Kiểm tra chấp nhận nhà máy là điểm kiểm soát hiệu quả nhất mà nhà mua có khi mua máy gia công gia công nguội từ Trung Quốc. Việc kiểm tra chấp nhận được thực hiện đúng cách sẽ biến quá trình mua hàng từ một sự nỗ lực đầy hi vọng thành một xác nhận được ghi nhận, có thể đo lường được mà máy đáp ứng thỏa thuận kỹ thuật trước khi được vận chuyển vào một container. Hướng dẫn này đặt ra danh sách kiểm tra đầy đủ được sử dụng để kiểm tra dây chuyền EBM mới tại nhà máy sản xuất: những gì cần chuẩn bị trước khi đến, những gì cần kiểm tra trong quá trình kiểm tra tĩnh và hoạt động, cách đánh giá độ dày của vách làm nguội, những thử nghiệm chất lượng sản phẩm khép lại quá trình chấp nhận, và cách xác nhận thời gian chu trình, sản lượng và năng lượng như các lượng vật lý. Mục tiêu là cung cấp cho các kỹ sư mua hàng, quản lý nhà máy và kiểm tra chất lượng một thủ tục thực tế họ có thể đưa cho bất kỳ nhà cung cấp nào và sử dụng để quyết định một cách khách quan liệu máy có sẵn để vận chuyển hay không.
Apollo, một nhà máy thuộc công ty Wanplas, là nhà sản xuất máy thổi tự động với hơn 20 năm lịch sử. Công ty có một nhà máy rộng 8.000 mét vuông nằm gần thành phố Thượng Hải, và xây dựng 10 dòng máy với hơn 80 mẫu sản phẩm, bao gồm các bình nhựa trống từ 200 mL đến 1500 L, và có hơn 4.000 máy đang được sử dụng ở hơn 90 quốc gia. Khả năng như vậy là lý do tại sao danh mục kiểm tra này được viết dựa trên cách cấu hình và thói quen chấp nhận của một nhà cung cấp EBM lớn của Trung Quốc, trong khi vẫn đủ chung để áp dụng cho bất kỳ loại máy mới nào.
Dùng chính xác định dạng này: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy là một quá trình xác nhận có bản ghi, được thực hiện tại nhà máy của nhà sản xuất trước khi thiết bị được đóng gói để xuất khẩu. Nó khác với kiểm tra chấp nhận tại địa điểm, được tiến hành sau khi lắp đặt tại nhà máy của khách hàng, và từ việc xác nhận lắp đặt, giúp xác nhận máy trong môi trường hoạt động cuối cùng. Kiểm tra chấp nhận tại nhà máy là thời điểm cuối cùng mà người mua có thể từ chối hoặc sửa chữa thiết bị với chi phí thấp, vì thiết bị còn trên sàn của nhà cung cấp, vẫn tiếp cận được và chưa phải trả phí cho một chuyến đi trên biển dài.
Mật độ FAT luôn được thực hiện theo thứ tự bắt đầu từ phần phụ lục kỹ thuật trong hợp đồng. Nó bắt đầu với bản tài liệu xác định mỗi thông số mà thiết bị phải đáp ứng: dung tích chứa, vật liệu, năng suất, lực khoan, đường kính ốc vít, thời gian chu kỳ, và bất kỳ yêu cầu về khuôn hay điện áp đặc thù của khách hàng. Công việc sản xuất sau đó được thực hiện thông qua kiểm tra tại các điểm kiểm tra đã được xác định, như hoàn thành phần khung, hoàn thành việc lắp ráp bộ phận thủy lực và điện, và hoàn thành vòi khuôn. Sau khi việc lắp đặt hoàn thành phần cơ lý, thiết bị sẽ trải qua một giai đoạn làm việc rỗng mà không có vật liệu, sau đó là thử nghiệm vật liệu sử dụng nhựa của khách hàng, quá trình giám sát của khách hàng, và cuối cùng là đạt được cột mốc thanh toán cuối cùng và được cấp phép vận chuyển.
Phân loại FAT đúng trong thời gian giao hàng có ý nghĩa lớn bởi mỗi bước có một mức chi phí khác nhau để điều chỉnh. Một lỗi trong độ chính xác mô hình được phát hiện trong quá trình kiểm tra tĩnh sẽ được sửa trong nhà máy. Còn lỗi cùng loại được xác định sau khi đến nhà máy của khách hàng lại trở thành vấn đề liên quan đến logistics và tái chế ngoài biên giới. Các quy tắc của FAT là đẩy mọi quá trình kiểm nghiệm càng sớm càng tốt, để việc thử nghiệm chất liệu và thăm dò của khách hàng là những sự xác nhận chứ không phải là những phát hiện.
2. Danh sách kiểm tra trước khi đến để chuẩn bị trước khi máy được lắp đặt
Khả năng của một loại máy được quyết định nhiều tuần trước khi máy lăn ra. Khách hàng phải gửi một gói dữ liệu kỹ thuật đầy đủ để nhà cung cấp xây dựng cấu hình chính xác sẽ được chấp nhận. Thông tin thiếu hoặc mập mờ là nguyên nhân phổ biến nhất của các tranh chấp trong quá trình kiểm tra, bởi vì máy được xác nhận theo giả định mà sau đó được chứng minh là sai. Bảng dưới đây là bộ chuẩn bị tối thiểu cần được xác nhận và chấp thuận trước khi bắt đầu sản xuất.
| Hồ sơ chuẩn bị | Cần cung cấp gì | Tại sao điều này quan trọng trong quá trình xác nhận: |
|---|---|---|
| Technical agreement parameter table | Bảng ghi kèm theo dung lượng, vật liệu, sản phẩm, lực nén, đường kính goá, L/D, thời gian chu trình và các dải khắc chiết. | Đây là mức tiêu chuẩn chấp nhận; mọi đo lường FAT đều được so sánh với nó |
| Hoàn cảnh và bản vẽ sản phẩm | Vẽ 2D container, hoàn thiện cổ, bố trí lỗ, bản đồ kênh làm mát | Xác định các kiểm tra kích thước, số lượng khoang và vị trí lắp đặt nhám trên phẳng |
| Kiểu nhựa và màu sắc bộ gia công của khách hàng | Tên nhà cung cấp, loại tiêu chuẩn, bình lưu lượng chảy, mật độ, tỷ lệ tái nghiền (nếu có) | Tính chất đồng loãng tác động đến sự phẳng của viền và độ dày của các thành của khuôn; thử nghiệm phải được thực hiện trên vật liệu thật |
| Đặc tính yêu cầu về bao bì và nhãn mác | Để thực hiện kiểm tra tĩnh, cần phải có máy tắt điện và đèn ngắt. Kiểm tra tĩnh đó là nền tảng của toàn bộ khâu FAT. Nếu cấu tạo, hình học hoặc bộ phận điện an toàn không đúng, bất kỳ hiệu suất hoạt động tốt nào cũng không thể bù lại, bởi những vấn đề này khó hoặc không thể sửa chữa sau khi đóng gói. Danh sách kiểm tra sau đây chia các vấn đề tĩnh thành ba nhóm: chất lượng thi công, hình học cơ khí, hệ thống plasticize, công nghệ hút khí, điện và an toàn. | Xác định phương thức đóng gói và kho stkc ngẫu nhiên đưa đi cùng máy móc |
| Nguồn điện specification | Điện thế, tần số, giai đới: 380 V 50 Hz ba pha hoặc 220 V 60 Hz ba pha | Mô-men, hệ thống làm ấm và bộ biến áp điều khiển phải phù hợp hoàn toàn với dây dẫn mục tiêu |
| Thông tin thiết bị và trang web | Chuyển động và nhiệt độ nước làm mát, áp suất khí nén, tải trọng sàn | Xác nhận máy có thể được cài đặt tại địa điểm mục tiêu mà không cần tu sửa |
| Kriteri đánh giá và kế hoạch kiểm nghiệm | Hồi quy sai lệch trọng lượng, độ cao thử nghiệm rơi, phương pháp kiểm tra rò rỉ, kích thước mẫu thử | Xóa bỏ sự mơ hồ về ý nghĩa của từ "pass" trước khi quá trình bắt đầu |
Cảm nhận xác nhận điện áp và tần số là điều cần chú ý đặc biệt vì đây là sự không phù hợp nhiều nhất và có giá trị tài chính cao nhất trong thương mại thiết bị quốc tế. Một máy được thiết kế cho điện áp 380 V 50 Hz ba pha không thể chỉ đơn giản là được nối vào hệ thống điện 220 V 60 Hz; thiết kế động cơ, tính đèn nhiệt lượng và công tắc điều khiển đều được quy định cho nguồn cung cấp gốc. Khách hàng phải xác nhận tiêu chuẩn đích vào văn bản và FAT phải xác nhận bảng tên phù hợp với thông tin đó. Nếu đích đến sử dụng điện áp 220 V 60 Hz ba pha, xác nhận rằng tất cả các máy quay, dây hình nón cảm ứng và đèn chỉ thị đều được đánh giá phù hợp, vì một thành phần không phù hợp chỉ đơn giản là sẽ hư hỏng trong vòng vài giờ ngay sau khi đưa vào sử dụng.
