ABD FDA uyumlu EBM makineleri: ABD alıcıları için gıda kalitesinde blow molding ekipmanları

Birleşik Devletler gıda ambalajlama operasyonu için bir extrüzyon kalıplama makinesi satın almak, malzeme projesi kadar uyum projesi olacaktır. Makineden çıkan bidonun, Gıda ve İlaç Dairesi'nin gıda temas kurallarıyla uyumlu olması gerekmektedir. Makinayı konut eden tesis, elektrik mühendisleri ve sağlık görevlilerinin testlerinden geçmelidir. Şişe alan müşteri mutlaka her ürün temas alanının hangi yönetmelik kapsamına girdiğini soran bir denetim sorusu gönderecektir. Sadece çıkış ve fiyat bilgileri verilen bir makine, bu testlerden hiçbirini içgüdüsel olarak geçemeyecektir.

Bu rehber ABDdeki işlemecileri, eş-karıştırıcıları, süt endüstrisi işletmecilerini, kontrat üreticilerini ve özel markalı şişelemecileri hedef alıyor. Eşel takılabilen ekipmanı değerlendiren ve yönetmelik terimlerini satın alma siparişi ile ilgili satır başlıklarına aktarma gereksinimi duyanların ihtiyacına yanıt veriyor. Buna, üreteceğiniz polimerleri yöneten 21 CFR bölümleri, gıda ile temas eden ürünler için bildirim ve güvenli olarak kabul edilen konseptler, müşterilerinizin sunacağı NSF/ANSI standartlar, makinanın ilk denetimi esnasında çalışıp çalışmayacağının belirlenmesine yardımcı olan UL ve NFPA beklentileri, ve gerçekten gıda kapasiteli bir hattı, bunlardan sadece bahseden bir hattı ayıran praktiksel makine yönü detayları da dahil ediliyor.

Apollo, a Wanplas factory, is a Zhangjiagang-based manufacturer of automatic extrüzyon dokunmatik ekran makinesis with more than 20 years of history in hollow container equipment. The plant occupies roughly 8,000 square meters, produces about 100 machines per year across ten series and more than eighty models, and has placed over 4,000 units in more than 90 countries. Machines built for North America are configured differently from the outset: 480V 60Hz power trains, listed control components, imperial hardware where it matters for field service, and product-contact surface specifications documented in the acceptance file. That configuration discipline is what this article unpacks.

ABD kurumlarındaki sistemlerin elektrikli ve makine güvenliği koşullarına uygun olması

Yüz uç kaplamalı ambalaj için ABD Yiyecek Temas Kuruluşları Yönetmeliği.

ABD'de gıda paketleme, dolaylı bir gıda katkısı olarak düzenlenmektedir: paket başlığı yendiğimiz bir ürün değildir, ancak içerisinden gıda ürünlerine geçilebilir maddeler bulunabilir. Kontrol yöntemi Federal Kurallar Koyusu'nun 21. başlığında yer alıyor ve enjeksiyon kalıplama işlemleri açısından yapıcı bir sonuç olarak katkı paketi, hammadde ve tamamlanmış ürünün düzeyinde uygulama yapılmasıdır - makinanın düzeyinde değil. Bu ayrımın anlaşılması, var olmayan bir sertifika peşinde koşmanın ziyadesi ile, denetçilerin gerçekten talep ettiği dokümanlar üzerinde odaklanmalarına yardımcı olur.

Üç mekanizma birlikte varlığını sürdürmektedir. İlk mekanizma, listelenmiş bir düzenlemedir: Eğer polimeriniz ve ilaveleri, olefin polimerler için 177.1520 gibi mevcut bir 21 CFR maddesinin içindelerse, bunu belirtilen sınırlar dahilinde herhangi bir ayrıntılı sunum gerektirmeden kullanabilirsiniz. İkinci mekanizma, bir üreticinin yeni bir gıda-kontak maddesini kurumuna bildirmesi programıdır: bu program kapsamında, mevcut yasal değerlendirme süresi içinde herhangi bir itiraz olmazsa, bu madde, açıklanan kullanım koşullarında o bildiren üreticinin ve müşterilerinin kullanımına geçer. Üçüncü mekanizma ise, genellikle güvenli olarak kabul edilen yoldur: bir maddenin amacına uygun kullanımının güvenliği, resmi onay yerine, açıkça erişilebilen bilimsel bir konsensüs yoluyla belirlenir.

Bir EBM dönüştürücüsü için pratik iş akışı basit bir şekilde gerçekleştirilir. Polimer tedarikçiniz, uygulanmasını gerektiren maddeler ve bildirim numaraları belirten bir gıda temas beyanı sunar. Renkli maddeler ve katkı maddeleri tedarikçilerinin benzer beyanları sağlar. İşlem koşullarınız — sıcaklık, gıda türü ve temasa olan süre — açıklanan kullanım koşullarının içindedir. Bu beyanları, lot takibi ile birlikte saklayarak, bir marka sahibinin kalite ekipleri uygunluk dosyasını isteyince bir ay yerine bir gün içinde hazırlayabilirsiniz.

Sizden sorgulanacak düzenleyici tedbirler

Aşağıdaki tabloda, ABD gıda ambalajı denetimlerinde en sık görülen araçlar, gerçekte neleri kontrol ettiği ve nasıl bir ekstrüzyon blow müdahalesini etkilediği gösterilmiştir. Makine belirlenirken en sık gözden kaçırılan tek yönetmeliğin, gıda ile olup da dolgu maddesi olarak kullanılan yağlar üzerinde hüküm kuran 1630 olduğunu belirtiniz. Bu yönetmelik, makina üreticisinin bir sıkma ünitesini ya da bir kalıp kafasının kaldırılmasındaki yağlama işlemini nasıl yapılacağına en fazla sınır koyan yönetmeliktir.

İki nokta üzerinde durulması gerekiyor. İlk olarak, bu araçlardan hiçbirisi bir makine için sertifikasını vermez. Bir blow molding makinesine FDA sertifikası sunan bir tedarikçi, mevcut olmayan bir şeyi anlatmaktadır ve bir denetçi bunu fark edecektir. Yetkili bir tedarikçi, ürünü temas ettiren kapak için malzeme ve yağlayıcı deklarasyonunu sağlar, bu da kendi uyum dosyanızı destekleyen kanıtlar olur. İkincisi, kullanım koşulları son derece önemlidir. Suda bulunan gıdalara oda sıcaklığında izin verilen bir reçine, sıcak doldurulmuş veya yağlı gıdalara otomatik olarak izin verilmez ve kavrulmuş mısır yağı tutabileceği bir şişe, kaynar su tutabileceği bir şişeden farklı madde geçişleri sorunları doğurur.

Makina üzerinde "Gıda kalitesi ne anlama gelir"

Ekstrüzyon döküm makinasında, gıda ile ilgili zarf çoğu alıcı tarafından varsayılan düzeyden daha dar olmakla birlikte, beklenenden çok daha sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Kaynayan polimer, konveyör boğazı, vidalar ve silindir, adaptör, kalıp başının akış kanalları ve kalıp ve dişli aletlerine dokunur. Oluşan kap, ardından kalıp boşluğu yüzeyine, şok çubuğuna veya şok iğnesine, boya çıkarma araçlarına ve alım konveyörüne dokunur. Şoklu hava pnömatik sistemi yolundan geçer ve kapın içine girer. Makine üzerinde kalan her şey, doğrudan temas sorunu olmaktan çok, hijyen ve eş zamanlı kirlilik sorunudur.

Hassas olarak tanımlanmış bir gıda sınıfı EBM makinesi, genel kullanım amacına sahip bir makineden farklı birkaç ayırt edici özelliğe sahiptir: erimiş yolun metallürjisi ve yüzey işçiliği, ürün kalıpının işçiliği ve ventilasyonu, şişe parison’un şişilmesi için kullanılan havanın temizliğe sahip sınıfı, gıda bölgesindeki astar kimyası ve parison’un bütününü arıtma, açma ve temizleme kolaylığı.

