Apollo Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des, with the advantages of strong versatility, mature technology and wide material adaptability (capable of processing various plastic materials such as PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, etc.), can cover the production of hollow plastic products ranging from 5ml to 5000L. There are significant differences in production processes and equipment parameter requirements for hollow products of different capacities. This article will provide precise selection suggestions based on product capacity gradients (small capacity, medium capacity, large capacity and extra-large capacity) combined with the performance characteristics of Apollo’s core models, helping enterprises match the optimal production plan.
Produtos de capacidade fraca (200ml – 5L): Focar-se na produção eficiente e precisa.
Produtos dessa capacidade incluem, principalmente, embalagens para uso cotidiano, como garrafas de temperos, garrafas de óleo com capacidade reduzida, garrafas de água potável para a indústria de alimentos e bebidas, e garrafas pequenas de xampu e desinfetante para as mãos para a indústria de produtos químicos diários. Os requisitos essenciais são alta eficiência de produção, alta precisão dimensional do produto e boa consistência de aparência. A Apollo recomenda a série ABLB de modelos de pequeno e médio porte, especialmente projetados para produtos de capacidade de 200ml a 20L. Têm características de estrutura compacta e ciclo de secagem rápido e são adequados para a produção em massa de produtos de pequena capacidade.
1. Modelos e parâmetros recomendados:
| Model | Applicable Faixa de capacidade | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 45 (Type I/II) | 1L – 2L (Type II: 1L; Type I: 2L) | Diâmetro da hélice: 45mm; Relação L/D: 24; Produção de HDPE: 30kg/h; Velocidade do ciclo de secagem: até 1550unidades/hora (tipo I); 700×2unidades/hora (dois postos de tipo II) | Os modelos com dois postos podem duplicar a produção, o que é adequado para a produção em massa em alta velocidade de produtos de pequena capacidade, com baixo consumo de energia e adequado para materiais comuns, como PE e PP |
| ABLB 55 (Type I/II) | 2L – 3L (Type II: 2L; Type I: 3L) | Diâmetro da hélice: 55mm; potência de acionamento: 15kW; produção de HDPE: 60kg/h; tamanho máximo do molde: 300×330mm | A capacidade de polimerização é melhor do que a do ABLB 45, adequada para produtos de capacidade média de 2 – 3L, como garrafas de óleo comediável de pequena capacidade e garrafas de detergente de lavanderia, com forte estabilidade de moldagem |
| ABLB 65 (Type I/II) | 3.5L – 5L (Type II: 3.5L; Type I: 5L) | Diâmetro da hélice: 65mm; força de engate: 65kN; diâmetro máximo do molde: 170mm; velocidade do ciclo de secagem: 1000unidades/hora (tipo I) | Adequado para produtos de capacidade média a alta dentro de 5L, como embalagens de produtos químicos diários de alta qualidade e latas de conservação de alimentos, com forte capacidade de controle do paro e espessura uniforme da parede do produto |
2. Key Deslocar para o topo
Para a produção de produtos de pequena capacidade, deve se priorizar a eficiência de produção e a aparência do produto. Recomenda-se selecionar modelos com dois postos (como ABLB 45 II, ABLB 55 II) para aumentar a produção por unidade de tempo e atender à demanda massiva do setor de bens de consumo rápido; se estiver produzindo materiais com altos requisitos para precisão de controle de temperatura, como PC e PETG, deve-se concentrar na configuração da zona de aquecimento e na estabilidade do sistema de controle de temperatura do modelo.
2. Produtos de plástico côncavo de capacidade média (5L – 30L): Equilibrar capacidade de produção e qualidade de moldagem
Estes produtos incluem barris de óleo comediável de 5 – 10L na indústria de alimentos e bebidas, barris de detergente de lavanderia de grande capacidade na indústria de produtos químicos diários e barris de reagente químico pequeno no setor industrial. Eles exigem que os equipamentos tenham forte capacidade de polimerização, força de engate estável e bons efeitos de resfriamento e fixação para garantir a resistência e o desempenho de vedação dos produtos. A Apollo recomenda a série ABLB de modelos de tamanho médio e grande e modelos especiais, que podem corresponder com precisão às necessidades de produção de produtos de capacidade de 5 – 30L.
