Choisir entre une machine d'extrusion mouleuse d'occasion et une machine neuve est l'une des décisions d'investissements les plus importants que peut prendre un producteur de contenants creux. La tentation d'un prix d'achat initial inférieur sur une unité d'extrusion mouleuse d'occasion est forte, mais le coût réel de possession ne se limite pas au prix d'achat. Ce guide propose une comparaison complète des coûts et des risques pour les acheteurs mondiaux évaluant des machines d'extrusion mouleuse importées depuis la Chine, couvrant l'origine des machines utilisées, les points de détérioration qui déterminent leur durée de vie restante, la façon dont la génération du système de contrôle et l'architecture énergétique influencent les coûts d'exploitation, les zones où se cachent les pièges en matière de conformité et comment créer une matrice décisionnelle qui correspond à votre réalité de production. Apollo, une usine Wanplas, fabrique des machines d'extrusion mouleuse depuis plus de 20 ans, exploite une usine de 8 000 mètres carrés et dirige plus de 4 000 ensembles dans plus de 90 pays. Cela donne aux observations ci-dessous une base pratique et testée en milieu réel plutôt que théorique.
D’où proviennent réellement les machines d’occasion ?
Le marché des machines d’extrusion soufflage d’occasion n’est pas un canal unique et uniforme. Comprendre la source réelle d’une machine d’occasion est la première étape pour évaluer son risque, car chaque source porte une signature de défaillance différente. Traiter toutes les machines d’occasion comme égales est l’erreur la plus courante que commettent les acheteurs mondiaux et c’est celle qui provoque les surprises les plus coûteuses après l’installation.
Machines hors service de l'usine
La première catégorie concerne les machines abandonnées par l’usine, retirées lorsque le propriétaire initial a effectué une mise à niveau vers une production plus élevée ou a modifié son assiette de produits. Ces unités proviennent souvent d’usines chinoises nationales qui ont modernisées leurs lignes. L’avantage est que la machine a généralement travaillé avec une matière connue dans le but de fabriquer un produit spécifique, de sorte que l’usure est en quelque sorte prévisible. L’inconvénient est que le retrait lui-même indique que le précédent propriétaire a jugé l’appareil comme non compétitif, ce qui signifie souvent que l’entrepôt présente des lacunes en ce qui concerne l’efficacité, la vitesse ou les capacités, lacunes qui seront héritées du nouveau acheteur.
Unités louées ou locatives désaffectées
La deuxième catégorie concerne les machines louées ou en location qui sont restituées après une période de service convenue. Ces machines peuvent avoir été entretenues selon un calendrier, mais elles ont également tendance à présenter un compteur de cycles cumulé à la suite d’une utilisation commerciale constante et peuvent avoir été manipulées par plusieurs opérateurs. Les registres de service, lorsqu’ils existent, constituent la preuve décisive. Sans eux, une unité retournée dans le cadre d’un contrat de location reflète en effet un achat semé d’incertitudes.
Machines restaurées et reconditionnées.
La troisième catégorie concerne les machines rénovées ou reconditionnées, où un commerçant a nettoyé, repeint et reconstruit partiellement l'unité avant la revente. La qualité de la rénovation varie énormément. Une rénovation crédible remplace les pièces usées, réétale le système hydraulique et vérifie le programme de contrôle. Une rénovation cosmétique cache simplement les problèmes sous une nouvelle couche de peinture. L'acheteur doit distinguer les deux formes, car un cadre craquelé peint ou une vis réutilisée à l'intérieur d'une baril poli est un atout dissimulé sous la forme d'un passif.
lignes remontées et cannibalisées
La quatrième et la plus risquée catégorie correspond aux lignes assemblées ou « cannibalisées », construites en combinant une unité de serrage d'occasion, un extrudeur d'occasion ainsi que divers composants provenant de différentes machines pour former un système fonctionnel. Ces unités hybrides peuvent sembler attrayantes sur le papier, mais leur fiabilité à long terme est médiocre car les sous-ensembles n'ont jamais été conçus pour fonctionner ensemble, la documentation est fragmentée et l'interchangeabilité des pièces de rechange est incertaine. Pour un acheteur mondial expédiant la machine à travers l'océan, il convient d'aborder cette catégorie avec une extrême prudence.
Récapitulatif des risques cachés par source.
Quelles qu'aient été leurs sources, les risques cachés récurrents se ressemblent, même dans leur étendue : heures d'exploitation ne documentées pas, historique de maintenance inconnu, programmes de contrôle non identiques ou manquants, fuites hydrauliques dissimulées, et composants plastifiants usés qui n'ont jamais été mesurés. Un prix d'achat plus faible ne fait pas disparaître ces risques ; il les transfère dans votre période de mise en service, votre taux d'élimination et votre temps d'arrêt non planifié. La suite du présent guide explique comment quantifier et pondérer chacun de ces risques en comparaison de la prévisibilité d'une machine neuve.
Points d'usure critiques que vous devez évaluer avant d'acheter une machine d'occasion
Une machine d'extrusion par soufflage d'utilisation n'est bonne que dans la mesure où les sous-systèmes mécaniques et hydrauliques de son coeur sont performants. La règle la plus importante consiste à mesurer, et non à faire confiance à l'aspect extérieur. Un extérieur propre ne dit rien sur l'espace intérieur et de nombreux échecs, à des coûts élevés, proviennent de composants qui semblent acceptables lors d'une inspection visuelle. Les points ci-dessous sont ceux qui déterminent le plus directement la durée de service restante et les coûts récurrents.
