Машины аппликационного экструзионного формования (ведущая линейка продукции компании Apollo Machinery в Чжанцзяцзюане, Китай, и фабрика Apollo в составе Wanplas Group) специально разработаны для массового производства флаконов для моющих средств (флаконов для стирального порошка, средств для мытья посуды, средств для дезинфекции рук и т. д.) и охватывают полный диапазон производительности от 500 мл до 5 л. Они в основном совместимы с такими основными материалами, как HDPE и ПП, и могут обеспечить требования герметичности, гладкости поверхности, приспособления к печати и защиты окружающей среды для флаконов моющих средств в химической промышленности ежедневного потребления. Благодаря модульной конструкции, высокоточному контролю и эффективности непрерывной работы эти машины стали основным оборудованием, которое выбирают ведущие производители флаконов моющих средств, особенно удерживая лидерство на рынке флаконов среднего и большого объема от 1 до 5 л.
I. Detailed Введение to Core Models (Including Key Технический параметрs)
Компания Apollo создала серии ABLB (малая и средняя вместимость, 200мл ~ 20л) и ABLD (средняя и большая вместимость, 20~60л) для производства флаконов с моющим средством, из которых серия ABLB является основным выбором. Каждый модель имеет индивидуальную адаптивность, а ключевые параметры приведены в следующих таблицах:
1. ABLB Series (Special for 500mL~5L Бутылка для моющего средстваs)
| Модель | Максимальная ёмкость | Dry Cycle Capacity (PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | Выход HDPE (кг/ч) | Мощность двигателя (кВт) | Сила захвата (kN) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарии применения |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Флаконы с дезинфицирующим средством для рук объемом от 500 мл до 1 л, флаконы с средством для стирки вещей объемом от 1 до 2 л. |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Флаконы с мылом для посуды и средством для стирки одежды среднего объема. |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Флаконы с мылом для посуды и средством для стирки одежды большого объема, ведра с промышленным мылом. |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Флаконы с промышленным моющим средством для отелей и больших объектов и ведра с промышленным чистящим средством. |
Примечание: двухстанционные модели (с добавкой „II“) оснащены независимыми приводными системами и имеют вместительность, увеличенную на 50 — 100 %, по сравнению с одностанционными моделями, но размер монтажной площади оборудования увеличивается около на 30 %, что пригодно для массового производства стандартных флаконов с моющим средством.
2. Серия ABLD (Специально для контейнеров с моющим средством объемом от 5 до 20 л).
| Модель | Максимальная ёмкость | Реальная емкость (контейнер для моющего средства объемом 10 литров, PC/H) | Screw Parameters (Diameter/L/D Ratio) | Выход HDPE (кг/ч) | Сила захвата (kN) | Напор обдува (MPa) | Price Range (10,000 CNY) | Core Сценарии применения |
| ABLD80 | 30 л. | 40~50 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | Бараны с промышленным чистящим средством, контейнеры для жидкого моющего средства для использования в отелях |
II. Analysis of Core Technical Adaptability in Бутылка для моющего средства Production
1. Raw Material Adaptability and Structural Персонализация Capability
Оборудование Apollo оптимально адаптировано к характеристикам основного исходного материала бутылок для моющего средства и поддерживает специальную структурную персонализацию, чтобы удовлетворить потребности ежедневной химической промышленности:
- Соответствие исходного материала: ядро совместимо с ПЭВД (полиэтилен высокой плотности, который составляет более 90% исходного материала бутылки для моющего средства), поддерживает ПП (для прозрачных бутылок для моющего средства) и смешанные материалы из HDPE/PP и может обрабатывать исходный материал HDPE с скоростью плавления масла 0,5~2,0 г/10 мин, удовлетворяя различным стандартам, таким как стандарт контакта с продуктами питания (сертификация FDA) и стандарт защиты окружающей среды (требования к рециклируемым материалам). Среди них модели для бутылок для моющего средства с контактами с пищевыми продуктами (например, для ручного очистителя) комплектуются винтами из материала 38CrMoALA и головками die, не оставляющими остатков материала, удовлетворяющими требованиям безопасности контакта с кожей человека.
