La scelta tra una macchina di estrusione a soffiaggio usata e una nuova è una delle decisioni più importanti in termini di capitale che un produttore di contenitori a buccia vuota possa prendere. La tentazione di un prezzo d'acquisto più basso su una unità EBM usata è forte, ma il vero costo di possesso raramente si ferma al prezzo di acquisto. Questo manuale fornisce una completa comparazione dei costi e dei rischi per i compratori globali che valutano le macchine di estrusione a soffiaggio prodotte in Cina, coprendo il luogo di origine effettiva delle macchine usate, i punti di usura che determinano la loro durata residua, come la generazione del sistema di controllo e l'architettura energetica influenzano il costo operativo, dove si nascondono le trappole di conformità e come costruire una matricola decisionale che si adatti alla tua realtà produttiva. Apollo, una fabbrica Wanplas, ha costruito macchine di estrusione a soffiaggio per più di 20 anni, gestisce una fabbrica di 8.000 metri quadrati e dispone di più di 4.000 set in servizio in oltre 90 paesi, offrendo alle osservazioni riportate una base pratica e verificata sul campo piuttosto che una base teorica.
Da dove provengono realmente le macchine EBM usate
Il mercato degli impianti di estrusione e formaggio a getto continuo usati non è un unico canale uniforme. Comprendere la vera origine di una macchina usata è il primo passo per giudicare il suo rischio, perché ogni fonte presenta un profilo diverso di guasti. Trattare tutte le unità pre-ottenute come equivalenti è l'errore più comune commesso dai compratori mondiali e produce i più costosi segni di sovrapprezzo dopo l'installazione
Macchine di fabbrica dismesso
La prima categoria sono le macchine dismesse dalla fabbrica, ritirate quando il proprietario originario ha aggiornato la linea per ottenere un output più elevato o ha cambiato la gamma dei prodotti. Queste macchine provengono spesso da impianti cinesi che hanno modernizzato le proprie linee. L'avevita è che la macchina solitamente lavorava con materiale noto su un prodotto noto, quindi l'usura è in parte predittibile. Il pregiudizio è che la dismesse stessa segna che il proprietario precedente ha giudicato l'unità non più competitiva, e questo spesso significa lievi svantaggi in termini di efficienza, velocità o prestazioni che un nuovo acquirente ricoprirà.
Affitto e noleggio di unità prive di funzione
La seconda categoria è costituita dalle unità in leasing o in affitto restituite dopo un periodo di servizio fisso. Queste macchine potrebbero essere state mantenute secondo un programma, ma tendono anche ad accumulare il numero di cicli dalla loro utilizzo commerciale continuativo e potrebbero essere state manipolate da più operatori. Gli registri del servizio, quando esistono, costituiscono la prova determinante. Senza di essi, un'unità restituita in leasing equivale a un acquisto con storia sconosciuta.
Macchine rinnovate e riattrezzate
La terza categoria è la macchina di seconda mano o ristrutturata, in cui un venditore ha pulito, ristampato e ricostruito parzialmente l'unità prima della rivendita. La qualità della ristrutturazione varia enormemente. Una ristrutturazione credibile sostituisce gli articoli usurati, ricalibra l'idraulica e verifica il programma del controllo. Una ristrutturazione cosmetica semplicemente nasconde i problemi sotto una nuova vernice. L'acquirente deve distinguerle tra di esse, perché un quadretto rotto che viene ristampato o un viti riutilizzato all'interno di un recipiente pulito sono una responsabilità mascherata da un asset.
linee rimontate e cannibalizzate
La quarta e più rischiosa categoria è la linea ricompilata o canibalizzata, costruita combinando una unità di presa usata, un estrudente usato e vari componenti di macchine diverse in un sistema funzionante. Queste unità ibride possono sembrare attraenti sul piano teorico, ma la loro affidabilità a lungo termine è scarsa perché gli assemblaggi non sono stati mai progettati per funzionare insieme, la documentazione è frammentaria e la compatibilità degli spareggi è incerta. Per un acquirente globale che spedisce la macchina tra due oceani, questa categoria deve essere affrontata con estrema cautela.
Ricapitolo del rischio nascosto per fonte
Quattro fonti diverse e tuttavia i rischi nascosti sono oggi gli stessi: ore di utilizzo non documentate, storia di manutenzione sconosciuta, programmi di controllo non corrispondenti o assenti, perdite idrauliche nascoste e componenti plastificazione degradati di cui nessuno abbia mai misurato il grado. Un prezzo d'acquisto minore non elide questi rischi, ma li trasferisce all'argomento della messa in servizio, nella percentuale di imballo e dei tempi di imprevisto disservizio. Il resto di questo manuale mostra come calcolare e ponderare ogni singolo rischio rispetto alla prevedibilità di una nuova macchina.
Punti di usura critici che è necessario valutare prima di acquistare una macchina usata
Una macchina per l'estrusione e lo stampaggio ad alta pressione usata è uguale alla sua condizione dei sottosistemi meccanici ed idraulici. La regola più importante è di misurare, non di fidarsi dell'aspetto esteriore. Un'esteriore pulito non dice nulla sul clearance interno, e molti problemi costosi provengono da componenti che sembrano accettabili durante una visita visuale. I punti sottostanti sono quelli che determinano di più direttamente la vita utile residua e i costi ripetitivi.
