Testowaniey przyjmowania toczy się w fabryce i jest najskuteczniejszym punktem kontroli, jaki ma nabywca, gdy zakupuje urządzenie ocieplania i formowania w Chinych. Poprawnie przeprowadzony FAT przekształca zakup w dokumentalną, pomiarową potwierdzenie, że urządzenie spełnia warunki techniczne przed załadowaniem do kontenera. Ta gwarancja opisuje pełny sprawozdawczy egzamin, którego celem jest sprawdzenie nowej linii EBM na zlecenia producenta: co przygotować przed przyjazdem, jakie parametry należy zmierzyć podczas statycznych i działających kontroli, jak ocenić grubość ścianki parionu, jakie testy jakości opierają się na przyjmowaniu, i jak sprawdzać czas cyklu, wydajność i energię jako fizyczne wartości. Celem jest zapewnienie inżynierom zakupowym, managerom fabryki i inspektorom jakości praktycznego protokołu, który mogą przekazać dowolnemu dostawcy i wykorzystać do podejmowania obiektywnych decyzji, czy urządzenie jest gotowe do wysyłki.
Apollo, zakład Wanplas, to wiodący dostawca maszyn automatycznych do gięcia i formowania przez uderzenie o silnik złożony z ponad 20 lat doświadczenia. Operując z 8000 metrów kwadratowych budynku w pobliżu Szanghaju, firma produkuje dziesięć serii maszyn z ponad 80 modelami obejmujących plastikowe pojemniki pustych od 200 ml do 1500 l, a ponad 4000 maszyn pracuje w ponad 90 krajach. Taki pewny rekord jest przyczyną, dla których ten spis kontrolny został opracowany wokół konfiguracji i zwyczajów akceptacji wydajnego chińskiego dostawcy maszyn EBM, jednocześnie utrzymując ogólny poziom, by można go było zastosować do nowych maszyn tego typu.
1. Co to jest test akceptacji fabrycznej i w jaki sposób znajduje się w harmonogramie dostawy
Testowanie akceptacji fabrycznej to świadczone, dokumentowane potwierdzenie przeprowadzone na fabryce budowniczej przed pakowaniem sprzętu do eksportu. Jest odrębnym elementem w porównaniu do testu akceptacji na miejscu, który ma miejsce po instalacji w fabryce klienta, i w porównaniu do kwalifikacji instalacji, które weryfikuje urządzenie w jego ostatecznym środowisku pracy. FAT to ostatni moment, gdy nabywca może odmówić lub poprawić urządzenie bez kosztownych modyfikacji, ponieważ sprzęt znajduje się na podłodze dostawcy, pozostaje dostępny i nie jest jeszcze zaangażowany w długą żeglugę po oceanie.
Sekwencja FAT zgodnie z umową, z góry do dołu. Zaczyna się od technicznego załącznika umowy, dokumentu, który określa każdy parametr, którego musi spełniać maszyna: objętość pojemnika, materiał, wydajność, siła przytrzymania, średnica ściernika, czas cyklu oraz wszelkie specyficzne dla klienta wymagania dotyczące formy lub napięcia. Produkcja następnie przechodzi na kontrolę w określonych krokach, takich jak ukończenie stelaża, ukończenie budowy hydraulicznej i elektrycznej oraz ukończenie główki modelowania. Po ukończeniu budowy mechanicznie, maszyna przechodzi przez fazę bezprzetarczania, bez udziału materiale, a następnie do testu materiału, w którym procesuje się własne żywice klienta, a następnie na obserwację przez klienta, a na koniec do etapu wykreślenia milestwa płatności i uzyskania pozwolenia na wysyłkę.
Poprawne ustawienie FAT w ramach harmonogramu dostaw ma znaczenie, ponieważ każdy krok ma inne koszty naprawy. Błąd geometrii wykryty podczas inspekcji statycznej jest w stanie skontrolowane na linii produkcyjnej. Ten sam błąd, wykryty po dotarciu na fabrykę klienta, staje się problemem z zakresu logistyki za granicą i ponownego obróbki. Disciplina FAT polega na przeprowadzaniu każdego testu jak najwcześniej, tak aby próbka materiałowa i wizyta u klienta były potwierdzeniem, a nie odkryciem.
2. Lista kontrolna przed przybyciem: przed zbudowaniem maszyny
Jakość FAT decyduje się już tygodnie przed rozpoczęciem pracy maszyny. Kupujący musi przesłać kompletne dane techniczne, aby dostawca wykonał dokładną konfigurację, która zostanie akceptowana. Brak lub niejasne dane to najczęstsza przyczyna sporów podczas testu, ponieważ maszyna jest weryfikowana na podstawie założenia, które później okazuje się nieprawdziwe. Na poniższym obrazku znajduje się minimum zestawu przygotowań, który powinien zostać potwierdzony i podpisany przed rozpoczęciem produkcji.
| Przygotowanie przedmiotu | Co należy dostarczyć | Dlaczego ma to znaczenie dla akceptacji |
|---|---|---|
| Technical agreement parameter table | Złożone arkusz dokumentujący objętość, materiał, wydajność, siłę dociskania, średnicę gwintu, L/D, czas cyklu oraz zakres tolerancji. | To jest linia akceptacji; każdą miernicę wpływu regulacyjnego (FAT) porównuje się do niej |
| Rysunki formy i produktu | Plansza rysunków 2D pojemnika, oprawa szyjki, układ wnętrza, mapa kanałów chłodniczych | Określa kontrole rozmiarowe, liczbę wnętrz oraz montowanie form na podstawi. |
| Rodzaj i kolor masy wypełnianej przez klienta | Nazwa dostawcy, klasa produktu, ciąża toku topnienia, gęstość, stosunek podrabiania, jeśli taki występuje | Sprawność tworzenia wpływa na obciążenie parisonu i grubość ścian; test musi być przeprowadzony na rzeczywistym materiale |
| Wymagania dotyczące opakowania i oznaczenia | Marki przewoźniowe, specyfikacje skrzyni drewnianej, potrzeby wirusozadu, lista części zamiennych | Decyduje o metodzie pakowania i losowej zapasowej parze sprzętu dostarczanej wraz z maszyną |
| Zasilanie prądem specification | Napięcie, częstotliwość, faza: 380 V 50 Hz trójfazowe lub 220 V 60 Hz trójfazowe | Motor, grzejniki i transformatory sterowania muszą dokładnie spełniać standardy sieci docelowej |
| Dane dotyczące urządzenia i lokacji | Prąd wody chłodzącej i temperatura, ciśnienie powietrza kompresora, obciążenie podłogi | Uznaje, że urządzenie może być stabilizowane w miejscu dostawy bez potrzeby modyfikacji |
| Kryteria akceptacji i plan testowy | Zgoda na odchylenie wagi, wysokość testu spadania, metoda testu wycieku, rozmiar próbek | Eliminuje niejasności co do znaczenia słowa „przejście” przed rozpoczęciem testu |
Potwierdzenie napięcia i częstotliwości zasługuje na szczególną uwagę, ponieważ jest to najczęstszy i najdroższy niezgodność w handlu maszynami międzynarodowym. Maszyna skonstruowana do napięcia 380 V 50 Hz z trifazowego zasilania nie może być prosto przyłączona do sieci 220 V 60 Hz; projektowanie silnika, wskaźnik mocy grzałki oraz transformator sterowania są dostosowane do danego źródła zasilania. Kupujący musi w formie pisemnej podać standard miejsca docelowego, a FAJ musi upewnić się, że tablica parametrów odpowiada temu oświadczeniu. Gdy cel podstawie używa 220 V 60 Hz z trifazowego sprzętu, potwierdź, że każdy ruchomy element, płyta kontaktora oraz dioda sygnalizująca jest w odpowiedniej klasie, ponieważ w ciągu kilku godzin od uruchomienia pojedynczy niezgodny element może się zepsuć.