Oluşma patlama metallurgi ve yüzey işlemleri

Peletler için dezenfeksiyon ve toz geçişini önler

Engele sahip olmamalıdır. Die başı akış kanalları, düzelliğe sahip yüzeylerle, sekte bölgenin minimum olması gereken bir kesitle hazırlanır. Tekerlek ile tekerleklerin yolu akış yönünde bir yansıma düzeyiyle işlenmiş ve parlatılmıştır - plastik bozulur ve ardından ürün olarak toz haline gelir. Tekerlek ve makine setinin çelikten yapılması, krom kaplanması, sekte bölgelerinin minimum olması, akış yönünde yansıma standardı ölçüsünde pürüzsüz bir yüzey kalması, mekanik tutmamaya karşı önlem alınması gereklidir - ürün temiz çıkması sağlanır, ancak ra

Dış özelliğe sahip hijyenik yüzeyler — koruma çerçeveleri, çıkarma boruları, yüzeyler ve damlama tepsileri — için 304 veya 316L paslanmaz çelik en uygun seçenektir, bu da kirletici kimyasallar veya klorürler bulunan yerlerde 316L klorür tercih edilmesidir. Yağmur alanında boyalı karbon çelik, boya çürükleri ve pas olması sebebiyle yabancı madde riski oluşturan bir durumdur.

Yakıtlı Bölgeler, yağlama stratejisi ve hijyenik koruma

Standart hidrolik EBM makinelerinin önemli miktarda hidrolik yağ taşımasıdır ve ürün yolu üzerinde olan her bir güdücü, hortum ve bağlantı, herhangi bir damlatma noktası olabilir. Mühendislik yaklaşımları katmanlıdır. İlk olarak, kinematiğin izin verdiği yerlerde hidrolik hatları ürün bölgesinden ve altında yönlendirilir. İkincisi, mutlaka gerekli olan her hangi bir girintili hidrolik bileşende, drenaj noktaları ile paslanmaz drip tabağı takılır. Üçüncü olarak, makinenin tasarımı izin verdiği yerlerde, konteyner güzergahına en yakın sirkülasyonlarda, gıda kalitesinde hidrolik sıvı kullanılır. Dördüncü ve en güçlü halledilmesi gereken durum ise, en temiz uygulamalar için tamamen elektrikli bir makine seçilmelidir, çünkü hidrolik güç ünitesinin kaldırılması risk kategorisini tamamen ortadan kaldırır, olası zararları elemeye değil.

Taşıma ünitesinde, slayt rayları ve matkap başlığında kaldırma noktalarında mümkün olduğunca mühürlenmiş veya koruma edilen rulmanlar belirtilmelidir ve periyodik yağlama şartlarının zorunlu hale gelmesi durumunda, makinaya bir kayıtlı gıda sınıfı ürünü ve bir temizleme miktarı belirtilen bir yağlama çizelgesi gönderilmelidir. Denetçiler, çizelgenin, kılavuz kitabında saklanmak yerine makine üzerinde sergilenmesini ister.

Hijyenik koruyucular çoğunlukla kozmetik amaçlı görülür ve olmamalıdır. Döner tepeler tozu ve suyu toplayan yerine atarak çıkarırlar. Aralıklı değil, sürekli kaynaklar darbeler oluşmasını engeller. Boştaki boru çerçeveleri kapatılması veya karalanmış alanlarla değiştirilmelidir. Polikarbonat izleme panelleri açık kanallarda değil, contalı çerçevelerde yerleştirilmelidir. Bu ayrıntılar makine maliyetini ciddi olarak yükseltmezler, ancak muayene sonucunda böyle bir görüntü bulunması halinde onları geri takma maliyeti ayrıca onları sipariş etmekten çok daha ağırdır.

Havalı Hava, Soğutma Suyu ve Filtrasyon

Ekstrüzyon soğuk kalıplama sürecinde en az dikkat edilen bulaşma yolu havadır, çünkü direkt olarak konteynere girer ve ardından herhangi bir adım buna giren yabancı maddeleri almaz. Parison genellikle 6-10 bar aralığında olan basınçla şişirilir ve bu hava, kompresör odasından alınan her şeyi taşır: yaşlandırma filtre medyalarından çıkarılan parçacıklar, yoğunlaşmış su ve yağ küpleri (gerekirse) kompresörün yağlanması durumunda. Bu konuyu içeren tanınmış standart, ISO 8573-1’dir, bu standart kompresör havasında bulunan partiküller, su ve yağ miktarlarını sınıflandırır.

Tablodaki salma serbestleştirici hattı genişletilmesi gereklidir. İyi tasarlanmış bir gıda temas etme kalıbında, hiçbir bulutsal serbestleştirme gerekliliği doğmaz. Normalde kalıptaki takıntının nedeni yanlış boşluk yapısı, yetersiz havalandırma, aşırı sıcak parison veya yetersiz soğutma olduğundan, bu sorunlar her biri alet ve işlem seviyesinde düzeltilir. Bir süt şişesinin temas ettiği bir yüzey üzerinde aerosol serbestleştirici maddesi kullanmak, bununla birlikte bir müşteriye her zaman cevaplandırılması gereken bir hareketlilik sorunu ortaya çıkartır. Temelleri yerine çözün.

ABD tesislerinde elektrik ve makine güvenliği kuralları

ABD'de bir makine başlatılmasını geciktiren en hızlı yöntem, yerel elektrik kontrolörünün kabul etmeyeceği bir kontrol paneli göndermektir. Gıdalarla temastaki uygunluk, ürünü korur; elektriksel ve mekanik güvenlik uygunluğu, çalışmayı, sigorta pozisyonu ve operatörleri korur. Bu, ayrı tasarımlardır ve her ikisi de makine inşa edilmeden önce çözülmelidir.

Temel beklenti, endüstriyel kontrol panellerinin bir tanınan listeden aldığı bir işaret taşımasıdır. Endüstriyel kontrol panele hazırlık yapan mağazaların uyguladığı standart UL 508A'dır ve bir listede yer alan mağaza tarafından üretilen ve uygun bir etiket taşıyan panel, düzenli olarak incelemeye tabi olur. Diğer bir bölgenin kurallarına göre üretilen ve tanınan işaretlerden yoksun elemanlarla donatılmış bir paneli, kurulmasından sonra bir üçüncü taraf kuruluşunca gerçekleştirilen bir alan çalışması gerektirir. Söz konusu çalışmanın maliyeti en kötü anlarda zaman kaybına neden olur ve bazı durumlarda yerinde elemanların değiştirilmesi gerektiği sonucuna ulaşılır.

NFPA 79, Sanayi Makinelerine İlişkin Elektrik Standartı, kablo düzenleme uygulamalarını içerir: konnektör renkleri ve işaretleme, iptal etme ve kilitleme önlemleri, kontrol devresi gerilimi, acil durdurma şeması, yalıtım ve yapıştırma ve gerekli teknik dokümantasyon. NFPA 79 konvansiyonlarına uygun kablolanan bir makine, doğru şekilde pazarlanmış panel ile birlikte bir denemede daima işletime geçer.

ABD şebekesi için güç hattı yapısı

ABD'nin çoğu sanayi tesisi, 480V üç fazı 60Hz'de dağıtır, daha küçük yükler için 208V veya 240V, denetim ve kullanışlı çıkışlar için 120V mevcuttur. Bu, dünya çapında yaygın olarak kullanılan 380V 50Hz temel değerinden farklıdır ve bu fark akademik değildir. Frekans, indüksiyon motorların senkron hızını etkiler: 50Hz'de bir motor, yavaşlamak üzere yaklaşık% 20 daha hızlı dönerken, 60Hz'de yaklaşık 20% daha hızlı döner. Bu, ekstrüder vidanın hızını, pompanın akışını, fan motorunun çıkışını ve soğutma kapasitesini etkiler. Doğru yaklaşım, tasarımdan itibaren 60Hz için motor, dişli kutusu oranını ve aktarma paketini belirtmektir. Böylece belirtilen vidi hızı, çıkış ve soğutma değerleri hedeflenen yerlere ulaşıyor.