- Конфигурация мультислойной экструзии: опциональный модуль экструзии в 2~3 слоя, поддерживающий композитные структуры, такие как HDPE/EVOH/HDPE и HDPE/PP. Толщина барьерного слоя EVOH можно точно контролировать в пределах 0,1~0,2 мм, а скорость передачи влаги составляет ≤3г/(м²·24ч·атм). Можно производить бутылки с высоким барьерным эффектом, подходящие для упаковки моющих средств, чувствительных к воде (например, для стирального порошка с добавлением ферментов), или легко окисляющихся чистящих веществ.
- Индивидуализация структуры: поддерживает производство бутылок для моющего средства с помповыми головками, ручками, квадратными формами и теми корпусами, которые имеют специальные формы. Чрез адаптированные интерфейсы формовочных пресс-форм и контроллеров парасона, интерфейс помповой головки и корпус бутылки могут быть интегрированно сформированы, избегая вторичной обработки и улучшения герметизации (без утечек на интерфейсе). Для потребностей портативных бутылок для моющего средства торговых марок в области ежедневной химии может быть реализована адаптация к формовочным пресс-формам специальных структур, таких как изогнутые корпуса и противоскользящие ручки.
2. Molding Precision Control (Core Quality Assurance for Бутылка для моющего средстваs)
Бутылки для моющего средства предъявляют высокие требования к единообразию толщины стенок, ровности поверхности и герметичности. Компания Apollo обеспечивает прецизионность формовки за счет трех ключевых технологий:
- Контроль толщины стенки с высоким уровнем точности: стандартно установленный контроллер MOOG Parison с 100 точками измерения (система B&R с 50 точками для высококлассных моделей), которая может независимо регулировать толщину 100 аксиальных точек парисона. В сочетании с запатентованным накопителем для заготовок (объем от 15 до 40 л) отклонение толщины стенки контролируется в пределах ±2%, что решает проблему неравномерной толщины стенок на местах концентрации усилия, например, на верхушке бутылки с моющим средством и лифе насадки насоса. Для квадратных бутылок с моющим средством объемом 2 л через механизм настройки кромки формовки (точность 0,01 мм) можно дополнительно оптимизировать углестойкость стенок всех четырех сторон бутылки.
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the bottle for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth and pump head interface caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with national daily chemical packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 170~210℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the bottle without flow marks, flash or bubbles, which is suitable for subsequent printing and labeling.
- Интеллектуальный контроль качества: опциональный онлайн-измеритель толщины (точность 0,001 мм), система визуального контроля и оборудование для обнаружения течения под отрицательным давлением, которые могут в режиме реального времени контролировать толщину стенки бутылки, дефекты поверхности (например, царапины, вмятины, воздушные пузырьки) и герметичность. Неисправные изделия сортируются автоматически, а доля отходов контролируется ниже 0,8%.
Оптимизация автоматизации и эффективности
8%.
- Целый процесс автоматической работы: интегрирует функции всего процесса, такие как автоматическое загрузка сырья, сушка, экструзия донной части, охлаждение путем формования методом горячего обжатия, автоматическое зачистке донной части, маркировка в основание бутылки, обнаружение утечек в режиме реального времени и сортировка готовой продукции, что сокращает примерно на 90% количества ручных операций. Среди них система автоматического зачистки донной части использует движущийся нож + пусковой механизм пневматического обрезания с точностью зачистки ±1 мм, что соответствует требованиям по зачистке донной части бутылок различной спецификации (дополнительные расходы – 3~80 000 CNY). Система маркировки в основание бутылки способна гарантировать одноразовое изготовление и маркировку, что повышает эффективность производства и упрощает процесс маркировки.
- Эффективное и экономичное проектирование: верхние модели могут быть оснащены системой сервопривода с гидравлическим приводом, позволяющей экономить 30~40% электроэнергии по сравнению с традиционными гидравлическими моделями, а энергопотребление 1 литра мыла в отделке составляет всего 0,3~0,5 кВт·ч/штука. Система автоматического смазки, управляемая ПЛК, обеспечивает автоматическую подачу смазочного масла в ключевые компоненты, такие как винты, направляющие и прижимные механизмы, в зависимости от времени работы оборудования, что сокращает износ и повышает стабильность работы.
