Тестування прийому на заводі є єдиним найефективнішим шаром контролю, який має покупець, коли закуповує машину для екструзійного формовочного зміцнення у Китаї. Висловлено, що правильно виконане FAT перетворює покупку з ризикованого кроку на документоване, вимірюване підтвердження того, що машина відповідає технічному домовленню, перш ніж її завантажити в контейнер. Цей посібник викладає повний список перевірок, який використовується для огляду нової лінії ЕБМ у заводі-виробнику: що підготувати до приїзду, що вимірювати під час статичних і робочих перевірок, як оцінювати товщину стінки парізу, які тести якості продукції закривають прийом, а також як перевіряти час циклу, вихід і енергію як фізичні величини. Мета полягає у тому, щоб надати інженерам закупівель, менеджерам заводів та інспекторам якості практичний протокол, який можна надати будь-якому постачальнику і використовувати для об’єктивного рішення, чи готова машина до експорту.
Фабрика Apollo, що належить Wanplas, розташована в Чжанчжаґан, є виробником автоматичних екструзійно-вдувних ліній з історією, що сягає понад 20 років. Компанія працює на заводі, площею 8000 квадратних метрів неподалік Шанхаю, і у неї десять серій машин і понад 80 їх моделей, які обхвачують порожні пластмасові контейнери від 200 мл до 1500 л. Більше 4000 машин працюють у понад 90 країнах. Такі результати стануть причиною, через яку цей перелік контролю написано з урахуванням конфігурації і прийнятних звичок китайського постачальника машини для екструзійно-вдувного виробництва високого обсягу, і при цьому він є загальним і може застосовуватися до будь-яких нових машин такого типу.
1. Що таке перевірка прийому-передачі на заводі і де вона знаходиться в рамках графіка поставки
Промисловий приймальний тест є свідком і документально підтвердженим перевіркою, що проводиться на заводі постачальника ще до того, як обладнання упаковується для експорту. Він відрізняється від приймального тесту на місці, який проводиться після встановлення на заводі замовника, і від установки, яка визначає функціонування машини у фінальній робочій середовищі. Промисловий приймальний тест є останньою можливістю для покупця відмінити або переробляти машину за низької ціною, оскільки обладнання ще знаходиться на підлозі постачальника, все ще доступне, і не піддається довгостроковим перевезенням по морю.
Запис FAT відображає інформацію за контрактом зверху вниз. Він починається з технічного додатку до контракту, документу, який визначає кожен параметр, який має відповідати машині: об'єм контейнера, матеріал, вихід, зусилля кріплення, діаметр шнека, час циклу і будь-які специфічні вимоги клієнта до моделі або напруги. Зведення починається з перевірки вузлів у визначених етапах, таких як завершення рами, завершення створення гідравлічної і електричної систем і завершення роботи з робочого блоку. Після того, як зведення закінчено, машина проходить етап пуску без матеріалу, потім проводиться контроль матеріалу за участю клієнта, клієнт вчасно повідомляється про завершення роботи і, нарешті, узгоджується дата надходження останнього платежу та отримується дозвільний документ на відправлення машини.
Правильне розміщення обробленого металу в межах запланованого терміну постачання має велике значення, оскільки коригування кожного етапу має різний марочний склад. Гімічна помилка, виявлена під час статичного інспектування, була виправлена на заводі-виробнику. Ті ж помилки, виявлені після прибуття до заводу замовника, стають проблемою перевезень через кордон і переробки. Принцип роботи відділу керування якості полягає в тому, щоб підвищувати точність перевірки в межах можливого, а тому контроль матеріалу та візит до клієнта є підтвердженням, а не виявленням великих помилок.
2. Перелік завдань перед приїздом перед тим, як машина буде зібрана
Якість виробу FAT вирішується за тиждень до запуску машини. Замовник повинен передати повний технічний пакет, щоб постачальник побудував точну конфігурацію, яка буде прийнята. Відсутність або неясність введення є найпоширенішою причиною спорів під час випробувань, оскільки машина валідується за умовою, яка потім виявляється неправдивою. Нижній список містить мінімальний набор підготовки, який має бути затверджений і підписаний до початку виробництва.
| Порядок підготовки компонентів | Що надати | Чому це важливо для прийняття рішення. |
|---|---|---|
| Таблиця параметрів технічної угоди | Підписаний аркуш, у якому перераховано об'єм, матеріал, кінцевий продукт, притискний тиск, діаметр винта, величина L/D, час циклу роботи та межі допустимих відхилень. | Це базова лінія затвердження; кожне вимірювання ВАД порівнюється з нею |
| Форма і чертежі виробів | 2D-чертеж контейнера, фініш горловини, розміщення порожнин, карта остигальних каналів | Встановлює розмірні параметри, кількість порожнин і монтаж прес-форми на плату. |
| Клас сировини та колірний стандарт клієнта. | Імя постачальника, клас матеріалу, швидкість розплавлення, щільність, співвідношення реградування, якщо воно існує. | Поведінка твердіння впливає на перекосу зразка та товщину стінки; досліди необхідно проводити на реальному матеріалі. |
| Вимоги щодо упаковки та нанесення маркування | Марки для доставки, специфікація дерев'яного кейса, необхідність профосвітання, список резервних деталей | Визначає спосіб упакування та випадковий запас запасних деталей, що поступають у комплект комп'ютера. |
| Специфікація питания | Напруга, частота, фаза: 380 В на 50 Гц, трифазна або 220 В на 60 Гц, трифазна | Мотори, нагрівачі і контролні трансформатори повинні точно відповідати мережі призначення |
| Дані про засоби і сайт | Потік охолоджувальної води і температура, тиск стисненого повітря, навантаження на підлогу | Встановлює можливість надійного кріплення машини на термін моторного опалення без необхідності переобладнання. |
| Критерії прийняття та план тестування. | Допустимий відхилення за вагою, висота випробування на падіння, метод випробування на течі, розмір відібраних зразків. | Вилучається нечіткість щодо того, що означає «пройти» до початку роботи. |
Особливу увагу заслуговує підтвердження напруги та частоти, тому що це найчастіша й найдорожча невідповідність у міжнародній торгівлі обладнанням. Машину, розроблену для трифазного живлення 380 В 50 Гц, просто не можна підключити до 220 В 60 Гц мережі. Конструкція електродвигуна, характеристики нагрівального бандажу та трансформатор управління призначені для первинного джерела енергії. Покупець повинен письмово зазначити стандарт місця призначення, а FAT повинен перевірити, чи відповідає це зазначенню на жезлі машини. Якщо місце призначення використовує 220 В 60 Гц трифазне живлення, потрібно заповнити та перевірити, чи відповідають кожна обертальна машина, котушка контактора та світильники відповідним характеристикам, тому що одне неправильно підібране або неефективне компонент може вийти з ладу через кілька годин після початку роботи.