Bir makine nominal olarak farklı bir gerilim için inşa edilmiş ise, uygun boyutta bir yalıtım transformatörü açığı kapatabilir, ancak daha fazla yer kaplar, ısı üretir, maliyet artışı yaşanır ve desteklenmesi gereken bir bileşen daha eklenir. ABD fabrikası için satın alınacak bir yeni ürün için yerli 480V 60Hz yapım süreci genellikle daha iyi bir karar olacaktır. Kontrol gerilimi gerektiği gibi 120V AC veya 24V DC olmalıdır ve kontrol transformatörü, aynı anda çalışan tüm magnezyum diskleri, ısıtıcıları ve yardımcı kontaktörlerinin kullanımı için muaftır olmalıdır.

Güvenlik yapısına ilişkin iki pratik not. İlk olarak, bir dökme sıcak yapıştırma makinesi, büyük bir sıkmama birimi ve önemli bir depolanan enerji ile birlikte, aynı zamanda, tane başının baş yüksekliğindeki ateşli bir sap aşamasında yer alır. Koruma planı, kalıpta bulunan ezilme tehlikesi ve tane başında oluşan yanma tehlikesi ile ilgilenmek zorundadır ve bir kilidin devre dışı bırakılmasının önlenmesinin sağlanmasına izin vermelidir. Bir gözlem penceresi ve koruma kapatılmış durumunda fonksiyonunu kullanabilen bir makinenin tasarlanması, günlük çalışmayı daha güvenli ve kolay hale getirmektedir.

İkinci olarak, kilitlenme ve etiketleme, teslimat sonrası yazılan bir prosedür değildir, bir tasarım özelliğidir. Her enerji kaynağı – elektrik tedariği, gaz kompresörü, hidrolik aküler, sıcak yağ veya termostatize bir ünitede su, veya kaldırılmış dövme kafasının veya tabla üzerinde yer alan ağırlık – bir kilite kabul eden bir yalıtım noktasına ihtiyaç duyar ve depolanan enerji, belirlenmiş bir sırada boşaltılabilir olmalıdır. İnşaatçıdan kabul paketi dahilinde enerji kontrol çizelgesini isteyin.

Gıda kalitesinde reçineler, baraj yapıları ve yeniden işlenen içerik yol göstericileri

Malzeme seçimi, hem regülatör konumunu hem de işlenebilirliğini belirler ve extrüzyon soğuk kalıplama sürecinde ikisi sıkı bir şekilde ilişkilidir. Kağıt için 21 CFR hükümlerini karşılayan bir reçine de, eriyik dayanımının kağıt elemanını gerekli uzunluğa uygun tutamadığı için doğru seçim olmayabilir. Doğru başlangıç noktası, eriyik akış hızının aralığıdır çünkü EBM'de, reçine, konar kalım sırasında parison parçasının sarkmasını önlemek için eritilmiş halde yeteri kadar sert olmalıdır; aynı zamanda, makine başlığını makul bir basınç altında doldurabilmek ve aşırı sürtünme ısınması olmadan plastifikasyon sağlamak için yeterince akıcı olmalıdır.

Yüzey döküm kimliği HDPE için yararlı akış yoğunluğu aralığı, 190 °C ve 2,16 kg sıcaklık ve koşullarında 0,25 ila 0,7 g/10 dakika ölçümle yaklaşık olarak belirlenir. 0,25’in altında erim, çok sert olduğundan, uzun porsiyonlu büyük endüstriyel kabın faydasını sağlar ancak yüksek motor basınç ve moment gerektirir. 0,7’nin üzerine çıktığında erim hızla sönüp pratik porsiyon uzunluğu azalır, bu da kısa devrelere sahip küçük şişelerin uygundur. Süt şişeleri 0,3 ile 0,5 arasında toplanır; endüstriyel dökme bidonlar alttaki bölgeye doğru yönelir; küçük kişisel bakım ürünleri ise yukarıdaki bölgeyi uygun bulur.

Şişirme için polipropilen kopolimer, benzer bir mantıkta çünkü farklı termal davranışlar nedeniyle yer alır. PP, daha dar işleme penceresi ve daha keskin kristallizasyon geçişi sağlar, bu nedenle çarpıtmayı önlemek için soğutma işleyişi dikkatlice yönetilmelidir ve döngü süreleri eşit kalınlıkta HDPE siparişi için karakteristik olarak daha uzun sürer. Rastgele kopolimer PP, daha iyi belirsizlik ve daha düşük yoğunluk sunarken, etki kopolimer PP, düşük sıcaklıkta dondurulmuş dağıtım için daha iyi dayanıklılık sağlar. PETG, müşterinin ısı yayan şişme kaplardan cam gibi netlik istemesi ve daha zor kurutma ve işlem disiplinini kabul etmeyi istemesi durumunda seçilir.

Çok katmanlı beraber geçirilmiş bariyer yapıları

Soğutulmuş meyve suyu, ketçap, mayonez, salata sosu ve bazı besin ürünleri gibi oksijen duyarlı içerikler, bir monokristal poliolefin şişede kolaylıkla sağlanabilecek bariyerden daha fazla bariyeri gerektirir. Keskilik blow moldeleme uygulamasında standart çözüm, bir EVOH kalınlığının içine yerleştirilmiş, her yanında bir bağlama tabakası ile birleştirilmiş merkezi kat ile birlikte, poliolefin yapısal katlardan oluşmuş üç katlı bir duvar olmaktadır. Beş katlık bir yapı uzmanlık alanımızdır; altı katlık yapılarda, çiğ filmle kısılmış atıklar yeniden kullanım halinde yeniden ilave edilerek zehirlenme riski ortadan kaldırılır.

Göstergesel geçiş (bağlayıcı performans- maliyet ve karmaşıklık) EVOH HDPE' ye kıyasla pahalıdır, bu nedenle baraj tabakası toplam duvar kalınlığının 2 ila 6% 'sı civarında tutulur, diğer tarafta ise bağlayıcı tabakalar bir arada 4 ila 10%'dır. Katman yoğunluğu homojenliği kritik bir değişkendir. Zar tabakasının dolgu bölgesinde veya basmanında incelmesi, ortalama kalınlık ölçümüne yansımayacak olan bir sızıntı yolu oluşturur, bu nedenle blow molding'de diğer her yerde daha fazla önem taşıyan, çok katmanlı die başlığı tasarımı ve model programlamasıdır.

ABD'de Sıvı Kağıt Geri Dönüşüm Yoluyla İplik Üretimi

ABD marka sahiplerinin sürdürülebilirlik sözleşmeleri, son tüketici atıklarından elde edilen içeriğin rutin bir spesifikasyon dizini haline getirdi. Yeri ne olursa olsun çok az anlaşılan düzenleyici yol, iyi bir şekilde kurulmuştur. Yenilenmiş polimer, başlangıç malzemesi olabileceğinden otomatik olarak gıda teması kabul edilmemektedir. Dezenfeksiyon sürecini gerçekleştiren işletme, kullanılma belirlenmiş şartlarda potansiyel zararlı maddelerin önemli ölçüde düşürüldüğünü göstermekle yükümlüdür, bu genellikle surroga zararlı madde teşebbüsü testleriyle sağlanır. İdare sunumu konusundaki herhangi bir itirazını olmazsa, kabul edilebilir kullanım koşulları hakkında açıklayıcı bir mektup yayınlar; bu mektup gıda türlerini, maksimum sıcaklığını ve maksimum yenilenmiş içeriğin yüzdesini belirleyebilir.