Spaziatura di tenuta tra sorgente e molla
Il filetto e il laminio formano il cuore della plastificazione della macchina. In migliaia di ore il filetto e la superficie interna del laminio subiscono l'usura, aprendo uno spazio radiale che riduce la pressione della fusione, debole riduce mista, e aumenta il rischio di degrado. Una gradevole spaziatura tipicamente si trova nella banda di 0,15 mm a 0,30 mm. Una volta che la spaziatura supera i 0,50 mm il coppie dovrebbe essere sostituita, perché la stabilità della produzione e l'omogeneità del materiale deteriorano abbastanza il controllo della spessore della parete, spingendo la percentuale dei rifiuti in alto e rendendo difficile. Misurare questa spaziatura con un gergolino o un test melt plastometer è irrinunciabile prima di qualsiasi acquisto di usato.
Alza del canale del flusso d'acqua carbon buildup
Il canale di flusso della testa di termoformaggio gioca degli scarti di carbonio da polimero degradato, specialmente se il precedente proprietario aveva utilizzato materiali riciclati o colori scuri. Le pozzetti di carbonio fungono da zone morte in cui la fusione si bloca, sovrasciuga e, in fin dei conti, rilascia macchie nere nel parison. Su una macchina usata, la testa di termoformaggio dovrebbe essere smontata e ispezionata; una forte carbonizzazione significa uno svapato completo, pulito e, potenzialmente, da rifinirele superfici di flusso. È laborioso e spesso sottovalutato nelle offerte di ristrutturazione.
Parallelismo della piattaforma e usura della barra di vincolo
Il sistema di stringa dipende dal parallelismo dei piattelli e dalla carico unitaria della barra di stringa. Se i piattelli non sono più paralleli entro i parametri tollerati, il molle vede una forza ineguale, che produce esondazione da un lato, accelerazione dell'usura del molle e incertezza del peso delle parti. Le barre di stringa, anche chiamate barre di stringa, subivano usura o sviluppano ovalità sulle superfici di guida; un'eccessiva ovalità fa perdere di parallelismo il piatto mobile, aggravando il problema di parallelismo. Entrambi questi eventi sono misurabili con indicatori diali e devono essere controllati in quattro posizioni deiismi sotto la forza di stringa.
spillaggio interno idraulico e invecchiamento della vescica dell'accumulatorio
La perdita interiore dell'olio nei valvole e i cilindri elimina energia e rallenta il movimento e è difficile da vedere perché avviene all'interno dei componenti blindati. Un test di calo di pressione sotto carico lo rivela. Su macchine grandi dotate di accumulatori, il cuscinetto dell'accumolatore invecchia e perde carico predeterminato; un cuscinetto durato o con fratture non può fornire l'energia accumulata necessaria per un rapido trasferimento di carico, che distorce le parti lunghe. La condizione del cuscinetto è un elemento classico trascurato sulle linee usate.
| Punto di usura. | Condizione normativa | Zona di allarme. | Sostituzione o ristrutturazione |
|---|---|---|---|
| Spaziatura radiale tra molla e cilindro | 0,15 mm a 0,30 mm | Da 0,30 a 0,50 mm | superiore a 0,50 mm |
| Ovalità della superficie della barra di vincolo | entro 0,05 mm. | 0,05 mm a 0,15 mm | superiori a 0,15 mm |
| Parallelismo del platten sotto aprire. | entro 0,10 mm | 0,10 mm a 0,20 mm. | Superiore a 0,20 mm |
| Pancia dell'accumulatore | Nessuna crepa, carico pre-accettabile | Invecchiamento nella superficie, perdita di pre-carico molle | vescica frantumata o indurita |
| Alza del canale del flusso d'acqua | superficie pulita e lucida. | pellicola di carbonio leggero | carbonizzazione intensa, aree morte |
La conclusione pratica è semplice: la decisione di acquistare una macchina usata deve basarsi su valori misurati dall’elenco riportato sopra, e non sulla descrizione fornita dallo specifico venditore. Se il venditore rifiuta l’ispezione di smontaggio o non riesce a fornire registrazioni relative alla misurazione delle varie parti della macchina, il grado di rischio passa di Medio a Estremamente Alto, indipendentemente dal basso prezzo applicato.
Risci di generazione del sistema di controllo sui vecchi giostri.
Il sistema di controllo è quello in cui il divario di età tra una macchina d'estrusione e una macchina di formaggio a getto continua diventa più evidente nel tempo. L'elettronica e il software invecchiano in modo diverso dal ferro e acciaio. Un vano apparato meccanico può essere ancora all'altezza anche se il controller è già obsoleto, e l'ossidazione è ciò che trasforma una riparazione gestibile in una riparazione non realizzabile.
Plattform di rilevamento e PLC iniziali.
Le linee di generazione più vecchie si basano spesso sulla logica dei relè o su controllori logici programmabili primitivi che il produttore originale non produce più. Quando un pannello di relè o un modulo PLC precoce fallisce, il ricambio potrebbe non essere disponibile dalla fonte originale. La sostituzione è possibile, ma richiede un reverse-engineering della logica, che è lento, costoso e soggetto a errori. Una nuova macchina costruita su una piattaforma PLC attuale con programmi documentati evita completamente questo modo di guasto.
Discontinuità della componente del servoaccoppiamento
Il seguente elenco associa le richieste comuni dei clienti alla serie Apollo raccomandata. È destinato all'analisi di un nuovo macchinario; se invece stai pensando di acquistare un modello uscito dal commercio, leggilo come la basi di prestazioni che il veicolo usato deve soddisfare.