3. Пункти статичного контролю: якість конструкції, геометрія та безпечне устаткування
Статичні перевірки проводяться з призупинення роботи та відключення машини, і вони є основою цілої перевірки прийому-передачі. Якщо структура, геометрія та гідроізоляційні елементи не відповідають технічним стандартам, навіть чудовий показник роботи не зможе компенсувати цю проблему, оскільки найчастіше їх неможливо виправити після відправки. Нижче наведено перелік статичних пунктів, згрупованих за типом якості виробництва, механічної геометрії, системи пластифікації, пасивної подачі рідини, електрообладнання та гідроізоляції.
| Група з перевірки. | Item and Method | Зазвичай допустима похибка |
|---|---|---|
| Якість конструкції | Продовження ріжучої зварювання і покриття фарбою; перевірка на пористість, западини, рівномірність покриття | Жодної оголеної металовидна основи; товщина плівки відповідає технічним специфікаціям щодо фарбування |
| Механічна геометрія. | Паралельність пластин з пробою і циферблатним індикатором в усіх чотирьох кутах | Паралелізм в межах від 0,05 до 0,10 мм на метр. |
| Механічна геометрія. | Відповідність міжріччя і рівновага розтягнений під навантаженням. | Всі стяжки повинні відрізнятися від номінальної довжини не більше ніж на 0,03 мм. |
| Механічна геометрія. | Відстань між напрямними виміряється за допомогою кутових вимірювальних приладів | В межах клітин розмежування виробника, без зв'язку. |
| Система пластифікації | Поглинальне простір гвинта і циліндра з маятниковою шкалою або твердотілим приладом | За графіком проектування, зазвичай 0,10-0,20 мм для класу діаметра |
| Система пластифікації | Поверхневе вирівнювання і полірування каналів потоку головки преса | Глянцева поліровка, відсутність слідів інструментів, без кутів-обмежників |
| Система опалення. | Карта зони нагрівання і поєднання термопарів та реакція PID-контролю | У кожній зоні досягається заданий параметр з устійною зону контролю. |
| Технічна різна сила. | Порядок прокладання гідравлічних ліній, захист клямок і накладні щітки. | Відсутність точок тертя; хомутні затискачі надійно закріплені; позиція рельєфу відповідає тисковій характеристиці конструкції |
| Електрична система. | Проводка в шафі, маркування кінців проводу і перетин проводу в міліметрах, у порівнянні з потужністю | Усі клеми позначені відповідно до схем; ніяких занадто маленьких провідників |
| Безпека | Перемикач безпечних воріт і безперервність контуру емітенної пpoекції | Відкривання воріт припиняє рух; е-блок закінчує дії всіх осей і гідравлічного насоса |
Паралельність ложі є основним параметром, що найбільш пов'язаний з якістю продукту. Якщо обидва ложі не паралельні в межах допустимих значень, то форма закривається нерівномірно, лінія розділу зміщується, а готовий контейнер має наплив зі сторони і незначне заповнення з іншої. Вимірюється за допомогою циферблатної шкали, при цьому знімається зі сторони головки ложі по чотирьох кутах і в центрі, при тому, що клейма замкнута і блокується за номінальним навантаженням. Вимірювана відхилення повинна бути в межах від 0,05 до 0,10 мм на 1 метр ширини ложі. Координатність кріплень вимірюється непрямо за допомогою контролю, який показав, що кожний кріплення перетягується однаково при навантаженні клема; нерівномірне перетягування означає, що рама повертається, і це посприяє прискореному зносу форми і втулки.
Пасування і відповідність нагвинченого гвинта та бочки – це серце машини екструзійно-відбивного лиття. Чарівний зазор між гвинтовими пазами і внутрішньою стінкою бочки встановлює пластифікаційну здатність і час перебування розплаву. Зміртуйте цей зазор при подачі, стискуванні і дозаторному відділенні за допомогою рейкового вимірювача або газового вимірювача і порівняйте з таблицею параметрів для діаметра гвинта. Перевищання зазору дозволяє розплаві відступити назад, понижує вихід продукції і підвищує температуру розплаву; вузький зазор може призвести до відкату, якщо бочка не запроваджена правильно. Канал струменевих виливків у крапельному блоці повинен бути заточений до гладкого стану без слідів інструменту та заломів, тому що будь-яка грубість буде ставати місцем застій, де матеріал деградує і в результаті проявляється як чорні точки в цілому предметі.
Вимоги до безпеки є незмінними та підтверджуються залежно від вимог ЦЕ щодо устаткування у текстовому зображенні. Зону кріплення, що переміщується, необхідно забезпечувати запобіжним захистним пристроєм: при відкриванні шиби гума має негайно зупиняти зупинний потік і відключати привід. Екстрену зупинку необхідно забезпечувати за допомогою твердої аварійної системи, яка відключає насос з гідравліки та заморожує всі осі — не тільки шляхом програмних команд. Перевірте це, фактично відкривши шибу під час симуляції закривання і натиснувши на кнопку E-stop під час циклу роботи; реакція має бути негайною й повторною. Ці перевірки забезпечують захист оператора під час самоконтролю, а також в процесі виробництва.
