Yeni ve kullanılmış presform presleme makinesi arasında seçim yapmak, bir hammaddeler üreticisinin yapabileceği en önemli yatırım kararlarından biridir. İkinci el EBM ünitesinde ayrıntılı bilgi almak için daha düşük bir maliyetin çekiciliği çok yüksek olsa da, gerçek sahiplik maliyeti genellikle satın alım fiyatını kapsamamaktadır. Bu kılavuz, Çin'den ithal edilen presform presleme makinelerini değerlendiren küresel alıcılar için maliyet ve risklerin tam bir karşılaştırılmasını sağlar; kullanılmış makinelerin gerçekten nereden geldiğini, kalıpların ne zaman ömrünü tamamladığını, kontrol sistemi ikmalinin ve enerji mimarisinin işletme maliyetlerini nasıl değiştirdiğini, uyum gereksinimlerinin nerelerde saklı olduğunu ve üretim gerçeğinize uygun bir karar matrisi nasıl oluşturulacağını kapsar. Wanplas fabrikası Apollo, 20 yılı aşkın süredir presform presleme makineleri üretmekte, 8.000 metrekarelik bir fabrikada faaliyet göstermekte ve 90'den fazla ülkede 4.000'den fazla set çalıştırmaktadır. Aşağıdakiler gözlemlere daha fazla pratik ve alan testli bir temel sağlamaktadır; teorik değil.
İkinci el EBM makinelerin gerçekten nereden geldiği
İkinci el ekstrüzyon blow molding piyasası tek, birleşik bir kanal değil. Kullanılmış bir makinenin gerçek kaynağını anlamak, riskini değerlendirmenin ilk adımıdır, çünkü her kaynak farklı bir arıza profili taşır. Tüm ikinci el üniteleri eşit görmemek, küresel alıcılarının yapabileceği en yaygın hatadır ve kurulumdan sonra en pahalı sürprizleri ortaya çıkaran hatadır.
Çıkma yok, doğru ön şarj
İlk kategori, fabrika son kullanım makinesidir, bir önceki sahibinin yüksek maliyetli bir makine yerine daha fazla üretimi veya farklı bir ürün karışımına geçtiğinde emekli olur. Bu ünitelere genellikle yerli Çin üretim tesislerinden ulaşılır. Avantajı, makinenin genellikle bilinen bir malzeme ile bir bilinen üründe çalıştığı içindir. Bu durum, aşınmayı bir ölçüde tahmin edilebilir hale getirir. Dezavantajı, emekli olma durumunun, önceki sahibinin makinenin artık rekabetçi olmadığını düşünmesinin bir işaretidir, bu da genellikle yeni bir satıcıya anahtarlama, hızlama ya da kapasite açığı anlamına gelir.
Kiralanmış ve kiralanan birimler
İkinci kategori, belirli bir servis süresinden sonra iade edilen finansal kiralama ya da kiralama eski birimlerdir. Bu makineler planlı bakımlara tabi olabilir, ancak aynı zamanda sürekli ticari kullanımdan kaynaklanan azalan döngü sayılarını da taşır ve birçok kullanıcı tarafından işlenebilmiştir. Eğer varsa hizmet kayıtları kesin kanıt olma özelliklerini taşır. Bu kayıtlar yoksa, finansal kiralama iadesi yapılmış birim etkili olarak bilinmeyen bir geçmişe sahip bir satın alma olur.
Yeniden donatılmış ve onarılmış makineler
Üçüncü kategoride, bir işçi birimini temizledi, yeniden boyadı ve satışa sunmadan önce kısmen yeniledi. Yenileme kalitesi çok değişken. Güvenilir bir yenileme, aşınan elemanları değiştirir, hidrolikleri yeniden kalibre eder ve kontrol programını doğrulamaktadır. Boyalı bir aynılık ile sorunlar basitçe yeni boyanın altına gizlenir. Alıcı, bu iki durum arasında ayırt etmelidir, çünkü boyanmış, kırık bir çerçeve veya parlak bir teneke içindeki yeniden kullanılan bir vidayı, varlığın eşiğinde bir yük olarak görmek gerekir.
Yeniden montaj edilmiş ve yıkanmış hatlar bulunmaktadır.
Dördüncü ve en riskli kategori, kullanılmış bir klemleme birimi, kullanılmış bir ekstrüzyon cihazı ve farklı makinelerden alınan çeşitli komponentlerin birleştirilmesiyle inşa edilen yeniden monte edilmiş ya da yenirli cihazdır. Bu hibrit cihazlar kağıt üzerindeki görünümleriyle cazip olabilir, ancak uzun vadeli güvenilirliği düşüktür, çünkü alt birimler bir arada çalışmaları için tasarlanmamıştır, dokümantasyon parçalıdır ve yedek parça değiştirilebilirlikleri şüpheli olabilir. Dünya çapında bir satın alıcı, makinayı bir okyanusa karşı taşıdığı zaman, bu kategoriye son derece dikkatle yaklaşılmalıdır.
Kaynağa göre gizli risk analizi
Dört kaynağın tümünde, tekrarlayan gizli riskler, derece olarak farklı olsalar bile aynı niteliktedir: belgelenmemiş çalışma saatleri, bilinmeyen bakım geçmişi, uyumlu olmayan veya eksik olan kontrol programları, gizlenmiş hidrolik sızdırmalar ve hiç ölçülmeyen oksitlenmiş plastik parçalar. Daha düşük bir satın alma fiyatı bu riskleri yok etmez; bunları işletim süresine, atık oranınıza ve planlanmamış hizmetsizliğinize transfer eder. Bu rehberin kalanı, bu risklerin yeni bir makineyi rahatça tahmin etmek açısından değerlendirilmesinin nasıl yapılacağını göstermektedir.