3. Các mục kiểm tra tĩnh: chất lượng xây dựng, hình học và thiết bị an toàn
Xét nghiệm tĩnh được thực hiện khi máy được tắt và mất năng lượng, và đây là nền tảng của toàn bộ hệ thống kiểm tra chất lượng. Nếu cấu trúc, hình học và thiết bị an toàn không đúng, bất kỳ hiệu suất hoạt động tốt nào cũng không thể bù lại, bởi những điều này khó hoặc không thể sửa đổi sau khi vận chuyển. Danh sách kiểm tra dưới đây phân nhóm các mục tĩnh theo chất lượng sản xuất, hình học cơ học, hệ thống làm mềm, động lực, điện và an toàn.
| Nhóm kiểm tra | Kiểu sản phẩm and Phương pháp | Độ sai lệch chấp nhận tiêu chuẩn |
|---|---|---|
| Chất lượng xây dựng | Kiểm tra liên tục nối keo và độ dày lớp sơn; kiểm tra độ kiến, phần hở dưới và độ phủ đồng đều | Không có bức xạ kim loại nguyên chất; độ dày màng ở trong phạm vị tiêu chuẩn sơn |
| Kỹ thuật cơ học | Sự song song của phiến với thiết bị đo chu vi và đèn chỉ thị ở bốn góc | Liệu cân bằng trong khoảng 0,05 đến 0,10 mm/mét để đảm bảo chất lượng. |
| Kỹ thuật cơ học | Đảm bảo đồng vị trí và kéo dài đồng đều khi chịu lực kẹp | Tất cả các thanh giữ trong khoảng 0,03 mm so với sự căng thẳng định chuẩn |
| Kỹ thuật cơ học | Khoảng cách buồng leo được đo bằng máy đo độ ngược | Trong phạm vi ưu đãi của nhà may, không có sự đóng rắn nào |
| Dẻo hóa system | Độ trống lăn máy nén và thùng với kính định vị hoặc đồng hồ khí | Theo bảng thiết kế, thông thường là 0,10 đến 0,20 mm cho loại đường kính |
| Dẻo hóa system | Kích thích độ bóng bề mặt của kênh lưu trữ và polish | Phẳng mặt gương, không có dấu vết của công cụ, không có góc chết |
| Hệ thống sưởi ấm | Bản đồ vùng đun sưởi so với phân bổ các đầu cảm nhiệt và phản ứng PID | Mỗi vùng đạt tỷ lệ định sẵn với mức điều chỉnh ổn định. |
| Năng lượng lỏng | tuyến đường cáp thủy lực, bảo vệ cán cáp và bọc chống mài mòn | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên một dòng, không có thứ gì khác. |
| Các nguyên liệu điện: | Cấp dây cục điện, chèn nhãn kết nối và hình thức ngang của dây so với dòng điện | Mỗi đầu ra được đánh dấu theo sơ đồ; không có ống dẫn nhỏ hơn kích thước |
| An toàn | Bộ kết hợp cửa an toàn và kết nối chu trình ngừng khẩn cấp | Kiểm soát dừng động tác khi cửa mở; E-stop hạ tất cả trục và bơm thủy lực |
Hộp dọc là phần mấu chốt liên quan mật thiết nhất đến chất lượng sản phẩm. Nếu hai phiến không dọc nhau trong phạm vi khống định, hình mẫu đóng lại không đều, đường cách ly bị dịch chuyển, và các thùng đã hoàn thiện có các hiện tượng bong tróc bên một mặt và nóng trễ bên mặt khác. Kiểm tra bằng dụng cụ đo số dọc có đường chỉ qua mặt phiến ở bốn góc cộng với giữa, cả khi kẹp mở và khi kẹp được khóa ở áp suất định mức. Sự lệch chênh theo số đo phải nằm trong phạm vi chưa đến 0,05 đến 0,10 mm mỗi mét độ rộng của phiến. Đặt dọc hàng bánh răng được đo trực tiếp bằng cách kiểm tra rằng mỗi hàng bánh răng chịu sự căng tương đương khi kẹp được hâm, sự căng không cùng nhau nghĩa là khung bị xoay và sẽ làm tăng xấp xỉ sự ăn mòn hình mẫu và lót.
Kết hợp giữa vòng bi và ống là trung tâm của máy ép phun. Kênh cắt giữa vòng bi và thành trong của ống cho biết khả năng ô xi hóa và thời gian tồn tại của chất nhão. Thông số này được đo bằng thước đầu đúc hoặc bình áp ở các khu vực cấp liệu, nén và cân đo, và được so sánh với bảng thiết kế đối với đường kính vòng bi. Kênh cắt quá lớn khiến chất nhão lái ra sau, giảm sản lượng và tăng nhiệt độ chất nhão; trong khi kênh cắt quá chặt có thể làm biến dạng ống nếu vị trí của ống không hoàn toàn đồng tâm. Đường ống định hình phải được đánh bóng phẳng mịn, không có dấu vết của công cụ và góc chết, bởi vì bất kỳ khô răng nào sẽ trở thành điểm nhiễm trội khiến vật liệu hỏng hóc và cuối cùng xuất hiện dưới dạng vết đen trên nguyên liệu.
Hệ thống vi mạch an toàn là không thể thương lượng và có thể xác nhận theo các yêu cầu công nghệ CE với dạng tham chiếu văn bản. Khu vực móc di chuyển phải có bộ chắn chồng chéo: khi mở cổng, phải ngừng ngay phần đóng quay và tắt nguồn điện cho móc. Cụm dừng khẩn cấp phải là một mạch thiết bị cứng, an toàn, có thể hoạt động không bị lỗi và ngừng hoàn toàn máy bơm thủy lực, làm dừng tất cả trục, không phải chỉ là một dòng lệnh phần mềm. Xác nhận bằng cách thật sự mở cổng trong một quá trình đóng giả ởnhư và nhấn nút E-stop trong một chu trình làm việc; phản ứng phải tức thì và có thể lặp lại. Những kiểm tra này bảo vệ người điều khiển trong quá trình FAT và trong thực tế sản xuất.