4. Апарат Apollo серії ABLB для контейнерів середнього обсягу (від 200 мл до 20 л)
Коли прийнятими є пляшки, кані та невеликі промислові контейнери об'ємом від 200 мл до 20 л, то серія ABLB — це робочий варіант. Це безперервний екструзійно-формувальний лінія з гідравлічною обвивкою, побудована в восьми варіантах на об'ємному діапазоні і який стане основною машиною, на яку буде накладатись випробування відповідно до протоколу самоконтролю, описаного в цьому документі. Модель ABLB 55, яка охоплює контейнери об'ємом від 200 мл до 3 л, є репрезентативним для всієї серії та часто вибирається для пляшок для продуктів харчування, напоїв та очищувальних засобів, а також для невеликих хімічних пакунків. Таблиця характеристик, приведена нижче, дає типовий набір параметрів, що потрібно підтвердити під час випробування FAT для цього класу машини.
| Параметр | ABLB 55 (200 мл - 3 л). | Приймальна нота |
|---|---|---|
| Диапазон обсягу контейнера | 200 мл до 3 л (одна порожнина до 3 л). | Підтвердження кількості порожнин у порівнянні з передбачуваним виходом |
| Станції | Одностанційний або двовісний станок | Дубле станція збільшує продуктивність для маленьких пляшок |
| Зусилля змикання | 50 кН | Перевіряється при номінальному тиску з встановленим ложе. |
| Діаметр шнека | 55 мм | Сопоставлення з технічною угодою |
| L/D ratio | 22:1 | Перевірити креслення гвинта, що поставляється разом з машиною. |
| Максимальний вихід екструзії (HDPE) | Приблизно 60 кг/год. | Weigh mass through head over timed interval |
| Встановлена мощність | 37 кВт | Перевірте основний блокувальний пристрій і потужність кабелю |
| Типовий сухий цикл (без паразита) | 4.5 с | Вимірюється в розрізі в сухому режимі. |
| Середній цикл виробництва (бочка на 1 л) | 7–9 с | Основа для обліку продукції |
| Вимогу тиску повітря. | 0,6-0,8 МПа | Підтвердити, що постачальник забезпечує відповідність. |
Під час типового випробування система АБЛБ 55 перевіряється на основі цього табличного запису ряд за рядом. Розмір хомута і співвідношення L/D підтверджуються за допомогою креслення, а зазор між шпильками для радіального переводу записується у статичних перевірках. Креплення підтверджується закриванням затискача під тиском, що відповідає заданим значенням, при посадженому плоскому тазу, і читанням показання сили з датчика тиску машини та виконанням розрахунків навантаження із затискача. Вихід екструзії вимірюється напряму: збирається плавлення, витікаюче з головки по заданому інтервалу часу, вагиться, і перетворюється в кг / год, потім порівнюється з зазначеним показником. Для 1 л пляшки цикл виробництва, виміряний в матеріальному випробуванні, стає базою для розрахунку виходу у розділі
Серія ABLB обробляє широкий комплекс полімерів, включаючи ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПС, АБС, ПС, ЕВА, TPU та ПТГ, що дозволяє використовувати її у виробництві продуктів харчування та напоїв, дитячої та особистої гігієни, заготівлі хімікатів, будівельних матеріалів, медицини та автомобілебудування. Для покупців з суворими вимогами до гігієни, повністю електрична модель того ж об'ємного діапазону повністю відсутня гідравлічна система, що усуває забруднення масла та спрощує відповідність вимогам простірів з біологічною чистотою; ця модель обговорюється в таблиці вибору пізніше у цьому керівництві.
5. Перевірка Dry-Run без використання полімерів
Сухий цикл, або тест безпосереднього запуску, є першим динамічним перевіркою і його проводять, коли екструдер холодний і форминг перешпору не утворений. Його мета — довести, що механічна дія, зворотний зв'язок і логіка управління функціонують без помилок, до того як буде введено розплав, щоб не втрачати дорогий полімер або не пошкодити формоутворювач. Проведіть сухий цикл, не перериваючи його протягом чотирьох- восьми годин, і запишіть характеристики працездатності кожної рухомої підсистеми.
Початок з відкритим молд, а режим прискорення та уповільнення залежить від швидкості, при некотикуванні воно повинно бути без впливу. По графіку роботи схеми управління сервоприводом або пропорційного клапана необхідно перевірити відповідність заданої швидкодії. Повторюваність положення щупа повинна бути в межах від одного міліметра до іншого циклу. Мясорубка та програвач повинні виконати дії компенсації по м'якості по вимогу: у разі розширення паразиту, регулювання всода стінок необхідно здійснювати без переходу від одного пункту до іншого та перевищення заданої величини.
Робот завантаження (виведення) або операція з видалення частин виконуються повним штовханням, включаючи послідовність утримання в положенні, переходу і виведення, щоб уникнути потрапляння у форму і охолоджувальну поздовжню опору. Допитливим чином перевірити на виникнення неестечних звуків і відчути виникнення вібрації на площині, у редукторі і гідравлічному приводі; здорове обладнання має стійкий низькочастотний шум, а не тиск або свист. Температуру гідроагрегату записують від моменту безпосереднього запуску до досягнення термічного рівноваги; добре проектована система стабілізується в заданому співвідношенні, а продовження росту вказує на внутрішній злив або ненадійну одиницю охолодження.
