Apollo machine d'extrusion en soufflages (core product line of Apollo Machinery in Zhangjiagang, China, and Apollo Factory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of detergent bottles (laundry detergent bottles, dish soap bottles, hand sanitizer bottles, etc.), covering the full capacity range of 500mL~5L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of leakproofness, surface smoothness, printing adaptability and environmental protection for detergent bottles in the daily industrie chimique. Through modular design, high-precision control and efficient continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global detergent bottle manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 1~5L medium-capacity detergent bottle field.
I. Introduction détaillée aux modèles de base (y compris les paramètres techniques clés)
Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L) and ABLD (medium and large-sized, 20~60L) series for detergent bottle production, among which the ABLB series is the mainstream choice. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:
1. ABLB Series (Special for 500mL~5L Bouteille de détergents)
| Modèle | Capacité maximale | Capacité de cycle sèche (PC/H) | Paramètres de la vis (Taille/D/D) | Rendement en HDPE (kg/h) | Puissance d'entraînement (kW) | Force de serrage (kN) | Prix (10 000 CNY) | Core Scénarios d'application |
| ABLB45I/II | 2L/1L | 1550/700×2 | 45mm/24:1 | 30 | 11 | 80 | 15~25 | Bouteilles de désinfectant à usage personnel de 500 mL à 1 L, bouteilles de détergent à lessive de 1 à 2 L |
| ABLB55I/II | 3L/2L | 1100/950×2 | 55mm/24:1 | 60 | 15 | 120 | 18~30 | Bouteilles de savon à vaisselle de 2 à 3 L, bouteilles de détergent à laver de capacité moyenne |
| ABLB65I/II | 5L/3.5L | 1000/800×2 | 65mm/24:1 | 75 | 18.5 | 160 | 22~40 | Bouteilles de détergent à laver de grande capacité de 3,5 à 5 L, bouteilles de savon industriel |
| ABLB75 | 8L | 800 | 75mm/24:1 | 100 | 22 | 200 | 28~45 | Bouteilles de détergent de grande capacité d'usage hôtelier de 5 à 8 L, bouteilles d'agent de nettoyage industriel |
Remarque : les modèles à deux postes (appelés "II") adoptent des systèmes d'entraînement indépendants, et leur capacité est augmentée de 50 à 100 % par rapport aux modèles à un poste, mais l'espace au sol de l'équipement augmente d'environ 30 %, ce qui convient à la production de masse de bouteilles de détergent normalisées.
2. Série ABLD (Spécifique aux bouteilles de détergent de grande capacité de 5 à 20 L)
| Modèle | Capacité maximale | Capacité réelle (bouteille à 10 litres de détergent, PC/H) | Paramètres de la vis (Taille/D/D) | Rendement en HDPE (kg/h) | Force de serrage (kN) | Catégories (MPa) | Prix (10 000 CNY) | Core Scénarios d'application |
| ABLD80 | 30L | 40~50 | 80mm/25:1 | 130 | 260 | 0.6~0.8 | 60~100 | Bâches d'agent de nettoyage industriel de 10 à 20 L, récipients à usage hôtelier de détergent en vrac |
II. Analyse de l'adaptabilité technique de base dans la production de bouteilles de détergent
1. Adaptabilité des matières premières et capacité de personnalisation de la structure
Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream detergent bottle raw materials and supports special structural customization to meet the needs of the daily industrie chimique:
- Compatibilité des matières premières : le cœur est compatible avec le HDPE (polyéthylène haute densité, représentant plus de 90 % des matières premières des bouteilles de détergent), prend en charge le PP (pour les bouteilles de détergent transparentes) et les matières mélangées HDPE/PP, et peut traiter des matières premières HDPE à un débit de fusion de 0,5 à 2,0 g/10 min, répondant à différents standards tels que le degré de contact avec les aliments (certification FDA) et le degré de protection de l'environnement (exigences en matière de matériaux recyclables). Parmi eux, les modèles pour les bouteilles de détergent conçus pour le contact avec les aliments (comme le désinfectant pour les mains) sont équipés de vis en acier 38CrMoALA et de têtes de matrice de qualité alimentaire, sans résidus de matière, répondant aux exigences de contact sûr avec la peau humaine.
