczesne platformy PLC
Linii starszej generacji często opierają się na logice przełączników lub z późniejszych czasów na programowalnych sterownikach logicznych, których już nie produkuje pierwotny producent. W przypadku wykrzyknienia panelu przełączników lub pionowego modułu PLC, zastępcze komponenty mogą nie być dostępne z oryginalnych źródeł. Substytucja jest możliwa, ale wymaga odwzorowania logiki, co jest czasochłonne, kosztowne i podatne na błędy. Nowa maszynę zbudowana na platformie obecnych sterowników logicznych z dokumentowanymi programami unika tego całego sposobu awarii.
Servo drive spare part discontinuation
Wielu średniawiekowych maszyn korzysta z silników servo, których konkretny model został wycofany z produkcji. Zagubienie silnika na takiej linii może przerwać produkcję na tygodnie, podczas gdy dostawca dostarczy odpowiedni zamiennik i dostosuje go. Nawet po znajdowaniu zamiennika, dostosowanie obroty zamkniętej pętl do pierwotnego profilu ruchu zajmuje czas pracy projektowej. Na nowym urządzeniu rodzina silników jest aktualna i producent utrzymuje dostęp do części zamiennych.
No remote diagnostic interface
Nowoczesne linie EBM obejmują zdalne monitorowanie i pobieranie danych, dzięki czemu dostawca może odczytać dane z PLC, wykrywać anomalie i kierować operatora z odległości. Starsze linie całkowicie tego interfejsu nie posiadają. Brakujące możliwości diagnostyki zdalnej oznacza, że każde wypadnięcie wymaga rozwiązania na miejscu, co podnosi koszty i czas trwania każdej przerwy, zwłaszcza dla nabywców oddalonych od miejsca pochodzenia maszyny. W przypadku globalnych fabryk brak tej możliwości to nie kwestia wygody; to kwestia przestoju.
Zarządzanie recepturami i śledzenie ich pochodzenia.
Obecne systemy sterowania przechowują receptury, dane dotyczące cykli i zapewniają śledzenie dla produktów regulowanych. Starsze sterowniki często w tym zakresie przechowują niewiele danych lub ich nie przechowują w ogóle, co utrudnia konsystentne przejścia i dokumentowanie jakości. Jeśli rynek wymaga śledzenia lokat lub sprawdzonych procesów, sterownik z przeszłości staje się odpowiedzialnością związaną z przestrzeganiem norm, a nie tylko techniczną ograniczeniem.
Sprawność energetyczna: Old Hydraulic vs Servo and Wszystko-elektryczne
Energia to koszt, który ponosi się w każdą godzinę pracy przez cały okres eksploatacji maszyny, więc architektura silnika ma tak samo duże znaczenie, co cena zakupu. Klasyczne maszyny hydrauliczne z pompami o stałym pojemności działają silnik w prawie stałej prędkości i odprowadzają nadmiar przepływu przez wahadłowe zawory, co zużywa energię stale nawet wtedy, gdy maszyna jest między ruchami. Nowsze serwomechaniczne i całkowicie elektryczne archityktury drastycznie redukują tą stratę.
Aby porównanie było czytelne bez uwzględniania waluty, w poniższej tabeli stosujemy bazę energii wskaźnikową. Tradycyjna linia hydrauliczna z pojedynczym pompą ustawiona jest na 100 punktów wskaźnika na jednostkę masy transportowanej. Niższe liczby oznaczają niższy poziom zużycia energii na kilogram przewożonych materiałów.
| Architektura napędowa | Indeks energii na kilogram (referencja 100) | Relatywne klasy energii | Typowy przypadek |
|---|---|---|---|
| Conventional fixed-pump hydraulic | 100 punktów indeksowych | Baseline reference | Ogólne na szynach starszej generacji |
| pompa hydrauliczna ze zmienną mocą | około 85 punktów indeksowych | Umiarowe oszczędzanie | Lepsze dopasowanie, częściowe zmniejszenie odpadów |
| Sterowanie hydrauliczne | około 65-70 punktów indeksowych | Wiele oszczędności | Silnik działa tylko na żądanie |
| Fully electric | około 50 punktów indeksowych | Highest efficiency | Nie ma silnika hydraulicznego, operacja jest czysta |
Różnica klasy między starą jednostką hydrauliczną o indeksie 100 i nowoczesnym, całkowicie elektrycznym urządzeniem o indeksie 50 jest wystarczająco duża, aby oszczędność energii samodzielnie uzasadniła zakup nowego urządzenia na rynkach, gdzie koszty energii elektrycznej są wysokie lub stosowana jest ograniczenie emisji CO2. Nawet w porównaniu do używanego urządzenia servo-hydraulicznego, obecny nowy serwomotor lub linia elektryczna zazwyczaj oferuje wyraźną przewagę w wydajności, a także pewien, dokładnie udokumentowany profil zużycia, który wspiera planowanie budżetu energetycznego. Aby kupujący porównywał taną, staryą jednostkę hydrauliczną do nowej, efektywnej linii, aspekt energetyczny powinien zostać oceniony jako "wyższy" w kategórii ryzyka dla opcji używanej.