Bir dönüştürücünün bu durumda üç görev üstlenmesi gerekiyor. İlk görev, bir mektupta belirtilen bir işlemden lastik veya çubuk almak ve belge tutmak gelir. İkincisi, bazen mantarlık katmanının, organik malzemenin bir işlevsel engeliyle gıdayla ayrılan bir yapıda kullanılması gerektiği kullanım koşullarının içinde kalmaktır. Üçüncü görev, işlem kontrolüdür: PCR akışları melt akışı hızı, renk, nem ve kirlenme oranları açısından tamamen organik reçineye göre çok daha fazla değişim gösterir, bu nedenle giriş kontrolü ve sabit kalıp başlığı tasarımı daha önemli hale gelir, azalmaz.

Makine tarafında, PCR'in başarılı çalışması, eritme filtrasyon kapasitesi, viskozite değişimleri için vidanın tasarım toleransı ve birçok katlı kafaya ayrılmış bir yeniden bozma veya PCR katının mevcut durumuna bağlıdır. Gelecekte PCR kullanımına uygun boyutlardaki birlikte extrüzyon kafasıyla sipariş edilen bir makine bugün daha pahalıdır ve ileride tamamen bir makine değiştirilmesine gerek kalmaz.

Yiyecek kalitesi EBM üretimi için işlem parametreli pencereler

Yiyecek sınıfı üretimi işlem ayarı için özel bir gereklilik oluşturur: termal geçişi en aza indirmek. Minimum işlenebilir eriyik sıcaklığından yüksek olan her derece ve kalma süresi her ek dakika, polimerin bozulma riskini artırır; bozulan ürünler ise, mutasyon testinin tespit etmek için tasarlanmış olan şeylerdir. Oluşturulması hedeflenen profil, aşırı karışma ve uzun kalma derdinden kurtulmak için aynı anda homojen bir eriyik ve kabul edilebilir bir desenli plaform elde etmeyi hedefler.

“1. EBM haznesinde sıcaklık profili genellikle yükselen veya düzgün tepe şeklindedir. Yolaçma bölümü yeterince soğuk durarak katı getirmeyi korur ve boğazda oluşabilecek köprülemeyi engeller. Kompresyon bölümü tam erimeye ulaşana kadar yükselir. Ayarlama bölümü homojenleştirme sıcaklığını korur. Adaptör ve matkap başı daha sonra ayarlama sıcaklığının üzerine ya da biraz altında çalışır, çünkü bu başımızda iken süresi en uzun olur ve degradasyon riski de en yüksek noktaya ulaşıyor. Matkap başlığının hazneden daha sıcak çalışması, siyah lekelerle ilgili sıkıntılardan kaynaklanabilir.

Kuru dönemi açıklamaya da değer; çünkü fiyat teklifinde en çok yanlış okunan parametredir. Kuru dönemi makinenin malzemesiz ve soğutmasız olarak tam bir mekanik sırayı tamamlaması (kalıp kapatma, üfleme, kalıp açma, çıkarma, geri dönüş) için gerekli zamandır. Makinenin mekanik hızını ölçer. Gerçek döngü süresi, gerçekten gerekli olan soğutma süresi ile kuru dönemi arasında değişir ve 0,5 litre civarındaki değerler için soğutmanın etkisi çok büyüktür. Imalatında kuru dönemi etkileyici olan ve kalıp soğutma şebekesinin kötü bir şekilde tasarlanmış olan bir makine; kuru dönemi sade olan ve kusursuz soğutması olan bir makineye oranla daha fazla mal üretemez.

Parison programlaması, diğer derecedir. Parison kaldırma sırasında çok sayıda boşluklu noktaya sahip programlanmış bir profili çerçevesinin eksenel olarak hareket edilerek duvar kalınlığının dağılımı kontrol edilir. Daha fazla nokta daha iyi bir kontrol sağlar. Bu sayede, bagajın ihtiyacı olan yerlere malzeme yerleştirilebilir (elleri, omuzları, tabanı) ve gereksiz yerlerde kaldırılabilir. Milyonlarca araca giren bir gıda kabının programlamasını iyileştirerek elde edilen iki gramlık azalma, düşme performansına ya da üst yüklemeye herhangi bir değişiklik olmadan bir yıl boyunca çok büyük bir malzeme tasarrufu sağlar.

Yiyecek kalitesinde çalışmalarda, bir başkasına ek olarak bir disiplin daha uygulanmaktadır: boşaltma yönetimi. Pigmentli bir temadan doğal bir temaya veya bir reçineden diğerine geçişte, boşaltma dizisini belgelemeli ve birinci makine kontrolünden, renk çizimleri veya kirlilik kalmadığına dair bir onay almalısınız. Boşaltma bileşik seçimi de önemlidir, çünkü gıda ile temas eden bir makinede eritilme yoluna dahil edilen herhangi bir şey, o kullanım için kabul edilebilir olmalıdır.

ABD Gıda Kalitesi Üretimi için Konfigüre Edilmiş Apollo EBM Makine Serisi

Apollo, 200ML-1500L ebatlarına kadar kaplar kapsayan yirmi yedi modelden oluşan on seri üretmektedir. ABD gıda pazarı için, temel olarak her gereksinimi karşılamak için üç aile var: küçük ve orta hacimli kaplara yönelik ABLB serisi, en temiz ve en enerjiye duyarlı uygulamalar için tam elektrikli serisi ve büyük endüstriyel ve büyük hacimli kaplara yönelik ABLD serisi. Her biri, yukarıda belirtilen gıda kalite yakma yolu, temizlenebilirlik koruması, filtrasyon ve 480V 60Hz elektrik paketine sahip olarak uyarlanabilir.

ABLB Serisi – 200ML-20L Gıda ve İçecek Kapları

ABLB serisi, ABD'de kullanılan süt, meyve suyu, su, sos ve ev temizlik ürünlerinin barındırılmasında en çok kullanılan sistemdir. Otuz altı makine tipi, tek istasyon ve iki istasyonlu tutma düzenleri ile tek ya da çift kalıp başlıklarına sahiptir. Gıda sınıfı görevler için, spesifikasyon, krom kaplama vidayı, akıcı biçimde krom kaplama başlık kanalları, çıkarma bölümünde paslanmaz koruma, blow pin'e yakın bir kullanım noktasında blow hava filtresi, ve tüm hizmet noktalarında gıda sınıfı yağlama çizelgesi içermektedir.

İkili istasyon yapıları, süt ürünleri üretimi için özel olarak tasarlandı. Bir istasyon soğuturken, diğer istasyon örmeli ve bu da ekstruderin sürekli üretmeye devam etmesine ve etkin çıkışının aynı kavram kuvvetine sahip tek istasyondan elde edilebilecek veriye göre çok daha yüksek olmasına yardımcı olur. 0,5 galon ve 1 galon HDPE kapları üreten bir tesis için, dört ila altı kafalı bir ikili istasyonlu makine üretim, kalıp yatırımı ve geçiş süresi arasındaki uyum oranı açısından en uygun olan yapıdır.

Tam Elektrik Serisi — 200ML ila 20L, en temiz yapılandırma

Tamamen elektrikli seri, hidrolik güç ünitesini tamamen kaldırır ve kuvvetleme, vagon hareketi, kalıpların başlık ayarlarını ve direnmeyi servo motorlarla sağlar. Bir gıda tesisi için bu primizde enerji değil, gerçek bir özellikten ibaret bir durumdur: bulaşma durumudur. Hiçbir hidrolik güç ünitesi, ürün sahasına yakın olmayan bir noktada hidrolik yağı olması, açık bir kalıp üzerinde hortum patlaması riski olması, tesis havasında yağı parçalama olup olmadığının takip edilmesi gerekmesi anlamına gelir. Paslanmaz tavlama ve temiz bir eriyici yol ile birlikte, bu dizayn, blow moliding eksfoliüasyonunda en temiz makine ortamını sunar.