3. Punkty inspektacji statycznej: jakość konstrukcji, geometria i urządzenia zapewniające bezpieczeństwo
Inspekcja stała przeprowadzana jest, gdy urządzenie jest zatrzymane i wyłączone z zasilania, i jest fundamentem całego testu. Jeśli konstrukcja, geometria i elementy bezpieczeństwa są złe, żadna dobra funkcja urządzenia nie może to odstraszyć, ponieważ te elementy są trudne lub niemożliwe do naprawienia po wysyłce. Niższa lista gromadzi elementy statyczne w kategoriach jakości konstrukcji, geometrii mechanicznej, systemu wypalania, napędów płynnych, elektryki i bezpieczeństwa.
| Grupa kontroli | Eliminować inne znaczniki. Specyfikacja skrzyni drewnianej. | Typowa tolerancja przyjęcia |
|---|---|---|
| Jakość konstrukcji | Kontynuacja szwów w ramie i pokrycia farbą; sprawdzenie pory, rozciągania i jednolitej warstwy | Brak pozbawionego barwnika metalu podstawowego; grubość filmu zgodna z specyfikacją farby |
| Geometria mechaniczna | równoleżność płyty z czujnikiem przyspieszającym oraz pokazownikiem cyfrowym w czterech kątach | Paralelność w zakresie 0,05 - 0,10 mm na metr |
| Geometria mechaniczna | Związek barowy koaksjalności i równoległość rozszerzenia pod obciążeniem klipów | Każdy element łączący powinien mieć rozciągnięcie o 0,03 mm od nominalnego rozciągania |
| Geometria mechaniczna | Promien meandru. ) | W granicach dopuszczalnej tolerancji producenta, bez ograniczeń |
| Plastyfikacja system | Rozmiar uchwytu i przewodu ze skalą lub pomiarem powietrza | Na podstawie tablicy projektowej, zwykle 0,10–0,20 mm dla klasy średnicy |
| Plastyfikacja system | Wzornictwo powierzchni kanału przepływu głowicy iniekcyjnej i lakierowanie | Okrągłe, świeże krawędzie, bez zarysowań |
| Systém grzewczy | mapa stref grzewczych w porównaniu z przyrządem wykrywającym termopary i odpowiedzią PID | Każda strefa osiąga punkt ustaloną wartość z stabilnym zakresem kontroli |
| Napęd płynowy | Węzeł hydrauliczny, ochrona klipsa i osłony odgryzające | Nie ma punktów otarcia; klemety do przewodów są otulone; ustawienie obojętności jest zgodne z oczekiwanymi wartościami . W przypadku otyłości, obsługa instalacji klimatyzacji i jej zasilanie. |
| Elektryczny | Zapięcia kabla. | Każdy terminal oznaczony zgodnie z schematem; żadne drobne przewody |
| Bezpieczeństwo | Nieprzerwana szczelność zaworów zabezpieczających oraz ciągłość obwodu zatrzymania awaryjnego | Gniazdo otwiera się, co zatrzymuje ruch; stacja E-stop opuszcza wszystkie osie i pompę hydrauliczną |
Paralelizm płyt powlekających jest elementem geometrycznym, który jest najbardziej silnie związany z jakością produktu. Jeśli dwie płyt nie są paralele w granicach dopuszczalnej tolerancji, forma zamyka się nierównomiernie, linia podziału zmienia położenie, a gotowe pojemniki mają blaszkę na jednej stronie i zaległe obciążenie na drugiej. Pomiary mierzą się za pomocą palnika obracanego przez powierzchnię płyt powlekających w czterech krawędziach i w środku, zarówno z otwartym klamrą, jak i z klamrą zamkniętym przy nominalnym obciążeniu. Mierzony kąt odchyłu powinien oscylować w granicy około 0,05 do 0,10 mm na metr szerokości płyt. Kszyńcość osi przykręcania mierzone jest nieindirectnie poprzez kontrolę, że każdy klamra dokładnie oddaje siłę obciążenia; nierówne oddawanie siły oznacza, że ramka się krzywi i przyspieszy zużycie formy i wylewki.
Sprawność łącznika śrubowego i cylindra to serce maszyny oddzielania i formowania eksplozją. Ścisłość ruchomą między stopą śrubowego obrotu i wnętrzem cylindra stawia zasadę oddawania plastyfikatora i czasu pobytu roztworu. Mierzy się ją za pomocą ramek lub narzędzia ciśnieniowego na sekcjach podawania, wciągania i dozowania, a następnie porównuje do tablicy projektowej dla średnicy śruby. Zbyt duża lub zbyt mała odległość spowoduje, że roztwór utknie wstecz, zmniejszy wydajność i podniesie temperaturę roztworu. Zbyt ciasna odległość może prowadzić do zatrzymania, jeśli cylinder nie będzie idealnie wysunięty na jedną linię. Kana przepływu główki matrycy musi być wygładzony do perfekcyjnego połysku bez zarysowań i zacieków, ponieważ każda nierównowaga staje się punktem stagnacji, w którym materiał gorszuje i z czasem pojawiają się na nim czarne skrzydełka.
Sprzęt bezpieczeństwa jest niepodważalny i potwierdzany w odniesieniu do wymagań sprzętu podlegającego obserwacji CE na podstawie dokumentu płytki tekstowej. Wysięgowa stacja musi mieć blokadę: otwierając bramę musi natychmiast przerwane ruch rączki i usuwanie energii napędowej z nią. Zatrzymanie awaryjne musi być zabezpieczone kablowymi obwodami, które zmuszają do zatrzymania pompy hydraulicznej i zamrażania każdego osi, a nie zostawiać do zautomatyzowania tylko polecenia opartego na oprogramowaniu. Sprawdź to faktycznym otwieraniem bramki w trakcie symulowanego ruchu złożenia oraz naciskając przycisk E-stop podczas eksploatacji; odpowiedź musi być natychmiastowa i powtarzalna. Te kontrolki chronią operatora zarówno podczas FAT, jak i w trakcie produkcji.
