Fabrika kabul testi, bir tüketici'nin Çin'den bir ekstrüzyon, yoğunluk oşnma makinesi tedarik ederken sahip olduğu tek en etkili kontrol noktasıdır. Doğru bir şekilde gerçekleştirilen FAT, makinenin teknolojik anlaşmaya uygun olup olmadığının, konteynere yüklenmeden önce belgelendirilmiş bir şekilde ölçülebilir bir şekilde doğrulanmasını sağlar. Bu kılavuz, üretici tesisinde yeni bir EBM hattının incelenmesi için kullanılan tam listede açıklanır: gelişmeden önce neler hazırlanmalı, sabit ve çalışma kontrolü sırasında neler ölçülmeli, parison duvar kalınlığının nasıl değerlendirileceği, kabulün kapanmasını sağlayan ürün kalite testleri nedir ve döngü süresi, üretim miktarı ve enerji fiziksel olup olmadığına nasıl kontrol edilir. Amacımız, tedarik mühendisleri, tesis yöneticileri ve kalite kontrolörlerine, her tedarikçiya teslim edebilecekleri ve makinenin sevk edilmeye hazır olup olmadığını nesnel olarak tespit etmek için kullanabilecekleri bir pratik protokol sunmaktır.
Apollo, Wanplas'in bir fabrikası, 20 yılı aşkın bir geçmişe sahip otomatik extrüzyon blow Transparent PVC-U içme suyu borusu bir makine,ing makinelerinin üreticisi olup, Şanghay yakınlarında 8.000 metrekare büyüklüğündeki tesisinden çalışmaktadır. Şirket, 200 ml'den 1500 L'ye kadar boş plastik kaplar alan 80'den fazla modeli kapsayan on makine serisini düzenlemektedir ve 90'den fazla ülkede 4.000'den fazla makine çalışmaktadır. Bu başarısızlık nedeniyle, bu kontrol listesi, yüksek miktarda Çin EBM tedarikçisinin konfigürasyon ve kabul alışkanlıklarına yönelik olarak yazılmış olup, bu tür herhangi bir yeni makineye uygulanabilmek için yeterince genel olarak kalmıştır.
Doğru şekilde aşağıdaki formatı kullanın: "1. (1 satır, diğer her şey yok)"
Fabrika kabul testi, ekipmanın ihraç için paketlenmeden önce yapımcı tesisinde gerçekleştirilen şahitli, belgelenmiş doğrulama işlemidir. Bu bir saha kabul testi ile ayrılır, bu testi ise müşteri fabrikasında kurulumdan sonra gerçekleşir ve bir kurulum kalifikasyonu ile ayrılır, bu kurulum kalifikasyonu makinenin son çalışma ortamında doğrulandığını gösterir. FAT, tüketici makinenin düşük maliyetle reddetme veya yeniden ele alınma fırsatı olan son aşamadır, çünkü ekipman halen tedarikçinin dâiresindedir, halen erişilebilir durumda ve henüz uzun bir okyanus yolculuğuna katılmış değildir.
FAT sırası, sözleşmeden başlayarak yukarıdan aşağıya doğru gerçekleşir. İşlem, makinenin sağlayması gereken her parametreyi tanımlayan belgede, kap kontrolü, malzeme, çıkış, klips kuvveti, tornavida çapı, döngü zamanı ve herhangi bir müşteri için özel kalıp ya da voltaj koşulu belirtilen sözleşme teknik ekinden başlar. Üretim, çerçeve tamamlanması, hidrolik ve elektrik yapımı tamamlanması ve taman başının yapımı gibi belirlenmiş başarıları kontrol eden düğüm kontrolleri ile devam eder. Yapı mekanik olarak tamamlandıktan sonra, makine malzemeye ihtiyaç duyulmayan bir çalışma aşaması geçer, ardından müşterisinin kendi resmini işleyen bir malzeme denemesi, ardından müşteri gözlemi, ve son olarak, son ödeme aşaması aktarımına izin verilmesi ve sevkiyat izninin verildiği nokta elde edilinceye kadar devam eder.
Teslimat süresi içerisinde FAT’ın doğru konumlandırılması önemlidir, çünkü her adım bir düzelme için farklı bir maliyete sahiptir. Statik incelemede bulunan bir geometrik hatanın giderilmesi dükkan zemini bakımından yapılır. Müşteri fabrikasına ulaşılmasını takiben bulunan aynı hata yurtdışı lojistik ve revizyon sorunlarıdır. FAT’ın disiplini, her denetimi mümkün olduğunca erken bir tarihte gerçekleştirmek olduğundan, malzeme denemesi ile müşteri ziyareti bakımından daha çok onaylansa gereken, tanınmayı gerektirmeyen işlemlerdir.
2. Makine inşa edilmeden önce ön-iniş girişim listesi
MES tutarın kalitesi, makinenin çalışması öncesinde haftalar öncesinden belirlenir. Alıcı, onaylanması gereken tam bir teknik dosya iletmelidir. Yetersiz veya belirsiz girişler, makinenin yanlış bir varsayımla onaylanması gerekmesinden ve o sırada yanlış da olsa doğru kabul edilmesinden kaynaklanan tartışmaların en çok görülen nedenidir. Aşağıdaki tablo, üretime başlamadan önce onaylanıp imzalanması gereken en az hazırlık setini gösterir.
| Hazırlık elemanı | Neler Sağlanmalıdır | Kapalı kabul için neden önemlidir |
|---|---|---|
| Technical agreement parameter table | Çevrim, malzeme, çıktı, sıkma kuvveti, vida çapı, L/D, döngü süresi ve tolerans bantları ile ilgili girişli bir sayfaya imza atılır. | Bu kabul esas noktasıdır; tüm FAT ölçümleri bu nokta ile karşılaştırılır |
| Kalıp ve ürün çizimleri | Konteyner 2B çizimi, bacak bitişi, boşluk düzeni, soğutma kanalı haritası | Dimensiyonel kontroller, boşluk sayısı ve faik üzerinde kalıpların montajı belirlenir |
| Müşteri resmin sınıfı ve renkli masterbatchi | Tedarikçi adı, sınıflandırma, akış hızı, yoğunluk, yeniden mücevherasyon oranı (varsa) | Erime davranışı parison kalınlığı ve duvar kalınlığını yönlendirir; deneme gerçek malzemede gerçekleştirilmelidir |
| Paketleme ve işaretleme gereksinimleri | Geri dönüş burçlu bir tablo kullanın. Sadece bu formatı kullanın: "1. ". Her satırda sadece bu format kullanın, başka bir şey yazmayın. | Paketleme yöntemini ve makineyle birlikte gönderilen rastgele yedek parça stokunu belirler |
| Elektrik kaynağı specification | Gerilim, frekans, faz: 380 V 50 Hz üç fazlı veya 220 V 60 Hz üç fazlı | Motorlar, ısıtma elemanları ve kontrol transformatörleri doğrudan hedef ağıyla tam olarak uyumlu olmalıdır |
| İşlevsel veriler ve site verileri | Soğutma suyu akımı ve sıcaklığı, sıkıştırılmış hava basıncı, zemin yükü | Makinenin yerinelemeden önce varış noktasında desteklenebileceğini doğrular |
| Kabul kriterleri ve test planı | Anlaşılan ağırlık sapması, düşürme test yüksekliği, lek test yöntemi, örnekleme büyüklüğü | İşlem başlamadan önce "Güvendi" anlamını ortaya koyan belirsizlikler giderilir |
Gerilim ve frekans uyarlaması, sınır ötesi makine ticaretinde birçok durumda ortaya çıkabilen en sık ve en pahalı eksikliktiğinden bu konuya ayrı bir önem verilmesi gerekir. 380 V 50 Hz üç fazlı enerjiye göre olan bir makineyi 220 V 60 Hz bir şebekeden kullanmak mümkün değildir; motor tasarımı, ısıtıcı bant değerlendirmesi ve denetleme transformatörü, bu ana tedarik için tasarlanmıştır. Alıcı, sözleşmede teslimat standardını yazılı olarak belirtmelidir ve FAT, namlu sertifikasının bu beyan ile eşleşip eşleşmediğini kontrol etmelidir. Teslimat yeri 220 V 60 Hz üç fazlı ise, her dönen makine, kontaktör bobini ve göstergeli lambanın bu standarda göre değerlendirildiğinden emin olunmalıdır, çünkü bir tek eksik yuva, teslim edilmesinden bir gün sonra bozulabilir.