Перевірка витоку є частиною пробного запуску навіть без матеріалу. Надайте прогином дію на гідравлічний цикл до положення реле і спостерігайте, як тиск зменшується протягом заданого періоду часу; різниця повинна залишатися в межах проекту, що підтверджує щільну герметизацію різьбових зв'язків, ущільнювачів та кришок запірних кранів. Ті ж принципи застосовуються до пневматичного кола, який використовується для ударних елементів і викидання деталей. Тільки в тому випадку, коли пробний запуск стабільний протягом всього циклу від чотирьох до восьми годин, потрібно перейти до тестового запуску матеріалу, оскільки відремонтування помилок під час пробного запуску не дуже дороге, а ремонт помилок під час експлуатації – дуже дорогий.
6. Серія Apollo ABLD для хімічних баків та резервуарів з водою (від 20 л до 1500 л)
Для промислового пакування, такого як 20 л до 200 л хімічні баки, проміжні контейнери масового складу та резервуари з водою та хімічними речовинами об'ємом від 500 л до 1000 л, відповідною конфігурацією є серія ABLD для важких машин. Це лінія зварювання в банку типу акумулятора, побудована за трьома класами продуктивності, які охоплюють об'єм від 20 л до 1500 л, з діаграмою з двома станціями та великою головною частиною акумулятора, яка зберігає розплавлену масу і швидко її подає, щоб спорудити важкий парасоль. Логіка приймання відповідає серії ABLB, але масштаб, вага затискача та час циклу значно більші, тому FAT потребує більше часу і більш важкого вимірювального обладнання.
| Параметр | ABLD Heavy-Duty (конфігурація барабана об`ємом 200 л) | Приймальна нота |
|---|---|---|
| Диапазон обсягу контейнера | В межах серії від 20 л до 1500 л | Підтвердження конкретного класу, який підлягає прийняттю |
| Станції | 10. Дубловое устаткування з акумулятором | Переконатися, що цикл на обох станціях іде незалежно. |
| Зусилля змикання | 500 кН (приймається для класу 200 л) | Розширення для більших баків за домовленістю |
| Діаметр шнека | 100 мм | Сопоставлення з технічною угодою |
| L/D ratio | 20:1 | Перевірити креслення гвинта, що поставляється разом з машиною. |
| Об'єм головки аккумулятора | 10 л | Машина повинна подавати парасоль швидше, ніж темпи екструзії |
| Встановлена мощність | 150 кВт | Перевірте основний блокувальний пристрій і потужність кабелю |
| Типовий сухий цикл (без паразита) | 15 c | Вимірюється в розрізі в сухому режимі. |
| Цикл виробництва (бак на 200 л) | 75 to 95 s | Основа для обліку продукції |
| Давленняна гідравлічній системі. | 15 MPa | Підтвердіть налаштування відновлення та розміщення насоса |
Головка акумулятора є характерною особливістю серії ABLD і одним із найважливіших параметрів, які слід обов'язково перевірити. Для великих резервуарів потрібен важкий заповнювач, який доставляється протягом дуже короткого часу, щоб він не опускався нерівномірно перед закриттям формочки. Акумулятор зберігає розплавлену масу при температурі і відкидає її за допомогою гідравлічного ударного механізму. Під час FAT потрібно перевірити капітет акумулятора у відношенні маси заповнювача, потрібно перевірити, чи є температура розплаву однаковою по всій поверхні наливки, а також перевірити, чи доставляє ударний механізм заповнювач у заданні межах. Повільне або розплавлене нормами акумулятору виливка є класичним приводом появи тонких плям і слабких швів у великих баках.
Напругу захоплення на приладах серії ABLD впорядковують за розміром контейнера. Для дуже великих цистерн напруга може досягати кількох разів більшої, ніж указана для класи 200 л. Паралельність статичної пластини і коаксіальність шнура поперечного кріплення, що описані в розділі 3, є особливо важливими в цьому випадку, тому що великий штамп нагнітає будь-яку кривизну рами у видимий дефект розривної лінії шириною понад метр. Рекомендації, наведені у розділах "суха проба" і "випробування матеріалу", застосовують без змін, проте на більший барабан, опалювану пластину та маса акумулятора потрібно відводити більше часу на стабілізацію.
7. Пробний запуск матеріалу: запуск фактичного HDPE або PP-граду в стабільне стану
Перевірка матеріалу — це момент истини. У машину подають рекомендований замовником вид смоли та колір основного матеріалу, і процес триває, поки він не досягне стабільного стану виробництва, визначального стійку температуру плавини, стійкий тиск на відгалуженні, увесь час однакову вагу деталей. Робота з реальним матеріалом необхідна, тому що швидкість витікання, щільність та теплова стабільність впливають на дорогинню виливу, збільшення засоплювання дробарки та розподіл товщини стінок; випробування замість оригінальних компонентів може пройти, але оригінальний матеріал може дуже незадовільно відреагувати.
Почати очищення барабана та голови пробним матеріалом, доки не залишиться жодного сліду смоли старту, і довести температуру кожної зоні нагрівання до встановленого значення, тримаючи її стабільною протягом всієї довжини барабана і голови, а не лише біля поверхневих термопарах. Настроїти швидкість обертання гвинта та тиск у задньому напрямку для узгодженого процесу і дати лінії стабільно виготовляти деталі. Стабільний стан визначається трьома параметрами: температура розплаву в голові коливається у вузькій межі навколо критерію, тиск у задньому напрямку стабільний під час циклу, а маса послідовних готових деталей не виходить за узгоджені межі.