Espacement de chute des vis et du barillet
La vis et le barrel forment le cœur de la polymérisation de la machine. Pendant des milliers d'heures, les rampes de la vis et la surface intérieure du cylindre s'usent, créant un espace radial qui réduit la pression de fusion, compromet le mélange et augmente le risque de dégradation. Un jeu sain se situe habituellement entre 0,15 mm et 0,30 mm. Dès lors que le jeu dépasse 0,50 mm, il faut en remplacer le couple car la stabilité de la production et l'homogénéité du matériau s'affaiblissent suffisamment pour augmenter la proportion d'éléments non conformes et rendre difficile le contrôle de l'épaisseur des parois. La mesure de ce jeu avec un régleur ou un test de fusion notamment permet de contrôler l'état général de l'équipement avant un éventuel achat d'occasion.
Tunnel de circulation du convoyeur à ventouses. carbon buildup
Le canal d'écoulement de la tête de matrice accumule des dépôts de carbone provenant du polymère dégradé, en particulier si le propriétaire précédent utilisait un matériau recyclé ou de couleurs foncées. Les poches de carbone agissent comme des zones mortes où la fusion bloque, surchauffe et finit par libérer des pannes noires dans le parison. Sur une machine d'occasion, la tête de matrice doit être démontée et inspectée ; une carbonatation importante signifie un nettoyage complet, un nettoyage des surfaces d'écoulement et éventuellement un remachage. Ce travail est très coûteux et est fréquemment sous-estimé dans les devis de rénovation.
Parallélisme des plaques et usure de la barre de liaison.
Le système de serrage dépend du parallélisme des platines et du chargement uniforme des barres de retenue. Si les platines ne sont plus parallèles à l'intérieur des limites de tolérance, le moule est soumis à une force inégale, ce qui produit un déplacement accidentel sur un côté, une usure accélérée du moule et un poids de pièce incohérent. Les barres de retenue, généralement appelées tiges de fixation, usurent ou développent une forme ovale sur les surfaces de guidage ; un ovale excessif entraîne un décalage de la platine mobile et aggrave le problème de parallélisme. Ces paramètres sont mesurables à l'aide d'indicateurs à aiguilles et doivent être contrôlés dans les quatre positions angulaires sous l'effet des serrures.
Fusilure interne hydraulique et vieillissement de la vessie d'accumulateur
La fuite interne hydraulique dans les vannes et les cylindres vole de l'énergie et ralentit le mouvement, et est difficile à voir parce qu'elle se produit à l'intérieur de composants fermés. Un test de chute de pression sous charge le révèle. Sur les grandes machines équipées d'une accumulateur, la vessie de l'accumulateur vieillit et perd sa précharge ; une vessie durcie ou fissurée ne peut fournir l'énergie stockée nécessaire au transfert rapide de la matière, ce qui déforme les grandes pièces. L'état de la vessie est un élément classiquement ignoré sur les lignes d'occasion.
| Point d'usure. | Condition normale. | Zone d'avertissement | Rechange ou reconstruction |
|---|---|---|---|
| Espacement radial des vis et du barillet | 0,15 mm à 0,30 mm | 0,30 mm à 0,50 mm | supérieure à 0,50 mm |
| Ovalité de la surface de la barre de liaison. | dans une limite de 0,05 mm. | De 0,05 mm à 0,15 mm | supérieur à 0,15 mm |
| Parallélisme du plateau sous serre. | dans une limite de 0,10 mm. | 0,10 mm à 0,20 mm | supérieure à 0,20 mm |
| Réservoir d'accumulateur | Pas de fissure, précharge correcte | Vieillissement de la surface, perte de précharge moelleux | vessie craquelée ou durcie |
| Tunnel de circulation du convoyeur à ventouses. | Une surface propre et polie. | Film de carbone léger | carbonisation intensive, zones mortes |
Le principe de base est simple : la décision d'acquérir un équipement usagé doit être basée sur les valeurs mesurées du tableau ci-dessus, et non sur une description fournie par le vendeur. Si le vendeur refuse une inspection de démontage ou ne peut pas produire de fiches de mesure, le niveau de risque passe de Modéré à Très élevé, indépendamment du faible prix initial affiché.
Risque lié au système de commande sur les lignes anciennes.
Le système de contrôle est le point où l'écart d'âge entre une machine d'extrusion et soufflage usagée et une machine neuve devient le plus visible avec le temps. Les composants électroniques et logiciels ne vieillissent pas de la même façon que l'acier. Une structure mécanique peut être encore parfaite alors que le contrôleur est déjà obsolète, et c'est l'obsolescence qui transforme une réparation possible en une réparation impossible.
Plateformes PLC et relais
Les lignes de génération antérieure envisagent fréquemment une logique à relais ou des régulateurs logiques programmables anciens dont le fabricant initial ne les produit plus. Lorsque un panneau à relais ou un module PLC ancien arrive en panne, le remplacement peut ne pas être disponible auprès de la source d'origine. La substitution est possible, mais elle nécessite une ingénierie inverse de la logique, opération longue, coûteuse et propice aux erreurs. Une nouvelle machine construite sur une plate-forme PLC courante avec des programmes documentés évite tout ce mode de panne.