rozdzielczość programu parzerowania i wykorzystanie materiału
Programator paruszy reguluje grubość ścian obudowy wzdłuż jej długości, zmieniając odległość między matrycami podczas procesu wycinania. Jego rozdzielczość bezpośrednio determinuje, jak dokładnie gotowy pojemnik odpowiada idealnemu rozkładowi wagi, co w konsekwencji wpływa na koszty materiałów i efektywność części. To jeden z najbardziej widocznych ograniczeń funkcjonalnych między starszymi a nowoczesnymi maszynami wycinarkowych blow molding.
Starsze maszyny zazwyczaj oferują od 20 do 32 programowalnych punktów na całej długości parosiony. Tak zwaną grożą rozdzielczość wymusza na programatorze aproximację idealnej krzywej grubości za pomocą niewielu punktów, co prowadzi do nadmiernego rozciążenia niektórych segmentów a przeciążenia innych, w celu utrzymania bezpieczeństwa. Nowoczesne maszyny zazwyczaj oferują 100 punktów lub więcej, co pozwala operatorowi dokładnie kontrolować profil zamierzony. W rezultacie otrzymujemy mniejsze odchylenia grubości ścian i niższy średni ciężar elementu, przy zachowaniu tej samej wydajności.
| Atrybut | Stare maszyny (20 do 32 punktów) | Nowoczesne maszyny (100 punktów i więcej) |
|---|---|---|
| Punkty programu zbliżone do pary | 20 do 32 | 100 do 256 |
| ciśnienie wybuchowe deviation | do około 12% | within about 4 percent |
| Optymalne wykorzystanie materiałów | indeks 100 jako linia wyjścia | do 8-15% mniej materiału |
| Powtarzalność procesu | Medium | High |
Materiały stanowią koszty powtarzalne na jednostkę, więc oszczędności wynikające z lepszego kontrolowania parametrów mieszanin przez cały proces produkcji kontenerów są znaczące. Na linii produkującej duże ilości, różnica między zużyciem materiałów na bazie stawianych rzymian, a 8 do 15-procentową redukcją jest istotną częścią całkowitych kosztów produkcji. Maszyna używana z grobiznym programatorem może nadal tworzyć akceptowalne elementy, ale zużywa więcej tworzywa na jeden element niż nowoczesna linia, a ta różnica nie zmniejsza się. W przypadku kontenerów towarowych wrażliwych na koszty, ten jeden czynnik często zmienia obliczenia dotyczące porównania zakupu używanego i nowego urządzenia.
Niedokładności i zagrożenia bezpieczeństwa w używanym sprzęcie
Bezpieczeństwo i zgodność z przepisami jest miejscem, w którym ryzyko używanych maszyn przestaje być kwestią pieniędzy i staje się kwestią prawnej i operacyjnej ekspozycji. Zasady różnią się w zależności od regionu, ale kilka pułapek jest wszechstronne dla globalnych kupców importujących maszyny do obróbki termicznej i formowania pod naciskiem.
Nienależny certyfikat TZ
Certyfikat CE jest wydawany określonej osobie, która go zakupiła, oraz konkretnej konfiguracji maszyny. Gdy ta maszyny jest sprzedana ponownie, przewieziona do innego miejsca, zmieniona lub przebudowana, pierwotny certyfikat zazwyczaj nie obowiązuje już nowego właściciela ani nowej konfiguracji. Zakupienci, którzy uważają, że znak CE na tabliczce znaczekowej pokrywa ich zapewniając zgodność, często błędzą. Konieczne jest ponowne oceny zgodności z aktualną konfiguracją instalacji, a jej przeprowadzenie jest odpowiedzialność nabywcy po dokonaniu wprowadzenia do kraju. To pułapka compliance, ponieważ łatwo o nią zapomnieć, dopóki znaczki lub lokalny inspektor nie o tym pomyślą.