| Індикатор стабільного стану | Як проводиться вимірювання | Судження про прийнятність |
|---|---|---|
| Стабільність температури плавлення | Термопару для нагрітої маси хвостовика або ручний пірометр біля дроту | Флуктуації всередині декількох градусів заданого значення. |
| Стабільність тиску назад. | Налаштування гідравлічного або сервоприводного тиску у кінці пластифікації | Повторюваний цикл від одного до другого в зазначеному діапазоні. |
| Відхилення ваги частин. | Вага 30–50 послідовних готові деталей | Індивідуальна вага у межах від плюс 1 до 2 відсотків |
| Поверхня та колір | Перевірка візуальних і колірних відмінностей у порівнянні з базовим зразком | Немає геля, чорних слідів або помітної зміни відтінків |
| Показник дефектів | Розрахунок відкинутих дефектних частин протягом певного виробничого періоду. | Продукт відкидають у межах загального норму якості і виробництва, як визначено. |
Відхилення від початкової ваги є єдиним числом, що найпрямо доводить процес контролю. Наважити постійний потік тридцяти-п'ятдесяти готових контейнерів на калібрований ваг та розрахувати поширеність. У стабільній лінії вся частина знаходиться у межах від одного до двох відсотків від номінальної ваги; із-за наявності зазорів товщина стінки змінюється, а сам контейнер може бути надточності або неправильно об'єднанним. Контейнери, призначені для фармацевтичної і харчової промисловості як правило, висувають більш вузький кінець цього діапазону, тоді як важкі індустріальні боки можуть приймати більш широкий кінець, залежно від домовленої специфікації. Якщо відхилення занадто велике, причина швидше за все є нерівномірною компоновкою формувальників, нестабільна температура плавлення та величина штока і барабана, які не входять у задані межі, це все можна виправити на заводі перед відправкою.
8. Контроль товщини стінки і перевірка осьового профілю
Програматор порівняння — це те, що відрізняє прецизійну машинку для EBM від звичайної. Він керує осьовою товщиною стінки, змінюючи зазор матриці під час екструзії, таким чином матеріал надсилався туди, де контейнер потребує міцності — наприклад, у ручки, дна і горла, а де його не потрібно — знімався. FAT повинен перевірити, що програматор має обговорене число контрольних точок і що фактичний екструдований профіль відповідає запрограмованій кривій.
Перш за все потрібно перевірити кількість точок. Машина, що продається із програвачем з 32 точками або 64 точками, повинна продемонструвати, що у контролі пазової зазору виконано багато незалежних кроків; в декларації про прийняття вказана кількість точок, згідно з технічною домовленістю. Потім перевірте віссю профілю. Найчистішим методом є вирізання паранжу в програмованих точках, вимірювання товщини кожної смужки за допомогою пробника товщини та графічний запис вимірюваного розподілу на об'єкт кривої. Як альтернативу, потрібно зважити смужки та перетворити вагу на середню товщину, що вигідніше для контролю на місці. Зміряна крива має відображати програмовану криву в межах розмірності програвача, великі відхилення означають, що калібрування пазового зазору не вірне або властивості розширення матеріалу не були компенсовані.
| Перевірка. | Метод | Перевірка стану |
|---|---|---|
| Кількість точок програмування | Вивчення конфігурації з контролера; підтвердження розмірів кроків | Відповідає передбаченій кількості осейних точок |
| Калібрування інтервалу різців | Зазначте мінімальний і максимальний зазор; вимірюйте фактичний з помощью шабірного мірника. | Фактичний відступ лежить у межах допустимого значення. Враховуйте правила |
| Надлиша кантів. | Розріз для порівняння, виміряйте кожен розріз за допомогою вимірювача товщини | З'ясувати довжина лінії кривої в межах розмірності. |
| Контроль штифта та горловини. | Перевіряє фініш з фасону та реанімування гвинтових прорізів після проплавлення | Смуга зовні нема заплутаних, нема тонкої шиї, нема виділення при закінченні процесу |
Чому це важливо для покупця: незатверджена профіль стіни створює контейнери, які виглядають добре, але не витримують експлуатації. Довга базова частина барабана тріскається під час навантаження на систему вирівнювання; пляшка з тонким горлечком тече або не витримує тесту на міцність затиску пробки; цистерна з нерівними стінами вигинається під час навантаження; DTM – єдине місце, де можна розрізати профіль нагнутого циліндра і виміряти його параметри, перш ніж починати виробництво, тому цієї статті не можна пропускати. Занесіть програмовану криву, виміряну криву і різницю в звіт про приймання, щоб покупець змг може відновити параметри на заводі.
9. Критерии приймання якості готових продуктів
Після того, як процес стабілізується, готові контейнери піддаються контролю якості продукції. Ці тести підтверджують, що контейнер виконує свою функцію: він дотримується правильного обсягу, герметично закритий, здатний до сортування, витримує рухомий потік та відповідає регулюючим нормам для вмісту. Точний набір залежить від застосування, але подальші основні контрольні пункти застосовуються практично до всіх контейнерів EBM.
| Тести на якість | Метод | Критерій прийняття |
|---|---|---|
| Об'єм і загальна вага. | Поповняйте до країв і важивайте або виконайте перевірку за методом витіснення води | Будь-яке відхилення має бути у межах затвердженого відсотка від номінального об'єму. |
| Фініш горла та отвір | Засікати нитку і засікати шпильку на поверхні виконання. | Мерник переміщається і всмоктується без напруги або запізнення. |
| Вертикальність | Розміщення на рівній плити, вимірювання вмісту сукцинілю за допомогою квадрата | У межах зазначеного розрахункового граничного значення, стоїть вертикально; |
| Природна форма вирізу | Замірювання величини діаметра корпусу | Відмінність в узгодженій межах овальності |
| Стежте за плоскими поверхнями герметизації. | Прямокутна рейка і пробник на сидінці кришки | Жоден зазор не повинен перевищувати заданий проміжок. Крышки і корпуса повинні бути узгодженими. |
| Дігма тест | Заповнення, закриття, падіння з зазначеної висоти на гірший бік | На зазначеній висоті нема ні протікання, ні конструктивних порушень. |
| Випробування на уселення та герметизацію | Посилення тиску повітря або занурення у воду із герметичного посудини | Немає бульбашок або втрати тиску протягом часу тестування; |
| Тест на сортування | Завантаження у повних колонах на певний час | Ніяких деформацій за межами граничних значень, ніякого обвалювання |
Для контейнерів, призначених для харчової та фармацевтичної промисловості і догляду за немовлятами, для документування нормативної відповідності повинна бути зафіксована марка пластику, базова барва та умови контакту, а покупець повинен підтвердити, що матеріал підходить для контакту з продуктами харчування за рамками систем FDA у США та EU 10/2011 в Європейському Союзі. Виробник машини надасть наявність ступінчастості матеріалу і доказ чистоти процесу; офіційний сертифікат контакту з продуктами харчування видає виробник матеріалу й, за необхідністю, підтверджує його незалежна інспекційна агенція на готовій продукті. FAT підтверджує, що процес не забруднює готовий продукт: бездимна поліровка форм, відсутність глухих кутів і контрольоване, безмасляне середовище для електричного варіанту.