Discontinuation des pièces de rechange des serveurs
Conformité en contact avec les produits alimentaires et pharmaceutiques
Sans interface de diagnostic à distance
Sur les lignes modernes EBM, il existe un système de surveillance à distance et de captage des données, ce qui permet au fournisseur de lire les données du PLC, d'identifier les anomalies et de guider l'opérateur à distance. Sur les lignes anciennes, ce type d'interfaçage est absent. L'absence de diagnostics à distance signifie que toutes les pannes doivent être résolues sur place, ce qui augmente le coût et la durée des arrêts, surtout pour les acheteurs situés à distance de l'origine de la machine. Pour les usines à échelle mondiale, cet écart n'est pas une question de confort, mais un problème de temps d'arrêt.
Gestion des recettes et traçabilité.
Les systèmes de contrôle actuels stockent des recettes, des données de cycle et supportent la traçabilité des produits réglementés. Les contrôleurs plus anciens stockent souvent peu ou rien, ce qui rend les transitions continues et la documentation de qualité plus difficiles. Si votre marché nécessite la traçabilité des lots ou des processus validés, un contrôleur démodé devient une responsabilité en matière de conformité plutôt qu'une simple limitation technique.
Consommation d'énergie: Old Hydraulic vs Servo and Tout-électrique
L'énergie est un coût récurrent qui s'accumule à chaque heure de fonctionnement pendant toute la durée de vie de la machine, donc l'architecture de la transmission compte autant que le prix d'achat. Les machines hydrauliques conventionnelles à pompes à volume fixe fonctionnement du moteur à une vitesse presque constante et vidangent les excédents de flux par des soupapes de décharge, ce qui consomme continuellement de l'énergie même lorsque la machine est entre deux mouvements. Les architectures servo-hydraulique et entièrement électrique nouvelles réduisent nettement ce gaspillage.
Afin de permettre une comparaison lisible sans avoir recours à la monnaie, le tableau ci-dessous utilise une base énergétique indexée. Une ligne hydraulique conventionnelle à pompe fixe est fixée à 100 points index par unité de poids des sacs fabriqués. Des chiffres plus faibles correspondent à une consommation d'énergie inférieure par kilogramme de production.
| Architecture de l'entraînement | Indice énergétique par kilogramme (ligne de base : 100). | Grille de référence relative à l'énergie | Note type |
|---|---|---|---|
| Hydraulique à pompe fixe conventionnelle | Dimension de la charge | Référence de base | Commun sur les lignes de génération ancienne. |
| pompe variable à hydraulique | environ 85 points d'indice, | Économies modérées | Mieux de correspondre, réduction partielle des déchets |
| Hydraulique servo | Entre 65 et 70 points d'indice. | Économie soutenue | Le moteur fonctionne uniquement à la demande |
| Entièrement électrique | 100 mm à 200 mm | Épaisseur de paroi : écart maximal de 4 % | Pas d'unité hydraulique, fonctionnement propre. |
L'écart de niveau entre une unité hydraulique traditionnelle à 100 index et une unité entièrement électrique à 50 index est suffisant pour que l'économie d'énergie seule justifie l'acquisition d'une nouvelle machine sur les marchés où le coût de l'électricité est élevé ou où des contraintes en matière de réduction de carbone doivent être respectées. Même face à une unité utilisée à commande servo-hydraulique, une nouvelle ligne servo ou électrique actuelle offre généralement un avantage significatif de rendement, ainsi qu'un profil de consommation bien documenté, ce qui permet de bien gérer les budgets énergétiques. Pour les acheteurs qui comparent une vieille unité hydraulique économique à une nouvelle ligne à fort rendement, la dimension énergie doit être classifiée comme élevée en termes de risques pour l'option d'utilisation d'une unité d'occasion.
Résolution du programme de préparation et utilisation des matériaux
Le programmeur de modèle contrôle l'épaisseur de la paroi le long de la longueur du modèle en modulant l'écart entre les matrices pendant l'extrusion. Sa résolution détermine directement la pertinence avec laquelle le récipient fini correspond à la distribution optimale du poids, ce qui influence à son tour le coût des matériaux et les performances du produit. C'est l'un des écarts de capacités les plus clairs entre les machines d'extrusion et de moulage par soufflage plus récentes et plus anciennes.
Les machines plus anciennes offrent généralement de 20 à 32 points programmables le long du parison. Cette résolution grossière oblige le programmeur à approximer la courbe de 厚度 idéale avec peu d'étapes, conduisant à un surépaisseur dans certaines zones et à un allégement dans d'autres afin de garantir la sécurité. Les machines modernes disposent généralement de 100 points ou plus, ce qui permet à l'opérateur de suivre de près le profil cible. Cela conduit à une plus grande régularité de l'épaisseur des parois et à une réduction de la masse moyenne des pièces, pour une performance égale.
| Attribut | Les machines plus anciennes (20 à 32 points) | Machines modernes (100 points ou plus) |
|---|---|---|
| Points à ajuster au fur et à mesure. | 20 à 32 | 100 à 256 |
| D'utilisation (de génération antérieure) | jusqu'à environ 12 % | Coût énergétique par kg |
| Utilisation des matériaux. | indice de base 100 | jusqu'à 8 à 15 % de matériaux en moins, |
| Fiabilité du processus | Moyen | Haut niveau |
Le matériel constitue un coût récurrent par unité, de sorte que l'économie résultant d'un contrôle du ressourceur plus précis se traite dans chaque sac fabriqué. Sur une ligne de grande capacité, la différence entre la consommation de matière à l'état de référence et une réduction de 8 à 15 % est une part significative du coût total de la production. Une machine d'occasion dotée d'un programmeur grossier peut tout de même fabriquer des pièces acceptables, mais elle consomme plus de résine par pièce qu'une ligne moderne, et ce gap ne disparait pas. Pour les sacs de produits de base sensibles au coût, ce seul facteur fait souvent basculer le calcul entre l'achat d'occasion et celui d'un article neuf.