Połączenie drzwi ochronnych i obwód awaryjnej zacięcia
Nowoczesne maszyny wykorzystują zabezpieczenia zabezpieczające interlokacje w drzwiach bezpieczeństwa i sprawdzone obwody awaryjnego zatrzymania, który angażuje zamrożenie ruchu wtryskiwaczy i wtryskiwaczy. Stare lub odnowione linie mogą mieć obliczone interlokacje, brakujące zabezpieczenia lub obwody awaryjnego zatrzymania, które zostały modyfikowane w czasie wcześniejszych napraw. Restoracja pełnego funkcji bezpieczeństwa na używanej maszynie może wymagać nowych czujników, nowych przekaźników oraz świeżej weryfikacji, co to i tak kosztuje i generuje przestoje. W przypadku zakładów podlegających regulacjom bezpieczeństwa w miejscu pracy, to nie jest opcjonalne.
Spójność z wymogami dotyczącymi kontaktu produktów spożywczych i farmaceutycznych
W momencie, gdy opakowanie wchodzi w kontakt z produktem spożywczym lub farmaceutycznym, regulacje takie jak UE 10/2011 na rynku spożywczym lub regulacje FDA na temat materiałów i procesów mają zastosowanie. Używana maszyna o nieznanej historii czyszczenia i materiału nie może zapewnić wymaganego w dokumentacji śladu i weryfikacji, który jest konieczny dla tych zastosowań. Nawet gdy stal jest układowy do spożycia, wcześniejsze przejazdy materiałów niekompatybilnych lub niewystarczające czyszczenie mogą zagrażać linii. Nowe maszyny, dostarczane wraz z dokumentacją powierzchni kontaktowych z produktem i procedurami czyszczenia, są znacznie bezpieczniejsze w przypadku regulowanego wydania.
Zaopatrzenie dokumentacją i uzyskanie lokalnej akceptacji
Lokalne zgody elektryczne i maszynowe często wymagają oryginalnych rysunków, raportów testowych i deklaracji komponentów. Stare maszyny bez dokumentacji mogą nie przejść lokalnej inspekcji, niezależnie od ich dobrej pracowalności. Koszt odtworzenia dokumentacji po ich przygotowaniu jest wysoki i czasami jest niemożliwy, jeśli oryginalny sterownik lub komponenty są zanyczni.
Dostępność części zamiennych i kompatybilność narzędzi
Dwie praktyczne pytania wyznaczają, czy używane urządzenie wkomponuje się dobrze w Twój zakład: czy masz dostęp do stosowanych części, i czy możesz korzystać z dostępnych form. Obie te kwestie często są niedostrzegane podczas decyzji o zakupie.
Czas oczekiwania na spare parts i możliwość wymiany elementów
Najważniejsze części zamiennych do nowych maszyn dostarczane są z aktywną siecią z znamy elementów i krótkich terminów dostawy. U części używanych, o nieznanym lub wycofanym pochodzeniu, może być konieczne wykorzystanie wyrobów specjalnych lub zastępowych czy poszukiwanie na targach wtórnych. Im dłuższy termin dostawy, tym większy ryzyko przestoju, kiedy element zużyty w końcu ulegnie awarii. W przypadku kupujących z całego świata, przesyłka morzem oraz kwestie celne dodatkowo oraz wydłużają okres czekania na dostawę tej części, która musi zostać wysłana z kraju pochodzenia maszyny.
Kompatybilność portu form i płyty
Sprawność formy zależy od wymiarów płyty, odległości rozłączników, wzoru otworów montażowych, interfejsu koła wodnego oraz położenia pinu do odstraszania. Nowsze ramy tendują do stosowania bardziej standardowych układów, podczas gdy stare generatory często korzystają z interdyscyplinarnych interfejsów. Jeśli już posiadasz formy, upewnij się, że pasują do maszyny, którą rozważasz, przed zakupem. Nieprawidłowe dopasowanie może oznaczać usunięcie ramy formy, budowę płyt adapterów lub zakup nowego sprzętu narzędziowego, które zniszczy oszczędności związane z zakupem używanej maszyny. Nowa maszyna od zintegrowanego dostawcy dokładnie wprowadza informacje o interfejsie z formą, dzięki czemu decyzje dotyczące narzędzi są podejmowane na etapie początkowym.
Elastyczność materiałów procesowych
Maszyny Apollo przetwarzają PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU i PETG w ramach całych serii. Elastyczność materiałowa użytego sprzętu zależy od gniazd, cęgów i głowic, a także od tego, czy są one nadal obsługiwane. Jeśli mix produktowy może się zmienić w stronę materiału, którego użyte urządzenie nie jest w stanie obsługiwać, zmagasz się z przyszłą ograniczeniem, jaką uniknąłaby konfiguracyjna nowa linia.
Ukryte koszty: to, co nowoczesne i używane, na pierwszy rzut oka.
