Plastik üretim işinizi başlatın: İlk EBM makinelerinizi nasıl seçersiniz

İlk EBM makinesini seçmek, plastik üretim işletmesinin bir fikirden bir setin sert mühendislik taahhütlerine dönüşmesi anıdır. Ekstrüzyon blow forming, plastik üretiminde en erişilebilir giriş noktalarından biridir, çünkü tek bir makine, bir kalıp ve bir kompresör, reçine peletlerini bir dakika içerisinde hazır bir, satılabilir bir kapta dönüştürebilir. Fakat erişilebilirlik kolaylığı ile aynı şeydir. Bugün imzaladığınız spesifikasyon, kapı hacminiz, döngü süreniz, gram ağırlığınız, enerji faturaınız ve 18 ay sonra gelecek ikinci ve üçüncü müşteri siparişini kabul etmeniz için yeteneklerinizi belirler. İlk kez ihtiyaç duyan çoğu kişi, makine zemine takıldıktan sonra bunu anlar.

Bu kılavuz, paketleme konusunda farklılaştıklarını görmüş girişimciler, dönüştürücüler ve 500 ml ila 5 L arasında kontenler için ilk ekstrüzyon yayıcılık makinesi alan küçük fabrikalar içindir. Kararlanma zincirlerini tamamen işe yarayan sırayla inceliyor: öncelikle ürünü tanımlayın, ardından malzemeyi, ardından kontenor hacmini ve kalıp başı modüllerinin sayısını, daha sonra makine modelini belirleyin. Makine mimarisini, sürücü teknolojisini, spesifikasyon listesinde önemli parametreleri, parison ayarı ve yardımcı ekipmanları, atölye araçlarını anlatır. Gerçekleştirme ve kabul işlemleri ile, yeni üreticilerin ilk yıl kazançlarını içermeyen klasik hataları açıklamaktadır.

Apollo, Wanplas fabrikası, yılda yaklaşık 100 takımlık ve 90 ülkede 4.000'den fazla makineyi işleten 8.000 metrekare kapasiteye sahip bir tesisi Shanghay'a yakın Zhangjiagang'da yaklaşık 20 yıldır otomatik extrüzyon blow moulding makineleri üretmektedir. Ayrıca bu tesis, on makine serisi ve 200 ml'den 1.500 L'ye kadar boş plastik ürünleri kapsayan 80'den fazla modeli barındırmaktadır. Yeni bir markanın ilk satın almadan önceki pratik sonucu basit bir şey: Bu kılavuzdaki sorular, Apollo mühendislerinin bir dizayn önermek için sorduğu sorular ve bunların doğru şekilde cevaplanması, makineye ilişkin herhangi bir pazarlık yapmanızdan çok daha fazla kazanç sağlamaktadır.

Ürünü Makineden Önce Ele Alın: Doğru Karar Alma Süreci

Yeni enjeksiyon kalıplama operasyonunun başarısını en çok belirleyen unsur, kararlı kararların alınması sırasıdır. Kâr kar eden ilk satıcılar, ürünün tanımlanması, sonra malzeme, sonra hacim ve modül sayısı, sonra makine olmasına yönelik kararlar alırlar. Kâr etmeyen olanlar, elde edilebilir olduğundan makineyi satın aldıktan sonra, üzerinde yapılıp satılacak bir şey aramaya başlarlar. İkinci yoldan gidilmiş olması genellikle, makinenin, son gelen siparişi kabul etmek için çok küçük veya işletme gerçekte sahip olduğu hacimlerde ekonomik çalışmak için çok büyük olduğu anlamına gelir.

Zinciri dört aşamada çalıştırın. İlk aşama ürün ile ilgili: ne yapıyorsunuz, kim için, ne kadar miktarda, ve alıcı neyi teslim alırken kontrol ediyor? Baskılı optik kolu bulunan 1 L'lik bir yağlama şişesi, içi vidalı kuyruklu bir girişe sahip 100 mL'lik günlük kimyasal bir şişe ve entegre bir kol sahibi olan 5 L'lik bir zirai kimyasal bidon üç farklı mühendislik sorunu oluşturur, çünkü hepsi polietilen dökümden üretilmektedir. İkinci aşama materyal ile ilgilidir ve ürünün temas amacı, damlatma direnci, engelleme gereksinimi ve regülasyon ciheti sonucu ortaya çıkar. Üçüncü aşama geometri ile ilgilidir: kutu hacmi, gram ağırlığı, kuyruklu giriş, kol ve dolayısıyla kalıb boyutu, kavitelerin sayısı ve kalıp baş modül sayısıdır. Dördüncü ve tek dördüncü aşama makinadır.

Uygulamada Dört Adımda Kelime Yapma Zinciri

Bu makine özelliğinin nasıl büyük oranda dörtüncü aşamaya ulaşıldığında belirlendiği gözlenebilir. Eğer ürün 1 litre HDPE yağlayıcı şişesiyse ve her döngüde iki içeçitin verimliliği 1,400 şişe/saat olarak hedefleniyorsa, gerekli plastifikasyon oranı, adım ağırlığı, sıkıştırma kuvveti ve kalıp alanı etkili olarak belirlenmiştir. Kalan kararlar, aktarma teknolojisi, kontrol karmaşıklığı ve bugün satın almak istediğiniz büyüme kapasıyla ilgili. Bu, net bir çıkış hedefi olmayan bir tedarikçi tartışmasına girmekten çok daha sağlıklı müzakerme pozisyonudur.

"Makineni sat, sonra siparişleri bulun" yönteminin başarısız olduğu nedenler.

Ters düzeneleme, üç yapısal nedenle başarısız olur. İlk olarak, kalıplar ürün spesifik olup, proje toplam yükümlülüğünün anlamlı bir bölümünü oluşturur; tanımlanmamış bir ürün satın aldığımızda ilk kalıp, bir uzlaşma ya da kayda girmeme riskini büyük oranda arttırmaktadır. İkincisi, kavitasyon makine markasından daha fazla karlılığı belirler ve kavitasyon, miktar tahmini olmadan seçilemez. Piyasaya istenilen bir ürünü dört kavite ile işleyen tek kavite çalışması, makinenin ne kadar iyi olursa olsun, çalışanlar ve genel giderler üzerinden para kaybederecektir. Üçüncüsü, eşsiz bir makine, kalite kusurları olarak ortaya çıkan işleme uzlaşmalarını zorlar ve paketleme hataları genellikle sizi değil, müşterinizin dolum hattından tespit edilir.

Bir alternatif olarak, tasarımın sona ermeden önce belirli bir müşteriden niyet mektubu, deneme siparişi veya en azından güvenilir bir talep tahminini sağlamak mümkündür. Ardından geriye dönük tasarım gerçekleştirilir. Apollo inşaat mühendisleri, genellikle müşteri çiziminden veya fiziksel örnekten hareket ederek, gram ağırlığı ve döngü süresini hesaplar ve belirlenmiş rezerv kapasite farkıyla ifade edilen saatlik üretim oranlarını karşılayacak makine ve kalıp kombinasyonunu önerir. Bu tek adım, makine satın alma işlemini inançla atılan bir adım olarak tanımlandığından çıkarılarak mühendislik hesaplamasına dönüştürülür.

Geri basma kalıplama nasıl gerçekleşir?

Ekstrüzyon blow molding, parison adı verilen plastik malzemelerden bir sıvı tüpe sıcaklık uygulayarak boş bir kap dış kabuğu oluşturur, bu parisonu iki kalıp yarısının ara ara yerleştirir ve soğutulmuş boşluk duvarlarına basınçlı hava ile şişirir. Küçük bir kap için tüm döngü saniyeler içinde tamamlanır ve işlem, boyun renginin uygulanması, gövdenin oluşturulması, tabanın uygulanması ve içinde yer alan tüm tutma elemanlarının bir operasyonla oluşturulmasını sağlar. Bu döngüdeki beş aşamayı anlamak, makine veri sayfasındaki her spesifikasyonun anlamını kavramanın en hızlı yollarından biridir.

Phase one, plasticizing.Reçine tozları konveyörden dökülen ve ısıtılmış bir yandaki askıya düşer. Askıda da dönen bir vidalar, bu tozları taşır, sıkıştırır, eritir ve homojenleştirir. Vida çapı ile L/D oranı, makinanın saatlik verimliliği ve eritimin homojenliği kadar etkin hale gelir. Blow-molding poliolefinlerde, 24 ila 30 arası L/D ve şiddetli bir sıkıştırma oranı, en çok konteyner üretiminde görülen verimlilik ve eritimin kalitesi arasında denge sağlar. Yüksek çekme, polimerin bozulmasına ve koku, rengin değişimi veya akan maddede yoğunluk kaybı gibi belirtilere neden olur.

Phase two, parison formation.Kayma ısısı, makara kafasına girer ve yuvarlak bir kanal aracılığıyla döndürülür ve bir tüp olarak aşağı doğru sıkıştırılır. Makara ve kalıb arasındaki mesafe, kalıp duvarının kalınlığını belirler. Sürekli çıkış makinelerinde bu tüp kesintisiz olarak ortaya çıkar; akış dengeleyici makinelerde ise ısıkayası önce bir depoya toplanır ve ardından hızlı bir şekilde tek bir şut olarak dışarı atılır. Kalıp kalitesi, altta yer alan tüm işlemlerin neredeyse %100'ünü belirler; bu nedenle kalıp kafası tasarımı, ısıkayası sıcaklığı istikrarı ve duvar kalınlığı kontrolü konusunda çok fazla mühendislik dikkati gösterilir.