Nessuna interfaccia di diagnosi remota
Le linee moderne EBM comprendono monitoraggio a distanza e acquisizione dei dati per consentire al fornitore di leggere i dati del PLC, rilevare eventuali anomalie e guidare l'operatore a distanza. Le linee più vecchie non offrono questa interfaccia. La mancanza di diagnosi a distanza comporta che ogni problema debba essere risolto sul luogo, con conseguente aumento dei costi e della durata delle fermate, soprattutto per gli acquirenti ubicati a grande distanza dal luogo di origine della macchina. Per le fabbriche globali, questo divario non è un problema di comodità, ma una questione di downtime.
Gestione dei ricettari e tracciabilità
I sistemi di controllo attuali archiviano le ricette, registrano i dati del ciclo e supportano la tracciabilità dei prodotti regolamentati. Molti controllori vecchi archiviano pochissimo o nulla, rendendo più difficile la gestione di trasferimenti regolari e la documentazione della qualità. Se sul vostro mercato è richiesta la tracciabilità delle lotte o di processi validati, un controllore legacy diventa un impegno di conformità piuttosto che solo una limitazione tecnica.
Consumo energetico: Old Hydraulic vs Servo and 4-6 settimane
L'energia è un costo ricorrente che si accumula ogni ora di funzionamento per tutta la vita della macchina, quindi l'architettura del motore è altrettanto importante quanto il prezzo dell'acquisto. Le macchine idrauliche convenzionali con pompe a volume fissa fanno funzionare il motore a velocità vicina alla costante e scaricano l'flussodi eccesso attraverso le valvole di scarico, consumando energia in modo continuo anche quando la macchina è tra una azione e l'altra. Le architetture servo-idrauliche e completamente elettriche riducono significativamente questo spreco.
Per rendere più leggibile la comparazione senza valutare la moneta, il tabellino di seguito utilizza una base energetica “rettificata”: una linea idraulica tradizionale a getto fisso è configurata su 100 punti di indice per unità di peso del contenitore prodotto; numeri più bassi significano una minore energia per kilogrammo di capacità.
| Architettura di trazione. | Indice energetico per kg (base 100) | Classe di energia relativa. | Valore tipico |
|---|---|---|---|
| Aromotore idraulico convenzionale a pompa fissa | da 40 a 150 kN | Valore di riferimento iniziale | Comuni nelle linee di generazione più antica |
| 2. pompa variabile ad olio. | circa 85 punti dell'indice. | Economia moderata | Miglior corrispondenza, riduzione parziale dei rifiuti |
| Servo idraulico. | circa 65-70 punti dell'indice | Salvo notevole risparmio. | Il motore si avvia solo su richiesta |
| Pienamente elettrico | industria chimica: | Massimo efficienza | Nessuna unità idraulica, modo di funzionamento pulito |
La differenza di classe tra una unità idraulica di proprietà precedente, con un indice 100, e una unità completamente elettrica, con un indice 50, è sufficiente da sola per giustificare l'acquisto di una nuova macchina in mercati con elevati costi dell'energia o limitazioni carbone. Anche rispetto ad una unità idroservo usata, una nuova linea elettrica o servo- idraulica offre in genere un vantaggio di efficienza misurabile, oltre a un profilo di consumo noto e documentato che supporta la pianificazione del budget energetico. Per gli acquirenti che confrontano una vecchia e piuttosto economica unità idraulica con una linea elettrica di nuova generazione e ad alta efficienza, la dimensione energetica dovrebbe essere considerata alta dal punto di vista del rischio per la variante d'usato.
Risoluzione del Programmatore della gomma e utilizzo del materiale
Il programmatore del preforme controlla lo spessore della parete lungo la sua lunghezza variando la distanza tra le matrici durante l'estrusione. La sua risoluzione determina direttamente la precisione con cui il contenitore finito si adatta alla distribuzione ideale del peso, che a sua volta influenza i costi del materiale e le prestazioni della parte. Questa è una delle differenze di capacità più evidenti tra le macchine moderne di estrusione a imbottitura e quelle più vecchie.
Le macchine più antiche offrono generalmente 20-32 punti programmilbe lungo la formatura. Questa cruda risoluzione obbliga il programma a riprodurre in modo approssimativo la curva di spessore ideale con pochi passaggi, che porta a un sovra-spessore nei determinati ambiti e a uno sottospessore in altri, in modo da garantire la sicurezza. Le macchine moderne offrono di regola generale almeno 100 punti, consentendo all'operatore di seguire in modo preciso il profilo di riferimento. Il risultato è una maggiore omogeneità della deviazione dello spessore delle pareti e un peso medio delle parti più ridotto, anche se le prestazioni sono le stesse.
| Attributo | Macchine più vecchi (20 a 32 punti) | Macchine moderne (100 punti e più). |
|---|---|---|
| Punti di programma lungo la linea di paragone | 20 a 32 mm. | Da 100 a 256 canali |
| Discrepanza della spessore della parete | circa 50 punti di indice | circa 4 per cento |
| Utilizzo dei materiali | indice di base | fino al 8-15% di materiali in meno. |
| Ripetibilità del processo | Medium | Alto |
Il materiale rappresenta un costo ricorrente per unità, che può quindi consentire di risparmiare, poiché il miglior controllo della preparazione congiunge a ogni contenitore prodotto. In una linea alimentata da un elevato volume, la differenza tra l'uso materiale di base e una riduzione del 8-15% è una porzione significativa del costo totale della produzione. Una macchina usata con un programmatore poco preciso può comunque produrre parti accettabili, ma consuma più resina per componente che una linea moderna; questo divario non va eliminato con il tempo. Per i contenitori di prodotti di massa, questo unico fattore può facilmente invertire il calcolo fra usato e nuovo.
