Машини з екструзією типу Apollo (основна лінійка обладнання компанії Apollo в Чжанджаягані, Китай, та фабрика Apollo у групі Wanplas) спеціально розроблені для масового виробництва пляшок для миючих засобів (пляшки із порошковими чистівними засобами, пляшки з миючим засобом для посуди, пляшки із антисептиком тощо), обхвачують весь діапазон продуктивності від 500 мл до 5 л. Вони в основному є сумісними з основними сировинами, такими як ПЕДГ і ПП, і можуть відповідати вимогам щільності, гладкості поверхні, адаптованості до друку та захисту навколишнього середовища для пляшок із миючими засобами у хімічній промисловості. Завдяки модульній конструкції, високоточному управлінню та ефективному функціоналу безперервної роботи вони стали основним вибором обладнання для світових виробників пляшок для порошкових чистів. Зокрема, займають провідні ринкові позиції у сегменті середньокапітальних пляшок для порошкових чистів об'ємом 1–5 л.
I. Detailed Introduction to Core Models (Including Key Технічний параметрs)
Компанія «Апполо» створила серії ABLB (малі та середні, від 200 мл до 20 л) і ABLD (середні та великі, від 20 до 60 л) для виробництва пляшок для порошкових чистів, з яких основним вибором є серія ABLB. Кожна модель має адаптовані можливості, а ключові показники представлені в наступних таблицях:
1. ABLB Series (Special for 500mL~5L Пляшка для мийного засобуs)
| Модель | Двигун (кВт) | Dry Cycle Capacity (PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | Пляшки для антисептика розміром 500 мл–1 л, 1–2 л порошкових чистів | Сила кріплення (kN) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарії застосування |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Пляшки з миючим засобом розміром 2–3 л, середньокапітальні пляшки для порошкових чистів |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Великокапітальні пляшки для порошкових чистів об'ємом 3,5–5 л, пляшки з миючим засобом для промисловості |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Великокапітальні пляшки для порошкових чистів об'ємом 5–8 л для використання в готелях, пляшки з миючими засобами для промисловості |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Примітка: моделі з двома станціями («II» в закінченні) оснащені незалежними системами приводу, і їхнє продуктивність збільшується на 50–100 %, у порівнянні з моделями з однією станцією, але площа потребує близько 30 % більше місць, що підходить для масштабного виробництва стандартизованих пляшок для порошкових чистів |
2. Серия ABLD (спеціально для великокапітальних контейнерів для порошкових чистів об'ємом 5–20 л)
Результативність (контейнер з миючим засобом об'ємом 10 л, повний цикл)
| Модель | Двигун (кВт) | Використовуйте саме цей формат: "1. " на одну рядок, нічого іншого. | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | HDPE Output (kg/h) | Сила кріплення (kN) | Тиск на витиску (MPa) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарії застосування |
| ABLD80 | 30 літрів | 40~50 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | 10~20L промисловий миючий засіб, контейнери для буткового мийного засобу для готелів |
II. Analysis of Core Technical Adaptability in Пляшка для мийного засобу Production
1. Raw Material Adaptability and Structural персоналізація Capability
техніка «Аполлон» оптимально призначена для характеристик основного сировини для пляшок з миючим засобом і підтримує спеціальну структурну персоналізацію, щоб відповідати потребам промисловості хімічних продуктів щоденного користування:
- Здатність до адаптації сировини: основний блок відповідає високощільному поліетилену (HDPE — щільний поліетилен, що складає понад 90% основного сировини для пляшок з миючим засобом), підтримує ПП (для прозорих пляшок з миючим засобом) і змішані речовини HDPE/PP та може обробляти сировину HDPE зі швидкістю плавлення 0,5~2,0 г/10 хв, що відповідає різним стандартам, таким як стандарт для контакту з продуктами харчування (сертифікація FDA) та стандарт на захист навколишнього середовища (вимоги до рецикльованих матеріалів). Зокрема, моделі для пляшок з миючим засобом для контакту з продуктами харчування (наприклад, засіб для знезараження рук) обладнані гайками з матеріалу 38CrMoALA та головками з інструментів харчового класу, без залишків матеріалу, що відповідає вимогам безпечного контакту з шкірою людини.
