Application Analysis of Apollo Extrusions-Blownudelmaschines in Reinigungsmittelflasche Production

Apollo Extrusionsblasmaschinens (core product line of Apollo Machinery in Zhangjiagang, China, and Apollo Factory under Wanplas Group) are specially designed for the mass production of detergent bottles (laundry detergent bottles, dish soap bottles, hand sanitizer bottles, etc.), covering the full capacity range of 500mL~5L. They are mainly compatible with mainstream raw materials such as HDPE and PP, and can meet the requirements of leakproofness, surface smoothness, printing adaptability and environmental protection for detergent bottles in the daily Chemische Industrie. Through modular design, high-precision control and efficient continuous operation capability, they have become the core equipment choice for global detergent bottle manufacturers, especially occupying a prominent market share in the 1~5L medium-capacity detergent bottle field.

I. Detaillierte Einführung in die Kernmodelle (einschließlich der wichtigsten technischen Parameter)

Apollo has created ABLB (small and medium-sized, 200mL~20L) and ABLD (medium and large-sized, 20~60L) series for detergent bottle production, among which the ABLB series is the mainstream choice. Each model has customized adaptability, and the key parameters are shown in the following tables:

1. ABLB Series (Special for 500mL~5L Reinigungsmittelflasches)

Modell	Maximale Kapazität	Kapazität des Trocknungszyklus (PC/H)	Schraubendaten (Diameter-L/D-Verhältnis)	Ausstoß von HDPE (kg/h)	Antriebsleistung (kW)	Schließkraft (kN)	Preisbereich (10.000 CNY)	Anwendungsbeispiele
ABLB45I/II	2L/1L	1550/700×2	45mm/24:1	30	11	80	15~25	500ml~1L Handdesinfektionsmittel-Flaschen, 1~2L Waschmittel-Flaschen
ABLB55I/II	3L/2L	1100/950×2	55mm/24:1	60	15	120	18~30	2~3L Geschirrmittel-Flaschen, mit mittlerer Kapazität Waschmittel-Flaschen
ABLB65I/II	5L/3.5L	1000/800×2	65mm/24:1	75	18.5	160	22~40	3,5~5L Großkapazitäts-Waschmittel-Flaschen, Industriegeschirrmittel-Flaschen
ABLB75	8L	800	75mm/24:1	100	22	200	28~45	5~8L große Kapazität von Desinfektionsmittel-Flaschen für Hotels, industrielle Reinigungsmittel-Flaschen

Hinweis: Doppelstationmodelle (mit II gesondert) verwenden unabhängige Antriebsysteme und haben eine Kapazität, die um 50~100 % höher ist als die von Einstationsmodellen, jedoch steigt der Gesamtnutzungsfläche um etwa 30 %. Sie eignen sich für die massenhafte Herstellung von standardisierten Waschmittel-Flaschen.

2. ABLD-Serie (Speziell für 5~20L-Großkapazitäts-Waschmittel-Flaschen)

Modell	Maximale Kapazität	tatsächliche Kapazität (10L Detergentbehälter, PC/H)	Schraubendaten (Diameter-L/D-Verhältnis)	Ausstoß von HDPE (kg/h)	Schließkraft (kN)	Blasdruck (MPa)	Preisbereich (10.000 CNY)	Anwendungsbeispiele
ABLD80	30 Minuten	40~50	80mm/25:1	130	260	0.6~0.8	60~100	Industrielle Reinigungsmittel-Fässer mit einer Kapazität von 10~20L, Bulk-Waschmittel-Konten für Hotel-Bedienung

II. Analyse der zentralen technischen Anpassungsfähigkeit bei der Herstellung von Waschmittel-Flaschen

1. Raw Material Adaptability and Structural Anpassung Capability

Apollo equipment is optimally designed for the characteristics of mainstream detergent bottle raw materials and supports special structural customization to meet the needs of the daily Chemische Industrie:

