Вибір між використаним і новим екструзійним ударним пресувальним комплексом є одним з найважливіших рішень, які може приймати виробник порожніх контейнерів. Привабливість нижчої початкової вартості вторинного ЕБМ-комплексу є сильним стимулом, але реальні витрати на власність рідко обмежуються ціною покупки. Ця інструкція надає повний порівняльний аналіз витрат і ризиків для світових покупців, які оцінюють комплекси екструзійного ударного пресування, поставлені з Китаю, включаючи місце походження використовуваних машин, точки зносу, що визначають їх залишковий термін служби, як зміна системи керування і архітектура енергоспоживання впливають на операційні витрати, де приховані небезпеки згоди, а також як сконструювати матрицю прийняття рішень, яка відповідає реальностям вашого виробництва. Фармзавод "Аполлон", який належить Wanplas, працює з екструзійними ударними пресувальними комплексами більше 20 років, розташований на заводі площею 8 тис. кв. м, і має більше 4 000 установок, що працюють в 90 країнах, що робить наведені нижче спостереження практичним, перевіреним в прикладі, а не теоретичним.
Де насправді походять б/у машини на основі стандартів EBM
Ринок вторинного екструзійного вибухтового пресування не є єдиною і унікальною. Розуміння реального джерела використаного обладнання – перший крок в оцінці його ризиків, тому що кожне джерело має своє відрізнене одни-бо трилюдно утворення несправно-сті. Перестановати всі б/в агрегати за собою є найчастіше допущую- зою помилкою у світовій практиці, і це найдорожчий ви-даток, що полягає в несподіваних ситуаціях у процесі вста-новки.
Вимкнені заводськими номерами обладнання
Першою категорією служить повернуте в експлуатацію заводське обладнання, яке витинали з роботи, коли первоо-собнитель модернізував лінію або змінив асортимент виробів. Ці агрегати часто надходять з китайських заводів, які модернізували свої лінії. Перевагою є той момент, що в такому агрегаті звичайно перероблявся відомий склад на відомому виробі. Дострокова відмовамиця відмова не є однозначною, тому прогноз від-носності досить точний. Недоліком є той момент, що са-ма по-себе умовно вказує на те, що користувач вважає дану установку більш недоцільною собі. Часто це призводить до ситуації, коли нова компанія буде успадковувати внутрішні відсот-ки у компетентності, швидкості чи можливості даної установки.
оренда та найм відпрацьованих одиниць
Друга категорія — здані в оренду вихідні агрегати, які повертаються після закінчення зазначеного строку експлуатації. Ці агрегати можуть бути підтримувані за графіком, однак вони також, як правило, мають накопичений обертовий показник від безперервної комерційної експлуатації, а крім того, ними може керувати декілька операторів. Документи щодо сервісу, якщо вони присутні, є вирішальним доказом. Без них агрегат, повернений у рамках договору оренди, фактично є покупкою із нез'ясованою історією.
Переобладнані та відремонтовані машини.
третя категорія – це модернізовані або відремонтовані машини, в яких торговець прочистив, вимив та частково відреставрував одяг, перш ніж продати їх повторно. Якість модернізації сильно відрізняється. У надійній модернізації замінюються зношені деталі, перекалібровується гідравліка і перевіряється програма керування. Косметична модернізація полягає в тому, щоб просто приховувати проблеми під новим покриттям. Покупець повинен відрізняти одне від іншого, тому що покрите розломи рамки або новий болт, який використовується всередині вигладеної барабана, є ризиком, який замаскувався під активом.
згладжена та самоїмонтована робоча лінія
Четверта і найнебезпечніша категорія – зібрана або викрадена лінія, побудована шляхом поєднання використаного пристрою для регулювання тиску, використаного екструдера та різних компонентів від різних машин у одну функціональну систему. Ці гібридні установки можуть здатися привабливими на папері, проте довготривала їх надійність є незадовільною, оскільки на комплектуючі ніколи не розраховували, щоб вони могли працювати разом; документація – фрагментарна, а забезпеченість запасними частинами – невизначена. Для преміального покупця, який експортує машинку через океан, до цієї категорії необхідно підходити з особливою обережністю.
Подивитись коротку загальну інформацію про можливі ризики, пов'язані з конкретним витратним джерелом
Взятого спільно у всіх чотирьох джерелах, повторювані таємні ризики є однаковими за характером, навіть якщо вони розрізняються за ступенем: недокументовані години роботи, невідомий історія обслуговування, несумісні або відсутні програми керування, приховані гідравлічні ушкодження та вицвілі пластмасові компоненти, які ніколи не були вимірювані. Нижча ціна купівлі не закріплює ці ризики – вона переносить їх у термін приймання в експлуатацію, показник брухту та непланований час простою. Доступна частина цього керівника показує, як бути здатним визначити та оцінити кожен із цих ризиків порівняно із передбачуваністю нового обладнання.
Критичні пункти зносу, які необхідно оцінити перед покупкою б/в устаткування
Вторинний екструзійно-формувальний стан лише на такій само рівні, наскільки добрий стан його внутрішніх механічних та гідравлічних систем. Найважливішим правилом є вимір, а не заціпеніння вигляду. Чиста зовнішня сторона не говорить нічого про внутрішній зазор, а багато дорогих поломок виникають у компонентах, що виглядають прийнятними під час огляду. Нижче наведено пункти, які найбільшою мірою впливають на залишковий строк експлуатації та регулярні витрати.