Üçüncü aşama, kilitlemeKalıp yarıları, parison’un etrafında kapanır, parison’u taban ve boğazında sıkıştırırlar. Bu sıkıştırma geometrisi, kap uygulayıcısının alt kısmında kaynağın belirlenmesini sağlar ve bu kaynağın kalitesi, düşme testi performansını belirler. İtildiği kuvvet, kalıbı veya vida plakalarını şekil değiştirmeden, boşluk proje alanındaki iç basıncıyla mücadele edecek kadar yüksek olmalıdır. 5 litreye kadar olan kaplar için, 3 ila 25 ton arası itilme kuvvetleri çoğu gereksinimi karşılayabilir ve modül sayısı ve proje alanı arttıkça, daha yüksek rakamlar gerekebilir.

Dördüncü aşama, şişirme ve soğutmaKompresör hava, bir temizleme çubuğundan veya iğneden girer ve parisonu boşluk duvarına göre şişirir. Temizleme çubuğu kullanıldığında, hava aynı anda yuvanın boyutunu ayarlar. Sıcaklık dönemi üzerinde etkilidir: İstenilen boyutta konteyner, biçim duvarından yeterince ısı kaybetmelidir. Soğutma kanal tasarımı, soğutulmuş su sıcaklığı ve akış hızı, dolayısıyla dönemin süresini doğrudan kontrol eder. Daha kalın duvarlı ürünler için, iç hava dolaşımı veya soğutulmuş hava bu süreleri belirgin ölçüde kısaltabilir.

Beşinci aşama, fırlatma ve çıkartma.Kalıp açılır, konteyner kaldırılır ve kıvrılma noktasında ve saçta oluşturulan ışık giderilir; bu işlemler, kalıp içinde, alttaki bir stasyonda veya bir operatör tarafından gerçekleştirilir. Işık, temiz bir şekilde yakalanılır, küreselleştirilir ve kontrollü bir oranda besleme akışına geri gönderilirse atık değildir. Kapalı döngüde ışık geri dönüştürme düzenlemesi, küçük uç çelik döküm tesisi tarafından yapabileceği en yüksek kazanç getiren yatırımlardan biridir, çünkü ışık, işlenen konteynerlerde toplam atıl ağırlığının önemli bir bölümünü oluşturabilir.

EBM Bir İlk Çalışma İşletmesi için Neden Uygun?

Çekme silikon kalıplama, dört nedenle ilk işlem olarak çekici bir seçenektir. Kalıp, yekpare yapının sadece dış yüzeyini ve kesme yerini oluşturmaya ait olmasından dolayı aletleme oldukça basittir. Malzeme seçeneği geniş, Apollo makinelerinde PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG’den oluşur, bu sebeple tek bir makine çeşitli pazar segmentlerini hedefleyebilir. Ürün geometrisinde tutma parçaları, açma mola noktaları, oval bölümler ve diğer boş form süreçler tarafından zorlanarak değil ya da hiç yapılmayan görüntü çizgileri bulunabilir. Hemen hemen yeni makineye yatırım yapmadan kapasiteyi artırmak için ikinci, üçüncü veya dördüncü kesici kafesi modülü kullanımı mümkündür, şartı makinenin yeterli plastifikasyon kapasitesi ve sıkıştırma alanına sahip olmasının sağlanmasıdır.

Makine yapısı: tek istasyon, çift istasyon, sürekli ve akü.

Machine architecture is the first structural decision, and for containers in the 500 ml ile 5 L arasındadır. class it comes down to two axes: how many clamping stations serve one extruder, and whether the melt is extruded continuously or stored in an accumulator head. Getting this pair right typically has a larger effect on your cost per bottle than any other single specification choice.

Tek istasyon karşı çift istasyon

Tek çeşitli makine, tek bir ekstruder, bir delik başı ve bir kalıp sıkıştırma ünitesi içerir. Parison, ekstrüde edilir, kalıp kapanır, kapsayıcı ısıtılır ve soğutulur, kalıp açılır ve döngü tekrarlanır. Mekanik olarak basit, daha az alan kaplar, daha düşük maliyetlidir, ve yeni bir ekip tarafından kolayca öğrenilebilir. Zayıf yönü, kalıbın kapandığı ve soğumaya başladığı sırada, ekstruderin veya parçalanmak üzere olan ürünü saklaması veya başka bir yere yöneltmesi gerektiğidir, bu da plastifikasyon kapasitesinin kullanılma oranını azaltır.

İki istasyonlu makine, bir çene başının her iki tarafına iki sıkma ünitesi yerleştirir, genellikle bir taşıyıcı veya transfer mekanizmasına. Bir istasyon soğutma ve dondurma işlemi yaparken, diğer inceleme tamirini alıyor. Dolayısıyla extruder sürekli ve verimli çalışırken, aynı çapta ürünün verimliliği önemli ölçüde artabilir ve soğutma yönlü ürünlerde karşılaştırılabilecek tek istasyonla karşılaştırıldığında genellikle %60 ile %90 oranında daha yüksek olabilir. Bu handikaplar, büyük bir yüzey alan, daha fazla hareketli parça ve daha yüksek seviyedeki operatör becerisi olarak belirtilebilir.

Kontinü Elastikli Ekstrüzyon ile Akü Liderleri Arasındaki Farklar

Sürekli bükme, bu rehberde ele alınan poşet boyutları için doğru bir mimaridır. Sürtünün akışı kesintisizdir, parison her döngüde kesilir veya yakalanır ve süreç kısa sürede termal dengesine ulaşır. Çünkü dökme aleti kapağındaki kalma süresi kısa ve istikrarlıdır, termal olarak hassas materyaller beklendiği gibi davranır ve renk değişimleri oldukça hızlıdır.

Akü başları farklı bir sorunu çözmek için kullanılmaktadır: vazolif için sürdürülebilir bir akış üretmediğinden çok büyük veya çok ağır parçaların, kalıpların kapandığına kadar kendi ağırlıkları ile sarkması durumunda. Erimiş malzeme bir göbekte toplanır ve sonra çok hızlı bir hareket ile sızılandırılır. Bu yapı, endüstriyel silindirlere, büyük tanklara ve teknik parça üretimine uygulanır; bu da daha yüksek mali yatırımlara, daha karmaşık süreç kontrollerine ve daha uzun süreli erimiş malzeme sürelerimiz gerektirir. 500 ml'lik bir hazneyi 5 litrelik bir hazneye (bu yapılarla çalışan ilk makine) üreten bir makine için, akü başı gereksiz bir karışıktır. Apollo'un ABLD serisi, bir işletmenin bu ağır ciddetli yapıya geçmesine geldiğinde bu yapıyı kapsamaktadır; ancak bu, giriş noktası değildir.

İstasyon sayısı ve die baş modülleri ayrı kavramlardır.

Yeni alıcılar, genellikle istasyon sayısını modül sayısıyla karıştırır ve bu karışıklık, bozuk boyutlu makinelerin üretimini sağlar. İstasyonlar sıkıştırma birimleridir. Modüller, alet başlığının tek döngüde yan yana ürettiği yumuşak cins parison sayısıdır; bu sınıftaki makinelerde genellikle 1 ila 6 arasında değişir. Dört modül güdümlü tek istasyonlu bir makine bir döngüde dört konteyner üretir. Tek modül güdümlü çift istasyonlu bir makine bir döngüde bir konteyner üretir ancak daha kısa etkili bir döngüde. Doğru kombinasyon, konteynerin boyutu, soğutma süresi ve tezgahlarınızın kabul edebileceği kalıp genişliğine bağlıdır. Uygulanabilir bir kural olarak, yaklaşık 1 litreden küçük boyutlu küçük konteynerler çoğu zaman çok sayıda modülden faydalanırken, uzun soğutma süresine sahip daha büyük konteynerler çoğu zaman ikinci bir istasyondan faydalanır.

İletim sistemleri karşılaştırıldı: Hidrolik, servo hibrid ve tamamen elektriksel:

Yol teknolojisi, enerji kullanımını, tekrarlanabilirliği ve makinenin ömrü boyunca kalıcı bakım yüküne ait anlamlı bir payı belirler. Çevirme döküm piyasasında üç mimari hakimdir: sabit debli pompalarla gelen konvansiyonel hidrolik sistemler, servodrivli hidrolik sistemler ve tam olarak elektrikli makineler. 500 ml ile 5 L sınıfındaki ilk makinede, gerçekçi bir seçim genellikle servo-hidrolik ve tam olarak elektrikli arasında olmaktadır. Ancak elektrik maliyeti düşük olduğu ve başlangıç maliyeti bağlayıcı bir darboğaz olmadığı durumlarda, konvansiyonel hidrolik sistemler da fazlasıyla önemlidir.

Standart hidrolik sistemler

Standart hidrolik bir makine, makinenin enerji alındığı her durumda pompası sabit hızda çalışır, sürecin şu anda akış gerektirip gerektirmeyip ayırt etmez. Fazla akış, bir emniyet valfi aracılığıyla harcanır ve elektrik enerjisi ısıya dönüştürülür, bu ısı daha sonra soğutma sistemi tarafından giderilir. Blow molding (bubi kalıplama) sürecinde, tutma ve hareketler toplam süre içerisindeki sadece bir bölümünde yer alır ve geriye kalan süre soğutma için kullanılır. Bu durumda, çalışmazsa oluşacak kaybedilmeler çok önemlidir. Standart hidrolik sistemler mekanik olarak güçlüdür ve çok iyi anlaşılır ancak üç defa tekrar eden maliyetleri vardır: enerji, sıvı sıcaklık yönetimi ve sürekli ısıtılmış sıvı dolaştırılırken yapılması gereken yatak ve valf bakımı.

Servo sürüklenmiş hidrolik sistemler

Servo-hidrolik makineler, sürekli hız motorunu yerini servo motoruyla alır ve pompaların hızı doğrusal akış talebine uygun hale getirir. Soğutma sırasında motor yavaşlar ve basıncı korumak için sistemin ihtiyaç duyduğu miktarı sağlar. Enerji etkisi çok önemli: mevcut hidroelektrik sistemlerle karşılaştırıldığında, servo sürücüler genellikle toplam makine enerji tüketimini 30-50% aralığında azaltır, açık devirli ortamdaki üst sınırdaki ürünlerde ise, hidroelektrik yükleme süresi düşük olduğundan. İkincil avantajlar da aynı derecede önemli. Yağ daha soğuk akar, bu da bariyer ve sıvı ömrünü uzatır; gürültü seviyesi belirgin şekilde düşer; ve kapalı döngüde hız kontrolü, klips ve tabur hareketlerinin tekrar edilebilirliğini iyileştirir ve sıkıştırma kalitesini stabilize eder.