İkinci el satın almak için değerlendirmeniz gereken kritik kullanım noktaları
Kullanılmış bir extrüzyon ve blow molding makinesinin kalitesi, ana mekanik ve hidrolik alt sistemlerinin durumu ile orantılıdır. En önemli kural, görünümü güvenmemek ve ölçmekten geçer. Temiz dış bölüm, iç boşlukları hakkında herhangi bir bilgi vermez ve birçok yüksek maliyetli arıza, gözle görünmeyen bir dolaşım sırasında kabul edilebilir görünen bileşenlerden kaynaklanır. Aşağıda yer alan noktalar, kalan hizmet ömrünü ve tekrar eden maliyetleri doğrudan belirleyen noktalar içerir.
Tam olarak aşağıdaki formatı kullanın: "1. " satır başına, başka bir şey yok.
Kabul sırasında enerji tüketimi nasıl ölçülür ve bir maliyet belirtilmez?
Kafalı akış kanalı carbon buildup
Döner başlığın akış kanalında, özellikle önceki sahibin kullanmış olduğu geri dönüştürülmüş malzeme veya koyu renklerden dolayı, bozulmuş polimerden karbon bastırmalar birikmektedir. Karbon torbaları, sıvının durduğu, fazla ısındığı ve sonunda parison içine siyah parçacıklar saldığı bölgelerdir. Kullanılmış bir makine için, döner başlığı dağıtılıp kontrol edilmeli; yoğun karbonlaşma, akış yüzeylerinin tam tedavi, temizleme ve gerekiyorsa yeniden şekillendirilmesini gerektirir. Bu iş çok zaman alıcı ve yenileme tekliflerinde sıkça düşük değerlendirilmektedir.
Plaketin paralelliği ve yay bağlayıcı aşınması
Kilitleme sistemi, plakaların paralel olması ve eşit yay yüküye bağlıdır. Eğer plakalar tolerans aralığında daha fazla paralel değilmişse, kalıp dengesiz kuvvet alır ve bir tarafta kaldırma meydana gelir, kalıbın aşınması hızlanır ve parçanın ağırlığı belirli bir düzeye ulaşmaz. Bağlantı çubukları da (bağlantı çubukları olarak da bilinir) kılavuz yüzeylerinde aşınmaya yol açıp ovallaşmaya başlar; aşırı ovallık, hareket eden plakayı kayıtıp paralelitede sorun oluşturur. Her ikisi de daire göstericileriyle ölçülebilir ve kilitleme kuvveti altında dört köşe noktasında kontrol edilmelidir.
Hidrolik içtahılma ve akü pıhtılaşma
Valflerde ve silindirlere gelen hidrolik içsü geçiş, enerji çalıp hareketin hızını azaltır ve kapalı bileşenler içindeki anormalliklerden dolayı görülemez. Dinamik yük altında yapılan basınç düşürme testi, bu durumu ortaya çıkarır. Akümülatörlü büyük makinelerde, akümülatör yanak belli bir yaşa geldiğinde şarj seviyesini kaybeder; sertleşmiş veya çatlamış bir yanak, parçaları hızla parison transferi yapmak için gereken depolanan enerjiyi sağlayamaz ve büyük parçaların şekli bozulur. Eski hatlarda yanak durumunun göz ardı edilen bir klasik nokta olduğu görülmektedir.
| Yüklendirme noktası | Normal koşullar | Uyarı bölümü (Uyarmalı bölge) | Değiştirilmesi veya yeniden oluşturulması gerekir |
|---|---|---|---|
| Bağlama teli ve silindir radyal boşluğu | 0.15 mm ile | 0,30 mm ila 0,50 mm | 0.50 mm'nin üzerinde |
| Yay bağlayıcı yüzeyinin ovalliği | 0,05 milimetre'den az | 0,05 mm ile 0,15 mm | 0,15 mm'den büyük olmalıdır. |
| Klemde plakanın yataylık durumunu kontrol edin | 0,10 mm içinde | 0,10 mm ile 0,20 mm | 0,20 mm'den fazla |
| Accumulator bladder | 30 mm arası | yüzey yaşlanması, yumuşak ön yükleme kayıpları | çatlamış veya sertleşmiş tene |
| Kafalı akış kanalı | Temiz, parlatılmış yüzey | hafif karbon folyo | Ağır karbonlaşma ve beyaz pütürler oluşmaktadır. |
Pratik sonuç şu şekilde: nakit satın alma kararının temelinde olan değerler, satıcının açıklaması değil, yukarıda yer alan tablodaki ölçümlere dayanmalıdır. Eğer satıcı, tasnif incelemesini kabul etmez veya ölçüm kayıtları üretmekten kaçınırsa, düşük etiket fiyatına bakılmaksızın risk derecesi Orta'dan Çok Yüksek'e geçer.
Daha eski hatlarda kontrol sistemi üretim riski.
Kontrol sistemi, kullanılmayan bir presblow kalıplama makinesi ile yeni bir makinenin yaş farkının artıkça en belirgin hale gelmesidir. Elektronik ve yazılım, çelikten farklı şekillerde yaşlanır. Mekanik çerçeve hala sağlam olabilirken, kontrol cihazı ya geçerliliğini yitirmiş olabilir veya makinanın bakımı mümkün hale gelmiş ancak geçerliliğini yitirmiş bir parçası.
Relay ve erken PLC platformları
Daha eski nesil sistemler, orijinal üreticinin artık üretmediği reöstör mantığı veya erken programlanabilir mantık komutcularına dayanmaktadır. Bir reöstör paneli veya erken bir PLC modülün arızalanması durumunda, yedekleme orijinal kaynağından elde edilemeyebilir. Değiştirme olasılığı vardır, ancak mantığın tersine mühendisliği gerekir, bu da yavaş, pahalı ve hatalıdır. Belgelendirilmiş programlar ile çakışan yeni bir PLC tabanlı makine, bu tüm arıza durumundan kurtarır.
Servo drive spare part discontinuation
Orta yaşta birçok makine, özel modeli bırakılmış servo sürücüler kullanır. Bu tür bir hat üzerinde arıza olması, uyumlu bir yedekin bulunması ve ayarlarının yapılana kadar üretimi haftalarca durdurabilir. Bir yedek alınmış olsa bile, orijinal hareket profiline uygun şekilde kapalı döngüyi yeniden ayarlamak mühendislik süresi gerektirir. Yeni bir makine için, sürücü grubu günceldir ve tedarikçisi yedek parça akışını sağlar.