Najłatwiejszą metodą porównania używanej i nowej maszyny do formowania i rozciągania jest poddanie każdej wymuszanej szkodliwej treści ocenie na scale relacjonującej rzadkość, niż śledzenie pojedynczego numeru. Spis tabeli jest oznaczony jako Dźwięki: Niski, Um i Wysoki, Bardziej Wysoki, Premium gdzie cena w tabeli jest bezpieczniejsza. Taka formuła zachowuje porównanie uczciwe, bez zakłócić numerów walutowych.
| Rozwiązanie wytrzymałościowe | Used (older-generation) | Nowoczesne (aktualne pokolenie) |
|---|---|---|
| Do zlecenia może być konieczne przygotowanie prac remontowych. | Wysoki do bardzo wysokiego | Niski |
| Transport i podnoszenie | średnie do wysokie | Medium |
| Odpowiednia dokumentacja jest niezbędna. | High | Niski |
| Czas wytwarzania | High | Niski |
| Odsetek odpadów w okresie próbnym | średnie do wysokie | Niski |
| Ryzyko przestojów nieplanowanych | Wysoki do bardzo wysokiego | Niski |
| Czas oczekiwania na części zamienne | Wysoki do bardzo wysokiego | Niski |
| Energy cost per kg | średnie do wysokie | Niski do średniego |
| Recertyfikacja zgodności | High | Niski |
| Total predictability | Niski | Premium |
wzór jest spójny: używana maszyna punktuje dobrze tylko na jednej linii pojedynczego początkowego zakupu, podczas gdy nowa maszyna punktuje na poziomie Premium lub niskim, prawie w każdym wymiarze powtarzalności i ryzyka. Zatem decyzja zależy od tego, czy Twoja działalność jest w stanie tolerować niską przewidywalność w zamian za niższe początkowe wydatki.
Aktualne linie EBM Apollo dla nabywców maszyn nowych
Dla kupujących, którzy uzyskują wrażenie, że przejrzystość, efektywność i zgodność są ważniejsze niż niższa cena, firma Apollo oferuje trzy obecne serie, które obejmują cały zakres pojemności, od 200 ml do 1500 l. Każda ze serii opisana jest w reprezentacyjnym tabeli specyfikacji, dzięki czemu informacje są konkretne a nie abstrakcyjne.
seria ABLB (200 ml do 20 L)
Seria ABLB to standardowa linia wyciskowo-blowowa Apollo przeznaczona do małych i średnich kontenerów, od 200 ml do 20 litrów. Może być wykorzystana do produkcji butelek, jerrycanów, pojemników na kosmetyki oraz chemikalia codziennego użytku wykonanych ze sztucznych tworzyw: PE, PP, PVC, PS i PETG. Linia została zbudowana tak, aby zapewniać stabilną, ciągłą produkcję przy wykorzystaniu nowoczesnego programatora parosion i aktualnie stosowanych sterowników PLC.
| Parametr | Seria ABLB (reprezentacyjna) |
|---|---|
| Container volume range | 200 ml do 20 L |
| Stacje | Jednostka jedna lub dwupełowa |
| Średnica ślimaka | 50 mm do 90 mm |
| Stawienie L/D | 20:1 do 24:1 |
| Siła zamykania | Od 40 kN do 150 kN |
| Installed power | Użyj dokładnie tego formatu: "1. " na każdą linię, nie więcej. |
| Trwałość cyklu wysuszenia | Od 6 do 12 sekund |
| materiały przetwarzane | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
Seria ABLD (od 20 l do 1500 l)
Seria ABLD to zaawansowana linia Apollo przeznaczona dla dużych kontenerów o pojemności od 20 do 1500 litrów. Wygodna technologia główki akumulacyjnej umożliwia szybkie przenoszenie parysonu na duże części. Model ABLD przeznaczony jest do produkcji beczek chemicznych, zbiorników wodnych, elementów zbiorników intermedialnych oraz zbiorników przemysłowych wykonanych z HDPE, PP i materiałów związanych z tymi. Trwała konstrukcja klipsu oraz duży akumulator sprawiają, że seria ABLD jest odpowiednia dla złożonych produktów holotropowych.