Пайоково-аль-обідне кліренс діаметра
Шпонка і барабан являються серцем пластифікації машини. За кілька тисяч годин шпонково-барабанна пара зношується, відкриваючи радіальні щілини, які зменшують тиск пластифікованої маси, послаблюють місити, а також підвищують ризик деградації. Нормальна щілина складає 0,15 мм — 0,30 мм. Як тільки щілина перевищує 0,50 мм, пару слід замінювати, оскільки стабільність виготовлення та гомогенність матеріалу погіршуються доти, що зростає дозвіл у вигляді зливків та стає проблематичним керування товщиною стінки. Вимірювання цієї щілини дисковою гамбою або тестом пластифікованого стану пластмаси є неможливим під час приймання будь-якого обладнання в експлуатацію.
Канал потоку рідини повної коробки. carbon buildup
Канал потоку голови преса копошиться карбоновими відкладами від деградованого полімеру, особливо якщо попередній власник обертав рециклатний матеріал або темні кольори. Карбонові мішки функціонують як мертві точки, де нагрів сповільнюється, перегрівається і, в результаті, весь пірноутворюючий пластик викидає темні крапки. На відпрацьованій машинці голівку преса варто розібрати та протестувати: вагомий карбонізації означає повну зачистку поверхонь потоку та можливо переробку. Це трудомісткий процес, який часто недооцінюється при оновленні одиниці.
Паралельність пластин та зношення кріпильної планки.
Система кріплення залежить від паралельності пластин і рівномірного навантаження пружних елементів. Якщо пластини більше не паралельні в межах допуску, формоутворювальний елемент стикається з нерівномірним навантаженням, що призводить до утворення викривлення на одній стороні, прискорює обрив формоутворювального елементу і приводить до нестійкого ваги деталей. Пружні елементи, також називають тяговими трубками, зношуються або формують овальність на поверхнях направляючих; надмірна овальність дозволяє пересуваній пластині змінювати положення і ускладнює проблему паралельності. Обидва параметри можна виміряти з допомогою циферблатних індикаторів і їх слід проверяти в чотирьох кутових положеннях під навантаженням соединителя.
руйнування зсередини внаслідок витоку рідини та старіння компенсаторного барабана,
Гідравлічний внутрішній злив у клапанах і циліндрах викрадає енергію і уповільнює рух, і його важко побачити, оскільки виникнення такого стану відбувається всередині закритих компонентів. Тест зменшення тиску під навантаженням дозволяє його виявити. На великих машинах з акумулятором пуццоланна кишеня втрачає запас напруги, стає твердою або тріскається, а це означає, що не передає необхідної енергії для швидкої зразкової операції, що призводить до деформації великих деталей. Стан кишень є класичним давно упущеним пунктом на використаних лініях.
| Точка зносу. | Нормальний стан | Зона попередження | Замініть або відновите |
|---|---|---|---|
| Радіальне зазор між штифтом і барабаном | 0,15 мм — 0,30 мм | Від 0,30 мм до 0,50 мм | вище 0,50 мм |
| Сферичность площини кріпильної планки. | ± 0,05 мм. | від 0,05 до 0,15 мм, | товщина більше 0,15 мм |
| Паралельність планки під утримувачем. | По всій області не більше 0,10 мм | 0,10 мм – 0,20 мм | вище 0,20 мм |
| Піддувала акумуляторного балона | відсутність тріщин, належний попередній заряд | Виморування поверхні, втрата енергії на попередній заряд | тріснута або затверділа сечова мішка |
| Канал потоку рідини повної коробки. | Чисте, полірована поверхня. | легка карбонові плівки, | сильне карбонаціювання, мертві плями |
Практичне підсумок просто: рішення про покупку б/у автомобіля повинно базуватися на виміряних значеннях, зазначених у таблиці вище, а не на описі продавця. Якщо продавець відмовляється від виконання контролю з розбору або не може надати документів щодо вимірювань, то рівень ризику підвищується від середнього до дуже високого, незалежно від низької ціни емблеми.
Ризик генерації системи управління на старих лініях.
Система керування є одним з найбільш проблемних моментів, у яких може стати зрозумілою різниця у віці фахверного-пресувального прес-формного обладнання нового і використаного. Електроніка і програмне забезпечення старіють по-різному, ніж сталь. Механічне шасі може бути ще нормальним, а контролер уже вийшов із ладу, тому не може піддатися ремонту.
Платформи реле та ранніх ПЛК
Лінії старого покоління часто залежать від релейної логіки або ранніх програмованих логичних контролерів, які виробник відтепер не виробляє. Коли релейний панель чи ранній модуль ПЛК виходить з ладу, заміна може бути недоступною у вихідному джерелі. Заміна можлива, але вона потребує розбору логіки, що є довготривалим, дорогим та вогнищем помилок. Нова машина, побудована на теперішній платформі ПЛК із документально підтвердженою програмою, уникає цілого роду відмови.
Виготовлення по компонентам не передба- чається специфікації сервопривода
Багато середньодискретних машин використовують сервоприводи, які нараховують вичерпаний термін виробництва. На деяких лініях відсутність у роботі конкретної моделі сервопривода може призвести до зупинки виробництва на декілька тижнів, доки не буде замінений на коматібельний, та повторного налаштування закритого циклу персоналом заводу. У разі нового устаткування, концерн виробника підтримує лінію залежності та запасних деталей.