No remote diagnostic interface
Modern EBM hatları uzaktan izleme ve veri toplama özelliğine sahiptir, böylece tedarikçi PLC verilerini okumak, belirli anormallikleri tespit etmek ve operatörü uzaktan yönlendirebilir. Daha eski hatlarda bu arayüz tamamen yoktur. Uzaktan teşhisin bulunmaması, her arızanın sitenin içinde çözülmesini gerektirir; bu, özellikle makinenin kaynağından uzakta bulunan alıcılar için, her durma işleminin maliyeti ve süresini artırır. Global tesisler için bu fark bir kolaylık sorunu değildir; aksine, duruş süreleri sorunudur.
Tarif yönetimi ve izlenebilirlik
Güncel kontrol sistemleri, reçeteleri, döngü verilerini saklar ve düzenlenmiş ürünler için izlenebilirlik desteği sağlar. Daha eski kontrolörler genellikle çok az veya hiç veri saklama imkanı sunmaz. Bu durum, tutarlı değişim ve kalite belgelerinin sunulmasını zorlaştırır. Eğer pazarınızın yığın izlenebilirlik veya onaylanmış süreçlere ihtiyacı varsa, eski bir kontrolör sadece teknik bir sınır olmaktan çıkıp yerine sorumluluk oluşturur.
Enerji Tüketimi: Old Hydraulic vs Servo and Tam Elektrikli
Enerji, makinenin ömrü boyunca her çalışma saatinde üretilen bir tekrar eden bir maliyettir; bunun için, satın alma fiyatı kadar yola ait mimarinin de önemli olduğu gerçeğidir. Sabit debili pompaları olan geleneksel hidrolik makineler, motoru neredeyse sabit bir hızda çalıştırır ve fazladan akışı tahliye kontrol valfleri aracılığıyla tahliye eder. Bu durum, makine hareket aralarında bile sürekli enerji kaybına yol açar. Daha yeni servo hidrolik ve tam elektrik mimarileri ise bu boş yöntemi olabilecek en düşük seviyeye indirir.
Para birimi kullanılmadan karşılaştırma sayfayı okunabilir hale getirmek için aşağıdaki tabloda endeksli enerji temelini kullanılmıştır. Standart sabit pompa hidrolik hattı, üretilen konteyner ağırlığının birimi başına 100 endeks noktasında belirlenmiştir. Düşük sayılar, performansın kilogram başına düşük enerjiyi ifade eder.
| Sürücü mimarisi | Kg başına enerji endeksi (temel değeri 100). | Relatif enerji derecesi | Tipik notlar |
|---|---|---|---|
| Conventional fixed-pump hydraulic | 100 indeks noktası | Baseline reference | Daha eski nesil hatlarda yaygın |
| Değişken pompalı hidrolik sistem. | yaklaşık 85 endeks puanı | Orta derecede tasarruf sağlamak. | Daha iyi eşleştirme, kısmi atık azalması |
| Servo hidrolik | 65 ila 70 endeks noktası civarındadır. | Etkili tasarruf | Motor isteğe bağlı çalışır |
| Fully electric | yaklaşık 50 indeks noktası | Highest efficiency | Basınçlı ünite bulunmaması, temiz işletim |
100 endeksli eski bir hidrolik üniteyle 50 endeksli tam elektrikli bir ünite arasındaki sınıf farkı, elektrik maliyetinin yüksek olduğu veya karbon sınırlamaları bulunduğu pazarlarda, yalnızca enerji tasarrufu sebebiyle yeni bir makine satın almanın uygun olmasına yeterli derecede açıktır. Sabit bir yeni servomotor veya elektrikli sistemle karşılaştırıldığında, mevcut bir servomoterli ve hidrolik bir kullanılmış sistemin yanında, enerji bütçesini destekleyen ölçülebilir bir verimlilik avantajı ve bilinmekte olan, dokümanlanmış tüketim profili mevcuttur. Ucu ucuna ucuz ve eski bir hidrolik üniteyi yeni verimli bir sistemle karşılaştıran satın almacılar için, enerji boyutu, kullanılmış seçeneği için risk faktörlerinin yüksek olduğu kategorisine girer.
Fabrika kapalı makineler
Parison programcısı, ekstüzyon sırasında matkap aralığını değiştirerek parison boyunca duvar kalınlığını kontrol eder. Ayrıntılılığı, bitmiş ürünün ideal ağırlık dağılımına ne kadar yakın eşleştiğinin doğrudan belirlenmesine yardımcı olur, bu da malzeme maliyetini ve parça performansını etkiler. Daha eski ve modern ekstüzyon blow molding makineleri arasındaki en açık özellik farklılığı bu özelliktedir.
Daha eski makineler tipik olarak, parison boyunca 20 ila 32 programlanabilir noktaya sahiptir. Bu brüt çözünürlüğü, parison programcısını ideal kalınlık eğrisini az sayıda adımla yakalamak zorunda bırakır, bu da bazı bölgelerde aşırı kalınlaşmaya ve diğerlerinde kalınlaşmamaya yol açar. Günümüz makineleri genellikle 100 nokta veya daha fazla sunar, böylece operatör hedeflenen profili yakından takip edebilir. Sonuç olarak, duvar kalınlığı sapması daha sıkılaşır ve aynı performans için parçanın ortalama ağırlığı düşer.
| Atribit | Eski makineler (20 ila 32 puan) | Modern makineler (100 ve üzeri puan) |
|---|---|---|
| Parison boyunca program noktaları. | 20 ila 32 | 100 ila 256 adet |
| Wall thickness deviation | yaklaşık yüzde 12’e kadar | within about 4 percent |
| Malzeme kullanımı | temel 100 endeksi. | %8 ila %15 arasında daha az malzeme |
| İşlem tekrarlanabilirliği | Orta | High |
Malzeme, birim başına tekrarlayan bir giderdir, bu nedenle üretimde kullanılan her kabın parison kontrol maddelerinin kalitesini artırmak, maliyetten tasarruf sağlamaktadır. Yüksek üretim hacmindeki bir hattın, referansın üzerinde bulunan malzeme kullanımı ile 8 ila 15%'lik azalmanın toplam üretim maliyetinin önemli bir bölümünü oluşturması mümkündür. Bir sade programlayıcı olan bir kullanılmış makine, kabul edilebilir parçalar üretmeye yetebilir, ancak modern bir hattan daha fazla reçine kullanır ve bu fark her zaman yok olmaz. Maliyet duyarlı ürünlerin taneli kabınız varsa bu tek faktör, kullanılmış vs. yeni hesaplamasını bir defa değiştirebilir.