Tam elektrikli makineler

Tamamen elektrikli çıkarma blow moulding makinesi, hidrolik aktivasyonunu tamamen servosuz mekanik eksenlerle değiştirir. Hidrolik güç ünitesi, yağ kullanımı, üründe yağ zehirlenmesinin riski veya yağ soğutma yükü yoktur. Konumlama kesinliği ve tekrarlanabilirlik, üç mimarinin en yüksek düzeyindedir, çünkü her eksen doğrudan kapalı döngü kontrolü altında bulunmaktadır. Apollo, çevre ve temizlik gereklilikleri oldukça sıkı olan uygulamalar için 200 ml ile 20 L arasında bir seriyi üretir. Bu pratikte tıp ve ilaç dolapları, gıda temas kaplamaları ve enerji maliyeti veya kurumsal sürdürülebilirlik yükümlülüğü nedeniyle kararların yönlendirilmesini sağlayan her fabrikada geçerlidir. Karşıtlık, daha yüksek giriş seviyesindeki sermaye bağlılığı ve hidrolik takma yerinden elektrikli ve mekanik sürüş bilgi düzeyine değişen bakım profillidir.

Olası yanlış kararlara neden olmadan nasıl karar verilir

Üç filtre kullanın. İlk olarak, değişim modeli: eğer ilk yıl için tek bir değişim planlanıyor ise, tam elektrikli bir makinenin enerji avantajı yavaşça artar ve servo hidrolik bir makine, dengesiz bir seçimdir. Başlangıçtan iki veya üç değişim planlanıyorsa, elektrik enerji farkı, birinci dereceden bir işletme maddesine dönüşür ve tam elektrikli seçenek ciddi olarak değerlendirilmesi gerekir. İkinci olarak, ürün temizliği: tıbbi, farmasötik ve belli gıda kontaklı ürünler, yağsız işlem talep eder. Üçüncü olarak, yerel enerji tarifesi ve ağı stabilitesi: tarifeler yüksekse, bir elektrik motorunun daha düşük talebi, kurmak zorunda olduğunuz transformatör kapasitesini de azaltır ve bunun da kurmak zorunda olduğunuz elektrik altyapısı üzerinde olumsuz etkileri yaratır.

EBM özellik broşürünü okuyun: Çıkışınızı belirleyen parametreler

Ekstrüzyon sakızlama şartname sayfasında dörttiye yakın sayı olabilir, ancak sadece on adet, makinenin gereken oranda ürün yapması için gerekli olabilir. Bu on ifadeyi okumanız, karmaşık bir dokümanı kolay bir uyum denetimine dönüştürür. Aşağıdaki parametreler, neyi kontrol ettiğine göre gruplanmıştır: eritme kaynağı, sıkıştırma, kalıp alanı ve işleme yeteneği.

Oluşma İşlem Parametreleri

Vida çapıBaşlık boyut parametresi, 200 ml ile 20 L'ye kadar olan kaplara sahip makinelerde 45 ila 90 mm'lik ortalama bir değerdir. Plastikleştirme hızının üst sınırını belirler. 55 mm derinlikli vidalar orta kapasite ve orta verimli kaplara uygundur; 75 mm derinlikli vidalar daha büyük kapları veya yüksek modül sayılarını destekler; 90 mm derinlikli bir vidaya da ABLB'ye ait kapsamın üst sınırını yaklaştırmaktadır. Büyük bir vidayı seçmek özgür bir emniyet koşulu değildir, çünkü tasarlanan akışkanlık oranından çok uzakta dolaşan bir vidanın içerme süresi uzun olacaktır ve erime sıcaklığı stabildir.

L/D OranıVinç uzunluğunun çapıyla oranı, genellikle blow molding poliollerine 24 ila 30 arasıdır. Bu oran, erimiin ne kadar tümden homojenize edildiğini kontrol eder. Uzun bir vinç, geri dönüştürücü ve masterbatch'in daha iyi karıştırılmasını, daha istikrarlı bir erimenin ve daha iyi renk dağılımını sağlar, ancak biraz daha yüksek kesme girdisine neden olur. Eğer geri dönüştürücülerin fazla bir oranını çalıştırmak veya sıklıkla renk değişiklikleri yapmak niyetiniz varsa, aralığın uzuna daha fazla değer verin.

Polimerleştirme kapasitesi (kg/sa)Saatinizdeki üretimi en çok kısıtlayan faktör, ancak en sık yanlış düzeltilen de bu faktördür. Üretim rakamları reçineler, eritme sıcaklığı ve ölçümlenirken kullanılan tırnak hızına bağlıdır. Her zaman kaçıkın sorulan rakamı hangi madde ve hangi koşullar altında ürettiğine sorun ve flash dahil toplam püskürtme ağırlığı ile saatlik şişe sayısını çarpıp, beklenen kullanıma bölmeniz.

Preslenme ve kalıplama boşluğu parametreleri

Sıkma kuvvetitüm boşlukların projeksiyon alanını iç basınç X bir güvenlik faktörü ile çarpımı aşmamalıdır. Bu sınıftaki makinelerde 5 litre civarındaki kaplar için yaklaşık 3 ila 25 ton arasında kuvvetler görülür, modül sayısı artınca bu değer yükselebilir. Yeterince emniyetli olmayan tutma kuvveti, kopma hattında fazlalık meydana getirir ve ölçümlerde sapmaya neden olur; fazla kuvvet ise enerjinin boşa harcanmasına ve kalıbın sıkıştırma kenarlarındaki aşınmanın hızlanmasına yol açar.

Mold mounting dimensions, tie bar spacing and mold opening strokeprojeleri geç zamanlarda deforme eden en sık görülen sınırlamalar budur. Alüminyum kalıbı, bağ çubukları arasında fiziksel olarak uygun olmalıdır, plaka vidalama şekli üzerine takılmalıdır ve kap içerisini ve eğer varsa tutucuyu çıkarabilmek için yeterli açıma sahip olmalıdır. Kalıbın kesiminde değil, sonra kalıbın çizimiyle bu üç değerin uyumunu kontrol edin.

Baş modül sayısıBu makine sınıfındaki genelde bir ile altı arasındaki sayı, üretim miktarını artırırken, plastifikasyon gereksinimini, sıkıştırma ihtiyacını ve kalıplama genişliğini de artırır. 55 mm dişli kullanılan dört modül başlığın, gereken kalınlıkta pigmentin tutulup tutulmadığını belirten bir şemayı oluşturmak gerekebilir. Modül sayısı, dişli boyutu ve sıkıştırma kuvveti bir çerçeve olarak belirtilmelidir.

Gerçek gereksiniminizi hesaplamak

Makine diline kısa bir hesaplama ile ticari hedefinizi dönüştürün. 50 gramlık bitmiş ağırlığa sahip 12.000 adet bir litre HDPE şişe gerektirdiğine varsayalım, bu şişelerin 20% oranında refraklanması, 85% kullanımda 8 saatlik iki değiştirme çalışması yapıldığında. Günde makineden geçen toplam reçinanın miktarı 12.000 x 60 g’dır, yani 720 kg. 16 saatin ve ardından 0,85’lik kullanım oranından bölünürse, gerekli plastifiye oranı yaklaşık 53 kg/saat olur. Çeşidini kontrol et: Şişenin soğutma ağırlıklı olduğu döngüsü 18 saniye ve kafada iki modül varsa, makine öneri başına her modül çifti için saat başına 400 adet şişe, yani saat başına 800 adet şişe üretir. 16 saatten 85% kullanım oranıyla 10.900 adet şişe gelir. Bu eksiklik, imzaya önce değil, ardından geçmeden önce üç modüllü kafaya veya çift istasyon dizaynına geçilmesi gerektiğini belirten bir bilgi sağlar.

Bir kez EBM üreticisi için malzemenin temel ilkeleri

Malzeme seçimi, polimerin tekrarlanan en büyük girdi olması ve yanlış bir kalite seçimi nedeniyle her zaman yeni üreticilerin en fazla para kaybettikleri alanlardan biridir. Apollo makineleri PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG bileşikleri işler, ancak ilk kez projeye yatırım yapan sektörlerin büyük çoğunluğu bu dört materyale (HDPE, PP, PETG ve PVC) görecektir.

HDPE: Temel başlangıç malzemesi

Özel blower kaliteli bir şekilde verimli olan yüksek yoğunluklu polietilen, extrüde atılan laminasyon konusunda kilit rol oynar. Ekstrüzyon için standart laminasyon koşullarında ölçülen ortalama

PP: Sıralı yapısal özellikler ve ısıya karşı dayanıklılık

Polipropilen, genellikle rastgele bir kopolimer veya özel yüksek erimenin dayanımları için özel bir blow-molding kalitesi tercih edilir, çünkü HDPE'ye kıyasla daha iyi açıklık, daha fazla katılaşma ve daha yüksek çalışma sıcaklığına sahiptir. Erime sıcaklığı genellikle 190-230 derece arasında değişir. Ana proses zorlukları, standart kalıplarda daha düşük erime dayanımıdır, bu da matrisin eğiciliğini arttırır ve daha yavaş kristalleşme, bu da soğutma süresini ve dolayısıyla döngü süresini uzatır. PP'nin HDPE'ye kıyasla daha fazla önem taşıyan kalıplama soğutma tasarımı ve soğutulmuş su sıcaklığıdır.