4. Urządzenia Apollo serii ABLB do pojemników o średnim objęciu (200 mL do 20 l)
Gdy celem akceptacji są butelki, obiekty metaliczne i małe pojemniki przemysłowe o objętości w zakresie od 200 ml do 20 l, seria ABLB jest konfiguracją uniwersalną. Jest to linia ciągłych wylewów i klipsów hydraulicznych, zbudowana w ośmiu wariantach w zakresie pojemności, a to maszynę, którą najczęściej kupujący przechodzą przez protokół FAT opisany w tym artykule. Model ABLB 55, obejmujący pojemniki od 200 ml do 3 l, jest reprezentatywny dla serii i jest często wybierany do butelek z produktami spożywczymi, napojami oraz produktami chemicznymi codziennego użytku, a także małych opakowań chemicznych. Podczas realizacji protokolu FAT dla tej grupy maszyn warto zwrócić uwagę na poniższą tabelę ze specyfikacjami, która podaje typowy zestaw parametrów.
| Parametr | ABLB 55 (od 200 mL do 3 l) | Akceptacja Obserwacja |
|---|---|---|
| Zakres objętości pojemnika | 200 ml do 3 l (jedna nadwozia do 3 l) | Potwierdzić liczbę próżni w stosunku do wyznaczonego wyprodukowania. |
| Stacje | Jedno- lub dwustanowiskowa linia | Dwuobwodowy stół zwiększa wydajność dla małych butelek |
| Siła zamykania | 50 kN | Sprawdzić pod trybiem obciążenia z osadzonym płytą powlekającą. |
| Średnica ślimaka | 55 mm | Porównanie z umową techniczną |
| Stosunek L/D | 22:1 | Sprawdź rysunek śruby, który został dostarczony wraz z maszyną |
| Max extrusion output (HDPE) | Ok. 60 kg/h | Waga masy poprzez głowicę w czasie określonego okresu. |
| Instalowana moc | 13,7 kW | Sprawdź przełącznik główny i napięcie kabli |
| Typowy cykl suchego formowania (bez parisonu) | 4,5 s | Pomiar w sekcji oczyszczonej. |
| Średni cykl produkcji (butelka o pojemności 1 L) | Od 7 do 9 sekund | Podstawa dla obliczeń produkcyjnych |
| Wydatek na ciśnienie powietrza | 0,6 do 0,8 MPa;. | Potwierdź dostarczone przez klienta surowce |
Podczas badania FAT, ABLB 55 jest weryfikowany w stosunku do tej tabeli punkt po punkcie. Średnice i wskaźnik długości do szerokości są potwierdzane z rysunku śruby, a współczynniki w przepustowości są zapisywane w badaniach statycznych. Siłę zamykania jest pokazana przez zamknięcie zacisków pod napięciem hydraulicznym o pełnej mocy, z płytą w pozycji ułożonej i odczytem siły z urządzenia pojemnościowego nacisku maszyny oraz obliczanią masą zacisków. Wyprodukowanie nadrzewiania jest mierzone bezpośrednio: zbieramy wylot materiału wyszakowującego z głowicy w czasie określonego okresu, mierzymy go, a następnie konwertujemy w kilogramy na godzinę, a następnie porównujemy z podanym wynikiem. W przypadku butelki o pojemności 1 litra, cykl produkcji mierzony w badaniu materiałowym staje się podstawą obliczeń wyprodukowania w punkcie
Seria ABLB przetwarza szeroką gamę komponentów elastycznych, w tym PE, PP, PVC,, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU i PETG, dlatego spełnia wymogi zastosowań z branży żywności, napojów, chemii dziennej, tworzyw sztucznych, budownictwa, medycyny i motoryzacji. Dla klientów, dla których konieczne są szczególne wymagania higieniczne, pełen wariant elektryczny tej samej grupy pojemności eliminuje całkowicie system hydrauliczny, co eliminuje mgły olejowe i ułatwia przestrzeganie norm w pomieszczeniach o najwyższej klasie czystości; ten wariant omawiany jest w tabeli wyboru kilka stron później w tym przewodniku.
5. Weryfikacja bezpolimerowa
Cykl suchy, czyli test bieżący bez form, jest pierwszym badaniem dynamicznym i wykonuje się go, gdy ekstruder jest zimny i nie powstało żadne wypełnienie formy. Celem tego testu jest sprawdzenie mechanicznego ruchu, uruchamiania i logiki sterowania na etapie, w którym nie ma już żadnej masy plastyfikującej, co pozwala uniknąć marnowania drogich tworzyw lub uszkodzenia formy. Wykonuj cykle suche z tego powodu bez przerwy przez cztery do osiem godzin i rejestruj wydajność każdego podsystemu ruchowego.
Zaczynam od otwartego wyłożenia formy i wykonywam profilu prędkości zamykania. Łopatka powinna przyspieszać płynnie, zbrzebać przed zarywaniem formki i zatrzymać się bez uderzenia. Wykres prędkości powinien być generowany na podstawie polecenia serwo- lub proporcjonalnego wałka, a ich zgodność z zaprogramowanym profilem powinna być potwierdzona. Odpowiedniość pozycji łopatki w punkcie zatrzymania powinna wynosić jedną frakcję milimetru od cyklu do cyklu, ponieważ wszelkie zmiany rendycji zmieniają linię przylegania i miękkie części nutte. Mandryl parisonu i programator powinni wykonywać ruch kompensacyjny stópki na życzenie: gdy programator rozszerza formę, sterowanie grubości ścian osiowej musi przesuwać zaprogramowane punkty bez szarpania czy przeszklejania.
Robota wyjmowania albo ruch usuwania części jest wykonywany w całym zakresie, w tym cały jego cykl położenia, przenoszenia i wycofywania, aby upewnić się, że nie kolizuje z formą i urządzeniem chłodzącym. Zauważmy niezwykły szum i poczujmy wibracje na płycie, skrzyni mechanicznej i jednostce napowietrzającej; zdrowa urządzenie ma cichy, niestabilny dźwięk bierny, a nie trzaski lub gumotoku. Temperaturaeratura oleju hydraulicznego jest monitorowana od momentu uruchomienia do osiągnięcia równowagi termicznej; dobre projektowanie okablowania stabilizuje się w określonym zakresie, a ciągły wzrost temperatury wskazuje na uszkodzenia wewnętrzne lub mniejszą moc chłodzącego urządzenia.
Testowanie szklenności jest częścią testu suchego, nawet bez materiału. Naprzemocujemy układ hydrauliczny do ustawienia obliczeniowego i śledzimy zmniejszenie ciśnienia w ustalonym czasie; obniżenie powinno zachować się w zakresie tolerancji projektowej, co potwierdzi, że elementy, uszczelki i gwiazdy zaworów są dokładnie zamontowane. Tak samo zasadą kierujemy się w obwodzie pneumatycznym używanym do krzepnięcia wążów i usunięcia elementów. Dopiero wtedy, gdy test suchego trwa stabilnie przez cztery do ośmiogodzinny okres, linia należy przejść do testu ze stali, bo naprawa błędu w testie suchem jest droga, a naprawa błędu w trakcie eksploatacji jest kosztowna.