İkincil faydalar önemli ölçüdedir. Servo sürücüler sadece hareket sırasında enerji kullanır, bu nedenle konvansiyonel hidrolik makinelere kıyasla işletilememe sürelerinde büyük bir düşme olur. Pozisyon tekrarlanabilirlik artar, çünkü servo eksenler hidrolik bir yastığa dayalı olarak sabit konumda kalır, bu tekrarlanabilirlik doğrudan şişe ağırlık uyumluluğunda ortaya çıkar. Ses seviyesi belirgin bir şekilde düşer, bu da makineden yanında 8 saatlik bir çalışma gerçekleştiren operatörlerin bulunduğu bir tesis içinde önemlidir. Oda içine verilen ısı atım da azalır; Güney ABD eyaletlerinde tesisin klima yükünü hafifletir.

ABLD Serisi — 20L–1500L Taşınabilir ve Endüstriyel Kaplar

ABLD serisi, 20L çöp kutusu kapasitelere kadar 1500L tanklar için ağır kapasiteli toplayıcı kapağı plastik enjeksiyon şekillendirme işlerini kapsar. ABD gıda bağlamında, bu makineler, büyük miktardaki malzeme taşımacılığı, gıda standartlarına uygundaki yarı mamul iç tankları, bira ve içecek konsantre çöp kutuları ve yemeklik yağların büyük miktarda paketleme işlerini yapmaktadır. Ayrıca, gıda paketleme üreticileri, gıda işlemleri ile birlikte, ayrı cihazlarda, endüstriyel ve tarımsal kimyasal pazarlar için de hizmet vermektedir.

Bu boyutta akü teknolojisi gerekli çünkü masadan sürekli preslenen parsiyon, kalıbın kapanmadan önce kendi ağırlığı altında sarkacaktır. Akü, erimi tutar ve sonra bu erimi hızla başlık üzerinden boşaltır, bu sayede kısa sürede ağır bir parsiyon üretir. Ana spesifikasyon noktaları; akü hacmi, şarj hızı, parsiyon programlama çözünürlüğü ve oyuk başlığın, çok büyük bir yükseklik boyunca homojen duvar dağılımını korumasıdır.

Yukarıda verilen tüm yayınlanmış sınırlar, bir üretim için sabit değerler yerine yapılandırma bazlı güvenlik çemberleri içerir. Fidelerde gerilme kuvveti, vida geometrisi, baş sayısı ve kurulan güç, teklif aşamasında belirli kap hatları, reçine ve hedeflenen veriyle eşleştirilir ve son sayılar, makine namlusu üzerinde ve kabul formunda doğrulanır. Apollo, bu serilere göre PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG işlemlerini uygular, böylece bir tesisin HDPE süt şişelerini başlangıç ve sonrasında PP sıcak dolum hattını veya PETG premium hattını eklese bile farklı bir ekipman platformuna zorlanmaz.

ABD'de uygulanan endüstriler ve satın aldıkları konteynerler

Çekme saydam kalıplama, ABD paketleme sektörünün geniş bir bölümünü kapsamaktadır ve her pazar farklı miktar, malzeme, barıyer ve uyum gereksinimlerini belirler. Bu kombinasyonları anlamak, genel bir makine isteğini doğru bir şekilde belirli hale getirir. Apollo’nun gıda ve içecek, günlük kimyasal, kimyasal endüstrisi, inşaat malzemesi, tıbbi ve eczacılık, otomotiv, ulaşım ve kültürel ve spor ürünleri alanlarında uygulanmalar, alt bölümlerle doğrudan ilişkilendirilmiştir.

Süt ve flâs sütü

Amerika Birleşik Devletleri’nde sıvı süt, yarı galon ve galon formatlarında HDPE konteynerler tarafından domine edilir. Bu konteynerler, çok yüksek miktarda üretildiği çoklu başlı makinelerdedir ve genellikle süt fabrikasında in-line pülverizasyonla işlem görenlerdir. Uyumluluk konusu, poliüretan için 21 CFR ve 1520 numaralı hükümlere dayanmaktadır. Pratik öncelikler, istiflenme ve taşınma güvenliğinin eşit olduğu minimum şişe ağırlığı, doldurulmuş yüksekliğin düşme performansı, tüketici kullanımını aşan el geometrisi ve siyah partiküllerden tamamen uzak olmasıdır, çünkü beyaz bir süt şişesinde görülen bir karanlık nokta tüketici tarafından anında fark edilir.

Meyve suyu, içecek ve soğutulmuş hazır içecek

Soğutulmuş meyve suyu, smoothie, soğuk demleme kahvesi ve süt alternatifleri, oksijen duyarlıdır ve baraj yapıları veya ışık korunması gerektirir. Bu aşamada, beş katmanlı ve altı katmanlı EVOH duvarlar değerini kazanırlar ve bir eşleştirme imkanlı kalıpların aksine stratejik bir alışveriş haline gelir. Isı doldurma ve pastörizasyon gereksinimleri bazı ürünleri PP kopolimer veya PETG’ye yöneltir, bu da işlem penceresi ve soğutma tasarımını değiştirir.

Soslar, baharatlar ve garnitürler

Ketchup, hardal, mayonez, acı sos ve salata sosları, blower ekstrüzyon yapımının önemli bir pazarıdır. Sıkma işlevinin bir artısı, bozulmadan esnek olması ve temiz bir şekilde taşımasıdır. Ters dolsuzluk kapaklar, sabit duran bir taban ve boyun geometrisi gerektirir. Oksijen ve yağ direncinin neden olduğu çoğu durumda, çok katmanlı duvarlar tercih edilmektedir ve olgunlaştırma gereksinimleri bazen PETG veya aydınlatılmış PP istenir.

45-70 ana katman + uydular

Vitaminalar, takviyeler ve over-the-counter ürünler için katı oral doz şişeleri, genellikle HDPE veya PP’dir. Nem bariyeri ve çocuk dayanıklı kapanış uyumluluğu, temel gereksinimlerdir. Boyun yüzey çizgisi toleransının çok iyi olması gereklidir, çünkü kapanış ve giriş izleyicide bir arada ve şişe güvenliğinin temini açısından sığ bir tolerans olmalıdır. Bu segmentte, temiz alan yakın üretim ortamları ve daha sıkı partikkül kontrolü yaygındır, bu durumda tam elektrikli makine yapısı özellikle çekici hale gelir.

Evcil hayvan yiyeceği, yumuşaklık ve takviyeleri

ABD'de sert kapsamlı ürünlere dayanan pet ürünleri paketleme süreci, iyi yükleme için geniş ağızlı HDPE ve PP kavanozlar ve kanistralar kullanılarak hızla büyüyor. Barier gereksinimleri değişkenlik gösterir: kuru karkas takviyelerinin nem barierine ihtiyacı vardır, aynı zamanda yağı içeren yemekler, asitleşmeyi önlemek için oksijen barierine ihtiyaç duyar.

Ev eşyası, otomobil ve endüstriyel kimyasallar

Birçok ABD dönüştürücü, ayrı ekipman üzerinde bir tavan altında gıda ve gıda olmayan üretim hatları çalıştırır. Motor yağı şişeleri, soğutucu çaydanlıklar, cam önlemesi kabinleri, tarım ilacı büyük kaplar ve endüstriyel temizleyiciler paketleme, genellikle hidrokarbonlara karşı direnç sağlamak için fluorinasyon veya eşzamanlı ekstraksiyonla yapıştırma ile sık sık yapılır ve genellikle daha ağır duvar bölümleri ve daha büyük hacimler ile ABLD serisine uygun hale getirilir.