| Parametr | Seria ABLD (przykładowa) |
|---|---|
| Container volume range | 20 L do 1500 L |
| Typ głowy | 22 kW do 75 kW |
| Średnica ślimaka | Od 100 mm do 200 mm |
| Stawienie L/D | głowa akumulatora, ciągłego działania lub typu magazynowego |
| Siła zamykania | 300 kN do 1000 kN |
| Installed power | Od 110 kW do 400 kW |
| Cycle time | 40 s do 180 s |
| materiały przetwarzane | HDPE, PP, XLPE, PA |
Kompletna seria elektryczna (pojemność od 200 ml do 20 l)
Seria W pełni elektryczna obejmuje pojemności od 200 ml do 20 litrów i dysponuje napędem całkowicie elektrycznym, całkowicie eliminując jednostkę hydrauliczną. Jest przeznaczona dla kontenerów, które wymagają wysokich standardów środowiskowych lub czystości, takich jak opakowania żywności i farmaceutyczne, w których cenna jest bezdętowa praca oraz najniższy wskaźnik zużycia energii. Seria ta składa się z elektrozamka i ekstrudera servooperyowanego wspieranego programem sterowania parysonom o wysokiej rozdzielczości.
| Parametr | Seria w pełni elektryczna (przykładowa) |
|---|---|
| Container volume range | 200 ml do 20 L |
| Typ silnika | całkowicie elektryczny, bez jednostki hydraulicznej |
| Średnica ślimaka | od 20:1 do 22:1 |
| Stawienie L/D | 22:1 do 24:1 |
| Siła zamykania | od 45 mm do 80 mm |
| Installed power | 18 kW do 55 kW |
| Indeks energii | około 50 punktów wskaźnika w porównaniu z 100 punktami wyjściowymi |
| materiały przetwarzane | PE, PP, PS, PETG, PVC |
Trzy serie dostarczane są wraz z oprogramowaniem sterującym, dokumentowanymi interfejsami oraz polityką dotyczącą części zamiennych w grupie Wanplas, co eliminuje ryzyko przestarzałych technologii i dokumentacji, o których mowa wcześniej. Wybór z nich zależy od rozmiaru pojemników i rodzaju materiałów, jak pokazuje poniższy tabela wyboru.
Sektor przemysłu i produkt końcowy
Maszyny wyciskowe obróbkowe firmy Apollo obsługują szeroki zakres gałęzi przemysłu, a produkty końcowe decydują, który poziom tolerancji ryzyka jest akceptowalny. Profile poniżej łączą możliwości maszyn z konkretnymi rodzajami pojemników.
- Żywność i napoje:Butelki do wody, pojemniki na olej spożywczy, butelki z sokami i napojami mlecznymi oraz słoiki jednorazowego użytku o szerokim otworze, zwykle wykonane z HDPE i PP z kompozycjami o stopniu kontaktu z żywnością
- od 40 kN do 120 kN
- Branża chemiczna: 20-litrowy do 200-litrowy bidon chemiczny, agrochemical containers, and solvent jerry cans built for stacking strength and chemical resistance in HDPE.
- Materiał budowlany:Podziałki zbiorcze na wodę, elementy przewodów i szelek, oraz konstrukcyjne profily pustkie, w których ważne jest równomierność powierzchni ścian i odporność na uszkodzenia.
- Medycyna i farmacja:pojemniki do czystych pokoi, sterylne opakowania i obudowy urządzeń, gdzie konieczne jest śledzenie i utrzymanie wysokiego poziomu czystości
- produkcja samochodowa:Rezervuary do mycia szyby, zbiorniki cieczy chłodzącej i kanały produkowane z materiałów używanych w przemyśle, z precyzyjną kontrolą wymiarów:
- Transport:zbiorniki do płynów i pojemniki do przechowywania w pojazdach komercyjnych i rekreacyjnych
- Oświata i sportelementy ulegające pływowi, obudowy sprzętu i komponenty produktów rekreacyjnych
produkty chemiczne na co dzień: butelki z detergentem, jarre z szamponem i kosmetykami, pojemniki do pielęgnacji osobistej oraz butelki do rozpylania z urządzeniami punktowymi w PE i PETG.
Tablica wyboru wymagań do modelu
Poniższy tabela łączy wyszukiwane wymagania klientów z zalecanymi modelami serii Apollo. Jest ona przeznaczona do oceny nowego urządzenia; jeśli rozważasz stosowanie używanego rozwiązania, przeczytaj ją jako bazę możliwości, jaką musi spełniać używane urządzenie.