Verarbeitbarkeit der Rohstoffe: Die Kerne sind kompatibel mit HDPE (hochdichtes Polyethylen, das 90 % der Rohstoffe für Waschmittel-Flaschen ausmacht), unterstützen PP (für durchsichtige Waschmittel-Flaschen) und Blends aus HDPE/PP und können Rohmaterialien mit einer Schmelzeviskosität von 0,5~2,0 g/10 min verarbeiten, was unterschiedliche Standards wie Lebensmittelkontakteigenschaft (FDA-Zertifizierung) und Umweltschutzklasse (erforderte Recyclingfähigkeit) erfüllt. Unter diesen Modellen wurden für Waschmittel-Flaschen mit Lebensmittelkontakt (z. B. Handdesinfektionsmittel) Schrauben aus 38CrMoALA-Material und Doseinsätze aus Lebensmittelmaterial verwendet, ohne Materialrestbestände und in Übereinstimmung mit den Anforderungen an den sicheren Kontakt mit menschlicher Haut.
Multilagige Koextrusionskonfiguration: Optionales 2- bis 3-lagiges Koextrusionsmodul, das Verbundstrukturen wie HDPE / EVOH / HDPE und HDPE / PP unterstützt. Die Dicke der EVOH-Barriere-Schicht kann innerhalb von 0,1 bis 0,2 mm genau geregelt werden, und die Feuchteübertragungsrate beträgt ≤ 3 g / (m²·24 h·atm). Es kann hochbarriere-dosierte Waschmittelflaschen herstellen, die für die Verpackung wassenspielender Waschmittel (z. B. Enzym-geprüftes Spülmittel) oder leicht oxidierender Reinigungsmittel geeignet sind.
Strukturkundenanpassung: Unterstützt die Herstellung von Waschmittelflaschen mit Pumpenköpfen, Griffen, quadratischen Formen und speziellen Körperformen. Mithilfe kundenspezifischer Formschnittstellen und Parison-Steuergeräte können die Pumpenkopfschnittstelle und der Körper der Flasche integral geformt werden, wodurch Sekundärverarbeitungen entfallen und die Dichtheit verbessert wird (keine Leckagen an der Schnittstelle). Für die portablen Waschmittelflaschenanforderungen von täglichen chemischen Marken kann die Form der speziellen Strukturen, wie z. B. gebogene Körper oder rutschfeste Griff sind, angepasst werden.

2. Molding-Precision-Steuerung (kernbasierte Qualitätssicherung für Waschflaschen)

Waschflaschen haben hohe Anforderungen an die Wanddickungsgleichheit, die Oberflächenglätte und die Dichtungsleistung. Apollo gewährleistet die Formung präzise durch drei wichtige Technologien:

Hochpräzise Steurung der Wanddicke: Standardmäßig ist die Maschine mit einem MOOG 100-Punkte-Parizonsteuergerät (optionales B&R 50-Punkte-System für High-End-Modelle) ausgestattet, das die Dicke von 100 axialen Punkten des Parizon unabhängig regelt. In Verbindung mit dem patentierten Akkumulationskolbenkopf (Volumen 15 bis 40 l) wird die Wanddickungsabweichung innerhalb von ± 2 % kontrolliert und das Problem der ungleichmäßigen Wanddicke an stressbelasteten Stellen wie dem Flaschenhals und der Schnittstelle zwischen Pumpe und Kopf der Waschflasche gelöst. Bei 2-L-Kubusflaschen können die Wanddickungsgleichheit der vier Flaschenseiten weiter optimiert werden, und zwar durch die Kantenverstellung des Kolbens mit einer Präzision von 0,01 mm.
Stable Molding Process: Adopts bottom blow molding technology, where the blow pin is inserted from the bottom of the bottle for inflation, avoiding the deformation of the bottle mouth and pump head interface caused by top inflation. The sealing performance meets the standard (leakage rate <0.1%, in line with national daily chemical packaging certification requirements). Equipped with 4~6 heating zones, the temperature control precision is ±1℃, and the HDPE extrusion temperature is stably maintained at 170~210℃, ensuring uniform plasticization of materials and smooth surface of the bottle without flow marks, flash or bubbles, which is suitable for subsequent printing and labeling.
Intelligentes Qualitätsüberwachungssystem: Optional sind ein online Dickenmessgerät (Genauigkeit 0,001 mm), ein Visual Inspection System und ein Leckdetektionssystem mit Unterdruck, die die Wandstärke der Flasche, Oberflächenfehler (wie Kratzer, Deformationen oder Blasen) und die Dichtungsleistung in Echtzeit überwachen können. Defekte Produkte werden automatisch aussortiert, und die Schrottrate wird auf unter 0,8 % kontrolliert.