Kullanılmış ekipmanlar ile ilgili güvenlik ve uyum sorunları
Güvenlik ve uyumluluk, ikinci el dökümleştirme döküm makinesi ithal eden global alıcılar için risklerin parasal konu olmaktan çıktı, yasal ve işletme açısından tehlike haline geldi. Kurallar bölgeden bölgeye değişir, ancak global alıcıların ikinci el döküm döküm makinesi ithal etmesi sırasında karşılaşabileceği pek çok tehlike aynıdır.
Geçerli olmayan CE sertifikası yuvası.
CE sertifikası, belirli bir orijinal satıcıya ve belirli bir makine yapısına verilir. Bu makine yeniden satıldığında, yer değiştirildiğinde, değiştirildiğinde veya yeniden yapıldığında, orijinal sertifika genellikle yeni sahibine veya yeni yapıyı kapsamaz. Etikette CE işareti olduğunu varsayarak kapalı kalma kararlılığı olan satın almacılar genellikle yanlış olur. Gerçekleştirilen takılma yapısına yönelik uygunluk değerlendirmesi genellikle gereklidir ve bu değerlendirme ithalat sonrası alıcının sorumluluğundadır. Bu, uyum kaybı hali, gümrük veya yerel bir denetçi tarafından ortaya çıkarılana kadar gözden kaçan bir durumudur.
Güvenlik kapısı kilitli sistemi ve acil durdurma devresi
Modern makineler, korumalı güvenlik kapı kilitleme sistemleri ve işletimde etkinleştirilmesi durumunda kalıp ve presin hareketini durduran denetlenmiş acil durdurma devresi kullanır. Daha eski veya yeniden montajlanmış hatlar, kilitler atlanmış, koruyucular eksik veya önceki bakımlarda değiştirilmiş acil durdurma devresi olabilir. Kullanılmış bir makine üzerinde tam güvensizlik fonksiyonunu geri getirmek, yeni sensörler, yeni releler ve yeniden doğrulama gerektirir, bu da maliyet ve üretim duraklamasını gerektirir. Çalışma yeri güvenliği düzenlemeleri olan fabrikalarda bu seçeneğin kullanılmaması gereklidir.
Gıda ve ilaç temasındaki uyum
Kutu gıda veya ilaç ürünleriyle temas ettiğinde, gıda teması için AB 10/2011 veya FDA gereklilikleri gibi kurallar geçerlidir. Anlaşılmaz temizleme ve malzeme geçmişi olan kullanılmış bir makine, bu tür uygulamalar için gereken izlenebilirlik ve doğrulama sağlamayabilir. Döküm çeliği ne kadar gıdalara uygun olursa olsun, uyumlu olmayan materyallerden geçirilmiş veya yeterince temizlenmemiş geçişlerin hat üzerinde sorun çıkarabileceği unutulmamalıdır. Belgesiz malzeme teması yüzeyleri ve temizleme prosedürleri ile sağlanan yeni makineler, düzenlenmiş ürün üretimi için daha güvenlidir.
Kayıtlar ve yerel onay
Yerel elektrik ve makine onayları çoğu zaman orijinal resimler, test raporları ve belirtilen bileşenlerin bulunmasını gerektirir. Eksik belgeleri olan ikinci el makineler, çalışmadıklarının farkına varılmaksızın yerel denetime geçilebilir. Orijinal kontrolcü veya bileşenler eskiyse belgelerin olgunlaşmış afterwards yeniden oluşturulmasının maliyeti yüksektir ve zaman zaman imkansız hale gelebilir.
Yedek parça mevcutluğu ve kalıbın uyumluluğu
Bir kullanılmış makinenin kurumunuza konforseli entegre edilebileceğini belirtmek için iki pratik soru: yedek parça temin edebiliyorsanız ve mevcut kalıplarınızı kullanabiliyorsanız. İkisi de satın alma kararı sırasında sık olarak hafife alınır.
Yedek parça teslim süresi ve değiştirilebilirlik
Geçerli yeni bir makinenin yedek parçaları, bilinen parçanın numarası ve kısa teslim süresi olan aktif bir tedarik zincirinden temin edilmektedir. Bilinmeyen veya çıkarma edilmiş bir üreticiden gelen kullanılmış bir ünite için, özelleştirilmiş makineleme, alternatif bileşenler veya ikincil pazarlardaki arama gerekebilir. Teslim Süresi ne kadar uzun olursa, yıpranmış bir bileşen sonunda bozulduğunda duruş süresi riski de o kadar yüksektir. Küresel alıcılar için, makinenin üretim ülkesi tarafından sevk edilmesi gereken tüm paralar için deniz taşımacılığı ve gümrük ayrıca bir süre daha ileri götürür.
Kalıp arayüzü ve plaka uyumluluğu
Kalıp uygunluğu, kalıbın boyutları, bağ boncukları arası boşluk, kalıbın montaj delik dizilimi, su devresi arayüzü ve darbe çubuğunun konumu ile ilgilidır. Yeni çerçeveler daha standardize edilmiş dizaynlara sahiptirken, eski nesil hatlar genellikle özel ya da iddiasal arayüzler kullanır. Kalıplarınız varsa, satın alma öncesinde aday kullanılan makinenin kalıbı ile uyumunu kontrol edin. Uyuşmazlık, kalıbın çerçevesinin yeniden işlenmesi, adaptör plaketinin oluşturulması veya yeni takım üretiminin gerekliliğini ortaya çıkarabilir. Bununla birlikte, bir örgütlü tedarikçiden yeni bir makine, takımlarınızla ilgili arayüzü net bir şekilde belirtir ve bu sayede takımlar seçimi önceden yapılır.