PETG: Uzatma Blow Molding Olmayan Cam Gibi Netlik

PETG, bir kap kullanımında yüksek transparelite ve parlaklık gerekirken geometri veya hacim, streç yapışşıklı işleme yöntemini gerektirmeyebilir. Tipik eritme sıcaklığı, 200 ila 230 santigrat derece arasındadır. PETG, su tutabilme özelliğine sahiptir ve işlemeden önce kurutulmalıdır, genellikle nem alma kurutucusunda, aksi takdirde hidrolitik bozulma, bantlar, baloncuklar ve mekanik dayanıklılığın büyük ölçüde azalmasına neden olur. Ayrıca özenle seçilmeli dikkatli sürtme ve nötr hale getirilmesi gerekir, ve poliolefinlerden daha fazla küçük parçalara dayanıklı değildir. Bir ilk makine için, ekibe poliolefin işlemeyi öğretmemişken, ikinci bir malzeme olarak PETG denenebilir.

PVC: Yetenekli, ama acımasız

Dayanıklı PVC belirli içeriklere mükemmel ulaşma, kimyasal direnci ve baraj özelliği sunmaktadır, ve bazı kozmetik ve özel kimyasal ambalajlarda yaygın olarak kullanılır. Sıcaklıklı değerler düşüktür, genellikle 165 ila 195 derece Celcius arasındadır, ve PVC'nin termal olarak bozulmasından kaynaklanan sürekliliğin tortusu düşüktür. PVC için ayrılmış, düşük aşınma oranlı vidalı geometri, korozif olmayan silindir ve vidalı yüzeyler, özenli, ölüm noktası giderilmiş die başlığı tasarımı ve disiplinli kapatma prosedürleri gereklidir. PVC, özel olarak kullanılmasını gerektiren hedef pazar dışında, yeni bir ekibe ilk malzeme olarak önerilmez.

Yeniden öğüt oranları ve flaş döngüsü

Her bir extrüzyon püskürtmeyen kap içerisinde sökme ve sonu (tail) ile burgu kısmı (neck) üzerinde çok küçük boyutlardaki ısıl ek üretilir. Taraflı kaplarda ısıl ek, toplam döküm ağırlığının üçte birine yakın olabilir; basit silindirik şişelerde ise yüzde 10 - 20 arasındadır. Bu malzeme atık olmazsa da atık olarak kabul edilir. Saat içinde kap maden bir ayrıştırıcı, ses izolasyonu olan bir kesme makinesi ve azami oranda ısı dengesine sahip tamponlama ünitesi ile birleştirilmiş köpürg ile sökme üzerindeki uzantılar tümüyle bir soyulma döngüsüne katılır.

Maksimuma aşmadan, geri dönüşüm oranını pratik bir limit belirleyin. Direkt gıda veya ilaç teması olmayan genel amaçlı HDPE kaplar için, 20 ila 30%’lik iç tesisatlı temiz flaşing yaygın bir çalışma aralığıdır ve bazı üreticiler kritik olmayan ürünler için daha yüksek seviyelerde işlem görür. Bu limitten yukarıda, mekanik özellikler, renk uyumu ve erime istikrarı dağıldığı için, her ilave ısıl süre polimerin moleküler ağırlığını azaltır. Gıda, ilaç veya düzenlenmiş temas alanları için geçerli yasal düzenlemeleri ve reçineden tedarik edilen bilgileri uygulayın, bu da genellikle kaplamada veya bütün kapta yeni malzemeyi gerektirir. Geri dönüşüm malzemesini temiz, kuru, boyut olarak uyumlu ve yabancı maddelerden arındırın; kirli geri dönüşüm, lekeli kapa kemerler ve sızıntı testi başarısız olan delikler oluşturur.

Parison Kontrolü: Duvar Kalınlığı Programı Sonsuz Kazanç Sağlar.

Kalıpta, parison, kasanın ne olacağı, ağırlığı, duvar dağılımı, dayanıklılığı ve görünümü, kapanın kapanmaya başlamadan önce belirlenir. Bir ilk defa satın alan bir kişi için parison kontrolünün iki düzeyi mevcuttur: sabit kesme aralığı ve 20 ile 100 kontrol noktasının kullanıldığı aksiyel duvar kalınlığı programlama. İkinci şeyin maliyeti değer mi olduğunun anlaşıldığı, yeni bir üreticinin geliştirebileceği en değerli değerlendirme sonuçlarından biridir.

Sabit Die Gap: Basit, güvenilir, basit şekiller için uygun

Sabit boşlukta, kalıp ve çekme çubuğu sabit bir boşluğa ayarlanır ve prasonun tümü boyunca neredeyse eşit duvar kalınlığına sahiptir. Sonra, ürünün son duvar dağılımı, parisonun hangi bölümü ne kadar dokunması gerektiğine tamamen bağlıdır. Genellikle vücudun en geniş kısmı ve omuzunun en çok genişlediği alanlar, en ince hale gelir. En ince bölgede spesifikasyonun hala sağlanması için, parisonun tümünün gerekli denli kalın olmasına ihtiyaç vardır, ek materyal ise asla ihtiyaç duymadığı alanlarda fazladan ağırlık olarak ortaya çıkar.

Ödünçsüz bir tüp için, makul bir yapıştırma oranı ve geniş bir duvar toleransı bulunması durumunda bu ceza düşük olur ve sabit aralık mükemmel bir şekilde mantıklıdır. Çok kazandıran küçük işletmeler, basit kaplarda yıllarca sabit aralık kalıp kullanmaktadır.

Eksen Duvar Kalınlığı Programlaması: Malzeme Tasarrufu ve Geometrik Özgürlük

Kalınlık programlaması, servo kontrolünde parison preslanyada mandreli eksenel olarak hareket ettirir ve parison uzunluğu boyunca 20'den 100'ye kadar ayrı noktaların saklandığı bir profille göre kalıp aralığını değiştirir. Yağılma yeteneğinin en fazla olduğu kısma kalınlık eklenir ve neredeyse hiç yağılmayacağı kısma ise kaldırılır. Sonuç olarak, en düşük duvar kalınlık spesifikasyonunu her yerde karşılayan az toplam gram ağırlığa sahip bir kap bulunur.

Ticari mantık basit ve sade. Eğer programlama, 55 gram olan bir şişeyi 51 grama düşürerek, yükleme testi ve dökme testi geçmesine izin verirse, her üretilen birimde en büyük tekrarlanan girdi değerinden yaklaşık olarak% 7 tasarruf edersiniz, sonsuza kadar. Anlamlı yıllık üretim miktarı değilse de, bu tekrarlanan tasarruf, çoğu ilk kez alıcınin beklediğinden çok daha hızlı bir şekilde seçeneği geri kazanıyor. Ayrıca programlama, sabit aralık ile zor veya imkansız olan geometrileri açıyor: entegre tutma parçaları, keskin omuz geçişleri, derin offsetler, elips biçimli bölümlere sahip kaplar, büyük çaplı adımlar ve bakış çizgileri.

Radial duvar dağılımı ve kalıplama araçları

Aksiyel programlama, yapışma malzemesinin uzunluğu boyunca kalınlığı ayarlar. Diş ve kürdanın konikliği nedeniyle meydana gelen radyal sorun, başta olgunlaşma akışının dengesiz olması veya yuvarlak olmayan bir kabın bozulmasıyla ortaya çıkan eşit olmayan kalınlıktan kaynaklanan etrafındaki çap farklılığı konusunda düzelme yapmaz. Radyal düzelme, diş başının kesin bir şekilde merkezlenmesi, yuvarlak olmayan kapların için işlenmiş eliptik veya konturlu bir profille örgüleme ile, ayrıca başın sıcaklığı dikkatli bir şekilde eşitliğine getirilmesiyle sağlanır. Bir makineyi değerlendirirken, diş başının nasıl merkezlendiğini, aletin kap çevresinde profil oluşturabileceğini ve başın ne kadar bağımsız sıcaklık bölümü olduğunu sorun, çünkü bu detaylar, yeni bir kalıbın ne kadar hızlı bir şekilde istikrarlı bir süreç haline getirilebileceğini belirler.

Apollo ABLB serisinden iki gerçekçi başlangıç noktası.

Apollo ABLB serisi, sekiz farklı makine tipi arasında 200 ml'lik ile 20 litre kadar plastik kapakları kapsar ve neredeyse her ilk makinenin seçildiği aralıktır. Tüm seriyi listelmek yerine, bu bölüm, model sınıfının tipik giriş kararını kapsayan iki somut başlangıç noktası sunar: küçük ve orta boyutlu kapaklar için kompakt tek istasyon konfigürasyonu ve daha büyük hacimlere, karsız kapaklara ve daha yüksek saatlik üretime uygun bir artma şeması. Her ikisi de aynı tasarım ailelerinden gelir, bu da aynı operatörün herhangi birinin diğerinde de verimli çalışması anlamına gelir.

Ürün Bloku 1: ABLB 55 – 200 ml ile 3 L için giriş konfigürasyonu

ABLB 55, ilk ürünün 200 ml ile 3 L arasında olduğu bir işletmenin doğal giriş noktasıdır: günlük kimyasal şişeler, şampuan ve losyon kapları, küçük gıda ve sos şişeleri, 1 L'ye kadar motor yağı şişeleri ve bu kaplar sınıfının tipik olduğu projeksiyon alanlarına uygun şekilde dizayn edilmiş bir sıkıştırma ünitesi. Makine, uygun bir atölyeye yerleşebilecek kadar kompakt, blow molding konusundaki bir deneyime sahip olmayan bir ekipin hızla öğrenebileceği kadar basit ve işletmenin büyümesiyle birlikte ikinci bir modül veya duvar kalınlığı programlamaları eklenebilmesine yönelik belirlenmiştir.

Sadece temsilatif yapılandırma. Baş modül adedi, vida geometrisi, sıkma ünitesi ve kontrol seçenekleri belirli konteynere göre ayarlanır, bu nedenle son veri sayfası çizim veya örnek verilere göre oluşturulur. Tablodaki amacın sayılara tam olarak uymak değil, hangi sayıları talep etmeniz gerektiğini göstermektir.