Les pièges de la sécurité et du respect des normes dans l’équipement d’occasion.
La sécurité et la conformité sont les points à partir desquels le risque lié aux équipements usagés cesse d'être une question d'argent pour devenir une question d'exposition légale et opérationnelle. Les règles diffèrent selon les régions, mais plusieurs pièges sont les mêmes pour les acheteurs mondiaux qui importent une machine d'extrusion et de moulage par soufflage d'occasion.
La piégeuse de certificats CE transférables.
Un certificat CE est émis à un acheteur initial spécifique et à une configuration de machine spécifique. Lorsque cette machine est revendue, relocalisée, modifiée ou reconstruite, le certificat original ne s'applique généralement plus au nouveau propriétaire ou à la nouvelle configuration. Les acheteurs qui pensent que la marque CE figurant sur la plaque de nom les protège se trompent souvent. Un nouveau procédé d'évaluation de la conformité à la configuration réelle est généralement requis et cette évaluation est de la responsabilité de l'acheteur après l'importation. C'est un piège de conformité parce qu'il est facile de le passer sous silence jusqu'à ce que la douane ou un inspecteur local le soulève.
Verrouillage de la porte de sécurité et circuit de mise en arrêt d'urgence
Les machines modernes utilisent des interrupteurs de porte de sécurité protégés et un circuit d’arrêt d’urgence vérifié qui arrête la rotation de la vis et du barillet lors de son activation. Les lignes anciennes ou reconstruites peuvent avoir des interrupteurs bypassés, des protections manquantes ou un circuit d’arrêt qui a été modifié lors de réparations passées. Restaurer l’intégralité des fonctionnalités de sécurité sur une machine d’occasion peut nécessiter de nouveaux capteurs, de nouveaux relais et une nouvelle validation, ce qui entraîne des coûts et des temps d’inactivité. Pour toute usine respectant les règlements relatifs à la sécurité sur le lieu de travail, cette particularité n’est pas optionnelle.
jusqu'à environ 12 %
Lorsque le contenant contacte une denrée alimentaire ou un produit pharmaceutique, des réglementations telles que la directive CE 10/2011 relative aux denrées alimentaires en contact ou les exigences de la FDA en matière de matériaux et de procédés s’appliquent. Une machine d’occasion dont l’historique de nettoyage et de matériaux est inconnu ne peut pas fournir la traçabilité et la validation nécessaires à ces applications. Même si l’acier est de qualité alimentaire, des cycles de matériaux non-compliant ou des nettoyages insuffisants peuvent compromettre la chaîne. Les machines neuves fournies avec des surfaces de contact alimentaire et des procédés de nettoyage documentés sont beaucoup plus sécuritaires pour des produits réglementés.
Documentation et approbation locale.
L'avalisation des appareils électriques et mécaniques sur le plan local requiert souvent des dessins originaux, des rapports d'essai et des composants déclarés. Les machines usagées dont la documentation est manquante peuvent ne pas passer l'inspection locale, quelle que soit leur efficacité. Le coût de la reconstitution de la documentation après coup est important et parfois impossible si le contrôleur ou les composants originaux sont obsolètes.
Disponibilité des pièces de rechange et compatibilité de la moule
Deux questions pratiques permettent de déterminer si une machine usagée s'intégrera aisément à votre usine : pouvez-vous obtenir des pièces de rechange et pouvez-vous utiliser vos moules existants ? Ces aspects sont souvent sous-estimés lors de la décision d'achat.
Délais de disponibilité des pièces de rechange et interchangeabilité
Les pièces de rechange d'une machine neuve sont fournies à travers une chaîne de distribution active avec des numéros de pièces connus et des délais de livraison courts. Les pièces de rechange d'une unité d'origine inconnue ou déconseillée peuvent nécessiter une usinage sur mesure, des éléments de remplacement ou une recherche sur les marchés secondaires. Plus le délai est long, plus le risque de perte de temps est élevé lorsque la pièce usée finit par défaillir. Pour les acheteurs à échelle internationale, le transport maritime et les formalités douanières ajoutent encore du temps de réponse pour toute pièce qui doit être transportée depuis le pays d'origine de la machine.
Compatibilité des interfaces de moule et de plaques
La compatibilité du moule dépend des dimensions de la plaque, de l'espacement des barres de liaison, du modèle des trous de fixation du moule, de l'interface du circuit d'eau et de l'emplacement du piston de soufflage. Les cadres plus récents tendent à suivre des configurations normalisées, alors que les lignes de génération antérieure utilisent souvent des interfaces propriétaires ou particulières. Si vous possédez déjà des moules, vérifiez leur adaptation à la machine candidate avant l'achat. Un écart peut entraîner une remachage du cadre du moule, la construction d'une plaque adaptatrice ou l'achat de nouveaux outils, ce qui érode les économies réalisées sur la machine usagée. Une machine neuve provenant d'un fournisseur structuré documentera clairement son interface de moule afin que les décisions relatives à l'outillage soient prises à l'avance.
Flexibilité des matières utilisées dans le processus.