İşlem malzemesi esneklik
Apollo makineleri, serilerinin tümünde PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG işlemektedir. Bir kullanılmış makinenin malzeme esnekliği, taşımakta olduğu tornalar, tüpler ve darbe başları ile bunların hala desteklenmesi durumuna bağlıdır. Ürün haritasının bir malzeme yönüne doğru değişebildiği takdirde, kullanılmış üniteye çalıştıramadığı bir malzeme yönünde ilerleyebileceğinden, gelecekte sınırlama yaşayabilirsiniz. Verimli ve yapılandırılabilir yeni bir hat oluşturmakla bu sınırlama çözülebilir.
Gizli maliyet parametreleri: Kullanılmış ve yeni ürünler bir bakışta karşılaştırılabilir
Kullanılmış ve yeni bir extrüzyon kalıplama makinesini karşılaştırmanın en yararlı yolu, gizli maliyet boyutlarını birbirine ölçümlenmek yerine tek bir sayının peşinde koşmak değil, her bir boyuta göre bir karşılaştırmalı puan vermektir. Aşağıdaki tabela, Low, Medium, High, Very High ve Premium şeklinde karşılaştırmalı dereceler kullanmaktadır. Burada Premium, en uygun sonucu değil, daha yüksek bir maliyet anlamına gelmektedir. Bu çerçeve tek bir para rakamı bulmaktan kaçınarak karşılaştırmanın daha şeffaf olmasını sağlar.
| Maliyet boyutu | Used (older-generation) | Yenilikçi (son nesil) |
|---|---|---|
| Çalışma gerçekleştirmeden önce yenileme işlemleri | Yüksek – Çok yüksek | Düşük |
| Nakliye ve kaldırma işlemi | Orta seviyeye kadar yüksek | Orta |
| Eksik belgeler | High | Düşük |
| Hizmete alma süresi | High | Düşük |
| Deneysel üretim atık oranı | Orta seviyeye kadar yüksek | Düşük |
| Planlanmamış duruşma riski | Very High | Düşük |
| Yedek parça üretim süresi | Yüksek – Çok yüksek | Düşük |
| Energy cost per kg | Orta seviyeye kadar yüksek | Düşükten Ortaya |
| Uyum yeniden sertifikasyonu | High | Düşük |
| Total predictability | Düşük | Premium |
Yöntem tutarlıdır: kullanılmış bir makine tek başlangıç masraf seviyesinde iyi puan alırken, yeni bir makine neredeyse her tekrar eden ve risk boyutunda Premium veya Düşük puan alır. Bu nedenle, karar işletmenizin, daha düşük bir başlangıç maliyeti için düşük tahmin edilebilirlik kabiliyetini absorbe edebilecek olup olmadığına bağlıdır.
Yeni makine satın alanlar için Apollo'nun mevcut EBM hatları
Daha düşük fiyat etiketinin üzerinde, öngörülebilirlik, verimlilik ve uyumluluk olduğunu belirleyen alıcılar için, Apollo, 200 ml'den 1500 L'ye kadar tam bir kutu kapasitesini kapsayan üç güncel seri sunmaktadır. Aşağıdaki her seri, temsilatif bir özellik tablosu ile sunulmakta, bu sayede özellikler soyut değil, somut hale gelmektedir.
ABLB serisi (200 ml ile 20 litre)
ABLB serisi, 200 ml'den 20 litreye kadar olan küçük ve orta hacimli konteynerler için Apollo'nun standart ekstrüzyon soğuk haddelenme hattıdır. PE, PP, PVC, PS ve PETG'de bulunan şişeler, şişeler, kozmetik kapları ve günlük kimyasal konteynerlara uygundur. Hattı, son teknoloji parison programcı ve güncel PLC kontrolü ile istikrarlı sürekli üretim için tasarlanmıştır.
| Parametre | ABLB Serisi (genel) |
|---|---|
| Container volume range | 200 ml ile 20 L |
| İşletmeler | Tek konumdan çift konuma |
| Vida çapı | 50 mm – 90 mm |
| L/D ratio | 20:1'den 24:1'e |
| Sıkma kuvveti | 40 kN ile 150 kN |
| Installed power | 22 kW ile 75 kW arası kapasite |
| Kuru döngü süresi | 6 saniye ile 12 saniye |
| İşlenebilir materyaller | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
ABLD Serisi (20 L ile 1500 L arasında)
ABLD serisi, büyük hacimli konteynerler için, 20 L'den 1500 L'ye kadar, büyük parçaların hızlı bir şekilde transfer edilmesini sağlayan akü kafa teknolojisi ile uygulanmaktadır. Kimyasal hamalları, su tankları, orta hacimli konteyner bileşenleri ve HDPE, PP ve ilgili malzemelerde üreticiler tarafından kullanılan otomobil tankları hedeflenmektedir. Güçlü tutma gövdesi ve büyük akü, ihtiyaç duyulan endüstriyel boş ürünlere uygun yapılmıştır.
| Parametre | ABLD Serisi (özel) |
|---|---|
| Container volume range | 20 L ile 1500 L arasında |
| Kafalarının tipi | akü kafesi, sürekli veya depolama tipi |
| Vida çapı | 100 mm ile 200 mm |
| L/D ratio | 20:1 ila 22:1 oranı |
| Sıkma kuvveti | 300 kN ile 1000 kN |
| Installed power | 110 kW ile 400 kW |
| Cycle time | 40 saniye ile 180 saniye arasında |
| İşlenebilir materyaller | HDPE, PP, XLPE, PA |
Tam otomatik serisi (200 ml ile 20 L)
Tam Elektrikli serisi, tam elektrikli bir sürüş sistemiyle 200 ml ile 20 l arasında değişen hacimleri kapsar ve sıvı mekanizmasını tamamen ortadan kaldırır. Bu serinin tasarımı, yağız çalışma ve en düşük enerji indeksi olmasıyla belirleyici olan gıda ve ilaç ambalajları gibi yüksek çevre ve temizlik gereksinimlerine sahip konteynerler için yapılmıştır. Seri, yüksek çözünürlüklü bir programlayıcıyla elektrikli klips ve servomotor ekstrusyonu bir araya getirir.
