İlk EBM makinesi satın alma kararınız değil, potansiyel bir siparişe yol açan bir mühendislik kararınızdır. Ekstrüzyon blow molding, tek bir makine, bir kalıp seti ve birkaç eşya kullanarak, şeffaf peletleri 20 saniye içinde satılabilir bir ambalaja dönüştürebilmeniz için en ulaşılabilir plastik üretim yolları arasındadır. Bu erişilebilirlik, aynı zamanda bir tuzağa benziyor: cihazlar kataloglarda benzer görünür, hacim aralıkları birbirine geçer, bir çivi boyutundan veya tutma sınıfından birinin yanlış belirlenmesi, on yıl boyunca ürün miktarınızın azalmasına sebep olacağı gibi huzursuz bir şekilde sonlanabilir.
Bu kılavuz, bir üreticinin çalışma aşamasında geçirdiği tam karar alma zincirini, bir çalışan mühendisin kullanacağı sırayla anlatır: hedef ürün, hacim zarfı, malzeme, gerekli çıkış, makine yapısı, aletler, yardımcı araçlar ve sonunda fabrika da dahil, bu yeni girişimcilerin kutuları geldiğinde fark edebildiği aşama. Burada yer alan her tavsiye, sloganlar yerine spesifikasyonlar içinde yazılmıştır, çünkü veritabanındaki rakamlar, hatırlayınız, tesisin saat başına 300 veya 900 konteyner üretip üretmeyeceğini belirler.
Shanghai yakınındaki Zhangjiagang'da bulunan Wanplas fabrikası, yirmi yılı aşkın süredir, 8.000 metrekarelik bir tesisten, on makine serisi ile on sekiz model ve 90'den fazla ülkede çalışan 4.000'den fazla makine inşa etmiştir. Bu kuruluş, bu makaleyi anlatan durumu tam olarak kapsar: bir ilk makine, küçük bir ekip, tek bir ürün ailesi ve ikinci makine gerektiren kararlı olmadan önce gelir elde etme ihtiyacı. Aşağıdaki bölümler, bu alan deneyimini standard iflas makine mühendisliği uygulamalarıyla birleştirir, böylece ilk hatını güvenle belirtebilirsiniz.
İlk makinede uygulanan yedi aşamalı karar zinciri.
Her başarılı ilk EBM projesi aynı sırayı izler ve her başarısız olan projede bir adım atlanır. Zincir, hedef ürün, hacim aralığı, malzeme, gereken çıktı, makine yapısı, takım ve yardımcı ekipmanları, sonra tesis ve gücü belirler. Her adım, önümüzdeki adımı sınırlandırır, bu yüzden bir makine kataloğundan gereken motor seçimi yapmak, pahalı uyumsuzluklara neden olur.
En yaygın başarısızlık yöntemi şu şekilde görünmektedir: Yeni bir üretici, çekici bir makine spesifikasyonu görür, sipariş verir ve yalnızca bunu yaptıktan sonra, müşterisinin istediği çöpün bir kapakına sahip olduğunu keşfeder. Bu kapağa daha uzun bir kilitleme hareketi ve vidalı bir istasyon gerekmektedir, ya da gereken 1200 parça/saat bir 18 saniyelik döngüde iki boşluklu kafa ile mümkün değildir. Herhangi bir sorun, makinenin bir kusurudur. Her ikisi de sıralama hatalarıdır.
İşte zincirin her bağlantısının aslında neyi belirlediğini açıklamak istiyorum:
- Hedef ürün.Görüntüleme, kutuya tutunacak parçanın olması veya olmaması, boyun işleme, etiket alan, üst yük gereksinimi ve kutu, düzenlenen bir ürün taşıyıp taşımadığı. Bu, kalıp karmaşıklığının ve delitme gereksiniminin belirlenmesine yardımcı olur.
- Volume range.Nominal kapasite mililitre veya litre olarak ifade edilir ve yan dolu hacim belirler. Bu da parça uzunluğuyı, die başının boyutunu ve sıkıştırma hareketini belirler.
- Material.HDPE, PP, HMWHDPE, PETG veya PVC. Bu, vidanın geometrisi, sıkıştırma oranı, mevcut sıcaklık profili ve kurutma sistemi gereksinimi gibi faktörleri belirler.
- Gerekli çıkış.Görünümü bozmayan gerçek kullanım koşullarında saatteki parçalar. Bu, boşluk ve istasyon sayısını belirler.
- Makine mimarisi.Tek ya da çift istasyon, sürekli ekstrüzyon veya akümülatör, hidrolik ya da tam elektrik. Bu, yer kaplamasını, kurulan gücü ve döngü davranışını belirler.
- Kalıp ve yardımcı ekipmanlarKalıplar, soğutucu, kompresör, granülatör, yükleyici, sızıntı test cihazı. Bu, teorik çıkışınızın ne kadarını satılabilecek parçalara dönüştürdüğünü belirler.
- Bitki ve güc.Üç fazlı enerji besleme kapasitesi, soğutma suyu akışı, kompresör hava hacmi, alan ölçüsü, tavan yüksekliği ve zemin yükleme hacmi, kurulum planınızı belirler.
Bu talimatı takip edin, makine spesifikasyonu kendiliğinden yazılacaktır. Bu kılavuzdaki geriye kalan bölüm, boşlukları doldurmanız gereken numaralarla her adımı genişletmektedir.
İçerik Listesi
Yayıcı pres bekletme, erimiş bir plastik boruyu parison olarak yayıp, etrafına iki parça madeni kapa oluşturup, soğumuş iç mekân duvarlarına basınçlı hava ile şişerek boş bir ambalaj üretmeyi sağlar. Sırasıyla gerçekleşen tüm işlemler sürekli, mekanik olarak basit bir yapıya sahiptir ve herhangi bir ikinci işlem yoktur. İşlem bu sebeple, diğer işlemlerin kullanıldığı ambalaj üretim metodlarından daha basit olup, en az karmaşık olan yöntemdir.
Döngü altı aşamadan oluşur ve bunların anlaşılması, bilgiye sahip olmak specifikasyon kağıtlarında görülen unsurların çoğunu açıklıyor:
- PlastikleştirmeTek rotorlu extruder, sıvı polimeri konteynerden dökülürken malzeme ısınır ve homojenleştirilir. Rotor çapı ve L/D oranı, saat başına kilograma denk gelen plastifikasyon hızını belirler, bu da aşağıdakilere göre bir tavan olarak tanımlanır.
- Örnek oluşturma.Sıvı, dikilim başına akar ve dikilim ile tutma eleleri arasında boş bir tüpe dönüşür. Parison programcısı, extrüzyon sırasında tutma ele aralıklarını değiştirerek, kabın gerektiği yerde duvar kalınlığını dağıtır.
- Gerilme.Kalıp, parison etrafında kapanır ve alttan ve boyun kısmından sıkılır. Kilitleme kuvveti, makinenin içerden gelen havalandırma basınçına karşı kapalı kalmasını sağlar ve temiz bir çarpılma kaynağı yaratarak dikiş oluşturur.
- Fırlatma0.6 -1.0 MPa sıvı kompresör basıncı, boşluka karşı parisonu şişirir. Hava girişi, baş kısmında bulunan bir tepsiye veya gövde kısmındaki bir oklüza aracılığıyla gerçekleşir.
- Soğutma: Kalıba doldurulan serin suyla dolaştırarak ısıyı uzaklaştırır; bu da parçanın boyutsal istikrarını sağlamaktadır. Soğutma genellikle toplam döngünün %50 ila %70’ini alır. Bu yüzden kalıbın soğutma tasarımı, en başta gelen alıcılar tarafından beklenenin çok ötesinde önem taşıyor.
- Atma ve çentik alma: Kalıp açılır, parça çıkartılır ve pinç-out (çevrilme) ve kuyruk bölgesindeki çentikler kopartılır; bu işlem kalıbın içinde, ayrı bir çentik alma ünitesinde veya çok küçük işletmelerde manuel olarak gerçekleştirilir.
Bu işlem, yeni bir işin açısından avantajlı üç özellik sunmaktadır. İlk olarak, enjeksiyon işlemlerine kıyasla kap süresince alet maliyetleri düşüktür, çünkü sıkıştırma kalıbında, eleman yoktur, iletici sistemi ve atma mekanizması yoktur. İkinci olarak, bu işlem, enjeksiyonlu sıkıştırma kalıplamanın üretemeyeceği elden tutulan saklama bidonları ve asimetrik şekiller gibi çeşitli ölçüde kap formlarını kabul eder. Üçüncü olarak, işlemdeki flash, in-line olarak tamamen geri dönüşümlüdür, böylece medya presinin yanında bulunan granülatör, tıkanan atıkları doğrudan konveyöre geri gönderir, bu da verimli malzeme üretimini yüksek tutar.
Buradaki kısıtlar, karar vermeden önce bilmenin gerekenleri de elde eder. Boyun tamamlayıcı doğruluğu enjeksiyon kalıplama işlemi ile kıyaslandığında daha düşüktür, bu nedenle kozmetik farmasötik aspiratörler ve çok yüksek mukavemet toleransı farklı bir işlem türüne aittir. Duvar kalınlığı kontrolü sabit bir boşluk yerine parçaların programlanmasıyla ilgilidir, bu da operatörün becerisi ve programcının çözünürlüğünün ikisinin de parça ağırlığına etki ettiği anlamına gelir. Ayrıca yaklaşık 30 litre’ye yaklaşan kalın ve ağır kaplar akümülatör baş teknolojisi gerektirir, bu da makine sınıfını tamamen değiştirir.
adım 1: Herhangi bir şey yapmadan önce ürün torbasıyi kilitleyin.
Bir EBM projesi için en faydalı doküman, kapak hacmi, yüksekliği, en fazla çapı, boyuna uygulanan işçilik, hedef parça ağırlığı ve gereken çıkış değerlerini belirleyen tek sayfalı bir ürün kılavuzudur.Bu altı sayı bulunmadığı sürece, herhangi bir makineyi dürüstçe belirtebilmek mümkün değildir ve alacağınız her teklif sadece bir tahmin olacaktır.
Nominal hacmi yerine dolu hacimle başlayın, çünkü kalıbın boşluğu dolu olarak tasarlanmıştır. 1 l etiketi taşıyan bir kabın normalde boşluk gereksinimlerine bağlı olarak 1.050 ile 1.120 ml dolu bir hacim içerir. Ardından, kafa dahil olan en yüksek kabın yüksekliğini belirleyin, çünkü bu değerle birlikte daraltılan boşluk, gereken parison uzunluğunu belirler ve parison uzunluğu, sıkıştırma hareketini ve kalıp kapağının konumunu belirler.
Parça ağırlığı, hakim tekrar eden maliyetleriniz olmasından dolayı özel bir dikkat gerektirir. 1 L HDPE temizleyici şişesi, duvar kalınlık dağılımına bağlı olarak 38 g ile 62 g arasında üretilebiliyor ve bu iki sayı arasındaki fark, üretim yılı boyunca tekrarlanırsa, diğer tüm işletme faktörlerinden çok daha büyük. İşte bu nedenle parison programlama çözünürlüğü, temizlenmesi gereken bir özellikten ziyade, ödemeyi hak edecek bir spesifikasyon oluşturur.
Aşağıdaki masada, yaygın ilk ürünleri uygun makine mimarisine göre yerleştirilmiştir. Bu listeyi bir ilk filtre olarak kullanın, ardından tam bir spesifikasyon incelemesi ile onaylayın.
| Hedef ürün | Tipik Miktar | Malzeme | Önerilen Yapı | Typical Cavities | Döngü Süresi |
|---|---|---|---|---|---|
| Kozmetik ve kişisel bakım şişeleri | 100 ml – 500 ml | HDPE, PP | Çift istasyon, sürekli ekstrüzyon | 4 ila 6 | 8 ila 14 sn |
| Temizlik ve günlük kimyasal şişeler | 500 ml ila 2 litre | HDPE | Çift istasyon, sürekli ekstrüzyon | 2'den 4'e | 12 to 20 s |
| Temizlik yağı ve sos şişeleri | 1 L to 5 L | HDPE, PP | Çift istasyon, sürekli ekstrüzyon | 2'den 4'e | 16 – 26 sn |
| Yağlama ve agrokimyasal bidonlar | 4 L ile 25 L | HDPE, HMWHDPE | Tek istasyon, sürekli ya da akü | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 35 ila 75 saniye |
| Taraflı kimyasal mühürlenmiş çuval | 10 L - 30 L | HMWHDPE | Tek istasyon, akümülatör baş | 29 | 55 to 95 s |
| Otomotiv kanalları ve depolar | 0,5 L ile 8 L | HDPE, PP, PA | Tek veya çift istasyonlu, programlanmış parison | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 25 ila 60 sn |
| Oyuncaklar ve boş zaman aktiviteleri için takılar | 0,2 litre ila 20 litre | HDPE, PP, PVC | Tek istasyon, uzun hareket | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 30 to 80 s |
| Farmasötik ve medikal ambalajlar | 30 ml ila 1 L | HDPE, PP, PETG | Temiz bir yapıya sahip iki istasyon | 4 ile 8 | 9 ile 16 saniye |
Aynı hacim iki farklı mimari altında ne derece farklı özellikler gösterebileceğinin de görülmesi gerekir. Sınırsız miktarda üretim yaptığı için istikrarlı bir müşteriye yönelik yapılan 5 litrelik bir ambalajın, iki boşluk içeren bir çift makineye ihtiyacı vardır. Farklı tipte çeşitli numuneler üretildiğinde ise, daha hızlı kalıp değişimi olan tek bir makine daha uygun olabilir. Karar, sadece ambalaj boyutuna değil, sipariş yapım örgütlenmesine de bağlıdır.