- Гибкая производительная мощность: система смены форм используется встроенную систему быстрой смены форм, а время смены форм составляет менее 1,5 часа, что позволяет производить бутылки с моющим средством различных спецификаций на одном и том же оборудовании (например, быстро переключаться с 500 мл→1 л→2 л→5 л). Модели с двумя станками (например, ABLB45II, ABLB65II) обеспечивают возможность переключения между режимами «одна форма — две бутылки» или «две формы — одна бутылка», что соответствует различным требованиям к производительной мощности. Реальная производительная мощность бутылки объемом 1 л составляет 800—1000 одиниц в час.
III. Details of Production Capacity Efficiency and Operation and Стоимость обслуживанияs
1. Actual Эффективность производства. (Adaptation to Бутылка для моющего средстваs of Different Capacities)
| Модель | Бутылка для моющего средства Capacity | 3-0.5 kWh/piece. Equipped with a PLC-controlled automatic lubrication system, it can automatically inject lubricating oil into key components such as screws, guide rails, and clamping mechanisms according to the equipment operation time, reducing wear and improving equipment stability. | Molding Cycle (seconds/piece) | Температура экструзии (°C) | Напор обдува (MPa) | Производительность потока охлаждающей воды (L/min) | Unit Потребление энергии (kWh/piece) |
| ABLB45II | 1L | 800~1000 | 20~25 | 170~190 | 0.5~0.6 | 50~60 | 0.3~0.5 |
| ABLB55II | 2 л. | 500~600 | 28~35 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.4~0.6 |
| ABLB65II | 5L | 300~400 | 45~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 70~80 | 0.8~1.2 |
| ABLD80 | 10L | 40~50 | 100~120 | 200~220 | 0.8~0.9 | 100~120 | 1.8~2.2 |
2. Operation and Стоимость обслуживанияs and Service Life Guarantee
5 hours, supporting the production of detergent bottles of multiple specifications with the same equipment (such as quick switching from 500mL→1L→2L→5L). Dual-station models (such as ABLB45II, ABLB65II) can realize the switching between "one mold two pieces" or "two molds one piece" modes, adapting to different production capacity needs. The actual production capacity of 1L detergent bottle can reach 800-1000 pieces/hour.
- Список износоустойчивых деталей и цикл замены: ① Винт/барабан (материал 38CrMoALA): период эксплуатации составляет 8~10 лет, они могут быть заточены и отремонтированы после износа, причем стоимость ремонта составляет около 30% стоимости новой детали; ② Герметизация прокладки для формовой печи: необходимо менять каждые 6~12 месяцев, стоимость одного комплекта – 500~1000 CNY; ③ Нагревательные спирали: требуется менять каждые 1~2 года, стоимость одного комплекта – 800~1500 CNY; ④ Блинный щуп: необходимо менять каждые 8~ 12 месяцев, стоимость одного комплекта – 1000~2000 CNY.
- Regular Maintenance Plan: ① Daily: Check oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Weekly: Clean the die head, check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monthly: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Annual: Fully disassemble and inspect the screw, barrel and clamping mechanism, and perform precision calibration.
- Продолжительность эксплуатации оборудования и послепродажное обслуживание: нормальная служба оборудования составляет 15–20 лет, ежегодное эффективное время производства превышает 8000 часов, а уровень отказа составляет менее 1%. Компания «Аполло» предоставляет техническую поддержку 24 часа в сутки, глобальное снабжение запчастями (внутренная доставка в течение 48 часов, международная доставка в течение 72 часов) и обучение операторов, чтобы обеспечить оперативное возобновление работы оборудования.
Типичные сценарии применения в отрасли (краткие сценарии адаптации)
1. Daily Химическая промышленность (1~2L Laundry Бутылка для моющего средстваs)
Тема исследования: ежедневное химическое предприятие в Юго-Восточной Азии (производство моющих средств для стирки, средства для обработки ткани)
Конфигурация оборудования: двухстанционный модел ABLB55II (включая систему контроля толщины стенок MOOG, систему этикетирования с монтажом в форму), оснащенный формами для выдува под прессом из ПЭВД 1 Л и 2 Л
Данные по производству: производительность бутылки моющего средства 1 Л – 900 штук в час, производительность бутылки 2 Л – 550 штук в час, ежегодная эксплуатация 8000 часов, фактическая производительность – 8,4 млн штук; сырье – ПЭВД с коэффициентом литрообразования 1,0 г в течение 10 минут), расход сырья на единицу – 0,3 кг (1 Л) / 0,6 кг (2 Л); себестоимость изделия 2,8 CNY за штуку (1 Л) / 5,2 CNY за штуку (2 Л); рыночная цена – 5 CNY за штуку (1 Л) / 9 CNY за штуку (2 Л), годовой приход – 16,8 млн CNY, период окупаемости инвестиций – 3 месяца.