3. Automatisierung und Optimierung der Effizienz

Apollo equipment adopts full-process automated design, adapting to the large-scale production of detergent bottles, with the following core advantages:

Vollautomatische, unbemannte Fertigung: Integriert vollautomatische Funktionen wie automatische Zufuhr, Trocknung der Rohstoffe, Extrusion des Rohmaterials, Abkühlung bei Blowmolding, automatisches Entschliffen, in-mold-Etiketten, Online-Luftleck-Suche und Sortierung der fertigen Produkte und reduziert manuelle Eingriffe um 90 %. Zu diesen Vollautomatisierungsfunktionen gehört das automatische Entschliffungssystem, das ein Präzisionsspritzenkopf + Druckluftsäge verwendet und eine Schichtdicke von ±1 mm aufweist. Es ist an die Bedürfnisse bei der Entschliffung von Dosen unterschiedlicher Größe angepasst (zusätzliche Kosten 3 –
000 CNY). Das in-mold-Etikettsystem ermöglicht eine einmalige Herstellung und Etikettierung, was die Produktivität und die Etikettfestigkeit erhöht.
Flexible Produktionskapazität: Die Gussformaustauschung verwendet einen schnellen Gussformwechsel-Mechanismus, und die Zeit für den Gussformwechsel beträgt weniger als 1,5 Stunden. Sie unterstützt die Herstellung von Waschmittelflaschen verschiedener Spezifikationen mit derselben Ausrüstung (z.B. schnelles Umschalten von 500ml → 1l → 2l → 5l). Duale-Standmodelle (z.B. ABLB45II, ABLB65II) ermöglichen den Wechsel zwischen den Modi „ein Guss eine Flasche“ oder „zwei Güsse eine Flasche“, was sich an die unterschiedlichen Produktionskapazitätsbedürfnisse anpasst. Die tatsächliche Produktionskapazität einer 1-l-Waschmittelflasche beträgt 800 bis 1000 Flaschen/Std.

III. Details zur Effizienz der Produktionskapazität und zu Betrieb- und Wartungskosten

1. Actual Produktionseffizienz (Adaptation to Reinigungsmittelflasches of Different Capacities)

Modell	Reinigungsmittelflasche Capacity	tatsächliche Kapazität (Stücke / Stunde)	Formungszyklus (Sekunden/Stück)	Extrusions-Temperatur (°C)	Blasdruck (MPa)	Durchflussrate des Kühlwassers (L/min)	Energiekonsum der Einheit (kWh/Stück)
ABLB45II	1L	800~1000	20~25	170~190	0.5~0.6	50~60	0.3~0.5
ABLB55II	2L	500~600	28~35	180~200	0.6~0.7	60~70	0.4~0.6
ABLB65II	5L	300~400	45~60	190~210	0.7~0.8	70~80	0.8~1.2
ABLD80	10L	40~50	100~120	200~220	0.8~0.9	100~120	1.8~2.2