En son olarak, gerçekçi terimlerde gereklik çıktıyı tanımlayın. Aylık sipariş miktarını, çalışma gün sayısı ile bölün, planlanan değişim saatleriyle bölün, ardından yeni bir işletmede 0,70 ile 0,80 arasında olan tam ekipman etkiliği rakamıyla bölün. Sonuç, makinenin normal çalışırken, en iyi performans gösterirken değil, hedeflediği adet/dakika sayısını verir.
Bir EBM Makinesinin Gerçekten Neler Yaptığını ve Yeni Üreticiler için Neden Uygun Olduğunu
Malzeme seçimi, matkap geometrisi, sıkıştırma oranı, silo sıcaklık profili, kurutma gereksinimleri ve hatta kalıp çeliği seçimini belirler; bu nedenle makine seçiminin sonrasında değil, öncesinde yapılmalıdır. İlk makine için pragmatik tavsiye kesinlikle açık: blow molting kalitesine göre HDPE ile başlanması, işlem öğrenilmesi ve duvar kalınlığının dağılımı ve atılma oranı sabit kaldığında malzemelerin eklenmesi gerekir.
Blow molding sınıflarının en temel farkı, eritme mukavemetidir. 8 ila 20 g/10 dakika erime hızına sahip bir enjeksiyon sınıfı, kalıp kapandığında öncelikle matriks başından koptuğundan, matrisin stabil kalabilmesi için 190 derece C sıcaklığında 0,3 ila 1,0 g/10 dakika MFR değerine sahip bir blow molding sınıfı ve 2,16 kg gereklidir. Bu tek parametre, kullanılabilir bir malzemeyi kullanılamazdan ayırır ve her reçine tedarikçisinin ilk sorulması gereken bir noktadır.
| Malzeme | Örnek MFR | Melt Temperature Range | Tornavida Kompresyon Oranı | Drying Needed | Best-Fit First ürünleri |
|---|---|---|---|---|---|
| HDPE toz sprit makinası sınıfı | 0,3 ila 1,0 g/10 dakika (190 C/2,16 kg) | 170 ila 200 C | 2,5 ile 3,2 arasında 1 | Hayır | Deterjan, yiyeceklik yağ, kozmetik şişeleri |
| HMWHDPE | 0,03 ila 0,35 g/10 dakika (yüksek yük) | 180 ile 210 C | 2.2 ila | Hayır | Jerrican, kimyasal cisimler, kalın duvarlı parçalar Sıkıştırma kalıplama, erimiş bir plastik boruyu parison olarak adlandırılan bir malzemeyi extrude ederek boş bir kabı oluşturur, etrafına iki parçalı bir kalıp kapatarak soğudukça kabin duvarlarına sıkıştırılmış havayla bükerek. Tüm süreciniz devamlı, mekanik olarak basit ve ikinci aşamalı bir şekillendirme kısmı olmadan hazır ambalaj elde ederek kontenjan üretmede en basit yol olduğu için. |
| PP homopolymer | 0,3 – 1,5 g/10 min (230 C/2,16 kg) | 190 ile 230 °C | 3.0 ile 4.0 arasında 1 | Hayır | Sıcak doldurma sos şişeleri, renksiz kaplar |
| PP kopolimer | 0,4 ile 2,0 g/10 dakika (230 ° C / 2,16 kg) | 190-225 °C arası | 3.0 ile 3.8'e 1 | Hayır | Çarpışmaya dayanıklı şişeler, soğuk zincir ambalajlama |
| PETG | Viskositeye göre, yapıştırmalı kalıplama sınıfı | 190 ile 230 °C | 8 yöntemle 1/10 elektronik ürün yönetimi | Evet, 65 ila 70°C için 4 ila 6 saat | Net kozmetik ve kişisel bakım şişeleri |
| Sabit PVC | K değeri 57 ila 60 | 165 - 185 °C | 2,0 ile 2,5 ile 1 | Sadece hafif kurutma | Net kimyasal ve kozmetik şişeleri |
| PC ve PA (özel alanda) | Grade-specific | 230-280 C | 8 yöntemle 1/10 elektronik ürün yönetimi | Yes, dew point controlled | Teknik ve araç bileşenleri |
Yeni katılımcılar tarafından genellikle gereken fazla dikkat gösterilen üç malzeme özelliği vardır.
Çevre stres çatlak dayanımı (ESCR)bir deposunda 3 ay sonra çatlağa neden olan bir şişenin, ambalajlı olan ve satış süresince yüzeyaktifleştiriciler, dezenfektanlar veya agrokimyasallarla teması kaldırılmış olduğundan emin olabilmek için, bir kapça, ESKR'in doküman üzerinden belgelendirilmiş performansına dayalı bir standart belirlemeli ve ilgili test yöntemiyle doğrulanmalıdır. Tüm HDPE'ın aynı biçimde davrandığını varsaymayarak, günlük kimyasal ve agrokimyasal ambalajlama için bir ESKR performansını belgelendiren bir standart belirtebilir ve bu standartı ilgili test yöntemiyle onaylayabilirsiniz.
Yoğunluk ve sertlikDarbe direnci ile değiş. 0,955 ila 0,960 g/cm3 olan daha yüksek yoğunluğunda HDPE, daha iyi yüksek yük (headcar) sağlar ve ince duvarlar mümkün olur; yaklaşık 0,950 g/cm3 olan daha düşük yoğunluk, düşme performansını iyileştirir. Çoklu istiflenebilir bidona sahip ürünlerde, yüksek yük kazanır; rough zeminli yollarda yalnız olarak sevk edilen konteynerler için, düşme performansı kazanır.
Birlikte karıştırma toleransıÇünkü makine boyunca geri dönüşü çalıştırmanız gerekiyor. HDPE, maddede temizlik sağlanmış ve granülatör uygun şekilde filtre edilirse, minimum özellik kaybı ile 25 ila 40% geri dönüşe tolerans göstermektedir. PVC ve PETG ise, termal geçmiş ve kirlenme hassasiyeti nedeniyle çok daha sabırsız davranır. İş planınızın yüksek geri dönüş kullanımına bağlı olduğu durumda, bu da HDPE ile çalışmaya başlamanın bir nedenidir.
Gıda teması ve ilaç uygulamalarında uygunluk seviyesi bir kat daha artar. İmalat kolu, poli-olefinler için FDA 21 CFR 177.1520, Avrupa pazarı için EU 10/2011 veya GB 4806 dizisi gereklilikleri gibi belirli bir pazarda uygulanan gıda temasına ilişkin açıklamaların yer alıp almadığını teyit edin. Makine ambalajı sertifikalar; malzeme, işlem hijyeni ve parça testleri bunu yapar.
Adım 3: Makine Yapısı, Tek İstasyon Hangi Sekme Bilgisayar, İki İstasyonlupara sıra: Apollo, grup politikası kapsamında her yıl ücretsiz parçaların alınmasını ve garantili yerini değiştirmeyi içeren belgeleyen yedek parça programıyla kendi güncel ve son serilerini destekliyor. Kaynakları bilinmeyen makineler için, alıcı, satın alma öncesinde parça değiştirilebilirliğini doğrulaymalıdır, çünkü genel eski hatlar, daha sonra normal kanallardan temin edilmeyen discontinue edilmiş bileşenleri kullanabilir.·
"1. " şeklinde bir format kullanın, başka bir şey yapılmayacaktır.
Tek istasyonlu ve iki istasyonlu
2.5 ile
İki istasyonluk bir makine, bir shuttle üzerinde veya tek ucun tek dövme kafasının karşı taraflarında iki sıkma ünitesini koyar. İstasyon A soğuduğu sırada, istasyon B yeni parisonu alır. Ekstruder sürekli çalışır, plastifiye kapasitesi tamamen ürüne dönüştürülür ve verimli çıkış genellikle aynı diş kullanılana tek istasyonda 60 ila 90% oranında artar. 10 L altında olan kaplar için, bu genellikle birden fazla değişiklik çalıştırmayı öngören bir işletmenin doğru yapısal özellikleridir.
Tek adet kontrol ünitesinin hedeflenmesi halinde tercih edilen düşünce, alanı, mekanik karmaşıklık ve biraz daha yüksek satın alma endeksidir. İki kontrol ünitesinin kullanılması halinde, daha fazla kapalı alana ihtiyaç duyulur, her iki ünitede de aynı ürünün üretilmesi isteniyorsa iki kalıp seti gerekir ve daha dikkatli bir entegrasyon sağlanmalıdır. Birinci makinenin yalnızca bir yüksek üretimli ürüne yönelik olarak kullanılmasını öngördüysek, üretim artışı çoğu zaman bu tercihi haklı çıkarır.
Sürekli extrusion ile akü başlığı karşılaştırılması
Devamlı çıkarma, oluşumu boyunca pürüz kapağı kesintisiz bir şekilde matkap başına akar ve istikrarlı bir hızda asılı matris elde eder. Bu yöntem, parisonun sarkması döngünün içinde kontrol edilebilir olan yaklaşık 30 litre'lik kaplara uygulanabilir. Makine olarak daha basit, daha az aşınan parça içerir ve depolama odasında kalma zamanının olmaması nedeniyle, daha iyi bir oluşum homojenliğine sahiptir.
Bir depolama ünitesi, akışkanı bir kabine depolar ve derin sıkma sırasında onu hızlıca cibinlikten dışarı iter. Bu, dış alüminyumun yavaşça ısıl şekillendirildiği durumlarda kapak kapanmadan evvel ağır ve kalın duvarlı parçalar için oldukça önemlidir. Depolama teknolojisi büyük kaplar ve ağır teknik parçaların üretimini mümkün kılar ancak karmaşıklığı, arıtma gereksinimleri ve daha uzun bir öğrenme süresine sebep olur. Bir üreticinin ilk kez bu teknolojiyle başlayacağı yer, içeriğinin gerektirmesi halinde gerçektir.
| Mimari | En iyi konteyner aralığı | Relatif üretim (relative output) | Ayak izi | Operating Complexity | Alım Endeksi | Best For |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tek istasyon, sürekli | 200 ml ile 30 L | Baseline | Küçük ve kompakt | Düşük | Düşük | Kısmi üretimler, çok sayıda çeşit, büyük tek parça |
| Çift istasyon, sürekli | 100 ml ile 10 L | Temelden 1,6-1,9 kat fazla süre | Geniş (wide) | Düşük - orta | Orta | 0 arasında |
| Tek istasyon, akü | 10 L - 30 L and above | 0,7 ila 1,0 kez referans değer | Yüksek, yüksek tavan gerekiyor | Orta dereceden yüksek ölçeklere kadar | High | Kalın duvarlı silindirlere, teknik parça Alanlara |
| Çift istasyon, servo sürükleniyor | 100 ml ile 10 L | Sürekli değerinden 1,7 ile 2,0 kat | Geniş (wide) | Orta | Orta dereceden yüksek ölçeklere kadar | Enerji akıllıca kullanılması gereken sürekli üretim |
| Tamamı elektrikli, çift istasyonlu (fully electric, double station) | 200 ml ile 20 L | Sürekli değerinden 1,7 ile 2,0 kat | Wide, clean | Orta | High | Temiz üretim alanları, yüksek tarife bölgeleri |
One practical note on growth planning. If your first product is a 1 L bottle but your second target is a 5 L jerrican, do not buy a machine sized exactly to 1 L. Specify a machine whose clamping stroke and die head capacity reach the larger container, then run the smaller product on it with a multi-cavity head. Buying twice within eighteen months is far more expensive than buying one size up at the start.
Adım 4: Mekanik teknoloji, hidrolik servisler, tam elektrikli motorlar.
Motor teknolojisi enerji tüketimini, tekrarlanabilirliği, gürültüyü ve atölye temizliğini belirler. Üç mimari tasarım da iyi kaplama sağlar; çalıştırma maliyetleri ve çarkların birbirinin ardından ne kadar sık şekilde döndüğü bakımından farklıdır. Bir ilk makinede dürüst cevap, sizin doğru tercihinizi, günlük çalışma düzeni ve elektrik tarifesine bağlıdır, prestijle değil.
Temel hidrolik makineler, valfler sayesinde klem, vagon ve darbe pin hareketleri için akışı yönlendiren, sürekli çalışan sabit hacimli bir pompaya sahiptir. Dayanıklı ve dünyanın her yerinden kolayca bakılabilirler ve temel bakım becerilerine dayanır. Kıyaslama açısından zayıflıkları; pompanın gerek yokken bile soğutma sırasında enerji tüketmesidir. Dolayısıyla, monte edilmiş gücün büyük kısmı, soğutucuya giden yağın içindeki ısı olarak kaybolmaktadır.
Servo-hidrolik makineler, ihtiyaca bağlı hız değişiklikleri gerçekleştiren servo motor ile sabit pompa tahrikini değiştirir. Hareket istendiğinde akış elde edilir, bu da genellikle geleneksel hidrolik mimarisinden %25-40 daha az enerji tüketimi, daha düşük yağ sıcaklığı, soğutma ünitesinin yükünü azaltma ve ses seviyesini düşürmeyle sonuçlanır. Mekanik yapıyı bilmek genellikle kolaydır, bu nedenle bakım becerileri doğrudan aktarılır.