Немає віддаленого діагностичного інтерфейсу
Сучасні лінії ЕBM включають віддалену діагностику та збір даних, тому постачальник може зчитувати дані PLC, виявляти аномалії і надавати оператору рекомендації з відстані. У старих лініях такого інтерфейсу немає взагалі. Остання означає, що будь-яку несправність необхідно вирішувати на місці, що підвищує витрати та тривалість зупинки, особливо для покупців, які знаходяться далеко від місця виготовлення обладнання. Для глобальних заводів ця істотна відмінність – не питання зручності, а питання тривалості простоїв.
Управління рецептами та відстеження.
Сучасні системи керування зберігають рецепти, дані про цикл і підтримують відстежування для регульованих продуктів. Старі регулятори часто зберігають дуже мало даних, що робить зміну технологій і обгалування якості складнішими. Якщо ваш ринок вимагає відстежування партії чи валідації процесів, старовинний регулятор перетворюється на ризик дотримання специфікацій, а не просто на технічне обмеження.
Потужність: Old Hydraulic vs Servo and Всі-eлектричне
Енергія – це постійний витрата, який накопичується протягом всієї експлуатаційної життя машини, тому архітектура приводу має таку ж важливість, як і вартість придбання. Стандартні гідравлічні машини з помпами з постійним обігом працюють на практично постійній швидкості і додання надлишку потоку через впускні клапани, що постійно витрачає енергію, навіть коли машина перебуває між рухами. Нові серво-гідравлічні та повністю електричні архітектури значно знижують цей втрати.
Для того, щоб порівняння залишалося зрозумілим без використання валют, у таблиці нижче використовується індексована енергетична основа. Класична гідравлічна лінія з постійним насосом виставлена на 100 індексних одиниць на одиницю маси виробленої ємності. Нижчі цифри означають меншу енергію на кг пропущеної продукції.
| Архітектура мережі | енергетичний індекс на кілограм (повна відповідність - 100); | Відносний рівень енергоємності | Тіпова відмітка |
|---|---|---|---|
| Стандартна гідравлічна машина з фіксованим насосом | 100 індексних точок | Базова відображальна вартість | Спільно застосоване на лініях старшого покоління. |
| помпові гідравлічні системи; | близько 85 одиниць індексу, | Умерене заощадження затрат. | Краще узгодження, часткове скорочення відходів |
| Сервогідравліка | приблизно 65-70 індикаторних пунктів; | Енергійне економиення | Двигун працює тільки за запитом |
| Повністю електрична | приблизно 50 індексних точок | Найвища ефективність | Немає гідравлічного пристрою, а робота є безконтактною. |
різниця у класі між гідравлічною системою з індексом 100 і повністю електричною системою з індексом 50 така велика, що лише за рахунок економії енергії може бути виправданий придбання нового обладнання на ринках з високими витратами на електроенергію або наявністю обмежень щодо емісії CO2. Так само і проти серво-гідравлічної системи вторинного використання, сучасна нова сервова або електрична лінія, як правило, забезпечує помітний домінат ефективності та відома, документально підтверджена профіль споживання, який дає можливість формування енергетичного бюджету. Для покупців, які порівнюють дешеву стару гідравлічну систему проти нової ефективної лінії, одне з найважливіших аспектів, що слід врахувати стосовно такого ризику, - забезпечення економії енергії.
Розмір програмного вибору шаблоном та використання матеріалу
Програмувальник нагнітання керує товщиною стінки вздовж довжини нагнітаного виробу, змінюючи проміжок кулера у процесі екструзії. Його роздільна здатність напряму впливає на те, наскільки точно готовий контейнер відповідає ідеальному розподілу ваги, що, в свою чергу, має значення для вартості матеріалів та якості продукту. Це є однією з очевидних різниць між сучасними і старішими машинами для екструзії з подальшим подальшим оброблянням.
Старіші машини, як правило, мають від 20 до 32 програмованих точок на перехіднику. Такий грубий розподіл призводить до того, що програмувальник доводиться відтворювати ідеальну криву товщини майже по крохмальному графіку. Це веде до надмірного нагвинчування в одних зонах і зниження в інших задля забезпечення безпеки. Сучасні машини здатні забезпечувати 100 і більше програмованих точок, що дозволяє оператору точно дотримуватися поставленого профілю. Результатом є більш точне відхилення товщини стінки та менша середньостатистична вага виробу для такого ж експлуатаційного коефіцієнта.
| Атрибут | Старші машини (від 20 до 32 балів) | Сучасні машини (100 плюс балів) |
|---|---|---|
| нормативи за показником відповідності; | 20-32 | 100-256 |
| Відхилення товщини стінок | до 12% годин роботи | Близько 4 відсотки |
| Використання матеріалів. | базова 100-відсоткова індексність; | до 8-15% менше матеріалу, |
| Повторюваність процесу. | Medium | Маркування проводу в стіні |
Матеріал є повторною витратною статтею, тому економія від більш точного контролю порівняння відбивається на кожній виробленої ємності. На лінії з великим обсягом виготовлення різниця між базовою витратою матеріалу і скороченням на 8–15 % є адекватним розміром відносно загальних виробничих витрат. Стара машина з грубим програмувальним пристроєм все ще може виготовляти прийнятні деталі, але вона змушена витрачати більше смоли на деталь, ніж сучасна лінія, і ця різниця ніколи не змінюється. Для ємностей невизначеного споживання цей один фактор часто перекидає ваги у користь розрахунків, зроблених на основі старого майна, а не на покупку нового.