2. Betriebskosten und Wartungskosten sowie Garantie für die Betriebsdauer

Die Kernkomponenten der Apollo-Ausrüstung verwenden internationale Marken (Mitsubishi PLC, Schneider-Schaltanlagen, Siemens-Motoren, MOOG-Controller), mit geringen Betriebskosten und einer langen Lebensdauer. Die wichtigsten Punkte sind Folgende:

Teileliste und Ersatzzyklus: ① Schraube/Kolben (Material 38CrMoALA): Lebensdauer 8~10 Jahre, kann nach dem Abreiben repariert werden, und die Reparaturkosten liegen bei etwa 30 % der Neuteile; ② Dichtleisten: Tauschen Sie alle 6~12 Monate, das Einzelteil kostet 500~1000 CNY; ③ Heizspule: Tauschen Sie alle 1~2 Jahre, das Einzelteil kostet 800~1500 CNY; ④ Blaszapfen: Tauschen Sie alle 8~12 Monate, das Einzelteil kostet 1000~2000 CNY.
Regular Maintenance Plan: ① Daily: Check oil temperature (controlled at 30~50℃), cooling water flow rate and raw material supply; ② Weekly: Clean the die head, check the precision of the wall thickness control system, and fasten the bolts of each component; ③ Monthly: Calibrate the temperature control system, check the hydraulic oil quality (replace as needed, replacement cycle 6~12 months, cost about 5000~8000 CNY); ④ Annual: Fully disassemble and inspect the screw, barrel and clamping mechanism, and perform precision calibration.
Lebensdauer der Ausrüstung und Kundenservice: Die normale Lebensdauer der Ausrüstung beträgt 15~20 Jahre, die jährliche effektive Produktionszeit übersteigt 8000 Stunden, und die Fehlraten sind unter 1 %. Apollo bietet 7×24-stündige technische Dienstleistungen, globalen Ersatzteilversand (hinterlandliche Lieferung innerhalb von 48 Stunden, internationale Lieferung innerhalb von 72 Stunden) und Bedienerbildung, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung schnell wieder in Betrieb genommen wird.

IV. Typische Anwendungsfälle in der Industrie (tiefreichende Szenarien)

1. Daily Chemische Industrie (1~2L Laundry Reinigungsmittelflasches)

Anwendungsfall: Ein südostasiatisches tägliches chemisches Unternehmen (Produktion von Waschmittel, Weichspüler)

Ausrüstungskonfiguration: ABLB55II-Dual-Station-Modell (einschließlich MOOG-Wanddicken-Regelung, In-Mold-Etikettsystem), ausgestattet mit Blow-Molding-Formen für 1L und 2L-HDPE

Kerndaten: Oberflächenglätte (eignet sich für Vollseiten-Druck), Dichtheit, jährlicher Förderaufnahme von 8 Millionen Stück

Fertigungsdaten: Kapazität einer 1-Liter-Dosen mit Reinigungsmittel: 900 Stück/Stunde, 2-Liter-Dosenkapazität: 550 Stück/Stunde, jährlicher Betriebszeitraum: 8000 Stunden, tatsächliche Produktion: 8,4 Millionen Stück; Rohmaterial: HDPE (Schmelzflussrate: 1,0 g/10 Minuten), Verbrauch von Rohmaterial pro Einzelstück: 0,3 kg (1 Liter) / 0,6 kg (2 Liter); Kosten pro Einzelstück: 2,8 CNY (1 Liter) / 5,2 CNY (2 Liter); Mark Preis: 5 CNY pro Stück (1 Liter) / 9 CNY pro Stück (2 Liter), jährlicher Gewinn: 16,8 Millionen CNY, Amortisationsdauer der Investition: 3 Monate.

Vorteile der Anpassung: Die doppelte Station mit hoher Kapazität erfüllt die Anforderungen des Massenthemas, die In-Mold-Etiketierung verbessert das Produktdesign und die hochpräzise Steuerung gewährleistet die Anpassung des Druckvorgangs.