3. Statik Kontrol Elemanları: Yapının Kalitesi, Geometrisi ve Güvenlik Donanımları
Sıkışık muayene, makinenin durdurulmuş ve güçten kopartılmış durumunda yapılır ve FAT sisteminin bütününün temeli niteliğindedir. Yapı, geometri ve güvenlik donanımının yanlış olursa, hiçbir mükemmel çalışma performansı bunları teslimat sonrası düzeltme olanağı olmayan ya da olanaksız olan durumlar için telafi edemez. Aşağıdaki kontrol listesi, sıkışık öğeleri yapım kalitesi, mekanik geometri, plastifikasyon sistemi, sıvı mekanizması, elektrik ve güvenlik olarak gruplandırır.
| İnspeksiyon Ekibi | Madde and Yöntem | Standart kabul süresi toleransı |
|---|---|---|
| Yapım kalitesi | Kafes kaynak birliği ve boya filmi; porozite, alt dökülmeler ve eşit bir kaplama olup olmadığını kontrol edin | Açıkta kalan temel metal yoktur; boya spesifikasyonlarında belirtilen filme sahip kalınlık |
| Mekanik geometri | Dört köşe boyunca his ile ölçü cihazı ve dial göstergesi ile plaket paralelitesi | Metre başına 0,05 ila 0,10 mm aralığında paralelizm |
| Mekanik geometri | Tırnak barlarının paralelliği ve sıkıştırma yükü altında aynı uzama | Nominal çekiş değerinin 0,03 mm altında olacak şekilde tüm bağ bağları ayarlanmalıdır. |
| Mekanik geometri | Konka ölçü cihazıyla ölçülen direk boşluğu | Üreticinin tolerans bandının içinde, kısılmalar yoktur |
| Plastikleştirme system | Sabit ve silindir çalışma mesafesi, pim ölçer veya hava ölçer ile ölçülür | Tasarım masasına göre, belirli çap sınıfı için genellikle 0,10 ila 0,20 mm.'dir |
| Plastikleştirme system | Baş akış kanalı yüzey işleme ve parlatma | Ayna parlatma, alet izi olmaması, köşeniz kapanmaması |
| Isıtma sistemi | Isıtıcı bölge haritası ile termokupl testi ve PID yanıtı | Her bölge, stabil bir kontrol bandının yardımıyla ayar noktasına ulaşır |
| Akış gücü | Hidrolik boru düzeni, klips koruması ve sürtünme yastıkları. | Çürük noktalar yok; hortum klipsleri sağlam; tasarım basıncına uygun ayar yapılmıştır |
| Elektrikli | Kabin kablolaması, terminal etiketlenmesi ve kablo kesitinin akıma karşılaştırılması | Her terminal, şemattan uygun şekilde etiketlenmiştir; boyutundan daha küçük kafesler bulunmaz |
| Güvenlik | Güvenlik kapısı kilidinin durması ve acil durma devrelerinin kesintisizlikleri | Kapı açıldığında hareket durur; E-stop tüm eksenleri ve hidrolik pompayı durdurur |
Platelerin paralel olması, ürün kalitesiyle en yakın ilişkili geometri bileşenidir. Eğer iki platen tolerans içinde paralel değilse, kalıp eşit bir şekilde kapanmaz, bölünme hattı kayar ve bitmiş kaplar bir tarafında yansıma, diğer tarafında ise az doldurma gösterir. Bunun ölçülmesi için, mandal açıkken ve mandal, nominal kuvvette kilitliyken, platelerin her bir köşesinde ve ortasında, yüksekliği ölçen bir göstergeyi platen yüzüne boyunca kaydırın. Ölçülen sapma, platen genişliğine göre yaklaşık 0.05 ila 0.10 mm arasında kalmalıdır. Kayış çaprazlığı, indirekt olarak, her kayışın, mandal yüklendiğinde eşit bir uzama alıp almadığına bakarak ölçülür; eşit uzama olmama, çerçevenin dönmeye, kalıbın ve büşenin aşınmasını hızlandırmaya neden olur.
Vidalı mili ve teneke uygunluk, ekstrüzyon şişirme makinasının kalbidir. Vidalı mili ve teneğin iç duvarı arasındaki çalışma boşluğu, plastifikasyon kapasitesi ve tutma süresini belirler. Vericisi, sıkışma ve ölçüm bölümlerinde bir piramometre veya hava ölçerle ölçülür ve vidanın çapı için tasarım tablosuna göre karşılaştırılır. Büyük boşluk, malzemenin geriye kayıp etmesine neden olur, verimi düşürür ve erimenin sıcaklığını artırır. Teneğin tam olarak doğrulanmaması durumunda, sıkı bir boşluk tutuşma riski ortaya çıkar. Ölçek başının akış kanalı, herhangi bir düzeltme noktası olmadan ayna kalitesinde parlatılmalıdır. Aksi takdirde malzeme bozulur ve son olarak takımda siyah lekeler olarak görüntülenir.