- Конфігурація множинного шарового екструдування: можливе модуль екструдування з 2~3 шарами, що підтримує сполучаючі конструкції, такі як HDPE/EVOH/HDPE та HDPE/PP. Ширінність бар'єрного шару EVOH можна точно контролювати в діапазоні 0,1~0,2 мм, а коефіцієнт проникнення вологи становить ≤3 г/(м²·24 год·атм). Це дозволяє виробляти пляшки з високою бар'єрністю, що підходять для упаковування миючих засобів, чутливих до вологи (наприклад, мило для пральної машини з додатком ферментів) або легко окислюються.
- Персоналізація конструкції: підтримує виробництво пляшок з миючим засобом з нагнітальними головками, ручками, квадратними формами та особливо складними тілами. За допомогою відповідних інтерфейсів штампів та контролерів секцій можна з'єднати нагнітальну головку та корпус пляшки, уникнути вторинної обробки та покращити надійність герметизації (без витікання при щілинах). Для потреб портативних пляшок з миючим засобом для промислових видів щоденного використання миючих засобів можна пристосувати штампи конструкції особливих форм, таких як похилі тіла та антискользящі ручки.
2. Molding Precision Control (Core Quality Assurance for Пляшка для мийного засобуs)
Пляшки з миючим засобом мають високі вимоги до однаковості товщини стінок, гладкості поверхні та надійності герметизації. «Аполлон» забезпечує контроль прецизійності формовки за допомогою трьох ключових технологій:
- Контроль товщини стінок з поточною точністю: стандарт з'єднується з контролером 100-точкового паразину (моделі на вищому рівні оснащені керуванням 50-ма точками), який може незалежно регулювати товщину 100 осіених точок паразину. Одночасно він поєднує у собі ліцензійний стрижневий випускний відмінник (обсяг 15~40 л), вплив на товщину стінок в діапазоні ±2%, що виключає нестандартну товщину стінок в частинах з зосередженням напруги, таких як шийка пляшки та шов нагнітальної головки й прокладки пляшки з миючим засобом. Для квадратних пляшок з миючим засобом обсягу 2 л одночасно можна оптимізувати однорідність товщини стінок чотирьох боків пляшки за допомогою механізму оптимізації бортика фітингу (точность 0,01 мм).
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the bottle for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth and pump head interface caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with national daily chemical packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 170~210℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the bottle without flow marks, flash or bubbles, which is suitable for subsequent printing and labeling.
- Умне інспектування якості: додатковий онлайн прилад для вимірювання товщини (для точності 0,001 мм), система візуального контролю та обладнання для виявлення пошкоджень під тиском, що дозволяє в режимі реального часу контролювати товщину стінок пляшки, дефекти поверхні (наприклад, подряпини, вм'ятини, бульбашки) і якість герметизації. Недоброякісні продукти автоматично відокремлюються, а ступінь браку контролюється у межах 0,8%.
Автоматизація та оптимізація ефективності
Апаратура марки "Аполлон" має повністю автоматизований процес проектування, що адаптується до масштабного виробництва пляшок з миючими засобами, з такими основними перевагами:
- Промислова безпілотна робота: інтегрує функції повного циклу, такі як автоматичне вивантаження, сушіння сировини, екструзія напівфабрикату, охолодження термоформування, автоматичне відшарування, наклеювання етикетки в форму, онлайн виявлення витіків і сортування готової продукції, що зменшує кількісний обсяг ручної роботи на 90%. Зокрема, система автоматичного відшарування використовує гнучкий режучий блок + пневматичне різання з точністю відшарування ±1 мм, що відповідає вимогам відшарування пляшок з миючими засобами різного розміру (додаткові витрати складають від 3 000 до 80 000 CNY). Система наклеювання етикетки в форму може забезпечувати однократне формування і наклейку, що підвищує ефективність виробництва та стійкість наклеювання.
- Ефективний і енергоефективний дизайн: засоби високого класу можуть оснащуватися серво-гідравлічною системою приводу, що дозволяє заощадити 30-40% енергії в порівнянні з традиційними гідравлічними моделями, а енергоємність 1 пляшки мийного засобу становить лише 0,3-0,5 кВт•год/штука. Засоби обладнані системою автоматичного змащення, яка може автоматично вводити змащувальний мастильний матеріал в ключові компоненти, такі як шпильки, кріпильні рейки і захвата залежно від часу роботи обладнання, що зменшує зношення та підвищує стабільність обладнання.