| Requirement | zalecany model Apollo | Dlaczego |
|---|---|---|
| butelki i słoiki o pojemności od 200 ml do 5 l, wykonane z PE lub PP | seria ABLB | Kompaktowy, szybki, szeroki zakres materiałów poddanego kontroli: |
| Jerrycany o pojemności od 5 do 20 litrów, przeznaczone do użytku spożywczego | Seria ABLB lub w pełni elektryczna | Kontakt z żywnością sprzyja czystości i kontroli |
| 20-litrowy do 200-litrowy bidon chemiczny | ABLD series | Siłowa pinta i główka akumulatorowa |
| wzór jest oczywisty: branże o regulowanym kontaktu, ciągłe zapotrzebowanie lub wysoka precyzja skłaniają do zakupu nowych maszyn, podczas gdy kategorie bezkrytyczne, krótkoterminowe lub eksperymentalne mogą tolerować używaną maszynę, która została dokładnie sprawdzona. | ABLD series | Wysokie złożenie i wytrzymałość strukturalna |
| Spożywcze lub farmaceutyczne, niska energia, czysta praca. | seria W pełni elektryczna | bezwodne, najniższy indeks energii |
| Struktury o dużym stopniu precyzji lub wielolagowe: | ABLB lub ABLD z nowoczesnym programatorem obróbki | Precyzja sterowania ścianą i powtarzalność |
Zabieg i zaangażowanie w zakresie wsparcia
Zakup nowej maszyny u strukturyzowanego dostawcy to nie tylko element stalowy, ale także ekosystem wsparcia, który zapewnia ciągłość działania linii przez cały okres jej eksploatacji. Firma Apollo, jako część grup Wanplas, stosuje zobowiązania usług wspólnych grupy do każdej maszyny.
- Testowanie przed wysyłką: each machine is run and verified at the factory prior to dispatch, including a factory acceptance check on key functions so deviations are corrected before the unit leaves the plant.
- zbiorniki wodne o pojemności od 200 do 1500 litrów lub części IBC
- Regulamin części zamiennych:Grupa Wanplas oferuje 500 USD za darmowe części rocznie oraz bezpłatną zamianę uszkodzonych części w ramach gwarancji, co bezpośrednio obniża poziomy ryzyka, o których mowa wcześniej.
- Obsługa:szkolenie operatorów i konserwacji, dzięki czemu zespół może prawidłowo obsługiwać, czyszczyć i serwisować maszynę od pierwszego dnia.
- Obsługę z odległości:Zmodernizowane systemy sterowania umożliwiają monitorowanie z odległości i przegląd danych, skracając czas-diagnostyki usterek i obniżając czas przestoju na miejscu.
- Otwarta fabryka:Klienti są mile widziani na plantach do kontroli, dyskusji i weryfikacji jakości konstrukcyjnej przed zobowiązaniem
Ta struktura urządzenia to praktyczny odpowiednik układu kosztów ukrytych: to to, co przekształca kolumnę nowego urządzenia z niskiego poziomu ryzyka w wyjątkową przewidywalność.
Matryca decyzji: kiedy wybrać używane, kiedy nowoczesne?
Instalacja i uruchamianie: inżynierowie wspierają instalację na miejscu, uruchamianie i produkcję próbną, dzięki czemu linia osiąga stabilną wydajność w przewidywalnym terminie.
Sytuacje, w których urządzenie można wykorzystać:
- Short-term or pilot orders:gdy potrzebujesz możliwości na określony, czasowo ograniczony kontrakt i nie będziesz trzymać maszyny długi czas.
- Backup lub maksymalna pojemność:druga jednostka, która działa tylko w czasie wzrostu zapotrzebowania, gdy zatrzymanie produkcji jest niepożądane, ale nie katastrofalne
- testowanie nowej kategorii produktów:Testowanie reakcji rynku przed przystąpieniem do produkcji nowej linii, w przypadku gdy produkt nie podlega regulacji:
- Niezbędne części przemysłowe:Kontenery bez wymagań związanych z żywnością, farmaceutyką ani potwierdzeniem eksportu oraz tolerancyjnych granic jakości.
Warunki, w których konieczne jest zakup nowej maszyny
- Kontakt z żywnością lub produktami farmaceutycznymi traceability and cleanliness cannot be assured on unknown history.
- Ostateczny wniosek powinien być jasny, a nie emocjonalny. W poniższej tabeli opisano, kiedy używana maszyna jest racjonalna, a kiedy nowa maszyna jest zrównoważoną opcją.
- wymagania certyfikacji eksportu:Obowiązki zgodności z ustawą UE 10/2011, FDA lub z równoważnymi regulacjami muszą być dokumentowane i weryfikowane.
- przestronne, wielowarstwowe konstrukcje z wysokim poziomem precyzji:kontrola ścian, powtarzalność i oszczędność materiałów wymaga nowoczesnego programatora porównań i kontrol kontenerów.
- Cele energetyczne lub w zakresie emisji CO2:Wyłącznie automaty serwo lub w pełni elektryczne zapewniają najniższy indeks energetyczny.
Jeśli Twoja sytuacja znajduje się na drugim miejscu w tej liście, niższą cenę używanego sprzętu stanowi źle zrobiona oszczędność. Jeśli znajduje się na pierwszym miejscu, dokładnie sprawdzany używany sprzęt może być racjonalny, ale tylko po ukończonych i zaopatrzonych w dokumentację pracach pokonrolowych, kondycjonalnych, energetycznych i związanych z zgodnością.