Ürün Blok 2: ABLB 75 — 1 L ila 5 L için artan yapı

ABLB 75, ilk ürün daha büyüktür, daha ağırdır veya elle taşınırsa belirtilmesi için olan yapıdır: 2 L ve 3 L ev ilaç konteynerleri, 4 L ve 5 L yağ ve kimyasal tarım maddeleri konteynerleri, büyük gıda ve baharat konteynerleri ve bir ilişkilendirme ve tanımlanmış gram ağırlığı spesifikasyonu gerektiren herhangi bir konteyner. Geleneksel modelin yaklaşık iki katı olan 75 mm ekstrüderini kullanan bu yapılandırma, daha büyük kalıplar için ve daha yüksek proje alanları için tasarlanmış bir sıkma ünitesi ve kalıp alanı ile birlikte kullanılır. Apollo'nun bu makine sınıfında

Sadece temsilatif bir konfigürasyon. Giriş makinesi için de durum aynen aynıdır. Bağlama sınırlama genellikle makinenin başlıca özelliklerini kapsamaz, modül sayısı, soğutma kapasitesi ve özel konteynerin uyumundan oluşmaktadır. Apollo, çiziminiz, gram ağırlığı hedefiniz ve saatlik çıkış gereksinimlerinize göre son veritabanını oluşturur.

Kalıptan kalanlar

Her ne kadar ilk alım değilseniz de, iki yakınına dikkat edin. Tam Elektrikli serisi, hidrolik devre olmadan aynı 200 ml – 20 L kabı penceresini kapsar ve ürünü tedavi, ilaç veya yüksek kaliteli gıda paketlemesi olduğunda, veya tesisin sürekli çalıştığı ve enerji tüketiminin işletme bütçesinin çoğunu oluşturduğu durumlarda doğru cevaptır. ABLD serisi, 20 L –

Gerçekde üretebileceğiniz şeyler: Uygulamalar ve son ürünler.

Bir ekstrüzyon/makara formlama makinesi genel amaçlı bir konteyner üretme makinesidir ve üretebileceği ürünün genişliği onu ilk makine olarak en kuvvetli bahanesi haline getirmektedir. Apollo makineleri, gıda ve içecekler, günlük kimyasal ürünler, kimyasal endüstrisi, inşaat malzemeleri, tıbbi ve ilaç endüstrisi, otomotiv üretimi, ulaşım ve kültür ve spor ürünleri sektörlerine hizmet vermektedir. 500 ml ila 5 litre aralığında iş yapmaya başlayan bir işletmenin, ilk siparişlerini karşılayabilmesi için en gerçekçi 5 çeşit son ürün ailesi olmalıdır.

Günlük Kimyasallar and Personal Care Bottles

200 ml ile 5 L arasındaki şampuan, saç koruyucusu, vücut yıkama, el sabunu, sıvı deterjan, kumaş yumuşatıcı, yüzey temizleyici ve dezenfektan şişeler; dünyanın en yaygın giriş pazarı olarak bilinmektedir. Talepler düzgün, yerel markalar sayısı oldukça fazla ve alıcılar, hataların kabul edilmediği kaplama üretim hatlarında, en iyi performansı gösteren güvenilir boyun boyutları için öncelikli olarak değerlendirme yapmaktadır. HDPE, şeffaflık veya dayanıklılık tercih edildiğinde ise PP kullanılır. Standart gereksinimler, sağlam ve tekrarlanabilir gram ağırlığına sahip, basit bir boyun boyutudur. 5 L'lik deterjan kabları, duvar kalınlığı programı uygulanırsa doğal olarak bir adım öne çıkar.

Yemek, sos ve salça kapları

Yemek yağ şişeleri, sos ve sirke şişeleri, bal ve şurup kapları, süt ve içecek şişeleri, tatlandırıcı kapları (250 ml ila 5 L arasında), beslenme zevki nedeniyle, hüküm altındadırlar: uygulanan sistemler (ABD Gıda ve İlaç Dairesi veya AB 10/2011), hedef pazarın gereği olarak, doğru gıda kalitesi reçineden, dokümantasyonlu uyumluluktan, hijyenik atölye uygulamalardan ve birçok durumda, temas yüzeyinde yeniden kullanım yasaklarından, kesin olarak sorumluluğu gerektirir. Yuvarlanan sos şişelerileşen HDPE veya PP’den imal edilmektedir.

Yakıt ve otomobil sıvıları konteynerleri

1 L ve 4 L'lik motor yağı şişeleri, fren suyu ve soğutma sıvısı kapları ve ekran yıkama çanakları, sipariş miktarının büyük olması ve spesifikasyonlarının istikrarlı olması nedeniyle cazipdir. Bu kaplar nispeten her zaman, daha büyük boyutlarda entegre bir sapı bulunan HDPE olup, belirlenmiş gram ağırlığına ve damla test şartına sahiptir. İçeriklerin uzun raf ömürleri boyunca agresif olduğu için çevresel baskı kırılganlığı konusu önemlidir. Bu aile, ilk günden itibaren duvar kalınlığı programlaması belirtilmesi için en bariz örnektir.

Tarım kimyasalları ve endüstriyel bidonlar

1 litreden 5 litreye kadar olan pestisit, ilaç ve gübre containerlarıyla küçük endüstriyel kimyasal kaplar, kimyasal uyumluluğa, sızdırmazlık bandına ve gerektiğinde belirli bir kapanma sistemi üzerine dikkatli bir şekilde incelenmelidir. Bu segmentteki satın almacılar agresif şekilde testler yapıyor: her bir cihaza sızdırma testi, belirlenen standartlara göre düşme testi, bazen de belirli formül ile uyumluluk testi. Makinanın aşağısındaki bir sızdırma test cihazı burada seçenek değildir, iş yapmanın bir şartıdır.

Oyuncaklar, ev ürünleri ve çeşitli boş parçalar

Boş oyunlar, sulama muslukları, küçük araç kutuları, yüzen nesneler, koniler, kültürel ve spor malzemeleri için kablar ve basit yapı malzemesi parçaları görseli tamamlıyor. Bu ürünler genellikle düzensiz geometriye sahiptir, bu nedenle parison programlaması için iyi bir örnektir. Ayrıca, çoğunlukla ambalajdan daha yüksek bir parça tekrar işleme oranı kabullenir; bu da malzeme ekonomisini geliştirir. Ayrıca, genellikle daha az sert kalite spesifikasyonlarına sahiptir, bu da üretim başında operatörlerin bilgi ve becerilerini geliştirmek için yararlıdır.

Gereksinimden Tasarım Seçimine Ait Kılavuz

Aşağıdaki tablo, yaygın ilk kullanım gereksinimlerini doğrudan bir Apollo konfigürasyon tavsiyesine dönüştürür. Bu, mühendislik değerlendiminin yerine konması yerine, tartışma için bir başlangıç noktasıdır, çünkü modül sayısı ve soğutma kapasitesi her zaman belirli kutu şekli ve mevcut soğutulan su sıcaklığına göre onaylanmalıdır.

000 adet

Ürünüze en yakın satıra bakın ve mühendislik ekibine dörtyüz şey gönderin: makinenin çizimi veya fiziksel örneği, hedef gram ağırlığı veya duvar kalınlığı spesifikasyonu, gereken saatlik veya günlük üretim ve elektrik şebekesini ve soğutulmuş suyun şartlarını. Bunlar, savunulabilir bir üretim rakamıyla bir yapılandırma önerisi sunmak için yeterlidir. Bunlardan daha az ise, aldığımız herhangi bir üretim rakamı varsayımlara dayalı bir tahmin olacaktır.

Yardımcı ekipman, kalıp ve kullanım araçları kontrol listesi

Şişirme makinasının bir ilk projenin en büyük tek elemanı olduğu nadiren olur ve sadece makine için planlayan yeni satın alanlar, satın alma seviyesine ulaşmak için gerekli olanı sürekli olarak küçümsemişlerdir. Kalıplar, kompresör hava, soğutma, malzeme işleme, ışıklı geri dönüşüm ve kalite testleri, ilk mükemmel bir konteynerin atölyeden ayrılmadan önce zaten hazır olması gerekiyor. Aşağıdaki kontrol listesi, haritalardan ziyade finansman düzeylerine dayanır, çünkü makine ölçekleri, yerel tedarik ve spesifikasyon projeler arasında büyük ölçüde değişir.

Kompresör Hava, En Sık Sınırlandırılan İşletmeyi Teşkil Ediyor

Entajlendirme blow molding için iki ayrı hava servisi gerekir. Yaklaşık 0,7 ila 0,8 MPa basınçta kontrollü ve harekete geçiren hava, silindirler, bıçaklar, fırlatıcıları ve konveyörleri çalıştırır. Proses ve ürün gerektirdiği durumlarda yaygın olarak 2,5 ila 4,0 MPa basıncında, parison'u genişletir ve detayları belirler. Bağıştırmamız gereken bazı konteynerlerin kalın duvarlar ve basit geometri olması halinde düşük basınçlarda uygun olurken, keskin detaylar gerektiren ince duvarlı konteynerler yüksek devreye ihtiyaç duyarlar. Kompresör odasının boyutlandırılması öncesinde makine tedarikçisinden spesifik ürün ihtiyacınızı doğrulayın.

üç hata tekrarlanır. Birincisi, kompresör yüksek birıksaat talebin yerinde değil, ortalama tüketim noktasında boyutlandırıldığı için, anma aşamasında basınç düşer ve konteyner ayrıntıları kayıp alır. İkincisi, bir alıcı tankı yerleştirilmemiş, bu nedenle her anma olayı kompresör üzerinde doğrudan etki eder. Üçüncüsü, hava kurutulmamış, bu nedenle nem ve yağ, anma devresine ve sonunda ürünün iç yüzeyine taşınır ve gıda, ilaç ve hatta birçok günlük kimyasal uygulamada kabul edilemez bir durumdur. Bir soğutma veya kurutucu kurutucu, uygun boyutta bir alıcı ve ürünün temizliğine uygun filtrasyon seçenekler değildir.