- Гнучка продуктивність: заміна форм передбачає швидкий механізм заміни – час заміни форми менше 1,5 години, що дозволяє здійснювати виробництво пляшок з миючими засобами різних специфікацій за допомогою одного обладнання (наприклад, швидке перемикання з 500 мл на 1 л, 2 л, 5 л). В двопоточних моделях (наприклад, ABLB45II, ABLB65II) можливе перемикання режимів «дві форми – два екземпляри» або «дві форми – один екземпляр», що адаптується до різних потреб щодо продуктивності. Реальна продуктивність пляшки з миючим засобом обсягом 1 л становить 800–1000 штук на годину.
III. Details of Production Capacity Efficiency and Operation and Вартість обслуговуванняs
1. Actual Ефективність виробництва (Adaptation to Пляшка для мийного засобуs of Different Capacities)
| Модель | Пляшка для мийного засобу Capacity | Різниця між реальною і номінальною виробничою потужністю становить 15-20% | Molding Cycle (seconds/piece) | Температура екструзії (° С) | Тиск на витиску (MPa) | Об'єм теплоносія (L/min) | Unit Потужність (kWh/piece) |
| ABLB45II | 1L | 800~1000 | 20~25 | 170~190 | 0.5~0.6 | 50~60 | 0.3~0.5 |
| ABLB55II | 2L | 500~600 | 28~35 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.4~0.6 |
| ABLB65II | 5L | 300~400 | 45~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 70~80 | 0.8~1.2 |
| ABLD80 | 10L | 40~50 | 100~120 | 200~220 | 0.8~0.9 | 100~120 | 1.8~2.2 |
2. Operation and Вартість обслуговуванняs and Service Life Guarantee
Ключові компоненти обладнання «Аполлон» адаптовані від міжнародних брендів (ПЛК «Мitsubishi», опорні контактори «Schneider», двигуни «Siemens», регулятор тиску «MOOG»), що забезпечує низькі витрати на експлуатацію і обслуговування, а також довгий термін служби. Порядок ключових компонентів наступний:
- Перелік деталей зносу та цикл заміни: ① Винт/барабан (матеріал 38CrMoALA): термін служби – 8–10 років, після зносу їх можна підрізати та відремонтувати, а витрати на ремонт становлять близько 30% від вартості нового деталі; ② Герметична установочна прокладка на корпусі форми: замінити через 6–12 місяців, вартість однієї комплектувальної деталі – 500–1000 юанів; ③ Нагрівальна намотка: замінити через 1–2 роки, вартість однієї комплектувальної деталі – 800–1500 юанів; ④ Тенон: замінити через 8–12 місяців, вартість однієї комплектувальної деталі – 1000–2000 юанів.
- План регулярного технічного обслуговування: ① щоденний: перевірка температури масла (контролюється на рівні 30-50 ° С), подачі охолоджуючої води та постачання сировини; ② тижневий: чищення глазки та перевірка точнини системи контролю товщини стінки, закріплення болтів кожного компонента; ③ місячний: калибрування системи контролю температури, перевірка якості гідравлічного масла (заміна за потреби, цикл заміни 6-12 місяців, витрати становлять приблизно 5000-8000 CNY); ④ річний: повне розбирання та перевірка вимикача потоку, шпильки, бочки та пристрою кріплення, а також виконання точного калибрування.
- Термін служби обладнання та післяпродажне обслуговування: нормальний термін служби обладнання становить 15-20 років, а щорічний фактичний час безперервної роботи перевищує 8000 годин, а коефіцієнт втрати в робочих пристроях становить менше 1%. Компанія "Аполлон" надає технічну підтримку 7×24 години, забезпечує збуту запчастин на світовому ринку (внутрішня доставка протягом 48 годин, міжнародна доставка протягом 72 годин) та навчає персонал, щоб забезпечити, щоб обладнання почало працювати без перебоїв.