6. Seria Apollo ABLD o wysokiej odporności dla cystern chemicznych i zbiorników wodnych (od 20 l do 1500 l)
do industrialnego opakowywania, takich jak 20-litrowa, 200-litrowa silniki chemiczne, pośrednie zbiorniki masowe oraz 500-litrowa i 1000-litrowa zbiorniki wody i chemikaliów, seria ABLD o wysokiej wytrzymałości jest odpowiednią konfiguracją. Jest to linia formowania pod ciśnieniem typu akumulatorskiego zbudowana w trzech klasach wydajności, obejmujących od 20 do 1500 litrów, z dwustanowiskowym układem i dużym głowicą akumulatorską, która magazynuje materiale rozpuszczonego i szybko dostarcza go, tworząc ciężkie formowanie. Logika akceptacji jest taka sama jak w serii ABLB, ale skala, masa uchwytu i czas cyklu są znacznie większe, dlatego FAT potrzebuje więcej czasu i bardziej zaawansowanego sprzętu pomiarowego.
| Parametr | ABLD Duże-Duty (konfiguracja trumny o pojemności 200 l) | Akceptacja Obserwacja |
|---|---|---|
| Zakres objętości pojemnika | Od 20 do 1500 l w całej serii | Udzielenie potwierdzenia statusu danego produktu zgodnie z zakresem zgodnym z definicją |
| Stacje | 5. Dwie stacje z pompą akumulatora. | Sprawdź, czy obie stacje wykonywają cykl niezależnie |
| Siła zamykania | 500 kN (obrazujący 200 L). | Większe naczynia wg umów |
| Średnica ślimaka | 100 mm | Porównanie z umową techniczną |
| Stosunek L/D | 20:1 | Sprawdź rysunek śruby, który został dostarczony wraz z maszyną |
| Kapacność głowy akumulatora | 10 L | należy dostarczać formę szybciej niż prędkość wyrobu |
| Instalowana moc | 150 kW | Sprawdź przełącznik główny i napięcie kabli |
| Typowy cykl suchego formowania (bez parisonu) | 15 s | Pomiar w sekcji oczyszczonej. |
| Cykl produkcyjny (200 L drzwi) | 75 do 95 s | Podstawa dla obliczeń produkcyjnych |
| Ciężar śrub hydraulicznych | 15 MPa | Potwierdź ustawienie obrotu i rozmiar pompy |
Głowa akumulatory to cecha charakterystyczna serii ABLD i najważniejszy element, który trzeba dokładnie sprawdzić. Duża pojemnik wymaga dosyć ciężkiego bloku materiałowego dostarczonego w bardzo krótkim czasie, aby nie odkształcał się nierówno przed zamknięciem formy. Akumulator przechowuje rozpuszczony materiał przy określonej temperaturze i przekłada go za pomocą hydraulicznego układu. Podczas kontroli FAT należy potwierdzić pojemność akumulatora w stosunku do masy bloku materiałowego w celu wykonania pożądanej pojemności, potwierdzić, czy temperatura rozpuszczonego materiału jest jednowymiarowa na terenie przechowywanego bloku, oraz potwierdzić, czy układ zakłócający przekłada blok materiałowy w ramach ustalonego okna programowego. Powolny lub zmieniający temperaturę blok materiałowy to klasyczna przyczyna małych miejsc nierównomiernego zgrzewu i słabych szwów w duże skrzynki.
Siła ściskania urządzeń serii ABLD zmienia się wraz z rozmiarem pojemnika, a w przypadku bardzo dużych pojemników osiąga wiele razy wartość 500 kN wskazaną dla klasy 200 l. Kontrole paraleksji płyt statycznych i współkształcenia paska w sekcji 3 są tutaj jeszcze bardziej istotne, ponieważ duża koparka potęguje każde przesuwanie ramy w widoczny defekt linie rozdzielającej po szerokim pojemniku. Sekcje rejestracji i prób materiałów zastosowane są bez zmian, ale planuj krótszy czas stabilizacji dla większego beczka, nagrzanego płytki i masy akumulatora.
7. Testowanie materiałowy: uruchamianie włożonego materiału o klasie HDPE lub PP w stan stabilny
Próbowanie materiału to moment prawdy. Maszynie podaje klient żądaną jakość i kolor gnej, a przebiega do momentu osiągnięcia stabilnego stanu produkcji, określonego przez stały temperaturę topienia, stały ciśnienie napięcia i konsekwentną masę komponentu. Wykonywanie na rzeczywistym materiale jest kluczowe, ponieważ prędkość przepływu topu, gęstość i stabilność termiczna wpływają na zachęcenie obciążawczej, puchnięcie hartunku i rozkład grubości ścian; próbka na zastępczym rozmiarze może zakończyć się sukcesem, podczas gdy materiał klienta nie da wychodzi z tego kierunku.
Zaczynając, odcisnij resztki struktury ze zbiornika i głowicy za pomocą próbnego materiału, aż nie zostanie odnotowanych żadnych śladów startowych zastosowanego tworzywa. Ustaw każdą zanieczyszczoną strefę podanej temperatury i utrzymaj jej na tym poziomie, aż temperatury zbiornika i głowicy staną się stabilne w całej jego długości, a nie tylko w punktach termoelementów. Ustaw prędkość skrętania oraz ciśnienie odwrotne w ustalone okno procesowe i pozwól linii na ciągłą produkcję części. Stały stan charakteryzuje się następującymi czynnikami: temperatura wlewu w głowicy waha się w dokładnie ustalonym zakresie wokół zaplanowanej wartości, ciśnienie odwrotne pozostaje stabilne przez kolejne cykle; masa kolejnych wykonanych części utrzymuje się w ustalonym zakresie.
| indykator stanu stabilności | Czytając konfigurację z sterownika: potwierdzenie rozdzielności kroku | Ocena zgodności |
|---|---|---|
| Stabilność temperatury spieku | Termoelement ciepła ze światłową głowicą lub przenośny pikometr w przesadzce. | Miesięczność w zakresie kilku stopni od ustalonej wartości |
| Back pressure consistency | Przeciętny ciśnienie hydrauliczne lub servo wbijaczu plastyfikującego | Powtarzalny cykl do cyklu w ustalonym zakresie. |
| Odchylenie wagi części | Waga 30 – 50 ciągłych gotowych komponentów | Indywidualna masa produkcyjna, z odchyleniem do plusu lub minusu o 1–2%. |
| powierzchnia i kolor | Sprawdzanie wizualne i zgodności kolorów względem wzorca master | Bez żelu, czarno-czerwonych plam i znaczącej zmiany koloru |
| Stopa wad produktów | Zliczamy produkty o zerowym wydajności w ustalanym przedziale produkcji. | Stopa odrzucenia spośród przyznanej dobra jakości ronnej |
Różnica masy części jest jedyną liczbą, która bezpośrednio wskaże, czy proces jest pod kontrolą. Waga trzyma się stoperu za trzystoma do pięćdziesięcioma wyprodukowanymi pojemnikami na kalibrowanej wadze i oblicza się rozproszenie masy. W stabilnym ciągu każda część znajduje się w zakresie do plus minus jedno do dwóch procent od nominalnej masy; w przypadku przekroczenia tego zakresu grubość ścian jest niejednolita, a pojemnik może być nadmiernie lub zbyt mocno specyfikowany. Containery pharma i spożywcze wymagają bardziej sztywnego zakresu, w zależności od zgłoszonego specyfikacji. Zobowiązujący się do szerokiego zakresu mogą być naczynia przemysłowe typu kamienny, w zależności od ustalonego specyfikacji. Jeżeli rozproszenie jest zbyt duże, przyczyny tego problemu są prawdopodobnie niespójne programowanie programu parowania, nieustabilna temperatura materiału nadrzewianego, bądź ukłon śruby i wałka poza zakresem projektowego, co jest naprawialne w fabryce przed wysyłką.