Небезпеки і порушення у використаному обладнанні
Безпека і дотримання правил – це те, коли ризик, пов'язаний з використанням агентів, перестає бути питанням грошей і стає питанням юридичного та операційного ризику. Норми різняться за регіонами, але кілька пастять загальності для глобальних покупців, які імпортують б / у станці на виготовлення екструдованих деталей.
ЦУ споживання електричної енергії;
Сертифікат типу CE видається конкретному першому покупцеві та конкретного конфігурації машини. Коли таку машину перепродають, переміщують, модернізують або переробляють, оригінальний сертифікат, як правило, більше не застосовується до нового власника або нової структури. Покупці, які вважають, що клеймо CE на іменному табличку покриває їх, часто виявляються неправі. Потрібна нова оцінка відповідності на основі фактичної установленої конфігурації, і ця оцінка є відповідальністю покупця після ввезення. Це ловушка щодо дотримання норм, бо її легко упустити, поки митниця або місцевий інспектор не звернуть на неї увагу.
Блокування безпечної двері та схема аварійного зупинення
Сучасні машини використовують охоронні блокуючі двері і перевірений аварійний блокувальний контур, що зупиняють рухи клинопасування і екструдера при його активізації. Старші або реконструйовані лінії можуть мати обхідні блокуючі пристрої, відсутні блокуючі щитки або блокувальний контур, який був змінений під час попередніх ремонтів. Відновлення повного режиму безпеки на використаній машині може вимагати нових датчиків, нових реле та перевірки, що також необхідні з точки зору зниження витрат і простою. Для фабрики, де регулюються умови безпеки на робочому місці, це не є необхідним.
Загальний стандарт харчової та фармацевтичної галузей
Коли контейнер дотиKAється з харчовими продуктами або фармацевтичними препаратами, застосовуються регуляції, такі як ЄС 10/2011 для контактних продуктів харчування або вимоги FDA для матеріалів і процесів. Використана машина з невідомою історією очищення і матеріалів не може забезпечити необхідну відображальну здатність та перевірку для цих застосувань. У порівнянні навіть із сталевим матеріалом харчової якості предыдучі потужності некомплектного матеріалу або недостатнього очищення можуть компрометувати лінію. Нові машини, що поставляються з документально підтвердженими поверхнями контакту і процедурами очищення, набагато безпечніші для результатів, що відповідають нормативним вимогам.
Документація та місцева затвердження.
Местна електротехнічна і механічна атестація часто вимагає оригінальних креслень, висновків щодо проведених тестів та зазначення компонентів. Будь-які некомплектуйовані використовувані машини можуть не пройти місцевий технічний контроль, незалежно від того, наскільки добре вони працюють. Вартість відновлення документації після закінчення всіх процедур високо, і в деяких випадках неможливо, якщо контролер або компоненти стали неактуальними.
наявність резервних частин і сумісність з формою
Два практичні питання вирішують, чи буде використана машина гладко вмонтована у вашу установку: чи ви можете отримати запчасти, і чи можете використовувати існуючі форми. Обидві ці речі часто недооцінюються під час прийняття рішення про покупку.
Термін доставки запасних частин і їх замінюваність.
Запчастини до поточного нового обладнання можна отримати за допомогою активної ланцюга постачання з відомими номерами частин і короткими термінами очікування. Запчастини до використаного обладнання невідомого походження або не використовувані можуть потребувати спеціального різання, замінницьких компонентів або пошуку на вторинних ринках. Чим довший термін очікування, тим вище ризик простою при аварійних виході з ладу деталі, яка зношується. Для міжнародних покупців океанські перевезення і митні процедури додатково проявляють себе сповільненням будь-яких поставок запчастин, що необхідно доставляти з країни походження обладнання.
Здатність матриці і штампа до співробітництва
Комплектація прес-матриці залежить від розмірів прес-матриці, відстані між стяжними гайками, шаблону отворів для монтажу прес-матриці, інтерфейсу водяної системи й розташування викидного зубця. Нові рами схильні дотримуватися більш стандартних схем розміщення, тоді як лінії, що належать до старої генерації, часто використовують індивідуальні або особливий інтерфейс. Якщо Ви вже маєте наявні матриці, перевірте їх відвертість на перевіряній машині перед придбанням. Невідповідність може означати перероблення рами матриці, створення адаптерної прес-матриці або придбання нового інструмента, що будь-який з них знижує вигоди від покупки-безтурботності. Нова машина від структурованої компанії чітко документалізує власний інтерфейс матриці, щоб рішення щодо інструмента приймалися на початку.