Tam elektrikli makineler, sıkma, yolcu ve ütüleme hareketleri için hidroliği tamamen servomotorlar ve toplar başlıklı vidayla değiştirir. Enerji tüketimi geleneksel hidrolik makinelere oranla yüzde 35 ila 55 oranında azalır. Hidrolik yağ yoktur, dolayısıyla yiyecek ya da ilaç ürünleri yakınında herhangi bir kaçak riski yoktur, ayrıca yağ değişimi ve yağ soğutma yükü bulunmamaktadır. Pozisyon tekrar edilebilirlikleri artar, çünkü servojen, sıvı sıcaklığına bakılmaksızın milimetrenin bir bölümündeki pozisyonunu korur ve böylece parça ağırlığı bir hizadayken dengeye gelir.
| Criterion | Konvansiyonel Hidrolik | Servo Hidrolik | Tamamen Elektrikli |
|---|---|---|---|
| Relatif enerji tüketimi | Temel 100 | 60 ila 75 | 45 ila 65 |
| Acquisition index | Düşük | Orta | High |
| Döngü tekrar edilebilirlik | 2. Makine yapısı, ürün başına saatlik çıkışta en büyük etkisi olan karar olup, iki bağımsız seçme ile kararlaştırılır: Ekstrüderin hizmet verdiği sıkma istasyon sayısı ve parisonun sürekli olarak ekstrude edilip edilmeyeceği. Bu seçenekleri doğru ayarlarsanız basit bir pimli bir makine oldukça yüksek bir üretim verimliliğine sahiptir; yanlış ayarlarsanız büyük bir makine çalışmıyorken kalıp soğuyor. | Çok iyi | Excellent |
| Bir değişiklik boyunca parça ağırlık farklılıkları | Genellikle% 1,5-3 arasında değişkenlik gösterir | Genellikle 1 ila 2%'dir | Genellikle %0,5 ile %1,5 arasında değişiyor |
| Ses seviyesi | En yüksek değerdeki | Azaltılmış (reduced) | En düşük |
| Oil contamination risk | Sunum | Sunum | None |
| İşlem motorundan gelen ısı nedeniyle soğutucu yükü | High | Orta | Düşük |
| Gerekli bakım becerisi | Temel mekanik ve hidrolik özellikler | Mekanik plus sürücü ayarları | Elektriksel ve servo taramalama |
| Geri dönüş için en iyi değiştirme şekli | Bir değişme, ara sıra geçişli | Bir ile iki vardiya | İki veya üç vardiya |
Tek istasyonlu bir makine, bir süspan altında bir parça presi içerir. Ekstrüder parison üretmeye başlar, kalıp kapanır, sıcak hava verir, soğur, açılır ve çıkarır ve ekstrüder, kalıp işletildiyse veya atık olarak ekstrüde devam edecektir. Soğutma duruma egemendir, bu nedenle tek istasyonlu bir makine 1 L'lik bir şişe 15 saniye sürede üretir; bu durumda ekstrüder büyük bir kısmını boşa geçirir.
Genel olarak enerji iddialarıyla ilgili bir uyarı; enerji tasarrufları her zaman bir temel değerine göre belirtilir ve temel değerler farklılık gösterir. Karşılaştırma temini isteyin: aynı kap, aynı döngü, aynı malzeme, bir kilogram ürün ya da bin adet için ölçülen kilovat saate göre. Bir oranda tasarruf, bir belirtilen temel değeri olmadığında reklam amaçlıdır, mühendislik değildir. Bin adet için ölçülen enerji, işletmedeki hesaplarda görülen sayıdır.
Adım 5: Kalıp başları ve boşluk sayısı, gerçekten ne kadar ihtiyacınız var?
Yüksek hacimde şişeler, 2-şifrelenmiş işlem
Aritmetik oldukça basittir. Saatteki parçalar 3,600'ün 1 saniyelik döngü süresi ile bölünmesi, boşluk sayısına çarpılması ve verim faktörünüz ile çarpılmasıyla elde edilir. Dört boşluklu bir başlık, 12 saniyelik bir döngüye 0.78 verim ile çalışırsa, bu 3,600'in 12'ye bölünmesi, 4 ile çarpılması ve 0.78 ile çarpılmasıyla 936 parça/saat elde edilir. 18 saniyelik bir döngüye sahip aynı başlık ise 624 parça/saat verir. Kapasitenizi belirleyen şey yalnızca boşluk sayısı değil, döngü süresidir.
İkinci kısıtlama, plastize etmedir. Parça ağırlığına flash ağırlığı ekleyip saat başına parça sayısını çarparak saat başına gerekli aktarımı kilogram olarak elde edin. 18 g flash taşıyan 45 g kapsül, bir döngü içinde bir hücre başına 63 g erimiş malzeme tüketir. Saatte 936 parça olarak, bu yaklaşık 59 kg/h'dir, bu da 55 mm ila 65 mm şaftı rahatça idare edebilir. Aynı döngüde 8 hücreye götürürseniz, gereksinim 110 kg/h'ı aşıp daha büyük bir şaft ve daha büyük bir makine sınıfına geçersiniz.
| Göz Sayısı | Standart konteyner boyutu | Gereken İletim Alanı | Standart Tornavida Kalınlığı | Modelleme maliyeti endeksi | Kuruluş ve değişim maliyeti |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 boşluk | 5 litre ile 30 litre | İyi kalır, yağ sıcaklığının değişmesine göre farklılaşır | 55 - 90 mm | 100 | Düşük |
| 2 odası | 1 L to 5 L | 40 ila 100 kg/saat | 55-75 mm | 165 ile 185 | Düşük - orta |
| 4 elemanlı | 250 ml ile 2 L | 55 ile 130 kg/sa | 65 ila 80 mm | 290 ila 330 | Orta |
| 6 cavities | 100 ml - 1 L | Basit bir karar kuralı ilk alıcılar için iyi çalışır. Bir tek shift ile eksik yüklerin olduğu ve yerel elektrik tarifesi düşükse, geleneksel hidrolik bir makine giriş endeksini düşürür ve bakımını basitleştirir. Eğer belirlenmiş bir iki shift sipariş kitabınız varsa veya temizliğe dikkat ettiğiniz müşterilere mal sağlıyorsanız, tam elektrikli yol tam elektrikli yoldan daha yüksek bir alım endeksine rağmen enerji, atık ve tutarlılıkla belirlenebilir bir sayıda ay boyunca geri öder. | 70 ile 90 mm | 420 ila 480 kilokalori | Orta dereceden yüksek ölçeklere kadar |
| 8 kuyruk | 30 ml'den 500 ml'ye kadar | 80 - 170 kg/saat | 75 ila 90 mm | 550 ile 620 | High |
Yukarıdaki tablodaki kalıb maliyet endeksi, tek boşluklu bir kalıp seti olarak 100 puana denk gelmektedir. Kalıb malzeme tabanı, soğutma manifoldları ve montaj donanımlarının ortak olması nedeniyle boşluk sayısı maliyeti lineer olarak ölçeklendirmez. Ancak tek boşluk çalışması spesifikasyonunu yitirince geçiş işlemleri ve sonuç olarak 8 boşluktan bahsetmiş olduğumuz gibi, tek bir kötü boşluk nedeniyle ortaya çıkan sonuç %12,5'dir. Yani ürünlerin %12,5'i reddedilir veya ayrılır.
Ayrıca kalite açısından da önemli bir boyut vardır. Altı veya sekiz die başlıklı modülden oluşan ısı dağılımının dengesi, dikkatli bir baş tasarımı ve ciddi bir sıcaklık kontrolu gerektirir; dengesizlik boşluklar arasındaki ağırlık farkı olarak ortaya çıkar. İlk tesis için, iki veya dört boşluk, büyük bir bölme birimi için tercih edilen kapasitedir. Çok sayıda kap kullanılan bir işletmede anlamlı bir üretim sunar, dengenin aynı şekilde gerçekleştirilmesini sağlar ve daha sonra talep uygun olursa daha büyük bir başa eklemek için yeterli alan bırakır.
A related question is whether to buy a spare die head or spare mandrel and die set at the time of order. The answer is usually yes for the sizes you expect to run most, because tooling ordered later arrives later, and a machine waiting for a die set is producing nothing. Tooling ordered with the machine also gets validated during the factory acceptance run, which converts a shipping item into a proven item.
Adım 6: Özellik Listesini Doğru Okuyun
Bir EBM spesifikasyon sayfasında yaklaşık kırk sayı bulunur ve bunların yaklaşık sekiz tanesi, makinenin işletmenizle uyumlu olup olmadığını belirler. Bu süreçte en fazla transfer edilebilir yeteneğin bu sekiz sayının hızla okunabilmesidir, çünkü böylece, sunum kalitesiyle değil, mühendisliksel gerekçelerle teklifleri karşılaştırabilirsiniz.
Vida çapı and L/D ratio
Vidinin çapları maksimum plastikleştirme hızını belirler. HDPE için bir çalışma kılavuzu olarak, 45 mm çaplı bir vidanın yaklaşık 30 ila 45 kg/sa, 55 mm çaplı bir vidanın 50 ila 70 kg/sa, 65 mm çaplı bir vidanın 70 ila 100 kg/sa, 75 mm çaplı bir vidanın 100 ila 140 kg/sa ve 90 mm çaplı bir vidanın 150 ila 200 kg/sa değerleri alır. Gerçek değerler, vidinin geometrisi, konveyör ısı profili ve malzeme kalitesi gibi faktörlere bağlıdır; bu nedenle bu değerler garanti değil, boyutlama bandı olarak kabul edilmelidir.
L/D oranı, uzunluk ile çapı bölünmesiyle ifade edilir. Enjeksiyon kalıplama için tipik olarak 24 ila 28'ten 1 olur. Daha uzun L/D, daha fazla erime uzunluğu ve daha iyi homojenite sağlar. Bu, yeniden işleme ya da renk masterbatcher çalıştırırken önemli bir kriterdir. Daha kısa L/D, PVC gibi termal duyarlı malzemeler için önemli olan ikamet süresini azaltır. 30% veya daha fazla yeniden işleme yapmayı planlıyorsanız, bu izin verilen aralığın en uzun tarafını tercih edin.
Karşısık oranı ve vida tasarımı
Kompresyon oranı, uygulama bölmesindeki kanalların derinliği ile dağıtım bölmesindeki kanalların derinliği arasındaki oran. HDPE, 2,5 ila 3,2 arasında iyi çalışır; PP, 3,0 ila 4,0 arasında çalışmayı tercih eder; sert PVC, çekiç yapısının 2,0 ila 2,5 arasında olması ve herhangi bir boşluk olmaması gerektiği için düşük kesme tasarımı gerektirir, çünkü bozulan PVC korozyonlu ürünler salar ve silindir ve vidayı saldırır. Genel amaçlı poliolefin vidası tam kapsamda PE ve PP'yi yönetir, ancak aynı vidada PVC çalıştırmak, bir kompromis meyil vermekten ziyade gerçek bir hata olur.
Tutma kuvveti ve tutma süreci
Dizme kuvveti, parçanın görünen alanına etki eden iç basınçlara direncini göstermeli, aynı zamanda temiz bir kapanma sağlanmalıdır. 5 L’e kadar kaplar içeren giriş makineleri genel olarak 3 ila 12 ton aralığında yer alır, 10 L’e kadar 30 L’ye kadar olan kaplar için üretilen makineler ise 12 ila 30 ton aralığında yer alır. Meydana getirilen operasyonda, genellikle gözden kaçırılan, kap çapı ile kalıplarının kapanma kenarından emin bir mesafe bırakılmalıdır. Bir kap kuvvet sınıfına uygun ancak mesafe sınıfına uymayanlar o makinede üretilemezler.
Montaj edilen güç ile gerçek tüketim
Giriş hattındaki kurulu güç, kompakt bir tek istasyon için yaklaşık 15 kW'dan, büyük çift boşluklu bir istasyonda ise ısıtıcıları, motor ve entegre yardımcı takımları da dahil olmak üzere 75 kW arasındadır. Gerçek tüketim, silo ısıtıcıları devreden çıkarılıp motor isteğine bağlı elektrik yüklenirliğini arttırdığı için sabit üretimde kurulu gücün %45-65'ini oluşturmaktadır. Elektrik arzını kurulu güce göre belirleyin; ölçülen tüketim üzerine enerji davranışını tahmin edin.
| Specifikasyon | Entry Range | Orta segment | Kaptan sayısı, saat başına ürün çıkışı için en doğrudan düğüm noktası olup, aynı zamanda ilk makinelerde en sık aşırı spesifikasyon konusudur. Her ek die kafası modülü plastifyasyon talepini, sıkma genişliğini, kalıp maliyetini, soğutma yükünü ve ayar süresini artırır. Doğru sayı, gerçekçi saatlik hedefe uygun olan en küçük sayıdır. | Gelişmemiş hata |
|---|---|---|---|---|
| Vida çapı | 45 ila 55 mm | 65-90 mm | Plastikleşme oranı ve maksimum çıkış. | Şu anda gerçekleşen siparişin boyutunu belirlemek, gelecek yıl için değil |
| L/D ratio | 24'den 26'ya 1 | 26 ile 28 ile 1 | Taban homojenliği, tekrar karıştırma toleransı | Karıştırma kullanımının planlanırken bu kuralı dikkate almamak |
| Compression ratio | 8 yöntemle 1/10 elektronik ürün yönetimi | 2.8 ila | Material compatibility, melt quality | Poliolefinler ve PVC için tek bir vidalı ayarlama |
| Sıkma kuvveti | 3 ila 12 ton | 12-30 ton | Çekilme kalitesi ve ışık kontrolü. | İşlemi inekle karıştırmak |
| Kilitleme hareketi | 150 ile 300 mm | 300 ila 600 mm | Maksimum kapak çapı | 25 ile 90 kg/saat |
| 5 ila 1 | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 4 ila 6 | Pieces produced per cycle | Vidinin altındaki boşluklara fazla özellik tanımlamak |
| Perasyon programlama noktaları | 24-32 adet | 64 ile 100 arasında değişir. | Duvar dağılımı ve parçanın ağırlığı | Olan en düşük teklifi kabul edin |
| Installed power | 15 ile 40 kW | 40 ila 75 kW | Elektrik besleme boyutlaması | 70 ve 150 kg/saat |
| Makine ağırlığı | 2.5 ila 5 t | 5 to 12 t | Katı yüklenme ve montaj planı | Krak veya forklift erişimi planlanmamıştır |
İstek konusu bir ek madde var: reçine ve kalıbınızı kullanan fabrika içerisindeki, kayıtlı döngü süresi, parça ağırlığı, boşluklar arasında ağırlık farkı ve sürekli bir dönem boyunca geri çevrilen parça sayısı gibi bilgiler içeren, belgelenmiş bir kabul testi. Bir spesifikasyon sayfası potansiyeli açıklamaktadır. Bir tanıklık yapılmış test, gerçekliği anlatmaktadır ve donanım kurulumundan önce pres kafası dengesi sorununu düzeltmek çok daha kolaydır.