Güvenlik donanımı müzakere konusu değildir ve CE makina gerekliliklerine göre açık metin referans olarak doğrulanır. Hareketli bağlama alanı, kilitleme sürücüsünden, kilitlenme dikmeyi hemen durdurması, motor gücünü çekmeyi gerektiren bir korumaya sahip olmalıdır. Acil durdurma harici harici bir devre olmalıdır, sistemin çalışmaması durumunda gereksiz olarak kullanılmamalıdır. Yapım sırasında ve FAT sırasında operatörü korunmak için bu kontrolü, kilitleme hareketi sırasında gerçekten kilidin açılması ve çalışma aşamasının devam ettiği durumlarda E-stop düğmesini basarak yapın. Cevap anında ve tekrarlanabilir olmalıdır. Bu kontroller üretim sürecinde olduğu kadar FAT sırasında operatörü korur.
4. Apollo ABLB Serisi Orta Kapasiteli Kaplar için (200 ml ile 20 litre arasında)
Kabul hedefi şişeler, saklama kabı ve 200 mL ile 20 L arasında olan küçük endüstriyel kaplar ise, ABLB serisi iş başındadır. Bu serinin üretim aralığına göre sekiz farklı versiyona sahip bir sürekli ekstrüzyonlu hidrolik klips üretim hattıdır ve makineyi bu makaledeki FAT protokolü gereğince test ettiren alıcılar genellikle bu makinenin kullandığı olacaktır. 200 mL'den 3 L'ye kadar kapları kapsayan model ABLB 55, serinin bir örneğidir ve gıda, içecek ve günlük olarak kullanılan kimyasal ürünler için en yaygın seçenektir. Aşağıdaki spesifikasyon tablosu, bu makine sınıfı için FAT sırasında doğrulama gereken standart parametreleri sunmaktadır.
| Parametre | ABLB 55 (200 mL'den 3 L'ye) kapasitesinde çalışır. | Kabul Not |
|---|---|---|
| Kap Hacim Aralığı | 200 mL ila 3 l (tek boşaltım formu 3 litreye kadar) | Hacim sayısını hedeflenen çıktıyla karşılaştırın |
| İstasyonlar | Tek veya çift istasyon | Çift istasyon küçük şişelerin üretimini artırır |
| Sıkma kuvveti | 50 kN | Plateli oturtulduğunda nominal basınçta denetleme yapın |
| Vida çapı | 55 mm | Teknik anlaşma ile uyum |
| L/D oranı | 22:1 dakika dakika | Makine ile birlikte verilen tornavida çizimini kontrol edin. |
| Max extrusion output (HDPE) | yaklaşık 60 kg/gün | Weigh mass through head Zamana göred interval |
| Kurulan güç | 37 kW | Ana kontaktör ve kablo değeri kontrol edilmeli |
| Standart kuru döngü (parison yok) | 4,5 sn | Kuru çalışma bölümü cinsinden ölçülür |
| Ortalama üretim süresi (1 litre şişe) | 7 ila 9 saniye | Veri sayımı için temel |
| Havayla çalışan cihazın gerektirdiği basınç. | 0,6 ile 0,8 MPa, | Müşteri girdi ayarlarının eşleşip eşleşmediğini kontrol edin |
KAR yapılırken, ABLB 55, bu tablodaki her satırı tek tek doğrultarak test edilir. Tornada verilen bilgiler kullanılarak, tornanın çapı ve L/D oranı doğrulandığından, statik muayene sırasında ölçülen parça boşluğu denetlenir. Kompresör kapatılıp mermer yerleştirildiğinde istenilen hidrolik basınçta klem düşürülür ve çıktı hidrolik transduserden ölçülerek klem yükü belirlenir. Örme çıkışı direkt olarak ölçülür: baştan içeri sızan metalin, belirlenmiş bir zaman aralığında toplanması, tartılması ve kilogram/saatla ölçülmesi, sonrasında sözleşmede belirtilen değer ile kıyaslanır. 1 L pet şişe için, maddi deneme sırasında ölçülen üretim süresi üretim saatinin hesaplanmasında temel oluşturur.
ABLB serisi, PE, PP, PVC,, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG gibi geniş bir reçine yelpazesini işler. Bu sebeple tek bir platform üzerinden gıda ve içecek, günlük kimyasal, kimyasal, inşaat malzemesi, tıp ve otomotiv uygulamalarını hizmet vermektedir. Sağlık açısından çok sıkı gerekliliklerin olduğu müşteriler için, aynı hacim bantının tam elektrikli varyantı, hidrolik sistemini tamamen kaldırarak yağ bulutu çıkmasını ve temizlik odasına uyumun kolaylaşmasını sağlar; bu varyant daha sonraki rehberdeki seçenek tablosunda ele alınmaktadır.
5. Polimer kullanılmadan Kuru Deney Denetimi
Kuru döngü veya boş çalışma testi, ilk dinamik kontrol olup, ekstruder soğukken ve parison oluşmamışken gerçekleştirilir. Maksadı, eritme tekniğinin uygulanmadan önce mekanik hareket, zamanlama ve kontrol mantığının doğru olduğu kanıtlanmasıdır, böylece pahalı reçine israf edilmemesinin ve kalıpta hasar olmamasının önlenmesi elde edilir. Kuru döngüsü, dört ila sekiz saat süreyle devam ettirilir ve her hareketli alt sistemin performansı kaydedilir.
Kalıbın açılıp kapanan hız profiline başlayın. İğne etkisiz bir şekilde hızlanmalı, koltuktan önce durmalı ve kilitlemeli; servo veya oransal vana komutunu izleyip hız eğrisini çizmelidir ve programlanmış rampa ile uyumlu olup olmadığını kontrol etmelidir. Kilitleme noktasında iğne konumunun tekrar eşlenebilirliği her döngüde milimetrenin bir bölümünden fazla olmamalıdır, çünkü herhangi bir sapma parçanın ayrılma hattını ve ısının değişmesine neden olur. Parison mandrel ve programcı parisonu uzatan durumlarda sekonde kompensasyonunu istenilen zamanlarda gerçekleştirmelidir: programcı parisonu uzatırken eksenel duvar kalınlığı kontrolü gerekirse programlanmış noktaları arasa da yarasa da değiştirmelidir.
Çıkartma robotu veya parça çıkarma vuruşu, pozisyon almak, transfer etmek ve gerilinme sırası dahil olmak üzere bütün seyahati ile gerçekleştirilir. Bu sayede kalıp ve soğutma aparatıyla çarpışmadan çıkmasını kontrol eder. Anormal sesler duymak ve plaka, debriyaj kutusu ve hidrolik güç ünitesinde titreşim hissetmek için dikkatlice dinlenir; sağlıklı bir sistem, titreme veya ısırma tona sahip olmaz, yüksek frekanslı ve sürekli bir sese sahiptir. Hidrolik yağ sıcaklığı, soğuk başlangıçtan ısıl dengesizlik arasında kaydedilir. İyi tasarlanmış bir devre, belirlenmiş bir aralığa oturur. Devam eden bir tırmanma, içsel sızıntı ya da küçüktür.