4. Dòng Apollo ABLB dành cho các hộp có dung tích trung bình (200 mL đến 20 L)
Khi mục tiêu chấp nhận là chai, bình dầu và các thùng chứa công nghiệp nhỏ thuộc khoảng từ 200 mL đến 20 L, loạt máy ABLB là cấu hình chính. Nó là một dây sản xuất kéo dài, được làm bằng bánh răng thủy lực, có 8 biến thể khác nhau trong dải dung tích và là máy được nhiều người mua sử dụng để thực hiện quy trình FAT được mô tả trong bài này. Máy ABLB 55, bao gồm các thùng chứa từ 200 mL đến 3 L, là đại diện cho loạt máy này và là lựa chọn phổ biến cho các chai thực phẩm, đồ uống và hóa chất hàng ngày cũng như các kiện hóa chất nhỏ. Dưới đây là bảng mô tả kỹ thuật cung cấp các tham số cơ bản nên được xác nhận trong quá trình FAT đối với loại máy này.
| Thông số | ABLB 55 (200 mL đến 3 L) | Cấp nhận Lưu ý |
|---|---|---|
| Khoảng thể tích bình | Từ 200 mL đến 3 L (cây nạp đơn cho đến 3 L) | Xác nhận số cửa trống so với kết quả mong muốn |
| Trạm | Trạm đơn hoặc đôi | Trạm kép tăng hiệu suất cho chai nhỏ |
| Lực kẹp | 50 kN | Kiểm tra khi áp lực được định mức với phiến được đặt vừa khít. |
| Đường kính trục vít | 55 mm | So sánh với thoả thuận kỹ thuật |
| Tỷ số L/D | 22:1 (độ mở/độ nhỏ) (độ mở/độ nhỏ) | Kiểm tra bản vẽ của ốc vít được cung cấp kèm với máy |
| Max extrusion output (HDPE) | khoảng 60 kg/h | Tính khối lượng bằng cách khuấy đầu phòng thí nghiệm trong khoảng thời gian xác định |
| Công suất cài đặt | 37 kW | Kiểm tra các thiết bị cai ngừa chính và công suất dây cáp |
| Chương trình làm khô tiêu biểu (không có parison) ¶ | 4,5 giây | Kiểm tra trong khu vực chạy thử khô. |
| Trung bình chu kỳ sản xuất (bình 1 L) | 7 đến 9 s | Cơ sở để kiểm toán sản lượng |
| yêu cầu áp suất không khí | Từ 0,6 đến 0,8MPa | Nhận xét về tập kết của khách hàng để xem có phù hợp không |
Trong quá trình FAT, ABLB 55 được so sánh với bảng này, dòng này theo dòng. Đường kính vít và tỷ lệ L/D được xác nhận từ bản vẽ vít và khoảng cách giải phóng đo được trong kiểm tra tĩnh. Công suất ma sát được xác nhận bằng cách đóng nắp bằng áp suất thủy lực được quy định, với mặt phẳng lắp đặt và đọc lực từ cảm biến áp suất của máy và tính toán trọng lượng nắp. Xuất khẩu cường độ được đo trực tiếp: hãy thu thập máu thấm ra khỏi đầu phòng thí nghiệm trong một khoảng thời gian xác định, cân nó và chuyển đổi thành kg/h, sau đó so sánh với con số được báo cáo. Đối với một chai 1 lít, chu kỳ sản xuất được đo trong thử nghiệm vật liệu trở thành cơ sở để tính toán lượng sản xuất trong phần
Dòng ABLB xử lý một bộ hương liệu rộng, bao gồm PE, PP, PVC (Polivinyl chloride), PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU và PETG, vì vậy nó phục vụ các ứng dụng thực phẩm và đồ uống, hóa chất hàng ngày, hóa học, vật liệu xây dựng, y tế và ô tô từ một nền tảng. Cho những người mua có nhu cầu vệ sinh khắt khe, biến thể hoàn toàn điện của cùng một mảng dung tích loại bỏ hoàn toàn hệ thống thủy lực, loại bỏ khói dầu và đơn giản hóa tuân thủ các phòng sạch; biến thể này được thảo luận trong bảng lựa chọn sau trong hướng dẫn này.
5. Xác minh Dry-Run không có polymer
Chế độ làm khô, hoặc thử nghiệm chạy trống, là kiểm tra động lực đầu tiên và được thực hiện với máy nén nhờn lạnh và không có thành phần so sánh được hình thành. Mục đích của nó là chứng minh chuyển động cơ học, thời gian và logic điều khiển trước khi đưa vào bất kỳ chất nhờn nào, để tránh sụt lãng phí resin đắt tiền hoặc để làm suy yếu mẫu. Thực hiện chế độ làm khô liên tục trong bốn đến tám giờ và ghi lại hiệu suất của mỗi hệ thống phụ trợ di chuyển.
Bắt đầu với mô tô mở và đóng theo hồ sơ tốc độ. Tấm nắm cần tăng tốc đều đặn, giảm tốc trước khi chốt và khóa mà không gặp tác động; mô tả quỹ đạo tốc độ từ dòng lệnh của thủy lực điều khiển hoặc chính tỉ hoặc xác nhận rằng nó phù hợp với đường lên dốc được lập trình. Củng cố vị trí của tấm nắm khi đã khóa phải được duy trì trong phạm vi vài phần của một chu kỳ, vì bất kỳ rủi ro nào cũng thay đổi đường phân cách và bào mòn. Động cơ củng cố và bộ điều chỉnh nên thực hiện hành động điều chỉnh độ mỏng theo yêu cầu: khi bộ điều chỉnh mở rộng parison, kiểm soát độ dày tường trục phải chuyển các điểm đã lập trình mà không bị đảo đầu hoặc vượt quá điểm.
Cơ chế lấy sản phẩm hoặc việc gỡ bỏ sản phẩm được triển khai đến hết quãng đường được quy định, bao gồm các bước trên cố định, chuyển vị và kéo về, để kiểm tra việc loại bỏ bánh đùn và thiết bị làm lạnh mà không xác định va chạm. Tham quan để nghe các tiếng ồn bất thường và cảm nhận để tìm hiểu về sự rung động ở mặt phẳng, hộp giảm tốc và máy thủy lực; một máy tốt có âm thanh ồn nhẹ, không quá rít rít hay trầm bầm. Nhiệt độ dầu thủy lực được ghi trong quá trình khởi động dừng hoàn cảnh và hòa hoãn theo nhiệt; một quá trình được thiết kế tốt có thể tuân theo một phạm vi đã xác định, và sự gia tăng liên tục cho thấy sự rò rỉ bên trong hoặc một thiết bị làm mát quá nhỏ.