Apollo ABLB Serisi: Standart Giriş Noktası
Apollo ABLB serisi, sekiz farklı makine tipi arasında 200 ml'den 20 L'ye kadar kaplar kapsar ve bu serinin genellikle ilk kez üreticiler tarafından belirlenmesi, bu hacim aralığının rekabetçi olarak uygun olan başlangıç ürünlerinin büyük çoğunluğunu kapsadığından kaynaklanır. Wanplas fabrikası olan Apollo, bu makineleri belirli paketler olarak satılmadan müşteri kaplama programına göre yapılandırılmış otomatik extrüzyon tutma makinesi olarak üretmektedir.
Seride, ABLB 55, 2 L ile 3 L aralığının için dizayn edilmiş bir konfigürasyondur ve sabun, yiyecek yağları, yağlayıcı maddeler ve tarımsal kimyasalların paketlenmesinde kullanılan temel ölçektir. Çift-stasyon mimarisi tek bir makineden anlamlı üretim elde etmek isteyen bir işletmede seçilebilir olmaktan çıkarken buna denk gelen noktada durduğu için yararlı bir referans noktasıdır.
ABLB serisinde standart yapılandırma bantlarına aşağıdaki tablo ile bakış atabilirsiniz. Final spesifikasyonlar, iş parçası geometrisi, malzeme ve hedef döngüye bağlı olarak, projeye göre onaylanmaktadır.
| ABLB Konfigürasyon Bandı | Container Volume | Tipik istasyonlar | Vida Çapı | L/D Oranı | Die başlıklı modüller | Indicative Cycle |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Orta hacimli konteyner yapısı | 200 ML'den 1 L'ye kadar bir format kullanın: "1. "; başka bir şey yok. Parison duvar kalınlığı programlaması makine konsepti için merkezîdir ve malzeme ağırlığını azaltmaksızın üst yük veya düşük performans kaybetmeden, en değerli araçtır. Kalıp ve voltaj özelleştirmesi standart uygulamadır, bu nedenle makineler hedef pazarın elektrik tedarikine ve konteyner programına uygun olarak tasarlanır, yerel olarak gelindiğinden sonra uyarlanmaz. Ve serinin 200 ML'den 20 L'ye kadar geniş yelpazesi ortak bir işletim mantığına sahiptir, bu yüzden bir operatör bir tasarıma eğitildikten sonra diğeriyle uyum sağlar. | İkili istasyon | 50 ila 65 mm | 24 ile 28 arasında 1 adet | 2 ila 6 | 8 ila 16 sn |
| ABLB 55 yapısı | 2 L ile 3 L | Tek veya çift istasyon | 55 ila 70 mm | 24 ile 28 arasında 1 adet | 1 to 4 | 16 – 26 sn |
| Kesme baş modülleri | 3 L to 5 L | İkili istasyon | 65 ila 80 mm | 24 ile 28 arasında 1 adet | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 22 ila 34 sn |
| Çantalar yapısı | 5 L ile 10 L arasında | Tek istasyon. | 70 ile 90 mm | 24 ile 28 arasında 1 adet | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 35 ile 60 sn |
| Büyük konteyner dizaynı | 10 L ile 20 L | Tek istasyon. | 80 ila 90 mm | 24 ile 28 arasında 1 adet | 29 | 55 ila 90 saniye |
Yurtdışından ilk cihazınızı alırken ölçek önemlidir, çünkü tedarikçinin yedek eşya ihtiyacı olduğunda hala var olup olmadığını belirler. Apollo, Zhangjiagang'da
Gıda ve içecek, günlük kimya ürünleri
000 metrekarelik bir tesisten operasyonlarını yürütmektedir ve extrüzyon blow moulding alanında 20 yılı aşkın bir geçmişe sahiptir. Her yıl yaklaşık 100 makine üretme kapasitesine sahiptir ve 90'den fazla ülkede
Apollo Tam Elektrikli Serisi: Artış maliyeti ödenebildiğinde
Apollo Tamamen Elektrikli serisi, ABLB'nin aynı 200 ml ile 20 litre arasında olan kapak aralığını kapsamaktadır ancak hidrolik tahrik sistemini tamamen elektrikli devre ile değiştirmektedir. Bu serinin amaçları, yüksek çevresel ve temizlik gereksinimleri olan üreticiler, enerji dönüşüm maliyetini etkileyen uzun saatler süren operasyonlar ve eşit şekilde değişmez bir ağırlığa ihtiyaç duyan müşterileridir.
Bu tercihi değiştiren üç avantaj vardır. Hareket gücü, bir ekseni hareket ettirildiklerinde aktarılır; hidrolik sistem üzerinden sürekli dolaştırılmaz. Kontaminasyon riski de hidrokarbonla birlikte ortadan kalkar; bu, thermoform üretiminde çok önemli bir husustur, zira tarla alanındaki yağ buharı, keşif yoluyla ortaya çıkar. Öte yandan yeniden üretim sorunsuz hale gelir çünkü servo eksenleri hidrokarbon sıcaklığıyla yanılmaz; bu nedenle, birinci saatlerde verilen parçanın ağırlığı, sekizinci saatte de aynıdır.
| Tamamıyla elektrikli yapılandırma bandı | Container Volume | Tipik istasyonlar | Vida Çapı | Die başlıklı modüller | Göreli enerji kullanımı. | En iyi uyumlu sektör |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Kompakt temiz yapılandırma | 200 ML'den 1 L'ye kadar bir format kullanın: "1. "; başka bir şey yok. Parison duvar kalınlığı programlaması makine konsepti için merkezîdir ve malzeme ağırlığını azaltmaksızın üst yük veya düşük performans kaybetmeden, en değerli araçtır. Kalıp ve voltaj özelleştirmesi standart uygulamadır, bu nedenle makineler hedef pazarın elektrik tedarikine ve konteyner programına uygun olarak tasarlanır, yerel olarak gelindiğinden sonra uyarlanmaz. Ve serinin 200 ML'den 20 L'ye kadar geniş yelpazesi ortak bir işletim mantığına sahiptir, bu yüzden bir operatör bir tasarıma eğitildikten sonra diğeriyle uyum sağlar. | İkili istasyon | 50 ila 65 mm | 2 ila 6 | Hidrolik gövde değerine göre 45 ile 60 arası 100 | Kimyasal, tıbbi, kozmetik |
| Standart şişe yapısı | 1 L to 5 L | İkili istasyon | 65 ila 80 mm | 1 to 4 | Tam bu formatı kullanın: "1. " her satır için, başka herhangi bir şey olmamalı. | Küçük hacimli konteyner yapısı |
| Çantalar yapısı | 5 L ile 10 L arasında | Tek veya çift istasyon | 70 ile 90 mm | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | 55 ila 70 vs hidrolik temel değer 100 | Kimyasal endüstrisi, yağlayıcılar |
| Büyük konteyner dizaynı | 10 L ile 20 L | Tek istasyon. | 80 ila 90 mm | 29 | 55 ila 70 vs hidrolik temel değer 100 | Yapı malzemeleri ve biyokimyasal maddeler |
İlk makinelerde artan alım indeksi neden mantıklıdır? Kurulum tabanındaki örnek kesinlikle uyumludur. Yalnızca elektrikli sistem, yıllık çalışma saatleri yüksek olan, elektrik tarifeleri yüksek olan alanlarda ve üretim ortamına denetleme yaptıran müşteriler içeren pazarlarda en hızlı geri dönüş sağlar. Alçak tarifeden yapılan genel amaçlı depolar için tek vardiyalı bir operasyon genellikle ABLB serisine başlayarak daha iyi sonuçlanır ve ek bulunduğunda, hacim artışıyla birlikte daha sonra yükseltme işlemleri yapılır.
Büyüme yolunun daha büyük kaplar yönünde geçen üreticiler için ABLD serisi, ağır ekipman uygulamaları için 20 L'den 1500 L'ye kadar uzanmaktadır. İlk kez satın alanların çoğu buradan başlamayacak, fakat merdivenin mevcut olduğu bilgisinin ikinci makineyi planlarken faydalı olduğunu unutmayın, çünkü bir makine ailesinde kalmak, kullanıcı eğitimlerini, yedek parça ilişkilerini ve hizmet ilişkilerini uyumsuz platformlar arasında parçalı yerine konsolide edilmiş şekilde tutar.
Kalıplar: İlk kez satın alan elemanlar underestimelidir
Kalıp, hatta satırın diğer tek bir maddesinden bile daha doğrudan parçanın kalitesini, döngü süresini ve atık oranını belirler. Ne var ki, yeni üreticilerin en çok tasarruf etmeye çalıştığı şey de kalıp olur. İyi bir makinede bulunan ucuz bir kalıp, kötü bir şekilde üretilmiş kaplar yavaşça üretir; düzgün bir şekilde üretilmiş bir kalıp, uygun bir makinede hızlı bir şekilde iyi kaplar üretir. Bütçenin tüketiye yönelttiği ön yargı, kalıbın korunması için uygulanır.
Söndürme kalıpları, çekme kalıplarına göre daha basitler çünkü çekme merkezine, çerçeveye ve uçma sistemi yoktur, ancak kendi tasarım disiplinini taşıyorlar. Bir kalıba sahip olup olmadığı, dört unsur tarafından belirlenir.
Dolgu malzemesi ve soğutma
Poliolefin kaplar için en yaygın kalıp, yüksek iletkenlikli alüminyum alaşımı boşluklar kullanır, çünkü ısı alımı hızı döngü süresini etkiler ve alüminyum araç çeliğine göre on kat daha iyi ısı iletimi sağlar. Soğutma kanalları, 8 ila 12 mm çapta olmalı, boşluk yüzeyinden 15 ila 25 mm uzakta yer almalı ve kutu profilini takip etmek yerine uygun düz hatlar şeklinde delinmeye yönelik olarak düzenlenmelidir. Karmaşık akım, akış hacmi kadar önemli değildir: laminer akımı bozan hızla hareket eden su, daha büyük ve yavaş akışla karşılaştırıldığında çok daha fazla ısıyı uzaklaştırır.
Pratik bir kıyaslama ölçüsü: düzgün yerleştirilmiş kanallara sahip, iyi soğutulmuş 1 L HDPE şişe kalıbında, ısıtma düzeni süresinin yaklaşık% 55 ila% 65'ini kaplar. Aynı kap içerisinin kötü ısıtılmış bir kalıbında ısıtma% 75 veya daha fazlasını kaplayabilir, bu da daha az maliyetli bir kalıbın makineniz ürününü kalıcı olarak % 25 veya daha fazla azalttığını gösterir.
Pinch-off design
Moldun yarıları, parisonu kesip ve bağlayan nokta olan "direnç noktası"dır. Direnç noktasındaki yeri, açısına ve şerit pürüzün netliği, bağın gücünü ve pürüzlerin nasıl ayrıldığına hükmetir. Direnç noktasının kenarlarında kullanılan beryllium bakırlar veya sertleştirilmiş çelikler, bu kenarların aşınmasını önler. Düşük alt bağ, alanda sızıntı hataları için klasik bir neden olup genellikle parafin değil, direnç noktasının geometrisi veya yeterli sıkıştırma kuvveti suçludur.
Venting
Parison ve boşluk duvarı arasında tutulan hava, kötü yüzey tanımı, net olmayan kabartılmış metin ve uyumlu olmayan duvar teması şeklinde görünebiliyor. Ventilasyon, çekilmiş boşluk yüzeyleri, ayırma çizgisindeki delikler ve derin özelliklerde bulunan vent pinleri kullanılarak sağlanmaktadır. Tasarım aşamasında maliyetin sadece küçük bir parçası oluşturur ve daha sonra kolayca eklenemez.