1. Modelos e parâmetros recomendados:
| Model | Applicable Faixa de capacidade | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| ABLB 75 (Type I/II) | About 8L | Diâmetro do parafuso 75mm, potência de acionamento 22kW, produção de HDPE 100kg/h, força de fixação 80kN, 4 zonas de aquecimento | Alta eficiência de plastificação, adequado para embalagens diárias de produtos químicos de grande capacidade (como barris de detergente para a lavanderia de tamanho familiar), sistema de refrigeração otimizado e ciclo de moldagem curto |
| ABLB 80 (Type I/II) | About 10L | Diâmetro do parafuso 80mm, potência de acionamento 30 – 37kW, pressão de moldagem a jato 0,8MPa, tamanho máximo do molde 400×550mm | Força de fixação aumentada para 100kN, adequado para produtos de 10L com exigências de rigidez elevadas, como pequenos barris de armazenamento de líquidos industriais, com excelente vedação e resistência à pressão |
| ABLB 90 (Type I/II) | About 16L | Diâmetro da rosca 90mm, HDPE output 130 – 150kg/h, clamping force 100kN, dry cycle speed 400 – 800pc/h | Adequado para a produção de produtos de médio lote de 16L, como barris de reagentes químicos e barris de fertilizantes agrícolas pequenos, com grande adaptação ao material e capaz de tratar PP, PVC, etc. |
| ABLB 100 (Type I/II) | About 30L | Diâmetro do parafuso 100mm, relação L/D 25, potência de acionamento 55kW, produção de HDPE 200kg/h, força de fixação adequada para as necessidades de moldagem de 30L | Modelo líder para capacidade média e grande, adequado para embalagens industriais de 30L e barris de armazenamento de alta capacidade para usos alimentares, com forte estabilidade de produção e baixa taxa de falha |
| ABLB 82 PC | About 25L | Equipado com PLC japonês Mitsubishi, controlador de temperatura, controlador de parison MOOG e rolador de matriz com acabamento espelhado | Projetado especificamente para materiais de PC, adequado para produtos transparentes de 25L e de alta resistência, como embalagens de dispositivos médicos e recipientes industriais de alta gama, com alta suavidade da superfície |
2. Key Deslocar para o topo
Para produtos de capacidade média, concentre-se na força de fixação, na produção de plasticização e na precisão do controle do parison. Se produzi produtos químicos que contenham componentes corrosivos, selecione barris e parafusos resistentes ao desgaste; se pretender obter transparência do produto (como materiais de PC), priorize os modelos especiais, como ABLB 82 PC, cujo desenho e sistema de controle da matriz podem garantir a qualidade de aparência do produto.
III. Produtos Náuticos de Plástico Esféricos de Grande e Extra-Grande Capacidade (Acima de 30L): Concentre-se na Estabilidade e na Adaptação para Cargas Pesadas
Os produtos nesta gama são principalmente equipamentos de embalagem pesados e de armazenamento de líquidos de grande capacidade, como barris de produtos químicos de 50 – 1500L, tanques de armazenamento industriais de 1000 – 5000L, etc. Eles exigem que os equipamentos tenham uma forte força de fixação, capacidade de plastificação extra-grande e design eficiente de acumulação para atender às necessidades de moldagem de parisons grandes. A Apollo recomenda a série ABLD e modelos extra-gigantes personalizados, que podem abranger a produção de produtos de 20L – 5000L.
1. Modelos e parâmetros recomendados:
| Model Series | Applicable Faixa de capacidade | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Série ABLD | 20L – 1500L | Adota design de extrusão de tipo acumulador, o diâmetro do parafuso se adapta às necessidades de plastificação em grande escala, a força de prensagem é personalizada sob demanda e a matriz pode se adaptar a objetos de grande diâmetro. | Especialmente projetado para produtos de grande capacidade, com extrusão estável e alta precisão de peso do objeto, adequado para a produção de barris industriais padrão e tanques de armazenamento de líquidos nos setores químico e de materiais de construção. |
| Customized Extra-Large Capacity Models | 1500L – 5000L | Sistema de prensagem reforçado, acumulador de grande capacidade, controle de temperatura de aquecimento em várias seções, equipado com sistema de controle de espessura da parede do objeto de alta precisão. | Adaptado às necessidades de capacidade extremamente grande de indústrias especiais, como tanques de armazenamento de água de grande capacidade no setor de proteção ambiental e barris de matérias-primas gigantes no setor químico, e pode personalizar a distância do molde de acordo com o tamanho do produto. |
2. Key Deslocar para o topo
Para a produção de produtos de grande capacidade, prioridade deve ser dada ao garantir a estabilidade estrutural e a maturidade do processo do equipamento. O design de extrusão de tipo acumulador (que substitui a extrusão linear convencional) pode melhorar a eficiência e a qualidade de moldagem dos objetos; selecione a estrutura de parafuso adequada de acordo com o material do produto (como PE de alta densidade, PP); para materiais sensíveis ao calor, otimize o desenho do moldador para evitar a decomposição do material; ao mesmo tempo, tenha em conta a eficiência de resfriamento do sistema de resfriamento para garantir a rápida fixação de produtos grandes e reduzir a deformação.