- Configuration de coextrusion à plusieurs couches : module de coextrusion de 2 à 3 couches en option, prenant en charge des structures composites telles que HDPE/EVOH/HDPE et HDPE/PP. L'épaisseur de la couche barrière EVOH peut être contrôlée de manière précise entre 0,1 et 0,2 mm, et le taux de transmission en humidité est ≤3 g/(m²·24 h·atm). Il peut produire des bouteilles de détergent à haute barrière, adaptées au conditionnement de détergents sensibles à l'eau (comme le détergent à lessive contenant des enzymes) ou à des agents de nettoyage facilement oxydés.
- Personnalisation structurelle : Elle permet la production de flacons de détergent avec tête de pompe, poignées, formes carrées et corps de formes spéciales. Grâce à des interfaces de moule personnalisées et des gérants parison, l’interface de la tête de pompe et le corps du flacon peuvent être formés intégralement, ce qui évite un traitement secondaire et améliore les performances d’étanchéité (pas de fuites à l’interface). Pour les besoins de flacons de détergent portables des marques chimiques courantes, il est possible de les adapter aux moules de structure spéciale tels que des corps courbés et des poignées anti-dérapantes.
2. Contrôle de la précision du moulage (assurance qualité du cœur pour les flacons de détergent)
Les flacons de détergent exigent des performances de haute qualité en matière d’uniformité de l’épaisseur des parois, de la surface lisse et d’étanchéité. Apollo garantit la précision du moulage grâce à trois techniques clés :
- Contrôle précis de l’épaisseur des parois : standardisé avec un contrôleur parison MOOG à 100 points (système de 50 points B&R en option pour les modèles haut de gamme), qui peut régler indépendamment l’épaisseur de 100 points axiaux du parison. Combiné à la tête de jeu de matriſe à accumulateur (capacité de 15 à 40 L), la deviation d’épaisseur des parois est contrôlée à +/-2%, ce qui résout le problème d’une épaisseur des parois inégale à des parties à concentration de contraintes telles que l’extrémité du flacon et l’interface entre la tête de pompe et le flacon. Pour les flacons carrés de 2 L de détergent, l’uniformité de l’épaisseur des quatre côtés du flacon peut être optimisée par le biais du mécanisme d’affinage des bords de la matriſe (précision de 0,01 mm).
- Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the bottle for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth and pump head interface caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with national daily chemical packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 170~210℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the bottle without flow marks, flash or bubbles, which is suitable for subsequent printing and labeling.
- Surveillance intelligente de la qualité : à option, un appareil de contrôle de l’épaisseur en ligne (précision de 0,001 mm), un système de contrôle visuel et un équipement de détection de fuites sous pression, qui peuvent surveiller en temps réel l’épaisseur des parois du flacon, les défauts de surface (tels que rayures, bosses, bulles) et les performances d’étanchéité. Les produits défectueux sont triés automatiquement, le taux de rebut étant contrôlé à moins de 0,8 %.
3. Automatisation et optimisation de l'efficacité
Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of detergent bottles, with the following core advantages:
- Opération sans intervention humaine dans l'ensemble du processus : integre des fonctions de processus intégral telles que la charge automatique, le séchage de la matière première, l'extrusion de parison, le refroidissement de soufflage, le déflashage automatique, l'étiquetage à l'intérieur du moule, la détection de fuites en ligne et le tri des produits finis, réduisant de 90 % les interventions manuelles. Parmi celles-ci, le système de déflashage automatique adopte une tête de coupe de précision + coupe pneumatique, avec une précision de déflashage de ± 1 mm, adaptée aux besoins de déflashage des bouteilles de détergent de différentes spécifications (coût supplémentaire de 3 à 80 000 yuans). Le système d'étiquetage à l'intérieur du moule peut réaliser un moulage et une étiquetage en un seul passage, améliorant ainsi l'efficacité de production et la fermeté de l'étiquetage.