Les machines Apollo traitent le PE, le PP, le PVC, le PA, le PC, l'ABS, le PS, l'EVA, le TPU et le PETG dans l'ensemble de leur gamme. La flexibilité des matériaux d'une machine d'occasion dépend des vis, cosses et têtes de broche qu'elle contient, ainsi que du fait que ces composants soient encore disponibles. Si le mélange de produits de votre entreprise pourrait évoluer en faveur d'un matériau que l'ancien équipement ne peut pas traiter, vous souffrirez d'une limitation sur le long terme qui pourrait être évitée par une nouvelle ligne configurable.
Coûts cachés : machines usagées vs. machines neuves.
La façon la plus utile de comparer une machine d’extrusion soufflage d’occasion et une nouvelle consiste à classer les dimensions des coûts cachés selon un degré relatif plutôt que de rechercher un certain nombre. Le tableau ci-dessous utilise les termes Bas, Moyen, Élevé, Très élevé et Exclusif en tant que degrés relatifs. Exclusif dans ce contexte signifie le résultat le plus favorable, et non un coût élevé. Cette formule permet de faire une comparaison honnête sans inventer de chiffres monétaires.
| Dimension de coût | Utilisé (niveaux de génération précédents) | Nouveau (génération actuelle). |
|---|---|---|
| Travaux de réfection de l'installation avant mise en service. | Elevé à très élevé | Faible |
| Transport et levage | Moyen à Élevé | Moyen |
| Documentation incomplète | Haut niveau | Faible |
| Période de mise en service | Haut niveau | Faible |
| Taux de rebut dans la production de démonstration : | Moyen à Élevé | Faible |
| Risque de temps d'arrêt imprévu. | Très élevé | Faible |
| Délai de livraison des pièces de rechange. | Elevé à très élevé | Faible |
| Coût énergétique par kg | Moyen à Élevé | Faible à moyen |
| environ 50 points d'indice | Haut niveau | Faible |
| Prévisibilité totale | Faible | Prémium |
Le schéma est constant : un engin usagé obtient de bons scores uniquement sur la ligne d'acquisition initiale, alors qu'un engin neuf obtient des scores de haut ou de faible niveau sur presque toutes les dimensions touchant la prévisibilité et les risques. La décision dépend donc de la capacité de votre exploitation à accepter une faible prévisibilité, en échange d'une dépense initiale moindre.
Les lignes EBM actuelles d Apollo pour les acheteurs de nouvelles machines.
Pour les acheteurs qui concluent que la prévisibilité, l'efficacité et le respect des réglementations sont plus importants qu'un prix plus faible, Apollo propose trois séries actuellement en production, qui couvrent toute la gamme des conteneurs de 200 ml à 1 500 L. Chaque série est présentée dans le tableau de spécifications pour que les capacités soient concrètes et non abstraites.
Série ABLB (200 ml à 20 L)
La gamme ABLB est la ligne standard d'extrusion-mouleuse d'Apollo pour les contenants de petites et moyennes capacités, allant de 200 ml à 20 l. Elle convient aux bouteilles, aux jerrycans, aux pots cosmétiques et aux contenants de produits ménagers en PE, PP, PVC, PS et PETG. La ligne est conçue pour une production continue stable, avec un programmeur de parison moderne et une commande PLC actuelle.
| Paramètre | Série ABLB (représentative) |
|---|---|
| Gamme de volumes des conteneurs | De 200 ml à 20 L |
| Stations | Plaque unique à double rangée. |
| Diamètre de la vis | De 50 mm à 90 mm. |
| Rapport L/D | 20 : 1 à 24 : 1 |
| Force de fermeture | 22:1 à 24:1 |
| Puissance installée | 22 kW à 75 kW |
| Temps de cycle en état sec. | De 6 s à 12 s. |
| Matériaux processeurs | PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, PETG.. |
Série ABLD (de 20 L à 1500 L)
La série ABLD est la ligne hautement robuste d'Apollo pour les conteneurs de grandes dimensions, de 20 L à 1500 L, avec une technologie de tête à accumulateur permettant un transfert rapide des pièces d'assemblage sur les pièces de grandes dimensions. Elle s'adresse à des bacs de matériel chimique, des réservoirs d'eau, des composants de conteneurs à volume intermédiaire et des réservoirs automobile en HDPE, PP et matières connexes. La structure de serrage robuste et le grand accumulateur en font le produit idéal pour les produits creux industriels exigeants.
| Paramètre | Série ABLD (représentative) |
|---|---|
| Gamme de volumes des conteneurs | 20 L à 1500 L |
| Type de vérin. | Tête d'accumulateur, type continu ou de stockage |
| Diamètre de la vis | 40 kN à 150 kN |
| Rapport L/D | 20 : 1 à 22 : 1 |
| Force de fermeture | De 300 kN à 1000 kN. |
| Puissance installée | De 110 kW à 400 kW. |
| Cycle time | De 40 s à 180 s |
| Matériaux processeurs | HDPE, PP, XLPE, PA.. |
Série entièrement électrique (de 200 ml à 20 L)
La série entièrement électrique couvre des volumes de 200 ml à 20 L et est composée d'un système d'entraînement entièrement électrique, éliminant ainsi complètement l'unité hydraulique. Elle a été conçue pour les contenants soumis à des exigences élevées en matière de respect de l'environnement ou de nettoyage, comme les emballages alimentaires et pharmaceutiques, où l'opération sans huile et le plus faible indice d'énergie sont déterminants. La série associe une bride électrique et une extrusion servomoteur à un programmeur de parison à haute résolution.