універсальність процесу обробки матеріалів
Машини Apollo переробляють поліетилен, поліпропилен, полівинилхлорид, полівініл піралін, полівінілхлорид, акрилонітрил-бутадієн-стирол, полістирол, етиленвінілацетат, тетрафторетилен, поліпропілен і поліетилентерефталат по всій лінійці. Гнучкість матеріалу використаної машини залежить від того, які шурупи, циліндри та головки витратного матеріалу вона містить, а також від того, чи все це ще підтримується. Якщо співвідношення ваших виробів може змінитися на сторону матеріалу, який використана машина не може обратити, ви отримаєте обмеження в майбутньому, якого б можна було уникнути з допомогою настройки нової лінії.
Скриті розміри витрат: нові і використовувані агрегати на одному погляді.
Найкориснішим способом порівняти використану і нову машину для екструзійного формування розлива є оцінка кожної складової індивідуальних витрат за відносним масштабом, а не поготовляння числа. Нижче наведено таблицю, в якому для відносних оцінок використовуються ступені "Низький", "Середній", "Високий", "Очень високий" і "Преміум". Загалом під "Преміум" розуміється найсприятливіший результат, а не вищій рівень витрат. Ця схема дозволяє забезпечити чесну порівняльну оцінку, не використовуючи вигадані буквальні числа.
| Коефіцієнт вартості | Використана (староденергія) | Нове (теперішнє покоління). |
|---|---|---|
| Трудові витрати на рефіджітерацію перед запуском | від високої до дуже високої | Низький |
| Вантажоперевезення та підйомна система. | Середній/високий | Medium |
| Відсутність документації | Маркування проводу в стіні | Низький |
| Період запуску | Маркування проводу в стіні | Низький |
| Швидкість відходу втрат при пробному виробництві | Середній/високий | Низький |
| ризик непланової простої | Very High | Низький |
| Тривалість заміни запчастин | від високої до дуже високої | Низький |
| Енерговідпуск на 1 кг | Середній/високий | Від низького до середнього |
| Переоцінка відповідності | Маркування проводу в стіні | Низький |
| Повна передбачуваність | Низький | Преміум |
Модель однозначна: старий автомат добре відрізняється тільки по лінії одного первинного вкладу, тоді як нова машина зараховується у категорії Premium або Low по майже всім повторюваним і ризикованим параметрам. Тому рішення повинне спиратися на те, чи може ваша фабрика переносити низьку прогнозованість в обмін на нижчий початковий внесок.
Сучасні лінії ЕБМ компанії Apollo для покупців нових машин.
Для покупців, які прийшли до висновку, що передбачуваність, ефективність і дотримання вище ціни, компанія «Аполлон» пропонує три теперішні серії, які охоплюють весь діапазон контейнерів від 200 мл до 1500 л. Кожну з нижче перерахованих серій представлено у формі представницького таблиці специфікацій, щоб можливості та специфікації були конкретними, а не абстрактними.
Серія ABLB (від 200 мл до 20 л).
Серія ABLB — стандартна лінія екструзійного формування під тиском для невеликих і середніх контейнерів, обсягом від 200 мл до 20 л. Це бутлі, кани, банки для косметики та повсякденних чистячих засобів з ПЕ, ПП, ПВХ, ПС та ПТГ. Лінія призначена для стабільного безперервного виробництва за допомогою сучасного програвача потоволок і командно-керованого ПЛК.
| Параметр | Серія ABLB (приклад). |
|---|---|
| Діапазон об'ємів тари | 200 мл до 20 л |
| Станції | однозмінні станції до двозмінних |
| Діаметр шнека | Від 50 мм до 90 мм |
| L/D ratio | 20:1 до 24:1 |
| Зусилля змикання | 40 кН до 150 кН |
| Встановлена потужність | 22 кВт до 75 кВт |
| Час сухого циклу. | 6 с до 12 с |
| матеріали, які можна обробляти | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG.. |
Серія ABLD (від 20 л до 1500 л)
Серія ABLD є важким лінією продукції компанії "Аполлон" для великих контейнерів об'ємом від 20 л до 1500 л з технологією нагнітальних головок для швидкої передачі пресованих виходів на великогабаритних деталях. Ця лінія призначена для хімічних баків, резервуарів для води, компонентів проміжних цистерн та автомобільних резервуарів з HDPE, PP та пов'язаних матеріалів. Вібраційно-звукова система фіксації та великий акумулятор дозволяють використовувати її для виготовлення складних гофрованих виробів промислового призначення.
| Параметр | Серія ABLD (тренувальна) |
|---|---|
| Діапазон об'ємів тари | Від 20 л до 1500 л |
| Тип голови | Добре, відхилення з температурою масла |
| Діаметр шнека | 100 мм до 200 мм |
| L/D ratio | 20:1 до 22:1 |
| Зусилля змикання | Від 300 до 1000 кН. |
| Встановлена потужність | 110 кВт до 400 кВт |
| Cycle time | від 40 до 180 с |
| матеріали, які можна обробляти | HDPE, PP, XLPE, PA.. |
Повністю електрична серія (від 200 мл до 20 л)
Серія Повністю електрична охоплює діапазон об'ємів від 200 мл до 20 л, з повністю електричним приводом, повністю відсутній гідравлічний блок. Це рішення призначене для контейнерів з високими вимогами щодо екології та чистоти, таких як упаковка продуктів харчування і лікарських препаратів, де безмасло введення компонентів та мінімальний показник споживання енергії є основними вимогами. Серія складається з електропоїзда та сервоприводу екструдера, включаючи керування з високим рівнем деталізації.