Kiểm tra rò rỉ là một phần của quá trình thử đai, ngay cả khi không có vật liệu. Tạo áp suất trên vòng tuần hoàn thủy lực đến điểm ổn định và quan sát sự suy giảm áp suất trong khoảng thời gian cố định. Độ giảm áp suất phải nằm trong phạm vi cho phép của thiết kế, chứng minh các bộ phận, đai nhiệt, và nắp béc làm việc chính xác. Căn cứ nguyên tắc tương tự đối với vòng tuần hoàn không khí được sử dụng cho các dây nhấn và loại bỏ các bộ phận. Chỉ khi quá trình thử đai ổn định trong khoảng thời gian cố định từ bốn đến tám giờ thì đường ống mới chuyển sang thử nghiệm với vật liệu, vì sai lỗi trong quá trình thử đai thường không tốn kém, trong khi sai lỗi trong quá trình vận hành lại khác.
6. Dòng Apollo ABLD chịu tải nặng cho bồn chứa hóa chất và nước (20 lít đến 1500 lít)
Với các loại gói thông dụng trong công nghiệp như bánh xe chứa hóa chất 20 L đến 200 L, các container rỗng trung gian và các thùng chứa nước và hóa chất 500 L đến 1000 L, dòng phun đồng nhượng hạng nặng ABLD là cấu hình thích hợp. Đây là một dây chuyền phun đồng nhượng hạng lưu trữ kiểu lưu trữ, được thiết lập trong ba lớp dung lượng bao gồm 20 L đến 1500 L, có bố trí hai công đoạn và đầu lưu trữ lớn lưu trữ vật liệu bị tẩm và chuyển nó nhanh để tạo một mẫu đồng nhượng hạng nặng. Lối suy luận chấp nhận giống như dòng ABLB, nhưng kích thước, khối lượng móc, và thời gian chu kỳ đều lớn hơn nhiều, vì vậy nhu cầu kiểm tra thời gian và thiết bị đo lớn hơn.
| Thông số | Hệ thống ABLD cho công suất lớn (trục máy 200 L) | Cấp nhận Lưu ý |
|---|---|---|
| Khoảng thể tích bình | Từ 20 L đến 1500 L, trong cả loạt máy | Xác nhận lớp quý được chấp nhận |
| Trạm | Dùng đúng cấu trúc này: "1. " mỗi dòng, không gì khác. | Cách kiểm tra vòng đệm của 2 khu vực độc lập |
| Lực kẹp | 500 kN (quy ước cho hạng 200 L) | Tăng kích thước cho bao gồm các bình lớn hơn theo thỏa thuận |
| Đường kính trục vít | 100 mm | So sánh với thoả thuận kỹ thuật |
| Tỷ số L/D | 20:1 ¶ ¶ | Kiểm tra bản vẽ của ốc vít được cung cấp kèm với máy |
| Đủ dung tích của đầu phun | 10 L | Cần phải đưa ra mẫu nhanh hơn tốc độ phun |
| Công suất cài đặt | 150 kW | Kiểm tra các thiết bị cai ngừa chính và công suất dây cáp |
| Chương trình làm khô tiêu biểu (không có parison) ¶ | 15 s | Kiểm tra trong khu vực chạy thử khô. |
| Chương trình sản xuất (hệ thống 200 lít) | 75 đến 95 s | Cơ sở để kiểm toán sản lượng |
| Nhiệt áp của hệ thống thủy lực | 15 MPa | Xác nhận thiết lập van và quy cách máy bơm |
Đầu bộ tích trữ là đặc điểm định danh của loạt ABLD và là vật dụng quan trọng nhất cần nắm rõ. Một khay lớn cần được điền đầy chất liệu rắn trong một thời gian rất ngắn để tránh không bị lõm lệch trước khi mẫu đóng lại. Bộ tích trữ lưu trữ chất liệu đã trộn ở nhiệt độ và đẩy nó ra bằng một bánh răng thủy lực. Trong thời gian cán, xác nhận dung lượng bộ tích trữ tương đối với khối lượng chất liệu rắn trong khay mục tiêu, xác nhận nhiệt độ hòa tan có phân bố đều trên các lớp chất liệu niêm phong được lưu trữ và xác nhận bánh răng đưa chất liệu rắn vào khay trong khoảng thời gian được lập trình. Một lớp chất liệu niêm phong chậm hoặc có nhiệt độ dao động là nguyên nhân chính gây ra những chỗ mỏng và lan can yếu trong thùng có kích thước lớn.
Cơ chế nắm giữ trong các cân loại ABLD thay đổi theo kích thước bình và đối với các ống rất lớn, nó đạt mức nhiều lần so với số 500 kN được hiển thị cho loại 200 L. Kiểm tra song song của tấm nền và đồng tâm của thanh khóa trong phần 3 càng trở nên quan trọng hơn ở đây, bởi ít nhất một tháo lắp lớn sẽ làm tăng bất kỳ sự xoắn của khung ra thành một vết hở nhìn thấy trên toàn nòng ống rộng 1 mét. Phần kiểm tra lặp lại và thử liệu có phải loại vật liệu dùng cho phép áp dụng bất kỳ thay đổi nào nhưng nên dành thêm nhiều thời gian ổn định hơn cho ống lớn hơn, tấm nền bị ấm lên, và khối lượng lưu trữ.
7. Vận hành thử nghiệm vật liệu: Bật chế độ hoạt động của chất liệu HDPE hoặc PP thật vào trạng thái ổn định
Thử nghiệm vật liệu là thời điểm của sự thật. Máy được cung cấp các loại nhựa và màu mâm thay thế do khách hàng đề nghị và được chạy cho đến khi đạt được trạng thái sản xuất ổn định, được xác định bằng nhiệt độ nung, áp suất tác động và cân nặng bộ phận đều đặn. Hiện thực hóa vật liệu là điều cần thiết vì tốc độ rửa chảy, độ dày và ổn định nhiệt vaaa đố cho vi điều cách hở, sưng và phân bố độ dày của thành trong khuôn; thử nghiệm trên một loại nhựa thay thế có thể đạt được còn nguyên liệu của khách hàng lại không đạt được.
Bắt đầu bằng việc giải phóng lủng đàn và đầu bằng vật liệu thử nghiệm cho đến khi không còn vết tích của nhựa khởi động. Đẩy từng vùng ấm đến điểm thiết lập và duy trì cho đến khi nhiệt độ lủng đàn và đầu ổn định trên cả chiều dài, không chỉ ở nhiệt kế mặt ở bề mặt. Đặt tốc độ vít và áp suất ngược về cửa thời gian quy trình đã được đồng ý và để dây chuyền tạo ra các thành phần liên tục. Tình trạng ổn định được đánh giá bởi ba chỉ tiêu: nhiệt độ hòa lỏng ở đầu biến đổi trong một dải hẹp xung quanh mục tiêu, áp suất ngược duy trì ổn định từ chu kỳ này đến chu kỳ khác, và trọng lượng các thành phẩm hoàn thành liên tiếp nằm trong phạm vi sai lệch đã đồng ý.