İhtiyaca Göre Model Seçimi Önerisi

Bir EBM makinesini seçmede en güvenilir yol, bu sırayla üç girişten hareket etmekten geçer: konteyner hacmi, gereken saatteki işlem üretimi ve duvar yapısı. Hacim, sıkma kuvvetini ve kalıbın boyutunu ayarlar. Üretim, die başlarının sayısını ve ekstrüder kapasitesini belirler. Duvar yapısı, tek bir ekstrüder veya beraber ekstrüde kullanılan grup tipinin gerekli olup olmadığını belirler. Diğer tüm konular – otomasyon, sızdırmazlık testi, çizim hatası önlemesi, taşıma – bu üç faktörden saçar.

Altındaki tablo, yaygın ABD gereksinimlerini tavsiye edilen Apollo dizaynına çevirmektedir. Saatlik üretim miktarları, normal soğutma koşullarında standart kavite fişinin tipik bir HDPE kabını çalıştırmasından kaynaklanmaktadır ve gerçek şişe tasarımına göre doğrulanması gereken planlama figürleri olarak ele alınmalıdır.

Kalite sistemi, fabrika kabul testi ve belge seti

ABD gıda paketleme satın alıcısı için kabul süreci, teklif aşamasında verilen uygunluk sözlerini ispatlamayı veya yok etmeyi gerektirir. Yapılandırılmış bir inşa ve test serisi, size, ürünlerin güvenilirliğine ihtiyaç duyan müşterilerinize sunabileceğiniz belgeleri sağlar ve sorunların, makinenin hala fabrikada olduğunu zamanlar, makine tamamen bir fabrika ortamında olduğu zamana kadar (yani Pazartesi sabahı üretim programının beklediği bir fabrikada değil) giderilmesine neden olur.

Giriş ve üretim sürecinde denetim

Kalite, girdi malzemenin kontrollerinden başlar. Tork ve silindir blokları, nitroleme işleminden sonra malzeme sınıfı ve sertlik açısından kontrol edilir. Sıkma ünitesine ait dökümler ve sızdırmalar, ölçüsel uygunluk ve stres giderimi açısından kontrol edilir. Satın alınan elektrikli bileşenleri, kullanım onayı listesine göre incelenir. Liste işaretleri, satın alınan bileşen sayısının öngörülen sayının altında olduğunda, bileşenlerin monte işlemleri esnasında değiştirilmesi en sık karşılaşılan test problemi nedenidir. Ürünle teması olan bileşenler, yüzey dökümleri ve lakkir kalitesini spesifikasyona göre kontrol edilir. Herhangi bir lakkir hasarı, reddedilmetektir.

Temel yükleme ve buzdolabı kapasitesinin gözden geçirilmesinin yapılması

Şarjdan önce fabrika kabul testleri

Fabrika kabul testi, gerçek üretim kalıbı, gerçek reçine ve gerçek hedef kap kullanılarak yürütülen bir testtir. Makinenin çalıştığına dair bir gösterim değildir. Anlamsız bir kabul testi, sıcaklıktaki sabit duruma ulaşmak için yeterince uzun süre çalışır ve ardından istatistiksel açıdan kullanışlı bir örnek oluşturmak için yeterince süre devam eder ve tüm bu süre boyunca çıkış, ağırlık dağılımı, iade oranı ve hizmet tüketimi kaydedilir.

Apollo operates an open-factory policy, so the acceptance run can be witnessed in person, and machine inspection at the factory is part of the standard service scope. Where travel is not practical, the trial can be recorded and streamed, with the same documentation package issued afterwards. Wanplas group commitments add a production capacity guarantee behind the accepted output figure and a quality standards guarantee that provides for refund plus ten percent compensation if agreed quality standards are not met.

Makine ile birlikte taşınan doküman paketi

ABD Alıcıları için Hizmet ve Destek

Okyanus ve farklı saat dilimleri arasındaki ekipman desteği, kendine özgü bir tasarım problemi oluşturur ve çözüm, sevkiyat öncesi dikkatli hazırlık, yapılandırılmış devreye alma, dürüst yedek parça planlama ve tepkisel uzak teşhis tanımları arasında bir kombinasyondur. Apollo ve daha geniş Wanplas marka yapısı, yukarıdaki dört temel ilke etrafında destek sunmaktadır.

Kurulum ve Deneme İşlemi:

Apollo, kurulum ve kullanıma hazırlanmaya yönelik proje sahasına mühendisleri gelir. Normal olarak aşağıdaki işlemler gerçekleştirilir: temelin, elektrik tesisatının, kompresörlü havanın, soğuk su sisteminin ve havalandırmanın hazır durumunu kapsayan öncelikle oluşum kontrolü; paketleme ve yerleştirmeyi tasarıma uygunluğunu denetlemek; müşterinin lisanslı elektrik işçisi tarafından gerçekleştirilen bağlantıları kontrol etmek; mekanik hizalamayı, seviyeyi ayarlamak; ısıtmayı ve güvenlik fonksiyonunu kontrol etmek; müşterinin kalıbı ve reçinesi ile ilk ürün üretimini gerçekleştirmek; ve kayıtlı parametrelerle birlikte işlem penceresi devredilmesi.

Site hazırlık incelemesi, alıcılar tarafından en çok kısaltılan ve en çok üzülünen aşamadır. Beton altyapının küvendikten, 480V besleme ünitelerinin çekildikten ya da soğutma ihtiyacının gerçek soğutma yüküne göre belirlenmiş olmadan gelen bir makine müşterinin masrafına rağmen hareketsiz kalır. Su ve elektrik gereksinimleriyle ilgili formu erken göndermenin ve gerçek bir site çizelgesine dayanarak onaylamanın getirileri büyük olmasına rağmen ödemesi azdır.

Operatörler, teknikerler ve işlem elemanları için eğitim

Eğitim, üç farklı rolün üç farklı ihtiyacına uygun olarak üç katman halinde verilir. Operatörler, başlatma ve kapatma sıralamaları, değişim prosedürü, kusur tespiti, koruma ile güvenli etkileşim ve temizlik işlemleri için gerekli bilgilere ihtiyaç duyarlar. Bakım teknisyenleri, yağlama grafiği, ısıtıcı ve termokupl değişimi, vidaların ve başların temizliği ve yeniden montajı, servomotor veya hidrolik sistem kontrolleri ve hatayı kodu tablosuna ihtiyaç duyarlar. Proses mühendisleri ise parison programlama stratejisini, sıcaklık profili optimizasyonunu, ağırlığın azaltılması metodolojisini ve sivri uç, kopukluk zayıflığı, jel oluşumu ve kırışıklık gibi kusurların onarım mantığını öğrenirler.

Yedek Parça Stratejisi ve Wanplas Yedek Parça Taahhüdü

Wanplas grubunun hizmet politikası, her yıl 500 dolar değerinde ücretsiz yedek parça sağlıyor ve garantilenmiş süre içinde arızalanan parça ücretsiz olarak değiştiriliyor. Bu haklardan öte, ABD tesisi için pratik yaklaşım, yerel olarak küçük kritik yedekler kitini tutmak ve geri kalan için hava taşımacılığına güvenmektir. Sitede stoklanması gereken öğeler, üretimi durdurmayı sağlayan ve uzun yenileme yollarına sahip olanlar: her bölge tipine ait ısıtma bantları ve termokopular, ana solenoid vanalar, yakınlık ve sınır sensörleri, standartlı sızdırma alanlarının tek bir seti, fıçanın süzme elemanları ve makinenin çalışmasını beklememesi gereken özel PLC veya sürücü modülüdür. Stoklanması gereken değeri olmayan öğeler büyük, pahalı ve arızalanması uzun sürenlerdir, örneğin tornavida, presler ve kabinlerdir.