Тема исследования: внутреннее ежедневное химическое предприятие (производство дезинфицирующих средств для рук, дезинфицирующих средств)
Конфигурация оборудования: высокопроизводительный модель ABLB45II повышенного класса (рычажный насос пищевого отбора, система обнаружения утечек под давлением, сертификация FDA), оснащенный формами для выдува под прессом из ПЭВД объемом 500 мл и 1 Л
2. Daily Химическая промышленность (500mL~1L Hand Sanitizer Bottles)
Основные требования: класс обращения с пищевыми продуктами, герметичность (интерфейс насоса), отсутствие специфического запаха, ежегодная производительность – 5 млн изделий
Данные по производству: производительность бутылки дезинфицирующего средства форм-фактора 500 мл – 1000 штук в час, производительность бутылки 1 Л – 850 штук в час, ежегодная эксплуатация 6000 часов, фактическая производительность – 5 550 000 штук; сырье – ПЭВД пищевого отбора, расход сырья на единицу – 0,15 кг (500 мл) / 0,3 кг (1 Л); себестоимость изделия 1,5 CNY за штуку (500 мл) / 2,7 CNY за штуку (1 Л); рыночная цена 3 CNY за штуку (500 мл) / 5,5 CNY за штуку (1 Л), годовой приход – 8,25 млн CNY, период окупаемости инвестиций – 2,5 месяца.
Передовые преимущества адаптации: компоненты пищевого класса соответствуют требованиям безопасности, точная формирование интерфейса обеспечивает надежность установки насоса, а система обнаружения утечек под давлением исключает бракованные изделия.
Данные производства: вместимость бутылки со средством для дезинфекции рук 500 мл — 1000 штук в час, вместимость 1 л — 850 штук в час, ежегодная работа — 6000 часов, фактическая производительность — 5,55 миллиона штук; сырье — пищевое полипропиленовое HDPE с одновременной точки сбора, расход сырья на одну единицу — 0,15 кг (500 мл) / 0,3 кг (1 л); себестоимость — 1,5 юаня за шт. (500 мл) / 2,7 юаня за шт. (1 л); рыночная цена — 3 юаня за шт. (500 мл) / 5,5 юаня за шт. (1 л), годовой доход — 8,25 миллионов юаней, срок окупаемости инвестиций — 2,5 месяца.
Преимущества адаптации: компоненты пищевого класса соответствуют требованиям безопасности, точная формовка интерфейса обеспечивает герметичность установки насоса, а детекция утечек с отрицательным давлением исключает наличие дефектных изделий.
3. Industrial Cleaning Industry (5~8L Large-capacity Бутылка для моющего средстваs)
Предмет обращения: отечественный производитель промышленных средств для очистки (производство индустриальных обезжиривателей, растворов для удаления накипи).
Конфигурация оборудования: модель ABLB75 одностанционного типа (сервопривод, автоматическая десульфатация), оснащена прессформами для экструзии HDPE объемом 5 и 8 литров.
Требования по якори: высокая прочность (тест по падению на 1,2 м без повреждений), коррозионная устойчивость, годовой объем производства 500 000 единиц.
Данные по производству: производительность бутылок детергента объемом 5 литров 350 единиц в час, 8-литровая бутылка — 200 единиц в час, непрерывная работа — 4000 часов, реальный объем производства — 520 000 единиц; исходный материал — HDPE (скорость стекловарения 0,8 г/10 мин), расход исходного материала на одну единицу 1,5 кг (5 л) / 2,2 кг (8 л); себестоимость 12 юаней за единицу (5 л) / 18 юаней за единицу (8 л); рыночная цена 25 юаней за единицу (5 л) / 38 юаней за единицу (8 л), годовой прибыль 6,86 миллиона юаней, срок окупаемости инвестиций — 4 месяца.