List kontrolny minimalizujący ryzyko przy zakupie używanego sprzętu
Jeżeli kupujący decyduje się na zakup użytej maszyny do formowania i odgaszania ekstruzji, poniższe środki zapobiegawcze zmniejszają, ale nie eliminują ryzyka. Każdy z tych kroków kosztuje czas i pieniądze, dlatego należy je dobrze przemyśleć zanim dokonamy zakupu.
- Produkcja ciągła 24/7: koszt nieplanowanych przestojów jest zbyt wysoki, aby akceptować używane sterowniki lub nieopisane zużycie.
- Testowany cykl produktowy z używanym materiałem: trzymaj się na twardym równaniu dotyczącym rzeczywistego czasu cyklu i jakości części, a nie przeróżnych demonstracji, w wyniku czego zostaną weryfikowane te parametry.
- Oszacowanie płatności poczynionych:Stwórz umowę tak, aby znacząca część ceny była płacona jedynie po udanym przygodowaniu instalacji na danym obiekcie, chroniąc Cię przed ukrytymi awariami.
- Warunki gwarancji i dokumentacji:zabezpieczona pisemna gwarancja na kluczowe podsystemy i uzyskanie oryginalnej instrukcji, rysunków elektrycznych i hydraulicznych, zrzeszenia PLC, oraz listy części zamiennych.
- Plan przestrzegania wymagań:Przeliczenie dla nowego oceny zgodności i wszelkich napraw bezpieczeństwa wymaganych dla przepisów lokalnych.
- Pre-weryfikacja części zamiennych:potwierdzenie dostępności i doby realizacji komponentów eksploatacyjnych przed zakupem, aby uniknąć nieprzewidzianych zakłóceń w pracy urządzenia
Nawet przy uwzględnieniu wszystkich tych parametrów, używana maszyna pozostaje tym bardziej nieprzewidywalna niż nowa linia. Kroki na niwelowanie ryzyka tylko zmniejszają stopień nieprzewidywalności z Very High (wyjątkowo wysoka) do Medium (średnia). Nie przekraczają jednak poziomu predykcyjności Premium (najwyższy) nowej generacji maszyn.
Najczęściej zadawane pytania
Czy certyfikat CE na maszynie EBM użytej jest ważny dla mojej firmy?
W większości przypadków nie. Certyfikat CE wydawany jest dla pierwotnego zakupującego i pierwotnej konfiguracji maszyny. Po jej sprzedaży, przeniesieniu do innego kraju, zmianie lub remontu, oryginalny certyfikat przestaje obowiązywać dla nowego właściciela lub nowego ustawienia. Kupujący musi przeprowadzić nowy proces oceny zgodności dla faktycznej skonfigurowanej maszyny, co stanowi osobne koszty i odpowiedzialność po imporcie.
Jak sprawdzić zużycie skrętu i cylindra na maszynie cięcia i cięcia materiałów wyżarowanych?
Sprawdź odstęp radialny między gwintem i cylindrem w kilku miejscach pojedyń podług ich długości przy użyciu wskazywacza olepia lub plastometru. Zdrowy odstęp powinien mieścić się w zakresie od 0,15 mm do 0,30 mm. W przypadku wartości przekraczających 0,50 mm parę należy wymienić, ponieważ kapilaryzacyjna pojemność i homogenezność smalu maleją, a ilość odpadów rośnie. Zawsze mierzyć, a nie bać się wizualnej kontroli, ponieważ czystość zewnętrzna nic nie mówi o odstępie wewnętrznym.
Jakie oszczędności energetyczne zapewnia nowa silnik serwomotorowy lub całkowicie elektroniczna mała instalacja w porównaniu do starodawnej jednostki hydraulicznej?
Na bazie zliczanego zużycia energii, gdzie tradycyjna linia hydrauliczna ze stałej pompy wynosi 100 punktów indeksowych, silnik serwohydrauliczny zazwyczaj odpowiada 65–70 punktom indeksowym, a całkowicie elektryczny 50 punktom. Dokładna różnica zależy od profilu cykli, ale względne zmniejszenie jest zgodne w całej rodzinie kompensatorów i uzupełnia się po każdej godzinie funkcjonowania maszyny.
Czy używana maszyna może obsłużyć te same formy, jak nowa maszyna Apollo?