| Parametre | Tam Elektrikli Serisi (özel) |
|---|---|
| Container volume range | 200 ml ile 20 L |
| Yakıt tipi | tam elektrikli, hidrolik ünite yok |
| Vida çapı | 45 mm ile 80 mm arası boyutlar |
| L/D ratio | 22:1 ile 24:1 |
| Sıkma kuvveti | 40 kN ile 120 kN arasını kapsayan yük kapasiteleri |
| Installed power | 18 kW ile 55 kW |
| Enerji endeksi | yaklaşık 50 indeks noktası vs. 100 temel |
| İşlenebilir materyaller | PE, PP, PS, PETG, PVC |
Tüm üç serisi, güncel kontrol yazılımları, belgelenmiş ara bağlantıları ve Wanplas grubunun yedek parça politikası ile teslim edilir. Yukarıdaki seçenek tablosu göstermektedir, böylece daha önce açıklanan saatlikleşme ve belgelerdeki riskler ortadan kalkar. Seçimi, alıcı boyutları ve malzeme bazında yapılmaktadır.
Kullanım Endüstrileri ve Son Ürünler
Apollo extrüzyon selüloz enjeksiyon makineleri, geniş bir endüstri kategorisine hizmet eder ve son ürünler hangi risk toleransının kabul edilebilir olduğunu belirler. Aşağıdaki profiller makine özelliklerini gerçek konteynerlere bağlar.
- Gıda ve içecekleri:Su şişeleri, yiyecek yağ kapları, meyve suları ve süt şişeleri, ve geniş ağızlı gıda kapları, genellikle HDPE ve PP ile yiyecek temaslı seviyede bileşenlerle.
- Günlük kimyasal ürünler: PE ve PETG malzemeden üretilen deterjan şişeleri, şampuan ve kozmetik kapları, kişisel bakım kapları ve püskürtücü şişeler
- Kimyasal sanayi: 20 L ile 200 L kırılmaz kimyasal deposu, tarım ilacı kutuları ve saklama alanında yüksek dayanıklılık gerektiren 400 L civarında kaplar. HDPE malzemenin kullanılımı ile üretilirler.
- Yapı malzemesisuy depolama tankları, boru ve kanalları ile duvar birliğini ve darbeye dayanımını gerektiren yapısal boş profiller.
- Medikal ve farmasötik:temizlik odası sınıfı konteynerler, steril paketleme ve izlenmesi ve temizliği zorunlu olan cihaz evlerinin koruyucu kapakları.
- Otomobil üretimi:ön cama su tankları, soğutucu tankları ve sıkı boyut kontrolü ile mühendislik malzemelerinde üretilen hatlar.
- Nakliye:ticari ve eğlence araçları için akış depoları ve saklama kapları.
- Kültürel ve spor:Dalgakıranlar, ekipman kaplamaları ve eğlence ürünleri bileşenleri.
Grafik oldukça açıktır: düzenlenmiş kontak, sürekli talep veya yüksek hassasiyet gerektiren endüstriler yeni makinelere yönelirken, önemli olmayan, kısa aralıkta yapılan veya denemeli olan kategoriler, tecrübelendiği bir kullanılmış makineyi kabullenebilirler.
Gereksinim-Tasarım Seçimi Tablosu.
Aşağıdaki tabloda, yaygın alıcı gereksinimleri tavsiye edilen Apollo serisiyle ilişkilendirilmiştir. Yeni makine değerlendirmesi için düşünülmüştür; eğer kullanılmış bir seçenekle değerlendirmeyi düşünüyorsanız, bu da kullanılan birimin karşılayması gereken başlangıç kapasite olarak okunmalıdır.
| Requirement | Tavsiye edilir Apollo modeli | Neden |
|---|---|---|
| 200 ml ile 5 L'lık şişeler ve kavanozlar, PE veya PP | ABLB serisi | Küçük, hızlı, geniş malzeme desteği: |
| 5 L ile 20 L'tir jerry canlar, gıda dereceli: | ABLB serisi veya Tam Elektrikli Serisi | Gıda ile temas ederek, temizlik ve kontrol sağlanır |
| 20 L – 200 L kimyasal bidonlar | ABLD series | Güçlü tutma başlığı ve akü: |
| 200 L ile 1500 L arası su tankları veya IBC parçaları | ABLD series | Büyük hacim ve yapısal güç |
| Yiyecek veya ilaçlar, düşük enerji, temiz işleyiş. | Tam Elektronik serisi | Petrolsüz, en düşük enerji indeksi |
| Yüksek hassasiyetli ya da çok katmanlı yapılar: | Modern programcı ile ABLB veya ABLD: | İnce duvar kontrolü ve tekrarlanabilirlik |
Hizmet ve Destek Gayreti
Yapısal bir tedarikçi tarafından yeni almak, sadece çeliğe değil, hattın bütün yaşamı boyunca çalışmasını devam ettiren destek ekosistemine de yansır. Wanplas grubunun bir parçası olan Apollo, her makinede grup içi paylaşılan hizmet taahhütlerini uygular.
- Gönderim öncesi testler: each machine is run and verified at the factory prior to dispatch, including a factory acceptance check on key functions so deviations are corrected before the unit leaves the plant.
- Kurulum ve devreye alma: makinelerin tesisata ve devreye alma sürecine mühendisler tarafından teknik destek sunulur ve üretimin kararlı bir şekilde planlanan sürelerde yapılmasını sağlar.
- Yedek parça politikası:Wanplas grubu, her yıl 500 dolarlık ücretsiz parça ile birlikte, garanti kapsamındaki hasarlı parçalar için de ücretsiz değişim sağlar, böylece daha önce belirtildiği gibi tekrar eden risk düzeyleri epey düşürülür.