Boyun ve el bileği bölgeleri
Boyun kalibrasyonu, kapanmaların güvenilir bir şekilde sızdırılması hakkında bilgi verir. Depo bir elden yapılan jerrican ise, el tutma alanıyla ilgili özel soğutma ve kapama işlemi uygulaması gereklidir, çünkü bu alan genellikle süreç boyunca belirleyici olan kalın ve yavaş soğutan bir bölgedir. Elden yapılan depolar, doflammanın karmaşıklığı azalır, çünkü doflamanın depoya zarar vermeden kaldırılması gereklidir.
| Kalıp elemanı | Önerilir opsiyon tüccarları en iyi piyasaları: tavsiye edilen uygulamalar | İlgilenilmediği takdirde etkisi | İlk kalıba öncelik |
|---|---|---|---|
| Göz Malzemesi | Polyolefinler için yüksek iletkenlikli alüminyum alaşımları | Daha uzun soğutma, daha düşük çıkış | Zorunlu |
| Cooling channel diameter | 8 ila 12 mm, profili takip eden düzenleme | Uneven shrinkage, warpage | Zorunlu |
| Havalandırma boşluğundan kanal mesafesi | 15 ila 25 mm | Islak bölgeler, kaplama işlemleri | Zorunlu |
| Soğutucu akış rejimi | Turbulans, debi ölçümü ile doğrulanmıştır | Döngü süresi 10 ila 25 oranında daha uzun | Zorunlu |
| Kırpılabilir elemanlar | Berilyum bakır veya sertleştirilmiş çelik | Kaynak atımları, kenar aşınmaları, sızıntılar | Zorunlu |
| Venting | Sandblastli yüzey + ayrışma hattı delikleri | Detaylar yetersiz, havanın sıkıştığı izler | Zorunlu |
| Neck calibration | Kalibrasyonlu ısıtıcı pim ile ölçü şapkası | Kapama güncelleme başarısızlıkları | Sıvılara zorunludur |
| Kullanıcıya atılan neylerin soğutulması | Şekillendirilen konteynerler için ayrılmış devre | En yavaş bölge tarafından belirlenen döngü | Jerikanların temininde mukaddes bir etken |
| Tarih ve boşluk işareti | Değiştirilebilir yamalar | Şikayetlerde izlenebilirlik açığı | Tavsiye Edilir |
| Quick-change mounting | Standartlaştırılmış sıkma plakaları | Uzun takas süreleri ve kayıp saatler | Tavsiye Edilir |
Makine ile birlikte kalıplar da sipariş edilir. Makine ve kalıp aynı mühendislik görüşmelerinden gelirse, montaj, soğutma bağlantılar, fırlatma çubuk geometrisi ve sıkıştırma hareketi kurulumdan sonra iki taraf arasında pazarlık konusu olmaktan çok, oturum sırasında birlikte onaylanır. Apollo, standart makine özelleştirmesinin bir parçası olarak kalıba özel modifikasyon sağlar; bu da ilk kez makineyi satın alanların, klasik kalıp-makine arayüz anlaşmazlığını önleyen pratik bir nedenidir.
Adım 7: Tam Yardımcı Ekipman Listesi
Tek başına bir blow molding makinesi hiçbir şey üretmez. Sadece tek bir devamlı vardiyadan çalışabilmesi için soğutma, kompresör hava, materyal taşıma ve atık geri kazanım gerektirir ve bu yardımcı cihazlar, toplam hat yatırımının %25 ila %45'ini oluşturur. Sadece makine için bütçelenen yeni üreticiler genellikle makinenin ulaşmasını takip eden haftada bu gerçeği keşfeder.
Burada, büyüdükçe gerekli hale gelen ekipmanlarla birlikte, minimum işletilebilir çizginin tamamı yer almaktadır.
| Eşya | Fonksiyon | Tipik giriş boyutları | Gerekli olmak | Investment Index Share |
|---|---|---|---|---|
| Kalıplar | Kısa olarak konteyneri oluşturur | Prodüksiyon başına 1 ila 4 boşluk | Zorunlu | 12 ile 25 puan |
| Su soğutucu | Kalıpları ve hidrolik yağı soğutur | 8 ile 20 kW soğutma kapasitesi | Zorunlu | 6 ila 12 nokta |
| Soğutma suyu pompası ve manifold | Soğutucu sıvısını kalıp devrelerine dağıtır | 2 ila 6 m3/h, 0,25 ila 0,4 MPa | Zorunlu | 1 ila 3 puan |
| Air compressor | Parisonları kıştırmak ve hava beslemesi için hava verilir | 0,8 ila 1,5 m3/dakika at Makine + soğutucu, kompresör, granülatör, yükleyici. | Zorunlu | 5 ila 10 puan |
| Hava kurutma ve filtrasyon | Fırlatılan hava içinden nem ve yağ çıkarır | Kompresöre uygunluk | Zorunlu | 1 ila 3 puan |
| Basın dışı eziciyi kullanın: "1. " her satır için, başka hiçbir şey. | Anında yeniden kullanmak için flash'ları yeniden üretin | 3 ila 7,5 kW, 30 ila 80 kg/h | Zorunlu | 3 ile 6 puan |
| Vakum konveyör yüklenici | Reçineyi ve yeniden yumuşatılmış malzemeyi konveyöre aktarır | 300 ila 800 kg/saat, 0,75 ila 1,5 kW | Zorunlu | 1 ila 3 puan |
| Yeniden dökme ve öz miktar karıştırma ünitesi | Meters regrind ratio consistently | Toplamik veya gravimetrik | Kuşkuyla tavsiye edilir | 2 ila 4 nokta |
| Deflatleme ünitesi | Kuzey ve son çekimden arka ışıkları kaldırır | Konteyner geometrisine uyumlu | Tavsiye Edilir | 3 ile 7 puan |
| Dökülme testi cihazı | Delikler ve zayıf kaynakları tespit eder | Çizgisel veya offline, hücre başına | Sıvılara zorunludur | 4 ila 9 puan |
| Dehumidifying dryer | Hiyalürik maddeleri kurutur | Sadece PETG, PC, PA için | Malzemeye bağlı | 3 ile 6 puan |
| Konveyör ve toplama masası | Tamamlanan konteynerleri paketleme aşamasına taşır | 2 ila 4 m bant | Tavsiye Edilir | 1 ile 2 puan |
| Soğutma kulesi | Isıtma döngüsü üzerindeki ısıyı reddeder | Soğutucu kapasitesine uygun olsun: | İklim bağlıdır | 2 ila 4 nokta |
| Yazdırma veya etiketleme: | Depoyu dekore eder | Ekran baskı veya etiketleme | Piyasaya bağlıdır | 4 ila 12 nokta |
İki yardımcı sözcük, yeni şarkı üreticilerinin en sık kestiği ve hatta en çok pişman olduğu yerlerde olduğu için özel bir dikkatle ele alınmaya değer.
Soğutucu.Soğutucunun az kullanılması endüstride en yaygın yanlışlardan biridir. Yükü uygun olarak hesaplayın: 190 derece C'de yünlenmiş poliolefinin 40 derece C'nin yakınındaki demolderleme sıcaklığa soğutulması, kilogram başına 600 ila 650 kJ'nin kaldırılması gerektirir. 60 kg/sat dolum kapasitesi ile yaklaşık 10 ila 11 kW proses soğutması, hidrolik bir makineye hidrolik yağ soğutması eklenmeden önce bu olmaktadır. Yazın ortam sıcaklığı için margin ekleyin ve öyle belirleyin. Küçüktürü soğutucu görsel olarak bozulmaz; sadece hat ömrü boyunca her döngüyü uzatır.
Granülatör.Sapdan çıkan boya, konteyner geometrisine bağlı olarak, saflık oranının yüzde 15 ila 35'ini oluşturur; bu nedenle atık geri kazanımı seçmeli bir temizlik işlemi değil, ana malzemelerin ekonomisini sağlar. Makineden hemen yanında granülatörü yerleştirin, yeniden ufalamayı arttırma filtresiyle filtreleyin ve oluşan sütü tesise geri atma yerine süt oranını kasımak için sabır gösterin. Kontrolsüz olarak artırılan süt oranı, çözünmeyen yüzey ağırlığını doğurur, bu da duvar kalınlığının artmasını sağlar ve bu durum makinenin kötü performansına bağlanır.
Fabrika Planlama: Elektrik, su, hava ve yer alan.
The most avoidable delays in a first plastics project are civil and utility related, not mechanical. Machines arrive on schedule and then wait weeks for a transformer upgrade, a compressed air line or a floor that can carry the load. Plan utilities in parallel with the machine order, not after it.
Elektrikli besleme
En büyük endüstriyel makineler 3 faz elektrik için verilir. 380 V 50 Hz ya da 220 V 60 Hz için 440 V varyantlar genelde. Yerel gerilim, frekans ve faz konfigürasyonunu sipariş etmeden önce kontrol edin. Gerilimi fabrikasyon öncesinde olaydan kolayca değiştirebilir ve sonrası da kolaydır. Makinenin toplam kurulu güçünün
Cooling water
Giriş hattı için saat başına 2 ila 6 kübik metreyi sirküle etmekte olan soğutulmuş suyun planlaması, yaklaşık 0,25 ila 0,4 MPa değerinde verilmektedir. Poliolefinler için kalıp suyu genellikle 8 ila 15 derece C değerinde çalışır; böylece ısı hızlı bir şekilde uzaklaştırılır, ancak nemli iklimlerde kalıp yüzeylerinde buharlaşma meydana gelmediği için çok düşük değerde kalmaz. Hidrolik yağ soğutması genellikle ayrı, daha sıcak devrede çalışır. Su tedariği önemlidir: Kalıp kanallarındaki çelikler, ısı iletimini kalıcı olarak azaltır ve kalıp suyunda kir tutulduğunda soğutma işlevi iyi çalışmayan bir kalıp ile aynı davranır.
Basınçlı hava
Sıvılaştırılan havanın basıncı normalde 0,8 ila 1,0 MPa arasında olur. Depo hacmine göre tüketim tahminini yapın: Her basım yaklaşık olarak, depodaki hacim x eşik basınç oranı olarak hesaplanır ve ayrıca boşaltma ve pnömatik aktivasyon da eklenir. Saatte 900 bir-liter şişe üreten dört boşluklu hatın, dakikada 0,8 ila 1,5 küp metrelik serbest havayı gerektirmesi, 7,5 ila 15 kW sınıfındaki bir kompresöre karşılık gelmektedir. Sıvılaştırılan havanın nemli olması, depoyu ıslatıp pnömatik parçaların çürümesine neden olur. Bu nedenle, havanın kurutulması ve filtrelenmesi gerekir.
Açılır alan, yükseklik ve yükleme
Akümülatör başlıklı tek istasyon, 30 litre'ye kadar kapasiteye sahiptir
Standard endüstriyel tabana sahip, 2,5 ila 5 ton arasında ağırlığa sahip giriş makineleri için zemin yüklemesi genellikle bir sorun değildir, ancak tabak kalınlığı ve düzlükliği kontrol edilmelidir. Makineler kurulum sırasında düzeltilir ve bükülen bir zemin, zamanla kilitleme alanı ayarını değiştirir.
| Uygunluk veya tesis öğesi | Giriş hattı planlama değeri | Notlar |
|---|---|---|
| Kurulu toplam güç | 35 ila 80 kW | 3 ila |
| Tavsiye edilen besleme kapasitesi | Approximately 100 kVA | Kurulduğu gücün 1,3 ila 1,5 katı |
| Gerilim ve Frekans | Sipariş aşamasında onaylanır | Toplam Yatırım Endeksi (2 kg/kilo aralığında) |
| Soğutulmuş su akışı | 2 ila 6 m3/h | Manifold'taki 0,25 ile 0,4 MPa |
| Enkoder sıcaklığı | 8 ila 15 derece | 5 katına yakın bir güç kaynağı kapasitesiyle başlama ve gelecekteki aksesuarları da kapsayacak şekilde plan yapın. 55 ila 80 kW kurulu güce sahip bir giriş hattının makinesi, soğutucu, kompresör ve aksesuarlarının toplamı için 100 kVA civarında bir güç kaynağı planlaması akıllıca olur. |
| Kompresör hava basıncı | Makine + soğutucu, kompresör, granülatör, yükleyici. | Kurutulmuş ve filtrelenmiş |
| Kompresör havası | 0,8 ila 1,5 m3/dakika | Akümülatörlü makineler için daha fazla ödeme |
| Makine ve yardımcı alan alanı | 45 ile 70 m2 | Depolama hariç |
| Ham madde depolama | 15 ila 30 m² | Egzotik rezenin kullanımı iki ila dört hafta sürebilir. |
| Tamamlanmış mal depolama | 60 ila 150 m2 arası. | Topraklanmış kaplar çok hacimlidir, planlamaya fazla yer verin |
| Tavan yüksekliği | Minimum 4,0 ila 4,5 m | Üç fazlı, pazar belirli bir standartla üretilmiş makineler |
| Makine ağırlığı | 2,5 ile 8 t | Yamalıpma ve erişim yolunu onaylayın |
| Çalışma alanında ortam sıcaklığı | 35 C'nin altında tercih edilir | Soğutucu performansını etkiler |
Tamamlanmış ürün depolama, neredeyse her yeni blow moulding işletmesine şaşkınlık veren bir konudur. Kaplar hacim olarak çoğunlukla hava doludur. Bir saat içinde 900 adet bir litrelik şişe üreten dört alanlı bir hat, fazladan birkaç kübik metre yer kullanır. Müşterinizin günlük değil haftalık ödeme yapması halinde, depodaki hacmi bir günlük değil haftalık üretim için ayarlayın.