- Conception efficace et économe en énergie : les modèles haut de gamme peuvent être équipés d'un système d'entraînement hydraulique à servomoteur, ce qui permet d'économiser 30 à 40 % d'énergie par rapport aux modèles hydrauliques traditionnels, et la consommation d'énergie unitaire d'une bouteille de détergent de 1 L ne dépasse que 0,3 à 0,5 kWh par pièce. Équiper d'un système de lubrification automatique piloté par PLC, il peut injecter automatiquement de l'huile de lubrification dans des composants clés tels que des vis, des rails de guidage et des systèmes de serrage en fonction de la durée d'exploitation de l'équipement, réduisant l'usure et améliorant la stabilité des équipements.
- Capacité de production flexible : le remplacement du moule adopte un mécanisme de changement de moule rapide, et le temps de changement de moule est inférieur à 1,5 heures, ce qui permet la production de bouteilles de détergent de spécifications multiples avec un seul équipement (par exemple, un passage rapide de 500 ml → 1 L → 2 L → 5 L). Les modèles à deux postes (par exemple, ABLB45II, ABLB65II) peuvent réaliser le passage entre les modes « un moule, deux pièces » ou « deux moudles, une pièce », ce qui convient à différents besoins de capacité de production. La capacité de production effective d'une bouteille de détergent de 1 L peut atteindre 800 à 1 000 pièces par heure.
III. Détails de l'efficacité de la capacité de production et des coûts d'exploitation et de maintenance
1. Actual Efficience de la production (Adaptation to Bouteille de détergents of Different Capacities)
| Modèle | Bouteille de détergent Capacity | Capacité réelle (pièces/heure) | Cycle de formage (secondes/piece) | Température d'extrusion (℃) | Catégories (MPa) | Débit d'eau de refroidissement (L/min) | Unit Consommation d'énergie (kWh/piece) |
| ABLB45II | 1L | 800~1000 | 20~25 | 170~190 | 0.5~0.6 | 50~60 | 0.3~0.5 |
| ABLB55II | 2L | 500~600 | 28~35 | 180~200 | 0.6~0.7 | 60~70 | 0.4~0.6 |
| ABLB65II | 5L | 300~400 | 45~60 | 190~210 | 0.7~0.8 | 70~80 | 0.8~1.2 |
| ABLD80 | 10L | 40~50 | 100~120 | 200~220 | 0.8~0.9 | 100~120 | 1.8~2.2 |
2. Coûts d'exploitation et de maintenance, et garantie de la durée de vie
Les composants principaux des équipements Apollo adoptent des marques internationales (PLC Mitsubishi, contacteurs Schneider, moteurs Siemens, contrôleurs MOOG), avec des coûts de fonctionnement et d'entretien basses et une durée de vie longue. Les points clés sont les suivants :
- Liste des pièces à usage et cycle de remplacement : ① Vis/tube (matériau 38CrMoALA) : durée de service 8 à 10 ans, peuvent être cirés et réparés après usure, et le coût de la réparation est environ 30 % du coût de la pièce nouvelle ; ② Joint lèvres de gouge : remplacer tous les 6 à 12 mois, coût par ensemble de 500 à 1000 CNY ; ③ Racle métallique : remplacer tous les 1 à 2 ans, coût par ensemble de 800 à 1500 CNY ; ④ Scie buis : remplacer tous les 8 à 12 mois, coût par ensemble de 1000 à 2000 CNY.
- Regular Maintenance Plan: ① Daily: Check oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Weekly: Clean the die head, check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monthly: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Annual: Fully disassemble and inspect the screw, barrel and clamping mechanism, and perform precision calibration.
- Durée de vie du matériel et service après-vente : la durée de vie normale du matériel est de 15 à 20 ans, la durée d'exploitation annuelle excède 8000 heures et le taux de défaillance est inférieur à 1 %. Apollo fournit des services techniques 7 jours sur 24, une distribution mondiale de pièces de rechange (livraison dans le pays en 48 heures, livraison internationale en 72 heures) et une formation des opérateurs pour garantir une reprise rapide des opérations du matériel.
IV. Cas d'application industrielle typiques (situations de深ュー adaptation)
1. Daily Industrie chimique (1~2L Laundry Bouteille de détergents)
Cas à titre d'exemple : une entreprise chimique quotidienne du Sud-Est de l'Asie (produisant du détergent pour les vêtements blancs, le parfum pour le linge)
Configuration des équipements : modèle à deux postes ABLB55II (incluant un système de contrôle de l'épaisseur des parois MOOG, un système de marquage en moulage) équipé de moules de soufflage en HDPE de 1 L et 2 L
Exigences essentielles : surface lisse (adaptée à l'impression de pages entières), étanchéité, production annuelle de 8 millions d'articles.