Висоту падіння і тиск для перевірки на ущільнення домовляються заздалегідь і записуються в план приймання. Бо 1 л порошку для прання і 1 000 л реагенту однаково ламають дном бака. Для промислових баків найбільш показовим є тест для читання: колонка заповнених баків має витримати обумовлену навантаження і час без деформації дна або хребта стіни бака. Записуйте обумовлену навантаження, час і залишкову деформацію, щоб у клієнта був чіткий документ для визначення характеристик для свого внутрішньо-фірмового контролю якості.
10. Час циклу, облік вихідної енергії та її вимірювання
Випуск - головний комерційний різниця, чому машина існує, тому його необхідно вимірювати як фізичний параметр, а не прогнозувати. FAT вимірює необхідний циклові період на робочій лінії, а потім перетворює його в сумарний випуск за одну зміну або за один день, використовуючи трохи передбачений показник чистоти. Енергію вимірюють таким самим чином: у кілокалорах, витрачатими за один кілограм правильного продукту, а не у грошовій цифри.
| Крок розрахунку | Формула | Приклад (пляшка об'ємом 1 л з класу ABLB). |
|---|---|---|
| Виміряний час циклу | Середнє значення циклів з відсотково визначеним часом | 8,0 с за одну частину; |
| Час роботи деталей | 3600 ділиться на час циклу, помножене на крімструення | 450 частин на годину в кожній порожнині |
| Показник чистоти. | Добровільні запаси поділяють на частини за обсягом, який вироблено | 98 percent |
| Переміщення виходу (8 годин) | Час роботи шт / хв х 8 = вихідність | близько 3528 добрих пляшок. |
| Щоденний випуск (24 години) | Частота виходу з зміни | Близько 10 584 добрих пляшок; |
| Енергія на одиницю ваги | Витрачена кількість кіловат-годин, поділена на масу деталей | надається у виді кВт·год на кілограм |
Для виміру часу одного циклу дозвольте потоку частини принаймні 50 штук від клеми до клеми та перегляньте середнє значення; не використовуйте найкращий цикл. Розмножіть наліт порожнин і застосуйте узгоджену норму хорошої продуктивності, щоб отримати реальну щоденну цифру. Наведене вище приклад ілюструє метод розрахунку; конкретні цифри, які приймаються, виміряні на машині замовника та вказані в звіті.
Енергозбереження перевіряється як фізичне порівняння. Сервогідравлічна машина повинна працювати за визначеним колом циклів, а аналізатор потужності записує загальний кількість кіловат-годин, а ця цифра ділиться на масу якісно вироблених частин, щоб отримати кіловат-години на кілограм. Цю ж машину або акуратну установку, в якій створений стандартний режим роботи насоса, вимірюють таким же чином, і зниження показується в відсотках. Жодна конвертація валют не проводиться; покупець отримує вимірюваний коефіцієнт енергоефективності, який може перевірити з власною оплатою за електроенергію в точці призначення. Це дозволяє чесно проводити тест і уникати будь-яких цінових претензій, які не можуть бути гарантовані на різних електромережі та різних морсах.
11. Documentation and Safety File Delivery
Машина не вважається прийнятою виключно за результати роботи на ходу; документаційний пакет повинен бути повним, тому що інженери замовника встановлюватимуть лінію, експлуатуватимуть і забезпечуватимуть її технічне обслуговування на основі цих документів. МПФ закривається лише після передачі у повному обсязі, перевірки проти переліку документів та підписання.
| Документ | Мета | Мову і формат. |
|---|---|---|
| Технічний файл CE | Заявляється відповідність діючим директивам щодо механізмів. | Залежно від вимог з метою транспортування – рядкове позначення; |
| Електрична схема | Проводка, розетки, запобіжні пристрої | Узгоджений мова, читабельний PDF або паперовий документ |
| Гідравлічна схема | Круговий обмін, робочий цикл, налаштування релефу | Узгоджений мова, читабельний PDF або паперовий документ |
| Перелік матеріалів і підшипникових деталей | ідентифікація запасних чинників та шуканий референтний номер | С номерами і кількостями деталей |
| Інструкції по експлуатації та технічному обслуговуванню. | Початок роботи, технологічний процес, змащення, розв'язання проблем | Згідно з узгодженим мовним варіантом. |
| Дані про навчання; | Підтверджує вказані інструкції оператора та обслуговування | Підпис тьютора та стажується особи |
Технічний файл CE - це текстовой посилання на заяву виробника щодо відповідності машини встановленим у Європі вимогам до техніки, електромагнітної сумісності та низької напруги, із зазначеністю результатів оцінки ризиків та конструкційних доказів. Він не замінює місцеві правила щодо електророзеток, обладнання для тиску та безпеки на робочому місці в країні призначення, тому покупець має переконатися в специфічних нормативних вимогах щодо напруги, фази, мови та будь-якої додаткової національної сертифікації перед відправкою. Руководство по експлуатації та обслуговуванню має надаватися мовою, якою користуватиметься обслуговуючий персонал клієнта. У разі відсутності документації про машину ризик безпеки та витрат часу, пов'язаних з її експлуатацією, залишається, незалежно від того, наскільки добре вона викликає задоволення на FAT.