| Paramètre | Série entièrement électrique (représentative) : |
|---|---|
| Gamme de volumes des conteneurs | De 200 ml à 20 L |
| Type de procédé de remplissage. | Entièrement électriques, sans unité hydraulique. |
| Diamètre de la vis | 45 mm à 80 mm |
| Rapport L/D | 22:1 à 24:1 |
| Force de fermeture | 40 kN à 120 kN |
| Puissance installée | De 18 kW à 55 kW. |
| Indice énergétique. | Environ 50 points d'indice contre 100 de référence |
| Matériaux processeurs | PE, PP, PS, PETG, PVC.. |
Les trois séries sont livrées avec un logiciel de commande actuel, des interfaces documentées et la politique de pièces de rechange du groupe Wanplas, qui supprime les risques d'obsolescence et de documentation évoqués précédemment. Le choix entre elles dépend de la taille du conteneur et du matériau, comme le montre le tableau de sélection ci-dessous.
Industries d'application et produits finis
Les machines d'extrusion et de soufflage par compression d'Apollo desservent un large éventail d'industries, et les produits finaux déterminent la tolérance au risque acceptable. Les profils ci-dessous reprennent la capacité des machines par rapport aux types de conteneurs en béton.
- Alimentation en aliments et boissons :Bouteilles d'eau, récipients d'huile comestible, bouteilles de jus et de lait, ainsi que bocaux à pied large, typiquement en HDPE et en PP avec des composés de qualité alimentaire.
- Produits chimiques journaliers : flacons de détergent, pots de shampoing et de cosmétiques, contenants de produits pour la peau et flacons à pulvérisation déclenchante en PE et PETG.
- 100 points d'indice Barils de produits chimiques allant de 20 à 200 litres., agrochemical containers, and solvent jerry cans built for stacking strength and chemical resistance in HDPE.
- Matériau de construction.Réservoirs d'eau, composants de canalisations et tuyaux, ainsi que profilés creux structurels dont l'uniformité des parois et la robustesse sont importantes.
- Médical et pharmaceutique :Container de qualité de salle blanche, emballage stérile et hélices de dispositifs pour lesquelles la traçabilité et la propreté sont obligatoires.
- Fabrication automobile.Réservoirs d'arrosage des vitres, réservoirs de liquide de refroidissement et canalisations fabriqués en matériaux de conception avec un contrôle précis des dimensions.
- Transports :Resevoirs fluides et appareils de stockage pour les véhicules commerciaux et récréatifs.
- Sphères culturelles et sportives.Éléments de flottabilité, boîtiers d'équipement et composants de produits de loisir.
Le schéma est clair : les industries ayant un contact réglementé,'une demande continue ou une haute précision optent pour de nouvelles machines, tandis que les catégories non critiques, à production courte ou à essai peuvent tolérer une machine d'occasion soigneusement inspectée.
Tableau de sélection des spécifications par exigences
Renouvellement de la certification conformité
| Spécification | Modèle Apollo recommandé. | Pourquoi. |
|---|---|---|
| Flacons et pots de 200 ml à 5 L en PE ou PP | Série ABLB. | Support de matériaux compact, rapide et varié |
| Canettes de 5 litres à 20 litres, de qualité alimentaire | Série ABLB ou série entièrement électrique : | Les contacts avec les denrées alimentaires favorisent la propreté et le contrôle |
| Barils de produits chimiques allant de 20 à 200 litres. | ABLD series | Support robuste pour la poignée et le pistolet chargeur : |
| Cuves à eau de 200 L à 1500 L ou pièces IBC | ABLD series | Gros volume et résistance structurale. |
| Aliments ou produits pharmaceutiques, faible consommation d'énergie, fonctionnement propre | Série entièrement électrique | Sans huile, indice énergétique le plus faible. |
| Structures de haute précision ou multicouches | ABLB ou ABLD équipées d'un programmeur de parison moderne | Contrôle et reproductibilité de la paroi fine : |
Engagement en matière de service et de support
L'achat à neuf auprès d'un fournisseur structuré ne concerne pas uniquement l'acier ; cela concerne l'écosystème de soutien qui permet de maintenir la ligne en fonctionnement tout au long de sa durée de vie. Apollo, qui fait partie du groupe Wanplas, applique les engagements en matière de services partagés du groupe à chaque machine.
- Tests avant l'envoi : each machine is run and verified at the factory prior to dispatch, including a factory acceptance check on key functions so deviations are corrected before the unit leaves the plant.
- Installation et mise en service : les ingénieurs accompagnent sur place l'installation, la mise en service et la production de test afin que la ligne atteigne un rendement stable selon un calendrier prévisible.
- Politique en matière de pièces de rechange.Le groupe Wanplas fournit 500 USD de pièces gratuites par an ainsi que des remplacements gratuits de pièces endommagées dans le cadre de la garantie, ce qui réduit directement les classes de risques récurents présentées précédemment.
- Entretien :Une formation à l'utilisation et à l'entretien est fournie pour que votre équipe puisse faire fonctionner, nettoyer et entretenir correctement la machine dès le début.
- Support à distance :Les systèmes de contrôle modernes permettent un suivi à distance et un examen des données, ce qui permet de réduire la durée de diagnostic des pannes et de réduire les arrêts de production sur place.