Dopiero po weryfikacji wymiarów płyty, odstępów drutów, wzoru otworów montażowych formy, interfejsu układu wodnego i lokalizacji kliku wyładowczego. Stare generacje ram wykonane są często w uporządkowaniu różnych płyt i interfejsach form, dlatego bezpośredni przepływ form nie jest gwarantowany i może wymagać nowej obróbki ramy formy lub budowy adaptera. Nowa maszyna dokładnie opisuje interfejs jej formy, dzięki czemu decyzje w zakresie narzędzi są podejmowane przed zakupem.
Jakie zastosowania nigdy nie powinny polegać na maszynach używanych?
Kontenery do kontaktu z żywnością i farmaceutyką, 24/7 ciągłe linii produkcyjne, produkty wymagające potwierdzenia eksportu, takie jak żywność zgodna z dyrektywą 10/2011 EU lub zgodność z normami FDA, oraz złożone struktury o wysokiej precyzji to złe kandydaci do używanego sprzętu, ponieważ nie można zagwarantować śledzności, czystości i stabilności procesu w przypadku nieznanej historii. Wadliwość zgodności i czas nieczynności przewyższa niższą cenę zakupu.
Jakie dokumenty musi dostarczyć sprzedający maszyny używanej?
Zapytaj o oryginalny instrukcję obsługi, elektryczne schematy, diagram hydrauliczny, program źródłowy i kopię zapasową sterowników PLC, listę części zamiennych z kodami dostawców, dowód na pierwotne zakupy, szczegóły sprawdzenia i historię serwisowej, a także dostępne logi pracy. Niedostępna dokumentacja to jeden z najdroższych ukrytych kosztów związanym z zakupem używanej maszyny, ponieważ spowalnia eliminacje przyczyn błędu oraz uniemożliwia bezpieczne modyfikacje lub lokalne akceptację.
Jak długo trwa przeszkolenie na używanej maszynie w porównaniu z nową?
Nowa maszyna od zintegrowanego dostawcy zazwyczaj jest zamontowana, uruchomiona i pracuje regularnie w ciągu przewidywalnego okresu, ponieważ koncepcje, programy i ręczniki są aktualne. Zamawiana pracownia może wymagać rozbudowanego okresu uruchomienia, jeśli części eksploatacyjne, sterowniki czy formy muszą zostać wstępnie naprawione, a ryzyko nawrotu przestojów w pierwszych miesiącach produkcji jest wysokie, dopóki linia nie da się zweryfikować.
Czy firma Apollo dostarcza części naprawcze dla linii generacji poprzedniej?
Firma Apollo obsługuje własny aktualny i ostatni model z dokładnie opisowanym programem części zamiennych, który obejmuje bezpłatny bon na części w ramach polityki firmy, jak również gwarancję zamienności. W przypadku maszyn o nieznanym pochodzeniu kupujący powinien potwierdzić wymianę części przed zakupem, ponieważ uniwersalne stare linie mogą korzystać z komponentów wyłączonych z produkcji, które nie są już dostarczane za pomocą normalnych kanałów.
Podsumowanie
Decyzja między używaną a nową maszyną do formowania wytłaczanego jest nie prostym porównaniem cen; jest to porównanie przewidywanych kosztów i przenoszonego ryzyka. Używana jednostka może obniżyć początkowe wydatki, ale z niej przenosi się niepewność obciążenia, starość urządzenia, kary energetyczne, braki w zgodności oraz ogólna lekkość partii zamiennych części, co może pojawić się jako powtarzające się koszty po instalacji. Nowa maszyna od Apollo, w fabryce Wanplas, przekształca te niepewności w dokumentowane, obsługiwane i efektywne działanie w seriach ABLB, ABLD i W pełni elektryczna. W przypadku kontaktów z żywnością i farmaceutyką, ciągłej produkcji, certyfikacji eksportowej oraz pracy wysokiej precyzji, nowa opcja jest odpowiedzialna. W przypadku krótkoterminowych, zabezpieczających lub próbowych operacji, które nie są regulowane, starannie sprawdzona używana jednostka może być uzasadniona, jeżeli zostaną dokonane wszystkie kontrole przedstawione w tym przewodniku i zostanie przechowane dopłatne. Prawidłowa decyzja to tyle, ile dopasowuje zatrzymanie ryzyka do realności produkcji, a nie ta, która ma najniższą liczbę w cenniku.
Jeśli oceniajesz nową linię laminowania metodą siłowania, Apollo serdecznie zaprasza Cię, aby podzieliła się informacjami o pojemności kontenera, materiale i celu wynikowego, aby można było zalecić odpowiednią serię i konfigurację, oraz, aby odwiedzić fabrykę i dokonać bezpośredniego przeglądu jakości budowy oraz sprawdzić stabilność działania maszyny.