IV. Типово приклади застосування в галузі (ситуації глибокої адаптації)
1. Daily Хімічна промисловість (1~2L Laundry Пляшка для мийного засобуs)
Тема кейсу: Південно-Східноазіатське дійсне підприємство хімічної промисловості (виготовляє миючі для білизни, освіжувач тканин)
Конфігурація обладнання: двопоточний агрегат ABLB55II (включає регулювання товщини стінки за допомогою контролера «MOOG», систему нанесення маркування в самому корпусі форми знімного типу), оснащений формочками для литва 1 л та 2 л з ПВХ.
Основні вимоги: гладка поверхня (придатна для повнострийного друку), герметичність, щорічний обсяг виробництва 8 млн шт
Статистичні дані виробничого процесу: 1 л-овий флакон для миючих засобів об’ємом 900 шт/год, 2 л-овий флакон об’ємом 550 шт/год, щорічні роботи 8000 годин, реальний обсяг 8,4 млн шт; сировина – БВПД (потужність плавлення 1,0 г/10 хв), споживання сировини на одну штуку 0,3 кг (1 л) / 0,6 кг (2 л); вартість 1 шт 2,8 юані (1 л) / 5,2 юані (2 л); ринкова вартість 5 юань/шт (1 л) / 9 юанів (2 л), щорічний прибуток 16,8 млн юанів, термін окупності інвестицій 3 місяці.
Переваги адаптації: двомандатна висока продуктивність відповідає потребам масової виробництва, врізне маркування удосконалює вигляд виробу, а високоточне керування забезпечує придатність для друку.
2. Daily Хімічна промисловість (500mL~1L Hand Sanitizer Bottles)
Тема кейсу: вітчизняне підприємство хімічної промисловості (виготовляє антисептичні засоби для рук, дезінфікуючі засоби)
Конфігурація обладнання: високотехнологічний модел ABLB45II (повареного ґатунку гвинтики, система детекції недоліку під негативним тиском, сертифікація FDA), оснащено литвами з БВПД об’ємом 500 мл і 1 л
Основні вимоги: галузева категорія, герметичність (роз’єднання насоса), відсутність специфічного запаху, щорічний обсяг виробництва 5 млн шт
Статистичні дані виробничого процесу: 500 мл контейнери для антисептичних засобів об’ємом 1000 шт/год, 1 л контейнер об’ємом 850 шт/год, щорічні роботи 6000 годин, реальний обсяг 5550 тис. шт; сировина – повареної категорії БВПД, споживання сировини на одну штуку 0,15 кг (500 мл) / 0,3 кг (1 л); вартість 1 шт 1,5 юані (500 мл) / 2,7 юані (1 л); ринкова вартість 3 юани/шт (500 мл) / 5,5 юана (1 л), щорічний прибуток 8,25 млн юанів, термін окупності інвестицій 2,5 місяці.
Переваги адаптації: повареного ґатунку компоненти відповідають вимогам безпеки, точне формування роз’єднання насоса забезпечує щільне встановлення глави насоса, а система детекції недоліку під негативним тиском дозволяє уникнути виявлення бракуючих виробів.
3. Industrial Cleaning Industry (5~8L Large-capacity Пляшка для мийного засобуs)
Тема справи: Внутрішній виробник промислових засобів для чищення (виробляє засоби для зняття мастила та розчину для нейтралізації накипу).
Конфігурація обладнання: одноступеневий агрегат ABLB75 (сервоприводне гідравлічне привід, автоматична дефламація), оснащений формочками для литва 5 л та 8 л з ПВХ.
Вимоги до основних характеристик: висока міцність (проверка на падіння 1,2 м без втрати якості), стійкість до корозії, щорічна продуктивність 500 000 штук
Дані про виробництво: капітальність пляшок з миючим засобом 5L - 350 штук / год, капітальність пляшок 8L - 200 штук / год, щорічний робочий час 4000 годин, фактична продуктивність 520 000 штук; сировина - HDPE (потужність плавлення 0,8 г / 10 хв), споживання сировини на одну деталь 1,5 кг (5L) / 2,2 кг (8L); вартість одиниці 12 юанів / штука (5L) / 18 юанів / штука (8L); ринкова ціна 25 юанів / штука (5L) / 38 юанів / штука (8L), прибуток за рік 6,86 млн юанів, період окупності інвестицій 4 місяці
Переваги адаптації: висока сила утримання забезпечує міцність корпусу пляшки, сервоприводивлення економить енергію, а автоматичне випромінювання поліпшує ефективність виробництва
V. Посібник з вибору точного обладнання (моделювання оптимальних рішень залежно від потреб)
1. Selection by Пляшка для мийного засобу Capacity
- 500мл~1л: рекомендується використання дуального конвеєрного обладнання ABLB45II, ціна 15000~250000 юанів, підходить для виробництва малих об'ємів та масової продукції (наприклад, флаконів для антисептиків рук, маленьких флаконів для пральних порошків).