| Параметр | Повністю електрична серія (тренувальна) |
|---|---|
| Діапазон об'ємів тари | 200 мл до 20 л |
| Тип привода | Цілком електричні, без гідравлічного блоку |
| Діаметр шнека | 45 мм до 80 мм |
| L/D ratio | 22:1 до 24:1 |
| Зусилля змикання | 40 кН до 120 кН |
| Встановлена потужність | Від 18 до 55 кВт. |
| Індекс енергоефективності | приблизно 50 індексних точок проти 100 базових |
| матеріали, які можна обробляти | PE, PP, PS, PETG, PVC.. |
Усі три серії поставляються з сучасним програмним забезпеченням для контролю, документацією інтерфейсів та політикою щодо запчастин групи Wanplas, що дозволяє уникнути ризиків непридатності та недостовірності документації, описану вище. Вибір між цими серіями здійснюється з урахуванням розміру та матеріалу контейнера, як показано в таблиці вибору нижче.
Аплікаційні галузі та кінцеві продукти
Машини для екструзивного виливки серії Apollo обслуговують широкий спектр галузей, і закінчені продукти визначають, яку ризикованість можна прийняти. Нижче висловлені профілі налаштовані на можливості машини для конкретних контейнерів.
- Продукти харчування та напої:пляшки з водою, контейнери для рослинного масла, пляшки з соком та молочними продуктами та широконіскові контейнери для харчових продуктів, зазвичай виготовлені із поліетилену високої щільності та поліпропілену з сумішами найвищого якіства для контакту з продуктами харчування.
- Діагностика стану на регулярній основі detergent bottles, shampoo and cosmetic jars, personal-care containers, and trigger-spray bottles in PE and PETG.
- Хімічна промисловість: Бувки об'єму від 20 до 200 л, agrochemical containers, and solvent jerry cans built for stacking strength and chemical resistance in HDPE.
- Виробничий матеріал.цистерни для зберігання води, елементи кондуктору і повітроводів, а також структурні порожні профілі, де важливою є однаковість стін та стійкість до ударів.
- Медицина та фармацевтика:контейнери класу чистоти, стерильне упакування та корпуса апаратів, де обов'язковими є можливість відстежувати походження і чистота.
- Виробництво автомобілів.резервуари для миття лобового скло, баки з охолоджуючою рідиною та труби, виготовлені з інженерних матеріалів з точним контролем розмірів;
- Транспорт:Резервуари для повітря та резервуари для зберігання для комерційних і рекреаційних транспортних засобів
- Культурні та спортивні заходиЕлементи плавучості, конструкції обладнання та деталі виробів для відпочинку
Головка акумулятора, постійного або накопичувального типу
Таблиця вибору типа робочої лінії за вимогами до моделі
У нижньому табл. вказується взаємозв'язок вимог покупців з рекомендованими моделями серії Apollo. У ньому зазначений індекс здібностей нового устаткування. Якщо вам потрібний м*б, на основі якого проводиться розрахунок, необхідно звернути увагу, що для дослідиваних старих моделей він така необхідний лише як базовий критерій. Вся інформація отримана з інших джерел не є офіційною і не є гарантом точності
| Requirement | Рекомендований модель Apollo. | Чому |
|---|---|---|
| пляшки та банки об'ємом від 200 мл до 5 л, PE або PP | Серія ABLB. | Компактне, швидке, широке матеріальне забезпечення; |
| Прямокутні баки об'ємом від 5 до 20 л, харчового класифікації. | Серія ABLB або повністю електрична серія | Контакт з продуктами харчування сприяє чистоті й контролю. |
| Бувки об'єму від 20 до 200 л | ABLD series | Тяговий клин і головка акумулятора |
| Бак для води об’ємом від 200 л до 1500 л або частини IBC | ABLD series | Великий обсяг та структурна міцність. |
| Харчова промисловість або фармацевтична промисловість, низька енергоємність, безвідходна операція | серії повністю електричних установок | Безмастильне, з найнижчим показником енергоспоживання. |
| Високоточні чи багатошарові конструкції; | Моделі ABLB або ABLD з сучасним програвачем параметрів. | Контроль тонких стінок і точність повторення |
Зобов’язання щодо сервісу та підтримки
Купівля нової техніки у структурованого постачальника має відношення не тільки до сталі; це відноситься до екосистеми підтримки, яка тримає лінію працюють протягом всього її терміну служби. Компанія «Аполлон», як частина групи Wanplas, застосовує спільні зобов'язання групи щодо кожного обладнання.
- Тестування перед відвантаженням: кожна машина запускається та перевіряється на заводі перед відправкою, включаючи контроль прийняття заводу на окремих ключових функціях, щоб виправити відхилення до того, як одиниця виїжджатиме з заводу
- Інсталяція та налагодження: технологами надається підтримка з інсталяції, налаштування та випробування виробничого процесу на місці для того, щоб лінія досягла стабільного результату у заздалегідь обговореному графіку
- Політика щодо запчастин.Група Wanplas надає 500 доларів США коштів безкоштовно на придбання запчастин на рік, плюс безкоштовну заміну пошкоджених деталей у рамках гарантії, що прямо знижує позначені раніше показники знову виникаючого ризику.
- Обладнання для навчання:Надається навчання операторів і технічного обслуговування для того, щоб ваша команда з першого дня могла правильно експлуатувати, чистити і обслуговувати машину.