Difficoltà di sicurezza e conformità con gli impianti usati
La sicurezza e il rispetto delle normative sono dove il rischio derivante dall’utilizzo di macchinari usati arriva a comportare esposizione legale e operativa. Le normative variano a seconda della regione, ma alcuni ostacoli sono comuni per gli acquirenti globali che importano una macchina per il processo di estrusione-blow moulding usata.
Il trappolone del certificato CE non trasferibile
Un certificato CE viene emesso a un acquirente originale specifico e a una configurazione di macchina specifica. Quando il macchinario viene rivenduto, trasferito, modificato o ricostruito, il certificato originale solitamente non è più valido per il nuovo proprietario o la nuova configurazione. I compratori che assumono che il marchio CE riportato sulla scheda di identificazione li copre, molto spesso si trovano in errore. Un’ulteriore valutazione della conformità contro la configurazione effettivamente installata è normalmente richiesta, e questa valutazione è responsabilità dell’acquirente dopo l’importazione. Questo è un finto allarme di conformità precisamente perché è facile passarci per alto fino a che le doganerie o un ispezione locale non lo mettono in evidenza.
Interblocco della porta di sicurezza e circuito di arresto di emergenza
Le macchine moderne utilizzano sorgenti di sicurezza armate e un circuito di fermo di emergenza verificato che interrompe il movimento della tenuta e del cilindro quando viene attivato. Le linee più vecchie o rimesse possono avere arie di scappamento della sorgente di sicurezza, mancanze di protezione o un circuito di fermo modificato durante le riparazioni precedenti. Riprendere la funzione di sicurezza completa su una macchina usata può richiedere sensori nuovi, nuovi relè e una nuova validazione, che richiede tempo di fermo e costi. Per qualsiasi impianto con regolamenti di sicurezza sul lavoro, questo non è opzionale.
ricertificazione della conformità
Quando il contenitore entra in contatto con un prodotto alimentare o farmaceutico, sono applicabili normative come la direttiva UE 10/2011 per il contatto con gli alimenti o i requisiti FDA per materiali e processi. Una macchina usata di storia di pulizia e materiali sconosciuta non può fornire la tracciabilità e la validazione necessarie per queste applicazioni. Anche se l'acciaio è di grado alimentare, le esecuzioni precedenti di materiali non conformi o di pulizia inadeguata possono compromettere la linea. Le macchine nuove fornite con superfici di contatto materiale e procedimenti di pulizia documentati sono molto più sicure per delle uscite regolamentate.
Documentazione e approvazione locale
Per l'approvazione elettrica e meccanica sul posto sono spesso richiesti disegni originali, report dei test e componenti dichiarati. Le macchine usate senza la documentazione richiesta possono fallire all'ispezione locale, senza importanza di quanto siano funzionanti. Il costo di riprodurre la documentazione dopo i fatti è elevato e talvolta impossibile se il controller originale o i componenti sono obsoleti.
Disponibilità di pezzi di ricambio e compatibilità dei modelli
Due domande pratiche determinano se una macchina usata si integrerà con facilità nella vostra linea: è possibile acquistare pezzi di ricambio e utilizzare i vostri stampi esistenti. Entrambi questi elementi sono frequentemente sottovalutati durante la fase di decisione di acquisto.
Tempo di consegna e scambiabilità delle parti di ricambio
Le parti di ricambio per una nuova macchina in uso sono sourcgate attraverso una rete di approvvigionamento attiva con numeri di parte notevoli e tempi di consegna brevi. Le parti per una unità usata di origine sconosciuta o discontinua potrebbero richiedere produttività personalizzata, componenti di sostituzione o una ricerca sui mercati secondari. Più è lungo il tempo di consegna, maggiore è il rischio di fermo operazionalmente quando un componente di scoppio fallisce provvisoriamente. Per i clienti globali, il trasporto marittimo e le dogane aggiungono ulteriori ritardi a qualsiasi parte che deve essere spedita dal paese di origine della macchina.
Compatibilità tra interfaccia del moldo e piastra di stampa.
La compatibilità dei modelli dipende dalle dimensioni delle piastre, dallo spaziatura delle barre di aggancio, dal modello delle aperture di fissaggio dei modelli, dall'interfaccia del circuito idrico e dalla posizione dei piedini. Le nuove macchine tendono a seguire layout più standardizzati, mentre le linee di generazione più vecchie utilizzano spesso interfacce proprietarie o peculiari. Se già possedete dei modelli, verificate la loro adattabilità sulla macchina candidata prima dell'acquisto. Un inadatto corrispondenza può significare il rimotivare della struttura del modello, la costruzione di una piastra di adattamento o l'acquisto di nuovi attrezzi, tutte operazioni che riducono gli spaziari che si possono ottenere con la macchina usata. Una macchina nuova da un fornitore strutturato documenta chiaramente l'interfaccia dei modelli, in modo da prendere decisioni prettamente pragmatiche sul tooling.