- Eğitim:Operator ve bakım eğitimi sağlanır, böylece ekipin makineyi ilk günkü gibi düzgün bir şekilde çalıştırabilmesi, temizleyebilmesi ve bakımını yapabilmesi mümkün olur.
- Uzaktan destek:Modern kontrol sistemleri uzaktan izleme ve veri incelemesini sağlar, arıza tespit süresini kısaltır ve saha dışı aralık sürelerini azaltır.
- Açık fabrika:Müşteriler, adedi önceden belirlenmiş kaliteyi kontrol, tartışma ve doğrulama için fabrikaya ziyaret etmekten çekinmezler.
Bu destek yapısı, saklı bir maliyet tablosunun pratik karşılığıdır: yeni makine sütununu düşük risk seviyesinden premium tahmin edilebilirlik seviyesine taşıyan etkeni oluşturur.
Karar Matrisi: İkinci el tercih edildiğinde, yeni tercih edildiğinde
Son karar kesinlikle duygusal önyargılardan kurtulup, gerçek bilgiler üzerine alınır. Aşağıdaki tabloda, kullanılan makinelerin uygun olduğu bölümlere ve yeni makinelerin tercih edilmesi gereken alanlara yer verilir.
Kullanıldığı senaryolar:
- Short-term or pilot orders:belirli bir süreli sözleşme için kapasiteye ihtiyacınız var ve makineyi uzun dönemde taşımayacaksınız.
- Yedek veya zirve kapasite:talebe artışları sırasında çalışan bir ikinci ünite, bu durumda durdurulmanın uygun olmaması ama da felaket değeri taşımaması.
- Yeni bir ürün kategorisini denemek:ürün tamamen yeni bir hataya yatırım yapmadan önce, piyasa tepkisinin test edilmesi: Ürün regüle edilmemiş ise.
- Kritik olmayan endüstriyel parçalar:Gıda, ilaç veya ihracat sertifikası gerektirmeyen ve toleranslı kalite limitlerine uygun olan konteynerler.
Yeni ihtiyaç duyulan senaryolar ve durumlar
- Gıda veya ilaçla temas: traceability and cleanliness cannot be assured on unknown history.
- 24/7 sürekli üretim: öngörülmemiş bakım duraklamaları sonucu ortaya çıkan maliyetlerin çok yükseklere ulaşması, eski kontrol sistemlerini ve kayıt edilmeyen aşınmaları kabul edilemez kılar.
- İhracat sertifikasyon şartıEU 10/2011, FDA veya eşdeğer uyumluluk gereksinimleri belgelendirilmeli, onaylanmalıdır.
- Yüksek hassasiyetli çok katmanlı yapılar:Duvar kontrolü, tekrar edilebilirlik ve malzeme tasarrufu, modern bir cetvel programlayıcı ve güncel kontrol gerektirir.
- Enerji veya karbon hedefleri:yalnız servodur ya da kablosuz yeni üretim hatları sürekli olarak en düşük enerji skalası sağlar.
Senaryonuz ikinci liste içeriyorsa, daha düşük kullanılmış makine fiyatı yanlış ekonomidir. İlk liste içeriyorsa, dikkatli bir şekilde kontrol edilen bir kullanılmış birim, ancak bu rehberde yer alan aşınma, kontrol, enerji ve uyumluk kontrolü tamamlandıktan sonra ve dokümanlaştırıldıktan sonra rasyonel olabilir.
İkinci el satın alım için risk azaltma kontrol listesi
Kullanılmış enteksiyon balon makinesi satın alan müşteriler için, aşağıdaki düzeltme adımları riski azaltır, ancak tamamen ortadan kaldırmaz. Her adım zaman ve para maliyetine katkıda bulunur; bunun yerine sadece yeni satın almak mantıklı olabilir.
- Üçüncü taraf denetimi: ödeme öncesi pas döngüsü ve silindir arasındaki mesafe, platelerin paralel olması, bağ cürufu ile ilgili ovalite ve hidrolik basınç tutma ölçümleri için bağımsız bir denetçi görevlendirin.
- Malzeme kullanarak güçlü deneme sürümü: boş demontrasyonlar yerine, kendi reçinesi ve hedeflenen ürünü kullanan gerçek bir çalışma dolaşımı yaparak, gerçek döngü süresi ve parça kalitesini doğrulayın.
- Son ödeme tutmaSözleşmeyi yapılandırın, böylece fiyatın anlamlı bir bölümü, şirketinizdeki başarılı devreye alma sonrası ödenir ve gizli arızalardan korunursunuz.
- Garanti ve dokümantasyon koşulları:Önemli alt sistemler için güvenli yazılı garanti sağlamak ve orijinal kullanım kılavuzu, elektrik ve hidrolik çizimleri, PLC yedekleri ve yedek parça listesini elde etmek.
- Uyum planı:yerel düzenlemeler için gerekli olan taze uygunluk değerlendirmesi ve her türlü güvenlik restorasyonu için bütçe ayırın.
- Yedek parçaların ön kontrolü:Alım yapılmadan önce aşınan parça türlerinin mevcutluğunu ve teslim süresini doğrulayın, böylece discontinue edilmiş bir bileşenle karşı karşıya kalmayın.
Her şey yerli yerinde olsa da, kullanılmış makine, yeni bir hattan daha fazla kesinliksüzlüğe sahiptir. Engelleme adımları makinenin derecesini sadece Çok Yüksekten Orta'ya almaya yönlendirir, kırılmazlık korkusu yaratmayan yeni bir makinedeki Premium nitelikteki kesinlik düzeyine ulaştırmaz.
Sık Sorulan Sorular
İkinci el bir EBM makinasında bir CE sertifikası, kendi fabrikam için geçerli mi?
Çoğu durumda, A cezası asıl satın alan kuruluşa ve asıl makine yapılandırmasına verilir. Makine tekrar satıldı, başka bir ülkeye taşındı, değiştirildi veya yeniden yapıldıysa, asıl sertifika yeni sahibi veya yeni yapılandırma için geçerli olmaz. Alıcı, ithalat sonrasında gerçekten kurulan yapılandırma için farklı bir maliyetle ve sorumluluğuyla yeni bir uygunluk değerlendirmesi yapmak zorundadır.