Soğutma: Döngü süresi kazanıldı veya kaybedildi

Soğutma genellikle enavm üretim döngüsündeki ana kaynaktır, bu nedenle soğutma kapasitesi doğrudan çıkan ürüne dönüşür. Makinenin ve kalıpların ısı yükü için tasarlanmış, yeterli debiye sahip ve doğru boyutta manifoltlar ve hortumlar içeren bir soğutucu, temel bir yatırım ürünüdür. Polyolefin kaplar için 8 ile 15 derece Celsius arasındaki soğuk su ortak bir durumdur; özellikle bu sıcaklık, nemli iklimlerde kalıplara yoğuşma tehlikesi aranarak ayarlanmaktadır. Küçük kapasiteli soğutucular ve yetersiz hortum dizileri, makinenin fabrikada mükemmel çalışmasına rağmen, inşaatta belirtilen üretim kapasitesine ulaşamamasının en sık nedenleridir.

500-4.500 adet, makinenin konfigürasyonuna göre değişir

Yardımcı alımları nasıl sıralayacağımız.

Malzeme güvenlik verileri ile yerel düzenleme

İşletme düzeni, imalat tesisleri ve EHS planlama

Blow molding atölyesi ayrı bir fiziksel baskıya sahiptir: makine kendisi genellikle daha kompakt olmakla birlikte, kalıp depolama, malzeme teslimi, ürün teslimi ve tırtıklı atık işlemleri için geleneksel olarak çok fazla alan ayrılır. Makinenin gelmeden önce binanın planlanması, sonradan uyarlamayla birlikte yapılacak planlama çalışmasından çok daha ucuzdur.

Kat alanı ve düzen içi mantık

Atölyeyi düz bir materyal akışı şeklinde planlayın: ham reçine depo, kurutma ve karıştırma, makine, kaplama işlemi ve denetim, paketleme, ardından bitmiş ürün. Çapraz akışlar iş gücünü boşa harcar ve bulaşma risklerini artırır. Makine çevresinde her yöne açık erişim alanları bırakın. Kalıpların değiştirilmesi için, paçava bir demir ağacı, kule vinç veya kalıp tekerleği gibi bir kaldırma düzeni gereklidir. Kaldırma yolu, improvize edilmemeli, tamamen düşünülüp planlanmalıdır.

Bir küçük–orta boyutlu tek EBM hücre ile yardımcı araçlar, işlenme malzemesi ve paketlenme alanı, genellikle makinenin kendi boyutlarının çok daha geniş bir imalat alanı gerektirir. Çatı yükseklikleri ilk kez alanlara göre daha fazla önem taşır: Ekstrüder konteyneri, üzerinde yer alan yükleyici ve kran ya da asansörün üzerindeki boşluk, uygulamaya uygun en küçük boyutları belirler. Ayrıca düşük çatı tasarım, kullanıcı yanlış bir düzenleme yapmak zorunda kalır veya el ile malzeme taşıma zorunluluğu doğar.

Elektrik hatları

Blow Molding makinesi, soğutucu, kompresör, granülatör, kurutucu, yükleyiciler ve aydınlatma ile havalandırma dahil toplam bağlı yükü toplam olarak hesaplayın, ardından ikinci bir makine için yeni bir transformatör gerekmiyorsa büyüme marjini ekleyin. Üretici ile voltaj ve frekansı doğrulayın, çünkü makineler farklı besleme standardlarına uyarlanabilir ve pano yeterince stabil olduğundan, voltaj sabitleyicisinin gerekli olup olmadığını doğrulayın. Kablo boyutlandırılması ve kapanma koordinasyonu, tahmin edilen bağlı yük yerine gerçek bağlı yük üzerinde, yetkin elektrik tesisatçı tarafından yapılmalıdır.

Soğutma suyu ve drenaj

Gereken soğutulmuş su akış hızı ve sıcaklığı, tampon su kaynağı, sertleşmeyi ve biyolojik büyümeyi önlemeye yönelik su işleme, ve drenajı belirlemek. Soğutma kulesi kullanılacaksa, açık havalandırma ve bakım erişimi yoluna ihtiyaç duyulur. Nemli iklime sahip bölgelerde, bronzlar ve boru tesisatında kondens suyun kontrolüne yönelik planlama yapmak gereklidir, çünkü sulu su, sıcak bir kalıp yüzeyine ya da bir makinenin etrafındaki zemine damlaması, aynı zamanda kalite ve güvenlik sorunlarıdır.

Havalandırma, güvenlik ve çevre standartlarına uygunluk

Enjekte kalıplama prosesinin comparatively daha temiz olduğunu söyleyebiliriz, ancak üç tehlike kategorisine dikkat etmek gerekiyor. Termal tehlikeler, fişi, kalıbın başını ve sıcak dökme malzemeden kaynaklanmaktadır. Bu nedenle, fişler, kişisel koruma ekipmanları ve operatörden uzaklaşmak için dökme malzemeyi yönlendiren bir boşaltma işlemi uygulanması gerekiyor. Mekanik tehlikeler, kaplama ünitesine odaklanır ve makinenin koruma sistemi, kilitler ve acil durdurma devreleri işlevsel kalması gerekiyor; CE işaretli makineler, geçerli direktiflerin gerektirdiği koruma ve güvenlik devreleriyle birlikte verilir; bunları alt etmek hem tehlikelidir hem de uygunluk ihlali durumudur. ısıtılan polimerden kaynaklanan proses salımları, özellikle PVC ile birlikte, malzemeye uygun lokal emme ve genel havalandırma gerektirir.

Gürültü, dördüncü maddedir. Granülatörler, tipik bir püskürtme şekillendirme atölyesindeki en yüksek ses seviyesine sahip ekipmanlardır, bu nedenle onları bir konteynere veya ayrı bir odaya yerleştirin ve maruz kalmanın gerektiği durumlarda işitme koruması sağlayın. Son olarak, atık akışlarını planlayın: Temizleme malzemesi, geri çevrilemeyecek kaplar ve ambalaj atıkları, genel atıklardan kaybedilmeyen geri dönüştürülebilir malzemenin ayıklanması için belirlenen yerlere iletilmelidir.

İtiraz Bildirmeden Önce Deneyler ve Kabul Testi

Kabul testleri, bir spesifikasyonun doğrulanmış bir gerçekin haline gelmesini sağlayan bir andır, pekiyi bir satın alıcı için en güçlü koruma yöntemidir. Testler iki yerde gerçekleşir: üreticinin fabrikası öncesinde sevkden önce ve kendi atölyenizde kurulumdan sonra. Apollo, sevkden önce tüm makinelerini kendi fabrikasında inceleyip test eder ve yerinde kurulumu için mühendisler sağlar. Disiplinli bir satın alıcı, her ikisini de kullanır.

İmalat Kabulü: Gönderimden önce kontrol edilmesi gerekenler nedir?

Makinenin, imkan varsa maden küresi ile, yoksa eşdeğer bir maden küresi ile, fabrika ortamında çalıştırılması istenin. Önce kuru çalışmayı izleyin: tüm eksenler tam hareket aralığında hareket ederken, vida kafasını tekrarlarcasına açar ve kapar, güvenlik kilitlemeleri tetiklendikçe hareketi durdurur, sıcaklık bölmeleri ayar değerine ulaşır ve yalıtım profilini üzerinde kalıcı bir şekilde uygular. Ardından, üretim sürecini izleyin: küreden çıkma parisonun kesiti üzerinde tekrar eden atımlar sırasında sabitliği, kap içerisinde bulunan cinsiyetlerin ağırlığı, kırılma sonucu elde edilen parçaların duvar kalınlığı dağılımı, yüzey kalitesi ve döngü süresinin girdiği verilerle karşılaştırılması.

Her şeyi kaydedin. Makine çalışırken kısa bir video, örnek kaplar seti, işlem parametrelerinin çıktısı ve imzalı test raporu, daha sonraki tartışmaları kolaylaştırır. Fabrika ziyareti pratik olmazsa, önceden gönderilen kayıtlı bir test çalışması ve örnek kaplar talep edin. Apollo açık bir fabrika politikası izliyor ve müşteri ziyaretini memnuniyetle karşılıyor, bu da ilk kez almaya gelen birinin kullanabileceği bir durumdur: montaj alanını, işleme kapasitesini ve test edilen diğer makineleri görmek, bir tedarikçiyi ne kadar iyi tanımadakiyle, herhangi bir dokümanda elde edebileceğinden daha fazla bilgi sağlar.

Saha kabulü: 8 Noktalı Devreye Alma Denetim Listesi

Altın parametreleri kaydetmek

Makine istikrarlı bir, uyumlu bir süreçe ulaştığında, o parametre setini referans tarife olarak kaydedin: bütün sıcaklık bölgeleri, şaft hızları, geriye basınç, yayıcı basıncı ve zamanlaması, soğutma süresi, çerçeve zamanlaması, soğutulmuş su sıcaklığı ve tam parison profili. Bunu makinenin tarife belleğinde saklayın ve kalıb dosyasında basılı bir kopyasını tutun. Gelecekteki her arıza giderme seansı, güncel durumu altın parametreler ile karşılaştırmakla başlar; her gelecekteki kalıp deneyi, bilinen iyi bir temelden başlar. Bu adımı atlamak, aynı ürünün tekrar tekrar optimize edilmesine neden olur.

Ten Mistakes First-Time EBM Buyers Make

En büyük hayal kırıklıklarının büyük bir kısmı önlenebilir hataların sonucudur. Aşağıdaki on durumdan her biri, extrüzyon şişirme ekipmanlarının küresel kurulum alanı boyunca defalarca gözlenmiştir. Her bir durumun önleyici önlemleri de basittir.