Flessibilità del materiale di processo
Le macchine Apollo elaborano PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU e PETG nelle varie serie. La flessibilità dei materiali di una macchina usata dipende dai tornelli, barili e testine che contiene e dalla loro compatibilità. Se il mix dei prodotti potrebbe spostarsi verso un materiale che la macchina usata non può gestire, si eredita una limitazione futura che una linea nuova configurabile eviterebbe.
Dimensioni dei costi nascosti: usato vs. nuovo in un breve sguardo
Il modo più utile per confrontare una macchina usata e una nuova di estrusione e formaggio a getto continuo è valutare ogni dimensione del costo nascosto con un punteggio relativo piuttosto che catturare un valore numerico. Il seguente elenco utilizza Basse, Medie, Alte, Molto Alte e Premium, dove Premium indica il risultato di costo più favorevole, non un costo maggiore. Questa allocazione mantiene la confrontazione onesta senza inventare valori monetari.
| dalle 22:1 alle 24:1 | Usato (generazione più vecchia) | Nuove (generazione attuale) |
|---|---|---|
| Lavorazioni di ristrutturazione prima della messa in funzione | Alto a molto alto | Basso |
| Trasporto e sollevamento | Medi a Alte | Medium |
| Documentazione mancante | Alto | Basso |
| Periodo di commissioning. | Alto | Basso |
| Percentuale di rifiuti relativa alla produzione a prova | Medi a Alte | Basso |
| Risco di interruzioni non pianificate | Very High | Basso |
| Tempo di consegna delle parti di ricambio | Alto a molto alto | Basso |
| Costo energetico per kg | Medi a Alte | Da basso a medio |
| fino a circa il 12 percento | Alto | Basso |
| Piena predittività | Basso | Premium. |
Il modello è coerente: una macchina usata ottiene buoni risultati solo sul singola linea di acquisto iniziale, mentre una macchina nuova ottiene la categoria Premium o Bassa in quasi tutte le dimensioni ricorrenti e dei rischi. La decisione dipende quindi da ciò se la vostra operazione può accettare una scarsa prevedibilità in cambio di un costo iniziale inferiore.
Attuali linee EBM di Apollo per i clienti acquirenti di nuove macchine
Per i clienti che si convincono che la prevedibilità, l'efficienza e il rispetto delle normative superano il prezzo di vendita più basso, Apollo offre tre serie attuali che coprono tutta la gamma di contenitori, da 200 ml a 1500 L. Ogni serie è presentata con una tabella di specifiche rappresentativa, in modo che le prestazioni siano concrete e non astratte.
Serie ABLB (da 200 ml a 20 l)
La serie ABLB è la linea standard di molatura a impugnatura di Apollo per contenitori di piccole e medie dimensioni, che va da 200 ml a 20 litri. È adatta a bottiglie, boccagli, terrine per i cosmetici e contenitori per articoli di consumo in PE, PP, PVC, PS e PETG. La linea è progettata per un' produzione continua stabilmente unificata, con un programma di formatura più moderno ed un controllo PLC recente.
| Parametro | Serie ABLB (esemplari rappresentativi) |
|---|---|
| Cilindratezza del contenitore | Da 200 ml a 20 L. |
| Stazioni | Macchina singola o doppia stazione |
| Diametro della vite | Da 50 mm a 90 mm |
| L/D ratio | Da 20:1 a 24:1 |
| Forza di chiusura | dimensione della costiera |
| Potenza installata | 22 kW a 75 kW |
| Tempo di ciclo di asciugatura | 6 s a 12 s |
| Materiali processabili | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG |
Serie ABLD (da 20 litri a 1500 litri)
La serie ABLD è la linea da estremi pesanti di Apollo per contenitori di grandi dimensioni, che va da 20 l a 1500 l ed è dotata di tecnologia di testa a accumulatore per un traslocamento rapido del risparmio sui pezzi di grande dimensione. È adatta a bidoni chimici, serbatoi d’acqua, componenti di contenitori a grosso di medie dimensioni e serbatoi per l’autoindustrie in HDPE, PP e materiali correlati. Il robusto telaio d’apposizione e l’accumulatorio di grandi dimensioni lo rendono adatto per prodotti a forma vuota di elevata qualità industriale.
| Parametro | Serie ABLD (di rappresentanza) |
|---|---|
| Cilindratezza del contenitore | 20 L a 1500 L |
| Tipo della testa | testa d’accumulo, continua o di stoccaggio |
| Diametro della vite | 100 punti di indice |
| L/D ratio | 20:1 a 22:1 |
| Forza di chiusura | 300 kN a 1000 kN |
| Potenza installata | 110 kW a 400 kW |
| Cycle time | 40 s a 180 s |
| Materiali processabili | HDPE, PP, XLPE, PA |
Serie completamente elettrica (200 ml - 20 L)
La serie Completamente elettrica copre il range da 200 ml a 20 l con un caricamento completamente elettrico, eliminando l’unità idraulica in tutto. È progettata per contenitori con elevati requisiti ambientali o di pulizia, come l’emballaggio alimentare e farmaceutico, dove un funzionamento privato di olio e l’indice energetico più basso giocano un ruolo determinante. La serie abbinasse una cilindrata elettrica e una estrazione servo con un programmatore di risparmio a alta risoluzione.