Tamale Yok, Planlama: Bir Endeks Yöntemi
Para değerleri piyasanın, yapısal ve spesifikasyonel özelliklerin kırılganlığıyla ve değişkenlik eğilimiyle geliştirilemez; dolayısıyla ilk EBM yatırımı planlamanın faydalı yoludur – bir indeks. Temel giriş seviyesi tek istasyonlu makinanın, temel yardımcı cihazlarıyla ve bir tek kaviteli modeliyle toplam yatırım tutarını 100 puanla belirleyin. Diğer tüm yapısal özellikler de o temel değerle karşılaştırılabilir; böylece karşılaştırma zaman ve yerden bağımsız olarak doğru bir değerdir.
| Hat Sistemi Konfigürasyonu | Makine endeksi | Madalyonlar ve Aletleme Endeksi | Yardımcı unsurlar endeksi | 2 kg/kilo aralığında | Ortalama Çıktı Kapasitesi |
|---|---|---|---|---|---|
| Standart: tek istasyon, 1 odacık, 5 litreye kadar | 62 | 185 | 22 | 100 | 1.0 |
| Giriş ikili istasyon, 2 kavite, 2 litre'ye kadar | 85 | 24 | 26 | 135 | 1.9 ila |
| Orta segment çift istasyon, 4 delik, servo sürücü | 118 | 36 | 31 | 185 | 3.4 to 4.0 |
| Tam elektrikli ikili istasyon, 4 kavite | 152 | 36 | 29 | 217 | 3,5 ile 4,1 arasında |
| Yuvası sayılı ve hacmine sahip tartılar | 140 | 34 | 38 | 212 | 0,8 ila 1,1 |
| Çift istasyon, 6 mafsal, deflashing ve sızıntı testiyle | 135 | 52 | 45 | 232 | 5,0 ila 5,8 mm |
Tabloyu yatırımlar indeksini yanında verimlilik kapasitesi ile birlikte okuyun, çünkü o oran her şeyi değiştirir. Bir alanda iki adet istasyonun maliyeti temelden yüzde 35 fazla, ancak üretimi de yaklaşık iki kat fazladır. Altı kavite üretim hattının maliyeti yüzde 132 daha fazla ve üretimi ise beş kat daha fazladır. Bu yüzden indekssel bakıldığında, kapasiteniz ölçeğe göre daha ucuz hale gelmektedir ve bu nedenle kesinlikle izole olarak uygun görünen makinenin kapasite satın almak için genellikle en pahalı yöntem olduğu görülüyor.
Ters miktar kullanımdır. Satmayan kapasiteniz, hiçbir şey için finanse ettiğiniz kapasitedir. İşte bu nedenle, doğru ilk makine, kağıt üzerinde en iyi kapasite/endeks oranına sahip olan makine yerine, beyan edilen sipariş takibi kitapçığınızı nazik bir büyüme takviyesiyle uyumlu olan makinedir.
İşletme maliyetinin gerçekten gittiği yer
Dönüşüm maliyet yapısının anlaşılması, en yaygın planlama hatasından - yanlış değişkenin optimizasyonu - kaçınılmasını sağlar. Tipik bir HDPE kabı işletmesi için ünite dönüşüm maliyetinin yaklaşık dağılımı şu şekildedir:
| Maliyet elemanı | Birim maliyetlerinin örnek payı | Ana şalter | Realistic Improvement Potential |
|---|---|---|---|
| Reçine, yeniden işlenmesiyle elde edilen miktar düşüldükten sonra | 58 ila 72 prosent | Parite programlaması yoluyla parçanın ağırlığı öngörülür | 5 ila 15% ağırlık azaltımı |
| Enerji | 12 ila 18% | Mekanizma teknolojisi, soğutucu büyüklüğü, izolasyon | Elektrikli tahrikli modda yüzde 25 ila 50 |
| Direkt işçilik | 8 ila 14 % | Temizleme ve paketleme otomatikleştirilmesi | Çizgi içi işlem ile %30 ile %50 arasında |
| Model ve teçhizat amortisman | % 3 ile % 6 | Kauçuk kalitesi ve boşluk kullanımı | Faranjit |
| Onarım ve yedek parça | 2 ila 5% | Önleyici bakım disiplini | Bugün reaktif durumdaki kişi için önemli |
| Kalite kayıpları ve yeniden işlem | 1 ila 4 % | Leke testi, işlem istikrarı | İlk altı ayda büyük bir artış |
Ders kesin: reçineler ön plana çıkar. Daha iyi parison programlaması ve iyi soğutulan bir kalıbın sağladığı yüzde 10 oranındaki parça ağırlığı azalması, başka yerlerde yapabileceğiniz herhangi bir karlı tasarımı geride bıraktırır. Bu nedenle pazarlık sırasında savunulmaya değer spesifikasyonlar programlama çözünürlüğü, kalıp soğutma kalitesi ve ağırlık homojenliği olmalıdır ve giriş endeksini azaltmak için kesmek genellikle yanlış bir ekonomidir.
Tasarruf, para değil aylarda ifade edilir
Dönüş süresi, alım endeksinden çok daha fazla kullanım oranına bağlıdır. Aşağıdaki tabloda, normal fret oranları ve olağandışı pazar kesintileri varsayımı altında, istikrarlı bir müşteri kitlesi sağlayan kapsamlı olarak tanımlanmış bir giriş hattı için aylık gerçekçi bantlamalar verilmektedir.
| Kapasite kullanım oranı | Değişim modeli | Tipik amortisman aralığı | Baskın Risk |
|---|---|---|---|
| 50 yüzde | Bir vardiya, düzenli olmayan siparişler | 26 ila 38 ay | Sipariş dalgalanması, boş kapasite |
| 70 percent | Bir ila iki vardiya, istikrarlı siparişler | 14-22 ay | Fret oranı, parçanın ağırlık kayması |
| 85% kabuk | İki ya da üç değişik çalışma saatleri, gerçekleştirilen miktar | 11 ila 17 ay | Planlanmamış duruş süreleri, yedek parça teslim süreleri |
| Yüksek hurdayla 85%'lik bir oran | İki ila üç vardiya, istikrarsız işlem | 18 ila 28 ay | İş akışı kontrolü, operator eğitimi. |
Son satıra dikkat edin. Kararsız bir işlemle çalışan çok yoğun kullanılan bir hattın, istikrarlı bir işlemle çalışan orta düzeyde kullanılan bir hatından daha yavaş geri ödeme yapmasıdır. İş disiplini yatırım bir göstergesi, bir yumuşak faktör değil, ve bir başlangıç üreticisinin, eğitim ve ölçüm yoluyla en doğrudan olarak kontrol ettiği unsur bu konudur.
Gerçekten satabileceğiniz uygulamalar ve son ürünler.
Ekstrüzyon şişirme, geniş bir endüstri kümesine hizmet vermektedir ve Apollo makineleri gıda ve içecek, günlük kimyasal ürünler, kimya endüstrisi, yapı malzemesi, tıbbi ve ilaç, otomobil üretimi, taşımacılık, kültür ve spor uygulamalarında kullanılıyor. Birinci makine için soru, hangi pazarların mevcut olduğu değil, bir makine, bir veya iki kalıp seti ve küçük bir ekip ile hangi pazarlara girebileceğinizdir.
| Sektör | Typical End Products | Volume aralığı | Malzeme | Giriş zorluğu | Önemli şartlar |
|---|---|---|---|---|---|
| Günlük kimyasal | Çamaşır deterjan şişeleri, şampuan şişeleri, dezenfektan kapları | 200 ml ile 5 L | HDPE | Düşük | ESCR performansı, tutarlı boyun işleme |
| Gıda ve içecek | Yiyeceklik yağ şişeleri, sos şişeleri, süt ürünü kapları. | 250 ml'den 5 L'ye | HDPE, PP | Orta | Kullanım izlenmesi ve takip ziyaretleri. |
| Kimya endüstrisi | Jerricans, agrochemical containers, solvent bottles | 1 litre ile 30 litre arasında | HDPE, HMWHDPE | Orta | Duvar homojenliği, sızıntı testi, paketleme onayları |
| Yapı malzemesi | Yapıştırıcı kaplar, kaplama ve ek malzeme paketleme | 500 ml ile 20 L | HDPE | Düşük - orta | Kimyasal direnç, birbirine yerleştirilebilme |
| Tıbbi ve ilaçlama | Solüsyon şişeleri, tableti konteynerler, dezenfektan ambalajları | 30 ml ila 1 L | HDPE, PP, PETG | High | Temiz üretim ortamı, kayıtlı iş akışı kontrolü. |
| Araç üretimi | Gıda ile temascı olma, hijyen kontrolü. | 0,5 L ile 8 L | HDPE, PP, PA | High | Dimensional stability, part-specific validation |
| Taşıma ve lojistik | Ele alınan kaplar, kapalı başlı paketleme | 5 litre ile 30 litre | HMWHDPE | Orta dereceden yüksek ölçeklere kadar | Düşüş performansı, üst yük güçlüğü |
| Kültürel ve spor etkinlikleri | Boş oyuncaklar, spor şişeleri, boş zaman aktiviteleri | 200 ml ile 20 L | HDPE, PP, PVC | Düşük | Kaplama kalitesi, renk birliği |
En başta gelen makineler için gerçekçi girişi sırasını günlük olarak kimyasal işlemler, ardından inşaat malzemesi ve kimyasal sanayi paketleme işlemleri, daha sonra temizlik ve belgelerin kurulmasıyla birlikte gıda temaslı paketleme işlemleri, ve sadece sonrasında, yeni bir işletme için olağan dışı olan koruma disiplini gerektiren tıbbi veya otomobil sektörü işlemleri oluşturur. Bu sıralama, makinenin kapasitesi ile ilgili değildir. Sistemin etrafındaki kalite sistemiyle ilgilidir.
Bir pratik ticari not: Yurtiçi blow moldaj, tüm pazarlarda yapısal bir avantaj sağlar, çünkü boş konteynerleri taşıma, havayı taşıma anlamına gelir. Doldurucudan teslimat mesafesinde bir konteyner üreticisi, yerel tedarikin oldukça desteklediği uzun mesafe lojistik ekonomik yapılarla yarışıyor. Birbirinden bağımsız bir makine operasyonunun, zaten büyük üreticilerinin olduğu bir pazarda hayatta kalabilmesinin temel nedeni budur: rakip alanı belirleyen etken, fabrikadan ziyade taksi radiusidir.
İhtiyaçtan Model Seçimine İlişkin Kılavuz
Bu tablo, Apollo model çizelgesinden kararlardan somut önerileri verir. Bir yapının öncelik sırasına koymak için kullanın, ardından çiziminiz, reçine sınıfınız ve hedef döngünüzle ilgili tam bir özellik revizyonu yaparak onaylayın.
| Eksiksiz olarak bu formatı kullanın: "1. " her satırda, başka hiçbir şey. | 200 adet/saat. | Output Target | Önerilen Apollo yapılandırma | Önerilen hücreler | Neden |
|---|---|---|---|---|---|
| Kozmetik ve kişisel bakım şişesi işletmesi kurmak | 100 ml’den 500 ml’ye, HDPE veya PP | 1.500 ila 3.000 adet/saat | ABLB serisi, küçük konteyner yapısı, çift staj | 4 ila 6 | Kısa döngüler ve multikavite başlıklar, orta parametreli bir tornayi yüksek adet üretimine dönüştürür |
| Yerel deterjan doldurucu temin etme. | 500 ml ila 2 litre, HDPE | 600 ila 1.200 adet/saat | ABLB series, double station | 2'den 4'e | Sonuç, tok kalite, kullanım kolaylığı ve maliyetlerin belirlenmesi açısından en iyi dengedir |
| Bölgesel bir marka için yiyecek yağ paketi | 1 L'den 5 L'ye kadar, HDPE veya PP | 400 ila 900 adet/sa | ABLB 55 veya orta seviye konteyner yapısı, çift istasyon | 1 to 4 | Tek bir makinede tüm ticari yağ şişe çeşitlerini kapsar |
| Yağlama ve agrokimyasal bidonlar | 4 litre ile 10 litre, HDPE | 150 ila 350 adet/saat | ABLB seri, jerrican yapısı, tek istasyon. | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | Uzun kesişim ve vuruş, işlenmiş geometri desteği |
| Konteyner ve malzeme. | 10 L ile 20 L, HMWHDPE | 60 ila 150 parçacık/saat | ABLB serisi, büyük konteyner yapısı, tek istasyon | 29 | Daha ağır parison, daha yüksek sıkma sınıfı, kalın duvar kapasitesi |
| Farmasötik ve medikal ambalajlar | 30 ml ila 1 L, HDPE, PP veya PETG | 1.200-2.500 adet/saat | Tam elektrikli serisi, kompakt temiz yapı | 4 ila 6 | Ürünün yakınında hidrolik yağ yok, ağırlık tekrarlanabilirlik kötü bir durumda. |
| İki veya üç değişle sürekli üretim | 1 L ila 5 L, HDPE. | 700 ila 1.400 adet/saat | Danışmanlıkla yeniden kesme, ekranlama ve temizlik. | 2'den 4'e | Aşağıdaki formatı kullanın: "1. " satır başına, başka bir şey değil. |
| Açık kozmetik depoları | 100 ml ila 1 L, PETG veya PVC | 800 ila 1.800 adet/saat | ABLB veya tameliği ile materyal spesifik vidalı sistemli olanı | 2 ila 6 | Reçineye uygun diş ölçümleri ve sıcaklık kontrolü |
| Teknik ve otomobil boş parçalar | 0,5 litre ile 8 litre, HDPE, PP veya PA | 80 ila 300 adet/saat | Yüksek çözünürlükte parison programlamalı ABLB seri. | 1 ile 2 numaraları arasında yer alan ürünler | Kompleks geometri üzerinde duvar dağıtımı kontrolü |
| 20 L'ye kadar kimyasal konteynerler. | 20 L ve üzeri | Projeye özel özellikler | İkinci bir makine olarak ABLD serisi | 29 | Operatör eğitimi ve hizmetleri tek bir platformda sağlanır |
İhtiyacınız bu tabloya dahil değilse, baskı kalınlığı konteynerin iki yapı türü arasına denk geldiğinden ya da makina çıkış hedefi ve konteyner boyutunun uyumsuz olduğu için olmak derecesinde anlamına gelir. Her iki durumda da katalogdan seçmek yerine konteyner çizimi ve hedef döngü mühendislik incelemesi ile çözümlenir.