Yağsız çalışmanın bir parçası da sızıntı kontrolüdür. Hidrolik devreyi açıklama ayarına basınçlandıralım ve sabit bir süre boyunca basınç kayıplarını gözleyelim; düşüş tasarım izni içinde olmalıdır ve bu, parçaların, kapakların ve vana yerlerinin sıkı olup olmadığını doğrular. Aynı ilke, kesme telleri ve parça çıkışı için kullanılan pnömatik devreye de uygulanır. Doldurma sırasında denemeyi dört ila sekiz saat tam uzunluğu boyunca istikrarlı bir şekilde gerçekleştirdikten sonra, hatalar ekonomik olmadığı için hatayı düzeltmek yerine, hataları gidermek için hat yolu malzeme testine geçilmelidir.
6. Apollo ABLD ağır hizmet sınıfı kimyasal düdükler ve su tankları için seri (20 L ile 1500 L arasındadır)
20 L ila 200 L kimyasal silindir, orta ölçekli konteynerler ve 500 L ila 1000 L su ve kimyasal tankları gibi endüstriyel ambalaj için, ABLD ağır kullanım serisi uygun bir yapılandırmadır. 20 L ila 1500 L’ye kadar 3 kapasite sınıfı kapsayan, iki istasyon düzeni ve erimiş malzemeyi depolayan ve ağır parison oluşturmak için hızlı bir şekilde teslim eden büyük bir akü kafesi ile inşa edilmiş bir akü tipi parison yapma hattıdır. Kabul mantığı ABLB serisinden farklı değildir, ancak ölçek, göbeğin tonajı ve döngü süresi çok daha büyük olduğundan, FAT’ın ihtiyaç duyduğu zaman daha uzun ve daha ağır ölçüm ekipmanlarıdır.
| Parametre | ABLD Ağır İş Uygulaması (200 L tüplü aygıt yapısı) | Kabul Not |
|---|---|---|
| Kap Hacim Aralığı | 20 L ile 1500 L arasında bir seri | Kabul edilen spesifik sınıfı onaylayın |
| İstasyonlar | Çift istasyonlu (akülla sahip) | Her iki istasyonun da bağımsız olarak dönüşünüzü kontrol edin |
| Sıkma kuvveti | 500 kN (200 L sınıfı için temsiliktir) | Büyük tanklar için anlaşılan ölçeklendirme |
| Vida çapı | 100 mm | Teknik anlaşma ile uyum |
| L/D oranı | 20:1 | Makine ile birlikte verilen tornavida çizimini kontrol edin. |
| Akü başındaki kapasite | 10 L | Parison’u ekstrüzyon hızıdan daha hızlı teslim etmeli |
| Kurulan güç | 150 kW | Ana kontaktör ve kablo değeri kontrol edilmeli |
| Standart kuru döngü (parison yok) | 15 saniyeaniye | Kuru çalışma bölümü cinsinden ölçülür |
| Üretim döngüsü (200 L kabı) | 75 ila 95 s | Veri sayımı için temel |
| Hidrolik sistemin basıncı | 15 MPa | Rıza ayarı ve pompaların boyutlandırması onaylanır |
ABLD serisinin temel özelliği ve dikkatle kabul edilmesi gereken en önemli özellik, akü başlıklarıdır. Büyük bir kapta çok kısa bir süre içinde, kap akışının kap boşalmadan önce düzensiz bozulmaması için ağır bir parison iletilir. Akü, eritilmiş malzemeyi sıcaklıkta depolar ve hidrolik bir makaradan dışarı basa verir. FAS sırasında, hedef kapın parison ağırlığına göre akü kapasitesini onaylayın, eritilmiş sıcaklığın depolanan parison tümü boyunca eşit olduğuna emin olun ve makarenin programlanmış süre içinde parisona ulaşmasına dair bilgileri alın. Yavaş veya sıcaklık açığa düşen bir akü parisonu, büyük silindirlerde ince kısımlar ve zayıf yüzeyler ortaya çıkmasının klasik sebebidir.
ABLD serisinin klemleme gücü, tank boyutuyla orantılıdır ve çok büyük tanklar için 200 L sınıfı için gösterilen 500 kN rakamının birkaç katına ulaşır. Bölüm 3'teki statik levha paralellik ve bağ telleri koaksiyeliyet kontrolleri bu durumda daha da kritik hal alır, çünkü büyük bir yay tipinin bir metre genişliğindeki tank boyunca görünür bir parçalama hatasına dönüştürdüğü her dönüşü artırır. Kuru çalışma ve malzeme test bölümleri değişmez, ancak bütçe, büyük haznenin, ısıtılmış levhanın ve deposun daha uzun donanımlandırılması için daha fazla zaman vermeyi gerektirir.
7. Malzeme Başlangıç Denemesi: Gerçek HDPE veya PP kalitesini istikrarlı bir halde çalıştırmak
Malzeme denemesidır. Makine, müşterinin belirlediği reçine derecesi ve renkli masterbatch ile beslenir ve durumda istikrarlı bir üretim durumu elde edilene kadar sürülür. Sertleşme sıcaklığını, geriye yönelik basıncı ve parçanın ağırlığını sabit tutan bu durum, makina gerçek malzemeden beslenmesi için çok önemlidir; çünkü akış hızı, yoğunluk ve termal stabilite değişiklikleri parça yayınına, tutan kalıbın büyümesine ve duvar kalınlığının dağılımına etki eder; bir alternatif derece üzerine yapılan bir deneme, müşterinin kendi malzemesini geçerken müşterinin malzemesi başarısız olabilir.
Kapsül ve kafayı, test malzemesiyle boşaltarak işlemden başlamak gerekir, fazladan kompanzasyon reçinesi kalmamasına kadar. Her ısıtıcı bölgesini belirlenen noktaya getirin ve zincir boyunca, sadece yüzey termokuplörleri değil, tüm uzunluk boyunca kafadaki ve kapsüldeki sıcaklıkların istenilen seviyede sabitlenmemişse bekletin. Önyükleme hızı ve geriye yönelik basıncı anlaştığımız sürecin penceresi içerisine ayarlayın ve üretim hattının süreçten bağımsız olarak parçalar üreteceğine izin verin. Durum sabitse, altı gösterge değernden yola çıkabiliriz: kafadaki eritilmiş madde, hedef elde ettiğinde en yüksek değerin yüzde 2'nin üstünde ve yüzde 2'nin altında bir açık bantta, geriye yönelik basınç, devirde her zaman sabit kalır ve sıra ile üretilen parçaların ağırlığı, anlaştığımız sapma değerleri içerisindedir.