Руководство по выбору с максимальной точностью (передовое решение в соответствии с запросами).
В. Детальный справочник выбора (соответствие оптимальным решениям в соответствии с потребностями).
1. Selection by Бутылка для моющего средства Capacity
- От 500 мл до 1 л: предпочтительно двойной станок ABLB45II, цена от 15 000 до 250 000 юаней, подходит для небольшой емкости и массового производства (например, бутылки с антисептиком для рук, небольшие бутылки с моющим средством для посуды).
- От 1 до 3 л: предпочтительно двойной станок ABLB55II, цена от 18 000 до 300 000 юаней, подходит для моющих средств для посуды и мыла среднего объема, обеспечивая оптимальный баланс производственной мощности и точности.
- От 10 л: ABLD80, стоимость 60~1 миллион юаней, подходит для использования в промышленных контейнерах для детергента большого объема.
- Более 10 л: выбирайте ABLD80, цена от 60 000 до 1 миллиона юаней, подходит для контейнеров с промышленными моющими средствами огромного объема.
2. Selection by Масштаб производства.
- Малогабаритный тираж (менее 500 000 штук в год): единичный станок ABLB45I, инвестиции от 15 000 до 200 000 юаней, подходит для пробного производства и заказов с индивидуальным дизайном.<500,000 pieces/year): ABLB45I single-station, investment 15~200,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Среднерыночный тираж (с 500 000 до 5 миллионов штук в год): двойной станок ABLB55II, инвестиции от 18 000 до 300 000 юаней, оптимальный баланс производительности и стоимости.
- Большие партии (>5 миллионов предметов в год): двухстанционный ABLB65II, инвестиции 22~400 000 юаней, высокая производительность и низкая себестоимость, подходит для крупномасштабного производства.
3. Выбор в соответствии с потребностями отрасли
- Дневной химикалий (спрос на печать): стандартная система контроля толщины стенки MOOG + нанесение этикеток в пластиковом корпусе, обеспечивающие гладкость поверхности и адаптацию к печати.
- Суточные химикалии (марка, допускающая контакт с продуктами питания): винт из пищевого материала + сертификация FDA, гарантирующая отсутствие остатков материалов и безопасный контакт с организмом человека.
- Промышленная очистка (высокие требования к жесткости): ABLB75/ABLD80, с сильной зажимом и стабильным формованием, отвечающими требованиям испытаний на падение.
- Высокие требования к барьеру: модуль коэкструзии из 2-3 слоев + барочный слой EVOH, адаптирующийся к чувствительным к воде и легко окисляющимся моющим средствам.
Резюме и инвестиционные предложения
Благодаря полному охвату производительности, высокоточному контролю, низким расходам на эксплуатацию и прочной адаптации к ежедневным потребностям химической промышленности экструзионно-восстановительные машины Apollo стали оборудованием-аналогией для производства бутылок с моющими средствами, особенно обладающим значительными преимуществами в области среднего по капальности производства бутылок с моющими средствами объемом 1-5 литров. Их ключевая конкурентоспособность заключается в следующем: ① модульная конструкция позволяет точно соответствовать требованиям пластиковых бутылок с моющими средствами различных объемов, материалов и структур; ② компоненты ведущих мировых брендов обеспечивают стабильность оборудования, а ежегодный период эксплуатации превышает 8000 часов; ③ короткий период окупаемости инвестиций (2,5-4 месяца) и выдающиеся показатели долговременной производительности по эксплуатации.
Ключевые инвестиционные предложения:
- Младшая вместимость (500мл~1л), массовое производство: отдавать предпочтение двухстанционному ABLB45II, инвестиции 15~250 000 юаней, оптимальные баланс производительности и цены.
- Средняя вместимость (1~3л), потребности в разнообразных спецификациях: выбирайте двухстанционный ABLB55II, инвестиции 18~300 000 юаней, адаптируйтесь к разнообразному производству бутылок для мыльного порошка и моющего средства для посуды.
- Большая вместимость (3~8л), потребности промышленного уровня: выбирайте ABLB75, инвестиции 28~450 000 юаней, профессионально обеспечивайте качество литья и стабильность бутылок с моющим средством большой вместимости.