| Parametro | Serie totalmente elettrica (esemplare) |
|---|---|
| Cilindratezza del contenitore | Da 200 ml a 20 L. |
| Tipologia del macchinario | Sistemi completamente elettrici, senza unità idraulica |
| Diametro della vite | 45 mm a 80 mm |
| L/D ratio | 22:1 a 24:1 |
| Forza di chiusura | 40 kN a 120 kN |
| Potenza installata | Da 18 kW a 55 kW |
| Indice energetico | circa 50 punti di indice contro 100 di riferimento |
| Materiali processabili | PE, PP, PS, PETG, PVC |
Le tre serie sono disponibili con software di controllo, interfacce documentate e la politica di ricambi del gruppo Wanplas, che rimuove i rischi attinenti all'invecchiamento e alla documentazione descritte precedentemente. La scelta tra i differenti modelli dipende dalla dimensione del container e dal materiale, come appare dalla tabella di selezione riportata di seguito.
Settori di applicazione e prodotti finali
Le macchine per la pressofusione ad estrusione di Apollo servono una vasta gamma di industrie, e i suoi prodotti finali determinano quale tolleranza al rischio sia accettabile. I profili sottostanti correlano le capacità delle macchine ai recipenti in cemento.
- Cibo e bevande:Bottiglie d’acqua, contenitori per olio comestibile, bottiglie di succo e lattiero, e contenitori per alimenti a bocca ampia, generalmente in HDPE e PP con composti di qualità alimentare.
- Prodotti chimici giornalieri: bottiglie di lavastoviglie, shampoo e contenitori di cosmetici e prodotti per la cura della persona, e bottiglie da spruzzare con attivazione da pressione in PE e PETG. Il pattern è chiaro: le industrie con contatto regolato, domanda continua o alta precisione optano per le nuove macchine, mentre le categorie meno cruciali, cicliche o sperimentali possono tollerare una macchina usata accuratamente ispezionata.
- da 100 a 200 mm Tamburi chimici da 20 a 200 L, agrochemical containers, and solvent jerry cans built for stacking strength and chemical resistance in HDPE.
- Materiali di costruzione:tubi di accumulo dell'acqua, componenti di condotte e canali, nonché profili strutturali solidi, in cui la uniformità della parete e la resistenza all' impatto sono importanti.
- Medico e farmaceutico:contenitori di livello pulizia, imballaggi sterili e coperchi dei dispositivi dove la tracciabilità e la pulizia sono obbligatorie.
- produzione automobilistica:Recipienti per lavaggio del parabrezza, serbatoi di liquido di raffreddamento e condotte realizzati in materiali di ingegneria con strettissimo controllo delle caratteristiche dimensionali
- Trasporto:riserve di liquido e contenitori di accumulo per veicoli commerciali e di divertimento.
- Settore culturale e sportivo:Elementi di flottabilità, carpani di apparecchiature e componenti di prodotti ricreazionali
Installazione e messa in servizio: i tecnici prestano supporto all’installazione sul posto, alla messa in servizio e alla produzione di prova per garantire al circuito velocità di funzionamento costante nel rispetto del programma previsto.
Tabella di selezione delle linee in base alle specifiche
conformità al contatto alimentare e farmaceutico
| Requirement | Modello Apollo raccomandato | Perché |
|---|---|---|
| bottiglie e vasetti da 200 ml a 5 l, in PE o PP | serie ABLB | Supporto materiale compatto, rapido e ampio |
| Jerrycan da 5 a 20 litri, di qualità alimentare | Serie ABLB o serie completamente elettrica | Il contatto con gli alimenti favorisce la pulizia e il controllo. |
| Tamburi chimici da 20 a 200 L | ABLD series | Maniglia robusta e testa di accumulazione: |
| Cisterne per acqua da 200 a 1500 litri o parti IBC. | ABLD series | Volume elevato e resistenza strutturale |
| Alimentazione o farmaceutica, consumo energetico basso, funzionamento pulito | Serie completamente elettriche | senza lubrificanti, indice energetico minimo |
| Strutture di alta precisione o a più strati | ABLB o ABLD con programma di paramento moderno | Controllo e ripetibilità della parete finita |
Impegno nel servizio e nel supporto
L'acquisto di un prodotto completamente nuovo da un fornitore strutturato non concerne soltanto il metallo: si tratta di un ecosistema di supporto che mantiene in servizio la linea per tutta la sua vita. Apollo, come membro del gruppo Wanplas, applica i suoi impegni di servizio condivisi su ogni macchina.
- Test prima della spedizione: each machine is run and verified at the factory prior to dispatch, including a factory acceptance check on key functions so deviations are corrected before the unit leaves the plant.
- Installazione e messa in servizio: i tecnici supportano l’installazione sul posto, la messa in servizio e la produzione di prova, per consentire all’installazione di raggiungere un funzionamento costante nei tempi previsto.
- Politica di ricambi:Il gruppo Wanplas offre pezzi gratuiti per 500 dollari all’anno più il sostitutivo gratuito per i pezzi danneggiati entro la garanzia, il che riduce direttamente i livelli di rischio ricorrenti evidenziati precedentemente.
- Formazione:vengono forniti i corsi di formazione per l'operatore e la manutenzione, in modo che il tuo team possa utilizzare, pulire e manutenere correttamente la macchina dall'inizio.
- Assistenza a distanza:I sistemi di controllo moderni consentono un monitoraggio remoto e una revisione dei dati, riducendo il risparmio di tempo per la diagnosi dei guasti e riducendo gli interruzioni sul campo.