IV. Full-Electric Series Máquinas de estiramento e sopro (200ml-20L): Focus on Energy Conservation and High Precision
Apollo full-electric Máquina de moldagem por sopro e extrusão: A Zhangjiagang Apollo Machinery Co., Ltd. (Grup WANPLAS), localizada na cidade de Zhangjiagang, que fica convenientemente próxima à maior cidade da China, Shanghai. Nossa empresa ocupa uma área des (single station/dual station) are specially designed for 200ml-20L hollow plastic products. Relying on servo motor drive and precision control technology, compared with traditional hydraulic models, they have significant advantages in energy conservation, precision, environmental protection and other dimensions, especially suitable for industries with high requirements for production environment and product precision such as food, medical care and high-end daily chemicals. Its core feature is servo direct drive, no no-load energy consumption, and avoids the risk of hydraulic oil pollution, making it the preferred model for green production.
1. Parâmetros-chave e vantagens de desempenho
| Model Type | Applicable Faixa de capacidade | Key Parameter Highlights | Production Advantages |
| Todos os componentes elétricos Single Station/Dual Station | 200ml-20L | Drive por motor servo, saída de HDPE de 30-150kg/h (adaptando-se a diferentes especificações de parafuso), precisão de controle de ±0,1mm, desvio da espessura da parede do objeto de ≤1%, consumo de energia de cerca de 15 kWh (para produção de produto de 5L) | Economia de energia de 30% a 40%; ruído ≤75 decibéis, amigável ao ambiente do atelier; sem poluição de óleo hidráulico, adequado para produtos de grau alimentício / médico; flutuação de temperatura ≤±1℃, alta lisura da superfície do produto. |
2. Key Deslocar para o topo
Dada prioridade a cenários que exigem economia energética e redução de consumo, bem como um ambiente de produção limpo, como garrafas de cosméticos de ponta, recipientes médicos, embalagens para alimentos, etc.; os modelos com duas estações podem ser selecionados para aumentar a produção durante a produção em massa; deve ser observado que o limite máximo de sua capacidade aplicável é de 20L. Para produtos que excedem este intervalo, recomenda-se a seleção de modelos de grande capacidade movidos por servo hidráulico (como alguns modelos da série ABLD podem ser equipados com sistemas de servo alemães, com economia de energia de até 40% ou mais).
V. Resumo da seleção dos principais pontos e sugestões complementares
1. Core Selection Logic
Dar prioridade ao ajuste do volume máximo de produção do modelo de acordo com a capacidade do produto (recomenda-se reservar uma margem de 10% a 20%), e em seguida fazer um julgamento abrangente combinado com características de materiais (como materiais especiais como PC e PVC que se adaptam a modelos especiais), lote de produção (dar prioridade aos modelos com duas estações para grandes lotes), e exigências de precisão do produto (concentre-se no controlador de objeto e no sistema de controle PLC para produtos de alta qualidade).
2. Supplementary Suggestions
(1) Adaptabilidade de materiais: os modelos Apollo podem cobrir a maioria dos plásticos gerais e especiais. Se processar materiais elástica como TPU e EVA, é necessário comunicar antecipadamente a adaptabilidade da velocidade do parafuso e da faixa de temperatura de aquecimento do equipamento; (2) Otimização da eficiência: os modelos com duas estações (como o Tipo II de cada série) podem aumentar a produção através da produção paralela, adequados para a produção em massa de artigos de consumo rápido e peças padrão; (3) Requisitos de personalização: se produzir produtos de várias cavidades, de formas especiais ou co-extrudados em vários níveis, pode contactar a Apollo para personalizar componentes principais, como matriz e sistema de controle de objeto; (4) Seleção do tipo de energia: para capacidade pequena e média (200ml-20L) e que se concentre na economia energética e na alta precisão, priorize a série totalmente elétrica; para os produtos de grande capacidade, pode selecionar modelos da série ABLD equipados com sistemas de servo para equilibrar a economia energética e as necessidades de carga pesada.
Em resumo, as máquinas de formato por estiramento e sopro Apollo cobrem toda a gama de capacidade de produtos plásticos vazios através de múltiplas séries de modelos de diferentes tipos de potência, como os hidráulicos tradicionais, os totalmente elétricos e os servofuncionais. Ao selecionar os modelos, é necessário combinar cuidadosamente a capacidade do produto, o material, a produção, os requisitos de proteção ambiental e as necessidades de precisão, para adequar de forma precisa o modelo, de modo a obter o melhor equilíbrio entre a eficiência de produção, a qualidade do produto e o controle de custos.