| Đèn chỉ hiệu trạng thái ổn định | Phương thức đo lường | Kiểm tra thử nghiệm |
|---|---|---|
| Thường ổn mức nhiệt chuyển hoá | Động cơ đo nhiệt bằng cảm biến nhiệt hoặc pyrometer cầm tay ở đầu khuôn | Sự dao động trong vài độ so với điểm đặt sẵn |
| Back pressure consistency | Đọc áp suất hidraulic hoặc servo ở đầu nén | Chuyển từ một chu kỳ sang chu kỳ trong phạm vi đã được thỏa thuận. |
| Sai lệ trọng lượng phần | Tính trọng 30-50 bộ phận hoàn thiện liên tiếp | Trọng lượng riêng của từng buỗi màu trong khoảng ±1 đến 2 phần trăm |
| Mặt và màu sắc | Kiểm tra bằng mắt và màu sắc đối chiếu với mẫu chính | Không có gel, vết đen hoặc sự thay đổi màu sắc đáng kể |
| Tỷ lệ dư lượng | Sử dụng đúng định dạng này: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ gì khác. | Tỷ lệ quay không đáp ứng thỏa thuận nằm trong phạm vi của dầu lượng sản phẩm tốt được thỏa thuận |
Chênh lệch trọng lượng là số duy nhất chứng minh rõ nhất quá trình đang được kiểm soát. Mỗi lần cân một dàn liên tục gồm 30 đến 50 thùng chứa đã hoàn thành trên máy cân đã chuẩn hoá, và tính toán độ lệch. Một quỹ đạo ổn định đảm bảo mỗi bộ phận nằm trong phạm vi từ 1 đến 2% trọng lượng mục tiêu; ngoài khung này, độ dày của thành là không đều và thùng có thể vượt quá hoặc thấp hơn thông số đã định. Các thùng chứa dành cho hóa phẩm và thực phẩm thường đòi hỏi mức chênh lệch phải thật sát, trong khi các ống sơn đựng lượng lớn có thể chấp nhận mức độ rộng hơn tùy theo các thông số đã thỏa thuận. Nếu sự chênh lệch quá lớn, nguyên nhân thường là lập trình so sánh không đồng bộ, nhiệt độ nhũ liệu không ổn định, hoặc khoảng cách cán và ống không nằm trong phạm vi thiết kế, tất cả đều có thể được sửa chữa ở nhà máy trước khi vận chuyển.
8. Kiểm soát độ dày bề mặt và xác minh dải tọa độ trục
Người lập trình so sánh là điều phân biệt một máy EBM chính xác với loại cơ bản. Nó kiểm soát độ dày thành tường theo chiều trục bằng cách thay đổi khe của khuôn trong quá trình ly máy, giúp vật liệu được đặt ở nơi bộ chứa cần độ cứng, như ở đầu nắm, nền và xống lưng, và loại bỏ nơi không cần. FAT phải xác nhận cả trình lập trình có số điểm điều khiển được thỏa thuận và rằng profil ly sụ được thực hiện tương đương với đường cong đã lập trình.
Đầu tiên xác nhận số điểm. Máy được bán kèm với programmable 32 điểm hoặc 64 điểm phải cho thấy rõ rằng có nhiều bước độc lập trong điều khiển khoảng cách án; báo cáo chấp nhận ghi số điểm đã được cấu hình so với thỏa thuận kỹ thuật. Sau đó, xác nhận hình nón theo chiều trục. Cách sạch nhất là cắt một mẫu tại các điểm được chương trình, đo độ dày của mỗi mảnh bằng máy đo độ dày, và vẽ đường phân bố đã đo so với đường cong mục tiêu. Cách khác là cân cân mỗi mảnh và chuyển trọng lượng thành độ dày trung bình, đây là phương pháp nhanh hơn khi kiểm tra thực địa. Đường cong đã đo phải theo sát đường cong đã được chương trình trong phạm vi độ phân giải của programmable; sự sai lệch lớn có nghĩa là quá trình điều chỉnh khoảng cách ống sai hoặc hành vi nhú ra của vật liệu chưa được bù đắp.
| Xem | Phương pháp | Điều kiện hoàn thành |
|---|---|---|
| Số điểm lập trình | Đọc cấu hình từ máy điều khiển; xác nhận độ phân giải từng bước | Trùng khớp với số điểm trục xác định |
| Điều chỉnh khoảng cách die | Bàn điều khiển khoảng cách tối thiểu và tối đa; đo kích thước thực tế bằng ngàm đo | Khoảng cách thực tế nằm trong giới hạn của thông số kỹ thuật. |
| Axial wall distribution | So sánh dày, đo dày từng lớp bằng dụng cụ đo độ dày | Đường cong được đo có mục tiêu nằm trong phạm vi độ phân giải |
| Điều khiển mút và cổ | Kiểm tra hoàn thiện đầu và mâm sau khi nung quýt | Đầu cọc không bị rò rỉ, không có cổ mỏng, không gây phản xạ khi hoàn thiện |
Tại sao điều này quan trọng đối với người mua: một tờ hình dạng tường chưa được xác minh tạo ra các thùng có vẻ như tốt nhưng thất bại trong sử dụng. Một thùng có chân nền mỏng bị nứt khi được xếp chồng lên nhau; một chai có cổ mỏng bị rò rỉ hoặc thất bại trong kiểm tra độ nén đầu; một bình có mặt bích không đều bị biến dạng khi chịu tải trọng. FAT là nơi duy nhất mà hình dạng trục có thể được cắt ra và được đo trước khi bắt đầu sản xuất, vì vậy nên không bao giờ bỏ qua mục này. Hãy ghi lại đường cong được lập trình, đường cong được đo và số khác biệt vào báo cáo việc chấp nhận để khách hàng có thể tái tạo thiết lập đó tại nhà máy của họ.
9. Cấu trúc khái niệm chấp nhận chất lượng sản phẩm hoàn thiện
Khi quy trình ổn định, các thùng đóng gói đã hoàn thành sẽ được chuyển đến cục kiểm tra chất lượng sản phẩm. Các bài kiểm tra này xác nhận thùng đóng gói có thể thực hiện chức năng của mình: nó chứa đúng khối lượng, được khóa kín, được xếp chồng, có thể chịu được các tác động và đáp ứng các yêu cầu theo quy định của các nội dung bên trong. Mỗi bộ kiểm tra cụ thể phụ thuộc vào ứng dụng cụ thể, nhưng những kiểm tra cơ bản dưới đây có thể áp dụng cho hầu hết các loại thùng đóng gói EBM.
| Kiểm tra chất lượng | Phương pháp | Kỷ lục chấp nhận |
|---|---|---|
| Dùng định dạng chính xác như sau: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ gì khác. | Đổ đầy đến ngang mép và cân lại, hoặc kiểm tra độ bão hòa bằng nước. | Trong khoảng từ % thỏa thuận của công suất hạt khẩu |
| Xống lưng hoàn thiện và khe mở | Đầu dapping và đầu đo chiều dài tại kết thúc | Công cụ đo đi và rơi xuống mà không có lực tác động hoặc gian khổ |
| Tính đứng thẳng | Đặt trên tấm phẳng, đo độ mỏng bằng phương cứng | Trong giới hạn lean quy định, đứng thẳng |
| Toan độ hình oval | Kiểm tra đường kính lớn và đường kính nhỏ của cục thân | Phát sinh trong khu vực vòng giác đồng ý |
| Sealing face flatness | Cổ vát và cảm nhận trên vị trí đáy nắp. | Không có khoảng trống vượt quá độ khống chế; ghế vặn ngang vuông vức |
| Kiểm tra ném | Đổ, đóng, thả từ độ cao quy định xuống mặt tệ nhất | Không có việc rò rỉ hoặc rạn nứt cơ học tại độ cao đã thỏa thuận |
| Thử nghiệm thấm và khô cứng | Nút khí hoặc ngâm bằng nước trong bình được khóa kín | Không có hạt khí hoặc mất áp suất trong suốt thời gian thử nghiệm |
| Kiểm tra chồng lớp | Tải nặng được xếp cột theo thời hạn cố định | Không biến dạng vượt quá giới hạn, không sụp đổ |
Trong trường hợp sản phẩm đóng gói cho thực phẩm, dược phẩm và đồ chăm sóc trẻ em, một lộ trình đạt yêu cầu về quản lý phải được tài liệu hóa ngay cả khi FAT không cấp chứng chỉ. Hồ sơ chấp nhận sản phẩm phải ghi rõ chất liệu nhựa, loại màu mực chính và điều kiện tiếp xúc mong muốn, và người mua phải xác nhận chất liệu đó phù hợp cho tiếp xúc với thực phẩm theo các khung hợp quy như FDA ở Hoa Kỳ và UE 10/2011 ở Liên hiệp châu Âu. Nhà sản xuất máy cung cấp bằng chứng về khả năng truy xuất nguồn gốc chất liệu và độ sạch của quá trình; chứng chỉ tiếp xúc thực phẩm được nhà cung cấp chất liệu cấp và, khi cần thiết, được tổ chức kiểm tra bên thứ ba độc lập xác nhận trên sản phẩm đã hoàn thiện. FAT phải xác nhận rằng quá trình sẽ không làm nhiễm ô nhiễm sản phẩm: đánh bóng đầu loại tốt, không ngóc chết, và môi trường không chứa dầu cho loại máy điện.