8. Kontrola grubości ściany i weryfikacja profilu osiowego
Program optymalizacyjny to to, co wyróżnia maszynę EBM precyzyjnego doboru od standardowej. Kontroluje tą samą grubość ściany osiowej, zmieniając w czasie wycinania rozrzutki diesla, dzięki czemu materiał umieszcza się tam, gdzie butelka wymaga wytrzymałości, jak w obrębie uchwytu i dna, oraz usuwa go tam, gdzie nie jest potrzebny. Producenci FAT muszą upewnić się, że program optymalizacyjny ma zaplanowane liczbę punktów sterujących i że faktyczny profil wycinany w załączniku odpowiada kształtowi obliczonego w programie.
Poniżej podaj liczbę punktów. Maszyna sprzedawana z programatorem 32- lub 64-punktowego powinien demonstruować, że wiele niezależnych kroków kontroluje rozstaw odcisków; w złożeniu akceptacyjnym zapisuje się postawione liczby punktów w odniesieniu do ustalonego rozdzielczości. Następnie potwierdź profil w osi. Najbardziej dokładnym sposobem jest cięcie parionu na punktach programu, pomiar grubości ściany każdego cięcia za pomocą wkrętometru ograniczającego i rysowanie pomiarowej kurwy w stosunku do kurwy celu. Alternatywnie można również uwarunkować grubość na podstawie wag cięcia i omówić tę wartość jako wartość średniej grubości ściany, co jest bardziej wydajne przy kontroli w terenie. Mierzona kurwa powinna wyświetlać programowaną kurwę w zakresie rozdzielczości programatora; duże odchylenia mogą oznaczać, że kalibracja rozstawu odcisków jest błędna lub zapobiegliwość materiału w czasie gotowania nie została uwzględniona.
| Kontrola | Metoda | Stan produkcyjny |
|---|---|---|
| liczba punktów programu | Czytając konfigurację z sterownika; potwierdzanie rozdzielności kroku | Szczegóły zgodne z ustalonymi punktami osiowymi |
| Kalibracja rozciągu formy | Liczba minimalna i maksymalna odstępcze; mierzyć rzeczywistego wzoru odległości pomiarowej. | Faktyczna odległość wewnątrz dopuszczalnych tolerancji polecenia |
| Axial wall distribution | Szybka porównywalność, pomiar każdego plasteru za pomocą miernika grubości | Zmierzona kurwa powinna pokazywać cel określony w zakresie rozdzielczości. |
| Kontrola wkrętów i szyjek | Sprawdza końcówkę szyjki i nitki po wypaleniu | Gatunek jest nieuszkodzony, nie ma ślizgotki ani charakterystycznego blasku na końcu; |
Dlaczego ten punkt ma znaczenie dla nabywcy: niezweryfikowany profil ściany powoduje powstanie zbiorników, które wyglądają dobrze, ale w trakcie eksploatacji się przecinają. Fusyfera o cienkiej podstawie łamie się pod wpływem załadowania; butelki z cienką szyjką uciekają lub nie przechodzą testu momentu zamykania; tanie zbiorniki nierównych ścian deformują się pod wpływem masy wypełnienia. FAT to jedyne miejsce, na którym można precyzyjnie odchylonąć profil osiowy i zmierzyć go przed rozpoczęciem produkcji, dlatego nie należy tego punktu pomijać. Zapiś na liście akceptacji zaprogramowaną krzywkę, mierzoną krzywkę i różnicę, aby klient mógł odtworzyć ustawienie w swojej zakładzie.
9. Kryteria akceptacji jakości gotowego produktu
Gdy proces jest stabilny, gotowe kontenery podlegają testom jakościowych produktu. Te testy potwierdzają, że kontener spełnia swoją funkcję: trzyma odpowiednią ilość, zamyka, łączy się w stosy, przetrwa transporcie, a także spełnia każde wymagające przepisów kryteria dotyczące zawartości. Szczegółowe testy zależą od zastosowania, ale poniższe podstawowe testy są przeprowadzane w praktycznie każdym kontenerze EBM.
| Testowanie jakości | Metoda | Kryterium akceptacji |
|---|---|---|
| Objętość i pojemność. | Napełnij do przepuszczalności i wadź, lub sprawdź objętość zakłócająca wodę | W umówionym przedziale procentowym od wartości nominalnej. |
| Składka i otwór | Zmierzanie gwinty i wkrętów na powierzchni. | Nozki przechodzą i pasują bez nacisku ani nadmiaru materiału |
| Wzgórzność | Umieść produkty na płaskiej placi, zmierz ich wagę za pomocą rzędu | W granicach określonych zakresu nacisku, stoje w pozycji pionowej |
| Właściwości owalne | Wymierzanie głównego i mniejszego średnicy ciała maszyny | Różnica w ustalonej szerokości wroga |
| Sealing face flatness | Prostokątne i sondy na siedzeniu pokrywy | Nie może wystąpić żadnych wad przekraczających dopuszczalną tolerancję; uszczelnienie miejsc w momentach zamykania muszą być kwadratowe. |
| Testowanie upadku | Wypełnienie, zamknięcie i spuszczenie z określonej wysokości na najgorszą stronę | Nie ma wycieku ani strukturalnego uszkodzenia o ustalonych wymiarach |
| Testowanie wycieków i szczelności | Ciśnienie powietrza lub zanurzaj opakowanie plombowane w wodzie | Nie występuje żaden pęcherz ani utracie ciśnienia w czasie testu |
| Testowanie uszczelek | ładunek, rozkładany w kolumnach o stałej trwałości | Bez deformacji poza granicą dopuszczalną, bez kolapsu |
W przypadku pojemników przeznaczonych do przechowywania żywności, leków i produktów dla dzieci, trzeba podać ścieżkę uzupełniania wymagań prawnych, nawet jeśli sama FAT nie wydaje certyfikatu. W załączniku należy podać klasę użytego termoplastu, masterbatch pożądanego koloru i warunki kontaktu, a kupujący potwierdza, że materiał jest odpowiedni do kontaktu z żywnością na podstawie regulacji takich jak FDA w Stanach Zjednoczonych i U.E. 10/2011 w Unii Europajskiej. Wyrobowiek maszyny dostarcza informacje lub dokumentację dotyczące śledzenia pochodzenia materiału i czystości procesu; oficjalny certyfikat zgodności z normami żywnościowymi otrzymuje dostawca materiałów, a jeżeli to konieczne, uzupełnia go niezależna agencja badania trzeciej strony na gotowy produkt. FAT potwierdza, że proces nie powoduje kontaminacji produktu: szlifanie głowicy zamknięcia jest czyszczone, nie ma zarośniętych kątów, a w przypadku wersji elektrycznej panuje kontrolowany, bezolejowy środowisko.