Données de production : capacité de la bouteille de détergent de 1L : 900 articles/heure, capacité de 2L : 550 articles/heure, fonctionnement annuel : 8000 heures, production réelle : 8,4 millions d'articles ; matière première : HDPE (rythme de fluide en fusion : 1,0g/10min), consommation de matière première par article : 0,3 kg (1L)/0,6kg (2L) ; coût unitaire : 2,8 RMB/article (1L)/5,2 RMB/article (2L) ; prix de marché : 5 RMB/article (1L)/9 RMB/article (2L), profit annuel : 16,8 millions de RMB, délai de récupération de l'investissement : 3 mois.
Avantages d'adaptation : la double station de haute capacité répond aux besoins de la production de masse, l'étiquetage intégré améliore l'apparence du produit et le contrôle de haute précision garantit l'adaptabilité de l'impression.
2. Daily Industrie chimique (500mL~1L Hand Sanitizer Bottles)
Objet de l'affaire : Une entreprise de produits chimiques de consommation courante (produitant du désinfectant pour les mains)
Configuration de l’équipement : modèle haut de gamme ABLB45II (vis de qualité alimentaire, système de détection des fuites sous pression négative, certification de la FDA), équipé de moules de soufflage en HDPE de 500 mL et 1 L
Exigences principales : qualité pour contact avec les aliments, étanchéité (interface de la tête de la pompe), absence d’odeur particulière, production annuelle de 5 millions d’unités
Données de production : capacité de la bouteille de désinfectant des mains de 500 mL : 1000 pièces/h, capacité de 1 L : 850 pièces/h, fonctionnement annuel 6000 heures, production réelle : 5,55 millions de pièces ; la matière première est l'HDPE de qualité alimentaire, la consommation de matière première par pièce unique : 0,15 kg (500 mL) / 0,3 kg (1 L) ; coût unitaire : 1,5 yuan la pièce (500 mL) / 2,7 yuan la pièce (1 L) ; le prix de vente : 3 yuan la pièce (500 mL) / 5,5 yuan la pièce (1 L), profit annuel : 8,25 millions de yuans, période de recouvrement de l'investissement : 2,5 mois.
Avantages d'adaptation : la formule et les composants de qualité alimentaire répondent aux normes de sécurité, la mise en forme de l'interfaçage précise assure une bonne étanchéité de l'installation du chef de pompe et la détection de fuite sous pression négative élimine les produits défectueux.
3. L'industrie du nettoyage industriel (bouteilles de détergent de grande capacité de 5 à 8 L)
Objet de cas : un fabricant national d'eaux de nettoyage industriels (produit des dépurants industriels et des agents antiscaloirs)
Configuration des équipements : modèle ABLB75 à un poste (propulsion hydraulique à servomoteur, dépannage automatique), doté de moules de soufflage en HDPE de 5 L et de 8 L
Exigences principales : résistance élevée (test de chute de 1,2 m sans dommage), résistance à la corrosion, production annuelle de 500 000 pièces
Données de production : capacité de la bouteille de détergent de 5 L : 350 pièces/h, capacité de 8 L : 200 pièces/h, fonctionnement annuel 4000 heures, production réelle : 520 000 pièces ; la matière première est l'HDPE (flux de fusion 0,8 g/10 min), consommation de matière première par pièce unique : 1,5 kg (5 L) / 2,2 kg (8 L) ; coût unitaire : 12 yuans la pièce (5 L) / 18 yuans la pièce (8 L) ; le prix de vente : 25 yuans la pièce (5 L) / 38 yuans la pièce (8 L), profit annuel : 6,86 millions de yuans, période de recouvrement de l'investissement : 4 mois.
Avantages d'adaptation : une forte force de serrage assure la résistance du corps de la bouteille, la propulsion par servo-moteur économise de l'énergie, et le dépannage automatique améliore l'efficacité de la production.