| Sabit-hal göstergesi | Ölçme yöntemi | Kabul kararının verilmesi |
|---|---|---|
| İletim sıcaklığı stabilitesi | Die üzerine, metal erime termokuple veya elden ölçüm yapmak için pirometre | Set değerinin birkaç derece içinde bir dalgalanma |
| Back pressure consistency | Plastifikasyon ucunda hidrolik veya servo basınç değeri okunur | Anlaşılan band içinde tekrarlanabilen döngü. |
| Parça ağırlığı sapması | 30 ile 50 arası son halde olan parçaların ağırlığı ölçülür | Tek bir ağırlık, yüzde 1 ile yüzde 2 arasındaki bir farkla değer içerisinde olmalıdır |
| Kaplama ve renk | Master örnekle karşılaştırıldığında görsel ve renk farklarının kontrolü | Cımbız izi, siyah leke veya belirgin rengin değişimi bulunmaması |
| Hata oranı | Hata sayısı belirli bir üretim aralığında ölçülür | Makineden teslim edilen ambarlama yöntemini ve rastgele spare-part stoklarını belirtir |
Parça ağırlık sapması, sistemin kontrol altında olup olmadığını en doğrudan olarak kanıtlayan tek sayıdır. Üretim sırasında tamamlanan 30 ila 50 şişe, kalibrasyon yapılmış bir tartıda tartılır ve dağılımı hesaplanır. Istikrarlı bir üretim hattında her parça, hedef ağırlığının plus veya minus bir ila iki yüzde civarında tutulur; dış kesimde kalıp kalınlığı değişir ve parça, talebin üzerinde veya altındaki bir ağırlıkta üretilmiştir. Gıda ve farmasötik sınıfı şişelerin üretimi, genellikle talebin daha yakınidir; ağır sanayi kapları ise, isteğe bağlı olarak, kabul edilen spesifikasyona göre daha geniş bir aralıktan kabul edilebilir. Eğer sapma fazla ise, genellikle programlama hatası, istikrarsız metal ısısı veya çubuk ve silindirin tasarım aralığının dışında olması nedeni ile düzeltilebilir. Çünkü bu konularda fabrikada öncelikle düzeltilmelidir.
8. Parison Duvar Kalınlığı Kontrolü ve Eksenel Profili Denetimi
Parison programlayıcı, yüksek hassasiyetli bir EBM makinesini temel bir makineye ayırmanın yolu. Ekstrüzyon sırasında matkap arasındaki boşluğun değiştirilmesiyle aksiyel duvar kalınlığını kontrol eder, bu da malzemenin, kap tablasındaki mola sapı, taban ve boğaz gibi kuvvet gerektiren alanlara konulmasını ve gereksiz yerlerde çıkarılmasını sağlar. FAT, programlayıcıda anlaşılan sayının belirtilen sayıdaki kontrol noktası olduğuna ve gerçek olarak ekstrüde edilen profilin programlanmış çizgiye uymasına ilişkin iki durumda da doğrulama yapmalıdır.
İlk olarak nokta sayısını doğrulayın. 32 noktalı veya 64 noktalı bir programcı ile satılan bir makine, kalıplar arası boşluk kontrolünün birçok bağımsız adımının gösterilmesini gerektirir; kabul raporu, teknik anlaşmaya uygun olarak yapılandırılan nokta sayısını kaydeder. Ardından eksenel profili doğrulayın. En net yöntem, programlanan noktalarda bir parison kesmektir, her katmanın duvar kalınlığını bir kalınlık ölçer ile ölçmek ve ölçülen dağılımı hedef eğrinin karşısında grafiklemek gibidir. Ayrıca, kısımları tartıp ağırlığı ortalama duvar olarak dönüştürmek de mümkündür, bu da alan kontrolünde daha hızlı bir yol olabilir. Ölçülen eğri, programcı toleransında programlanmış eğriyi takip etmelidir; büyük sapmalar, kalıplar arası boşluğun kalibrasyonunun yanlış olduğunu veya materyalin kalıbı şişme davranışı durumunda telafi edilmediğini gösterir.
| Kontrol Et | Yöntem | Kullanım koşulu |
|---|---|---|
| Programcı nokta sayısı | Kontrolörden yapı ayarlarını okuma, adım çözünürlüğünün doğrulanması | Toleransı belirlenen eksen noktalarına uyumluluk |
| Die boşluk kalibrasyonu | Azami tolerans tanımını komut verin ve gerçekleri hise gözü ile ölçün | Gerçek boşluk komutun toleransında yer alır |
| Axial wall distribution | Slice karşılaştırma, her dilimün kalınlığı ölçerimizle ölçülmesi | Ölçülen eğrilerin hedef toleransında bulunması sağlanır. |
| Fırlatma iğnesi ve boyun kontrolü | Blow işlemi sonrasında boyun kaplaması ve iplik kontrol edilir | İplik korunmuş, açık boyun yok, sona ulaşılırken aydınlık etkisi yok |
Alıcı için bu durum neden önemli? Onaylanmamış bir duvar profili, görünümü güzel olsa da servis sırasında başarısız olan konteynerler üretildiği anlamına gelir. İnce bir tabanı olan bir şişe, yığın yükü altında çatlaklar ortaya çıkar; ince bir kavuğu olan bir şişe, taban dengeleme testi başarısız olduğunda veya tampon çapı testi başarısız olduğunda sızıntı yapar; dengesiz duvarlara sahip bir cisim, doldurma ağırlığı altında sivrilir. FAT, aksinal profilin üretim öncesinde kesilmeyeceği ve ölçülmediği tek yer olduğundan, bu öğe asla atlanmamalıdır. Programlanan eğrinin, ölçülen eğrinin ve farkının kabul raporuna kaydedilmelidir, böylece müşteri, tesislerinde ayarları tekrar oluşturabilir.
9. Tamamlanmış ürünün kalitesi kabul kriterleri
İşlem stabil hale geldiğinde, tamamlanmış kaplar ürün-kalite kontrole sunulur. Bu testler, kapaların işlevini yerine getirdiğini doğruluyor: Kaplar doğru hacmiyi korur, tıkanır, yığılır, kullanım sırasında hayatta kalır ve içeriğine ilişkin tüm yönetmelik gerekliliklerini yerine getirir. Doğru testler uygulamaya bağlıdır, ancak aşağıdaki temel kontroller hemen hemen her EBM kapada geçerlidir.