En fazla maliyet oluşturan iki beceri eksikliği

10 makinenin arasından, ikisi mali zararı domine etmektedir. İlki, koşul olmaksızın kabul edilen kapasite yanlışsallığıdır. Bir üretim rakamı spesifik reçine, gram ağırlığı, kalıp, modül sayısı, soğutma suyu sıcaklığı ve kullanım varsayısıyla bağlı değilse hiçbir şey ifade etmez. Bu şartları yazılı hale getirin ve sayılar kabul testleri sırasında doğrulanabilir bir taahhüt haline gelir. Wanplas, kalite standartları taahhüdünün yanı sıra makinelerine üretim kapasitesi garantisi sunar ve şartları belgeleyen bir satıcı, bu garantiyi etkili bir şekilde kullanabilir.

İkincisi, kalıpların ihmal edilmesidir. Kalıp bir makineye kıyasla daha doğrudan kabin kalitesini belirlerken, kötü yapılmış bir kalıp mükemmel bir makineyi de sonsuz süreyle sınırlayabilir. Kuşak kesme geometrisi (pinch-off geometry), soğutma kanal düzeni, havalandırma, çelik seçimi ve yüzey işlemi de dikkat çekicidir. Apollo, makine özelleştirme yanında kalıp özelleştirmesini de sunmaktadır, böylelikle kalıp ve makine, ayrı ayrı temin edilerek dükkanı ziyaret edilir gibi olma yerine uyumlu bir çift olarak tasarlanabilmektedir.

Hizmet, yedek parça ve uzun süreli destek.

Yeni bir alıcı için tedarikçinin hizmet yapısı yumuşak bir faktör değildir, makinenin özelliklerinin bir parçasıdır. Bir yeni kurulan firma yerel süreç mühendisi bulunmaz, yedek parça stok yoktur ve bir sorun giderme tarihi mevcut değildir, bu yüzden tedarikçinin reaksiyonu ilk yılında aktif olarak bakım departmanınız haline gelir. Wanplas fabrikası olarak çalışan Apollo, ortak Wanplas hizmet yapısına bağlıdır ve altta belirtilen öğeler yeni bir üretici tarafından sipariş vermeden önce yazılı olarak onaylanmalıdır.

Gönderim öncesi testler

Her makine, dışarı çıkıncaya kadar Apollo fabrikasında denetlenir ve test edilir. İlk kez bir ürün satın alan kişinin faydalı adımı, testin projesi için belirlenmesidir: kalıbınızı sağlayın veya benzer bir kalıp sözleşin ve makinenin amaclanan prosesle yakın şartlarda üretim örnekleri çalıştırmasını sağlayın. Test raporu, işlem parametreleri ve fiziksel örnekler almak için başvurun. Zhangjiagang’da halen kabul edilebilir kaplar üreten bir makine, belirli bir işlem sürecinde üretilmiş bir makineye kıyasla, gereçleriniz için oda sizde çok daha hızlı çalışacaktır.

Kurulum, devreye alınma ve operatör eğitimi

Apollo, yerinde kurulum ve devreye alma için mühendisleri gönderir ve bu program, ekibiniz için en değerli eğitim fırsatıdır. Bunu bilinçli şekilde planlayın. Operatörler, bakım teknisyeni ve işlem ayarlarını sorumlu tutacak kişi, tümünün katılmasını sağlayın. Enjeksiyon muşamsı değişikliği, temizleme ve devre kesme, soğuktan başlatma, parison programı ayarlaması, sıcaklık profili düzenlemesi, formül kaydetme ve temelde sorun tanıma işlemlerini takip edin. Eğitimi kayıt altına alınırsa, mühendislerin ayrılmadan önce her rutin işlem için bir sayfadan oluşan standard işletme prosedürlerini yazın. Bu eğitimi alan ekibi, pasif şekilde gözlemekle uğraşan takımların zaman almasına kıyasla, istikrarlı üretime ulaşır.

Spare Parts Policy

Wanplas, yıllık 500 ABD Doları değerindeki ücretsiz parça politikasını tüm grupla birlikte uyguluyor, aynı zamanda garantiden sonra bozulan parçalar için bedelsiz yedekleme yapıyor. İlk makine ile çalışırken bu politikayı teheccüde değil, stratejik olarak kullanın: sipariş aşamasında, üretim durduran ve tedarik süresi uzun olan parçaların listesini belirleyin. Örnek adaylar ısıtıcı bantlar ve termokuplörler, ana sealler ve hidrolik makinalarda hidrolik komponentler, sensörler, kontaktörler ve kullanım süresi biten kalıplar ile başlık parçalarıdır. Yerel olarak küçük bir, iyi seçilmiş bir kiti kullanmak, potansiyel olarak uzun süreli üretim duraklamalarının bir saatlik bakım işlemiyle sonuçlanmasını sağlar.

Uzaktan destek ve kullanım takibi

Apollo, alan çalışmalarında makinelerin kullanım durumunu takip eder ve müşteri ziyaretleri gerçekleştirir. Bu, sorunları en baştan değil de, bildiğimiz davranışlar doğrultusunda teşhis edilebileceğiniz anlamına gelir. Bir arıza meydana geldiğinde, çözüm yolunun en hızlı yolu yapılandırılmış bilgidir: makine modeli ve seri numarası, malzeme ve kalite, tüm parametreler, hasar fotoğrafı veya videoları ve sorun ortaya çıkana kadar hemen değişenler hakkında açıklama. Tedarikçiler, bu paketi aldığında süreç sorunlarının büyük bölümünü uzaktan çözebilir ve sadece kabukların kötü olduğunu söyleyen bir mesajla fazla bir şey yapamaz.

Sözleşmede almak isteyeceğiniz garanti sebepleri

Wanplas markası, bir ilk kez alıcıya doğrudan ilişkin dört alanı garanti eder: yıllık ücretsiz parçalar, taşıma garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları garantisi. Bu garantide, kalite standartlarına uyulmadığında, iade plus yüzde onluk telafi hesaplanır. Üretim kapasitesi garantisi, uygulanması gerekir. Sözleşmeye, katı plastik, gram ağırlığı, kalıp, modül sayısı, soğutma suyu sıcaklığı ve kullanım varsayımı gibi bilgileri vererek üretim kapasitesi koşulu belirtilir. Daha sonra sitede kabul sırasında sekiz saatlik stabilite çalışması sırasında bu koşulu doğrulanır. Sıralanabilir koşullarla bağlı bir garanti, her iki tarafı da korur ve iş planınızdaki en önemli rakamdan belirsizliği ortadan kaldırır.

Açık Fabrika Politikası

Wanplas açık fabrika politikası doğrultusunda Apollo, müşteri ziyaretlerini memnuniyetle karşılıyor. İlk kez alıcıysanız, bu aktivitenin gerçekten keyifli olacağını söyleyebiliriz. Her yıl yaklaşık 100 makine seti üretebilen 8000 metrekarelik bir fabrikayı gezmek, makine işleme kalitesi, montaj disiplini, test uygulamaları ve mühendislik ekibinin derinliği hakkında sizi bilgilendirir. Bu, birçok makine konfigürasyonunu yan yana görmenin ve planınıza uygun olup olmadığını, önünüzdeki gerçek makineler sayesinde karar verebilmenin en etkin yollarından biridir.

Sıkça Sorulan Sorular

Yeni kurulan bir işletme ilk olarak hangi boyutta bir EBM makinesi satın almalıdır?

Makineyi üründen değil, ters yönden boyutlandırın. 500 ml ile 5 L arasındaki kaplar için, 55 mm ile 75 mm çapında ve L/D oranı 24 ile 30 arasında olan tek veya çift istasyonlu bir makine ile yaklaşık 3 ile 25 ton arasında sıkma kuvveti, büyük çoğunlukta ilk kez yapacağınız projeleri kapsar. Veri boşaltma döngüsünde ihtiyaç duyacağınız kalıp başı modül sayısını düğme büyüklüğünü belirlemeden önce belirleyin; çünkü modül sayısı, plastifikasyon talepini ve sıkma gereksinimini etkiler. Kesin olan siparişiniz bir istasyonun tedarik edebileceğinden fazla olduğunda, büzücüyi rahat çalışma penceresi dışına çıkarmak yerine, çift istasyonlu bir cihaza geçin.

Tam elektrikli bir EBM makinesi, ilk makineler için değer mi?

Tam olarak elektrikli bir makine, enerji tarifelerinin yüksek olduğu durumlarda, atölyenin iki veya üç mesaiye kadar çalıştığı durumlarda veya son ürünün tıbbi, ilaç veya gıda kalitesinde olması ve motor yağsız çalışma gerektiği durumlarda anlamlı olur. Genel günlük kimyasal şişeler üretiminde tek mesai uygulanan bir servo sürülen hidrolik makine, genellikle yatırım taahhüdünün altında bir seviyede, enerji avantajının büyük kısmını sağlamaktadır. Apollo, elektrik mimarisinin doğru yanı olan durumlar için 200 ml ile 20 l arasına ulaşan tam elektrikli bir seriyi üretmektedir.

Servo pompalar bir kaşelama yapıştırma makinesinde ne kadar enerji tasarrufu sağlar?

Standart bir sabit devirli hidrolik sistemle karşılaştırıldığında, servodurumlu bir pompa, genel makine enerji tüketimini genellikle % 30 ila % 50 oranında düşürür. Bu aralamanın üst kısmını, her siklusun büyük kısmını soğutma ve parison extrüzyona benzer düşük ihtiyaç durumlarında geçiren makinelerde elde eder. Bu durumda standart bir pompa, tıkanma valfı üzerinden en fazla enerji kaybeder. Doğru tasarım yapıldığında gerçekleşecek azalma, siklus yapısına, ürün duvar kalınlığına ve toplam yükün barındırma ısınması yerine hidrolik iş olmasına ne kadar bağlıdır.

İlk makinemde parison duvar kalınlığı kontrolü yapmam gerekiyor mu?