- 1~3L: Переважно ABLB55II з двома станціями, ціна від 18 000 до 300 000 юанів, адаптований до пляшок із миючими засобами для пральніх та посудних машин середнього обсягу, оптимально поєднуючи виробничу потужність та точність.
- 3~8L: Переважно ABLB65II /ABLB75, ціна від 22 000 до 450 000 юанів, професійно адаптований до пляшок із миючими засобами великого обсягу та індустріальних дезінфекційних засобів, з високою стабільністю формування.
- Понад 10 л: вибирайте агрегат ABLD80, вартість від 60 000 до 1 млн юанів, який підходить для великих по об'єму індустріальних контейнерів для миючих засобів
2. Selection by Масштаб виробництва.
- Малий обсяг (<500,000 pieces/year): ABLB45I single-station, investment 15~200,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Середній обсяг (500 000~5 мільйонів шт. / рік): ABLB55II з двома станціями, інвестиції від 18 000 до 300 000 юанів, оптимальне співвідношення виробничої потужності і вартості.
- Великий обсяг (>5 мільйонів шт. / рік): ABLB65II з двома станціями, інвестиції від 22 000 до 400 000 юанів, висока виробнича потужність і низька вартість одиниці, підходить для великосерійного випуску.
3. Вибір за потребами галузі
- Денне засоби хімії (потрібність друку): Стандартна система контролю товщини стінок MOOG + маркування у процесі формування, яка забезпечує гладкість поверхні та придатність до друку.
- Денатураційна хімія (клас контакту з продуктами харчування): гвинт з матеріалу класу харчової безпеки + сертифікація FDA, що гарантує відсутність залишків матеріалу та безпечний контакт з людським організмом.
- Промислова чистка (за потребою високої міцності): ABLB75/ABLD80 з сильною фіксаційною силою та стабільним формуванням, що відповідає вимогам належності до падіння.
- Високий рівень відбору препаратів: модуль двошарової екструзії 2~3 шару + бар’єрний шар EVOH, здатний адаптуватися до детергентів, чутливих до води й легко окислюваних.
Сумма та пропозиції щодо інвестицій
Завдяки повному покриттю потужності, високоточному контролю, низьким витратам на експлуатацію та сильній адаптованості до галузі денатураційних препаратів екструзійно-дугові тандеми виробництва Apollo стали стандартною технікою для виробництва пляшок з детергентами, особливо, наявністю значних переваг на ринку пляшок середнього обсягу в діапазоні 1~5 л. Нижня конкурентність «Аполлона» відображується в: ① модульній конструкції, яка кваліфікує потреби пляшок від різної місткості, матеріалу та структури; ② внутрішніх основних компонентах міжнародного бренду, що засвідчують стабільність техніки, з щорічними часом експлуатації більше 8000 годин; ③ короткому періоду окупності інвестицій (2,5~4 місяці) та виразному економічному показнику тривалої експлуатації.
Сумма та пропозиції щодо інвестицій:
- Малий обсяг (500 мл~1 л), повномасштабне виробництво: Перевага дається ABLB45II з двома станціями, інвестиції від 15 000 до 250 000 юанів, оптимальне співвідношення виробничої потужності та вартості.
- Середній обсяг (1~3 л), потреби в різних специфікаціях: Використовувати ABLB55II з двома станціями, інвестиції від 18 000 до 300 000 юанів, адаптований до різноманітного виробництва пляшок із миючими засобами для пральних та посудних машин.
- Великий обсяг (3~8 л), потреби індустріального класу: Використовувати ABLB75, інвестиції від 28 000 до 450 000 юанів, професійно забезпечує якість формування та стійкість пляшок із миючими засобами великого обсягу.