| Kalite testi | Yöntem | Kabul kriteri |
|---|---|---|
| Çap ve hacim | Tam dolu olacak şekilde doldurun ve tartın yada su-boşalama incelemesi yapın | Belirtilen kapasite artı veya eksi yüzde aralığında üretin |
| Boğaz bitişi ve açılımı | Sürtünme katsayısı ve kontak halkası bitişte ölçülür. | Gauge kuvvet uygulanmadan ve gevşemeden ilerler ve yerleştirilir |
| Dikeylik | Düz bir plaka üzerine yerleştirin ve kare ile kütleleri ölçün | Belirlenen esnek sınır içinde, dik durur |
| Yuvarlaklık | Vücudun ana ve yan çaplarını ölçme | Mutabık ve anlaşılmış ovaliyet aralığındaki fark |
| Sealing face flatness | Kapa kutusu üzerinde düz uç ve hissi ucu | Hiçbir boşluk, toleransı aşmaz; kap, yuvarlak bir şekilde yerleşir |
| Düşürme testi | Belirtilen yüksekten en kötü seviyeye dökülme | Anlaşılan yüksekliğe kadar herhangi bir sızıntı veya yapısal kırılma yoktur |
| Yalıtım ve sızdırmazlık testi | Kapalı kapta havanın basıncı veya sulandırma | Deneme süresi boyunca nem veya basınç kaybı yoktur |
| Yığılma testi | Sabit süre için yığılmış yükler | Ölçek aşımı olmaksızın hiçbir deformasyon, çökme yok |
Gıda, farmasötik ve bebek bakım ürünleri için, FAT bünyesinde düzenlenen belge olmaksızın, FAT tarafından sertifika verilmemektedir. Kabul raporunda, reçine türü, rengi ile üretilen master katkı maddesi ve yüzeyinde ne şekilde temas edileceği belirtilir. Alıcı, ABD Tüketici Ürünleri ve Sağlık Emniyeti (CFDA) tarafından koşulan ya da AB 10/2011 sınırlamalarına göre gıda ile temas edecek olarak kabul edilen materyalin uygun olup olmadığını doğrulamakla yükümlüdür. Makine üreticisi, malzemenin izlenebilirliği ve işlem prosesi arasına temizliği kanıtlar; resmi gıda temas sertifikası, malzeme tedarikçisinden alınır, gereklilik halinde ise konaklar ürününde, bağımsız bir üçüncü partinin denetlemelerinden geçirilir. FAT, ürünü kirletmeyeceği yönünde kanıtlanır: tabanı temizlenmiş, köşeli olmayan kapaklarla klem seti, elektrikli sürüş yöntemi için kontrollü ve yağsız bir ortam.
Düşme test yüksekliği ve sızdırma test basıncı önceden belirlenir ve kabul planına yazılır, çünkü 1 L deterjan şişesi ve 1000 L kimyasal tankı, tamamen farklı bir görev görür. Endüstriyel bidonlar için en açık görülen test, yığma testidir: dolu olan bir bidon kolunun, belirlenen yük ve süre zarfında, alt kutu büzülme veya yan duvar eğilme olmadan dayanması gereklidir. Müşterinin kendi girdi kalite kontrolü için uygun bir spesifikasyon belirlemesi için yük, süredeki kısım ve kalan deformasyonu kaydediniz.
10. Döngü Süresi, Çıktı Hesaplaması ve Enerji Ölçümü
Verimlilik, makinenin varolan amacı olduğundan, fiziksel bir ölçüm olarak ölçülmeli, tahmin edilmez. FAT, çalışan hattın üzerinde hedeflenen döngü süresini ölçer ve kabul edilmiş iyi ürün verimi kullanarak, değişim veya günlük verim olarak dönüştürür. Enerji de aynı şekilde ölçülür: iyi ürün kilogramı başına kilowatt saat olarak, para birimi olarak değil.
| Hesaplama aşaması | Formülü | Örnek (1 L şişe, ABLB sınıfı) |
|---|---|---|
| Ölçülen döngü zamanı | Zamanlanmış döngülere ait ortalama değer | Parça başına 8.0 sn |
| Saatteki parçalar | Döngü süresi ile 3600'nin bölünmesi, boşluklar sayısı | Kemer başına 450 parça/saat |
| İyi-product yield | Üretilen iyi parçalar toplam ile ayrılır | 98%'e kadar |
| Değiştirme çıkışı (8 saat) | Saatteki parçalar x 8 saate karşılık verim | yaklaşık 3.528 iyi şişe |
| Günlük üretim (24 saat) | Değiştirme çıkış sayısı 3 | yaklaşık 10.584 iyi şişe |
| Toplamaya göre enerji | Tüketilen kWh'nin iyi parça ağırlığıyla bölünmesi | kg başına kWh olarak bildirilir |
Döngü süresi ölçmek için en az elli parça sırasıyla tutun ve ortalamayı alın; tek bir en iyi döngüye dayanmayın. Bu değerle boşluk sayısı ile çarpılır ve kabul edilmiş iyi ürün verimi uygulanarak gerçekçi bir günlük değer elde edilir. Yukarıdaki örnek hesaplama yöntemini açıklamaktadır; gerçek kabul edilen değerler, müşterinin makinesinde ölçülmüş ve rapora kaydedilmiş değerlerdir.
enerji tasarrufu fiziksel karşılaştırmalarla doğrulanmaktadır. Bir servohidrolik makine, belirlenmiş bir adette çalıştırılırken, bir güç analizörü toplam kilovat saat kaydeder ve elde edilen bu değer iyi parçaların üretimi ile ilgili ağırlığa bölünür. Aynı makine veya bir annemine ünitesi, sabit devir pompası referans değerleri ile aynı şekilde ölçülür ve azalış yüzde olarak bildirilir. Herhangi bir para birimi dönüşümü yapılmaz; alıcı, elektrik tarife ile karşılaştırma yapabilecekleri bir ölçülebilir verim oranı alır. Bu FAT'yi dürüst kılar ve farklı elektrik ağı ve reçine kaliteleri arasında garanti edilmez olan her türlü fiyat iddiasını önler.
11. Belgeation and Güvenlik File Delivery
Bir makine, sadece çalışma performansı ile kabul edilmez; belge paketi tamamlıklıdır, çünkü müşterinin kendi mühendisleri, hattı bu fişlerden monte eder, çalıştırır ve bakımını yapar. FAT yalnızca tam setin teslim edilmesi, belgelendirilmiş listesine göre kontrol edilip imzalanmasıyla sona erer.
| Belge | Amaç | Dil ve format |
|---|---|---|
| CE teknik dosyası | Uygulanabilecek makine direktiflerine uygunluklarının bildirilmesi | Destinasyon gereksinimine göre, metin tabanlı referans |
| Elektrik şeması | Kablo, terminaller, koruma cihazları | Anlaşılmış dil, okuyabilecek PDF veya kağıt |
| Hydraulic schematic | Devre, vana haritası, rahatlama ayarları | Anlaşılmış dil, okuyabilecek PDF veya kağıt |
| Malzeme liste ve aşınma parça listesi | Yedek tanımlaması ve yeniden sipariş referansı | Parça numaraları ve miktarları |
| İşletme ve bakım kılavuzu | Açılış, işlem, yağlama, arıza giderme | Tümdengeli döküm parça üretiminde uygulanan dil versiyonu |
| Eğitim kaydı | İşletmenin ve bakım talimatının verilip verilmediğini doğrulama | Stajyer ve eğitmenin imzası |
CE teknolojik dosyası, açık metin olarak referans olarak verilmektedir ve makinenin, uygulanan Avrupa makina, elektromanyetik uyumluluk ve düşük voltaj gereksinimlerini karşıladığına dair üreticinin beyanıdır. Bu, ürünün sevk olduğu ülkenin elektrik, basınç ekipmanı veya iş yeri güvenliği kurallarının yerine geçmediğinden, alıcı gidilen yerin elektrik voltajı, faz, etiketleme dilini ve herhangi bir ek ulusal sertifikasını teslim edilmeden önce teyit etmelidir. İşletim ve bakım talimatı, müşterinin ekibi tarafından gerçekte kullanılan dilde verilmesi gerekir; kaydetilmemiş bir makine FAT'ta çalıştırılmaya uygun olsa bile risklidir.