İlk kez EBM satın alanların yaptığı dokuz hata
İlk EBM projelerindeki denetim yöntemleri, piyasa ve konteyner türlerine göre büyük farklılık göstermez. Dördüncü sıralanan on ikiden her biri, spesifikasyon aşamasında önlenebilir olsa da, çoğu kurulumdan sonra onarılması oldukça zor veya imkansız hale gelir.
| Hata | Ne oluyor | Doğru yaklaşımlar | Düzeltilmesi gereken durum. |
|---|---|---|---|
| 1. Too few parison programming points | Tam elektrikli seri, standart şişe yapısı. | Specify 64 to 100 points for anything beyond simple round bottles | Siparişte |
| 2. Kalıp soğutma tasarımında tasarruf | Kalın model ömrü için döngü süre 15 ila 25 yüzde arasında daha uzun | Profil takip eden kanallar, onaylanmış turbulen akış | Kalıba çizerken |
| 3. Sıvı paketleme için inline sızdırmazlık testi yapılmamaktadır | Alan hataları, müşteri talepleri, elenen sözleşmeler | Bütçe sızıntı testi esastır, isteğe bağlı değildir | İlk göndermeden önce. |
| 4. Çapraz sıkıştırma oranı malzemeye uygun olmaması | Hava boruları, yıkama tankları, genişletme tankları. | Gövde tasarımını gerçek resin programına uygun hale getirme | Siparişte |
| 5. Kimyasal temas için ESCR'i ihmal etmek | Kaplar doldurulmasının birkaç hafta sonra çatlıyor | Belgelendirilmiş ESCR derecelerini belirleyin ve onaylayın | Mal seçimi |
| 6. Soğutucuyu düşük kapasiteye ayarlamak | Her döngü daha uzun, çıkış sabit bir şekilde azalır | Oluk ısı yükünü, yağ soğutmasıyla birlikte hesaplayın. | Hat planlaması |
| 7. Kontrolsüz yeniden yıkanma oranı | Parça ağırlığı ve duvar kalınlık arası değişme | Kötü bir erime kalitesi, bozulma, yüzey kusurları. | Sisteme bağlanan dönemde |
| 8. Makinenin sadece mevcut siparişe göre ayarlanması | 18 aya kadar ikinci alım gereklidir | Büyüme alanı ile çizgi ve die kafası belirleyin | Siparişte |
| 9. Klemleme gücünü klemleme hareketiyle karıştırma | Konteyner fiziksel olarak şekillendirilemez | Her ikisini konteyner çapı ve yüksekliği ile karşılaştırın | Siparişte |
| 10. Tamamlanmış ürünlerinin saklanması konusunda ihmal | Üretim durur, çünkü üretimi nereye koyacağınız yeri yoktur | Tam teslimat döngüsünü düşünerek depolama planı yapma. | Fabrika planlaması sırasında |
| 11. Herhangi bir operatör eğitim planı bulunmamaktadır. | Atık oranı yüksek kalır, süreç hiçbir zaman istikrar kazanmaz | Kurulum sırasında ve bir ay sonra tekrar eğitimler verilir. | Sisteme bağlanan dönemde |
| 12. Elinde yedek parçası bulunmuyor | Bir küçük arıza çok hafta süren bir duruma dönüşür | İlk günden itibaren stokta olan yıpranmış materyaller ve ısıtma cihazları | Makine siparişiyle |
Bunlardan üçü genişletilmeye değer, çünkü en büyük kümülatif kayıpları oluştururlar.
Programlamanın çözünürlüğü.Duvar kalınlığı programlama, malzemeyi paketin ihtiyaç duyulmayan yerlerinden çıkarmanın mekanizmasıdır. Bir jeneratörde yastık, etiket panel, temel ve tutma parçaları bulunan 24 nokta yer almaktadır. Her bölümü bağımsız olarak ele alınamaz. 100 nokta bulunan bir jeneratörle ise bunu yapabilirsiniz. Resin, birim maliyetinin yaklaşık yüzde 60 ila 72'sini oluşturur. Programcısı bir üst düzey özellik değildir; masanın temel maliyet kontrol aracıdır.
Lek testi. Yumurtlama kalıplarını üreten üreticiler, basınçlanma çantalarında aksaklık olduğunda siparişi iptal eder; ayrıca, bir basınçlanma çantası, sıkma çantası arası sızdıran bir dökülme yerindeki arızayı belirlemek zor olabilir. Sıvı paketleme yapmadan lek testi uygulayan üreticiler, makina arızalandığında sonuçta kalitesiz bir üretim kalite yanlışlarını gidermek için her bir küvetle lek testi yapma, böylece arızanın analizi yaparak sorunun sebebini bulmak gibi bazı avantajlar sağlar.
Yedek parçalar. Makinalar küçük parçalarla arızalanır: ısıtma bantları, termokopülalar, kapaklar, yakınlık kumandaları, filtreler. Üretici, ısıtma bandını farklı ülke ve kıtalar arasında ulaştırmak için yüksek maliyetlere girer; ayrıca, işlemin doğal olarak gecikmesine neden olur. Bu nedenle, Apollo, hizmet politikasında yıllık 500 ABD Doları değerinde ücretsiz yedek parça sunmaktadır ve bir başlangıçlı üretici, bu yedek parça stokunu, daha sonra talep edilebilecek bir sigorta politikası olarak değil, daha çok ilk başvuru sırasında kullanmaları gerektiğini bilmelidir.
Servis, yedek parça ve devreye alma desteği.
Uluslararası olarak satın alınan ilk makinede, servis yapısı spesifikasyon kadar önemlidir, çünkü yeni bir işletme, üçüncü haftada bir şey beklenen gibi davranmazsa geriye dönüş yapacak iç deneyimine sahip değildir. Destek paketi, fabrika testinden kurulum aşamasına kadar ve ilk istikrarlı üretim ayı boyunca makineyi kapsamalıdır.
Wanplas fabrikası olan Apollo, standart hizmet taahhütü kapsamında aşağıdakileri sağlar:
- Fabrikada makine denetimi.Makine sevkiyat öncesinde test edilir. Kabul testi sırasında mümkün olduğunca polimeriniz ve kalıbınızın kullanıldığından ve döngü süresi, parçanın ağırlığı, ağırlık farkı ve atılan atıkları kaydedildiğinden emin olun.
- Makine özelleştirmesi.Kalıp ve voltaj, pazarınızın ve konteyner programınıza göre ayarlandırılır, böylece makine yerel ayarlama gerektirmeyecek şekilde sizin tedarik koşullarınıza hazır hale gelir.
- Mühendislerin yerinde kurulumu.İlk kez üretim yapanlar için de en değerli eğitim süreci olan tesisinizde montaj ve devreye alma desteği
- Yıl boyunca 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parçalar. An annual spare parts allocation that covers routine wear items. Use it to build a standing stock of heater bands, thermocouples and seals rather than waiting for a failure.
- Kullanım izleme ve takip ziyaretleri. Makine kullanım durumunun sürekli izlenmesi ve müşteriye düzenli ziyaretler yapılması, bakım dalgalanmasını çalışma kesintisini oluşturmadan önce tespit etmeyi sağlar.
- Taşıma garantisi verilir.İlk makinenizin bir okyanusu ve çeşitli işlem noktalarını aşması durumunda önem taşıyan, makinenin transitte kaydedilmesi.
- Üretim kapasiteleri garanti.Teslim edilen makinenin anlaşılan konteynerden beklenen çıkış performansını karşıladığına dair bir söz. Bu da, bir satış talebini sözleşme spesifikasyonuna dönüştürür.
- Kalite standartlar garantisiKalite standartları sağlanmadığında, politikada iade ile birlikte yüzde 10'luk bir tazminat sağlanmaktadır, bu da tedarikçi riskini alıcı riskiyle eşitlemektedir.
- Açık fabrikaları ziyaret edin.Malzemenin paketin ihtiyacı olmadığı yerden çıkarılması için, gövdelerin bir araya getirilmesi ve teslimat öncesi test süreçlerini takip etmek üzere alıcıların Zhangjiagang tesisine davet edilmesi, tedarik aşamasında yapılacak en doğru hareket olmaktadır.
Resmi politikadan ayrı olarak, çabalarla uğraşan işlemlerin yanı sıra stabilitenin kısa sürede artırılabildiği diğer işlemleri ayıran üç pratik alışkanlık vardır. İlk olarak, her ürüne ilişkin işlem parametrelerini yazılı bir kurulum dosyasında kaydedin, böylece bir işlemin başarısız ilgilenmeye gerek kalmadan hemen tekrar yapılabilecektir. İkinci olarak, her vardiyada parçaları tartın ve elde edilen sonuçları grafik olarak kaydedin, çünkü ağırlık kayması neredeyse her işlem sorununun en erken uyarısıdır. Üçüncü olarak, birli gününden itibaren bakım kayıtlarını tutun; makine size neler gerektiğini söyleyecektir, ancak bunun gerçekleşmesi için de biri bunları yazdığından emin olun.
Wanplas, ana marka olarak, üretim zinciri teknolojik anlamda daha da devam etmek üzere, satış sonrası sürekli hizmet sunan servis ağını tasarladı ve son olarak Çin plastik makineleriyle küresel müşterileri güvence altına aldı.
İlgi talebinizden ilk sevkiyeye kadar satın alım süreciniz için başlangıç kontrol listesiniz
Aşağıdaki çalışma listesi iyi işleyen ilk projelere uygulanan sıraya sahiptir. Listede verilen sırayla işlemler gerçekleştirin; her bir alt görevin tamamlanmasıyla bir sonraki aktif hale gelir. Bir sonraki adımı atlamayı denerseniz daha önceki kılavuzda anlatılan gecikmeler olabilir.
| Phase | İşlem adımları belirlenir. | Çıkış veya karar | Sahibi |
|---|---|---|---|
| Tanım | Hedef konteyner çizimi, doluluk düzeyi, boyun bitişi, hedef ağırlık doğrulanır | Ürün zarf belgesi | Alıcı |
| Tanım | Aylık sipariş miktarını onaylayın ve 0,70-0,80 etkinlik oranında saat başına parça olarak dönüştürün | Gerçekçi çıkış hedefi. | Alıcı |
| Tanım | Resin grubu seçin ve MFR, yoğunluk ve ESCR gereksinimlerini kontrol edin | Malzemenin spesifikasyonunu yap. | Buyer with supplier |
| Detaylar belirtilir. | İstasyon sayısını, sıkıştırma tipi ve aktarma teknolojisini seçin | Makine mimarisi | Ortak inceleme |
| Detaylar belirtilir. | Gereken verim ve diş kapasitesine uygun boşluk sayısı belirlenir | Kafa yapısı ne olmalıdır? | Ortak inceleme |
| Detaylar belirtilir. | Parison programlama noktaları, sıkıştırma kuvveti ve hareketi düzeltin. | Ana özellikler | Ortak inceleme |
| Detaylar belirtilir. | Giderilen yere gerilim, frekans ve fazı belirleyin. | Electrical configuration | Alıcı |
| Donanımlamaya git. | Kalıp tasarımını onaylayın: soğutma dizilimi ve sıkma çantası yerleştirileri | Kalıp çizimleri onaylandığından emin olun. | Ortak inceleme |
| Plan | Soğutucu, kompresör, granülatör, yükleyici ve sızıntı ölçerini bize sunun. | Yardımcı liste | Alıcı |
| Plan | Elektrikli besleme kapasitesi, su döngüsü ve hava hatlarını düzenleyin. | İhtiyaç duyulan ekipmanların hazırlanması tarihi nedir? | Alıcı |
| Plan | Kat alanı, tavan yüksekliği, ulaşım yolunu ve yükleme durumu onaylayın. | Kurulum planı | Alıcı |
| Plan | Yedek hammadde ve üretim ürünleri depolama alanları. | Warehouse layout | Alıcı |
| Doğrula. | Belge haline getirilmiş fabrika kabul testine katılın ya da alın. | Döngü, ağırlık ve ret bilgileri kaydedilir. | Eklem |
| Doğrula. | Yedek parça listesini ve başlangıç stokunu kabul edin. | Yedek parça paketi | Eklem |
| Kurunuz. | Yerleştirme, seviye, hizmetlerin bağlanması ve mühendis desteği ile kurulum | Makine çalışıyor. | Eklem |
| Kurunuz. | Kurulum, parison programlaması ve güvenlik konularında tren operatörlerini eğitmek | Eğitilmiş değişim ekibi. | Eklem |
| Stabilize | Devamlı üretime geçin ve parça ağırlığı ve ret ret ret oranını grafiğe kaydedin. | Stable process window | Alıcı |
| Stabilize | Önleyici bakım planı ve montaj formları hazırlanır. | Bakım sistemi | Alıcı |
Stabilizasyon aşaması için gerçekçi bir beklenti: ilk hafta konteynerler üretiyor, ilk ay aynı miktarda konteynerler üreterek müşteri memnuniyetini sağlamış oluyor ve ikinci ay, hedef ağırlık ve hedef döngüde aynı miktarda konteynerler üretildiği için işletmeler bu eğriyi gerçekleştirenlerden kazanç elde ediyor. İkinci haftada müşteriye tam sözleşme miktarını garanti eden işletmeler ise ekipten ilişkisi olmayan bir kriz yaratıyor.