Uzaktan Destek ve Devam Eden İlişkiler

Uzaktan tanı sistemi, ABD'de tesislerdeki yer ile makineyi kuran mühendisler arasında mesafeyi kısaltır. Kontrol cihazına güvenli bir bağlantı sağlanarak, parametre setleri gözden geçirilir, alarm kayıtları analiz edilir ve sorun giderici ayarlar beklemeden teklif edilir. Mekanik sorunlar için fotoğraf ve video alışverişi ile birlikte, kurulum sonrası sorunların büyük bir bölümü iş günü içinde çözülür. Apollo, makine kullanım durumunu da takip eder ve periyodik olarak müşteri ziyaretleri gerçekleştirir. Bu sayede destek hizmeti, reaktif işlemler sıralaması yerine sürekli mühendislik ilişkisinden oluşur. ABD iş saatlerinin Çin'deki çalışma saatlerine denk gelmemesi nedeniyle, destek planlaması bilinçli olarak yapılır: acil sorunlar, Çin'de erken sabah saatleri olan bir yanıt penceresi ile ABD'de öğleden sonra çözümlenir, diğer acil olmayan işlemler ise planlanan bir çağrı için bir bütün olarak işlenir.

Alım, taşıma ve yedek parça lojistiği

Bir EBM alımlarının ticari ve lojistik yönü, teknik yön kadar disiplin gerektirir, çünkü gümrüklerini geç geçen veya doğru evrakları bulunmayan bir makine, yanlızca yanlış belirtilen bir makinenin durma günü başına tahminen aynı maliyetle sonuçlanır. Riskin üç bölümü çoğunlukla şu şekildedir: konteynerleştirme, ithalat dokümanlaması ve zamanlamanın düzenlenmesi.

Konteynerleştirme ve yük planlama

Küçük ve orta boyutlu ABLB makineleri ve tamamen elektrikli seriler genellikle kabin kapasitesinin üstünde yer alan yüksek küp yapılı kuru konteynerlere yüklenir, öte yandan kalıplar, yedek parçalar, soğutucu ve yardımcı ekipmanlar yanında veya ikinci bir konteynerde yüklenir. Daha büyük ABLB modelleri ve ABLD makineleri standart bir kutuya göre iç yüksekliği veya genişliğini aşıyabilir ve açık tavanlı veya düz yükleme platformu ile taşıyabilir; bazen die başlık platformu, dolum yükleyici kulesi veya gözetleme mekanizmasının dakikası bir parça olarak ayıklanır.

İthalat belgeleri ve gümrük uygulamaları

Ekstrüzyon yuvarlak şekil makinesi, endüstriyel makine olarak ABD'ye ithal edilir ve temel muhasebe belgelerinin eksiksiz olması gerekir: doğru değer ve koşullar belirten ticari fatura, fiziksel yükle karşılaştırılmış paket listesi, nakliye kâğıdı ve ISPM 15 fiztosanitasya standardına göre işlenmiş ve belirtilmiş ahşap paketleme. Doğru işlenmemiş ve damgalanmamış paletler liman gecikmesinin klasik bir ve tamamen önlenebilir kaynağıdır. Gümrük komisyoncu, varıştan çok önce bile sınıflandırma, üretim ülkesini ve uygulanabilir ticaret programının ayrıntılarını içerecek bilgiye ihtiyaç duyar. Komisyoncuya teknolojik açıklamasını erken vermek, en kötü zamanlarda sınıflandırma sorularından kaçınmanızı sağlar.

Gümrük aşamasından sonra, bir gıda tesisinin içsel entegrasyon süreci genellikle makineyi bakım sistemi, güvenlik programı ve sağlık programına eklemesini gerektirir. Makineyi fiziksel teslimattan önce gerekli talimatlar, yağlama tablosu ve enerji izolasyon şemasıni isteyerek, bu iç evrak işlemleri sıra ile gerçekleştirilmemesi, paralel olarak yürütülmesini sağlabilir.

İleri Sıralama Farklılığı

EBM projelerinin kritik yönü genellikle makine değil, kalıp olduğundan, imalat devam ederken de kalıp tasarımının revize edilmesi, ürün kabul hakının gerçekleştirilememesine neden olur. Kalıp tasarımını erken belirleme, makine ile beraber üretime başlamasını sağlayıp, iki faktör için de kabul işcenin tarihlendirilmesini sağlayan tek en etkili program kontrolü elde edilir. Alım tesisinde işlemler de erken başlatılmalıdır, çünkü elektrik ve beton inşaat işleri de bizzat ekipman tedarikçisinden bağımsız bir katlanma süresine sahiptir.

Sık Sorulan Sorular

FDA, blow moulding makineleri için sertifika veriyor mu?

Hayır. Kurum, gıda teması gösteren maddeleri ve tamamlanmış ambalaj malzemelerini düzenlemektedir, onları oluşturan makineler değil; bu nedenle bir FDA sertifikası, bir ekstrüzyon fırça kalıbı makinesi için mevcut değildir. Sorumlu üreticinin yerine sağladığı belgelendirilmiş ürün teması boyutu şunlardır: erime yolu ve kap kontak bileşenleri için malzeme sertifikaları, 1630'e atıfta bulunan bir yağlama deklarasyonu, fırça hava için filtrasyon spesifikasyonları ve temizlik eğiliminde olan bir tasarım. Bu belgeler, bir denetmenin gerçekten incelediği tüm uygunluk dosyasına dahil edilir.

HDPE süt şişesi için hangi 21 CFR maddesi uygulanır?

Genellikle 21 CFR, olefin polimerleri yönetmeliği kapsamında, gıda ile teması olan polietilen ve polipropilen için yoğunluk, eriyik indeksi, çıkarılabilir maddeler ve yardımcı maddelerin sınırları belirlenir. Süt ürünleri ambalajlarında aydınlatma koruması için yaygın olarak kullanılan titanyum dioksit dahil diğer her renklendirici, ayrı olarak 1520'yi karşılamalıdır. Antioksitler ve işleme yardımcı maddeleri, ilgili dolaylı katkı maddeleri listelerinde belirtilmek veya bildirim kapsamında bulundurulması zorunludur.

NSF/ANSI 51 ile NSF/ANSI 61 arasındaki fark nedir?

NSF/ANSI 51, ticari gıda ekipmanında kullanılan malzemeleri ele alıyor ve gıda bölümü, sıçrama bölümü ve gıda dışı bölüm yapımını ve malzeme kabul edilebilmesini tanımlıyor. NSF/ANSI 61, şişelenmiş su boruları, tanklar ve aparatlar gibi içme suyu ile temas eden malzemeler ve bileşenleri ele alıyor. Bir süt fabrikası veya sos şişirme tesisi çoğunlukla NSF/ANSI 51'in gıda ekipmanı arayışında çalışır; bir şişelenmiş su operasyonu, ürününün içecek su olması nedeniyle hem 51 hem de 61 ile ilgili sorulan sorulara maruz kalabilir.

İthal edilen bir makine için UL 508A kaydedilmiş bir kontrol paneline ihtiyacım var mı?

Federal kanunlarda bu standarttan bahsedilmez, ancak uygulamada yetkili kurumlar, tesis sigortacılar ve elektrik mühendisleri genel olarak endüstriyel kontrol panelinin tanınan bir listelenme simgesi taşıması gerektiğini beklemektedir. Listelenmiş bir atölyede inşa edilmiş ve etiketlenmiş bir panel ile NFPA 79 kurallarıyla uyumlu bir kablo dizilimine sahip ve belirli kısa devre akım seviyesine sahip makineyi sipariş etmek, güvenilir bir yoludur. Alternatif olarak, en kötü zamanda maliyetli olan kurulum sonrası alan değerlendirmesi mümkündür ve yerinde bileşen değişimi gerekebilir.

ABD'de gıda temas halinde kaplarda geri dönüştürülmüş HDPE kullanılabilir mi?