12. Paketleme ve yükleme hazırlığı
FAT son aşaması, makinenin yolculuğu boyunca hayatta kalabileceğine dair onay verir. EBM hatı paketlerinin bir bölümü demonte olarak gönderilir: Klem tablosu, extruder/cap, kontrol kabini ve yardımcı ekipman ayrılır, korunur ve 20 GP veya 40 HQ konteyner boyutlarına uygun ahşap kutulara yerleştirilir. Alıcı, paketlemeyi gözler veya fotoğraflarını inceleyerek ve gemişteki parça listesini rezerv parça listesine göre kontrol eder.
| Paketleme öğesi | Gereklilik | Neden önemlidir |
|---|---|---|
| Açıp etikletleme | Her çıkarılan parça, yeniden monte etme çizimine atanan etiketlere sahip ve haritalanmıştır | Saha üzerinde kaybolan veya uyumsuz olan parçaların önlenmesi |
| Kararmayı ve ıslanmayı önleyen bir şablon | VCI kağıdı, kurutucu, işlenmiş yüzeylerin kapalı kaplaması | Okyanus nemi, çıplak metalde oksitlenme yaratır |
| Ahşap kutu tedavisi | Gidilen tesis kuralına uygun olarak fumigasyon veya ısı tedavisi | Gümrükde bekletme reddini önler |
| Konteyner yük planı | 20 GP veya 40HQ iç dış boyutlarına uygun kutular | Uyum, ağırlık dengesi ve bağlama noktaları doğrulanır |
| Rastgele yedek parça stoklama | Şip edilen karton karşılaştırılması listesi | Yükselme kalıplarının makine ile birlikte gelmesi sağlanır |
Konteyner planı sadece bir depo organizasyonu temel bilgisi değildir. 20GP kutusu 40HQ kutuya göre daha az hacim ve yüklü ağırlığı sahiptir, bu nedenle büyük bir ABLD hat, büyük küp şekilli kutu veya bir düz konteyner (flat-rack) gibi büyütülmüş plaka desteğine ihtiyaç duyabilir. Çanta boyutlarını seçtiğiniz konteynerin iç boyutlarıyla karşılaştırın ve toplam ağırlığı yük limitine göre kontrol edin. Dönüşümlü yükleme noktalarını kontrol ederek aşınmış parçaların denizden taşınmadan konteynerlere yerleştirilmesi sağlanır. Rastgele yedek parçalar kartonu, malzeme listesi ile karşılaştırılır ve müşteri, motorla birlikte, ayrı bir geç ürün gönderiminden önce, tabla, sıvı giderme özelliği, ısınma bantları ve yatrışlar gibi uzlaşıma göre yapılan teftişlerde belirlenen ürünleri alır.
13. Ortak FAT hatası türleri ve düzeltici eylemi döngüsü
FAT (Field Assembly Deneme - Ön Montaj Denemei ) işe yararsa bile başarısız durumda bulunamaz. Genellikle ilk deneme incelemesinde birkaç adet eksi çıktı bulunur. İşlemin değeri, düzenleme döngüdür: Her başarısız item değerlendirilerek ölçülen değerin, sınırın, düzenleme çabasının ve son teslim tarihinin kaydedilmesiyle birlikte yeniden denetlenir. Her bir item tamamlanana kadar makine yayına çıkarılır. Aşağıdaki tablo, tipik başarısız kategori ve bunların nasıl çözülebileceğini göstermektedir.
| Hata kategorisi | Tipik Belirtiler | Düzeltilen Hareketler (Düzeltilen Hareketler (Corrective İşlem)) |
|---|---|---|
| Platen paralellik dışına çıkar | Bir taraftan flaş çıkışı, diğer taraftan kısmi doldurma | Platen kısımları tekrar takılır; bağ takımları yeniden sıkılır |
| Parça ağırlık değişimi | Ağırlık artı veya eksi 2% oranını aşmaz | Karşılaştırma programı yeniden kalibre etmek; eritme sıcaklığını kontrol etmek |
| Duvar profili uyumsuzluğunda. | İnternet ortamında programlanmış bir bükülme veya ince bir taban veya kollar | Die arasındaki mesafeyi yeniden kalibre edin; die genişlemesini telafi edin. |
| Hidrolik sızıntı | İzne göredir | Yüzey kaplama veya montaj parçalarının değiştirilmesi; yeniden basınç testi |
| Güvenlik interlock fault | Kapı açıp kapamamak | Kilitleme yeniden hazırlanır; güvenli E-stop'un çalışıp çalışmadığı kontrol edilir |
| Gerilim veya faz uyumsuzluğu | Etiket, hedef tedarikinden farklıdır | Transformatör, motor veya göstergeler seti değiştirmek |
| İstemeyen belgeler. | Tümdengeli parça üretiminde uygulanılan dilde olmayan prosedürler veya çizimler | Yayına çıkma öncesinde düzeltilmiş belge setini yayınlayın. |
Faliyet sonuçları büyük bir bölümünde küçük eksiklikleri temsil eder ve tedarikçi firma zemininde gün içinde düzeltilir. Bu da FAT'in varlığı sebebidir. Yapısal veya güvenlik hataları, hiçbir ödeme aşamasına veya sevkiyat onayına başlanmadan çözülür, çünkü konteynerin kapatıldıktan sonra ucuz bir şekilde giderilemezler. Düzeltme döngüsü ayrıca alıcıyı ticari açıdan da korur: açık kalmış olanları içeren kabul raporu, son ödemedeki gerileme olarak kabul edilir ve müşterinin daha sonra düzeltme sözü vermek yerine temiz bir sonuca dayanması için gerçek bir etki yaratır.
14. Apollo Destek, Servis Taahhütleri ve Fabrika Denetimi
FAT, tedarikçi ilişkisinin başlangıcıdır, sonu değildir. Wanplas fabrikası olan Apollo, makinenin tam yaşam süresi boyunca, sevk töreni öncesinden başlayan ve devreye alınmasından sonra devam eden hizmetlerle alıcıyı destekler. Bu taahhütler, Wanplas'in uzmanlaşmış fabrikalarındaki marka düzeyinde paylaşılan sözleşmenin bir parçasıdır ve teknik kabulle birlikte ticari anlaşmada doğrulanmalıdır.