Sık Sorulan Sorular
Yeni bir girişimi için en iyi ilk EBM makinesi nedir?
En son kez üretim yapan çoğu üretici için en iyi başlangıç noktası, 55 mm ile 65 mm arasında bir vida, 24 ile 28'ye 1 oranındaki L/D oranı, 3 ile 12 ton arası kilitleme kuvveti ve iki veya dört gözenekli die başlığı olan çift istasyonlu, sürekli malzeme ekstrüzyon blow molding makinesidir. Bu yapı yaklaşık 100 ml'den 5 litreye kadar bütün kabı kapsar, bu yüzden ilk siparişlerde en geniş yelpaze bulunur. Apollo ürün yelpazesinde ABLB serisi küçük kabı ve ABLB 55 formatları ile bu mape edilir. Doğrulanan siparişinize uygun mimariyi satın alın ve büyüme için die başlığı kapasitesini muhafaza edin.
Yeni başlayan bir kullanıcı tek istasyonlu veya çift istasyonlu EBM makinesini almalıdır mı?
Kapasite 10 l'nin altındayken ve döngü kısa olursa, ikinci tutma istasyonu, birinci istasyonun soğuması sırasında ekstruderin parison üretimini sağlar, bu nedenle tipik olarak aynı vidalı tek istasyondan 60 ila 90 oranında daha fazla çıktı elde edilebilir. Kapasite büyük, parison uzun ve ağırsa veya dik ve kalın duvarlı silindirler için bir akışkan başlık gerekirse tek bir istasyon seçilebilir. Sipariş yaparken yapının önemine dikkat edin; çok farklı varyantlar arasında gerçekleştirilen birçok kısa döngü, daha basit olan tek istasyonu tercih edebilir.
Bir ilk pense kalıbı çizelgesi için ne kadar mesafe gerekir?
Makine, soğutucu, hava kompresörü, granülatör, makinanın yanındaki malzeme ve operatör yolları için yaklaşık 45 ila 70 metrekarelik bir alanı planlayın. Daha sonra, 5 L'ye kadar olan kapların yapımı için gerekli bir giriş hattı üzerine 15 ila 30 metrekarelik bir reçineli depolama ve 60 ila 150 metrekarelik bitmiş ürün depolaması eklerseniz sorunu çözebilirsiniz. Bitmiş ürün alanını proje başlangıcında küçük tutarsanız, büyük bir hata yapmış olursunuz. Çünkü, çoklu boşalan kapların büyük bir kısmı hava olduğundan, dört kabiliyetten oluşan tek bir iş gününde sayısı yüksek olan raflarda birkaç kübik metreyi doldurabilirsiniz.
Yeni EBM makineleri için hangi malzeme ile başlamalıyım?
190 derecede 0,3 ila 1,0 g/10 dk lik bir erime akışı ile 2,16 kg'un üstte olduğu mukavemetsiz HDPE, standart öğrenme malzemesi olarak kullanılmaktadır. Bu materyalin geniş bir süreç penceresi, iyi bir erime dayanıklılığı, doğru kalibrelerde güçlü çevresel aşınma kırılma dayanımı ve kolay sertleştirme davranışı vardır. HDPE'de duvar kalınlık dağılımı ve atık oranını stabilize etmeden önce PP, PETG veya PVC'ye geçmeyin ve PVC'ye geçerken özelleştirilmiş yüksek çıkış hızlı ahşap şerit kullanmanız gerektiğine dikkat edin.
Parison programcısının kaç kalınlık kontrol noktasına ihtiyacı vardır?
2 litre altındaki basit silindirik şişeler için, 24 ila 32 programlama noktası uygulanabilir. El ile taşınan kaplar, oval bölümler, sakız bidonları ve teknik parçalar için, 64 ila 100 nokta belirtilmesi gerekir, çünkü her geometri geçiş için ayrı kalınlık değerleri gerekir. Programlama noktalarını yetersiz belirtmek, bir ilk makinada geri döndürülebilir en az hatalarından biridir, çünkü bu, parçadan ne kadar reçine çıkarabileceğinizi doğrudan sınırlar. Reçine, biriminizin çoğunluklu maliyeti olmaktadır.
Bir ilk EBM hattının yatırımının geri kazanması için ne kadar zaman alır?
Para değil aylarla ifade edildiğinde, iyi dolu giriş hattı için gerçekçi bir aralık, 70% kapasite kullanımının olduğu ve stabil bir müşteri portföyünün olduğu durumda 14 ila 22 aydır. 50% kullanımda aynı hat genellikle 26 ila 38 ay boyunca uzar ve 85% kullanımda 11 ila 17 aya indirilebilir. Yüksek kullanımda işleyen ancak istikrarsız bir süreç ve yüksek atık ürün oranına sahip bir hat, moderateliyle dolu olan hatlardan daha kötü performans gösterir. İşletmenin eğitimi, bu sebeple yatırım planına dahil edilmesi gereken bir husustur.
Tamamen elektrikli bir EBM makinesi ilk satış olarak değer mi?
Tamamen elektrikli bir makine, muadil konvansiyonel hidrolik makinelere kıyasla genellikle %35 ila %55 oranında daha az enerji tüketir, daha sessiz çalışır, hidrolik yağım kirliliği riskini ortadan kaldırır ve ağırlıklı parçaların tekrazlaştırılmasını bir sıra boyunca daha iyileştirir. Daha yüksek bir temin edilebilirlik indeksine sahip olduğu için, yüksek elektrik tarifleri olan bölgelerde ya da ilaç, tedavi veya temiz günlük kimyasal ürünler müşterilerinin servisi kontrol eden bölgelerde, iki-şaft ve üç-şaft çalışmalarda, makinenin servis maliyeti en hızlı şekilde geri yatırılır. Düşük tarife alanında tek-şafht genel paketleme için, ABLB serisi genellikle en iyi ilk adım olur.
Yüzey döküm makinesi ile birlikte hangi yardımcı ekipmanları satın almalıyım?
Minimum uygulanabilir yatırım paketi, erimiş malzemenin soğuması için tasarlanan bir su soğutma cihazı, hidrolik yağ soğutması, kurutma ve filtrasyonu için 0,8 ile 1,0 MPa arasında basıncı sağlayan bir hava kompresörü, flaş alım için basınç üniteleri yanında yer alan bir granülleyici, vakum konveyörli bir yükleyici ve sıvı paketleme satıyorsanız, sızdırmazlık test cihazıdır. Deflashing ünitesi, konveyörler, karıştırma ünitesi ve yazıcı, üretim miktarının artmasıyla takip edilir. Yardımcı ekipmanların toplam hat yatırımının %25 ila %45'ine denk gelmesi yaygındır, bu nedenle başlangıçtan itibaren onların hat bütçesinin bir parçası olarak ele alınmasını tavsiye ediyoruz.
Bir EBM makinesi farklı kap detayları üretebilir mi?
Evet, makine hacmi kapsamı ve tutturma strokları dahilinde, 200 ml–5 L’ye uygun bir makine 200 ml–5 L aralığındaki çoğu boyutta çalışabilir. Makineyi, kalıpları, kalıp kapağı ve konik dişli topları değiştirerek parison programını ayarlayarak. Tutturma kuvveti veya kalıp kapağı kapasitesini aşan hacim adımları, yani 5 L den 30 L’a geçmek gibi, alet değiştirmek yerine farklı bir makine sınıfına ihtiyaç duyulur. Bu yüzden spesifikasyon incelemeyi, ilk kontenanın yanı sıra, önümüzdeki iki ekleneceği kabığa da dahil etmek gerekir.
Yeni blow molding operasyonunun ne kadar atık beklenmesi gerekti?
Pinsh-off ve kuyruk noktasıünden gelen proses çapak (%50 ile %60); genellikle yeniden işlenir ve hatta hattan geri döndürülebilir, bu nedenle kaybedilen malzeme yerine geri kazanılan malzeme olur. Hata nedeniyle maden atımı oranı, işletmeye alınma ve operatör eğitiminden sonra 2 ila 3%'den düşerse, makine sorumlu olduğu sonucuna varmadan önce kalıp soğutma, parison programlama, yeniden işleme kalitesi ve malzeme kurutma durumunu incelemek gerekir.
Günde bir kaç kez, leke test ediciye ihtiyacım var mı?
Sıvılar için konteyner satıyorsanız evet. Yetişim kaynak hataları, gözle görünmez olabilir. Lakin boşalan bir döküm, dolum işlemleri için zaman kaybına ve müşteride ürün kaybına yol açar. Bu durum, içsel bir kurulum hatasına kıyasla çok daha ciddi bir olaydır. Her bir kabin için sızıntı testleri, bir kabinin bir yerinde yoğun olarak görülen bir arıza şekli olması durumunda, bunu doğrudan bir özel kalıp veya soğutma sorununa işaret eder.
Konteyner üreten bir kişi olarak neler için sertifikasyon planlamasını yapmam gerekiyor?
Bunu, hedef pazarınıza bağlı olarak belirleyebilirsiniz. Gıda temasına ilişkin paketleme çalışmaları genellikle poliolefinler için FDA 21 CFR 177.1520, Avrupa pazarı için EU 10/2011 ya da GB 4806 serisi gibi çerçeveler altında, laboratuvarınızda belgelenmiş hijyen kontrolleri gerektirir. Kimyasal ve tehlikeli mallar paketleme orijinal ambalajın test edilmesine ek olarak, tamamlanmış ambalajın test edilmesini gerektirir. İş makinesi tarafında, komut aşamasında, hedef pazardaki gereksinimlere uygun elektrik ve güvenlik konfigürasyonu onaylayın. Çünkü makine inşasından önce konfigürasyon gerçekleştirmek daha kolaydır.
Sonuç: İlk siparişinizle uyumlu olan makineni satın alın
İlk EBM makinesini seçmek, akıllı bir alım yerine disiplinli bir sıralama ile sonuçlanır. Konteynırın kesin bir şekilde tanımlanması, makinenin önceden polimerin seçimi, gerçek iş saati çıktınız ile uyumlu mimarinin seçilmesi, kesici ve sıkma elemanlarının bu mimariye uyarlanması, programlama gizliğinin liberal bir şekilde belirlenmesi, kalıp bütçesinin koruma altına alınması, aksesuarların hattın bir parçası olarak planlanması ve makine siparişinin tamamlanması ile birlikte güç, su, hava ve alanların hazırlanması gereklidir. O sırayı takip eden üreticiler zamanında üretime başlarlar; katalogdan başlayan üreticiler ise çoğu zaman asla başlayamazlar.
En önemli spesifikasyonlar aynı zamanda müzakereler sırasında en kolay kesilen spesifikasyonlardır ve bu bir tesadüf değildir. Programlama noktaları, kalıp soğutma kalitesi, soğutucu kapasitesi ve leakage testleri, kaldırıldığında giriş indeksini düşürür ve tüm bunlar süreçte rekabet gücünüzü kalıcı olarak azaltır. Reçine, birim dönüşüm maliyetinin yaklaşık %60 ila %72'sini oluşturur. Bu nedenle, daha hafif, uyumlu ve sızıntısız bir kutu üretmenize izin veren her şeye, hattın ömrü boyunca sürekli geri dönüş sağlanır.
Apollo, Zhangjiagang'da bulunan Wanplas fabrikası, 8.000 metrekarelik bir tesisi 20 yıla yaklaşan bir süredir, on farklı seri ve 80'den fazla modeli, dünyanın 90'ından fazla ülkesinde 4.000'den fazla makineyi test etmiş, mühendisler tarafından tesis içerisinde kurulmuş, kullanım takibi, taşımacılık ve üretim kapasitesi garantileri, geri ödeme ile dayanıklı bir kalite garantisi, %10 ek veriyla ve yılda 500 ABD Doları karşılığında ücretsiz parçalar sağlayan bir servis paketine sahiptir. Bir ilk makinede, 200 ML ila 20 litre arasını kapsayan ABLB serisi standart giriş noktasını oluşturur; tam elektrikli seri, daha yüksek temizliğe ya da enerji önceliklerine sahip üreticilere hizmet verir; ABLD serisi ise büyüme, sizi daha büyük konteynerlere doğru götürür.
Birinci hattınızı planlıyorsanız, konteyner çizimini, hedef hacmi, reçineden sınıf, gereken çıkış ve yerel sağlanan voltajı gönderin. Apollo mühendisleri, makine mimarisi, vidanın ve donanım seçimi, boşluk sayısı, kalıp konsepti, yardımcı liste ve hizmet gereksinimleri ile bir yapılandırma önerisi sunar, bu sayede mühendislik terimleriyle karşılaştırabilirsiniz. Malzemeyle eş zamanlı örneği çalışmalar ve teslimattan önce tanık olan kabul çalışması her ikisi de mevcuttur, alıcılar bir karar vermeden önce makine montajını ve testini görmek için Zhangjiagang fabrikasını ziyaret etmeye teşvik edilir.