Wysokość testu zadań i ciśnienie testu nieszczelności są ustalone i zapisane w planie przyjęcia, ponieważ butelka z detergentem pojemności 1 litra i zbiornik chemiczny pojemności 1000 litrów spełniają zupełnie inne zadania. W przypadku drewnianych baniek najlepszym elementem oceniającym jest test kabliorski: każda stawka baniek zaprojektowana do przerwania układu zawiązanego nieruchomościami bibunkowymi musi przetrwać ustalone obciążenie i czas bez popękania dolnej banieki lub pokrzyżowania boków dolnych zabudów. Zapisz obciążenie, czas trwania i pozostałe deformacje, aby klient mógł nigdzie się skarżyć w kolejnym etapie kontroli jakości wstępnej.
10. Czas cyklu, rachunkowanie wydajności i pomiary energii
Produkcja jest komercyjnym celem istnienia maszyny, dlatego musi być mierzona jako mierzalna ilość, a nie bezprawna oszacowanie. FAT mierzy czas cyklu produktu docelowego na bieżącej linii, a następnie przekształca go w liczbę produktów lub ilość produkcyjną za godzinę, korzystając z ustalonego udźwigu produktu. Przykład w elemencie 1 jest ilustracyjny; rzeczywiste liczby, które są przyjmowane, są mierzone na maszynie klienta i wpisywane na raport.
| Krok obliczeniowy | Formuła | Przykład (butelka o pojemności 1 l, klasa ABLB) |
|---|---|---|
| Czas cyklu pomiaru | Średnia liczby cyklów o określonych czasach | 8,0 s na partię |
| Częstotliwość awarii | 3600 podzielone przez czas cyklu, pomnożone przez liczby wnętrz | 450 sztuk na godzinę w pojedynczej karpisce |
| Dobry-product yield | Dobrze zlokalizowane części podzielone na łączną ilość zaprojektowanych | 98 procent |
| Zmiana wyjściu (8 h) | Ilość części na godzinę pomnożona przez 8, a otrzymany wynik podzielony przez 100 | około 3 528 dobrze wytworzonych butelek |
| Produktowość dzienna (24 godziny) | Czas wywołania przemian | około 10 584 dobrych butelek |
| Pojemność w odniesieniu do masy | kWh zużytych podzielone na masę części dobrej jakości | raportowane jako kWh na kg |
Aby zmierzyć czas cyklu, zaznacz czas trwania jak najdłuższego 50-piętrowego cyklu od momentu zamknięcia do zamknięcia i uzyskaj średnią; nie korzystać z najszybszego cyklu. Pomnoż je przez liczbę wnętrz i zastosuj ustalony udźwig produktu do uzyskania realistycznej liczby za godzinę. Przykład znajdujący się w elemencie 1 jest ilustracyjny dla metody obliczeniowej; rzeczywiste liczby akceptowane są mierzone na maszynie klienta i wpisywane na raport.
Jak długo trwa typowy test akceptacji fabryczny w EBM?
11. Dokumentation and Bezpieczeństwo File Delivery
Maszyna nie jest akceptowana tylko na podstawie jej wydajności w trakcie pracy; pakiet dokumentów musi być kompletny, ponieważ własni technicy klienta będą instalowali, obsługiwać i konserwować tę linię na podstawie tych plików. FAT nie zatwierdza, jeżeli nie jest przekazany cały zestaw, sprawdzany ze stosownego protokołu oraz podpisywany.
| Dokument | Celem | Język i format |
|---|---|---|
| Tekst techniczny zgodny z normą CE | Deklaracja zgodności z obowiązującymi przepisami dotyczącymi maszyn | W zależności od wymagań podręcznika przeznaczenia, referencja w formie prostego tekstu |
| Rysunek elektroniczny | Kable, gniazda, urządzenia ochronne | Ustalony język, czytelną wersję PDF lub papierową wersję |
| Hydraulic schematic | Otwarcie bramy nie zatrzymuje ruchu | Ustalony język, czytelną wersję PDF lub papierową wersję |
| Logistyka materiałów i lista części zużywających się | Identyfikacja dodatkowych elementów i wyszukiwanie referencji zamówienia | Skomponowanie numerów części i ilości |
| Instrukcja obsługi i konserwacji | Odbudowa, proces, smarowanie, odebranie do wiadomości | W uzgodnionej wersji językowej |
| Opis treningowy | Udziela się potwierdzenia instrukcji obsługi i konserwacji | Podpisane przez praktykantę i instruktora |
Dokument CE stanowi ścisłe odpowiednie przesłanie techniczne, a jego dostosowanie do odpowiednich norm dotyczących sprzętu maszynowego, zgodności elektromagnetycznej i sprzętu niskiego napięcia, jest podporowane przez badania ryzyka i dokumentację projektową. W żaden sposób nie stanowi zastępcza norm elektrycznych, związanych z wyposażeniem pod ciśnieniem, czy norm bezpieczeństwa w miejscu pracy w kraju docelowym. Nabywca powinien zweryfikować obowiązki związane ze sprzętem w danym kraju, takie jak napięcie, fazy, język etykiet oraz inne krajowe wymagania certyfikacyjne, jeszcze przed wysyłką produktu. Manual obsługi i konserwacji musi być dostarczony w języku, który rzeczywiście będzie używany przez zespół klienta; niezbadana maszyna stanowi ryzyko dla bezpieczeństwa i bezrobocia, niezależnie od tego, jak dobrze działa na miejscu montażu.