- Fattoria aperta:I clienti sono invitati a visitare la fabbrica per l'ispezione, le discussioni e la verifica delle qualità costruttive prima di intraprendere l'acquisto.
Questa struttura di supporto è il collegamento pratico al tabellone dei costi nascosti: è ciò che converte la colonna delle macchine nuove da basso rischio a una prevedibilità di alto livello.
Matrice di decisione: quando scegliere la seconda mano, quando scegliere nuova
La decisione finale dovrebbe essere esplicita e non emotiva. Il quadro sottostante mostra quando è ragionevole un’usata e quando una nuova macchina è la scelta più opportuna.
Scenario in cui può essere utilizzata:
- Short-term or pilot orders:Quando è necessario una capacità per un contratto definito di durata limitata e non si intenderà utilizzare la macchina a lungo termine.
- Backup o capacità massima:una seconda unità che funziona solo durante picchi di domanda, quando un'arresto è imbarazzante ma non catastrofico.
- sperimentazione di una nuova categoria di prodotti:Testare la risposta del mercato prima di impegnarsi in una nuova linea completa, a condizione che il prodotto non sia soggetto a regolamentazioni.
- Parti industriali non critici:contenitori senza requisiti di certificazione alimentare, farmaceutica o di esportazione e limiti di qualità tolleranti.
Scenari in cui è richiesta la nuova tecnologia.
- Contatto con cibo o farmaci: traceability and cleanliness cannot be assured on unknown history.
- Produzione continua 24 ore su 24 e 7 giorni su 7: il costo dei tempi di inattività imprevisti è troppo alto per accettare controllo obsoleti o usura non documentata.
- Esigenza di certificazione dell'exportEU 10/2011, FDA o processi validati che soddisfano le necessità di conformità equivalenti
- Strutture a più strati di alta precisione:il controllo dei muri, la ripetibilità e il risparmio di materia richiedono un programmatore di parallelo moderno e controlli attuali.
- Obiettivi energetici o di riduzione delle emissioni di CO2:Le linee completamente servo o completamente elettriche offrono costantemente l'indice energetico più basso.
Se il vostro scenario si trova nella seconda lista, il prezzo inferiore delle macchine usate è un'economia falsa. Se si trova nella prima lista, un'unità usata accuratamente controllata può essere ragionevole, ma solo dopo che i controlli del consumo, del controllo, dell'energia e della conformità riportati in questo manuale sono completati e documentati.
Elenco di controllo sulla mitigazione dei rischi per l'acquisto di macchine usate
Per gli acquirenti che procedono con una macchina di espulsione per formaggi a temperatura controllata usata, i seguenti step di mitigazione riducono ma non eliminano il rischio. Ogni step costa tempo e denaro, quindi deve essere confrontato con l'acquisto di un prodotto completamente nuovo.
- Istruzione da parte di terzi: impegni un ispettore indipendente per misurare l'intervallo delle torrette e del cilindro, il parallelismo delle piastre, l'ovalezza del barrello di ancoraggio e la tenuta della pressione idraulica prima del pagamento.
- Prove di funzionamento con materiale: insista per una prova effettiva utilizzando la tua resina e il prodotto che vuoi ottenere, non una dimostrazione in bianco, in modo da verificare il vero tempo di ciclo e la qualità del pezzo.
- Ritenzione del pagamento del saldo:Strutturare il contratto in modo che una parte significativa del prezzo venga pagata solo dopo una commissionamento esito positivo presso il vostro sito, proteggendo così dal rischio di difetti nascosti.
- Condizioni di garanzia e documentazione:ricevi una garanzia scritta sui sistemi principali e ottieni il manuale originale, i disegni elettrici e idraulici, il backup del PLC e la lista dei pezzi di ricambio.
- Piano di conformità:previdenza di un'attenta valutazione della conformità e di eventuali ripristini della sicurezza necessari per le normative locali.
- Controllo preliminare delle parti di ricambio:Confermare la disponibilità e il tempo di consegna degli articoli di debolezza prima dell'acquisto, in modo da non trovarsi bloccati a causa di componenti discontinui.
Anche se ci si confronta con tutto questo, la macchina usata presenta ancora una maggiore imprevedibilità rispetto a una nuova linea. I passaggi di mitigazione spostano il grado da "Molto alto" verso "Mezzo"; non raggiungono però la prevedibilità di classe "Premium" di una macchina di nuova generazione.
Domande frequenti
Un certificato CE di una macchina d'allungamento a bagnomaglie usata è valido per la mia fabbrica?
In molti casi no. Un certificato CE viene emesso all'ente originale acquirente e alla configurazione originale della macchina. Una volta che la macchina viene rivenduta, spostata in un altro Paese, modificata o riparata, il certificato originale non copre più il nuovo proprietario o la configurazione nuova. L'acquirente deve organizzare una nuova valutazione della conformità per la configurazione attualmente installata, che comporta un costo e una responsabilità aggiuntivi dopo l'importazione.
Come verifico l'usura delle torrette e del cilindro su una macchina d'allungamento a bagnomaglie usata?