Evet, varsayım yerine belgelenmiş bir yol aracılığıyla. Yeniden işlenen malzeme, temizleme işlemini gözden geçirmek üzere sunar ve kurumun itiraz etmediği durumlarda, gıda türleri, temas sıcaklığı ve yeniden işlenmiş malzeme oranını sınırlayabilecek, kabul edilebilir kullanım koşulları belirten bir mektup alır. Değiştirici, kapsamlı bir işlemden malzeme temin etmelidir, belgeleri saklamalıdır ve bu şartlara bağlı kalmalıdır. Birçok yapı, korunmuş bir işlevsel bariyerin arkasında yeniden işlenmiş katman yerleştirir. Bu nedenle, bir katman üretimiyle başlarsanız bile, berjerikli ekstrüzyon özelliğinin belirtilmesi gereklidir.

Gıda sınıfı bir EBM hattı, hangi basınçlı havanın kalitesini kullanmalıdır?

Üfleme hava kabin içine girer ve aşağıya doğru hiçbir şey yığıp bırakan maddeyi uzaklaştırmaz, bu nedenle ürün ile temas eden bir hizmet olarak ele alınmalıdır. Sıkıştırılmış havanın praktiksel hedefi, partiküller için ISO 8573-1 Sınıf 2 veya daha iyisi, su için Sınıf 3 veya daha iyisi ve yağ için Sınıf 1'dir. Bu hedef, yoklu yağlı ya da tamamen filtrelenmiş bir kompresör, doğru ölçüde bir kurutucu ve üfleme kamından uzakta yerleşik steril seviye bir kullanım noktası filtresi ile sağlanır. Bir alarm ile tampon noktasının izlenmesi ve dokümanlanmış bir filtre elemanı değiştirme planının oluşturulması kontrolü tamamlar.

ABD süt ürünleri şişe hattı için ne kadar ölçekli başlık sipariş etmeliim?

Bu, konteyner hacmine ve gerçekçi yıllık talep düzeyine bağlıdır. 0,5 galon ve galon HDPE süt konteynerleri için, orta boy çift-station makinelerinde 4 ila 6 kafa genellikle kalıp yatırımları ve dönüşüm kompleksliğini karşılamaktadır. Her bir ek adet, programlama zorluğunu, soğutma yükünü, kalıp maliyetini ve tek bir adet hatanın sonuçlarını artırır, bu nedenle kafaların sayısı, yüksek verimli bir haftaya değil, sürekli talep düzeyine göre ayarlanmalıdır. Genellikle, kesintisiz bir çalışma süresinde iyi ayarlanmış bir 4 kafa makinesini çalıştırmak, hiçbir zaman istikrarlı olamayan 6 kafa makinesinden daha iyidir.

Gıda üretimi için tam elektrikli bir makine mi yoksa hidrolik bir makine mi seçmeliyim?

Kontaminasyon riski, enerji tüketimi, gürültü ve konum tekrar edilebilirlik ön planda olduğu durumlarda ve özellikle makinenin steril alan, dolum salonu veya açık ürün bölgesi yakınlarında konumlandığı durumlarda, tam olarak elektrikli seçilmesi tavsiye edilir. Çok yüksek tutma kuvveti veya çok büyük depolama hacimleri gereken durumlarda ise, hidrolik yapı seçilmelidir. Bu durum büyük barbedde konteyner sektöründe, hidrolik sistemlerin pratik bir teknoloji olduğu durumlar için geçerlidir. Çoğu ABD fabrikası, küçük gıda konteynerleri için elektrikli makineler ve büyük formatlı ürünler için hidrolik akü makineleri kullanır.

Kuru döngü süreleriyle gerçek döngü süreleri arasında ne fark var?

Kuru döngü süresi sadece makinenin mekanik sıralamasını ölçer, herhangi bir madde ve soğutmayla ilgili değildir, bu nedenle mekanik hızı ifade eder. Gerçek döngü süresi, soğutma süresini ekler ve yarı litreden fazla bir miktardaki malzemelerde, soğutma tamamıyla hakimdir. Makine tekliflerini karşılaştırırken, ayrıntılı talimatlarda yazılı kuru döngü rakamının değil, gerçek makine kapasitesinin, doğrudan saha testleri ile belirlenen gerçek döngü süresini karşılaştırın.

Fabrika kabul testi ne kadar sürmeli?

Termal istikrarlı duruma ulaşmak için yeterince uzun süreli, ardından anlamlı bir örnek üretmek için yeterince uzun süreli çalışılması gerekir. Pratikte bu, başlangıç ​​döneminin atılmasının ardından en az bir yüz aralıklı kapakta çıktı, ağırlık istatistikleri, hat türlerine göre reddedilen örnek oranı ve enerji tüketiminin kaydedilmesini sağlamak üzere birkaç saatlik süreye işaret eder. Kısa bir tecrübeye dayanan bir gösteriş makinenin işlediğini kanıtlar; düzgün çalıştığında üretimi, sunulan spesifikasyonlarla belirgin bir şekilde tekrarlanır.

Sonuç

ABD pazarına uygun bir FDA uyumlu EBM makinesi tanımlamak, üç ayrı düzenleyici diyaloğu tek bir siparişe dönüştürmek anlamına gelmektedir. Gıda teması diyaloğu, 21 CFR'da, gıda teması bildirimi ve genel olarak güvenli olarak kabul edilen ilkelere dayanır ve müşterilerinizin senedi olarak belirttiği NSF/ANSI standartlara atıfta bulunur. Bu diyalog, makineye bağlı hiçbir sertifika ile değil, reçineler, katkı maddeleri, ürün teması yüzeyleri, yağlayıcıları ve hava kalitesinin düzeyi seviyesinde tamamlanır. Elektrik ve güvenlik teması, UL 508A panel yapısı, NFPA 79 kablo uygulaması, NEMA kapsül dereceleri, OSHA güvenlik beklentileri ve makineye tasarlanan, ancak yazılı olarak belirtmediğimiz bir kilitli çıkış sistemi ile gerçekleşir. İnşaat diyaloğu ise, eritme yol metalürjisi, gelişmiş kalıp başı tasarımı, kalıp havalandırması, kalıp programlaması ve döngü süresinin tahmin ettiği ısıyı gerçekten alabilen bir soğutma devresine dayanır.

Bu üç şeye doğru hareket etmek, diğerleri için tabi olarak gerçekleşir: ilk muayene sırasında enerji alan 480V 60Hz bir makine, evrak işlerinde herhangi bir sorun yaşamadan marka sahibinin denetimini geçen bir konteyner, ve planlanan çıkışa ulaşan bir hat. Wanplas fabrikası olan Apollo, 20 yıldan fazla sertleştirilmesi ısı formülü deneyimi, 8.000 metrekarelik bir tesis, 200 litreden 1.500 litreye kadar yelpazesinde 10 seri ve 80'den fazla model, 90'dan fazla ülkede çalışan 4.000'den fazla makine, Wanplas grubunun her yıl 500 dolar değerinde ücretsiz yedek parça, taşıma garantisi, üretim kapasitesi garantisi, kalite standartları garantisi ve açık fabrikaya dayalı bir politika ile bu sonuca doğru ilerlemektedir.

Eğer bir ABD gıda ambalaj projesi için ekipman değerlendiriyorsanız, en verimli adım, detayları paylaşmaktır: konteyner çizimi veya fiziksel örnek, planladığınız reçine ve duvar yapısı, hedef saatlik üretim ve yıllık hacim, fabrikanızın voltajı ve mevcut hizmetler, ve aslında bildiğiniz tüm müşteri denetim gereksinimleridir. Bu bilgilerle, özel olarak tasarlanmış bir yapı önerilmekte olup, makine serisi, sıkıştırma kuvveti, vida geometrisi, zarı sayısı, birlikte ekstraksiyon kapasitesi, gıda kalitesinde kaplama özellikleri ve elektrik paketi ile birlikte bir örnek deneme planı da önerilmektedir. Bir deneme çalışmasını izlemek ve yapılışa bireysel olarak denetim yapmak istemenizde de bekleriz; çünkü bir makineye güvenmenin en hızlı yolu, bardağını yaparken onu izlemektir.