2. Tägliche chemische Industrie (500 ml bis 1 L Handdesinfektionsflaschen)

Fallthema: Ein inländisches tägliches chemisches Unternehmen (Produktion von Handreiniger und Desinfektionsmittel)

Gerätekonfiguration: ABLB45II-Hochendmodell (Nahrungsmittelqualitätsschraube, System für die Erkennung von Leckagen bei negativen Drücken, FDA-Zertifizierung), ausgestattet mit 500-mL- und 1-L-HDPE-Blownutzdornformen

Kernanforderungen: Lebensmittelsicherheitsklasse, Dichtigkeit (Kontaktstelle des Pumptops), kein eigenartiger Geruch, jährlicher Output von 5 Millionen Teilen

Produktionsdaten: 500 ml handsanitizer-Flaschenkapazität 1000 Stück/Jahr, 1 Liter Kapazität 850 Stück/Jahr, jährliche Betriebszeit 6000 Stunden, tatsächliche Produktion 5,55 Millionen Stück; Rohstoff HDPE für Lebensmittel verwenden, pro Einzelstück verbrauchen 0,15 kg (500 ml) / 0,3 kg (1 Liter); Endkostenvorteil 1,5 CNY/stück (500 ml) / 2,7 CNY/stück (1 Liter); Marktpreis 3 CNY/stück (500 ml) / 5,5 CNY/stück (1 Liter), Jahresgewinne 8,25 Millionen CNY, Rückzahlungszeit von Investitionen 2,5 Monate.

Anpassungsvorteile: Bei Lebensmittelqualitätskomponenten werden Sicherheitsanforderungen erfüllt, bei präziser Interface-Formung wird die Integration des Pumptop kit optimiert, und durch die Detektion von Unterdruck können fehlerhafte Produkte vermieden werden.

3. Industrial Cleaning Industry (5~8L Large-capacity Reinigungsmittelflasches)

Anwendungsbeispiel: Ein lokaler Hersteller von industriellen Reinigungsmitteln (Produktion von Industrieentsäuerern, Entkalker)

Ausrüstungsauswahl: ABLB75-Ein-Station-Modell (Servohydraulikantrieb, automatische Entschürfung), mit Moulden für Blasformen aus HDPE mit 5-Liter-und 8-Liter-Kapazität

Kernanforderungen: Hohe Festigkeit (Absturztest ohne Schäden bis 1,2 m), Korrosionsbeständigkeit, jährliche Produktion von

000 Stück

Produktionsdaten: 5-Liter-Desinfektionsmittel-Flaschenkapazität 350 Stück/Jahr, 8-Liter-Kapazität 200 Stück/Jahr, jährliche Betriebszeit 4000 Stunden, tatsächliche Produktion

000 Stück; Rohstoff HDPE (Schmelzfließrate 0,8 g/10 min), pro Einzelstück Rohstoffverbrauch 1,5 kg (5 L) / 2,2 kg (8 L); Endkostenvorteil 12 CNY/stück (5 L) / 18 CNY/stück (8 L); Marktpreis 25 CNY/stück (5 L) / 38 CNY/stück (8 L), Jahresgewinne 6,86 Millionen CNY, Rückzahlungszeit von Investitionen 4 Monate.

1. Selection by Reinigungsmittelflasche Capacity

Anpassungsvorteile: Hohe Klemmkraft gewährleistet den Festigkeit des Flaschenkörpers, ein Servoantrieb spart Energie, und automatische Entschürfung verbessert die Produktionsleistung.
V. Präziser Auswahlleitfaden (Die richtigen Lösungen je nach Bedarf)
500 ml ~ 1 Liter: Vorzugsweise modell ABLB45II mit zwei Stationen, Preis 15~250.000 CNY, geeignet für Flaschen mit kleiner Kapazität und Massenproduktion (z. B. Flaschen für Handspray, kleine Waschmittelflaschen).
1~3 L: Vorzugsweise modell ABLB55II mit zwei Stationen, Preis 18~300.000 CNY, passt zu Flaschen mit mittlerer Kapazität für Waschmittel und Spülmittel, wobei die Produktionskapazität und die Präzision ausgeglichen werden.