Chiều cao của thử nghiệm rơi và áp suất kiểm tra sự thấu kính đã được thỏa thuận sẵn sàng trước đó và ghi trong kế hoạch kiểm tra, vì 1 chai chất tẩy rửa 1 lít và 1 thùng hóa chất
10. Thời gian chu kỳ, tính toán sản lượng và đo năng lượng
Kết quả là lý do kinh doanh của máy móc, vì vậy nó phải được đo lường như một lượng vật lý, không phải là ước lượng. FAT đo thời gian chu kỳ mục tiêu trên dây chuyền hoạt động, sau đó chuyển đổi nó thành sản lượng hàng ngày hoặc hàng giờ theo tỷ lệ sản phẩm tốt đã được thống nhất. Năng lượng được đo theo cách tương tự: bằng đơn vị kilowatt-giờ cho mỗi kilogram sản phẩm tốt, không bao giờ bằng tiền.
| Bước tính toán | Phương trình | Ví dụ (bình 1 lít, lớp ABLB) |
|---|---|---|
| Thời gian vòng chuyển đổi được đo lường | Trung bình của các chu trình thời gian | 8,0 s cho từng bộ phận |
| Bên cạnh mỗi giờ | 3600 chia cho thời gian một chu kỳ, nhân với các lỗ lỗi | 450 phần mỗi giờ mỗi cưa |
| Tốt-product yield | Bộ phận tốt được chia thành tổng sản lượng. | 98 phần trăm |
| Mở đầu ra (8 giờ) | Đơn vị tiết lượng mỗi giờ nhân với 8 lần hiệu suất | khoảng 3.528 chai tốt |
| Công suất sản xuất hàng ngày (24 giờ) | Trị số lần sản xuất 3 | khoảng 10.584 chai tốt |
| Năng lượng mỗi khối lượng | kWh tiêu thụ chia cho khối lượng bộ phận tốt | được báo cáo là kWh/kg |
Để đo thời gian của một chu trình, hãy tính thời gian chạy liên tục ít nhất 50 phần từ một khớp đến khớp khác và lấy trung bình; không sử dụng chu trình tốt nhất duy nhất. Nhân với số lượng các khoang và áp dụng tỷ lệ sản phẩm tốt đã thỏa thuận để có được một số thực tế hàng ngày. Ví dụ trên minh họa cách tính toán; những số thực tế được chấp nhận là những số đo được trên máy khách hàng và được ghi nhận trong báo cáo.
Tiết kiệm năng lượng được xác minh thông qua so sánh vật lý. Máy servo-hydraulic nên chạy qua số lượng chu trình đã xác định trong lúc một thiết bị phân tích điện ghi lại tổng kilowatt- giờ, và con số đó được chia cho khối lượng các bộ phận chất lượng để nhận được kilowatt- giờ mỗi kilogram. Máy tương tự hoặc một thiết bị con chạy thông thường bên máy bơm hiệu suất cố định được đo tương tự, và sự giảm tầm giảm được báo cáo bằng tỷ lệ phần trăm. Không thực hiện chuyển đổi tiền tệ; người mua nhận được một tỷ lệ hiệu quả có thể xác minh so với giá điện của họ ở nơi đến. Điều này giúp giữ cho FAT trung thực và tránh những yêu cầu về giá mà không thể được đảm bảo trên các dây chuyền khác nhau và các loại nhựa.
11. Hóa đơnation and An toàn File Delivery
Sử dụng đúng kiểu này: "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
| Hóa đơn | Mục đích | Ngôn ngữ và định dạng |
|---|---|---|
| Dữ liệu kỹ thuật của CE | Thuật ngữ tuyên bố phù hợp với các chỉ đạo về máy móc có quy định. | Theo yêu cầu của từng địa điểm, tham chiếu văn bản đơn giản |
| Bản vẽ sơ đồ điện | Cáp, đầu nối, thiết bị bảo vệ | Ngôn ngữ đồng ý, tệp PDF đẹp mắt hoặc giấy in |
| Hydraulic schematic | Chuyển mạch, bản đồ van, thiết lập giải phóng | Ngôn ngữ đồng ý, tệp PDF đẹp mắt hoặc giấy in |
| Bản danh sách vật liệu và phụ kiện | Thông tin xác nhận và quy định đặt hàng lại | Với số vật liệu và số lượng |
| Manuel bảo trì và vận hành | Khởi động, quá trình, bôi trơn, khắc phục sự cố | Trong bản dự thảo ngôn ngữ đã được đồng ý. |
| Sổ ghi nhận đào tạo | Bằng chứng về hướng dẫn làm việc và bảo dưỡng đã được cung cấp | Được ký bởi người học tập và người hướng dẫn |
Tài liệu kỹ thuật của CE được trích dẫn dưới dạng văn bản bình thường và là tuyên bố của nhà sản xuất rằng thiết bị này đáp ứng các yêu cầu về máy móc châu Âu, sự tương thích điện từ, và dòng điện thấp, được hỗ trợ bởi đánh giá nguy hại và bằng chứng thiết kế. Nó không thay thế cho các quy định điện tử, thiết bị áp lực hoặc an toàn nơi làm việc tại điểm đến, vì vậy người mua nên xác nhận các nghĩa vụ riêng biệt của điểm đến, chẳng hạn như điện áp, giai đoạn, ngôn ngữ nhãn mã, và bất kỳ chứng nhận quốc gia bổ sung nào trước khi vận chuyển. Hướng dẫn hoạt động và bảo trì phải được cung cấp bằng ngôn ngữ mà đội ngũ khách hàng thực tế sẽ sử dụng; một chiếc máy không có tài liệu là một rủi ro về an toàn và thời gian dừng máy, bất kể nó hoạt động tốt đến đâu tại FAT.