- Додаткова підтримка на відстані;сучасні системи керування дозволяють віддаленому спостереженню та перегляду даних, скорочуючи діагностику несправностей і скорочуючи простої на місці.
- Відкрита фабрика:Клієнти завжди можуть відвідати завод для перевірки, обговорення й підтвердження якості виготовлення перед укладенням договору.
Ця конструкція системи підтримки є практичним відповіддю до таблиці «тайні витрати»: саме вона перетворює стовпчик «нові машинні засоби» із «низького ризику» на «високий прогнозований ризик».
Розклад рішень: коли купувати б/у, а коли - нову
Остаточний вердикт має бути чітким, а не емоційним. Матриця, наведена нижче, показує, коли машина в життєвому стані є вигідною, а коли вигіднішим вибирати новий агрегат.
Можна розглянути сценарії, в яких він використовується
- Short-term or pilot orders:Коли потрібна продуктивність для визначеного, обмеженого терміном контракту, і ви не збираєтеся тривалий час експлуатувати машину.
- Безперервна операція або максимальна енергопотужність:другий агрегат, який працює лише під час тріщин, коли зупинка незручна, але не катастрофічна.
- Впровадження нового категорії продукції.тестування реакції ринку перед прийняттям рішення про розробку нової лінії, за умови, що продукт не підпадає під регулювання;
- Некритичні промислові деталі:Контейнери без вимог щодо їжі, фармацевтики або експортної сертифікації та з невисокими стандартами якості.
Ситуації, в яких потрібна нова техніка.
- Контакт з харчовими продуктами або фармацевтичними препаратами traceability and cleanliness cannot be assured on unknown history.
- 24/7 безперервний виробничий процес: витрати на непередбачену простою є занадто високими, щоб приймати контрольні системи, що вийшли з ладу або не документально підтверджуються.
- Вимога щодо експортної сертифікації.Необхідність дотримання вимог ЄС 10/2011, FDA або еквівалентних стандартів вимагає документованих та перевірених процесів.
- високоточні багатошарові конструкції:Контроль стінки, повторюваність та економія матеріалів вимагають сучасного програмного забезпечення для синхронізації форм і сучасних засобів керування.
- Цілі по енергоефективності або щільності викидів вуглецю;Виключно сервоприводні або повністю електрокалібровані нові лінії забезпечують найнижчий індекс енергоспоживання.
Якщо ваша ситуація випадає в другу таблицю, нижча ціна використованого обладнання є помилковою економією. Якщо ваша ситуація випадає в першу таблицю, тоді ретельно перевірений рік використовуваного устаткування може бути раціональним, але тільки після завершення і оформлення перевірки терміну служби, контролю, енергетичної ефективності та дотримання вимог, описаних у цьому керівництві.
Перелік заходів з відмовоуникнення ризиків при покупці б/в устаткування
Для покупців, які продовжують використовувати б/у установку для екструзійного та виготовлення сопел, наступні захисні заходи зменшують, але не усувають ризики. Кожен крок стоїть часу й коштів й повинні бути порівняні з простою покупкою нової техніки.
- Перевірка незалежним інспектором: вимагайте, щоб незалежний інспектор оцінив зчеплення вала та валка, паралельність плит, овальність затяжки та коригування тиску гідравлічною рукояткою перед оплатою.
- Випробування навантаженням з матеріалом: insist on a live run using your resin and your target product, not an empty demonstration, so real cycle time and part quality are verified.
- Відшкодування частини платежу.Структуруйте контракт так, щоб цілком обґрунтована частина ціни розраховувалася лише після успішного пуску на вашому об'єкті, захищаючи вас від прихованих несправностей.
- Умови гарантій та документації:Закладена письмова гарантія на ключові підсистеми та отримання оригінального навчального посібника, електричних і гідравлічних креслень, білого списку резервних одиниць та конірного розрахунку.
- План відповідності;бюджет на проведення нового оцінювання відповідності та будь-якого необхідного відновлення безпеки, відповідно до місцевих норм та правил.
- Перевірка запасних частин:Переконайтеся в доступності й термінах поставки запасних частин до покупки, щоб не потрапити в складну ситуацію через відмову компонента від виробництва.
Діючи всі прості рекомендації, нове обладнання все ще має більшу непередбачуваність, ніж нове обладнання. Заходи щодо зменшення впливу просто переміщують ступінь ризику від “великої невизначеності” до “середньої невизначеності”; вони не можуть досягнути високої точності для обладнання, що належить до останнього покоління.
Найчастіше задавані запитання
Чи документи воєдино з машиною ЕБМ, що має сертифікат CE, дозволяють експортувати її до моєї власній фабрики?
В більшості випадків - ні. Сертифікат СЕ виписується початковій покупній установі і оригінальній конфігурації машини. Після того, як машина перепродається, переміщується до іншої країни, змінюється або перебудовується, первинний сертифікат більше не покращує новий власник або нову конфігурацію. Покупець повинен організувати новий оцінку відповідності щодо фактичної встановленої конфігурації, що є окремими витратами і відповідальністю після імпорту.
Як перевірити знос вала та валка на старому пресових обладнанні для екструзійного об'ємного формування?