Kullanılmış bir extrüzyon blow molding makinasında pas ve silindir aşınması nasıl kontrol edilir?
Makineyi ekran olarak değil, hissetme aleti veya plastometre testiyle ölçün, çünkü dış temizlik, iç mesafe hakkında hiç bir şey söylemez.
Yeni bir servo veya elektrikli makine eski bir hidrolik üniteye kıyasla ne kadar enerji tasarrufu sağlıyor?
İndekslenmiş enerji temelinde, geleneksel sabit pompa hidroli çizgisi 100 indeks puanına eşit olsa da, servo hidrolik sürücü genellikle 65 ila 70 indeks puanına, tam elektrikli sürücüyse 50 indeks puana ulaşır. Dolayısıyla, kesin fark döngü profiline bağlıdır, ancak göreceli azalma makinenin ömrü boyunca her çalışma saati boyunca konsantre olur ve her türden konteyner ve bileşim için geçerlidir.
İkinci el bir makine, yeni bir Apollo makinesi gibi aynı kalıpları kullanabilir mi?
Yalnızca plaka ölçüleri, bağlayıcı çubuk aralığı, kalıp montaj deliği dizisi, su devresi arayüzü ve şişirme pinin konumunu kontrol ettikten sonra. Daha eski nesil çerçevelerde genellikle farklı plaka dizileri ve kalıp arayüzleri kullanılır, bu yüzden doğrudan kalıp transferi garanti altında değildir ve kalıp çerçevesinin yeniden işlenmesi veya bir adaptörün oluşturulması gerekebilir.
İkinci el bir makineye hiç güvenilmeyecek olan uygulamalar hangileri?
Gıda ve ilaç temas eden konteynerler, 24/7 sürekli üretim hatları, AB 10/2011 gıda temas veya FDA uyumluluğu gibi ihracat sertifikası gerektiren ürünler ve yüksek hassasiyetli çok katmanlı yapılar, kullanılmış ekipman için uygun adaylar değildir, çünkü belirlenmemiş bir geçmişte takip edilebilirlik, temizlik ve süreç istikrarı garanti edilemez. Uyumluluk ve duruş süreleri, daha düşük satın alma fiyatını aşar.
Satıcı, kullanılmış bir makine ile birlikte hangi belgeleri sunmalıdır?
Aslına uygun kullanım kılavuzu, elektrik şemaları, hidrolik yapı, PLC kaynak programı ve yedek, tedarikçi kodlarıyla yedek parçalar listesini, orijinal alımın kanıtını, bakım tarihi ve mevcut çalışma kayıtlarını isteyin. Eksik belgeler, kullanılmış alımların en masraflı gizli maliyetlerinden biridir, çünkü hataları gidermeyi yavaşlatır ve güvenli modifikasyonu veya yerel onayı engeller.
Kullanılmış bir makinanın kurulum süresi yeni bir makinenin kurulum süresine göre ne kadar?
Yapılmış bir makine, yapılandırılmış bir tedarikçiden geliyorsa, genellikle kurulur, devreye alınır ve öngörülebilir bir sürede istikrarlı bir verim sağlanır, çünkü çizimler, programlar ve yedek paralar günceldir. Kullanılmış bir ünite, aşınmış parça, kontrol ve kalıplar ilk olarak yeniden üretililmeleri gerekirse uzatılmış bir komisyona ihtiyaç duyabilir ve üretim aylarının başında tekrarlayan duraklamalara olan risk fazladan artar ve ürün hattı kendini ispat edene kadar.
Apollo, daha eski nesil hatlara yedek parçalar sağlar mı?
Makinenin tornada ve silindirinde yer alan radyal mesafenin, uzunluğun boyunca çeşitli noktalarda, bir hissetme aleti veya plastometre testi kullanarak ölçülmesini tavsiye ediyoruz. Sağlıklı bir mesafe, 0,15–0,30 mm arasında olup, 0,50 mm'den fazla olan durumlarda makine değiştirilmelidir, çünkü plastifikasyon kapasitesi ve erimiş homojenlik bozulur, çarpma miktarı artar.·
Sonuç
Bir kullanılmış ve yeni bir kalıplama presi arasından seçim yapmak, basit bir fiyat karşılaştırması değildir; bunun yerine öngörülebilir maliyetle aktarılan riskin karşılaştırılması söz konusudur. Bir kullanılmış ünite başlangıç maliyetini düşürebilir, fakat kuruluştan sonra yeniden eden maliyet olarak ortaya çıkan aşınma belirsizliğini, kontrol aşınmasını, enerji cezalarını, uyumluluk açığını ve yedek parça kırılganlığını ithal eder. Wanplas fabrikasındaki Apollo'dan bir yeni makine, bu belirsizlikleri ABLB, ABLD ve tamamen elektrikli seriler boyunca belgeye alınmış, desteklenmiş ve verimli çalışmaya dönüştürür. Gıda ve ilaç teması, sürekli üretim, ihracat sertifikası ve yüksek hassasiyet çalışması için yeni, sorumlu bir seçimdir. Kısa vadeli, yedek ya da deneme amaçlı denetlenmemiş faaliyetler için dikkatli bir şekilde kontrol edilmiş bir kullanılmış ünite, bu kılavuzda belirtilen her kontrol tamamlandı ve son ödeme tutarı saklandığında mantıklıdır. Doğru karar, risk toleransınızı üretim gerçekliğine uyan bir karar olmalıdır, en düşük teklif numarasına sahip olan kararın değil.
Yeni bir extrüzyon kırma (hayırlama) hattını değerlendiriyorsanız, Apollo sizi depozit hacmi, malzeme ve ürün hedefini paylaşarak doğru seri ve konfigürasyonun tavsiyesini almanıza ve imalat kalitesinin doğrudan incelemesini ve gerçekte makine çalışmasını görmeniz için fabrikaya davet etmektedir.