12. Sẵn sàng đóng gói và vận chuyển
Các bộ phận cuối cùng trong quá trình sản xuất khai thác xác nhận máy có thể tồn tại trong quá trình đi lại. Một dây chuyền EBM được vận chuyển mà các bộ phận đã được tách ra một phần: bộ nắm, máy ép và đầu, tủ điều khiển và thiết bị phụ trợ được ngăn cách, bảo vệ và gói trong những chiếc giá đỡ bằng gỗ phù hợp với kích thước container. Người mua nên chứng kiến hoặc xem ảnh về quá trình gói và xác nhận danh sách phụ tùng thay thế ngẫu nhiên theo vận đơn.
| Thiết bị đóng gói | Yêu cầu | Tại sao điều này quan trọng |
|---|---|---|
| Xáo bỏ và đặt nhãn | Mỗi phần được loại bỏ có nhãn và được mapping về bản vẽ tái lắp | Giảm nguy cơ mất hay nhầm lẫn bộ phận trên hiện trường |
| Bảo vệ chống rỉ và độ ẩm. | Giấy VCI, dung môi, bao bì kín trên bề mặt được chế tác | Môi trường ẩm của đại dương gây oxy hoá trên bề mặt kim loại thoát |
| Điều trị cục thân bằng gỗ | Khử trùng hoặc xử lý bằng nhiệt theo quy định của nhà máy quy định | Tránh sự từ chối khử khuẩn tại cảng nhập khẩu. |
| Kế hoạch chứa hàng vào container | Trường hợp phù hợp với các kích thước nội bộ của container 20GP hoặc 40HQ. | Thực hiện xác nhận phù hợp, cân bằng trọng lượng và điểm khớp lỏng |
| Bộ sưu tập phụ tùng ngẫu nhiên | Kiểm tra danh sách so với hộp carton được vận chuyển | Chắc chắn các đồ dùng hỏng hóc sẽ đến kèm theo máy |
Kế hoạch vận chuyển là một chi tiết logistics quan trọng hơn. Một hộp 20GP có thể chứa số lượng và trọng tải ít hơn so với một 40HQ, và một đường ray lớn có thể cần hộp cao khung hoặc thậm chí một ổ cứng phẳng cho một vỏ kích thước lớn. Xác định kích thước hộp so với các kích thước nội bộ của hộp được chọn, kiểm tra tổng khối lượng so với giới hạn trọng tải và xác nhận các điểm dán cơ để bộ phận không bị chuyển vị khi trên biển. Két giấy phụ thay thế ngẫu nhiên được kiểm tra so với danh sách nguyên liệu đảm bảo rằng khách hàng nhận được các sản phẩm ăn mòn đã được đồng ý như là các sản phẩm đi kèm, như các bao bọc, dây sưởi hoặc đòn gió cùng với máy móc thay vì những sản phẩm được gửi biệt lập sau này.
13. Những trường hợp thường gặp khi mất dữ liệu và chu trình xử lý khắc phục
Sự kiểm tra quá giãn không hữu ích nếu không thể thất bại, và hầu như mọi lần kiểm tra lần đầu tiên sẽ phát hiện ít nhất vài mặt hàng. Giá trị của quy trình này là vòng luẩn chuyển sai: mỗi mặt hàng thất bại được ghi nhận với giá trị đã đo, giới hạn, một hành động sửa chữa và ngày hạn, sau đó được thử lại sau khi được sửa chữa. Máy được phát hành chỉ khi tất cả các mặt hàng đã được đóng. Bảng dưới đây liệt kê các loại thất bại phổ biến và cách cách xử lý chúng.
| Dạng lỗi | Dấu hiệu phổ biến | Kiểm soát hành động khắc phục |
|---|---|---|
| Cầu của bánh trục chạy song song. | Đèn chói bên một mặt, đầy đủ xi lanh bên kia | Nối lại vị trí của bánh trục; nắm chặt lại các thanh vặn. |
| Tăng giảm trọng lượng bộ phận | Trọng lượng đa dạng hơn 2% | Kiểm tra lại chương trình điều chỉnh tham số; kiểm tra nhiệt độ nguội |
| Các thông số đồ họa của tấm bọc không phù hợp. | Cánh hoặc cổ mỏng so với đường cong đã được lập trình. | Đóng lại khe vát; cân bằng sự nở bành nề của máy chèn |
| Trộn lượng nước trong công tác hủ động | Độ giãn yếu hơn mức cho phép | Thay vỏ hoặc khớp nối; thử nghiệm tái áp lực |
| An toàn interlock fault | Cửa cổng mở không ngừng lưu lượng | Điều chỉnh lại hệ thống liên kết; xác nhận các chức năng an toàn của nút ngắt E-stop. |
| Giá điện không đồng đều hoặc sai pha | Bảng tên khác với nguồn cung cấp đích | Thay đổi máy biến áp, động cơ hoặc bộ chỉ thị |
| Hóa đơn thiếu các văn bản cần thiết. | Mô tả tay nghề hoặc sơ đồ không trong ngôn ngữ đã được đồng ý. | Xuất bản bộ tài liệu được sửa lại trước khi phát hành |
Hầu hết những vấn đề đã được khắc phục là những vấn đề nhỏ và được sửa chữa trong vòng vài ngày trên sàn nhà của nhà cung cấp, chính vì lý do này FAT có tồn tại. Các sự cố về cơ cấu hoặc an toàn được giải quyết trước khi có những cột mốc thanh toán hoặc ủy quyền xuất hàng, bởi vì chúng không thể được sửa chữa với giá rẻ sau khi khung Container đã được đóng lại. Chu kỳ giải quyết sửa chữa cũng bảo vệ người mua về mặt thương mại: báo cáo chấp nhận với các vấn đề còn mở là một khoản dừng đối với thanh toán cuối cùng, cho phép người mua có sức ép thực sự để khẳng định một kết quả toàn vẹn thay vì chỉ hứa sẽ sửa chữa nó sau đó.
14. Dịch vụ hỗ trợ, cam kết dịch vụ và kiểm tra nhà máy của Apollo
Mối liên kết sản xuất ban đầu là khởi đầu của mối quan hệ cung cấp, không phải là kết thúc. Công ty Apollo, một nhà máy của Wanplas, hỗ trợ người mua trong suốt tuổi thọ của máy thông qua các dịch vụ bắt đầu trước khi giao hàng và tiếp tục sau khi đưa vào sử dụng. Những cam kết này là một phần của lời hứa thống nhất tại mức thương hiệu Wanplas được chia sẻ trên các nhà máy chuyên dụng của họ và nên được xác nhận trong biên bản thương mại cùng với việc chấp nhận kỹ thuật.
Trước khi vận chuyển, mỗi máy được kiểm tra tại nhà máy và chạy theo quy trình chấp nhận đã nêu ở trên; khách hàng có thể tham dự trực tiếp hoặc chỉ định một cơ quan kiểm định độc lập thứ ba để chứng kiến quá trình này. Sau khi đến nơi, các kỹ sư sẽ được cử đến để lắp đặt và thử nghiệm tại hiện trường, và họ sẽ theo dõi tình trạng hoạt động của máy trong thời gian đầu sản xuất với các cuộc kiểm tra không đều đặn của khách hàng. Chính sách của Tập đoàn Wanplas bao gồm linh kiện miễn phí 500 USD mỗi năm, thay thế linh kiện hư hại miễn phí trong quá trình bảo hành, cam kết vận chuyển, cam kết khả năng sản xuất và cam kết tiêu chuẩn chất lượng theo đó nhà cung cấp cam kết hoàn lại giá trị thay đổi cộng với bồi thường nếu chất lượng không đạt tiêu chuẩn đã thỏa thuận.