Виміряйте радіальний зазор між гвинтом і циліндром в декількох місцях вздовж довжини, використовуючи вимірний стержень або прилад пластометрії. Нормальний зазор становить від 0,15 до 0,30 мм. Більше 0,50 мм означає, що з’єднання слід замінити, оскільки зростає продуктивність пластифікації, змінюється однорідність розплаву і підвищується відсоток відходів. Все ж завжди вимірюйте, а не залежайте від візуального огляду, тому що зовнішня чистота не показує нічого про внутрішню посадку.
Яка економія електроенергії забезпечується новими сервоприводними або повністю електричними машинами порівняно зі старим гідравлічним агрегатом?
На індексній енергетичній основі, де звичайна лінія з гідравлічним насосом дорівнює 100 індексним одиницям, серводвигун зазвичай відіграє роль близько 65-70 індексних одиниць, а повністю електричний двигун – близько 50 індексних одиниць. Точний розрив залежить від профілю циклу, але відносне зменшення зберігається по всіх сім'ям контейнерів та у всіх операційних годинах роботи машини.
Чи може підйомна машина другого рукоруху працювати з тими ж пресами, що і нова машина Apollo?
Лише після перевірки розмірів стрічки, відстані між кріпленнями, контуру отворів для кріплення форм, інтерфейсу водяного циркуляційного устрою та місцезнаходження віброштоків можна здійснювати перевезення форм. Схема кріплення форм у системах попередніх поколінь, як правило, відрізняється, а тому не гарантується безпроблемне перенесення форм, і можуть знадобитися переробка фремової конструкції або виготовлення адаптера. Нові машини мають зразок цих інтерфейсів на першому етапі проектування, тому рішення, що стосуються інструментарію, приймаються до покупки.
Які застосування ніколи не повинні залежати від машин б/в?
Контейнери з прямим контактом з харчовими продуктами та фармацевтичними препаратами, виробничі лінії, що працюють неперервно 24 години на добу, продукти, які потребують експортної сертифікації, такі як харчові контейнери відповідно до директиви ЄС 10/2011 або дотримання стандартів FDA, а також дуже точні багатошарові структури не є хорошими кандидатами на використання б/у обладнання, оскільки не можна запевнити про можливість простежити історію, чистоту та стабільність процесу. Вплив витрат на дотримання стандартів та перерви в роботі перевищує низьку ціну придбання такого устаткування.
Які документи повинен надати продавець, якщо машина є б/у?
Вимагайте оригінал інструкції, електричних схем, гідравлічного діаграми, джерела програми ПЛК, резервної копії, переліку запасних частин з кодами постачальників, документів про первинну покупку, історію обслуговування і доступних журналів роботи. Мало документації є однією з найдорожчих та найвагоміших обтяжень при покупці б/в обладнання, так як уповільнює відладку і не дозволяє проводити безпечні зміни чи застосовувати місцевої схвалення.
На скільки часу займає налагодження машини вживаного типу, а скільки — автоматично налаштованої?
Нова машина від структурованого постачальника зазвичай встановлюється, вводиться в експлуатацію та виробляє стійкий виробіток протягом прогнозованих термінів, тому що креслення, програми та запасні частини є актуальними. У використаному обладнанні може знадобитися тривале налагодження, якщо зношені деталі, перевіряючі пристрої чи форми слід замінити, і ризик повторної зупинки виробництва протягом перших місяців експлуатації залишається високим доти, поки лінія не проявить себе.
Чи забезпечує компанія «Аполлон» запасні частини для обладнання старих поколінь?
Компанія "Аполлон" підтримує свою новітню серію машин за допомогою програми документів зі складовими частинами, яка включає дозвіл на безкоштовні запасні частини у кожному році за груповою політикою, а також гарантійну заміну. У випадку машин невідомого походження покупець повинен перевірити можливість обміну частинами перед покупкою, оскільки у старих, загальних ліній може використовуватися недоступних компонентів, які не замовляються через звичайні канали.
Висновок
Вибір між використаною та новою машиною для екструзійного лиття під тиском не є просто порівнянням цін; це порівняння прогнозованих витрат з переданою невизначеністю. Візок із використанням може знизити початкові витрати, але він вносить невизначеність зносу, контроль за завмерливістю, енергетичні затрати, прогалини в дотриманні стандартів та вразливість запчастин, які проявляються в формуванні повторних витрат після встановлення. Нова машина від компанії «Apollo» заводу Wanplas перетворює ці невизначеності на документовану, підтримувану та ефективну роботу у серійі ABLB, ABLD і повністю електричних машин. Для контакту з харчовими продуктами та фармацевтичними препаратами, безперервного виробництва, експортного сертифікату та високоточної роботи новий виріб є відповідальним вибором. Для короткострокових, резервних чи пробних операцій, що не регулюються, внимально оглянута машина із використанням може бути раціональною, якщо виконано кожен пункт цього керівника та утримано кінцеву виплату. Правильне рішення — це таке, яке відповідає вашій терпимості до ризику і вашій реальності у виробництві, а не з тим, що має найнижшу ціну у котировці.
У разі оцінки нової лінії екструзійного лиття за порожниною Apollo вітає вас поділитися обсягом контейнера, матеріалом і цільовою продукцією, аби рекомендувати відповідну серію та конфігурацію, а також відвідати завод для прямого огляду якості виготовлення та живого запуску машини.