12. Stan gotowości opakowania i dostawy
Ostateczny etap zatwierdzający, że maszyna przetrwa solidnie transporcie. Linie EBM są wysyłane częściowo rozmontowane: jednostka układania, ekstruder i głowica, kabina sterowania oraz dodatkowe urządzenia są od siebie oddzielone, chronione i zapakowane w drewniane skrzynki dostosowane do wymiarów kontenera. Klient ma prawo do pojmowania lub przejrzenia zdjęć pakowania i potwierdzenia na podstawie listy zamiennych części, że w opakowaniu jest taki sam zestaw.
| Element zapakowania | Wymaganie | Dlaczego jest to ważne |
|---|---|---|
| Demontaż i oznaczenie | Każda usunięta część jest oznaczona etykietą i zamapowana do rysunku montażu | Zapewnia ochronę przed utratą lub zagubieniem części na miejscu |
| Ochrona przed rdzewiem i wilgocią | Papier VCI, deszcznik, szczelnie zamykająca folia na wykwitych powierzchniach | Wilgotność oceanu powoduje korozję na nieruchomym metalu |
| Leczenie obudowy drewnianej | Szybka dewitalizacja lub natężenie cieplne zgodnie z przepisami dla placu docelowego | uniknięcie odrzucenia w celu celnym |
| Produkt pakowania | Skrzynki dopasowane do wymiarów 20 GP lub 40 HQ | Udziela potwierdzenia dopasowania, zachowania wagi oraz punktów mocowania |
| Losowa zapasowa weryfikacja części | Lista kontrolna w porównaniu z składanym kartonem | Gwarantuje dostarczenie przedmiotów do eksploatacji wraz z maszyną |
Plan kontenerowy to więcej niż detal do zakresu logistycznego. 20GP box ma mniejszy objętość i ładowność niż 40HQ, a długie linie transportu podobnych urządzeń potrafią potrzebować dłuższych kontenerów o dużym obwodzie lub nawet prętów poziomych dla płyt o dużych rozmiarach. Sprawdź rozmiary skrzynki w stosunku do wewnętrznych wymiarów wybranego konteneru, upewnij się, że całkowita masa nie przekracza limitu ładunku, a także sprawdź punkty mocowania, aby ładunek nie przesunął się przy transportu morskim. Losowa paczka z częściami zamiennymi jest sprawdzana w stosunku do zestawu materiałów, w związku z czym klient otrzymuje zgadzane elementy do spuszczenia, takie jak uszczelki, gumy obwodowe i kulki szlifujące, w towarze maszynowym, a nie jako oddzielny, późny dostawę.
13. Błędne elementy w trakcie testu akceptacji fabrycznej i proces poprawek
Kontrola jakości nie ma znaczenia, jeśli nie może zawierać błędu, a większość pierwszych inspekcji wykrywa co najmniej kilka elementów. Wartość procesu to pętlę działań korekcyjnych: każdy niepowodzony element jest rejestrowany z wyznaczoną wartością, granicą, działaniem korektyjnym i terminem jej wykonania, a następnie jest testowany ponownie po dokonaniu korekty. Urządzenie jest wydawane wyłącznie wtedy, gdy każdy element jest wporządkowany. Tablice poniżej przedstawia typowe kategorie niepowodzeń i ich rozwiązania.
| Kategoria awarii | Typowy objaw | Akcja korekcyjna |
|---|---|---|
| Paralelizm płyt w pozagranicznym przedziale wartości | Krużownik, mapa zaworów, ustawienia odciążenia | Wymieniaj miejsca uszczelniania głowic; ponownie dokręć linie |
| Zwrot wagi części | Określoną tolerancję wagową plus/minus 2% | Powtórna kalibracja programu porównania; sprawdzenie temperatury spawu |
| Nieporównywalny profil ścianki | Wąski podstawa lub gałąź w porównaniu z programowaną krzywą | Powtórz kalibrację prześwitu matrycy; kompensuj rozszerzenie matrycy. |
| Wyciek hydrauliczny | Przesunięcie ciśnienia powyżej dopuszczalnych wartości | Wymiana uszczelnienia lub elementu |
| Bezpieczeństwo interlock fault | Plan wypełnienia kontenera | Wymieniaj przełączniki; sprawdź wyłączy działania w nagłych przypadkach (funkcja E-stop) |
| Niewystarczające napięcie lub nieprawidłowe fazy | Etykieta producenta nie pokrywa się z miejscem dostawy | Zamiana transformatora, silnika lub zestawu wyświetlaczy |
| Brakujące dokumenty | Opis instrukcyjny lub schematy w nieuzgodnionym języku | Pozwolić na wydanie dokumentu poprawionego po odtworzeniu. |
Najczęściej występujące problemy to drobne defekty, które są naprawiane w ciągu kilku dni na fabrycznym podłodze producenta. To właśnie dlatego istnieje FAT. Błędy strukturalne lub bezpieczeństwa są rozwiązywane przed osiągnięciem określonego etapu płatności lub wydania zgód na przesyłkę, ponieważ po zamknięciu kontenera nie można je łatwo naprawić. Zakres działań korekcyjnych chroni także kupującego z punktu widzenia biznesowego: raport zaakceptowania z otwartymi wytycznymi stanowi blokadę na finalizacji płatności, co daje klientowi realną możliwość oparcia się na czystym wyniku, zamiast podpisania obietnicy naprawienia go później.
14. Podatność wsparcia, zaangażowanie usługowe i kontrola fabryczna
FAT jest początkiem relacji z dostawcą, a nie jej końcem. Apollo, zakład Wanplas, wspiera kupującego przez cały okres życia maszyny, oferując usługi, które rozpoczynają się przed wysyланiem sprzętu i trwają po uruchomieniu. Te zobowiązania są częścią obietnicy marki Wanplas, udzielanej w każdym z specjalizowanych zakładów, i powinny być potwierdzone w umowie handlowej obok akceptacji technicznej.
Przed wysłaniem, każda maszyna jest inspekowana w fabryce i przetworzona przez protokół akceptacji opisywany powyżej; klient może uczestniczyć osobiście lub umowić z niezależną agencją inspekcji trzeciej, która jest świadkiem przetwarzania. Po dotarciu, inżynierowie są wysyłani do instalacji na miejscu i uruchamiania, a śledzą status działania maszyny w okresie wczesnej produkcji z nieprzewidzianymi wizytami klienta. Polityka grupy Wanplas obejmuje 500 USD za darmowe części w ciągu roku, bezpłatne wymianę uszkodzonych części w ramach gwarancji, gwarancję dostawy, gwarancję możliwości wytwarzania oraz gwarancję standardów jakości, na podstawie której dostawca zobowiązuje się do zwrotu pieniędzy oraz odszkodowania, jeśli jakość nie spełni ustalonego standardu.
Trening odbywa się podczas zakładania maszyny i jest dokumentowany w protokole treningowym, który zamyka zestaw dokumentów FAT. Obsługę obsługi i konserwacji zdalnej zapewnia system sterowania, umożliwiając inżynierom fabryki przegląd danych procesowych i wskazanie poprawki bez oczekiwania na wizytę na miejscu. Najważniejsze dla kupującego, który wyraża zamówienie pierwsze, jest polityka otwartych fabryk, która zachęca do wizyty w Zhangjiagangu: klient może dokonać kontroli 8 000-metrowej fabryki, zobaczyć maszyny swojej serii konstruowane i wypróbowane oraz sprawdzić możliwości znajdujące się za dokumentem akceptacji, zanim podejmie decyzję o ilości produktywanej maszyny.