Học tập được thực hiện trong quá trình lắp đặt và được ghi lại trong hồ sơ đào tạo đóng băng bộ tài liệu FAT. Hỗ trợ vận hành và bảo trì từ xa được cung cấp thông qua hệ thống điều khiển, cho phép các kỹ thuật viên của nhà máy xem xét dữ liệu quá trình và hướng dẫn sửa lỗi mà không cần chờ đợi chuyến thăm tại địa điểm. Quan trọng nhất đối với một người mua đặt đơn hàng đầu tiên, chính sách mở khóa nhà máy chào đón một chuyến thăm đến Zhangjiagang: khách hàng có thể kiểm tra nhà máy có diện tích
Câu hỏi thường gặp
Bao lâu một cuộc thử nghiệm chấp nhận nhà máy EBM tiêu chuẩn thường kéo dài?
Đối với máy gia tăng tĩnh liên tục tiêu chuẩn có dung tích từ 200 ml đến 20 l, dành ra ba đến năm ngày làm việc: một ngày để kiểm tra tĩnh, một ngày để xác minh chạy thử, và hai đến ba ngày để chạy thử vật liệu, đo lường hình dáng, lấy mẫu sản phẩm và xem xét hồ sơ. Máy tích nhiệt lớn cho thùng có dung tích từ 200 l đến 1000 l thường cần từ năm đến tám ngày làm việc do thời gian chu trình dài và thời gian bổ sung cần thiết để ổn định tấm ấm và bộ tích nhiệt.
Khách hàng có phải tham dự FAT trực tiếp hoặc sử dụng giám sát viên bên thứ ba không?
Mặc dù thế, có nhiều người mua gửi kỹ sư của họ đến để giám sát quá trình sản xuất, còn có những người khác nhờ một tổ chức kiểm nghiệm độc lập hỗ trợ trong quá trình này và ký kết báo cáo nghiệm thu. Nhà máy luôn tạo điều kiện cho cả hai phương án, và cung cấp quy trình kiểm tra, xử lý nguyên liệu và kết quả đo lường đã được ghi lại với chất lượng một cách đồng nhất, bất kể bên nào là người chứng kiến quá trình sản xuất.
Hàng liệu nào nên dùng trong quá trình thử nghiệm chấp nhận?
Kiểm tra nên được thực hiện bằng thành phần chủng loại và màu sắc mà khách hàng đã chỉ định mỗi khi có thể, do tỷ lệ chảy bột, độ dày và ổn định nhiệt trực tiếp ảnh hưởng đến hành vi so sánh và phân bố độ dày tấm bọc. Nếu thành phần của khách hàng không thể sử dụng được, có thể sử dụng thành phần HDPE hoặc PP tham chiếu có tài liệu hỗ trợ, và sự sai lệch phải được ghi rõ trong báo cáo chấp nhận để khách hàng có thể kiểm tra lại ở nhà máy của họ.
Khối lượng sai lệch bao nhiêu là chấp nhận được trong các bộ phận ép phun liên tiếp?
Tình trạng sản xuất ổn định thường được đánh giá bằng cách cân đo đạc một dày lượng liên tục gồm từ 30 đến 50 bộ phận hoàn thành và xác định trọng lượng của từng bộ phận nằm trong phạm vi từ 1% đến 2% so với mục tiêu. Với hộp đựng phẩm công nghiệp và thực phẩm, sẽ có mức độ sai lệch chặt chẽ hơn, trong khi bánh xe hạng nặng có thể chấp nhận band rộng hơn tùy thuộc vào thông số đã thỏa thuận.
Giấy chứng nhận CE có đủ để thông quan và vận hành máy không?
Thẻ CE xác nhận máy trạm đáp ứng các quy định về thiết bị cơ khí châu Âu, tương thích điện từ và áp thấp, và được hỗ trợ bởi một tập tin kỹ thuật, nhưng nó không thay thế tiêu chuẩn về an toàn điện, thiết bị áp lực hay nơi làm việc tại điểm xuất khẩu. Người mua nên xác nhận các yêu cầu riêng của điểm xuất khẩu như điện áp, số xung, ngôn ngữ ghi nhãn và bất kỳ chứng chỉ quốc gia bổ sung nào trước khi vận chuyển hàng hóa.
Nếu một trong các vật dụng thuộc FAT bị hư hại, chuyện gì sẽ xảy ra?
Dùng đúng định dạng như sau: "1. " mỗi dòng, không có gì khác.
Làm thế nào để đo lường tiêu thụ năng lượng trong giai đoạn chấp nhận mà không nêu lên chi phí?
Các mục đã bị lỗi được ghi nhận trong báo cáo nhận dạng cùng với giá trị đo, giới hạn, các biện pháp khắc phục và thời hạn thực hiện. Nhà sản xuất sẽ tái kiểm tra các mục sau khi đã sửa chữa và chỉ giải phóng thiết bị khi tất cả các mục đã được khép lại. Các mục bị lỗi thông thường là nhỏ và được khắc phục trong vòng vài ngày; các sự cố về cấu trúc hoặc an toàn được giải quyết trước bất kỳ thước đo tiền tiêu hoặc quyền truy cập giao hàng nào.
Máy có thể được tùy chỉnh cho điện áp và kích thước chai trong quá trình đặt hàng không?
Có. Tần số, điện áp, và bước động còn được xác nhận ở giai đoạn ký hợp đồng, và các mẫu, đầu định hình, và thiết bị phụ trợ đều được thiết kế dựa trên các bản vẽ về hộp chứa và nguyên liệu do khách hàng cung cấp. Sự tùy chỉnh được khóa trước khi bắt đầu sản xuất để FAT có thể xác nhận cấu hình chính xác sẽ được giao.
Kết luận
Kiểm tra chấp nhận nhà máy là cửa ngách chất lượng rẻ nhất và mạnh nhất dành cho người mua khi nhập khẩu máy móc đùn phun làm sản phẩm từ Trung Quốc. Đảm bảo sử dụng theo thỏa thuận kỹ thuật đã ký kết, chuẩn bị dữ liệu của máy và loại nhựa thực tế từ trước, và tiến hành kiểm tra toàn bộ các bước như kiểm tra tĩnh, thử nghiệm nguyên liệu, mẫu, chất lượng sản phẩm, năng lượng, tài liệu, và đóng gói theo thứ tự. Đặt ghi nhận mọi thông tin đo lường trong báo cáo chấp nhận, khắc phục mọi sự sai sót thông qua vòng kiểm tra khắc phục, và chỉ thực hiện thanh toán cuối cùng và vận chuyển khi processt được chứng minh ổn định và được tài liệu hóa.
Công xưởng Apollo của Wanplas sản xuất dòng ABLB dành cho các thiết bị chứa từ 200 mL đến 20 L và dòng ABLD bền bỉ dành cho các thùng chứa hóa chất 20 L đến 1500 L, các bình chứa nước và các thiết bị chứa khối lượng trung bình, tất cả đã được chứng thực theo quy trình chấp nhận ở trên trước khi chúng được xuất xưởng từ Zhangjiagang. Nếu bạn đang yêu cầu thiết lập một dây chuyền EBM mới và muốn có kế hoạch thử nghiệm, kế hoạch thăm quan nhà máy trước khi thực hiện, hãy gửi các bản vẽ và dữ liệu vật liệu của thiết bị chứa tới nhóm Apollo và yêu cầu một lịch trình chấp nhận phù hợp với lượng hàng, nhựa và tiêu chuẩn đích của bạn.