12. Готовність до упаковки та доставки
На останньому етапі МПФ підтверджується, що машина може витримати переїзд. Лінія ЕБМ пересилається частково розібраною: управительна частина, екструдер і голівка, щит контролера та допоміжне обладнання відділені, захищені та упаковані в дерев'яні ящики, відповідні розмірам контейнера. Користувач повинен підписатися на перевірку або переглянути фотографії упаковки та перевірити перелік випадкових запасних частин відповідно до пересилки.
| Порядок упаковки предмета | Requirement | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Розбирання і маркування | Кожну відібрану частину позначають і відображають на малюнку під час повторного збірки. | Забезпечує недопущення втрати або неправильного поєднання деталей на місці монтажу |
| Захист від корозії та вологи. | Паперовий пакет VCI, дезінфектант, герметично закріплений на оброблених поверхнях; | Морська вологість призводить до корозії на голих металевих поверхнях |
| Лікування дерев'яного корпусу | Обробка теплом або газами відповідно до правил заводу призначення. | Без рішень по теплу |
| План навантаження в контейнері | Ящики відповідні внутрішнім розмірам 20 ГП або 40 ГД | Підтверджує посадку, баланс маси та точки кріплення |
| Воладжа запасних деталей | Список перевірки проти відправленого картонного контейнера. | Гарантує, що вироби, які будуть замінені, входять у комплект з машиною |
Розклад контейнерів – це не лише деталь з області логістики. 20-циліндровий контейнер займає менший обсяг і несе меншу масу, ніж 40-гасичник, а великі лінії АБЛД можуть потребувати довшого контейнера високого насипного об'єму або навіть фуражної ялиці для великої основинної пластини. Переконайтеся, що розміри короба відповідають внутрішнім габаритам обраного контейнера, перевірте загальну вагу з метою перевірки відповідності обсягу вантажопідйомності, а також перевірте точки кріплення, щоб вантаж не зміщався в процесі перевезення морем. На випадок аварійні запасні деталі в коробці перевіряються з блоком матеріалів, так що покупець отримує заздалегідь узгоджені зношені деталі, наприклад, ущільнювальні прокладки, нагрівні ланки і сталеві стержні, разом з машиною, а не у вигляді окремих затриманих посилок.
13. Часті фактори несправності перевірки прийому-передачі та процес корегування помилок
Тест постійного кажелісного виявлення не має сенсу, доки він не може неспроможливим. У більшості випадків перший об’єм контрольних випробувань виявляє принаймні деякі недоліки. Важливим аспектом процесу є механізм виправлення помилок: кожна несправна деталь записується з вимірюваним значенням, граничним значенням, корегувальними заходами й терміном виконання дій, після чого деталь повторно випробовується після корекції. Машина вивільняється тільки після завершення виправлення несправностей кожної деталі. Нижче наведений перелік типових категорій недоліків і методів їх корекції.
| Категорія відхилень | Типовий симптом | Поправні заходи. |
|---|---|---|
| Паралельність площин за межами допустимого значення | Тріщина ліворуч, коротке заповнення праворуч | Переобладнання площин; повторне закріплення стягувальної планки |
| Перенос маси части | Розподіль вартості з перевищенням в плюс або мінус 2% | Перекалібровка програми порівняння; перевірка температури плавлення. |
| Не співпадає профіль стінки. | Тонка основа або корпус порівняно з запрограмованим профілем. | Перекалибруйте розмір зазору в штампах; компенсуйте розтягок форм. |
| Теплові і водні перепади | Виникнення перевантаження вище допустимого значення | Заміна ущільнювача чи деталей; повторний перевір коректності тиску. |
| Safety interlock fault | Відкриття порту не зупиняє переміщення | Перебудова роз'єднань; перевірка безпечного зупинки Е з зупинкою П важелем |
| Невідповідність напруги або фази | Етикетка відрізняється від місця постачання | Замінення трансформатора, електродвигуна або комплекту індикаторів. |
| Відсутність документів. | Ручне або схемне підробка, яка не переведена на узгоджений мовний варіант. | Перед випуском виписується виправлений комплект документів. |
Найчастіше виявлені недоліки — це дрібнeсть, яка вирішується протягом кількох днів на підприємстві постачальника, що і є причиною створення FAT. Структурні або безпечні недоліки вирішуються до будь-якого етапу оплати чи надання дозволу на відправку, оскільки їх неможливо недорого виправити після запечатування контейнера. Кругообіг корегування допомагає також комерційно захистити покупця: звіті про приймання бюр, у якому відкрито позначені недоліки, не дозволяється виконати остаточну плату, оскільки це дозволяє замовнику вимагати належного рішення, а не лише обіцянок вирішити це пізніше.
14. Підтримка Apollo, зобов'язання щодо обслуговування та перевірка фабрики
FAT є початком відносин з постачальником, а не їх завершенням. Фабрика «Apollo», що належить до Wanplas, підтримує покупця протягом всього періоду експлуатації машини, надаючи послуги, які починаються ще до відправки та продовжуються після введення в експлуатацію. Ці обіцянки є частиною загального пообіцяного «бренду» Wanplas, поданого в усіх спеціалізованих фабриках компанії, і повинні бути підтверджені в комерційній угоді, поряд з технічним прийняттям.
Перед відправкою кожна машина перевіряється на заводі та проходять процедуру приймання описану вище; покупець може особисто брати участь у процесі або призначити незалежну агентство з проведіння технічного огляду для перевірки процесу. Після прибуття інженери направляють спеціалістів на місце установки та налаштування, а також відслідковують стан роботи агрегату під час перших періодів виробництва з нерегулярними відвідуваннями клієнта. Політика групи Wanplas включає в себе безкоштовний набір запасних частин вартістю 500 доларів США на рік, безкоштовну заміну пошкоджених деталей відповідно до гарантійного терміну, гарантію транспортування, гарантію потужності виробництва та гарантія стандартів якості, за якою постачальник зобов’язується відшкодовувати збитків і виплати компенсації, якщо якість не відповідає домовленості.