- Usine ouverte :Les clients sont les bienvenus pour visiter l'usine afin d'effectuer une inspection, de discuter et de vérifier la qualité de construction avant d'engager une décision.
Cette structure de soutien est le pendant pratique du tableau sur les coûts cachés : elle consiste en ce qui transforme la colonne consacrée aux machines neuves entre les classifications de risque faible et de prévisibilité élevée.
Matrice de décision : comment choisir une machine d’occasion ou une machine neuve ?
Le verdict final doit être explicite et non émotionnel. Le tableau ci-dessous indique dans quels cas un appareil d'occasion est raisonnable et dans quels cas un appareil neuf est le choix responsable.
Cas d'utilisation envisageables :
- Short-term or pilot orders:Lorsque vous avez besoin de capacité pour un contrat défini, limité dans le temps, et que vous n'avez pas l'intention d'utiliser l'engin à long terme.
- Sauvegarde ou capacité de pointe :Une deuxième unité qui fonctionne uniquement lors d'éclats de demande, où une interruption est désagréable mais pas catastrophique.
- Essai d'une nouvelle catégorie de produits.Tester la réponse du marché avant de passer à une nouvelle ligne complète, à condition que le produit soit non réglementé.
- Pièces industrielles non critiques :Conteneurs sans aucune exigence de certification destinée à l'alimentation, aux médicaments ou à l'exportation, et avec des limites de qualité tolérantes.
Les cas où un appareil neuf est nécessaire
- Contact avec les produits alimentaires ou pharmaceutiques. traceability and cleanliness cannot be assured on unknown history.
- Production continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 : unplanned downtime cost is too high to accept obsolete controls or undocumented wear.
- Requête de certification d'exportation.Norme UE 10/2011, FDA ou besoins de conformité équivalents : processus documentés et validés.
- Structures multicouches à haute précision :Le contrôle mural, la répétabilité et l'économie de matière nécessitent un programmeur de parison modernisé et des contrôleurs actuels.
- Objectifs en matière d'énergie ou de carbone :Seules les lignes entièrement nouvelles entièrement servo-moteur ou entièrement électriques assurent constamment l'indice énergétique le plus faible.
Si votre scénario se trouve dans la deuxième liste, le prix inférieur des machines d'occasion est une mesure économique erronée. S'il se trouve dans la première liste, un équipement d'occasion soigneusement inspecté peut s'avérer rationnel, mais seulement après que les vérifications en matière d'usure, de contrôle, d'énergie et de conformité décrites dans ce guide aient été effectuées et documentées.
Liste de vérification pour la mitigation des risques lors de l'achat d'une machine d'occasion
Pour les acheteurs qui procèdent à l'achat d'une machine d'extrusion par soufflage d'occasion, les mesures d'atténuation suivantes diminuent, mais ne suppriment pas le risque. Chacune de ces mesures coûte du temps et de l'argent, et doit être évaluée par rapport à l'achat à neuf.
- Inspection par un tiers : faire appel à un inspecteur indépendant pour mesurer l'envergure des vis et du cylindre, la parallélisme du plateau, l'ovalité du levier ainsi que la prise en charge de la pression hydraulique avant de procéder au paiement.
- Essai fonctionnel avec de la matière : insister pour un essai en cours et en utilisant votre résine et votre produit cible, et non sur une démonstration vide, afin de vérifier le temps de cycle réel et la qualité des pièces obtenues.
- Remboursement à part sur délai.Structurer le contrat de manière à ce que une partie significative du prix ne soit payée que après une mise en service réussie sur site, vous protégeant contre les problèmes cachés.
- Modalités de garantie et de documentation :Assurez-vous que vous bénéficiez d'une garantie écrite sur les principales sous-systèmes, ainsi que d'un manuel d'utilisation, des dessins électriques et hydrauliques, une sauvegarde du PLC et une liste de pièces de rechange.
- Plan de conformité :Déterminez le budget nécessaire pour un nouveau contrôle de la conformité et toutes les mesures de sécurité nécessaires conformément à la réglementation locale.
- Verification préalable des pièces de rechange :Vérifiez la disponibilité et le délai de livraison des pièces d'usure avant l'achat, pour ne pas être confronté à un composant qui a cessé de s'améliorer.
Même avec toutes ces dispositions, la machine d'occasion présente toujours plus d'imprévisibilité que la nouvelle ligne. Les mesures d'atténuation ne font qu'amorcer la transition du niveau Très élevé vers Moyen ; elles n'autorisent pas la prévisibilité de premier ordre des machines de nouvelle génération.
Questions fréquemment posées
Un certificat CE sur une machine EBM d'occasion est-il valide pour ma propre usine ?
Dans la plupart des cas non. Un certificat CE est délivré à l’entité d’achat originale et à la configuration de la machine originale. Une fois que la machine est revendue, déplacée dans un autre pays, modifiée ou reconstruite, le certificat original ne couvre plus le nouveau propriétaire ou la nouvelle configuration. L’acheteur doit organiser une nouvelle évaluation de la conformité pour la configuration effectivement installée, ce qui entraîne des coûts et des responsabilités supplémentaires après l’importation.
Comment vérifier l'usure des vis et du barrel sur une machine d'extrusion sous pression d'occasion ?