2. Selection by Produktionsumfang

Kleiner Batch (< 500.000 Stück/Jahr): ABLB45I mit einer Station, Investition 15.000 bis 200.000 CNY, geeignet für die Probenerstellung und kundenspezifische Aufträge.<500,000 pieces/year): ABLB45I single-station, investment 15~200,000 CNY, suitable for sample trial production and customized orders.
Medium Stückelung (500.000~5 Mio. Teile/Jahr): ABLB55II-Doppelstellung, Investition 18~300.000 CNY, optimale Balance von Produktionskapazität und Kosten.
Große Stückelungen (>5 Mio. Teile/Jahr): ABLB65II-Doppelstellung, Investition 22~400.000 CNY, hohe Produktionskapazität und niedrige Stückkosten, geeignet für die große Serieproduktion.

Auswahl nach Industriebedarf

Tägliche Chemikalien (Bedarf für die Druckproduktion): Standard-MOOG-Wandstärkekontrolle + In-Mold-Etikettsystem, das eine glatte Oberfläche und die Anpassung an die Druckvorlagen sichert.
Tägliche Chemikalien (kontaktfähige Lebensmittelqualität): Lebensmitteln-tauglicher Schraubkopf + FDA-Zertifizierung, keine Rückstände von chemikalischen Materialien und sichere Verarbeitung mit dem menschlichen Körper.
Industrielle Reinigung (hohe Anforderungen an die Festigkeit): ABLB75/ABLD80, mit starker Klemmkraft und stabiler Formgebung, die die Anforderungen für Sturzversuche erfüllt.
Hochbarrierebedürfnisse: 2~3-Schicht-Elextrusionsmodul + EVOH-Barrierefolie, passend für wassergefährdete und leicht oxidierende Reinigungsmittel.

Zusammenfassung und Investitionsvorschläge

Mit vollständiger Deckenbearbeitung, hochgenauer Steuerung, geringen Betriebskosten und starker Anpassungsfähigkeit für die tägliche chemische Industrie sind die Apollo-Extrusions-Blowmoulding-Maschinen zur Produktions von Waschmittelflaschen und insbesondere bei der Verarbeitung von 1~5-Liter-Mittelkapazitäts-Waschmittelflaschen vorbildlich. Die Kern-Kompetenzschlüsse sind darin zu sehen, dass: ① Aus modularer Konstruktion kann präzise auf die Bedürfnisse von verschiedenen Kapazitäten, Materialien und Strukturen von Waschmittelflaschen abgestimmt werden; ② Internazionale Marken-Kern-Komponente sichert die Stabilität der Ausrüstung, mit einem Jahresbetrieb von über 8000 Stunden; ③ Kurzfristige Investitions-Rendite (2,5~4 Monate) und hervorragende Langfristige Betriebskosten-Leistung.

Werbehinweise für Core Investment:

Kleine Kapazität (500ml~1L), Massenproduktion: Priorität für die ABLB45II-Doppelstellung, Investition 15~250.000 CNY, optimale Balance von Produktionskapazität und Preis.
Mittlere Kapazität (1~3L), Bedarf für eine Vielzahl von Spezifikationen: Wahl der ABLB55II-Doppelstellung, Investition 18~300.000 CNY, passend für die vielfältige Produktion von Waschmittel- und Geschirrtuchflaschen.
Große Kapazität (3~8L) für industrielle Anforderungen: Wählen Sie den ABLB75, Investitionskosten von 28~450.000 CNY, die professionell die Formgüte und Stabilität von Spülmittelflacons mit großer Kapazität gewährleisten.