V. Guide de sélection précis (choix d'une solution optimale en fonction des besoins)
1. Selection by Bouteille de détergent Capacity
- 500 mL~1 L : modèle ABLB45II à deux postes (150 000 à 250 000 yuans), adapté aux bouteilles de petite capacité et à la fabrication en masse (bouteilles de désinfectant des mains, petites bouteilles de détergent pour le lavage).
- 1~3 L : modèle ABLB55II à deux postes (180 000 à 300 000 yuans), adapté aux bouteilles de détergent et de savon à baignoire de moyenne capacité, en équilibrant la capacité de production et la précision.
- 3~8 L : modèles ABLB65II/ABLB75 (220 000 à 450 000 yuans), adapté aux bouteilles de détergent de grande capacité et aux bouteilles de produits de nettoyage industriel, avec une stabilité de mise en forme élevée.
- Au-dessus de 10 L : Choisissez le modèle ABLD80, à un prix de 60 à 1 million de yuans, adapté à des contenants industriels pour produits de nettoyage de grande capacité.
2. Selection by Échelle de production.
- Petite série (< 500 000 pièces par an) : machine ABLB45I à un seul poste, investissement de 15 à 200 000 CNY, adaptée à la production en série d'échantillons et aux commandes personnalisées.<500,000 pieces/year): ABLB45I single-station, investment 15~200,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
- Série intermédiaire (500 000 à 5 millions de pièces par an) : ABLB55II, à deux postes de production, investissement de 18 à 300 000 yuans, optimale en termes d'équilibre entre la capacité de production et le coût.
- Série importante (> 5 millions de pièces par an) : ABLB65II, à deux postes de production, investissement de 22 à 400 000 yuans, capacité de production élevée et coût unitaire faible, adapté à la production à grande échelle.
Sélection par les besoins de l'industrie.
- Produits chimiques de routine (demande en impression) : Contrôle standard de l'épaisseur de la paroi MOOG + système d'impression intégré dans le moule, garantissant le rendu uniforme de la surface et la compatibilité des impressions.
- Produits chimiques de routine (grade de contact avec les aliments) : Vis de qualité alimentaire + certification FDA, garantissant l'absence de résidus de matière et un contact sûr avec le corps humain.
- Nettoyage industriel (besoins de haute résistance) : ABLB75/ABLD80, avec une forte force de serrage et une modélisation stable, répondant aux normes de tests de chute.
- Exigences en matière de barrière : Module de co-extrusion de 2 à 3 couches + couche de barrière EVOH, adapté aux produits de nettoyage sensibles à l'eau et facilement oxydables.
Résumé et suggestions d'investissement.
Grâce à une couverture complète de la capacité, un contrôle de précision, des coûts d'exploitation et de maintenance faibles et une adaptabilité importante dans l'industrie des produits de nettoyage, les machines d'extrusion et de moulage par soufflage Apollo sont devenues des équipements de référence pour la fabrication de flacons de produits de nettoyage, surtout dans le domaine des flacons de produits de nettoyage de capacité moyenne, de 1 à 5 L. Sa compétitivité majeure se retrouve dans : ① un principe de construction modulaire capable de répondre avec précision aux besoins des flacons de différentes capacités, matières et structures ; ② des composants de base de marque internationale garantissant la stabilité des machines, avec une durée d'exploitation annuelle supérieure à 8000 heures ; ③ un délai de remboursement de l'investissement court (2,5 à 4 mois) et un rendement à long terme remarquable en termes de coût d'exploitation.
Suggestion d'investissement principal :
- Petite capacité (500 ml à 1 L), production de masse : privilégiez le modèle ABLB45II à deux postes de production, à un investissement de 15 à 250 000 yuans, pour un équilibre optimal entre la capacité de production et le prix.
- Capacité moyenne (1 ~ 3 litres) et besoins multispécifics : choisissez la double station ABLB55II, pour un investissement de 18 000 à 300 000 CNY, adaptée à une production diversifiée de flacons pour détergents pour le linge et le lave-vaisselle.
- Capacité élevée (3 ~ 8 litres) et besoins de niveau industriel : choisissez l'ABLB75, pour un investissement de 28 000 à 450 000 CNY, garantissant de manière professionnelle la qualité et la stabilité des flacons pour détergents de grandes capacités.