Навчання надається під час приймальної випробування та документально впорядковується в журналу навчання, що закриває документаційний набір МПФ. Допомога дистанційного управління та технічного обслуговування надається через систему контролю, що дозволяє інженерам заводу переглядати дані процесу і надавати поради щодо коректури без необхідності відвідування території. Основне для покупця, який купує першу машину, відкрита фабрика привітає візит до Чжанджаяган: замовник може оглянути завод, який займає 8000 квадратних метрів, побачити машини своїх серій, які будуються та тестуються, і провести перевірку можливостей, представлених в звіті про приймання, перш ніж приймати рішення про закупівлю на обсяг.
Часті запитання
Скільки часу займає типовий заводський прийомний тест EBM?
Для стандартної машини безперервного екструдування в діапазоні від 200 мл до 20 л виділіть три- п'ять робочих днів: один день на статичний огляд, один день на валидність друкарських пробних робіт та два- три дні на проби тестового матеріалу, формування профільу вийманої деталі, відбір продукції та перегляд документації. Великі накачуючі машини для балонів об'ємом від 200 л до 1000 л зазвичай потребують п'яти- восьми робочих днів, оскільки тривалість циклу більш тривала, а також додатковий час, який споживається для стабілізації розігрітих площин і акумуляторів.
Чи повинен замовник особисто відвідати FAT або використовувати стороннього інспектора?
Обидва підходу є достовірними. Багато покупців надають представника, а інші призначають незалежну третю сторону для проведення інспекції, яка встигає взяти участь в пусконалагоджувальних роботах і підписати акт приймання. Фабрика підтримує обидва підходу і застосовує нульова протокол аналізу, раціональне використання сировини, а також документує результати вимірів, незалежно від того, хто буде стежити за проведенням пусконалагоджувальних робіт.
Яке сирцеве матеріал слід використовувати під час експериментального поїздки з приемки?
Протест необхідно проводити на вибраному замовником зразку з конкретною характеристикою та кольором, в першому можливому випадку, оскільки швидкість розтоплення, щільність і термін термічного стабільності прямим чином змінюють реологічні властивості і поширення товщини стінки. Якщо певного типу замовником неможливо отримати, можна використовувати визнаний документально зразок HDPE або PP, а відхилення, що трапляється, зазначається в акті про прийняття продукції, щоб замовник міг повторно перевірити її на своєму заводі.
Яка відхилення від ваги можна допустити на підрядних вилитих деталях?
Сталу робочу станцію звичайно оцінюють, вагивши постійний потік тридцяти-п’ятдесяти готових деталей і підтвердивши, що вага окремої деталі залишається щонайбільше на один-два відсотки від цільового значення. Вище точність очікується для фармацевтичних та харчових контейнерів, а широкий діапазон допустимих значень приймається виробниками технічної продукції залежно від узгоджених стандартів.
Достатньо сертифікації CE для очищення митниці та запуску робочого процесу машини?
Маркування CE підтверджує, що обладнання відповідає чинним європейським директивам щодо машин, електромагнітної зваженності та знижених напруг, і підтримується технічним файлом, але це не замінює місцевих правил безпеки у сферах електрики, тиску та праці. Покупець повинен перевірити специфічні вимоги місця призначення, такі як напруга, фаза, мова пломб та додаткову національну сертифікацію перед відправкою.
Що станеться, якщо одна з пунктів FAT не працює?
Використайте ДОБРОВІЛЬНО ЦЯКИЙ формат: "1. " на рядок, нічого іншого.
Як вимірюється енергоспоживання під час приймання без зазначення вартості?
Енергия вимірюється як фізична величина лише так: кількість кіловат-годин, спожитих протягом заданого числа циклів, поділена на загальну масу добрих частин, вироблених, що виражено у кіловеврт-годинах на кілограм. Економія за рахунок сервогидравліки перевіряється порівнянням показника з машиною, що працює на основі помпи з постійною витратою, з вираженим у відсотках зниженням замість грошового зекономити.
Чи можна адаптувати машинку для місцевого напруження та розміру контейнера під час замовлення?
Так. Напруга, частота і фаза підтверджуються на стадії укладання контракту, а опалення, поворотні головки та допоміжне обладнання проектуються відповідно до креслень контейнера та матеріалу замовника. Індивідуалізація блокується перед початком виробництва, тож FAT задовольняється точним конфігурацією, що буде поставлена.
висновок
Промислова перевірка відповідності – найдешевша і найреальніша «демонтажна точка» якості для покупця при імпорті машини екструзії та заформування з Чангану. Проведіть її в рамках підписаного технічного угоди, з урахуванням даних щодо машини та марки смоли на складі, послідовно виконуйте перевірки статичного стану, безшумного запуску, пробних матеріалів, порівняльних зразків, якістю продукту, продуктивністю, енергозбереженням, документами та пакуванням. Вносьте в акт приемки всі записані результати вимірів, обробіть кожний із відхилень в циклі корегування, і тільки тоді, коли лінія доведена до стабільності та оформлена офіційними документами, проведіть остаточний розрахунок та відправте товари.
Фабрика «Аполлон», що належить компанії Wanplas, випускає серію ABLB для контейнерів об'ємом від 200 мл до 20 л і серію ABLD з великою міцністю для 20-літрових та 1500-літрових хімічних балонів, резервуарів для води та проміжних великооб'ємних контейнерів. Перед виїздом з Чжанчжі всі ці лінії перевіряються за описаною вище процедурою приймання. Якщо Ви замовляєте нову лінію ЕБМ і хочете отримати перелік конфігурацій, план випробування, а також записати екскурсію по заводу до вступу у чинність замовлення, відправте свої креслення контейнерів та дані про матеріал в команду «Аполлона» і запишіть заздалегідь варіант процесу приймання, адаптований до обсягу замовлення, матеріалу, сорти та стандартів доставки.