Misurare lo spazio Radiale tra il tornito e il cilindro in vari punti lungo la lunghezza utilizzando un calibro tattile o un plastometro. Un sano spazio risulta nella fascia compresa tra 0,15 mm e 0,30 mm. Superando i 0,50 mm il paio dovrebbe essere sostituito perché la capacità di plastificazione e l'uniformità del fusione si deteriorano e il tasso di rifiuti aumenta. Si consiglia sempre di effettuare una misurazione piuttosto che fidarsi di un'inspezione visiva, poiché la pulizia esterna non spiega nulla sullo spazio interno.
Come ottiene un nuovo servo o impianto totalmente elettrico una riduzione dell’energia rispetto a una vecchia unità idraulica?
Su una base energetica indiciata in cui una linea idraulica tradizionale e con pompa fissa equivale a 100 punti dell’indice, un motore servo-idraulico si situa solitamente tra i 65 e i 70 punti dell’indice e un motore completamente elettrico tra i 50, i punti dell’indice. Il divario preciso dipende dal profilo del ciclo, ma la riduzione relativa è costante tra le famiglie dei contenitori e si firma ogni ora di funzionamento della macchina.
una macchina usata può funzionare con i stessi modelli di una macchina nuova Apollo?
Solo dopo aver verificato le dimensioni delle piane, lo spaziatura dei bar, il motivo dell'angolo di montaggio del formaggio, l'interfaccia del circuito idraulico e la posizione del pin di getto. Le armature delle generazioni pregresse spesso utilizzano dislocazioni diverse delle piane e interfaccia per le matrici, quindi il trasferimento diretto non è garantito e potrebbe richiedere la rimotivazione della struttura di un formaggio o la realizzazione di un adattatore. Una nuova macchina documenta l'interfaccia della matrice in modo che le decisioni relative agli utensili vengano prese prima dell'acquisto.
Quali applicazioni non dovrebbero mai basarsi su una macchina usata?
Contenitori in contatto con gli alimenti e i prodotti farmaceutici, linee di produzione continue 24 ore su 24, prodotti che richiedono una certificazione di esportazione come l'ordinanza UE n. 10/2011 relativa ai contatti con gli alimenti o la conformità FDA, e strutture polivalenti ad alte precisioni rappresentano un'illogico canditato per l'ammissione allo scambio di macchine usate perché la tracciabilità, la pulizia e la stabilità del processo non possono essere garantite su una storia sconosciuta. Il rischio di conformità e delle interruzioni di produzione prevale sul prezzo di acquisto più basso.
Queste sono i documenti che il venditore deve fornire per una macchina usata:
Richiedete il manuale originale, i diagrammi elettrici, il diagramma idraulico, il programma sorgente dello PLC e la copia di sicurezza, la lista dei pezzi di ricambio con i codici del fornitore, la prova di acquisto originale, l'historia del servizio e qualsiasi registro delle operazioni disponibile. La documentazione mancante è uno dei costi nascosti più elevati di un'acquisto di seconda mano, poiché rallenta il processo di risoluzione dei problemi e blocca modifiche sicure o approvazioni locali.
Quanto tempo ci vuole per la messa in servizio di una macchina usata rispetto ad una nuova?
Una macchina nuova da un fornitore strutturato solitamente viene installata, messa in funzione e opera a un’output stabile nel giro di un intervallo predittibile, perché disegni, programmi e ricambi sono aggiornati. Una macchina usata potrebbe richiedere una messa in funzione estesa se i componenti usurati, i sistemi di controllo o i stampi devono essere riformati prima, e il rischio di fermi ripetuti nei primi mesi di produzione rimane elevato fino a quando la linea non si dimostra valida.
Apollo fornisce pezzi di ricambio per linee di generazione più vecchia?
Apollo supporta le proprie serie attuali e recenti con un programma documentato di pezzi di ricambio che include un impegno gratuito di pezzi ogni anno nell'ambito della politica del gruppo, oltre alla sostituzione garantita. Per le macchine di origine sconosciuta, l'acquirente dovrebbe verificare la compatibilità dei pezzi prima dell'acquisto, poiché linee più vecchie generiche potrebbero utilizzare componenti discontinui che non sono più ottenibili tramite i canali normali.
Conclusione
La scelta tra una macchina usata e una nuova di estrusione e moullage non è una semplice comparazione di prezzo; è una comparazione dei costi prevedibili versus il rischio trasferito. Un’unità usata può ridurre l’iniziale spesa, ma implica incertezza sugli usi, obsolescenza del controllo, penalità energetica, lacune di conformità e fragilità dei pezzi di ricambio, che si presentano come costi ricorrenti dopo la messa in servizio. Una macchina nuova da Apollo, fabbrica Wanplas, converte queste incertezze in operazioni documentate, supportate e efficienti per le serie ABLB, ABLD e Completamente elettrica. Per l’interazione con i prodotti alimentari e farmaceutici, la produzione continua, la certificazione per l’export e i lavori di alta precisione, la scelta giusta è la nuova. Per brevi periodi di backup o esecuzioni provvisorie non regolamentate, un’unità usata accuratamente controllata può essere razionale se tutti i controlli in questa guida sono completati e il pagamento finale è conservato. La decisione giusta è quella che coordina la tolleranza al rischio con la realtà della produzione, non quella con il numero più basso sul preventivo.
Se stai valutando una nuova linea di estrusione e blow moulding, Apollo ti invita a condividere il volume del contenitore, il materiale e l’obiettivo della produttività, in modo da poter consigliare la serie e la configurazione più adatte, e per visitare l’uso di un’installazione per esplorare la qualità costruttiva e l’esportazione live del dispositivo.