Sabit ölçek boşlukları, geniş duvar toleransı olan basit silindirik kaplar için yeterlidir ve birçok karlı işletme onları yıllarca boyunca kullanıyor. 20 ila 100 kontrol noktası ile eksensel duvar kalınlığı programlamasına, üründe bir tutma hizası, keskin bir omuz, derin bir boşluk, büyük bir çap değişimi veya sıkı tutulması gereken gram ağırlık spesifikasyonunun bulunması durumunda değer kazanır. Çünkü programlama, minimum duvar gereksinimlerini karşılayan her kapta ağırlığın yaklaşık yüzde 1'inden fazlasını kaldırır, bu nedenle tekrar eden malzeme tasarrufu anlamlı yıllık hacimlerde seçeneğe hızlı bir şekilde değer kazandırır.

Yeni EBM üreticisi ne tür malzeme ile çalışmalı?

Genellikle 0,3 ila 1,0 g/10 dakika aralığında eriyik akış hızına sahip özel bir blow molding derecesine sahip HDPE ile başlanır. İş prosesinin değişmesine tolerans gösterir, normalde kurutmaya ihtiyaç duymaz, iç tesislerde yeniden işlenmeyi iyi tolere eder ve en büyük birinci derecedeki pazarları (günlük kimyasal, yağlayıcı ve genel paketleme kapları) besler. Ek PP, ekip üyesi konfora girdiğinde eklenir, çünkü daha iyi netlik, sertlik ve ısı dayanımı sağlar, ancak eriyik mukavemet düşüktür ve soğutma süresi uzundur. PETG ve sert PVC'yi daha sonradan eklenmiş ögeler olarak görünün ve özel tornavida geometrisi, kurutma ve korozyon korumasına ihtiyaç duyun.

Yüzölçümü ne kadar kaplarıma geri karıştırabilirim?

Direkt gıda veya farmasötik kontakta olmayan genel amaçlı kutularda, yaklaşık %20 ila %30 oranında kontrol altındaki iç temizlik, yaygın olarak kullanılacak bir çalışma aralığıdır. Bazı üreticiler, bebek oyuncuları ve ev eşyaları gibi kritik olmayan ürünlerde daha fazla kullanıma başvururlar. Bu seviyenin üstünde, her seferde ısı geçmişi artışının etkisiyle renk birliği, erime istikrarı ve mekanik özellikler değişime uğrar. Gıda, ilaç veya diğer düzenlenen kontak uygulamaları için, uygulanabilen yönetmelik ve reçine tedarikçisinin tavsiyelerini takip edin. Bu tavsiyeler genellikle, kontak yüzeyi veya tüm kutu için yeni malzemeyi kullanmayı gerektirir.

Blow moldlama makinesi dışında ne tür yardımcı ekipmanlara ihtiyacım var?

Eylem için yaklaşık 0,7 ile 0,8 MPa arasındaki düşük basınçlı hava kompresörü, işlem gerekli olduğu 2,5 ile 4,0 MPa arasında bulunan yüksek basınçlı ısıtma devresi, hava kurutucu, alıcı tank ve filtrasyon, soğutucu ve soğutma devresi, ürün ihtiyacı olduğu durumlarda kalıpların sıcaklık kontrolü, flash dönüşü için granülatör ve dozu ayırma ünitesi, akım test cihazı, malzeme işleme, kalıplar ve yeterli transformatör kapasitesi. Ayrıntılı tartı, duvar kalınlığı ölçümü ve düşme test aleti bulunan temel bir kalite laboratuarı, müşteri bir sevkiyatla ilgili bir soru yöneltiyor ise kendini öder.

Bir EBM hattının kurulumu ve devreye alınması ne kadar sürüyor?

Makine gelmeden önce temel yapı, elektrik, kompresör hava ve soğutma suyunun hazır olması durumunda, küçük veya orta boyutta bir EBM makinesinin mekanik yerleştirme ve servis hataları düzenleme işlemi genellikle birkaç gün sürer, buna bağlı olarak kuru çalışma, kalıp testleri ve proses iyileştirmeleri yapılır. Değişken unsur, makinede değil sitenin hazırlığıdır. Apollo fabrikada her makineyi teslim etmeden önce test eder ve mühendisleri saha kurulumu, devreye alma ve operatör eğitimi için göndermesiyle, kritik yol genellikle tesislerin ve kalıpların sözleşmeye uygun tarihde gerçekten hazır olup olmadığına bağlıdır.

Makine gerçekten belirtilen çıkışa ulaşmış olduğuna nasıl emin olabilirim?

Teklifin test edilebilir koşullar haline getirilmesi: reçine sınıfı, gram ağırlığı, kalıp, modül sayısı, soğuk su sıcaklığı ve kullanım varsayımı. Üretim aşamasında fabrika ortamında üretim yaparak ve numune kontainerler kullanarak doğrulamayı, ardından 8 saat süren sürekli stabilite testiyle alanında da tekrar doğrulayın; bu sürede ağırlık, döngü süresi ve kesilebilir ürün oranını aralıklarla kaydedin. Kısa süreli testler termal dalgalanma ve soğutma kapasitelerindeki yetersizlikleri saklar. İşte bu nedenle en önemli kabul testi, 8 saat süren sürecedir.

Biri büyük bir makine satın almalı mıyım, yoksa iki küçük makine mi?

Bir ürün ailesine ait tek bir yüksek hacimli confirmed siparişiniz varsa, genellikle fazlalama modülü ile uygun boyutta bir makine enerji, iş gücü ve yer açısından daha verimli olacaktır. Birden çok ürün, kesin olmayan miktarlara sahip olursanız veya sipariş verenlerin kısa değişim süreleri talep ediyorlarsa, bir tanesi yenilenirken diğerinin üretime devam etmesini sağlayan iki küçük makine, tek bir arızanın tüm üretimi durdurmayan riski azaltacaktır. Tek ana müşteri ile ilk alım yapacaksanız, mutlak olarak uyumlu tek bir makine, talep doğrulanınca ikinci makine eklenir.

Sonuç: İlk makineniz ilk siparişinizle uyumlu olmalıdır

İlk EBM makinesini seçmek, alım kararının saklı unsuruyla, bir mühendislik çalışmasıdır. Zinciri aşağıdaki sıraya göre işleyin: kap sürecini ve müşteriyi belirleyin, içeriğin ve uyum düzeni talebine uygun malzeme kalitesini seçin, hacmi, gram ağırlığı, kalıp boyutlarını ve ölçek başlı sayısını belirtin; bu arada, adetli vida çapını, L/D oranını, işletme düzenini, sıkıştırma gücünü, hareket teknolojisini ve ön oluk kontrolünü belirleyin. Atlanan her adım daha sonra kapasite eksikliği, kalite şikayeti veya planlanmamış ikinci alım olarak geri döner.

500 ml ila 5 litrelik bir yeni işletmenin en önemli teknik kararları pazarlar arası homojen. Kapsül başlığı yerine sürekli extrüzyon. Orta miktarlı üretim için tek, belirlenecek siparişler sınırını aşıyorsa çift istasyon. Yeniden denge konumunda servo tutulan hidrolik sistem, enerji maliyeti, çok değiştirilen operasyon veya sıfır yağlı temizlik gerektiren durumlarda tam elektrikli makine. 45 ila 90 mm arasında varan şaft çapları, 24-30 arasında L/D oranı. Blow molding kalitesi HDPE malzeme olarak başlangıç. Her yerde konteynerin kolsuz ve kilo ağırlığını dikkate alan kalınlık programlama. İlk günden itibaren tam kapanma sistemi. Ve her verilen sayının doğrulanmış gerçeklere dönüşmesini sağlayan talimatlara göre yapılan kabul testleri, bunlar arasında bir altı saatlik sürekli istikrar testi.

Apollo, Wanplas'in bir fabrikası, 40'den fazla yıl boyunca, 10 seri ve 80'den fazla modeliyle, 90'dan fazla ülkede çalışan 4.000'ten fazla set ile, Şanghay yakınlarındaki 8.000 metrekarelik tesisi ve yılda yaklaşık 100 set üretimiyle tam olarak bu makineleri üretti. ABLB serisi standart ekstrüzyon blower modelleme için 200 ml ila 20 L arasında, Tamamı Elektrikli serisi hidrolik devre olmadan aynı pencereyi kapsar ve ABLD serisi ise bir işletmenin büyük endüstriyel konteynerlere dönüştüğünde bulunur. Bunların hepsinin arkasında Wanplas taahhütleri bulunmaktadır: gönderimden önce test edilen makineler, kurulum ve tesisten önce arıza giderme için yerel mühendisler, yıl içindeki ücretsiz 500 ABD Doları para (yedek parça), garantili değiştirme, nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi, paranızın iadesi ve on yüzde daha fazla telafi için kalite standartları, ve ziyaretçileri karşılayan açık bir fabrika.

İlk presblow kalıplama hattına yatırım yapmayı planlıyorsanız, en üretici yolun çizim veya fiziksel bir örnekle başlamaktır: Paketlemenin, hedef gram ağırlığı veya duvar kalınlığı, üretmek istediğiniz malzeme ve ihtiyacınız olan günlük veya saatlik ürün miktarı ile birlikte elektrik tedarikinin ve soğutma suyu koşullarının yanı sıra makine model numarasını vermek yerine, bunları temel olarak kullanın. Apollo mühendislik ekibi, bu bilgilerin ardından, savunulabilir bir üretim göstergesi içeren bir yapı önerisi oluşturur, kendi paketinizi önceki sipariş vermeden üretmesini izleyebileceğiniz bir örnek çalışma dönemi düzenler ve fabrika sizleri bekler sizi ilk siparişinizi işletecek olan makineyi izleyebileceğiniz üzere. 1 tane bir makine satın almaktan ve siparişlerin gelmesini ummak yerine, plastik üretim işine başlamak için çok daha iyi bir yoldur.