Gönderimden önce her makine, yukarıda açıklanan kabul protokolüne göre fabrikada kontrol edilir ve çalıştırılır; müşteri kişisel olarak katılabilir veya bağımsız üçüncü taraf kontrol kuruluşunu görevlendirebilir. Yerleştirme ve işletmeye alma için mühendisler yolda gönderilir ve üretim aşamasında müşteriyle konumundaki buluşmaları aralıklarla karşılanır. Wanplas grubu politikası yılda 500 dolarlık ücretsiz parça seti, garanti kapsamında hasar görmüş parçaların ücretsiz değişimi, nakliye garanti, üretim kapasite garanti ve kalite standartlarını garanti altına alır; bu kapsamda tedarikçi, kalitede anlaşılan standartlara uyulmadığı durumlarda bedelini geri ödeme ve ayrıca tazminat ödeyecektir.
Eğitim, teslim sırasında verilir ve eğitim kayıtları FAT belgeleri arasında verilir. Uzaktan çalışma ve bakım desteği kontrol sistemi aracılığıyla verilir ve bu sayede fabrikada bulunan mühendisler süreç verilerini inceleyebilir ve eksiklikleri gidermek için müdahalede bulunabilirler. Bir ilk sipariş veren alıcının özellikle dikkate alması gereken nokta, Zhangjiagang'daki açık fabrikaya gezebilmesidir: Müşteri,
Sıkça Sorulan Sorular
Genel bir EBM fabrika kabul testi ne kadar sürer?
000 metrekarelik tesisi denetleyebilir, kendi serilerindeki makinelerin kurulumunun ve testinin yapıldığı ve izlendiği alanlara gidebilir ve kabul raporunun ardında yatan becerileri doğrulamadan önce miktar siparişi vermek üzere karar verebilir.
Müşteri, FAT'a bireysel olarak katılmalı mıdır yoksa bir üçüncü taraf denetçiyi kullanmalıdır?
Her iki yaklaşım da geçerlidir. Birçok alıcı kendi mühendisini gönderirken, diğerleri de çalışmayı tanık tutmak ve kabul raporunu imzalamak için bağımsız bir üçüncü taraf denetim kuruluşu atamaktadır. Fabrika her iki seçeneği de kabul eder ve çalışmayı tanık tutan kişi fark etmeden aynı test protokolü, ham madde işleme prosedürü ve belgelendirilmiş ölçüm sonuçlarını sağlar.
Kabul deneme çalışması sırasında hangi hammaddeden yararlanılmalıdır?
Deney, mümkün olduğunda, müşteri tarafından belirlenen grade ve renkli masterbatch üzerinde yürütülmelidir, çünkü eritme akış hızı, yoğunluk ve termal stabilite doğrudan parison davranışını ve duvar kalınlığının dağılımını değiştirir. Eğer müşteri grade'a ulaşım imkanı yoksa, belgelendirilmiş bir referans HDPE veya PP grade kullanılabilir ve sapma, müşterinin fabrikasında yeniden doğrulanması için kabul raporunda belirtilmelidir.
Birbirini izleyen bir arada üretilen döküm parçalarda kabul edilen ağırlık farkı ne kadardır?
Sürdürülen üretimin stabil bir durumda olduğu genel olarak, üçyüz ile beşyüz adet bitmiş parça arasına yerleştirilerek tartılıp, her bir parça ağırlığının hedefe ilişkin artı veya eksi bir ila iki yüzde arasında kaldığının doğrulanmasıyla anlaşılır. İlaç ve gıda sınıfı kapları için daha sıkı tolerans beklenirken, ağır sanayi kapları, mutabakatlı spesifikasyonlara bağlı olarak daha geniş koşulları kabul edebilir.
CE sertifikası, makinenin gümrükten geçmesini ve işletilmesini sağlayacak mı?
CE işareti, makinenin uygulanan Avrupa makineleri, elektromanyetik uyumluluk ve düşük voltaj direktiflerini karşıladığı ve teknik bir dosya ile desteklendiğini doğrulamaktadır. Ancak bu, yeri değişen elektrik, basınç ekipmanı veya işyeri güvenlik kurallarının yerini tutmaz. Alıcı, sevkiyat öncesi voltaj, fazlar, etiketleme dili ve ek tüm belgelendirme gibi hedef noktadaki gereklilikleri doğrulaymalıdır.
Makine bir FAT öğesini keserse ne olur?
Kullanılan format tamamen şudur: "1. ", satır başına bir tane. Diğer herhangi bir şey yoktur.
Parison Programcı çözünürlüğü ve malzeme kullanımı
Kabul raporunda, ölçülen değer, sınır, onarım önlemi ve tamamlanma tarihi ile kayıt altına alınan bir başarısız maddesi bulunur. Fabrika, düzeltildikten sonra bu maddeyi tekrar test eder ve her maddenin tamamlanması sonrasında makineyi ve yalnızca üretim yükseltmesini onaylar; ortak başarısız maddeler kısıtlıdır ve günler içinde düzeltilebilir; yapısal veya güvenlik hataları her ödeme aşaması veya gönderim onayı öncesinde çözülür.
Sipariş sırasında makine yerel voltaj ve konteyner boyutuna göre özelleştirilebilir mi?
Evet. Elektrik voltajı, frekansı ve faz, sözleşme aşamasında onaylanır ve kalıplar, parison başlıkları ve yardımcı araçlar, müşterinin konteyner çizimlerine ve malzemesine uyumlu olarak geliştirilir. Tasarım, üretim başlamadan önce kilitlenir ve FAT, teslim edilecek kesin konfigürasyonu doğrular.
Sonuç
Çin'den bir kalıplama blow Transparent PVC-U içme suyu borusu bir makine,ing makinesi ithal etmek için bir fabrika kabul testi, alıcı için en ucuz ve en kuvvetli kalite kontrol noktasıdır. Teknik sözleşme ile karşılaştırın, makine verilerini ve gerçek reçine sınıfını önceden hazırlayın ve hat, kuru çalışma, malzeme deneme, karşılaştırma, ürün kalitesi, çıkış, enerji, belge ve paketleme kontrollerini sırasıyla gerçekleştirin. Her ölçümü kabul raporunda kaydedin, her başarısız öğeyi düzeltilmesi adımları ile kapatın ve hattın istikrarlı ve belgelenmiş olduğunu belirlediğinizde, son ödeme ve göndermeyi yalnızca onaylayın.
Wanplas fabrikası olan Apollo, 200 mL'den 20 L'ye kadar kapasiteli konteynerlar için ABLB serisini ve 20 L'den 1500 L'ye kadar kimyasal silindirler, su tankları ve ara liman konteynerleri için ağır işlevli ABLD serisini inşa ediyor. Bu ürünler Zhangjiagang'dan ayrılmadan önce yukarıdaki kabul protokolü ile onaylanmaktadır. Eğer yeni bir EBM hattı belirliyorsunuz ve özellikle atölye ziyaretine gitmeden önce yapacağınız işlemler hakkında planlama ve ayrıntılı bilgi istiyorsanız, konteyner çizimlerinizi ve malzeme verilerinizi Apollo ekibine iletin ve hacminize, reçinenize ve hedef standartlara uygun bir şekilde ayarlanmış kabul planını isteyin.