Często zadawane pytania
Blask na jednej stronie, krótka wypełnienie na drugiej
Dla standardowego maszyny ciągłego ekstrakcji w zakresie 200 ml do 20 litrów należy dzielić od trzech do pięciu dni roboczych: jeden dzień na inspekcję stacjonarną, jeden dzień na weryfikację próby bez wody i dwa do trzech dni na próbny montaż materiału, profilowanie produkcyjne, próby produkcyjne oraz przegląd dokumentacji. Duże maszyny otrykowe do butli o pojemności 200 litrów do 1 000 litrów zazwyczaj wymagają od trzech do ośmiu dni roboczych ze względu na dłuższe cykle i dodatkowy czas potrzebny na stabilizację podkuwki nagrzanej i tłoka.
Czy klient powinien przyjechać osobiście na spotkanie FAT, czy skorzystać z inspektora zewnętrznego?
Obie metody są dozwolone. Wielu nabywców wysyła własnego technika, podczas gdy inne powierzają inspekcję niezależnej agencji, by świadkowała przebieg testu i podpisywała raport akceptacji. Fabryka przyjmuje obie opcje i zapewnia taki sam protokół testowy, jak i sposób przetwarzania surowców oraz dokumentowane wyniki pomiarów, niezależnie od tego, kto obserwuje przebieg testów.
Jakiego materiału powinno być używane podczas próbnego przetestowania produkcyjnego?
Wypróbowywanie powinno odbywać się na przedmiocie o klasie i kolorze podanym przez klienta, jeśli tylko jest to możliwe, ponieważ prędkość przepływu masy podczas topnienia, gęstość oraz stabilność termiczna bezpośrednio wpływają na zachowania parów i rozkład grubości ścianki. Jeśli klasa klienta nie jest dostępna, można wykorzystać dokumentowaną referencyjną klasę HDPE lub PP, a odchylenia muszą być zaznaczone w raporcie akceptacji, aby klient mógł potwierdzić je w swoim zakładzie.
Jaka odchylenie wagi jest akceptowalne w przypadku kolejnych części formowanych?
Stabilny stan produkcji zazwyczaj oceniany jest poprzez waga ciągłej serii trzydziestu do pięciu wyprodukowanych elementów i potwierdzenie, że waga pojedynczego elementu utrzymuje się w zakresie plus minus od jednego do dwóch procent od targetu. Sztywniejsza tolerancja oczekiwana jest dla pojemników przeznaczanych do przemysłów farmaceutycznego i spożywczego, podczas gdy ciężkie instalacje otwórowe mogą akceptować szerszy zakres zależnie od ustalonych specyfikacji.
Czy wystarcza certyfikacja CE do przejścia celników i uruchomienia maszyny?
Oznaczanie CE potwierdza, że sprzęt spełnia obowiązujące w Unii Europajskiej dyrektywy dotyczące maszyn, kompatybilności elektromagnetycznej oraz niskiego napięcia, a podstawę do takich stwierdzeń stanowi dokument techniczny. Jednak oznaczenie CE nie stanowi zastępstwa lokalnych przepisów dotyczących bezpieczeństwa elektrycznego, ciśnieniowego czy pracy w miejscu pracy w danym miejscu dotyczyć. Kupujący jest zobowiązany sprawdzić wymagania w zależności od miejsca postępowania, takie jak napięcie, fazy, język oznakowania, a także ewentualne dodatkowe certyfikaty krajowe, przed wysyłką.
Co się dzieje, jeśli maszyna nie sprosta któremuś z wymaganych parametrów?
Uszkodzony element jest zarejestrowany w protokole akceptacji z wartością pomiarową, granicą i krokiem korekcyjnym i terminem wykonania. Fabryka ponownie testuje element po wprowadzeniu poprawki i zwalnia maszynę tylko wtedy, gdy każdy element zostanie zamknięty. Łatwo naprawialne błędy (często dotyczące drobnych usterek, uszkodzeń) są naprawiane w ciągu kilku dni, natomiast ciężkie błędy strukturalne lub bezpieczeństwa są zlikwidowane przed każdym etapem płatności lub udziale w transporcie.
Jak mierza się zużycie energii podczas zaakceptowania, nie podając kosztów?
Energia jest mierzona jako podmiot fizyczny: kilowatogodziny zużyte w ciągu stałego czasu cyklamu podzielone przez całą masę dobrej części produkowanej, wyrażone w kWh na kilogram. Oszczędności spowodowane obsługą hydrauliczno-porowną są weryfikowane w porównaniu z tym wynikiem dotyczącym tej samych maszyn, w których urządzenie ekstruderzystwo sterowane usiłowało używać pompy o stałej przepuszczalności, prezentowane jako procentowa redukcja kosztów w zamiast oszczędności pieniężnych.
Czy można dostosować urządzenie do lokalnego napięcia i rozmiaru pojemnika podczas składania zamówienia?
Tak. Napięcie, częstotliwość i faza potwierdzona są na etapie kontraktu, a modele, główki parisonowe i dodatkowe narzędzia projektowane są zgodnie z rysunkami kontenera klienta i materiałem. Personyfikacja jest zablokowana przed rozpoczęciem produkcji, dzięki czemu system FAT weryfikuje dokładną konfigurację, która zostanie wysłana.
Podsumowanie
Testowanie akceptacji fabrycznej jest najtańszym i najpotężniejszym punktem kontroli jakości, gdy chodzi o import maszyn do formowania z cięcia pod ciśnieniem z Chin. Jeśli chodzi o to, należy przeprowadzić go zgodnie ze podpisaną umową techniczną, przygotować dane dotyczące maszyny i rodzaj żywicy w przybliżeniu, a także przeprowadzić kolejno wszystkie kontrole statyczne, próbne, na materiale, porównawcze, jakości produktu, wydajności, oszczędności energii, dokumentów i uszlachetnienia. Każdą miernicę należy zapisać w raporcie przyjmującym, zapisać wszelkie błędy w dynamicznym ciągu wyjściowym i dokonać tylko końcowej płatności oraz wysłać towar, gdy linia zostanie udowodniona jako stabilna i biznesowy.
Fabryka Apollo należąca do Wanplas produkuje serię ABLB przeznaczoną do pojemników o pojemności 200 ml do 20 l oraz seria ABLD do pojemników chemicznych, zbiorników na wodę oraz pojemników zbiorczych o pojemności 20 l do 1500 l. Wszystkie produkty są weryfikowane zgodnie z wyżej wymienionym protokolem akceptacji przed opuszczeniem Zhangjiaganga. Jeśli planujesz zlecić wytwarzanie nowego linijki EBM i chcesz dostarczyć projekt rozkładu, plan próbnego uruchomienia oraz zaplanować wizytę w fabryce przed podjęciem decyzji, wysłanie swoich rysunków pojemników i danych materiałowych do zespołu Apollo oraz zapytanie o przerobiony harmonogram akceptacji, dostosowany do Twojego wolumenu, tworzywa i standardu dostawy.