Mesurer l'espace radial entre la vis et le baril à plusieurs endroits le long de la longueur à l'aide d'un gauge à toucher ou d'un plastomètre. Un espace suffisant varie entre 0,15 mm et 0,30 mm. Au-delà de 0,50 mm, il est recommandé de remplacer l'ensemble car la capacité de plasticisation et l'homogénéité du fondus diminuent, tandis que le taux de rebut augmente. Mesurer toujours plutôt que de se fier à une inspection visuelle, car la propreté extérieure ne dévoile rien sur l'espace interne.
Quelle économie d'énergie procurent un nouveau servomoteur ou une machine entièrement électrique par rapport à une unité hydraulique ancienne ?
Sur une base d’énergie indexée où une ligne hydraulique conventionnelle à pompe fixe équivaut à 100 points d’index, un entraînement servo-hydraulique se situe habituellement près de 65 à 70 points d’index et un entraînement entièrement électrique près de 50 points d’index. Le décalage exact dépend du profil de cycle, mais la réduction relative est constante, quel que soit le type de conteneur et le composé dont il est question pour chaque heure d’exploitation de la machine.
Une machine d'occasion peut-elle imprimer les mêmes moules qu'une machine Apollo neuve ?
Seulement après avoir vérifié les dimensions des palettes, l'espacement entre les barres de liaison, le motif des trous de montage des moules, l'interface du circuit d'eau et l'emplacement des pinces d'alimentation. Les cadres de génération plus ancienne utilisent souvent des configurations différentes des palettes et des interfaces des moules, de sorte que le transfert direct du moule n'est pas garanti et peut nécessiter une re-finition du cadre du moule ou la conception d'un adaptateur. Une nouvelle machine documente son interface de moule par avance afin que les décisions relatives à l'outillage soient prises avant l'achat.
Quelles applications ne devraient jamais s'appuyer sur une machine d'occasion ?
Conteneurs à contact avec les produits alimentaires et médicaments, lignes de production continues 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, produits nécessitant une certification d'exportation tels que la norme communautaire UE10/2011 relative aux contacts avec les produits alimentaires ou la conformité aux dispositions de la FDA, et structures complexes à haute précision constituent de mauvais candidats pour l'équipement d'occasion car la traçabilité, la propreté et la stabilité du processus ne peuvent être garanties sur un historique inconnu. Les risques de non-conformité et de temps d'arrêt l'emportent sur le prix d'achat inférieur.
Quels documents le vendeur doit-il fournir avec une machine d’occasion ?
Demandez les manuels d'origine, les schémas électriques, le schéma hydraulique, le programme source du PLC et sa sauvegarde, la liste des pièces de rechange avec les codes des fournisseurs, la preuve d'achat initial, l'historique des services et tout éventuel log de fonctionnement disponible. La documentation manquante est l'un des coûts cachés les plus onéreux d'un achat d'occasion, car elle ralentit le dépistage des problèmes et bloque les modifications éventuelles ou l'approbation locale.
Combien de temps dure la mise en service d'une machine d'occasion comparée à une machine neuve ?
Une nouvelle machine fournie par un fournisseur structuré est typiquement installée, mise en service et fonctionne à pleine capacité dans une période prévisible, car les dessins, les programmes et les pièces de rechange sont à jour. Une machine d'occasion peut nécessiter une mise en service prolongée si des pièces d'usure, des contrôleurs ou des moules doivent être réparés au préalable, et le risque de redémarrages durant les premiers mois de production demeure élevé jusqu'à ce que la machine ait fait ses preuves.
Apollo fournit-il des pièces de rechange pour les lignes de plus ancienne génération ?
Apollo propose pour ses propres séries en cours et récentes un programme de pièces de rechange documenté qui comprend une prime de pièces gratuites annuelle dans le cadre de la politique du groupe, ainsi que le remplacement sous garantie. Dans le cas des machines d'origine inconnue, l'acheteur devrait vérifier avant l'achat si les pièces sont interchangeables car certaines lignes plus anciennes peuvent utiliser des composants discontinus qui ne sont plus disponibles via les canaux normaux.
Conclusion
Le choix entre une machine d'extrusion sous pression d'occasion et une neuve n'est pas seulement une comparaison de prix ; c'est une comparaison entre le coût prévisible et le risque transféré. Une machine d'occasion peut réduire les dépenses initiales, mais elle importe de l'incértaitude quant à l'usure, à l'obsolescence, à la pénalité énergétique, aux lacunes en matière de conformité et à la fragilité des pièces de rechange, ce qui se manifeste sous la forme de coûts récurrents après l'installation. Une machine neuve d'Apollo, fabriquée dans un usine Wanplas, convertit ces incertitudes en fonctionnement documenté, soutenu et efficace dans les gammes ABLB, ABLD et entièrement électrique. Pour le contact alimentaire, la production continue, la certification d'exportation et les tâches de haute précision, l'achat d'une machine neuve est le choix responsable. Pour les fonctionnements à court terme, de secours ou expérimentaux non réglementés, une machine d'occasion soigneusement inspectée peut être rationnel si tous les contrôles mentionnés dans ce guide sont effectués et le paiement final retenu. La bonne décision est celle qui correspond à votre tolérance au risque et à votre réalité de production, et non celle qui présente le nombre le plus bas dans la cote.
Si vous évaluez une nouvelle ligne de soufflage par extrusion, Apollo vous invite à partager le volume des conteneurs, le matériau et l'objectif de production afin de pouvoir recommander la série et la configuration appropriées, ainsi que d’effectuer une visite à l'usine pour une inspection directe de la qualité de la construction et un fonctionnement en direct de la machine.
